新龍煤業主井井筒維修安全技術措施
一、主井井筒片幫處軌道下山下車場風門處現狀：
我礦自2010年進入整改以來，一直處於停產停工狀態，由於無法進行正常維修，主井井筒自上而下135米處出現嚴重片幫現象，片幫牆體呈不規則型，麵積約為2.5m2，厚度為0.3m，如不及時處理，有繼續擴大趨勢，為不影響我礦將來正常複工複產，經礦領導研究決定，對此處井筒進行維修加固，特製定安全技術措施如下：
一、井筒規格及標準：
直徑2.6m，淨斷麵5.31m2，紅磚砌镟支護。
二、工程質量要求：
1、镟體厚度及壁厚符合設計要求(镟厚：0.25 m;壁厚0.5 m)，
壁厚與巷道圍岩之間的空隙必須用砂漿填實，冒頂區必須接頂牢固，但在镟拱上部必須有厚度不小於0.5米的不可燃墊層。
2、砌镟沙漿標號不小於50﹟，砌塊規格滿足要求：標準紅磚; 水泥：普通矽酸鹽水泥，標號525﹟; 沙 ：粒度不大於2.5mm，含雜量小於5﹪)。砂漿比例：1：2(水泥：砂子)
3、牆體基礎不得小於設計(20㎝)，必須在硬底上鋪設50mm厚的沙漿。
4、镟體平整，镟牆邊線應成直線，砌塊垂直逢要錯開，不得同茬，每镟之間必須留咬合茬。
5、隻有拱牆達到一定強度後，方可拆除镟鼓及模板。
6、灰逢寬度在10~20mm之內，灰逢飽滿，無幹逢、瞎逢。
7、砌挖補前應掛好中腰線，保證砌镟後，中線至邊線的間距不小於設計的20mm，腰線上、下誤差不得超過30mm。
三、砌镟操作規定
1、搭建腳手架
在維修前，必須在維修地點搭好腳手架，支撐鋼管直徑不得小於50mm，並向牆體各延伸300mm，鋼管之間必須用專用連接裝置構件聯結牢固，並在上麵鋪厚度不小於50mm的木板，木板要鋪平蓋嚴，確保施工人員的作業安全。2、加固牆體
施工人員在作業前，必須對其上部的镟體進行加固，以防止上部镟體掉渣傷人。然後將片幫處牆體拆除，直到堅固牆體，用水將牆體浸濕，在硬底上鋪50mm後沙漿，然後在其上砌築紅磚。
3、砌牆
根據已掛好的中、腰線砌築，要求垂直縫要錯開，橫縫要跟腰線一致，灰縫要均勻飽滿;根據邊線拉水平線，並用水平尺檢查牆的垂直度和水平度;牆後空幫部分要用不燃性材料填實。
4、掛麵
镟牆砌好後，用水泥砂漿將牆體粉刷平整、光滑，無縫隙及凸凹現象，整個镟體與原镟體形成一個整體，以保證井筒工程質量。
5、拆模清理
砌築完畢，要待拱、牆達到一定強度後，方可拆除镟拱和模板，拆下的镟拱和模板要及時洗刷、清理，損壞變形的要修理好，以便複用。砌镟表麵不足之處，應用沙漿勾縫或抹平。
1、作業前，必須將井口附近10m範圍內的地麵清掃幹淨，保證地麵清潔衛生，並用水將地麵灑濕，以防止地麵灰塵進入施工地點。
2、施工地點必須懸掛便攜式瓦斯報警儀，如有瓦斯超限現象，必須立即停止施工，撤出人員，待隱患排除後，方可繼續施工。
3、施工人員必須佩帶保險帶，保險帶必須定期按有關規定試驗。保險帶必須拴在牢固的構件上。每次使用前必須檢查，發現損壞時，必須立即更換。
4、井筒內的作業地點必須設置獨立的信號裝置。 井內和井口的信號必須由專職信號工發送。除緊急停車外，嚴禁不經過井口信號工直接從井內向絞車房發送信號。井內作業人員必須熟悉並會發送信號。
5、作業時，井口必須設置掩蓋裝置，井口掩蓋裝置必須堅固可靠，能承受井架上墜落物的衝擊。
6、作業時，井口、底必須設專人把口，作業時，嚴禁人員通過。
7、作業地點的各種管線及電器設備都要妥善保護，要用木板或溜槽掩蓋嚴密，電氣設備禁止帶電。
8、作業前，必須先觀察待修巷道的具體情況，每班工作前班長必須詳細檢查作業地點周圍安全情況，如發現片幫等威脅人身安全的問題時，必須妥善處理。確認無危險後，方準進行工作。
9、應有專人觀山，堅持敲幫問頂，發現險情應立即采取措施處理。
11、必須加強臨時支護，臨時支護質量必須滿足要求，巷道壓力較大或頂板破碎時，應加密臨時支護，臨時支護必須有力。
12、砌镟時，隨時注意井筒上部，防止落石傷人或冒落堵人。遇大冒頂時，必須立即進行處理和搶修。
13、砌镟時，必須三人作業，不準一人單獨作業。
14、井筒內的各種材料和雜物收工前都要清理幹淨，按指定地點存放或運走，不得亂堆亂放，影響通風、運輸安全。
15、注意事項：
(1)、架設臨時支架要牢固可靠。
(2)、做好井上、下把口工作。
(3)、作業人員必須佩帶保險帶，保險帶必須保證完好。
本措施未盡事宜請按《煤礦安全01manbetx 》中規定執行!
新龍煤業
二〇一一年一月二十六日
