煤礦安全出口砌镟施工措施
一、編製原因及目的
根據設計進行安全出口和防爆門段砌镟施工，為確保施工安全與質量編製本措施。
二、巷道布置
安全出口和防爆門段砌镟施工在地麵以標定位置進行。安全出口和防爆門段砌镟施工長度分別為15米和5米，斷麵分別為：淨寬×淨高=2.0m×2.6m、淨寬×淨高=3.2m×3.0m。見布置圖和斷麵圖。
三、支護設計
砌镟支護
采用砌镟(鋼筋混凝土澆灌，配置M20螺紋鋼，單層雙向配筋，間距250mm)的支護方式，砌镟厚度δ= 300mm。
1砌镟支護采用重量配合比為水泥：石粉：石子=1：2.5：2.5，水泥為P.O42.5級水泥，石子粒度不得小於12mm，澆注厚度為300mm，混凝土強度等級C20。
2巷道底板采用鋼筋混凝土澆灌，配置M20螺紋鋼，單層雙向配筋，間距300mm，厚度200mm。
3質量標準：中線至任一幫距離合格為0～+50mm，優良為0～+30mm;腰線至頂、底板距離，合格為0～+50mm，優良為0～+30mm。
4混凝土支護表麵質量應符合以下規定：
合格：無明顯裂縫，1m2範圍內蜂窩、孔洞、露筋不超過2處。
優良：無裂縫、蜂窩、孔洞、露筋。
1架設镟胎的工作，應由镟頭向裏依次進行，第一架镟胎應穩在老镟下，兩镟胎間距不應大於1m，相鄰镟胎之間必須用拉杆連接。嚴禁將镟胎直接穩定在工作平台上。
2腳手架板采用厚度為50mm優質架板。嚴禁將腳手板直接搭在胎垛上或胎腿橫梁上，作工作平台使用。工作平台下需通過礦車時，必須保證礦車進出安全。工作平台上要留有躲閃冒落活石的空間，禁止在平台上堆積過多的材料或砸料石。
3采用澆築混凝土镟時，要先清理模板上的矸石雜物。
4回收镟胎的時間，應在3-5天後進行。回收镟胎必須使用長柄工，嚴禁使用動力機械回收。
5砌築水溝前，應將水溝毛斷麵內的積水和煤岩碎塊清除幹淨，並按設計的厚度，坡度位置鋪好底，溝底表麵應光滑平整。水溝幫麵澆築混凝土時，應邊澆灌邊搗固，使其保持平整、無錯口或台階。
6備齊砌镟施工工具以及有關支護材料。
7檢查並處理工作地點的安全隱患。
8檢查施工所需的風、水、電。
9施工前，要掩護好風、水、電等管、線設施;施工設備要安放到規定地點。
10砌拱前，必須搭設牢固的工作平台。
11砌搭形镟操作順序：
①檢查處理工作地點的安全隱患。
②臨時支護。
③挖底槽砌基礎。
④澆灌側牆。
⑤搭工作台。
⑥支镟胎、砌镟或混凝土澆灌。
⑦封頂與合攏門。
⑧拆镟胎與模板。
⑨檢查質量，清理現場。
12 挖地槽砌基礎
①按中、腰線和設計尺寸確定地槽位置和深度，並作出標記。
②用手鎬、風鎬挖地槽。挖槽時，要注意觀察抬棚腿窩，防止鬆動失腳。地槽挖完後，檢查尺寸，並排淨積水，清底找平。
③砌基礎前，根據中腰線檢查地槽位置和深度，並定上基礎邊線和上平線。
④澆築混凝土基礎時，應先支好模板，根據中、腰線校正，然後再用撐木、拉杆固定好模板。
13澆築混凝土牆
①敲幫問頂，清除浮矸，清洗基礎麵。
②支模板，固定後用中線校正，起拱線用中腰線校正。
③澆築混凝土，隨澆築隨搗固，並隨時對模板進行加固。
④采用連續澆灌法。在澆灌中，如間隔2小時以上時，必須將上一次混凝土表麵處理成麻麵，清洗後再鋪一層10-20mm的灰漿。
14支镟胎
①支镟胎前先檢查巷道頂板安全情況，腳手架或操作台的穩固情況、镟胎規格、質量情況。
②用水衝洗镟胎與模板。
③按镟胎間距支設腿子木，並支穩支牢。
④支镟胎並固定。用胎腿穩定镟胎時，胎腿和镟胎之間的接口要對齊並用扒鋸固定牢固，不能歪扭，必須將胎腿支在實底上。在用磚或料石壘穩定镟胎時，要壘在經找平的堅硬底板上，並要保持垛架的穩定、牢固，與镟胎接觸處應墊方木。
⑤镟胎的模板應隨砌隨放(鋼筋混凝土镟除外)，並擺放平整，外部不平整處，可用木楔墊平。模板厚度應一致，對接要齊，對縫應嚴密、平整，不準漏漿，最下部一架镟應打牢三棵斜柱，兩肩窩及頂部各一棵，以防镟胎向下傾斜。
15砌拱
①砌镟搭時，必須從兩側起拱線向中心對封，使镟胎受力均勻，嚴禁非對稱砌封。
②隨砌拱隨鋪好镟板。
③要隨砌隨充填。必須用不燃性材料填實，隨砌隨充填;冒頂過高時，拱後充填層厚度不得小於0.5m，再上可用木垛或水泥板垛接頂。
④澆築混凝土镟拱前，必須處理好接茬，用淺水衝洗後再鋪上一層薄灰漿，固定模板。混凝土的澆灌、搗固、模板檢查等，可與澆灌混凝土牆相同。
16拆镟胎和模板
① 除镟胎、模板應由外向裏依次進行，並禁止有人在拆镟胎附近逗留。
②回胎人員站在安全一側，並預先清理好退路。
③回胎後，將貼在镟壁上的懸板、模板全部拆掉。
④拆下來的镟胎、镟板、模板、撐木等，應及時清理，拔掉鐵釘，並碼放整齊。
⑤上下山回胎前，應設擋板，回胎時人站在上方。
⑥拆除镟板、模板後，混凝土镟體表麵凹凸不平或有蜂窩、麻麵時要用砂灰找平。
