SW-620東煤運巷防突措施
SW-620東煤運巷防突措施
一、概況
1、掘進工作麵相鄰位置
南西-620水平井底石門揭煤後，經礦決定向東施工東煤運巷，方位角65°，坡度0°，工作麵東西南是原生煤體，北麵上部是已布置的回采工作麵。
2、煤層賦存及地質構造情況
該煤層結構不穩定，不含水，少量老空水由底板滲入，走向245°，傾角29~39°，煤層厚度平均1.5m。
二、防突措施選擇
本工作麵在石門揭煤時，采取了鑽孔排放措施，根據措施過程中的防突資料反映，鑽屑量為1.9—2.5㎏/m，K1為0.1—0.15mL/g•min½，無卡鑽、頂鑽、噴孔、響煤炮等征兆，屬無突出區。為確保掘進施工過程中的生產安全，仍采取局部綜合防突技術措施。
三、局部綜合防突措施
1、壋頭采用Ø42mm鑽孔，打孔3個，每孔深度8m，進行測定鑽屑量S和鑽屑瓦斯解吸指標K1。
2、鑽孔布置在軟分層中，中孔平行底板方向，其它2個鑽孔的終孔點位於巷道斷麵兩側輪廓線外3m處。
3、鑽孔每鑽進1m測定一次鑽屑量S，每鑽進2m測定一次鑽屑瓦斯解吸指標K1值。
4、隻有當屑量S<6kg/m以下，K1<0.5 mL/g•min½以下，該工作麵預測為無突出危險工作麵，反之為突出危險工作麵。
5、當預測為無突出危險工作麵時，保留2m鑽孔超前距，允許掘進6m依次循環。
6、當預測為突出危險性工作麵時則采取消突措施。
四、消突措施
采用排放鑽孔消突
1、采用Ø75mm鑽孔在壋頭軟分層中呈扇形布孔8個，每孔深度10m。
2、鑽孔巷道兩側輪廓線控製範圍不得小於5m。
3、鑽孔施工前，加強工作麵支護，打好迎麵支架，背好工作麵煤壁。
4、消突措施孔施工完畢後，間隙8小時進行效果檢驗。
五、效果檢驗
1、在壋頭中采用Ø42mm鑽機打孔3個，每孔深度8m，進行測定鑽屑量和鑽屑瓦斯解吸指標。
2、鑽孔布置在措施孔之間，中孔平行於底板方向，其它2個孔的落孔點位於巷道斷麵兩側輪廓線外3m。
3、鑽孔每鑽進1m測定一次鑽屑量S，鑽孔每鑽進2m測定一次鑽屑瓦斯解吸指標K1值。
4、隻有當S<6kg/m、K1<0.5 mL/g•min½以下，方可掘進，保留5m措施孔及檢驗孔超前距允掘5m，反之繼續實施消突孔再檢測直至不超標為止。
5、當S>6kg/m、K1>0.5 mL/g•min½以上時，在第一次措施孔上下間距0.2m處開孔，實施第二次措施孔。
6、當第二次措施孔施工完畢後，再在第一次和第二次措施孔之間打三個檢驗孔，進行效果檢驗，其檢驗方法同第一次，直至不超標為止。
六、安全防護措施
1、避難所設置
①SW-580片車場以東5M處設置避難所;
②隨時檢查避難所頂板支護完好情況，發現隱患及時排除;
③安設有效水管;
④壓風自救1組，每組7個，供風量不少於0.1m3/min;
⑤安設一門直通調度室電話。
2、放炮要求
⑴掘進采用全斷麵一次起爆，使用毫秒電雷管(總延期時間不超過130毫秒)，使用3級煤礦許用含水炸藥。采用正向裝藥，搞好三泥裝填，串聯連線。
⑵起炮地點(起爆點)：設在SW-620井底車場避難所處。
⑶放炮站崗點：放炮時撤出SW-620水平作業人員，在SW-620井底車場以及SW-620東一上山上出口以東進行攔哨。
⑷放炮實行“三人連鎖放炮”和“一炮三檢”,放炮至少30分鍾後方能由“三人連鎖放炮”人員進入檢查瓦斯及放炮情況，經檢查無問題後，方可撤崗恢複作業。
3、放炮防逆流風門的設置：SW-620東一上山以西15m處，設置二道防逆流風門，高1.8m、寬1.3m，兩風門間距不小於4m，放炮時，防逆流風門關閉，正向風門連鎖。牆厚0.8m，門板用0.05m的木板、角鐵、加螺絲扭緊，牆上安設鐵筒600㎜，風筒由牆身穿過。人員進入時，必須把反向風門打開、頂牢，放炮時，必須關閉。
4、局部通風：
一、工作麵需配風量為210m3/min，選用11KW功率局扇進行供風。
二、風量計算
1、按炸藥使用量計算：
Q=Aj×b/(t×c)=6.9×0.1/(20×0.02%)=172m3/min
式中:Q—掘進工作麵實際需要的風量，m3/min;
Aj—掘進工作麵一次爆破所用的最大炸藥量，kg;
b—每kg炸藥爆破後生成的當量CO的量，取0.1m3 /kg;
t—通風時間，一般不少於20min;
c—爆破經通風後，允許工人進入工作麵工作的CO濃度，一般取0.02%。
2、按局部通風機吸風量計算：
Q= Q局×I×Kf =180×1×1.2=216m3/min
式中:Q—掘進工作麵實際需要的風量，m3/min;
Q局—局部通風機額定風量，m3/min;
I—掘進工作麵同時運轉的局部通風機台數，台;
Kf—為防止局部通風機吸循環風的備用風量係數，取1.2。
3、按人數計算：
Q=4×N=4×8=32m3/min
式中:Q—掘進工作麵實際需要的風量，m3/min;
4—每人每分鍾不低於4m3的配風量;
N—掘進工作麵同時工作最多人數，取8。
掘進工作麵實際需風量取以上計算最大值216m3/min。
三、局部通風機、風筒規格選型
1、局部通風機吸風量的確定：
Qf=Qj/(60×Φc)=180/(60×85%)=3.53m3/s=212m3/min
式中：Qf—局部通風機吸風量，m3/s;
Qj—掘進工作麵需要風量，m3/s，按炸藥量計算為180m3/min;
Φc—風筒有效風量率，取85%。
2、根據局部通風機吸風量212m3/min，選用11Kw 局部通風機可達到要求。
3、風筒采用Ø380mm抗靜電、阻燃風筒，風筒要吊掛平直，緩慢轉彎，保證風流暢通。
四、掘進工作麵風量驗算
1、按最低風速驗算：
岩巷掘進工作麵最低風量為
Q岩≥9×S岩=60×0.15×5.3=47.7m3/min
2、按最高風速驗算：
岩巷掘進工作麵最高風量為
Q岩≤240×S岩=60×4×5.3=1272m3/min
掘進工作麵需風量216m3/min滿足要求。
⑴局部通風方式：用11KW的局扇，配Ø500㎜的阻燃風筒，壓入式通風。
⑵局扇安裝位置：安裝在SW-620東一上山反向風門以外10處。
⑶使用11KW局扇和Ø500㎜膠質風筒供風，風筒出風口距當頭不大於5m。
5、瓦斯管理：
⑴設置專職瓦斯檢查員檢查瓦斯;
⑵嚴禁無風或瓦斯超限作業;
⑶掘進工作麵及回風流必須設置瓦斯檢測自動報警斷電儀，實行瓦斯風電閉鎖。
⑷打鑽和掘進工時都必須攜帶和使用好便攜式瓦檢儀，隨時檢測壋頭瓦斯湧出情況，發現瓦斯湧出異常或瓦斯動力預兆，現場工作人員必須立即停止作業，沿避災路線撤到新鮮風流中的安全地點，並及時向礦調度室彙報。
6、巷道支、背護質量要求：施鑽時，掘進當頭必須背頂背幫嚴實，並對壋頭10m範圍內加固。
7、自救器設置：每個入井人員，必須隨身攜帶壓縮氧自救器，並懂得使用自救器的正確方法，自救器隻能隨身攜帶，不能亂扔亂放。
8、工作前，把巷道內的雜物清幹淨，隨時保持壋頭後方巷道安全退路暢通。
9、對掘進工作麵及回風流中的電器設備，每天進行一次防爆檢查，發現失爆現象，立即進行處理。
10、發生瓦斯動力現象時的避災路線
工作麵→SW-620井底車場→-620井口→-480井腳→-320水平→-160水平→地麵。
11、加強“三條生命線”的建設，把防塵管路安到壋頭，每50m安設三通，放炮前後灑水防塵;壓風自救係統距工作頭不超過30m，一組7個，保證24小時不斷風;通訊線路安設到位，電話距壋頭不超過100m，隨時保持暢通。
12、作業時隻能一個工作麵作業，禁止多個壋頭作業。
七、組織措施
1、成立探煤下山掘進防突工作安全領導小組：
組長：劉會良
負責對防治突出管理工作負全麵責任，應定期檢查，平衡防治突出工作，解決防治突出所需的勞力、財力、物力，保證防治突出工作的實施。
副組長：黃智、徐國寶
劉會良對防治突出工作負技術責任，負責組織編製，審批、實施、檢查防治突出工作、規劃、計劃和措施。黃智、薑顯明負責監督檢查，對防治突出工作負直接領導責任。
成員：防突隊負責防突措施在現場的落實、執行;安全員負責檢測，填寫防突報告單及防突卡片，防突牌板等;瓦檢員負責檢查瓦斯，打檢測孔及排放孔。成員對防治突出工作負直接責任。
2、防突工作領導小組每天應對該頭的防突情況進行03manbetx ，礦總工程師必須認真審批每次實施的防突報告單，收集整理好該頭防突資料並保存好。
