鍾山區通達煤礦預防掘進巷道誤穿煤層安全技術措施
編製單位：通達煤礦總工室
2011年1月15日
一、 礦井基本情況
六盤水市鍾山區大灣鎮通達煤礦井田境界是由貴州省國土資源廳2007年7月21日頒發的六盤水市鍾山區大灣鎮通達煤礦《采礦許可證》(副本，證號52000000711431)而確定的，由鍾山區大灣鎮通達煤礦和鍾山區大灣鎮福興煤礦(生產規模均為3萬t/a)兩個煤礦整合而成，礦區為一不規則多邊形，開采深度為：+1790～+1680m標高，礦區麵積為：0.1423km2。共有7個拐點坐標組成。其拐點坐標詳見表1。
六盤水市鍾山區大灣鎮通達煤礦建設規模為9萬t/a，井田平均走向長約720m，平均傾斜寬約180m，開采標高在+1790～+1680m之間，采用斜井對全井田進行開拓。井口及工業場地選擇在井田中部東麵9#煤層頂板附近地勢較為平坦的地段，新建工業場地及開拓係統。主斜井、副斜井和回風斜井井口標高均為+1770m，均以72°的方位角，17°的傾角穿層至+1708m標高落平(井口距9#煤層頂板約5m，井底落平點距11#煤層底板約10m)，在+1708m標高落平後，布置井底車場、水泵房及主副水倉;主斜井、副斜井和回風斜井在井底采用車場及聯絡巷聯係，主斜井、副斜井及回風斜井與煤層之間采用斜石門聯係，形成礦井開拓係統。主體工程量為：主斜井、副斜井和回風斜井斜長均為208m，主斜井鋪設帶式輸送機，擔負礦井輔助進風、煤炭運輸、行人及管線鋪設等任務，副斜井鋪設軌道，擔負礦井主要進風、設備、材料、矸石運輸、升降人員及管線鋪設等任務，回風斜井為專回風井，擔負礦井回風，原煤通過主斜井帶式輸送機運輸至地麵工業場地儲煤場裝車外運。
整合後的六盤水市鍾山區大灣鎮通達煤礦采取斜井開拓，全礦井劃分為一個采區，設計以一個炮采工作麵保證礦井9萬t/a的生產能力。
本礦區內可采或大部分可采煤層為2#、4#、7#、9#、11#共五層煤。
(二)煤層特征
根據2009年8月10日貴州省煤炭管理局黔煤行管字[2009]67號文對六盤水市煤礦2009年度礦井瓦斯等級鑒定報告的批複，六盤水市鍾山區大灣鎮通達煤礦整合前各整合煤礦2009年瓦斯等級鑒定結果如下：①鍾山區大灣鎮通達煤礦礦井絕對瓦斯湧出量為2.51m3/mim，相對瓦斯湧出量36.14m3/t，二氧化碳絕對湧出量為0.52m3/mim，相對湧出量7.49m3/t，測定數據及礦井瓦斯等級鑒定結果，礦井為高瓦斯礦井。②鍾山區大灣鎮福興煤礦礦井絕對瓦斯湧出量為1.47m3/mim，相對瓦斯湧出量21.17m3/t，二氧化碳絕對
湧出量為0.44m3/mim，相對湧出量6.34m3/t，測定數據及礦井瓦斯等級鑒定結果，礦井為高瓦斯礦井。但由於本礦生產地質編錄工作程度偏低，且地質報告沒有提供瓦斯賦存、瓦斯湧出量、瓦斯梯度等相關資料，同時，該礦瓦斯等級鑒定由於是在礦井沒有正常生產的條件下進行的等級鑒定，礦井產量較低，從而導致相對湧出量較大，其鑒定結果的瓦斯數據不能作為整合後礦井開采下部煤層的瓦斯依據，在今後隨煤礦向深部進行開采活動時，煤層瓦斯含量會增加，礦井瓦斯湧出量也相應會增加，根據貴州省安全生產監督管理局、貴州煤礦安全監察局、貴州省煤炭管理局文件(黔安監管辦字【2007】345號“關於加強煤礦建設項目煤與瓦斯突出防治工作的意見”。六盤水市鍾山區大灣鎮通達煤礦在該文件劃定的煤與瓦斯突出區內，因此，本礦在作出煤與瓦斯突出鑒定之前，礦井按有煤與瓦斯突出礦井設計和管
理。
礦井在開采過程中應加強通風及瓦斯檢測記錄，防止局部瓦斯積聚，必須關注瓦斯湧情況，根據情況采取措施。礦井在建設及生產期間必須進行瓦斯含量、瓦斯湧出量的測定，並定期進行瓦斯等級鑒定。
根據煤炭科學研究總院重慶分院2004年7月30日提供的《六盤水市鍾山區大灣鎮通達煤礦煤層自燃傾向性等級鑒定報告》11#煤層自燃傾向性等級鑒定，11#煤層屬於Ⅲ類，即不易自燃煤層，其餘煤層未取樣作鑒定，建議業主盡快委托有資質的單位對本礦其餘煤層自燃傾向性等級作出鑒定，為確保礦井安全生產，其餘煤層在作出鑒定之前，均按煤層有自燃傾向設計和管理。
根據煤炭科學研究總院重慶分院2004年7月29日提供的《六盤水市鍾山區大灣鎮通達煤礦煤塵爆炸危險性鑒定報告》11#煤層的煤塵爆炸危險性鑒定，11#煤層有煤塵爆炸危險性，其餘煤層未取樣作煤塵爆炸危險性鑒定，建議業主盡快委托有資質的單位對本礦其餘煤層的煤塵爆炸危險性作出鑒定，為確保礦井安全生產，在作出鑒定之前，所有煤層均按有煤塵爆炸危險性設計和管理。
限於條件本礦未作煤與瓦斯突出鑒定，根據貴州省安全生產監督管理局、貴州煤礦安全監察局、貴州省煤炭管理局文件(黔安監管辦字【2007】345號“關於加強煤礦建設項目煤與瓦斯突出防治工作的意見”。六盤水市鍾山區大灣鎮通達煤礦在該文件劃定的煤與瓦斯突出區內，因此，本礦在作出煤與瓦斯突出鑒定之前，礦井按有煤與瓦斯突出礦井設計和管理，生產前及時補作煤與瓦斯突出鑒定。
區內無地溫異常現象，屬地溫正常礦井。
(三)瓦斯來源03manbetx
礦井瓦斯分別來源於回采工作麵、掘進工作麵及采空區。除此之外還有來自於局部可采煤層、不可采煤層及圍岩方麵的瓦斯。
(1)回采工作麵瓦斯湧出構成一是來自開采煤層瓦斯湧出，二是來自開采層影響範圍之內鄰近層煤層瓦斯湧出，包括上鄰近層和下鄰近層，影響範圍一般上鄰近層約80m，下鄰近層約40m，另外各煤層上下部的不可采煤層也對開采的有一定的影響。
(2)掘進工作麵湧出瓦斯構成一是來自掘進巷道煤壁瓦斯湧出，二是來自掘進落煤的瓦斯湧出;
(3)采區瓦斯湧出量是指采區內所有回采工作麵、掘進工作麵及采空區瓦斯湧出量之和;
(4)礦井瓦斯湧出量為全礦井內全部生產采區和已采采區(包括其它輔助巷道)瓦斯湧出量之和;
根據安全專篇預測，該礦瓦斯主要來源於開采層及鄰近層瓦斯湧出。預測礦井絕對瓦斯湧出為10.58m3/min。其中回采工作麵絕對瓦斯湧出量為3.1m3/t，掘進工作麵絕對瓦斯湧出量為0.238m3/min;采空區瓦斯絕對湧出量為4.5m3/ min。
(四)石門揭煤防止誤穿煤層施工方案
當施工需石門揭煤時，如前方煤層有突出危險性，按預測突出危險程度，采取不同措施。一般可采用鑽孔預排，可參考以下石門排放鑽孔布置圖1-1。
如煤層賦存瓦斯含量高(超過8m3/t)、瓦斯壓力超過0.7MPa時，應采取對控製前方煤層在巷道輪廓線外煤體3-5米範圍內，布置抽放瓦斯鑽孔抽放瓦斯的方法。石門抽放鑽孔布置，參照石門排放鑽孔布置圖1-1。
鑽孔布置要求：鑽孔直徑75～120mm，抽放應當在揭煤工作麵距煤層的最小法向距離7m以前實施(在構造破壞帶應適當加大距離)。鑽孔的最小控製範圍是：石門和立井、斜井揭煤處巷道輪廓線外12m(急傾斜煤層底部或下幫6m)，同時還應當保證控製範圍的外邊緣到巷道輪廓線(包括預計前方揭煤段巷道的輪廓線)的最小距離不小於5m，且當鑽孔不能一次穿透煤層全厚時，應當保持煤孔最小超前距15m。
石門揭煤工作麵鑽孔的控製範圍是：石門的兩側和上部輪廓線外至少5m，下部至少3m。立井揭煤工作麵鑽孔控製
圖1-1 石門揭煤抽放鑽孔示意圖
範圍是：近水平、緩傾斜、傾斜煤層為井筒四周輪廓線外至少5m;急傾斜煤層沿走向兩側及沿傾斜上部輪廓線外至少5m，下部輪廓線外至少3m。鑽孔的孔底間距為4-6m，應根據實際考察情況確定
石門采用預抽煤層瓦斯，防治瓦斯的措施時，需考慮如下條件：
1、煤層透氣性較好，並有足夠的抽放時間(一般不少於3個月);
2、放鑽孔布置到石門周界外3-5米的煤層內;
3、抽放鑽孔的直徑75-100mm，鑽孔孔底間距一般為4-6m。
一、安全技術措施
1、巷道掘進必須按照設計斷麵、已定中、腰線要求施工，支護必須及時。
2、掘進巷道過程中必須保證通風係統正常運行;同時保證工作麵的通風需求。
3、瓦斯檢查員必須認真負責地對工作麵經常進行巡回檢查，發現異常立即處理和向礦調度室(帶班礦長)彙報，並視情況組織工作麵全部人員迅速撤離到地麵。
4、每班工作前必須進行頂板檢查和有毒有害氣體檢查，在確認無安全隱患後方可進行下一步作業。
5、掘進巷道時，必須嚴格使用好前探梁支護和臨時支護，嚴禁空頂作業。
6、掘進工作麵放炮嚴格執行：“一炮三檢”、“三人連鎖”和“人牌網三警戒”放炮製度。
7、施工過程中，必須隨時觀察迎頭煤岩情況，若打眼過程中有頂鑽、夾釺、噴孔、瓦斯忽大忽小、片幫掉矸等突出預兆時，必須立即停止作業，切斷電源，撤出人員，向礦調度室和有關人員彙報，未經處理不得恢複作業。
8、嚴格執行敲幫問頂製度。錨杆離迎頭不得大於1.5米，每次進入迎頭都應由頂板管理員處理鬆石及其他各種隱患後才能工作。
9、加強通風管理，風筒出口距離迎頭不得大於5米，保證迎頭風量充足。進班時如局扇停風，應先開啟局扇排出迎頭炮煙和瓦斯。局扇停風時應立即將人員撤出迎頭，並及時送風。嚴禁微風、無風作業。
10、局扇應保持經常運轉，並確定專人負責管理，其他人員不得隨意開停局扇。
11、局扇必須上架，離地麵高度不少於0.3米，局扇前後5米以內無雜物堆積。風筒吊掛要平直、無破口、拐急彎、接頭不嚴等現象。
12、加強綜合防塵。堅持濕式打眼，放炮後必須灑水防塵，實行裝岩灑水，並落實個體防護措施。
13、嚴禁使用失效變質炸藥，炸藥受潮水分含量超過0.5%或硬化到不能用手揉鬆時嚴禁使用。
14、裝藥時不得用炮棍搗實炸藥，炮眼封泥應充足，封泥長度不小於0.5米。
15、實行正向裝藥，嚴禁反向裝藥放炮。
16、放炮後如出現瞎跑應按《01manbetx 》規定，本班應及時處理完畢。
17、放炮母線嚴禁有明接頭，出現明接頭必須用黑膠布包紮好。
18、雷管和裝藥必須分箱存放，分藍運送。火藥箱必須放在頂板完整、支架牢固，且避開電氣設備的安全地點。
19、裝藥及裝填炮泥、瞎跑處理等應嚴格遵守放炮01manbetx 01manbetx 。
20、打錨杆、噴漿支護時，工作平台的下方嚴禁站人和進行其它作業，以防止料石滾落時傷人。
21、作業人員必須隨身攜帶自救器。
22、加強巷道測量工作，技術人員應及時標定、延伸中、腰線，施工人員嚴格按中、腰線施工，不得擅自更改方位、坡度;掘進過程中測量人員應及時測量上圖，及時糾正掘進偏差。
23、每班掘進工作麵迎頭距煤層5米時，必須嚴格執行“探三掘一”、“先探後掘”措施，否則不允許掘進，探眼不準裝藥和有他用，且用黃泥堵嚴，跟班隊長將探眼參數及見煤情況向礦調度室和有關人員彙報，並做好記錄，發現異常時，不準掘進，等待處理意見。沒有處理意見，不得恢複生產。施工人員必須準確掌握允許掘進長度，嚴禁超掘，並且隨時與礦調度室保持聯係，防止誤穿煤層。
24、生產技術部必須經常派人到現場了解進度及岩性，並與預計平、剖麵圖進行對比，確切掌握迎頭距煤層的發向距離;嚴格執行好超前鑽孔的鑽探工作;在掘進工作麵前方和兩側鑽孔及時掌握掘進巷道前方的地質構造，以防止誤穿煤層。
25、為防止岩巷誤穿煤層，施工工人每班進尺前，必須在巷道頂部、中部、底部各打一超前探測孔(5米)，保證岩柱厚度不小於5米;嚴格執行“先探後掘，邊掘邊探”製度;鑽孔方位角與巷道方位角相同，防止誤穿煤層。
26、掘進施工時，利用煤層底板標誌層穩定的規律，嚴格沿標誌層進行掘進，防止巷道掘進拐入煤層頂板附近地層。礦部技術人員及時查清地質變化，掌握煤層賦存條件和瓦斯情況。
27、對底(頂)板巷道前方預測的地質構造，必須根據其預測的影響程度，采取針對性超前探測措施。所有前探鑽孔應能控製突出煤層層位及構造;如果探到煤，及時彙報並嚴格按照石門揭煤措施執行。
