6103工作麵強製放頂安全技術措施
一、放炮所用材料名細
乳膠炸藥：Φ70×500mm 數量 528Kg
導 爆 索：600m
雷 管：32發 毫秒延期
放炮母線：; 1、2×1.5電纜500m;
黃 泥: 5m3
膠 帶 紙: 10cm 30卷
裁 紙 刀: 10把
炮 棍: Φ70×2000mm 2根 Φ70×4000mm 1根
起 爆 器: MFB-100 1台
木 楔: Φ(70×90)×300mm 20個 其他若幹
二、放頂工作
1)礦內要組織初次放頂領導小組、礦壓觀察組和排水組。
初次放頂領導小組：
組 長： 徐國平
副組長： 陳彥軍
成 員： 馬傑昌 史學煒
礦壓觀察組：張 傑
排水組： 喬 劍
1、根據已經公司其他礦井回采麵實際情況，工作麵初次來壓步距一般為50—60m，為了避免初次來壓對支架造成巨大的衝擊力，對工作人員造成傷害，決定在6103切眼進行深孔預裂爆破放頂。
2、炮眼布置在6103主切眼內，投影間距為8m，炮眼中心線距切眼中心線為1.5m，呈“一”字型分布，垂深為8m，共布置16個，炮眼采用MYZ-150型全液壓型坑道鑽機施工，成孔直徑Φ=80mm，施工時必須嚴格遵守該鑽機操作及維護01manbetx 。
3、炸藥采用乳膠炸藥，藥包規格為Φ70×500mm，雷管采用礦用毫秒延期電雷管，聯線方式為串聯，起爆方式采用延期雷管導爆索起爆，起爆器型號為MFB-100型，裝藥係數為0.6，每米炮眼裝藥量為2.4kg，炮泥裝填係數為0.4，炮泥采用黃泥製作。炮線采用1.5m2細電纜且用交流電做起爆電源。
4、炮眼采用連續偶合方式裝藥，並采用雙雷管，雙導爆索引爆，其中一根導爆索引至炮眼底部，另一根導爆索與炮眼外側第一個藥包連接，每一根導爆索均采用雷管起爆，兩個雷管在孔內采用並聯連接，雷管在孔內不小於1.0m，並用木塞固定，放炮母線必須絕緣良好，並且懸空吊掛。
5、工作麵設備安裝完畢，推進3m後裝藥，裝藥前必須清淨炮眼，裝藥用Φ70×2000mm木製炮棍將藥卷裝入炮孔內，根據炮孔長度確定導爆索長度，導爆索隻能用快刀切割，嚴禁衝擊擠壓，藥包要推至底部，裝緊裝實，黃泥要充填密實，待工作麵推進8m後放炮。
6、由於裝藥量大，故要求警戒距離和放炮距離不小於300m。
7、嚴格按照設計要求施工，並采取濕式打眼，裝藥和放炮前必須切斷工作麵和順槽所有電源。
8、放炮前,對可能影響到的設備及電纜都必須加以可靠的保護，放炮前，跟班隊長必須親自布置專人，在警戒線和可能進入放炮地點的所有同路上擔任警戒工作。警戒人員必須在有掩護的安全地點進行警戒。
9、每次放炮前工作麵所有支架必須處於完好狀態，接頂良好，初撐力達到額定工作阻力的80%，超前支護必須符合作業01manbetx 要求。
10、放炮工作必須由持有放炮證的放炮員擔任。
11、放炮員、班組長、兼職瓦檢員在放炮作業中必須現場執行“一炮三檢製”和“三人連鎖放炮製”。
12、放炮前，兼職瓦檢員必須對放炮地點的瓦斯濃度進行檢查，超過0.5%時,不得進行作業。
13、放炮員必須最後離開放炮地點，必須在有掩護的安全地點進行放炮。掩護地點到放炮工作麵的距離不小於300m。
14、放炮器的鑰匙必須由放炮員隨身攜帶，不得轉交別人。不到放炮通電時，不得將鑰匙插入放炮器，放炮後，必須將鑰匙拔出，摘掉母線並扭結成短路。
15、放炮前，腳線的連接工作可由經過專門訓練的班長協助放炮員進行，放炮母線連接腳線、檢查線路和通電工作，隻準放炮員一人操作。放炮前，班長必須在指定的安全地點(專列前100m)清點人數，確認無誤後，方準下達放炮命令。放炮員接到放炮命令後，必須先發出放炮警號，至少再等5秒，方可放炮。
16、裝藥的炮眼必須當班放炮完畢。在特殊情況下，如果當班留下尚未放炮的裝藥的炮眼，當班放炮員必須向下一班放炮員在現場交清情況。
17、放炮後，放炮員和班長必須巡視放炮地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支架、瞎炮、殘爆等情況。如果有危險情況，必須立即處理。
18、隻有在工作麵和回風巷內的炮煙被吹散，警戒人員由布置警戒的班長親自撤回後，人員方可進入工作麵工作。
19、通電以後裝藥炮眼不響時，放炮員必須先取下鑰匙，並將放炮母線從電源上摘下，扭結成短路，再等15分鍾，才可沿線路檢查，找出不響的原因。
20、處理瞎炮(包括殘爆)必須在班長直接指導下進行，並應在當班處理完畢，如果當班未能處理完畢，放炮員必須同下一班放炮員在現場交接清楚。
21、警戒人員必須佩帶經過檢驗完好的自救器。
22、處理瞎炮時，必須遵守下列規定：
23、放炮後，每班的跟班隊長隨時對老塘的頂板跨落情況進行觀察並及時彙報。
三、兩順槽超前支護
1、超前支護采用在兩順槽超前20M範圍內的巷道中打戴帽點柱。
2、在主運打一排點柱，從機頭支架大腳前開始打起，打在距副邦0.5m，間距為1.0m。在回風順槽打兩排點柱，點柱從機尾支架大腳前開始打起，打在距巷中心線各0.8m，間距為1.0m。
3、順槽聯巷口要補打三顆點柱，點柱平均分配巷道斷麵。點柱采用4﹒5m的單體液壓支柱,要求支柱必須牢靠且成一條直線,打好的單體要上好保險繩，防止倒柱傷人。
4、超前支護采用人工回柱，並嚴格執行三人工作製度(兩人工作、一人監護)。回柱時要觀察好頂板、煤幫和周圍安全情況，發現有片幫和鱗皮，及時處理。
5、回柱工作必須每割一刀煤進行一次回撤，嚴禁提前回柱。
6、及時將端頭支架超前拉出，以支護順槽頂板減小空頂距離。
四、工作麵防治水
1、工作麵主運、回風、輔運順槽必須各敷設一趟108PE排水管路,並且設置三通。
2、備用充足的水泵及8SK型電源開關，設75Kw的潛水泵，其中機頭、機尾、輔切眼各一台(二台備用)，7.5Kw泵工作麵五台(兩台備用)。
3、水泵及開關必須台台完好，隨時能夠投入使用。
4、管路及水泵電源線必須吊掛整齊，以免被支架擠壞，延誤排水時間。
5、檢修班檢修時，必須派專人在所有有水的地方進行排水，保證不影響生產。
6、在割煤過程中，不使用的水泵必須吊起或放在腳踏板上，以免拉架時被支架擠壞。
7、水泵及開關電源線、管路包機明確，責任到位，保證排水係統正常運行。
8、在正常割煤時，有水的地方必須派專人設泵排水，保證刮板運輸機頂鏈不帶水。
9、加強聯絡巷支護，以免防水牆被擠裂，發生竄水現象，影響正常生產。
10、加強培訓，提高全體員工防水、排水意識。
11、當工作麵推至低窪地段時，應加快推進速度。
五、其它規定
1、初次放頂期間，工作麵內作業人員必須靠著立柱站立，嚴禁在支架前和支架間站人。
2、初次放頂期間，兩順槽100m範圍內嚴禁人員逗留，回柱工必須在采煤機到達機頭(機尾)且工作麵頂板穩定時，才可回撤超前單體，完工後迅速回到支架內。
3、初次放頂期間，工作麵內作業人員必須戴好安全帽且係好防護繩。
4、落實責任人及時將兩幫及頂板零皮處理掉，以免傷人。
5、工作麵支架及兩順槽單體必須達到初撐力，單體行程不小於0.4m。
6、初次放頂期間，采高控製在3.8m左右，使跨落的頂板填滿采空區。
7、抓好設備檢修，確保放頂期間不出現設備故障。
8、工作麵初次放頂前，礦壓組要在工作麵設礦壓觀察點，實行現場連續觀察，對上下出口、兩順槽及工作麵煤幫天天檢查，並及時向礦初次放頂領導小組及綜采隊彙報直接頂和老頂來壓情況，以指導工作麵頂板管理，保證安全生產。
9、上下兩順槽超前支護的單體支柱一定要達到初撐力要求31.5Mpa。
10、綜采隊要加強初次來壓期間的組織管理工作，搞好工程質量和頂板管理。
A、初次來壓前，跟班隊長及班長對本措施的貫徹及本班頂板動態檢測負全麵責任。
B、跟班隊長及班長對工作麵、上下順槽支護及頂板動態情況進行巡回檢查，每2小時檢查一次，發現問題及時采取針對措施。
C、初次來壓前，進入工作麵人員不得在機道內行走，特別是在超前支護範圍內，降架、移架的地點不準有人滯留。
D、初次來壓期間，上下順槽端頭工及電工要注意安全，發現有片幫、冒頂、倒柱等現象時應提前采取措施，防此損壞設備及影響人身安全。
E、支架工拉架要嚴格按照作業01manbetx 和01manbetx 01manbetx 進行操作，必須及時拉架，發生冒頂時要及時超前拉架。
F、泵站壓力達到額定壓力，支架要達到初撐力，接頂平、嚴、實、保證梁端距在300mm左右。
G、加強工作麵設備的維修與管理，以保證設備的正常運轉和快速推進。液壓支架的液壓係統嚴禁漏、串液現象，杜絕支架自動下降，安全閥靈敏可靠。
H、采煤機割平底板，嚴格按照規程要求控製好采高，調節好支架中心距和支架的幾何形狀，達到“三直”、“二平”、“一淨”、“兩暢通”的要求。
I、瓦檢員在初次來壓前，要嚴格檢查有害氣體濃度，防此由於采動而影響有害氣體濃度的變化。
J、來壓前應及時增加排水設備，來壓期間的排水及供電由礦機運隊、通風排水隊負責。
K、來壓前工作麵的底板應調成仰斜狀態，工作麵上下出口要打對柱(共30根)。
L、來壓時應及時向調度室彙報礦壓、排水情況。
M、綜采隊工程技術人員要對全隊職工進行頂板管理基礎知識教育和文件的學習，並簽字備查，同時切實抓好現場的安全管理和生產技術管理工作，杜絕頂板02manbetx.com 的發生。
N、其它按本作業規程執行。
備注;回風巷所有人員全部撤離。
