XX煤礦綜合自動化相關管理製度文件彙編
一、成立礦綜合自動化係統管理領導小組 3
二、綜合自動化係統運行、維護工作具體要求 6
三、綜合自動化係統日常運行管理8
四、考核辦法 9
二、主運輸係統相關製度15
(一)、領導幹部上崗查崗製度 15
(二)、巡回檢查製度 16
(三)、皮帶接頭檢查製度 16
(四)、驅動機房巡回檢查製度 17
(五)、交接班製度 18
(六)、要害場所管理製度19
(七)、02manbetx.com 03manbetx 追查製度 19
二、11采區變電所管理製度21
三、11采區水泵房自動化係統運行管理製度 31
四、11采區水泵房其他各項製度 34
五、製氮、壓風車間自動化運行管理製度 38
六、淨水站巡回檢查製度 43
某某煤礦綜合自動化係統崗位責任製 43
(一)綜合自動化係統平台維護人員崗位責任製 43
(二)集控員崗位責任製 44
(三)主運輸係統崗位職責 45
(四)11采區水泵房巡檢工崗位責任製 48
(五)11采區變電所巡檢工崗位責任製 49
(六)製氮、壓風車間巡檢人員崗位責任製 50
(七)淨水站巡檢工崗位責任製 51
某某煤礦綜合自動化係統01manbetx 01manbetx 53
一、綜合自動化係統平台維護01manbetx 01manbetx 53
二、主運輸集控係統01manbetx 01manbetx 61
三、井下11采區水泵房集控01manbetx 01manbetx 68
四、井下11采區變電所集控操作規程 73
五、井下11采區變電所巡檢工操作規程 76
六、淨水站巡檢工操作規程 81
七、淨水原水處理係統集控操作規程 85
八、壓風係統集控操作規程 90
九、製氮係統集控操作規程 93
十、主煤流係統巡檢工安全技術操作規程 97
十一、PSA—1500型變壓吸附製氮機技術操作規程 102
十二、空氣壓縮機操作規程 106
某某煤礦綜合自動化係統運行管理規定(試運行)
為了加快某某煤礦綜合信息化建設步伐，規範礦井綜合自動化係統日常管理，切實提高礦井綜合自動化應用水平，充分發揮綜合自動化係統在煤礦安全生產中的保障安全、減人提效、降低成本、提高管控效率的作用。現製定《某某煤礦綜合自動化係統運行管理規定》如下：
一、成立礦綜合自動化係統管理領導小組
組 長:
副組長:
成 員:
綜合自動化係統領導小組辦公室設在信息化辦公室，由信息化辦公室主任兼任辦公室主任，負責組織礦綜合自動化係統建設、運行的協調和管理工作。
(一)、綜合自動化係統領導小組職責
1、根據國家和行業自動化係統工作的方針、政策，按照集團公司安排部署，對礦綜合自動化係統的實施進行整體規劃、合理調配人員、安排資金計劃。
2、研究製定全礦綜合自動化係統工作的發展規劃、年度計劃和有關規章製度，並報批相關經費;
3、審核重大綜合自動化係統工程項目;
4、開展對全礦綜合自動化係統工作的協調、監督和檢查。
(二)、綜合自動化係統領導小組辦公室職責
1、負責礦山綜合自動化係統實施方案的編製、組織審定與上報。
2、負責協調相關單位做好所轄監控係統方案的論證及審查，上報及組織實施。
3、和機電科共同組織相關單位編製完善綜合自動化係統運行相關管理規章製度及相關記錄。
4、負責綜合自動化係統的技術支持和係統平台維護管理。
5、負責綜合自動化係統升級、擴展及使用人員的技術培訓工作。
(三)、各單位主要職責
1、機電動力科
(1)、負責對各子係統一次設備的完好情況進行日常檢查，並督促落實整改。
(2)、負責督促各單位落實一次設備易損備件的儲備計劃，確保發生故障時能夠及時更換。
(3)、對各係統運行狀況進行評估，確保供電係統可靠，機械設備運行可靠。
(4)負責各子係統機電設備相關管理製度的修訂與審查。
(5)負責與設備廠家聯係、協調，做好綜合信息化相關控製設備、執行機構的選型，並按照礦井綜合自動化要求的通訊接口及協議簽訂設備供貨技術協議做好各子係統自動化建設、改造的配合工作。
2、人力資源科
根據綜合自動化係統運行需要，及時合理調配技術、維護、操作人員，保障人員及時到位，人員素質符合要求。
3、調度室
負責集控員的管理，安排好集控員和調度員的工作分工與配合，並按照相關要求做好各類記錄和報表。
4、培訓中心
負責根據綜合自動化係統實施進度和運行要求，做好培訓計劃和組織工作。
5、供應站
負責綜合自動化係統所需備品、備件及時到位，保障係統高效維護。
6、機電隊
(1)、負責對所轄係統相關一次設備、控製係統的運行維護管理。
(2)、按照綜合自動化建設所要達到的水平，做好綜合自動化係統建設、改造的配合工作。
(3)、合理安排好維修、巡檢工作，編製相應備品備件計劃，保障設備及係統安全可靠運行。
(4)合理配置巡檢及維護人員，做好各類措施方案的貫徹及操作技能的培訓。
(5)、安排好每班巡檢和維護人員，保障係統的安全可靠運行。
7、運輸一隊、運輸二隊
(1)、負責所轄係統的一次設備及控製係統管理及維護。
(2)、按照綜合自動化建設所要達到的水平，做好綜合自動化係統建設、改造的配合工作。
(3)、合理安排好維修巡檢工作，編製相應備品備件計劃，保障設備及係統安全可靠運行。
(4)、合理配置操作及維護人員，做好各類措施方案的貫徹及操作技能的培訓。
(5)、安排好每班巡檢和維護人員，保障係統的安全可靠運。
8、綜采一隊、綜采二隊
負責配合信息化做好各新開工作麵數據集成和上傳工作，並做好工作麵一次設備、控製設備、信息化設備日常管理維護工作。
二、綜合自動化係統運行、維護工作具體要求
1、信息化辦公室每天對綜合信息化係統平台進行一次全麵巡檢，中心機房綜合自動化平台及工業環網，並做好巡檢記錄，發現異常情況立即處理，並做好維護記錄，保障係統正常運行。每月對各係統機房進行一次全麵巡檢、巡檢的內容包括各機房上位機、PLC係統等，做好巡檢記錄，並對檢查處的問題督促整改。
2、機電隊每班安排巡檢人員對所轄係統進行檢查，包括11采區變電所控製分站現場數據是否正確，一次設備機械、電氣設備是否存在隱患，開關櫃綜保顯示數據是否正確，綜保模塊與控製分站間的通訊是否正常;11采區水泵房：檢查係統一次設備是否存在隱患，各種電動閘閥、液位計、流量計等運轉顯示是否正常，排水泵運轉是否正常;通風機房、壓風、製氮車間機械及電氣設備是否存在隱患，PLC分站工作是否正常，儀器儀表現場數據是否正確，各種傳感器是否完好。做好巡檢記錄，發現異常情況立即處理，並做好維護記錄，保障係統正常運行。
3、運輸隊每班對主斜井驅動機房、主運沿線、副斜井提升係統、副立井提升係統進行檢查，檢查內容分包括機械、電氣設備及原器件是否存在隱患，PLC分站工作運行是否正常，上位機數據是否正確，沿線各種保護傳感器是否完好。做好巡檢記錄，發現異常情況立即處理，並做好維護記錄，保障係統正常運行。
4、物業公司每班對鍋爐房、生活汙水處理站、淨水站、消防泵房一次設備、控製設備進行檢查，檢查內容包括機械、電氣設備是否存在隱患，PLC分站工作是否正常，各種保護傳感器、儀器儀表是否完好。做好巡檢記錄，發現異常情況立即處理，並做好維護記錄，保障係統正常運行。
5、綜采一隊、綜采二隊：做好采煤過程中，工作麵各類控製設備、傳感器、線纜的保護工作。細化日常巡檢項目，檢查內容分包括工作麵機械、電氣設備及原器件是否存在隱患，監控分站數據是否正確，各種保護、傳感器是否完好。做好巡檢記錄，發現異常情況立即處理，並做好維護記錄，保障係統正常運行。
三、綜合自動化係統日常運行管理
1、集控員每班必須對自動化係統上位機顯示數據進行查看，如有異常，必須及時通知信息化辦公室和相關責任區隊進行處理。
2、集控員在調度台進行自動化遠控時，必須嚴格按照各自動化係統的操作流程進行操作，操作之前必須得到遠控授權和通過視頻等手段確定現場具備安全操作條件，方可進行遠控操作。
3、信息化辦公室每天對上位機數據進行查看和03manbetx ，每月將各係統數據進行拷貝，並存檔。
4、信息化辦公室每月對拷貝的數據進行03manbetx ，總結當月係統運行情況，03manbetx 存在的問題，持續漸進優化係統。
5、各區隊對所轄係統每班按規定巡檢項目進行仔細巡檢，另對係統出現的故障，及時處理，保障係統安全、高效、可靠運行。
四、考核辦法
1、對需集成綜合自動化平台的係統，各責任單位必須配合信息化做好係統集成工作，對配合不力或不配合的給予單位負責人一次200元罰款。
2、各單位必須按要求對所轄係統進行日常檢查和維護工作，並做好記錄。以保證係統正常運行，如因巡檢不到位，或故障處理不及時，造成係統故障，影響礦井安全生產，對單位負責人處以200-500元罰款。
3、各機房的上位機隻能用於係統控製或監測用，不得作為辦公或其它用途，嚴禁使用移動存儲設備，如由違反，按情節嚴重程度給予當班人員200-500元罰款。
4、信息化辦公室每天通過集成平台對各係統運行情況進行監測，如發現異常，及時處理，需區隊處理的故障，及時聯係並配合責任區隊及時進行處理，如因漏檢或處理不及時造成係統故障，查明原因，對責任單位負責人處以200-500元罰款。
5、集控員必須掌握各係統工作原理、操作流程、報警故障，嚴格按操控流程進行操作，如因誤操作造成係統出現故障，對當班集控員處以200-500元罰款，如出現02manbetx.com ，按相關規定進行處理。
某某煤礦綜合自動化係統運行管理製度
一、主皮帶運輸係統自動化運行管理製度
某某煤礦主皮帶運輸係統由主斜井1#皮帶、101上倉皮帶、104、105刮板機及井下2台給煤機組成，原煤自工作麵順槽皮帶至各水平溜煤眼後，經給煤機或漏煤鬥進入主斜井1#皮帶，經101上倉皮帶由104#、105#刮板機分配進入1#、2#、3#原煤倉。·
根據某某煤礦綜合自動化無人值守係統實施方案要求，主皮帶運輸係統需實現綜合自動化無人值守，為了確保係統安全高效運行，特製訂管理製度如下：
(一)、控製範圍
主斜井1#皮帶、101上倉皮帶，104、105刮板機及原煤倉上倉配倉閘板。
(二)、運行方式
1.設備的起動、停止操作由集控中心負責，係統設備運行前檢查、試驗，現場巡回檢查，停止運行後的清理、檢查等工作由運輸一隊負責。
2.由於主皮帶運輸線距離較長，點多麵廣，因此將巡檢工作業範圍分為以下三部分：
①.主井驅動大廳及主皮帶沿線
②.101上倉皮帶沿線
③.104、105刮板機及原煤倉上倉配倉閘板。
3.現場起動指令由運輸一隊向集控中心發送，發送起動指令必須在主斜井驅動機房集控室內，每班設備起動指令必須由當班巡檢班長負責發送。
(三)、運行管理
1、運行前的檢查
Ⅰ.根據設備分布情況，主斜井1#皮帶、101上倉皮帶、104、105刮板機及原煤倉上倉配倉閘板分別配備專人進行檢查、試驗。
Ⅱ.設備運行前，由礦集控中心通知運輸一隊檢查確認係統具備開機運行條件後方可逐級啟動設備。
Ⅲ.係統啟動前，組織專職巡檢工對主煤流沿線進行檢查、試驗，具體檢查及試驗內容如下：
(1)檢查各部連接部位及各部基礎固定情況是否良好;
(2)檢查各緊固件是否緊固完好，無緊固件鬆動或脫落;
(3)檢查各傳動部聯軸器是否完好，無卡阻、移位、變形、鬆動、脫落及其它異常現象;
(4)檢查輸送機沿線機架是否良好，無歪斜、傾倒、變形等現象;
(5)檢查輸送機沿線托輥是否完好，無缺失、托輥不轉現象;
(6)檢查輸送機張緊裝置是否完好，無失壓、超壓、牽引鋼絲繩脫落、斷絲或斷股、配重脫落等現象。
(7)檢查製動裝置和防逆轉裝置是否完好，製動裝置盤閘閘瓦無破裂、過磨損，閘瓦貼合緊密無間隙，製動裝置液壓站液位充足，液壓站及液壓管路無破損、漏液，失壓、超壓等現象。逆止器無缺油現象，殼體無裂紋，定位銷無變形，移位或脫落現象。盤閘及逆止器固定座無變形、裂紋、移位等現象;
(8)檢查驅動部是否完好，電動機、減速器無移位現象，減速器無缺油現象;
(9)檢查係統內設備及輸送機沿線、機尾等部位護網、護罩是否齊全，無護網、護罩缺失、破損、變形卡阻設備等現象;
(10)檢查輸送機沿線有無大塊煤、矸或其他異物卡阻輸送帶現象;
(11)檢查輸送機沿線底部浮煤是否與輸送帶接觸;
(12)檢查輸送帶是否正常，無跑偏、裂紋、撕裂、缺損等現象，並逐個對輸送帶接頭進行檢查;
(13)檢查刮板機鏈條是否張緊一致，無刮板歪斜，鏈條錯環現象;
(14)檢查液力耦合器是否完好，無缺液、漏液及轉動不良等現象，殼體無裂紋;
(15)檢查刮板、圓環鏈、連接環等是否完好，刮板無彎曲、變形、缺失現象。圓環鏈無嚴重變形、過度磨損現象。連接環無過度磨損，無缺失螺栓、螺栓鬆動現象;
(16)檢查各配倉閘門是否完好，閘門無變形、卡阻現象，開合靈活。閘門行程開關無失效、缺失現象;
(17)對膠帶輸送機、刮板輸送機及附件各種安全保護裝置進行試驗，各種保護動作靈敏，無失效現象;
(18)檢查驅動機房內操作台，操作指令控製地點處於集控中心控製狀態;
(19)檢查高壓櫃、變頻器是否正常，無電壓波動異常等現象;
(20)檢查井筒中頂、底板及巷壁變形情況，頂板無漿皮脫層，底板無異常變形，巷壁無偏幫。
以上各種檢查及試驗任何一項出現問題都不得向集控中心發出指令，待問題處理完畢後，清理設備沿線作業人員到指定安全地點後，方可由專人發出起動指令。
2、運行中的檢查：
(1).轉載點設專人值守，觀察運行中給煤量，及時與集控中心聯係皮帶運行速度，控製好各轉載點上煤量。
(2).轉載點值守司機隨時觀察落煤中是否含有影響輸送機安全運行的異物。
(3).沿線巡檢工對輸送機進行巡回檢查，內容如下：
①檢查膠帶輸送機運行中有無不轉的托輥或脫落的托輥;
②檢查膠帶輸送機機架有無傾倒、歪斜現象;
③檢查膠帶輸送機輸送帶是否跑偏、輸送帶張緊力是否符合要求;
④檢查膠帶輸送機護網、護罩是否有脫落、變形刮卡設備現象;
⑤檢查膠帶輸送機機架是否有異物卡阻;
⑥檢查膠帶輸送機液壓係統壓力是否正常，有無異常波動;
⑦檢查膠帶輸送機、刮板輸送機驅動部、傳動部轉動是否正常，溫度、噪聲、振動是否在正常值範圍內;
⑧檢查刮板輸送機鏈條張力是否一致，刮板有無歪斜、變形現象;
⑨檢查刮板輸送機壓鏈器是否過度磨損，鏈條有無脫槽或脫牙現象;
⑩檢查配倉閘門是否處於正常開啟位置。
(4).運行中發現有異常情況，巡檢工或轉載點看護司機立即與集控中心集控員聯係，商定解決處理辦法後停機處理。遇緊急情況時，巡檢工或看護司機可直接就地停止輸送機運行，然後向調度室進行彙報。
(5).非正常情況下，輸送機嚴禁帶載停機。
3、停機後的檢查：
(1).設備運行結束後，按照本製度規定的運行前檢查內容對係統設備進行檢查，消除各種隱患。
(2).將設備打至就地閉鎖狀態，清理沿線衛生。
(3).認真做好各項檢查、試驗記錄。
二、主運輸係統相關製度
(一)、領導幹部上崗查崗製度
1.分管副隊長至少每周需對主煤流沿線進行一次巡視。
2.分管副隊長至少每周對巡檢工的思想狀況、勞動紀律及工作效率進行一次巡視。
3.支部書記每半月需對主煤流沿線進行一次巡視，掌握巡檢工的思想狀況、勞動紀律及工作效率等情況。
4.技術員應對分管的業務範圍經常性的到現場進行巡視。每周至少一次，凡重大工程和重要工作項目要堅持和工人同上同下，不擅離現場。
(二)、巡回檢查製度
1.巡檢工按巡回檢查路線進行檢查，做好記錄。
2.隊長每月巡視不少於兩次，書記每月巡視不少於一次，分管副隊長每月巡視不少於三次，技術員每月巡視五次。
3.新投運的設備應重點巡視。
4.巡視應充分發揮感覺器官如耳聽、眼視、鼻聞對儀表指示、設備運行溫度進行檢查。
5.巡視人員巡視中如發現問題應及時向技術員、分管隊長、隊長彙報。
6.一般問題應組織人員檢修，重大問題經隊長、機電科科長、機電副總、機電礦長、礦總工同意後確定檢修時間，並編製完備的安全技術措施。
(三)、皮帶接頭檢查製度
1.皮帶安裝時，應對所有皮帶接頭編號，並將接頭長度測量作為標記，記錄在案。
2.每月對所有皮帶及皮帶接頭進行一次全麵檢查，具體時間為：每月的1號，11號，21號，對接頭外觀及伸長量進行詳細檢查，並詳細記錄。
3.每次檢查時，應由技術員組織維修工參加。
4.檢查結果應由檢查人、巡檢工、技術員、隊主管領導簽字，並報礦主管部門領導審閱。
5.對查出的重大問題，應立即向礦機電科及主管領導彙報，采取措施處理。
6.每年對所有接頭進行一次X光拍片，檢查鋼絲繩有無異常變化，同時將X光片存檔。
(四)、驅動機房巡回檢查製度
1.巡檢工必須按照巡回檢查線路圖規定的路線進行巡回檢查。
2.巡檢工必須認真按照巡回檢查表中所規定的部位、內容、時間進行檢查。
3.對巡回檢查中，發現的問題無法自行處理的，要立即向隊調度彙報。
4.認真填寫巡回檢查記錄。
檢查部位、內容、時間表
序號檢查部位檢查內容檢查時間
1操作台，變頻櫃，電源櫃各種儀表，信號顯示，技術參數隨 時
2各緊固螺栓緊 固8小時
3軸 承潤 滑、 溫 度2小時
4電 機聲 音、 溫 度8小時
5減速器 壓力指示、漏油8小時
6冷 卻 風 扇外觀、聲音、漏油4小時
7高 低 壓 櫃外觀、各種儀表4小時
8液 壓 站油泵聲音、管路各部接頭、油溫、儀表4小時
9製 動 係 統閘瓦間隙及磨損8小時
10皮 帶運行是否正常、有無卡、磨、跑偏等現象隨 時
11掃 煤 器是否有效，與皮帶接觸是否符合要求4小時
12逆 止 器漏油、溫度2小時
13滾 筒無破裂、鍵不鬆動，膠層完好，聲音正常8小時
(五)、交接班製度
1.各班巡檢工都必須按規定的時間進行交接班，不得隨意推遲或提前。
2.各班巡檢工必須做到現場交接班，要做到安全，存在問題、防範措施、文明衛生交待清楚，工具齊全時，方可履行交接手續。
3.工作現場存在安全隱患時不能進行交接班，處理完畢後方可進行交接班，如有特殊情況必須進行交接班時需經隊領導批準。
4.如違反各項製度，自作主張進行交接班者一切責任由接班者承擔。
5.雙方對現場認可，履行交接手續，同時認真填寫交接班記錄。
6.在交接班期間，班組長要認真履行職責，重點對所配工器具、消防器材，做到現場交接，防止丟失或損壞。
(六)、要害場所管理製度
1.要害場所的巡檢工要熟悉業務，責任心強。
2.要害場所的巡檢工，工種固定，不得隨意更換。
3.巡檢工必須堅守崗位，遵守勞動紀律，不得擅離職守，嚴禁無證上崗，有權製止非工作人員進入機房。
4.室內不準高聲喧嘩，任何人不準將易燃易爆品帶入機房。
5.室內嚴禁吸煙，保持室內清潔。
6.管理好室內各種設施、工具、用具及消防器材。
7.集控室巡檢工要保持控製櫃的清潔，以防煤塵進入。
8.進入要害場所參觀的工作人員，必須由本隊或有關部門領導陪同，並填寫“要害場所登記薄”。
(七)、02manbetx.com 分析追查製度
1.02manbetx.com 追查流程：
(1)事故發生時間、地點;
(2)事故發生性質、類別;
(3)發生事故在場人員;
(4)發生事故當班巡檢工、隊值班幹部;
(5)事故原因及分析;
(6)事故處理意見;
(7)應該采取措施;
(8)參加追查會議人員;
(9)做好追查記錄。
2.輕傷以上人身事故追查製度：
(1)凡是造成輕傷及以上人身事故，要立即向調度室進行彙報;
(2)給隊值班幹部進行彙報，由值班人員根據情況給調度室及礦總值班彙報，時間不能超過24小時，如果隱瞞不報者，要追究責任。
3.機電事故追查製度：
(1)機電設備衛生要保持清潔，設備完好，正常運轉，真正做到勤檢、勤修、勤保養，確保生產正常運行，如果發生機械不正常運轉，帶病運轉影響生產，要追究當班巡檢工的責任。
(2)在維修和檢修期間，沒有執行停送電製度，帶電檢修屬於安全事故，要追究檢修人員的責任。
(3)機電設備不完好，造成人身傷害事故，要追究當事人或當班巡檢工責任。
二、11采區變電所管理製度
根據《某某煤礦綜合自動化運行管理規定》，為確保我礦11采區變電所自動化係統安全可靠運行，特編製本運行管理製度。
(一)、運行方式
11采區變電所501#、502#、503#、504#進線高爆開關分列運行，25台高爆開關、3台高壓電磁啟動器必須台台完好，保證工作高爆開關、備用高爆開關完好。
(二)、設備巡檢周期
11采區變電所巡檢工按巡回檢查路線圖進行檢查，班中必須每小時巡回檢查一次，將設備運行時間、運行電流、運行功率全部記入巡回檢查記錄。
(三)、運行檢查要求
1.設備各部件螺栓緊固及防鬆裝置應齊全，不得鬆動，符合井下電氣設備防爆要求。
2.接地係統沒有損壞，應符合規定。
3.電壓、電流等各種儀表指示正常。
4.檢查運行設備溫度正常。
5.根據負荷變化情況，應適當增加巡檢次數。
6.巡視中如發現問題及時向集控中心和隊值班領導彙報。
7.一般問題應組織人員檢修，重大問題經隊長、機電動力科科長、機電副總、機電礦長、總工程師同意後確定檢修時間，並編製完備的安全技術措施。
8.停電檢修必須有保證安全的組織措施和技術措施，並持工作票後方可進行檢修。
(四)、停送電製度
1.需停電檢修時，在停電作業前，必須首先寫出書麵停電申請，申請注明停電開關號、停電時間、地點、停電影響範圍、工作負責人，安全負責人、停送電聯係人及安全措施，辦理正常手續。
2.停電申請審批同意後，到分管供用電的單位或部門辦理操作票和工作票。
3.停電時必須有兩人在場，一人操作，一人監護，停電後要留一人看護或鎖著開關送電手把，並在手把上懸掛警告牌。
4.停高爆開關時，必須由機電隊派專業電工進行操作，非專業人員不得操作。
5.停電作業前應做到下列安全措施：
(1).檢查停電的線路開關和刀閘，是否與作業線正確。
(2).檢查斷開的作業線路的各開關、刀閘是否在斷開位置。
(3).停電的開關是否有接地、有無警告牌或留人看護，如果是跌落保險器，保險管是否摘下。
(4).在停電的線路上工作前，應先驗電，驗明確信無電後方可工作。
6.在計劃停電的線路上，不得隨便無計劃作業，作業時必須不少於兩人。
7.工作結束後，工作負責人必須檢查作業地段的狀況，清理現場，撤離人員，命令拆除接地線。
8.接地線拆除後，即認為線路帶電，任何人不得在進行任何工作。
9.工作結束後，工作負責人應報告工作許可人。報告方法如下：工作負責人由工作地點回來後，親自報告，不得用電話或間接傳話報告。
10.工作終結報告應簡明扼要，內容有：工作負責人姓名，線路某處工作完工，設備改動情況，工作地點接地線已全部拆除，現已無本班工作人員，同意送電。
11.工作許可人在接到工作負責人報告後，並確知工作已全部完畢，方可下令恢複送電。
12.在無人值班配電點的低壓供電由工作負責人送電，高壓電的操作必須專人聯係停送電並且專人操作。
13.停送電操作高壓設備時，必須戴高壓手套、穿絕緣膠靴並站在絕緣台上。
14.在故障情況下，來不及彙報時，可以先停電後彙報。
(五)、交接班製度
1.交接班必須按時在井下現場進行交接，不得在地麵進行交接，並按照巡回檢查製度檢查後進行交接。
2.交接班時必須交清當班設備運行狀況，交待不清不接班。
3.交接班時必須交清設備存在的故障和隱患，交待不清不接班。
4.交接班時必須交清處理和未處理的事故和隱患，交待不清不接班。
5.交接班時必須交清工具，絕緣工具和其它器材的數量，交待不清不接班。
6.交接班時必須交清設備和變電所的衛生打掃情況，交待不清不接班。
7.交接班時必須交清設備運行記錄及各種記錄，如發現記錄填寫不完整或未填寫的情況，不進行交接。
8.交接班時，不交給無證上崗或喝酒不能上崗的人員，對神誌不清或精神不正常的人員有權拒絕交接，並及時向上級彙報。
9、符合交接班規定時，雙方應在交接班記錄本上簽名。
(六)、領導幹部上崗查崗製度
1.機電隊長每旬需對變電所設備進行一次巡視。
2.機電隊長每旬對各班組、本變電所人員的思想狀況、勞動紀律及工作效率進行一次巡視。
3.書記每半月需對變電所設備進行一次巡視。
4.書記每半月對各班組、本變電所人員的思想狀況、勞動紀律及工作效率進行一次巡視。
5.機電副隊長每周需對變電所設備進行一次巡視。
6.機電副隊長每周對變電所巡檢工的思想狀況、勞動紀律及工作效率進行一次巡視。
7.機電技術員應對分管的業務範圍經常性的到現場進行巡視。每周至少一次，凡重大工程和重要工作項目要堅持和工人同上同下，不擅離現場。
8.以上各項檢查必須有詳細記錄。
(七)、機電設備定期檢修製度
1.機電設備的檢修必須嚴格遵守《煤礦安全規程》及《機電設備檢修質量標準》的要求。
2.機電設備檢修必須由專職維修工進行，高壓電氣設備的維修應有工作票和施工措施。
3.井下防爆電氣設備的維修，必須符合各項防爆性能的要求。
4.檢修工作中的停送電，必須符合《煤礦安全規程》的各項要求，並有停電報告，經有關區隊同意、有關部門批準後方可進行。
5.電氣設備的防爆性能，絕緣電阻每半年進行一次檢查。
6.配電係統的繼電保護裝置每年檢查一次。
7.高壓電纜的絕緣試驗每年進行一次。
8.接地電阻每月測試一次。
9.必須認真填寫檢修記錄和設備缺陷記錄。
(八)、電氣試驗製度
1.井下的電氣設備應按《煤礦安全規程》和《電氣試驗規程》規定進行，並製定專項措施報礦總工程師批準後進行。
2.試驗人員必須有一定的技術水平，經考核合格後方可進行操作。
3.試驗人員在進行試驗工作時，不應少於兩人，必須嚴格執行《煤礦電氣試驗規程》，監守工作崗位，思想集中，並製定好各項安全注意事項。
4.長期停送電的設備運行前，必須按試驗項目標準進行試驗。
5.在進行與溫度有關的各項試驗時，應同時測量被測物體和環境溫度，應在被測溫度不低於-5℃環境下進行。
6.一切設備進行試驗前，必須進行外觀檢查，消除影響試驗質量的因素，如無明顯嚴重缺陷，再進行試驗。
7.工作前後，必須檢查有無他人工作，且有試驗負責人發出口頭命令，方可進行作業。
8.電氣試驗儀器經檢驗合格後方可使用，檢驗周期為一年。
(九)、設備包機製度
1.包機人員應對所包設備負責，經常巡檢，加強維護保養，確保設備的安全運行。
2.包機人必須認真學習，熟悉設備的性能、結構及技術特征。
3.變電所包機人員嚴格執行設備定期維修、檢修製，電氣設備每月做選擇性漏電實驗，照明綜保日實驗，並每天按巡檢路線進行檢查。
4.包機人員必須認真填寫記錄，字跡清晰，不準塗改。要做到“三勤”，發現異常情況，應積極采取措施，解決處理，並報告有關人員。
5.變電所包機人員應嚴格執行崗位責任製及防火措施，處理每一個問題必須安全第一。
6.包機人員負責本範圍的標準化管理工作，遇到可能發生事故的故障時，可立即停止設備運行，再彙報有關部門解決處理。
(十)、設備運行、維護保養製度
1.機電設備的維護、保養，必須嚴格遵守《煤礦01manbetx 》及《機電設備檢修質量完好標準》的要求。
2.機電設備維護、保養，必須由專職維修工進行，高壓電氣設備的維修應有工作票和施工措施。
3.井下防爆電氣設備的保養，必須符合防爆性能的各項技術要求。
4.配電係統的繼電保護裝置檢查及整定每年進行一次。
5.接地電阻的測量，每月進行一次。
6.選漏試驗每天進行一次。
7.必須認真填寫檢修記錄和設備缺陷記錄。
(十一)、事故分析追查製度
1、事故追查流程：
(1).事故發生時間、地點;
(2).事故發生性質、類別;
(3).發生事故在場人員;
(4).發生事故當班巡檢工、隊值班幹部;
(5).事故原因及分析;
(6).事故處理意見;
(7).應該采取措施;
(8).參加追查會議人員;
(9).做好追查記錄。
2、輕傷以上人身事故追查製度：
(1).凡是造成輕傷及以上人身事故，要立即向調度室進行彙報;
(2).給隊值班幹部進行彙報，由值班人員根據情況給調度室及礦總值班彙報，時間不能超過24小時，如果隱瞞不報者，要追究責任。
3、機電事故追查製度：
(1).機電設備衛生要保持清潔，設備完好，正常運轉，真正做到勤檢、勤修、勤保養，確保生產正常運行，如果發生機械不正常運轉，帶病運轉影響生產，要追究當班巡檢工的責任。
(2).在維修和檢修期間，沒有執行停送電製度，帶電檢修屬於安全事故，要追究檢修人員的責任。
(3).機電設備不完好，造成人身傷害事故，要追究當事人或包機人責任。
(十二)、要害場所管理製度
1.機房重地，閑人免進。
2.進入變電所參觀者或檢查者，須由礦機電科領導或礦領導陪同，並填寫來客登記。
3.參觀或檢查工作中，任何人不得與正在操作的電工談話或詢問問題。
4.非本變電所巡檢工，不得操作本變電所設備，非專職維修電工不得打開本變電所設備進行維修。
5.變電所巡檢工無權接待任何客人。
6.變電所內不許高聲喧嘩，任何人不準將易燃易爆物品帶入變電所。
7.變電所內的巡檢工要整理好變電所內的各種器具和設備設施。
(十三)、防滅火管理製度
1.火是煤礦五大災害之一，巡檢工要從思想上高度重視，從自身做起。
2.變電所屬於要害部門，嚴禁任何人在變電所內吸煙，更不準在變電所內點燃雜物。
3.不準在變電所內堆放其它雜物，更不準將易燃物品帶入變電所內。
4.高低壓電氣設備的整定值要選配合適，熔斷器選配合理。
5.值班員要勤觀察變電所內是否有煙焦味，有無異常情況，立即處理並向隊領導彙報。
6.變電所內要存放足夠數量的滅火器材，如：滅火器、滅火沙、消防斧等，並妥善保管，以便使用時方便。
7.巡檢工必須熟悉滅火器材及火爐的完好情況，發現問題及時反映解決，消除一切可能發生的不安全隱患。
8.電氣設備著火，應首先切斷電源，嚴禁帶電用水及其它帶電導體滅火，應使用幹粉滅火器和沙子，針對不同的易燃物品，必須熟悉不同的滅火方式。
9.巡檢工發現個人不能滅火時，應及時向調度室和有關人員進行呼救，及時采取行動。
三、11采區水泵房自動化係統運行管理製度
(一)、運行方式
11采區水泵房3台水泵必須台台完好，保證工作水泵、備用水泵、檢修水泵完好，保證工作管路、備用管路無跑冒滴漏現象。
(二)、設備巡檢周期
11采區水泵房巡檢工班中必須每小時巡回檢查一次，將水泵運行時間、運行電流、運行電壓、運行壓力指示全部記入巡回檢查記錄。
(三)、運行前檢查內容
1.設備各部件螺栓緊固及防鬆裝置應齊全，不得鬆動。
2.聯軸器間隙應符合設計規定，防護罩應穩定可靠。
3.啟動前用手或加力杆轉動聯軸器，必須輕便靈活，無卡澀，偏磨現象。
4.軸承潤滑油油質合格，油量適當、油環轉動平穩、靈活。
5.輔助上水係統、吸水管路應正常，吸水高度應符合規定。
6.接地裝置沒有損壞，應符合規定。
7.電控設備開關手把應在停車位置，應將對應高壓電磁啟動器控製方式“就地/遠控”旋至“遠控”位置。
8.電機轉向是否與正轉轉向指示牌一致。
9.電壓、電流、壓力、真空等各種儀表指示正常，是否完好，電源電壓應符合電動機啟動要求。
10.所有電動閘閥、電動截止閥、安全閥運行是否正常。
11.流量計、液位計顯示是否正常。
(四)、運行中檢查內容
1.各緊固件及防鬆裝置應齊全，無鬆動。
2.軸承、電機等各發熱部位的溫度不超限。
3.水泵密封鬆緊應適度，不進氣、滴水不成線(機械密封不漏水)。
4.電動機、水泵運轉正常，無異響或異振。
5.電流不超過規定值;電壓符合電機正常運行要求。
6.壓力表，真空表指示正常，壓力變送器運行正常。
8.吸水井積泥距水倉篦子底麵距離不大於0.5米。
9.PLC控製櫃是否運行正常。
(五)、停機後檢查內容
1.設備各部件螺栓緊固及防鬆裝置應齊全，不得鬆動。
2.聯軸器間隙應符合設計規定，防護罩應穩定可靠。
3.啟動前用手或加力杆轉動聯軸器，必須輕便靈活，無卡澀，偏磨現象。
4.軸承潤滑油油質合格，油量適當、油環轉動平穩、靈活。
5.輔助上水係統、吸水管路應正常，吸水高度應符合規定。
6.接地係統沒有損壞，應符合規定。
(六)、11采區水泵房設備日常維護內容
1.軸承潤滑：
(1)軸承按規定時間(運行2000小時)要求換油
(2)油脂符合規定，禁止不同牌號的混雜使用。
2、更換盤根：
(1)盤根老化和磨損後不能保證正常密封適應及時更換;
(2)新盤根安裝要求：接口互錯120o，接口兩端間隙越小越好，盤根蓋壓緊到最大限度後，扣回0.5-2.5扣，至盤根有水滴滴出時為止;
(3)盤根更換完畢，必須盤車2-3轉，防止阻轉。
3、定期清刷吸水管內濾網，清除吸水井雜物。
四、11采區水泵房其他各項製度
(一)、領導幹部上崗查崗製度
1.機電隊長每旬需對水泵房設備進行一次巡視。
2.機電隊長每旬對水泵房巡檢工的思想狀況、勞動紀律及工作效率進行一次巡視。
3.書記每半月需對水泵房設備進行一次巡視。
4.書記每半月對水泵房巡檢工的思想狀況、勞動紀律及工作效率進行一次巡視。
5.機電副隊長每周需對水泵房設備進行一次巡視。
6.機電副隊長每周對水泵房巡檢工的思想狀況、勞動紀律及工作效率進行一次巡視。
7.機電技術員應對分管的業務範圍經常性的到現場進行巡視。每周至少一次，凡重大工程和重要工作項目要堅持和工人同上同下，不擅離現場。
(二)、巡回檢查製度
1.水泵房巡檢工按巡回檢查路線進行檢查，做好記錄。
2.隊長每月巡視不少於兩次，書記每月巡視不少於一次，副隊長每月巡視不少於三次，技術員每月巡視五次。
3.新投運的設備或者新更改的供電係統應重點巡視。
4.節假日或上級通知有重要供電任務或者有礦其他所屬單位供電任務時，應適當增加巡視次數。
5.巡視應充分發揮感覺器官如耳聽、眼視、鼻聞對儀表指示、設備運行溫度進行檢查。
6.巡視人員巡視中如發現問題應及時向技術員、分管隊長、隊長彙報。
7.一般問題應組織人員檢修，重大問題經隊長、機電科科長、機電副總、機電礦長、礦總工同意後確定檢修時間，並編製完備的安全技術措施。
8.停電檢修必須嚴格執行《煤礦01manbetx 》和《電業安全作業規程》的規定。
9.停電檢修必須有保證安全的組織措施和技術措施，並執工作票後方可進行檢修。
(三)、設備運行、維護保養製度
1.機電設備的維護、保養，必須嚴格遵守《煤礦01manbetx 》及《機電設備檢修質量完好標準》的要求。
2.機電設備維護、保養，必須由專職維修工進行，高壓電氣設備的維修應有工作票和施工措施。
3.配電係統的繼電保護裝置檢查及整定每年進行一次。
4.接地電阻的測量，每季進行一次。
5.必須認真填寫檢修記錄和設備缺陷記錄。
(四)、事故分析追查製度
1、事故追查流程：
(1) 事故發生時間、地點;
(2) 事故發生性質、類別;
(3) 發生事故在場人員;
(4) 發生事故當班巡檢工、隊值班幹部;
(5) 事故原因及分析;
(6) 事故處理意見;
(7) 應該采取措施;
(8) 參加追查會議人員;
(9) 做好追查記錄。
2、輕傷以上人身事故追查製度：
(1) 凡是造成輕傷及以上人身事故，要立即向調度室進行彙報;
(2)給隊值班幹部進行彙報，由值班人員根據情況給調度室及礦總值班彙報，時間不能超過24小時，如果隱瞞不報者，要追究責任。
3、機電事故追查製度：
(1)機電設備衛生要保持清潔，設備完好，正常運轉，真正做到勤檢、勤修、勤保養，確保生產正常運行，如果發生機械不正常運轉，帶病運轉影響生產，要追究當班巡檢工的責任。
(2)在維修和檢修期間，沒有執行停送電製度，帶電檢修屬於安全事故，要追究檢修人員的責任。
(3)機電設備不完好，造成人身傷害事故，要追究當事人或當班巡檢工責任。
(五)、要害場所管理製度
1.機房重地，閑人免進。
2.進入水泵房參觀者或檢查者，須由礦機電科領導或礦領導陪同，並填寫來客登記。
3.非本水泵房內的巡檢工，不得操作本水泵房設備，非專職維修電工和水泵檢修工不得打開本泵房設備進行維修。
5.水泵房巡檢工無權接待任何客人。
6.水泵房內不許高聲喧嘩，任何人不準將易燃易爆物品帶入水泵房。
7.水泵房內的巡檢工要整理好水泵房內的各種器具和設備設施。
(六)、防滅火管理製度
1.火是煤礦五大災害之一，崗位工要從思想上高度重視，從自身做起。
2.水泵房屬於要害部門，嚴禁任何人在水泵房內吸煙，更不準在水泵房內點燃雜物。
3.不準在水泵房內堆放其它雜物，更不準將易燃物品帶入水泵房內。
4.各高低壓電氣設備的整定值要選配合適，熔斷器選配合理。
5.巡檢工要勤觀察水泵房內是否有煙焦味，有無異常情況，立即處理並向隊領導彙報。
6.水泵房內要存放足夠數量的滅火器材，如：滅火器、滅火沙、消防斧等，並妥善保管，以便使用時方便。
7.巡檢工必須熟悉滅火器材及火爐的完好情況，發現問題及時反映解決，消除一切可能發生的不安全隱患。
8.電氣設備著火，應首先切斷電源，嚴禁帶電用水及其它帶電導體滅火，應使用幹粉滅火器和沙子，針對不同的易燃物品，必須熟悉不同的滅火方式。
9.巡檢工發現個人不能滅火時，應及時向調度室和有關人員進行呼救，及時采取行動。
五、製氮、壓風車間自動化運行管理製度
根據《某某煤礦綜合自動化運行管理規定》，為確保我礦製氮壓風自動化係統安全可靠運行，特編製本運行管理製度。
(一)、運行方式
製氮壓風車間4台製氮機、3台空壓機必須台台完好，保證工作製氮機(空壓機)、備用製氮機(空壓機)、檢修製氮機(空壓機)完好。
(二)、設備巡檢周期
製氮壓風車間巡檢人員班中必須每小時巡回檢查一次，將空氣壓縮機運行時間、運行電流、運行電壓、運行壓力指示、出口溫度等全部記入巡回檢查記錄。
(三)、運行前檢查內容
1、環境溫度不應超過38℃，並通風良好。
2、電控設備開關手把應在停車位置，應將對應高壓開關櫃控製方式“就地/遠控”旋至“遠控”位置。
3、電源電壓是否正常，高低壓櫃指示燈是否正常。電源電壓不得超過額定電壓值±5%(空壓機10KV，空壓機低壓控製380V，冷幹機380V)。
4、檢查冷卻水是否正常。
5、檢查Y型水過濾器是否清潔。
6、確定壓縮空氣未進入幹燥機(停止空壓機運轉或關緊出入口閥門，打開空氣旁路閥，避免未經幹燥處理壓縮空氣進入現場)。
7、空壓機油氣桶油位計，指示潤滑油油位是否在正常範圍內。
8、低壓電源櫃送電後空壓機控製器應有顯示，查看故障指示燈是否亮(若亮，須先排除故障，或做相應調整)。
9、冷幹機麵板上各種儀表指示是否正常。檢查冷媒表的冷媒低壓是否正常(未運轉時，冷媒表內溫度應接近大氣環境溫度，表示冷媒無泄漏)。
10、冷幹機自動排水入口閥門是否在開啟位置。
11、檢查空氣管路焊縫及冷媒管路接點是否有鬆弛或泄漏現象。
12、將氮氣管路中係統閥關閉，排空閥打開，準備開機。
(四)、運行中檢查內容
1、觀察運行中高壓是否正常(10KV左右)，主機溫度(90℃以下)，機組(55℃以下)是否正常，噴油溫度(70℃以下)，筒體(1.7～2.5MPa)，分離器壓差(0.6MPa以下)，冷幹機中各級排汙是否正常，各種儀表是否正常，冷凝壓力(20kg/cm2+1個)，蒸發溫度(40℃以下)，進出口壓力(7.8kg/cm2)，冷幹機各級過濾器軟管是否完好，吸附製氮機中有總流量顯示N2流量在規定範圍，氧含量在規定範圍，AB吸附塔上壓力指示在規定範圍。
2、聽空壓機有無異響，冷幹機有無異響，吸附塔裏是否有異響，氣動窗是否有異響，低壓配電室中變壓器是否有異響，高壓開關櫃是否有異響。
3、用手指輕輕點摸空壓機外殼是否高溫，各排氣管路是否高溫發熱，並觀察溫度顯示。每班至少1小時檢查1次，並注意聽空壓機排氣聲音是否正常，注意觀察室外排氣口是否冒黑煙，無則正常，有則出現故障，並及時向集控中心報告，決定是否停機。
(五)、停機後檢查內容
1、環境溫度不應超過38℃並通風良好。
2、電控設備開關手把應在停車位置，應將對應高壓開關櫃控製方式“就地/遠控”旋至“就地”位置。
3、電源電壓是否正常，高低壓櫃指示燈是否正常。電源電壓不得超過額定電壓值±5%(空壓機10KV，空壓機低壓控製380V，冷幹機380V)。
4、檢查冷卻水是否正常。
5、檢查Y型水過濾器是否清潔。
6、確定壓縮空氣未進入幹燥機(停止空壓機運轉或關緊出入口閥門，打開空氣旁路閥避免未經幹燥處理壓縮空氣進入現場)。
7、空壓機油氣桶油位計，指示潤滑油油位是否在正常範圍內。
8、低壓電源櫃送電後空壓機控製器應有顯示，查看故障指示燈是否亮(若亮，須先排除故障，或做相應調整)。
9、冷幹機麵板上各種儀表指示是否正常。檢查冷媒表的冷媒低壓是否正常(未運轉時，冷媒表內溫度應接近大氣環境溫度，表示冷媒無泄漏)。
10、冷幹機自動排水入口閥門是否在開啟位置。
11、檢查空氣管路焊縫及冷媒管路接點是否有鬆弛或泄漏現象。
12、將氮氣管路中係統閥關閉，排空閥打開。
(六)、製氮壓風車間設備日常維護內容
1、空氣壓縮機日常保養內容
(1)運轉500小時：
①新機使用後第一次換油過濾器。
②空氣濾芯取下清潔，用0.2MPa以下低壓壓縮空氣由內向外吹幹淨。
③更換潤滑油。
(2)運轉1000小時：
①清潔空氣濾清器。
②檢查管接頭緊固螺栓及緊固電線端子螺絲。
(3)、運轉2000小時或6個月：
①檢查各部管路。
②更換空氣濾芯和油過濾器。
(4)、運轉3000小時或一年：
①檢查進氣閥動作情況及閥板是否關嚴。
②檢查三向電磁閥。
③檢查泄放電磁閥。
④更換油細分離器。
⑤檢查壓力維持閥。
⑥清洗冷卻器，更換O型環。
⑦更換空氣濾芯、油濾芯。
⑧電動機加注潤滑油脂。
⑨檢查起動器的動作。
⑩檢查各保護壓差開關是否動作正常。
(5)、運轉6000小時：更換複盛螺杆空壓機高級冷卻液。
(6)、每20000小時或4年：
①更換機體軸承、各油封、調整間隙。
②測量電動機絕緣，應在1MΩ。
(7)、環境溫度0℃及以下時，停機後一定要放淨冷幹機裏麵的水。
(8)、安全閥每年檢驗一次，避免失效。
2、電動機維護和保養內容
(1)使用環境應經常保持幹燥，電動機表麵應保持清潔，進風口不應受塵土、纖維等雜物的阻礙。
(2)當電動機的熱保護及短路保護連續發生動作時，應檢查故障來自電動機，還是超負荷，或保護裝置整定值太低，清除故障後，方可投入運行。
(3)應保證電動機軸承在運行過程中的良好潤滑，運行2000小時應補充潤滑脂，因油脂隨溫度升高會加速老化，故溫度超過70℃時，每升高15℃，補充間隔期必須減半，但最終溫度不能超過120℃。溫度低壓70℃時，間隔可適當延長，但即使在低溫運行時，其間隔也不應超過3000小時。
六、淨水站巡回檢查製度
1.當班巡檢工每班每1小時進行一次巡回檢查，巡回檢查範圍包括外圍原水池和淨水池。
2.當班巡檢工必須按巡回檢查路線圖規定的檢查路線、部位和內容進行巡回檢查，不得有漏項。
3.巡檢工對巡回檢查中發現的問題無法自行處理的要立即向隊領導彙報。
4.對巡回檢查中發現的問題，當班無法進行處理的，需向接班人員交接清楚。
5.巡檢工必須認真填寫巡回檢查記錄。
6.巡檢工不得違章操作，要實行監護製，有權製止違章操作，有權抵製和糾正任何違章指揮。
7.巡檢工必須做好機房文明衛生，愛護和管好公共設施。
某某煤礦綜合自動化係統崗位責任製
(一)綜合自動化係統平台維護人員崗位責任製
1.持證上崗，牢固樹立服務質量意識。認真負責地做好係統設施的維護、保養和管理工作。
2.嚴格遵守安全操作規程，確保人身安全和設備安全。
3.熟悉各設備的工作原理、技術標準、操作和應急處理方法。
4.對設備進行日常維護，檢查設備的溫度、外觀、接口、連線等，並做好設備管理日誌記錄。
5.定期檢查設備的運行狀況，發現設備異常時，及時向負責人報告，同時在設備管理日誌上做好記錄。
6.當發現設備故障應2小時內及時處理，處理不了時應立即報告，並做好記錄。
7.故障處理完畢後，對所有故障處理過程備案，並將相關的故障處理結果上報給相關部門或人員。
8.積極提出相關設備維護的合理化建議，並在認可後負責實施。
9.嚴禁做與維護工作無關的操作。不得任意關閉告警，不得任意瞬間中斷電源，不得隱瞞和謊報故障。
10.檢查係統各設備電源是否正常。溫度、濕度是否符合要求。防火裝置及滅火器是否有效正常。
11.及時、完整、準確地填寫巡檢記錄和各種規定的記錄。
(二)集控員崗位責任製
1、遵守勞動紀律，不做與工作無關的事。
2、集控員必須經過專業技術培訓，熟悉集控係統的工作流程、原理及操作規程，掌握《煤礦01manbetx 》有關規定和機房各項規章製度，熟悉操作規程，經考試合格後，方可上崗。
3、嚴格按係統流程、設備啟停的順序準確進行操作。
4、值班期間堅守崗位，出現報警或異常情況，及時聯係責任單位進行處理，並作好記錄。
5、嚴格執行交接班製度，遵守各項規章製度，認真填寫各種記錄，對有關重要事項及時彙報請示，當班發生問題，要當班查清，當班彙報，當班處理，如當班未處理完問題，必須交接清楚。
6、集控員必須加強業務知識學習，提高分析處理故障能力和操作水平。
7、牢固樹立“安全第一”的思想，及時消除安全隱患，做到不安全不操作，搞好自主保安，杜絕違章現象的發生。
(三)主運輸係統崗位職責
1、維修電工崗位職責
(1).在分管副隊長的領導下，對電氣設備安全運行負直接責任。
(2).充分利用檢修時間，嚴格按規定對電氣設備、電纜敷設等進行認真檢查，做好巡檢工作，嚴禁設備帶病運轉。
(3).定期檢查皮帶各類保護，確保靈敏可靠，檢查信號傳輸線，確保信號傳輸暢通準確。
(4).設備檢修維護時，電氣設備必須停電閉鎖，防止設備誤起動。
(5).跟班電工應與沿線巡檢工積極配合，設備發生異常情況，必須及時到現場處理。
(6).協助崗位工做好達標工作。
2、維修鉗工崗位職責
(1).在分管副隊長的領導下，對機械設備安全運行負直接責任。
(2).充分利用檢修時間，嚴格按規定對機械設備進行認真檢查，做好巡檢工作，嚴禁設備帶病運轉。
(3).做好設備的潤滑管理工作，定期對卸載滾筒、導向滾筒、托帶滾筒等更換注油。
(4).跟班鉗工應與沿線巡檢工積極配合，設備發生異常情況，必須及時到現場處理。
(5).協助崗位工做好達標工作。
3、104、105刮板機巡檢工崗位職責
(1).負責原煤倉上104、105號刮板機日常運行管理及沿線質量標準化工作。
(2).掌握刮板機結構、性能，工作原理和巡檢內容，熟悉生產過程和《煤礦安全規程》有關規定，能正確處理一般故障，協助維修工處理應急故障。
(3).設備運行前、運行中和運行後要全麵檢查，發現問題及時處理。
(4).設備運行期間，認真觀察設備運行情況，刮板上出現鐵器、錨杆、枕木、大塊矸石等雜物時，必須及時停機，最大限度地減少斷鏈、馬蹄環斷裂、刮板損壞等機械故障，減少故障時間影響。
(5).設備運轉過程中，必須與設備保持一定的安全距離，發現問題及時彙報礦集控中心。
(6).嚴格執行“自保、互保、聯保”製度。
(7).當設備出現安全隱患時，應及時彙報，並做好記錄。
4、101皮帶巡檢工崗位職責
(1).負責101上倉皮帶日常運行管理及沿線質量標準化工作。
(2).掌握設備結構、性能，工作原理和巡檢內容，熟悉生產過程和《煤礦安全規程》有關規定，能正確處理一般故障，協助維修工處理應急故障。
(3).設備運行前、運行中和運行後要全麵檢查，發現問題及時處理。
(4).設備運轉過程中，必須與設備保持一定的安全距離，發現問題及時彙報礦集控中心。
(5).嚴格執行“自保、互保、聯保”製度。
(6).當設備出現安全隱患時，應及時彙報，並做好記錄。
5、主斜井1#皮帶巡檢工崗位職責
(1).負責主斜井1#皮帶日常運行管理及沿線質量標準化工作。(包括主井驅動大廳、集控室、主斜井沿線)
(2).掌握設備結構、性能，工作原理和巡檢內容，各種保護原理和檢查試驗方法，以及各控製、信號係統的用途和使用方法，會維護保養皮帶，熟悉生產過程和《煤礦安全規程》有關規定，能正確處理一般故障，協助維修工處理應急故障。
(3).設備運行前、運行中和運行後要全麵檢查，發現問題及時處理。
(4).設備運轉過程中，必須與設備保持一定的安全距離，發現問題及時彙報礦集控中心。
(5).嚴格執行“自保、互保、聯保”製度。
(6).當設備出現安全隱患時，應及時彙報，並做好記錄。
(四)11采區水泵房巡檢工崗位責任製
1.11采區水泵房巡檢工對本班的設備安全運行情況負直接責任。
2.11采區水泵房巡檢工必須嚴格執行交接班製度，交接班時必須全麵檢查設備情況及上班次遺留的問題，發現不安全隱患必須立即通知維修人員及時處理。
3.啟動設備前必須按綜合自動化運行管理製度相關規定對設備進行巡檢，一切檢查無誤後方可通知集控中心開啟或停止水泵。
4.巡檢工必須嚴格執行《11采區水泵房綜合自動化運行管理製度》中的規定，並詳細認真的做好記錄，發現問題及時處理並彙報集控中心，不能處理的問題要及時彙報集控中心，同時做好記錄。
5.杜絕一切違章操作，認真學習業務知識，努力做到“三懂”、“四會”，運轉中的設備出現異常現象必須立即通知集控中心停機處理，嚴禁設備帶病運轉。
6. 11采區水泵房巡檢工有權製止並糾正本泵房內人員的任何違章行為，有責任實施監護製，有權拒絕違章指揮。
(五)11采區變電所巡檢工崗位責任製
1.11采區變電所巡檢工必須持有變電工特種作業證方可上崗。
2.巡檢工對本班的設備安全運行情況負直接責任。
3.11采區變電所巡檢工必須嚴格執行交接班製度，交接班時必須全麵檢查設備情況及上班次遺留的問題，發現不安全隱患必須立即通知維修人員及時處理，待問題處理完畢後方可交接班。
4.啟動設備前必須按綜合自動化運行管理製度裏的規定對設備進行巡檢，一切檢查無誤後方可通知集控中心開啟或停止高爆開關或高壓電磁啟動器。
5.上班期間必須嚴格執行《某某煤礦綜合自動化運行管理規定》中的相關規定，並詳細認真的做好記錄，發現問題及時處理並彙報集控中心，不能處理的問題要及時彙報集控中心，同時做好記錄。
6.杜絕一切違章操作，認真學習業務知識，努力做到“三懂”、“四會”，運轉中的設備出現異常現象必須立即通知集控中心停機處理，嚴禁設備帶病運轉。
7.11采區變電所巡檢工有權製止並糾正本變電所內人員的任何違章行為，有責任實施監護製，有權拒絕違章指揮。
8.11采區變電所需停電檢修高爆開關時，巡檢工必須通知隊值班隊幹及調度室，配合檢修人員嚴格按照《煤礦安全規程》和《電業安全作業規程》的規定進行操作。
(六)製氮、壓風車間巡檢人員崗位責任製
1、製氮壓風車間巡檢人員對本班的設備安全運行情況負直接責任。
2、製氮壓風車間巡檢人員必須嚴格執行交接班製度，交接班時必須全麵檢查設備情況及上班次遺留的問題，發現不安全隱患必須立即通知維修人員及時處理，待問題處理完畢後方可交接班。
3、啟動設備前必須按綜合自動化運行管理製度裏的規定對設備進行巡檢，一切檢查無誤後方可通知集控中心開啟或停止製氮機(空壓機)。
4、上班期間必須嚴格執行《製氮壓風車間綜合自動化運行管理製度》中的規定，並詳細認真的做好記錄，發現問題及時處理並彙報集控中心，不能處理的問題要及時彙報集控中心，同時做好記錄。
5、杜絕一切違章操作，認真學習業務知識，努力做到“三懂”、“四會”，運轉中的設備出現異常現象必須立即通知集控中心停機處理，嚴禁設備帶病運轉。
6、製氮壓風車間巡檢人員有權製止並糾正本車間人員的任何違章行為，有責任實施監護製，有權拒絕違章指揮。
(七)淨水站巡檢工崗位責任製
1.嚴格遵照巡檢製度和要求，認真巡檢，填好各類原始記錄，報表，做到數據精確，記錄明細無誤。
2.嚴格遵守操作規程，確保人身安全和設備安全，認真負責的做好係統設施的維護和保養管理工作。
3.熟悉各設備的工作原理，技術標準，操作和應急的處理方法。
4.認真負責，密切配合，服從領導，聽從安排，工作積極主動，在工作範圍內不許相互推諉，在確保質量、安全的情況下完成工作。
5.對設備進行日常維護，認真檢查電機和水泵有無異常聲響，振動現象，軸承有無發熱，雜音和漏油，各壓力表是否正常，閥門、法蘭等處是否有漏水現象，控製箱有無放電異常聲音，機構和部件良好，各種儀表是否正常。
6.及時處理巡檢中發現的以及現場臨時發生的各種故障，保證整個自動化係統正常運行，對生產中發生的重大事故及時上報有關領導和部門。
7.檢查係統各設備的電源、溫度是否符合要求，防火裝置、滅火器是否有效完好，報警裝置是否正常，嚴禁做與維護工作無關的事情。不得任意關閉報警，不得隨意瞬間中斷電源，不得隱瞞和謊報故障。
8.當收到設備的故障告警信息，應立即到達現場，及時處理，處理不了時應立即報告，並做好記錄。故障處理完畢後，對所有故障處理過程備案，並將故障處理結果上報給相關部門和領導。
9.嚴格執行現場交接班製度，做到“三清”“四不接”即：設備運行情況交清、安全注意事項交清、上級交待的問題交清。設備不清潔不交接、記錄填寫不全不交接、設備保養不好不交接、沒有為下班做好準備不交接。
10.努力學習新技術，不斷提高自身技術素質，對設備做到“三好”“四會”，即：管好、用好、修好，會使用、會保養、會檢修、會排除故障，保證設備安全可靠運行。
某某煤礦綜合自動化係統操作規程
一、綜合自動化係統平台維護操作規程
1、主要危險源
(1).未按規定佩戴安全防護用具。
(2).未按停送電順序進行操作。
(3).未按規定進行驗電、放電。
(4).高空作業時未采取安全措施。
(5).傳遞材料工具時，應用繩索傳遞不得亂扔。
(6). 機房內應有滅火器等裝置;
(7). 機房內嚴禁吸煙。
2、適用範圍
本操作規程適用於自動化係統平台維護人員。
3、上崗條件
(1). 身體健康適合本崗位要求。
(2). 必須經過培訓並考試合格持證上崗。
(3). 自動化係統維人員必須熟悉各項自動化係統維護技術。了解綜合自動化係統平台、工業環網、上位機的運行、操作及管理等。
4、安全規定
(1). 作業前必須進行本崗位危險源辨識，作業時必須嚴格執行“手指口述”。
(2). 上班前嚴禁喝酒，遵守勞動紀律，認真填寫工作日誌，不做與本職工作無關的事情，遵守各項規章製度。
(3). 機房內應有滅火器等裝置;
(4). 機房內嚴禁吸煙。
5、操作準備
(1). 設備檢修前要將檢修的軟件、材料、備件、工器具準備齊全，並認真檢查和試驗，確保檢修順利進行和安全操作。
(2). 作業前應檢查待修設備是否已經斷電、斷水，是否懸掛“有人作業，嚴禁送電(水)”警示牌。
(3). 作業前要對作業場所的施工條件進行認真檢查，以保證作業人員和設備的安全。
6、正常操作
自動化係統維護人員主要負責：
(1). 自動化係統維護人員每天對集成平台進行巡檢，每周環網設備及線路、電源箱、控製主機等設備巡回檢查一次，對各傳感器的遷移、標校及檢修情況，纜線放掛及回收情況進行檢查，發現問題及時處理。
(2).交接班內容包括：
①.設備運行狀況。
②.當班存在的問題及處理情況。
③.遺留問題。
④.接班人員簽字。
(3).接班後對設備要進行必要檢查。
(4).負責自動化係統網絡、軟件、硬件、光纜等的運行、管理，並負責上位機運行界麵的維護、修改和升級(必須經過機電礦長審批，同意後實施)，並做好數據庫的備份工作和應用程序的備份工作，出現控製係統故障要及時排除。
(5).檢查監控分站及傳感器工作情況，按《煤礦安全規程》規定並根據工作麵采掘情況及時調整設備位置，及時處理設備故障;
(6).檢查工業電視各點的攝像頭工作情況，定期督促責任區隊擦拭確保圖像清晰;
(7).服務器、交換機、上位機須接UPS電源，在停電時仍能對係統監測。
(8).負責綜合自動化係統平台服務器、上位機的運行維護及管理，隨時監測各個子係統的運行狀況。
(9).自動化維護人員檢查沿線自動化係統光纜、工業電視光纜、通訊線路信號電纜固定及敷設情況完好符合標準要求。
(10).進入機房要穿潔淨的工作服，要經常用幹燥的布擦拭設備外殼，每班清掃室內。
(11).應備有必要的工具、儀器、並備有設備說明書和圖紙。
(12).設備搬運或安裝時要輕拿輕放，防止劇烈震動和衝擊。
(13)機房內環境清潔，地麵、窗台和窗戶無灰塵，服務器、UPS等設備要經常用幹布抹檫，防止靜電，並保持室內空氣幹燥流通;
(14).計算機係統有獨立的接地體和專用接地線(專用地線的引線應和大樓的鋼筋網及各種金屬管道絕緣，接地電阻應小於4歐);
(15).計算機機房應采用專用空調設備，若與其他係統共用時，應保證空調效果和采取防火措施(空調的選用應盡量采用風冷式空調設備，空調設備的室外部分應安裝在便於維修和安全的地方);
(16).建築材料應采用難燃材料和非燃材料，應能防潮、吸音、不起塵、抗靜電等;
(17).機房內應有滅火器等裝置，並掌握滅火器的使用方法。
(18).機房內嚴禁吸煙。
7、收尾工作
(1). 認真填寫檢修記錄，清點工器具，清掃現場。
(2). 進行現場交接班，將本班維修情況、事故處理情況、遺留的問題向接班人交接清楚，對本班未處理完的事故和停電開關，要重點交接，交接清楚後方可離崗。
8、危險源辨識及控製措施
由於生產崗點多、生產係統複雜，生產過程中存在諸多危險、有害因素。導致的事故類型主要有機械傷害、起重傷害、觸電、淹溺、火災、高處墜落、坍塌、煤塵瓦斯爆炸及其它傷害。
(1)、危險源
①.機械事故
機械傷害主要指機械設備運動(靜止)部件、工具等直接與人體接觸引起的夾擊、碰撞、剪切、卷入、絞、碾、割、刺等形式的傷害。機械傷害是煤礦地麵原煤生產過程中最常見的傷害之一，易造成機械傷害的機械設備包括皮帶、刮板運輸設備及其它轉動及傳動設備。機械傷害事故可能造成人體肢體傷殘甚至死亡。
②.起重傷害
在地麵原煤運輸係統的車間存在的起重設備，發生起重傷害事故的幾率較大。其傷害因素主要表現為牽引鏈斷裂或滑動件滑脫、碰撞、突然停車等。由此引發的事故後果有毀壞設備、人員傷亡等。
③.觸電傷害
觸電傷害主要發生在配電室、配電線路、電器設備室、皮帶機頭頭等地點。觸電產生的原因主要有：帶負荷(特別是感應負荷)拉開裸露的閘刀開關;誤操作引起短路;近距離靠近高壓帶電體作業;人體過於接近帶電體等造成;傷害途徑分為直接傷害、間接傷害和電流灼傷;傷害方式為：由電流的熱效應、化學效應、機械效應對人體造成局部傷害，形成電弧燒傷、電流灼傷、電烙印、電氣機械性傷害、電光眼等。
④.火災
可能發生火災的地點：主皮帶沿線、氧電焊作業現場、易燃易爆物品材料庫、電氣設備集中區等。火災可能發生的環節和造成的危害程度：
a) 輸送帶負荷過大、皮帶打滑摩擦、燒焊作業防護不當等原因有可能引起火災，輕者毀壞設備，重者造成人員窒息傷亡。
b) 易燃易爆物品儲罐泄漏遇明火易引起火災或爆炸，可能造成毀壞設備、建築物和人員傷亡。
c) 電氣設備失爆、電纜不阻燃、老化、短路或電火花等可引起電氣火災，可能造成電氣設備毀壞或人員傷亡。
⑤淹溺
在雨雪天氣沉澱池等地點易發生淹溺事故，可能造成人員傷亡事故。
⑥. 高處墜落事故
高空作業時，由於防護不當(或沒有防護)、操作不當發生的人員或物件墜落事故，可能造成人員傷亡或財產損失。可能產生高處墜落事故的場所裝置主要有：驅動機房、漏煤眼、各類檢修煤倉上口、操作平台、棧橋、登高裝置等。
⑦.坍塌
坍塌事故指物體在外力或重力作用下，超過自身的強度極限或因結構穩定性破壞而造成的事故，如清理煤倉、清挖沉澱池煤泥時的坍塌，都有可能造成人員傷亡事故。
⑧.煤塵
在原煤的運輸機轉載點等作業場所會產生大量的煤塵，如無降塵裝置或沒起作用等容易形成煤塵積聚或空氣中煤塵含量超標，遇有明火，可能引起煤塵爆炸事故，造成設備設施毀壞和人員傷亡。人體長期吸入粉塵後，也嚴重損害身體健康。
⑨.其它危害
在生產過程中，還存在壓力容器爆炸、噪音、振動、高溫、腐蝕、雷擊、地震、采光照明不良等危險、有害因素，都可能對設備、人體造成傷害。
(2)、控製措施
①.建立健全各項規章製度和操作規程，通過教育和培訓，提高區隊管理者及員工的責任感和自覺性，普及和提高員工的安全知識，增強安全操作技能，徹底消滅人的不安全行為。
②.帶式皮帶的機頭、機尾等轉動部位設置安全防護罩或欄杆，在機下過人的地方設置安全保護板，傾斜帶式皮帶必須設置防偏、止逆和過載、防滑停機保護裝置。
③.刮板皮帶的機頭機尾必須設置防護罩，箱體全部封閉。
④.所有設備的轉動或傳動部件均須設置防護罩。
⑤.高空作業必須嚴格執行高空作業規程，所用登高裝置、安全器具必須檢驗合格。所有操作平台、水池、過橋必須設置安全欄杆或封閉。
⑥.供電係統必須安裝漏電保護裝置，固定設備、操作箱外殼必須直接重複接地，機房電氣設備可能觸及人的裸露帶電部分，均必須設保護罩或欄杆及警示標誌。電氣設備按規定時間檢查測定，確保消除觸電隱患。
⑦. 煤倉、皮帶機道、刮板機道、轉載點等煤塵比較集中的地點必須定期清理地麵和設備，防止煤塵積聚，所用電器設備、設施必須防爆或采取防爆措施。
⑧.運輸轉載點必須安設降塵裝置，並確保正常使用。每月必須測定一次粉塵濃度，空氣中粉塵含量不能超10mg/m3，如超標，停產整改。
⑨.停產檢修和零星安裝撤除工程施工，必須編製專項施工方案和安全技術措施，並嚴格貫徹執行。
二、主運輸集控係統操作規程
(一)、上崗條件
1.集控員應經專業知識培訓合格後方可上崗操作。
2. 集控員應具有一定計算機操作基礎，熟悉電工基礎知識，了解皮帶運行的工作原理、標準、工作流程，熟悉《煤礦安全規程》的有關規定。
(二)、適用範圍
本操作規程適用於自動化係統係統集控員。
(三)操作方式
熟悉掌握係統的操作方式。主運係統遠程操作有兩種方式：單動和聯動。選擇單動方式後所有設備必須單獨啟動或停止，在啟動順序及時間上必須嚴格按照操作規程操作。選擇聯動方式後，101#皮帶電機、101#皮帶輔助設備、1#皮帶電機、1#皮帶輔助設備參與聯動，其他設備還需要進行單動操作。
(四)主煤流係統遠程操作前準備工作
1、必須用個人用戶名和密碼登錄係統後，方可操作。
2、登錄方法：點擊畫麵右上側“登錄”按鈕，輸入個人用戶名和密碼後，在畫麵的右上側會出現當前的用戶名。當操作完成後必須點擊畫麵右上側的“注銷”按鈕，以避免發生誤操作。
3、在主煤流遠程操作前，由係統維護單位對係統全麵檢查確認，檢查內容如下：
①檢查高低壓櫃是否按要求投入熱備;
②變頻器是否工作正常，製冷散熱設備是否可靠;開關位置是否滿足啟動要求;
③檢查各監測控製節點接線是否可靠，監測數據顯示是否準確;
④檢查各種皮帶保護工作是否可靠。
⑤檢查各設備控製開關是否切換到“遠控”狀態。
4、在遠程操作前，集控員必須做好以下工作：
①觀察視頻監控係統查看各監控點安全狀態。
②仔細觀察係統操作截麵，查看有無報警信號，係統是否處於遠控狀態，設備是否處於“備妥”狀態(備妥顏色為綠色)。
③通過調度台語音告警廣播係統，對主煤流沿線進行告警喊話，通知人員盡快撤離現場。
④得到巡檢維護人員確認後方可進行遠控操作。
(五)、主運係統遠控單動操作及流程(以下操作均默認用戶已登錄)
1、單動啟動操作流程：選擇原煤倉→選擇刮板機→打開刮板機閘板→啟動刮板機→打開101皮帶機頭漏煤鬥對應閘板→啟動101皮帶輔助設備→啟動101皮帶→啟動1#主皮帶輔助設備→啟動1#皮帶。
2、單動啟動準備事項：通知主煤流運輸係統維護單位檢查係統，確認係統具備開機運行條件後逐級啟動設備。
3、單動啟動操作步驟：(以2號原煤倉105刮板機為例)
①點擊畫麵“刮板機”進入刮板機操作畫麵。
②點擊105刮板機2#閘板“打開”，待“打開”底色變綠後點擊3#閘板“打開”，待底色變綠後進行下一步操作。
③點擊105刮板機機頭位置,出現下圖後點擊啟動“正啟”，“正啟”底色變綠表示刮板機正常運行。
④點擊105#刮板機對應漏煤鬥113#閘板“打開”按鈕，待按鈕底色變綠後表示正常打開。退出“刮板機”畫麵。
⑤啟動101#皮帶輔助設備。點擊“101輔助啟停”下方“啟動”， “啟動”底色變為綠色表示正常啟動。
⑥啟動101#皮帶。點擊101#皮帶機頭彈出下圖，點擊“啟動”，“啟動”底色變綠後表示正常啟動。
⑦啟動1#主皮帶輔助設備。點擊“1輔助啟動”下方“啟動”，“啟動”底色變綠表示正常啟動。
⑧啟動1#主皮帶。點擊1#主皮帶機頭彈出下圖，點擊“啟動”， “啟動”底色變綠表示正常啟動。
⑨主煤流運輸係統啟動後，查看設備各項參數，無報警顯示表示係統啟動正常。若有報警提示，應立即確認報警原因。
4、單動停止操作流程：通知相關生產區隊停止向井下煤倉或溜煤眼卸料→通知相關單位停止煤倉下口甲帶給料機→停止1#皮帶→停止1#主皮帶輔助設備→停止101皮帶→停止101皮帶輔助設備→關閉101皮帶機頭漏煤鬥→停止刮板機→關閉刮板機閘板
5、單動停止具體操作步驟：(以2號原煤倉105刮板機為例)
①通知相關生產區隊停止向井下煤倉或溜煤眼卸料，通知相關單位停止煤倉下口甲帶給料機，並通過視頻監控的設備確認主皮帶不處於負載狀態。
② 停止1#主皮帶。點擊1#主皮帶機頭彈出下圖，點擊“停止”，“停止”底色變為紅色表示正常停止。
③待1#皮帶停止後，停止1#主皮帶輔助設備。點擊“1輔助啟停”下方“停止”，“停止”底色變為紅色表示正常停止。
④停止101皮帶。點擊101#皮帶機頭彈出下圖，點擊“停止”，“停止”底色變紅後表示正常停止。
⑤停止101皮帶輔助設備。點擊“101輔助啟停”下方“停止”， “停止”底色變為綠色表示正常停止。點擊“刮板機”進入“刮板機”畫麵。
⑥點擊105#刮板機對應漏煤鬥113#閘板“關閉”按鈕，按鈕底色變綠後表示正常關閉。
⑦點擊105刮板機機頭位置,出現下圖後點擊啟動“停止”，“停止”底色變綠表示刮板機正常停止。
⑧點擊105刮板機2#閘板“關閉”，待“關閉”底色變綠後點擊3#閘板“關閉”，待底色變綠後進行下一步操作。
⑨點擊畫麵右上側“注銷”，退出遠程操作狀態。
(六)主煤流運輸係統遠控聯動操作及流程
1、主煤流運輸係統聯動設備包括：101皮帶、101皮帶輔助設備、1#主皮帶及1#主皮帶輔助設備，其他設備依然需要單動操作。
2、聯動啟動流程：選擇原煤倉→選擇刮板機→打開閘板→啟動刮板機→打開101皮帶機頭漏煤鬥→聯動啟動設備。
3、“聯動設備啟動”步驟：
①點擊“自動選擇”，使皮帶狀態處於自動狀態。
②點擊“輔助啟動”，按鈕底色變為綠色後進行下一步操作。
③點擊“啟動”，按鈕底色變為綠色後表示正常啟動。101輔助設備、101皮帶、1#主皮帶輔助設備、1#主皮帶將依次啟動。
4、聯動停止流程：通知相關生產區隊停止向井下煤倉或溜煤眼卸料並得到確認→通知相關單位停止煤倉下口甲帶給料機並得到確認→聯動停止設備→關閉101皮帶機頭漏煤鬥閘板→停止刮板機→關閉刮板機閘板。
5、“聯動停止設備”步驟：
①點擊“自動選擇”，使皮帶狀態處於自動狀態。
②點擊“輔助停止”，按鈕底色變為紅色後進行下一步操作。
③點擊“停止”，按鈕底色變為紅色後表示正常停止。1#主皮帶、1#主皮帶輔助設備、101皮帶、101皮帶輔助設備將依次啟動。
(七)主運係統遠控操作注意事項
①在主煤流運輸係統啟動前，必須向負責單位取得具備啟動條件的確認。
②每一項操作必須嚴格按照步驟操作。
③時刻觀察設備運行時的各項參數及監控視頻，確保係統正常運行。
④係統運行過程中若出現故障報警，通知現場維護人員確定故障原因、核實報警數據，如需停機檢修須請示礦總值班領導，批準後進行停機操作;
⑤若出現故障停機則立即停止操作，通知現場維護人員進行急停閉鎖，查明故障原因，如需檢修，則必須將主井驅動機房皮帶“遠程/就地”開關切換為“就地”，待故障排除後，恢複遠控。
⑥在係統運行過程中，時刻檢查電機電流、功率、轉速，控製開關狀態，各監測元件狀態，並做好記錄。
⑦操作完成，待主煤流運輸係統正常後，要立即點擊“注銷”按鈕退出操作狀態，避免誤操作。
三、井下11采區水泵房集控操作規程
(一)、上崗條件
1.集控員應經專業知識培訓合格後，方可上崗操作。
2. 集控員應具有一定計算機操作基礎，熟悉電工基礎知識，水泵工作原理及運行標準和工作流程，熟悉《煤礦安全規程》的有關規定。
(二)、適用範圍
本操作規程適用於自動化係統係統集控員。
(三)集控操作方式
11采區水泵房遠控操作有三種方式：單動、聯動、自控。選擇單動方式後需要對每個閘閥、截止閥、水泵電機進行單個操作，需要嚴格按照操作規程進行操作;選擇聯動方式則需要先選擇水泵、排水閘閥、注水截止閥，選擇後打開聯動即可啟動水泵;選擇自控方式後首先選擇排水泵，液位達到設定值後水泵自動啟動或停止。
(四)遠程操作前準備工作
1、必須用個人用戶名和密碼登錄係統後，方可操作。
2、登錄方法：點擊畫麵右上側“登錄”按鈕，輸入個人用戶名和密碼後，在畫麵的右上側會出現當前的用戶名。當操作完成後必須點擊畫麵右上側的“注銷”按鈕，以避免發生誤操作。
3、在遠程操作前，對係統故障報警全麵檢查確認無故障後，且巡檢人員位對係統全麵檢查確認後，方可進行操作。
(五)水泵單動操作(以操作1#水泵、12DZ#排水閘閥為例)
1、單動啟動水泵流程：判斷現場液位是否大於2M→打開射流泵11DJ截止閥→打開13DJ截止閥進行排空→負壓達到0.013MPa時關閉13DJ截止閥→關閉11DJ截止閥→啟動1#水泵電機→當壓力達到3.8MPa時打開1#閘閥進行排水→1#閘閥開到位20秒後壓力達到3.2MPa時正常排水，否則進行停泵操作。
2、單動啟動水泵步驟：(假設使用1#截止閥)
①當液位大於2.4M時，選擇要啟動的水泵。
②打開11DJ#截止閥，點擊11DJ#截止閥，即彈出控製窗口後，點擊“正轉”，待顯示11DJ“開到位”後關閉窗口。
③打開13DJ#截止閥。點擊13DJ#截止閥，即彈出控製窗口後，點擊“正轉”，開始向泵體注水，待13DJ顯示“開到位”後等待180秒。點擊“反轉”關閉13DJ#截止閥，並點擊11DJ#截止閥選擇“反轉”，同時關閉兩個截止閥並確認關到位。
④負壓達到0.013MPa時立即即點擊“1#水泵電機” ，彈出控製窗口，點擊“啟動”，正常啟動後畫麵上的電機會進行藍綠交替閃爍，正常啟動後關閉啟動控製窗口。
⑤當壓力達到達到3.8MPa時，打開11DZ#閘閥。即點擊11DZ#閘閥，即彈出控製窗口，點擊“正轉”，打開11DZ#閘閥，直到“開到位”狀態，開到位後，20秒後若壓力未達到3 .2MPa以上，則立即進行停泵操作。
⑥啟動後，觀察水泵電機電流是否達到37A以上，若未達到，要進行停泵操作，並通知巡檢維護單位進行處理。
3、單動停止水泵流程：關閉11DZ#閘閥→停止1#水泵電機
4、單動停止水泵步驟：
①點擊11DZ#閘閥，選擇“反轉”，直到11 DZ#閘閥“關到位”。
②點擊1#水泵電機，彈出控製窗口後，選擇“停止”泵體變為藍色表示正常停泵。同時觀察電機電流是否正常。
(六)水泵聯動操作(假設使用11DJ#截止閥、12DZ#排水閘閥)
1、操作須知：水泵聯動操作需要選擇泵、截止閥、排水閘閥，選擇聯動打開後無需任何單動操作，水泵會自動注水、啟動、打開閘閥，當條件不滿足時會自動進行關閥、停泵操作。
2、聯動啟動流程：判斷現場液位是否大於2.4M→選擇水泵→選擇射流泵截止閥→選擇排水管路閘閥→聯動打開(打開13DJ截止閥進行泵體注水→負壓達到0.013MPa時關閉13DJ截止閥→關閉11DJ截止閥→啟動1#水泵電機→當壓力達到3.8MPa時打開1#閘閥進行排水→1#閘閥開到位20秒後壓力達到3.2MPa時正常排水，否則進行停泵操作)
3、聯動啟動水泵步驟：(以1#水泵位列，選擇11DJ#截止閥、12DZ#排水閘閥)
①選擇要進行聯動的水泵，即點擊“1#水泵聯動”。
②點擊“聯動選擇”選擇11DJ#截止閥、12DZ#閘閥。
③在與②同一控製窗口內，選擇“聯動打開”，水泵將按照程序流程自動啟動。
④出現異常時，選擇“聯動關閉”關閉水泵。
4、水泵聯動停止操作：
①選擇要進行聯動的水泵。點擊“1#水泵聯動”。
②點擊“聯動關閉”，水泵會按照程序流程自動停止水泵。
(七)水泵液位自控模式操作
1、操作須知：水泵控製係統進入全自動控製模式，集控員需根據設備完好情況選擇需要啟動的第一台水泵及第二台水泵;若不選擇，當液位大於2.4米時係統將默認按照1#、2#、3#順序自動選擇啟動1#水泵，當液位大於3.5米時默認啟動2#水泵， 3台水泵在液位控製時，最多隻能啟動2台水泵。
2、液位自控流程：選擇液位控製模式→設置液位上下限→選擇參與自控水泵。
3、液位自控步驟：
①點擊“液位控製選擇”按鈕。待按鈕底色變為紫色後進行下一步操作。
②設置液位上下限。點擊文本框輸入需設定的液位數值。
③進入液位自控選擇窗口，選擇要參與自控的水泵。所選水泵按鈕底色變為紫色表示已選定。
(八)遠控操作注意事項
①根據11采區水泵房運行方式，單泵單管、雙泵雙管，要求啟動兩台水泵時，需要事先確認兩台水泵選用不同的排水管路。
②在進行水泵遠控操作時，密切觀察各測點數據、反饋狀態，如出現報警或顯示狀態異常，需立即停泵並通知巡檢人員現場檢查確認，排除故障。
③單動操作時必須嚴格按照規程操作，包括設備打開順序、閘閥、截止閥開關是否到位等。
④水泵電機與高爆開關存在對應關係：1號水泵對應541#高爆開關、2號水泵對應531#高爆開關、3號水泵對應521#高爆開關。
⑤操作完成後立即注銷退出操作狀態。
四、井下11采區變電所集控操作規程
(一)、上崗條件
1.集控員應經專業知識培訓合格後，方可上崗操作。
2. 集控員集控員應具有一定計算機操作基礎，熟悉電工基礎知識，水泵工作原理及運行的有關標準和工作流程，熟悉《煤礦安全規程》的有關規定。
(二)、適用範圍
本操作規程適用於自動化係統係統集控員。
(三)集控操作方式
11采區水泵房遠控操作隻有兩種方式，即單台設備檢修狀態和正常工作狀態兩種選擇方式。
(四)遠程操作前準備工作
1、必須用個人用戶名和密碼登錄係統後，方可操作。
2、登錄方法：點擊畫麵右上側“登錄”按鈕，輸入個人用戶名和密碼後，在畫麵的右上側會出現當前的用戶名。當操作完成後必須點擊畫麵右上側的“注銷”按鈕，以避免發生誤操作。
3、在遠程操作前，對係統故障報警全麵檢查確認無故障後，且和現場巡檢人員確認檢查無誤後，方可進行操作。
(五)分合閘遠程操作
1、 合閘操作流程：確認送電申請單→點擊“信號複位”→“預合回應”→“預備合閘”→“執行合閘”
2、合閘操作步驟：(以11采區變電所27#高爆開關為例)
①接到送電申請，對申請單進行確認。
②點擊27#高爆開關接觸器，即彈出控製窗口。
③點擊“信號複位”，使軟件內部相關變量恢複默認值。
④點擊“預合回應”，字體變為綠色後進行下一步操作。
⑤點擊“預備合閘” 字體變為黑色後進行下一步操作。
⑥點擊“執行合閘”，斷路器變為紅色表示合閘成功。
分閘操作流程：點擊“信號複位”→“預分回應”→“預備分閘”→“執行分閘”
3、分閘操作步驟：(以11采區變電所27#高爆開關為例)
①接到停電申請，對申請單進行確認。
②點擊27#高爆開關接觸器，即彈出控製窗口。
③點擊“信號複位”，使軟件內部相關變量恢複默認值。
④點擊“預分回應”，字體變為綠色後進行下一步操作。
⑤點擊“預備分閘” 字體變為黑色後進行下一步操作。
⑥點擊“執行分閘”，斷路器變為綠色表示分閘成功。
(六)注意事項
①在分合閘操作前必須確認停送電申請單與要操作的高爆開關是否一致。
②分合閘的每項操作之時，按鈕的顏色都會變化，必須在有顏色提示後才可以進行下一步操作。
③操作過程中出現異常情況時應立即停止操作，通知負責單位進行處理。
④確認停電成功後，立即退出操作狀態。
⑤在進行倒閘操作時，必須由專職電工根據工作票現場停送電操作，集控員根據操作票將相應開關切換為現場檢修狀態。密切監護防止遠程誤操作。現場倒閘操作完成後，由專職電工通知集控員將係統恢複為遠控狀態。
五、井下11采區變電所巡檢工操作規程
(一)、危險源辨識
工種風險類型風險及其後果管控措施
變電所巡檢工人的不安全因素1、不按章操作、接班時精神不佳，著裝不整齊，衣袖未紮緊
2、交接班對設備完好、運行狀態不了解，不能及時發現安全隱患及異常情況。
3、操作設備時不穿絕緣用具或絕緣用具失效，未懸掛停(送)電標識牌，停送電時未核實開關編號。1、按章作業，保持精力旺盛，紮緊衣袖操作時。
2、嚴格執行“交接班製度”。
3、嚴格執行停送電製度
機的不安全因素1、警示牌標示不清
2、綜合保護器動作不靈敏、有誤差
3、設備存在異常，防護設施不完好1、警示牌必須掛在明顯處
2、定期對綜合保護器效驗
3、做好防護設施
環的不安全因素巷道來壓擠壞電纜;瓦斯超標檢查電纜;停送電前檢查瓦斯濃度
管的不安全因素現場安全把關不嚴;業務培訓不到位、沒有及時填寫記錄，工作未交待清楚;業務培訓不到位、在操作設備時，沒有按順序，步驟地操作，出現誤操作、、記錄填寫不認真，檢查內容不全，不能及時反饋設備運行情況。加強現場管理;加大業務培訓力度、及時填寫記錄。
(二)、總 則
1、本規程適用於11采區變電所工作的一切人員。
2、任何違反本規程的命令不準執行,巡檢工接到違反本規程的命令應當向發令人指出錯誤的地方，情節嚴重的報上一級領導。
3、巡檢工應精神正常,無妨礙工作的病症，具備必要的電氣知識，遵守本規程,通過本規程考試合格，並持有合格證，方能上崗。工作人員要學會緊急救護法和人工呼吸法。
4、巡檢工對本規程應每年考試一次，因故間斷電氣工作連續三個月以上者，必須重新溫習本規程，並經過考試合格後,方能恢複工作。
5、新參加電氣工作的人員、實習人員和臨時參加勞動的人員、幹部(臨時工等)必須經安全知識教育後，方可在現場參加指定的工作，但不得單獨工作。
(三)、一般規定
1、變電所巡檢工必須持變電工證上崗。
2、變電所巡檢工必須熟記本規程。
3、井下變電所設備操作必須執行《煤礦井下電氣安全技術操作規程》等規定。
4、停、送電應由巡檢工和熟悉供電係統電工操作，其他人員不得操作，不得中間換人停、送電。
5、變電所檢修人員必須嚴格執行停送電製度，嚴格按照倒閘操作票操作，不得擅自停送電。停電設備必須懸掛“設備檢修”的警示牌，開關必須打到閉鎖位置。
6、檢修高爆開關時，首先必須通知集控員將此開關停電並設置為檢修狀態，再將手車退出，彙報集控室手車已退出。
7、操作高壓電氣設備時必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋，站在絕緣台上工作。
(四)、檢修操作程序
1、停電：
(1) 按下控製該停電線路高爆開關的“分閘”按鈕，分閘指示燈亮，首先通知集控員將此開關停電並設置為檢修狀態，再將高爆開關斷路器斷開，退出手車。
(2) 對進線高爆開關進行停電檢修時，必須先停負荷 高爆開關，依次停聯絡高爆開關，進線高爆開關。停電程序同第1條 。
(3) 驗電：手車退出後要驗電，驗電時，應使用電壓等級相匹配的驗電器。戴絕緣手套，穿絕緣鞋，站在絕緣台上工作。
(4) 放電：當驗明無電後，再分別對三相進行放電工作。
(5) 在負荷側掛三相短路接地線，停電完畢，並懸掛“有人工作，禁止合閘”
2、送電
(1) 接到集控中心送電命令，並確認送電線路後方可送電操作。
(2) 拆接地線：先拆導體端，後拆接地端。
(3) 將手車推至試驗位置，並關好開關門。將手車推至合閘位置，從觀察窗檢查動觸頭與靜觸頭是否完全接觸，接觸不好或接觸麵不夠不能送電。
(4) 現場按下“合閘”按鈕，合閘指示燈亮，檢查斷路器在合閘位置。
(5) 送進線高爆開關或聯絡高爆開關的電時，要先送進線高爆開關、聯絡高爆開關，然後依次送負荷高爆開關。
(6) 高爆開關跳閘或停電後，在恢複送電前先查明原因，處理後按照第4、5條要求送電。
3、裝設接地線
(1) 對於可能送電至停電的各方麵回路或停電設備及可能產生感應電壓的，都要裝設接地線。所裝設接地線與帶電部分應符合電氣安全距離的規定，接地線應裝設在工作人員可見處的電源方向，安裝接地線前，必須先進行驗電，驗電應戴絕緣手套，並由專人監護。
(2) 接地線和施工設備不得通過開關和保險器。
(3) 工作間斷時，必須把所有未拆接地線逐班交代清楚。
(4) 裝設接地線必須由兩人進行，一人作業，一人監護，作業時必須穿絕緣靴，戴絕緣手套。
(5) 裝設接地線，必須先接接地端，後接導體端，必須接觸良好，嚴禁纏繞，設備經驗明無電，立即將接地線另一端和施工設備各相連接，拆除接地線順序與此相反，拆除地線時應使用絕緣工具，人體不得碰觸接地線。
(6) 裝拆接地線應做好記錄，交接班時須交待清楚。
(五)、注意事項
1、送電後要巡查設備運行情況，如發現指示不正常或聲響異常，應立即停電處理。不準帶電檢修或移動設備，一切裸露電氣設備都要安設柵欄，並掛“高壓危險，嚴禁靠近” 警示牌。
2、嚴禁帶負荷拉隔離開關。
3、檢修變電所設備時，須檢查其設備內無遺留物品。
4、有下列情況之一時，值班人員要先操作後彙報：
①直接威脅人身與設備安全的。
②所內高壓設備發生嚴重接地、短路冒火或響聲劇烈的。
5、部分工作停電，人身與帶電體安全距離10KV不小於0.7m，未停電設備，應裝設臨時柵欄，可用橡膠或其它堅硬絕緣材料製成，裝設應牢固可靠，並懸掛“止步，高壓危險”警示牌。
(六)、高壓設備上工作的安全措施
1、在高壓設備上工作時應做到：
(1)必須執行工作負責人的命令
(2)至少有兩人及以上在一起工作
(3)嚴格執行安全技術措施
2、在電氣設備上工作，保證安全的組織措施：
(1)工作票製度
(2)工作許可製度
(3)工作監護製度
(4)工作間斷、轉移、終結製度
3、在全部停電和部分停電的設備上工作，必須完成下列措施：
(1)停電(2)驗電(3)裝設接地線(4)懸掛標誌牌或裝設柵欄。
以上措施由值班人員進行完成。
六、淨水站巡檢工操作規程
(一)、係統工藝流程
首先由煤化工的黃河水進入到淨水站原水池，經過加壓泵將原水池水打入淨水站內，經機械過濾器進行淨化過濾，過濾完畢後進入消防泵房淨水池，再由消防泵房加壓泵將水供至各用水點。
(二) 、操作規程
操作前的準備工作
1.每次啟動泵進行產水時，必須準確記錄啟泵時間;
2.啟動泵機前應對下列部位進行檢查;
(1) 檢查各控製箱上的指示燈是否正常亮起，電磁閥是否能開啟，濁度檢測儀應能準確顯示;
(2) 軸承潤滑油油量是否合適，各緊固件及防護罩齊全、緊固可靠，繼電器整定合格，各保險裝置靈活可靠;
(3) 各指示儀表、保護裝置齊全可靠，電器和電動機接地良好，電壓在額定電壓的±5%範圍內;
(4) 泵房內集水池內應無積水，潛汙泵可以正常開啟;長期運轉或長期擱置不用的備用泵電機，在使用前應用兆歐表測試電機繞組絕緣電阻，絕緣電阻值不得低於0.5MΩ;電機轉向應正確;
(5) 確保原水池內有水(最低水位–2.800米，最高水位0.300米)觀察吸水井水位(最低水位–5.200米，最高水位0.300米)
(三)、過濾器的運行
1.檢查各電控係統的動作應無誤，電源電壓在正常範圍內;
2.各項檢查合格後，即可通知調度室集控員啟動水泵進行產水。
3.水泵啟動進行產水時，需觀察10分鍾，確保運行的電流、電壓均處於正常狀態，水泵無異常聲音和振動，壓力表指示正確，管道無跑、冒、滴、漏現象，各種閥門都能正常開啟。
(四)、正常產水(自動與手動順序相同)
1.機械過濾器每次投運前，首先進行排氣。排氣時，開啟上進閥和排氣閥，當排氣管口的水沒有氣泡時，即認為排氣完畢。
2.排氣完畢後，需調節進水流量達到額定值，流速為8—10m/h。
3.正常的產水順序(以1#、2#過濾器為列)：依次打開1#過濾器排氣閥—-進水閥—-正洗排水閥;電動調節閥開關開到位(指示燈變為綠色)後，開1#原水泵，正洗5～10分鍾後，依次打開2#過濾器排氣閥—進水閥—正洗排水閥;電動調節閥開關開到位後，打開2#過濾器產水閥，關閉正排閥;對2#過濾器進行正洗10～20分鍾後，濁度顯示合格後，打開2#過濾器產水閥，電動調節閥開關開到位後，關閉2#過濾器正洗排水閥，開始正常產水。
(五)、機械過濾器的反洗
1.當進出口壓差大於0.1Mpa或出水濁度﹥5mg/L時，需進行反洗。反洗強度13～16L/s，或為正常速度的3—4倍。反洗濾料膨脹率為10—30%，應不間斷觀察視鏡，雙層濾料高度120—360mm為標準。
(1) 放水：把過濾器內的水放掉(保證濾料頂部有20cm水柱);
(2) 通氣：向濾器內通壓縮空氣，風速60m/h，時間5分鍾;
(3) 反洗：下端進水，上端出水，首先快速衝洗，流速為30—40m/h，4—5分鍾，然後慢速衝洗，以使於濾料分層，流速為15-20m/h，時間相同;
(4) 進水：上端進水，下端出水，並將過濾器的氣體排出;
(5) 正洗：以正常濾速和流速進行衝洗，衝洗的水放掉不用，直至水清為止，然後投入正常運行
2.注意的事項及措施
(1)原水泵、反洗泵出現下列情況之一時，應緊急停泵：
①水泵不上水。
②水泵或電機超溫過載。
原因：水泵堵塞、閥門沒有打開、機械密封或葉輪損壞。
措施：將控製箱上的轉換開關由集中控製轉換到就地控製進行停機，並及時向調度室集控員彙報，並安排維護人員進行維修處理。
(2)機械過濾器的電動執行閥出現下列情況：
①閥門打不開。
②閥門關閉不了。
原因：閥門電動執行器損壞、執行器的配電接點沒有輸送到PLC櫃、執行器的齒輪壓蓋斷裂。
措施：將控製箱上的轉換開關由集中控製轉換到就地控製進行停機，並及時向調度室集控員彙報。由集控員開啟備用水泵和機械過濾器，並安排維護人員進行維修處理。
七、淨水原水處理係統集控操作規程
(一)、上崗條件
1.集控員應經專業知識培訓合格後，方可上崗操作。
2. 集控員集控員應具有一定計算機操作基礎，熟悉電工基礎知識，水泵工作原理及運行的有關標準和工作流程，熟悉《煤礦安全規程》的有關規定。
(二)、適用範圍
本操作規程適用於自動化係統係統集控員。
(三)集控操作方式
淨水原水處理係統兩種遠控方式，單動和聯動選擇模式。
(四)遠程操作前準備工作
1、必須用個人用戶名和密碼登錄係統後，方可操作。
2、登錄方法：點擊畫麵右上側“登錄”按鈕，輸入個人用戶名和密碼後，在畫麵的右上側會出現當前的用戶名。當操作完成後必須點擊畫麵右上側的“注銷”按鈕，以避免發生誤操作。
3、在遠程操作前，對係統故障報警全麵檢查確認無故障後，且和現場巡檢人員確認檢查無誤後，
(五)遠控產水操作
1、遠控單動啟動流程：打開一級過濾器進水閥、正洗排水閥→打開二級過濾器進水閥、正洗排水閥→啟動原水泵→10分鍾後打開一級二級過濾器產水閥→關閉一級二級過濾器正洗排水閥
2、單動啟動操作步驟：(以3#、4#過濾器、2#原水泵為例)
①打開3#過濾器進水閥，待“開”按鈕的底色變綠表示正常打開方可進行操作。
②打開3#過濾器正洗排水閥，待“開”按鈕的底色變綠表示正常打開。
③打開4#過濾器進水閥，待“開”按鈕的底色變綠表示正常打開。
④打開4#過濾器正洗排水閥，待“開”按鈕的底色變綠表示正常打開。
⑤點擊2#原水水泵，選擇“啟動”。
⑥水泵啟動10分鍾後，同時打開3#過濾器產水閥、4#過濾器產水閥。⑦同時關閉3#過濾器正洗排水閥、4#過濾器正洗排水閥。淨水站產水遠控單動停止操作流程：停止原水泵→關閉一級過濾器進水閥、產水閥→關閉二級過濾器進水閥、產水閥
3、淨水站產水遠控單動停止操作步驟：(以3#、4#過濾器、2#原水泵為例)
①點擊2#原水水泵，選擇“停止”
②關閉3#過濾器進水閥、產水閥
③關閉4#過濾器進水閥、產水閥
4、淨水站產水遠控聯動啟動、停止操作步驟：(以3#、4#過濾器、2#原水泵為例)
①點擊“備用產水”，係統將自動運行。(設備自動啟動順序：打開一級過濾器進水閥、正洗排水閥→打開二級過濾器進水閥、正洗排水閥→啟動原水泵→10分鍾後打開一級二級過濾器產水閥→關閉一級二級過濾器正洗排水閥)
②點擊“備用停止”，係統將自動停止。(設備自動停止順序：停止原水泵→關閉一級過濾器進水閥、產水閥→關閉二級過濾器進水閥、產水閥)
(六)、遠控反洗操作
1、淨水站反洗遠控單動操作流程：順序打開一級過濾器反洗進水閥、反洗排水閥→啟動反衝水泵→10分鍾後停止反衝洗泵→順序關閉進水閥、排水閥
2、淨水站反洗遠控單動操作步驟：(以3#過濾器、2#反衝水泵為例)
①點擊3#反洗進水閥“開”，點擊3#反洗排水閥“開”。
②點擊2#水泵，選擇“啟動”，10分鍾後點擊“停止”。
③點擊3#反洗進水閥“關”按鈕，關閉反洗進水閥，點擊3#反洗排水閥“關” 按鈕，關閉反洗排水閥。
3、淨水站反洗遠控聯動操作步驟：
①點擊“備用反洗”，係統將按照1#、2#、3#、4#過濾器的順序逐個進行自動反洗。
②點擊“備用反洗停止”，將自動停止反衝水泵，關閉反洗進水閥及反洗排水閥。
(七) 注意事項：
①在係統啟動前，必須向負責單位取得具備啟動條件的確認。
②每一項操作必須嚴格按照步驟操作。
③時刻觀察設備運行時的各項參數及監控視頻，確保係統正常運行。具體方法：點擊過濾器左下方，即出現電磁閥開關狀態。
④在遠控操作時，若出現閘閥、水泵電機不動作現象，通知巡檢人進行處理。
⑤操作完成，待係統正常後，要立即點擊“注銷”按鈕退出操作狀態，避免誤操作。
八、壓風係統集控操作規程
(一)、上崗條件
1.集控員應經專業知識培訓合格後，方可上崗操作。
2. 集控員集控員應具有一定計算機操作基礎，熟悉電工基礎知識，水泵工作原理及運行的有關標準和工作流程，熟悉《煤礦安全規程》的有關規定。
(二)、適用範圍
本操作規程適用於自動化係統係統集控員。
(三)集控操作方式
壓風係統遠控兩種操作方式，單動和聯動選擇模式。
(四)遠程操作前準備工作
1、必須用個人用戶名和密碼登錄係統後，方可操作。
2、登錄方法：點擊畫麵右上側“登錄”按鈕，輸入個人用戶名和密碼後，在畫麵的右上側會出現當前的用戶名。當操作完成後必須點擊畫麵右上側的“注銷”按鈕，以避免發生誤操作。
3、在遠程操作前，對係統故障報警全麵檢查確認無故障後，且和現場巡檢人員確認檢查無誤後，方可進行操作。
(五)壓風操作流程：
1、啟動：選擇壓風機→關閉排空閥→啟動壓風機→儲氣罐壓力達到0.5MPa時打開係統閥。
2、停止：停止壓風機→打開排空閥→關閉係統閥。
(六)遠控操作步驟
1、遠控單動啟動步驟：
①在1#、2#、3#壓風機中選擇要啟動的壓風機。
②點擊排空閥，彈出控製窗口，點擊“關閉”按鈕。
③點擊空氣壓縮機，彈出控製窗口後選擇“啟動”按鈕。
④當儲氣罐壓力達到0.5MPa時，點擊係統閥，點擊“打開”按鈕。
2、遠控單動停止步驟：
①點擊空氣壓縮機，彈出控製窗口後選擇“停止”按鈕。
②點擊排空閥，點擊“關閉”按鈕。
③點擊係統閥，點擊“關閉”按鈕。
3、 遠控聯動啟動步驟：
①選擇控製模式為“集控控製”。
②點擊“啟動”按鈕。
4、遠控聯動停止步驟：
①選擇控製模式為“集控控製”。
②點擊“停止”按鈕。
(七)注意事項
1、在係統啟動過程中出現“設備無法啟動”、“閥門”無動作等情況時，立即按照停止操作流程進行停止操作，啟動備用設備，並通知巡檢單位進行檢修。
2、出現以下情況時停止係統運行，啟動備用設備。
①當空氣壓縮機排氣壓力、排氣溫度、油氣筒溫度、油氣筒壓力、出口溫度超限;
②當儲氣罐壓力超限;
3、在係統停止過程中出現故障時，立即通知巡檢單位，在就地方式下按照操作規程停止設備運行。
4、確認壓力表、油位計指示正常，運轉中油位必須保持在兩紅線中間。
5、各種保護裝置是否工作正常。
九、製氮係統集控操作規程
(一)、上崗條件
1. 集控員應經專業知識培訓合格後，方可上崗操作。
2. 集控員集控員應具有一定計算機操作基礎，熟悉電工基礎知識，水泵工作原理及運行的有關標準和工作流程，熟悉《煤礦安全規程》的有關規定。
(二)、適用範圍
本操作規程適用於自動化係統係統集控員。
(三)集控操作方式
製氮係統遠控兩種操作方式，單動和聯動選擇模式。
(四)遠程操作前準備工作
1、必須用個人用戶名和密碼登錄係統後，方可操作。
2、登錄方法：點擊畫麵右上側“登錄”按鈕，輸入個人用戶名和密碼後，在畫麵的右上側會出現當前的用戶名。當操作完成後必須點擊畫麵右上側的“注銷”按鈕，以避免發生誤操作。
3、在遠程操作前，對係統故障報警全麵檢查確認無故障後，且和現場巡檢人員確認檢查無誤後，方可進行操作。
(五)製氮操作流程：
1、啟動：關閉係統閥→打開排空閥→啟動冷幹機→啟動空氣壓縮機→打開氣源閥→啟動製氮機→氧氣含量小於2%時打開係統閥、關閉排空閥。
2、停止：打開排空閥→關閉係統閥→停止空壓機→停止冷幹機→關閉氣源閥。
(六)遠控操作步驟
1、遠控單動啟動操作步驟：
① 點擊係統閥，彈出控製窗口，點擊“關閉”按鈕。
② 點擊排空閥，彈出控製窗口，點擊“打開”按鈕。
③ 點擊冷幹機圖標，彈出控製窗口，點擊“啟動”按鈕，3~10分鍾後冷幹機正常啟動。
④ 點擊空氣壓縮機，彈出控製窗口，點擊“啟動”按鈕。
⑤ 冷幹機正常運轉三分鍾後，點擊氣源閥，彈出控製窗口，點擊“打開”按鈕。
⑥ 空氣儲氣罐壓力達到0.5MPa時，啟動製氮機。
⑦ 氧氣含量小於2%時，點擊係統閥，彈出控製窗口，點擊“打開”按鈕;點擊排空閥，彈出控製窗口，點擊“關閉”按鈕。
2、遠控單動停止步驟：
① 點擊排空閥，彈出控製窗口，點擊“打開”按鈕。
② 點擊係統閥，彈出控製窗口，點擊“關閉”按鈕。
③ 待空壓機出口壓力低於0.2MPa時，點擊空氣壓縮機，彈出控製窗口，點擊“停止”按鈕。
④ 點擊冷幹機圖標，彈出控製窗口，點擊“停止”按鈕。
⑤ 點擊氣源閥，彈出控製窗口，點擊“關閉”按鈕。
3、遠控聯動啟動步驟：
①選擇控製模式為“集控控製”。
②點擊“啟動”按鈕。
4、遠控聯動停止步驟：
①選擇控製模式為“集控控製”
②點擊“停止”按鈕
(七)注意事項
1、在係統啟動過程中出現“設備無法啟動”、“閥門”無動作等情況時，立即按照停止操作流程進行停止操作，啟動備用設備，並通知巡檢單位進行檢修。
2、出現以下情況時停止係統運行，啟動備用設備。
①當空氣壓縮機排氣壓力、排氣溫度、油氣筒溫度、油氣筒壓力、出口溫度超限;
②當儲氣罐壓力超限;
③當氮氣罐壓力、溫度超限。
3、在係統停止過程中出現故障時，立即通知巡檢單位，在就地方式下按照操作規程停止設備運行。
4、空壓機正常運行後，製氮壓風車間巡檢人員應定期進行全麵檢查，每小時不小於1次的巡回檢查。
5、注意電動機及壓縮機機械部分的響聲，振動情況，發現不正常現象，應立即停車檢查。
6、運轉中排氣溫度必須在75℃--95℃之間，避免冷凝水析出將油乳化。
7、確認壓力表、油位計指示正常，運轉中油位必須保持在兩紅線中間。
8、各種保護裝置是否工作正常。
十、主煤流係統巡檢工安全技術操作規程
一、上崗條件
第1條：必須經過專業培訓考試合格，取得操作資格證，持證上崗。
第2條：掌握所巡檢設備的結構、性能，工作原理、各種保護原理和檢查試驗方法，以及各控製、信號係統的用途和使用方法，會維護保養設備，熟悉生產過程和《煤礦安全規程》有關規定，按本規程要求進行操作，能正確處理一般故障。
二、安全規定
第3條：輸送機運行時，嚴禁進入柵欄內，嚴禁清理機頭、機尾滾筒及其附近的浮煤。
第4條：因電源斷電或故障停機時，電氣操作開關都要置於“停止”位置。
第5條：不準擅自調節製動閘、電磁閥和隨意變更繼電器、安全保護裝置的整定值。運行中嚴禁調製動閘。
第6條：正常運行時，輸送機嚴禁帶負荷停機。
三、操作準備
第7條：檢查各部位緊固件，連接件應齊全、牢固，各傳動部位是否靈活可靠。
第8條：檢查製動係統、液壓站，工作油泵等，運行靈活可靠。
第9條：檢查各種儀表指示應正確。
第10條：配合檢修人員檢查試驗安全保護裝置及電氣閉鎖，確保靈敏可靠。
第11條：檢查驅動滾筒、導向滾筒和卸載滾筒有無開膠及機械損傷。
第12條：檢查信號係統應顯示正確，靈敏可靠。
第13條：檢查完畢，主煤流係統沿線巡檢工確認無誤後，彙報當班班長，當班班長向調度室集控員彙報具備開機條件。
四、正常操作
第14條：正常操作由調度室集控員執行;
(1)將工作方式設置在“集控”位置，聯鎖/解鎖轉換開關打在“聯鎖”位置。
(2)合上控製櫃高、低壓電源，變頻器高、低壓電源，各種儀表指示應正確。
(3)合上操作台電源開關，各種保護裝置信號顯示應正常。
(4)係統正常(即沒有任何停車故障)，膠帶機自動順序延時起動，起動順序如下:原煤倉分倉閘板，104、105刮板輸送機，101上倉皮帶、1#皮帶。
(5)係統正常，膠帶機自動順序延時停車，全線正常停車順序如下：1#皮帶、101上倉皮帶、104、105刮板輸送機，原煤倉分倉閘板。
在運行過程中，任何一台輸送機出現故障需要緊急停機時，可立即按下操作台上急停按鈕，再將另外兩台輸送機停止運行，防止出現堆煤現象。
第15條：變頻運行
(1)如果有旁路刀閘，先合旁路櫃上K1和K2刀閘，同時確認K3刀閘處於斷開位置，注意變頻器輸出端禁止接入任何電源;
(2)將變頻器“Hand/Auto”選擇開關選擇在“Auto”位置，注意變頻器運行中禁止將開關放在“Hand”位置;
(3)合變頻器進線6KV高壓，此時變頻器高壓櫃內有高壓電，鍵盤MODE下麵顯示OFF，表示變頻器處於待機狀態，此時嚴禁打開變頻器高壓櫃門(包括功率單元櫃門和變壓器櫃門);
(4)確認變頻器是否有故障或報警，該故障或報警是否影響變頻器正常運行，可否複位，如果不能複位，待問題解決後才能進行下一步操作;
(5)若以上步驟均檢查無誤，此時變頻器處於待機狀態，可從遠方運行變頻器;
(6)以上步驟完成後，電機處於變頻運行狀態;
第16條：每班正常運輸前，應先開機空轉一周，檢查各係統的工作情況及輸送機運行情況，確認無誤後，方可正常運行。
第17條：每小時巡檢1次，檢查電動機溫度及各軸承部位溫度是否超過規定，油量是否適當，各運轉部位的聲音有無異常。
第18條：監視電流表、電壓表、油壓表等各種儀表指示情況，數值應符合規定。
第19條：各種保護裝置的信號顯示必須正常。
第20條：遇到下列情況之一時不準開機：
(1)信號不清。
(2)製動係統不靈敏或防逆轉裝置不可靠。
(3)任何一項保護裝置失靈。
(4)潤滑係統、液壓係統油量不足，油溫超限，油質不清。
(5)聯軸器彈簧磨損超限。
(6)除發生故障處理外，不得帶負荷啟動。
第21條：正常停機必須按以下方法，步驟停機：
(1)接到停機信號後，應按規定及時減速停機。
(2)停機前應先通知各裝載點停止給煤，然後將膠帶上的煤拉淨後方可製動停機。
(3)停機後應將各控製開關和手把按順序扳回零位，恢複正常。
第22條：停機期間不得隨意開機，若必須開機時，巡檢工必須及時與調度室集控員聯係，方可開機。
第23條：遇到下列情況之一時，必須緊急停機：
(1)收到緊急停機信號或不明信號。
(2)威脅人身安全時。
(3)主要操作機構失靈時。
(4)機械、電氣部件溫升超限或運轉聲音不正常。
(5)輸送機的膠帶撕裂時。
(6)下一台輸送機停機時。
(7)出現其他嚴重意外情況。
第24條：接到停機信號後，如“停止”按鈕失靈，可按“緊急停止”按鈕或斷開控製台的電源開關。
第25條：輸送帶跑偏時，嚴禁用手、腳及身體其它部位直接接觸輸送帶。
第26條：禁止任何人員乘坐輸送機或從沒有過橋的地方穿過輸送機。
第27條：檢修輸送機任何部位時，都必須聯係停機，同時將控製台電源斷電。
五、收尾工作
第28條：每班工作結束後，清點工具，備品，清理機房及機頭衛生。
第29條：在現場向接班巡檢工詳細交代本班運轉情況，出現的故障和存在的問題，按規定填寫好各種記錄，對存在的問題要及時向隊領導彙報。十一、PSA—1500型變壓吸附製氮機技術操作規程
一、適用範圍
第1條 本規程適用於製氮壓風車間製氮機巡檢工的操作。
二、上崗條件
第2條 巡檢工必須經過培訓、考試合格、取得合格證後，持證上崗操作。實習巡檢工應經有關部門批準，並指定專人指導監護。
第3條 應熟知《煤礦安全規程》有關規定，了解製氮係統，熟練掌握製氮設備和啟動控製電氣設備的構造、性能、技術特點、工作原理，並要做到會使用、會保養、會排除一般性故障，能獨立操作。
第4條 沒有妨礙本職工作的病症。
三、主機啟動前的準備工作：
第5條 主機啟動前必須將所啟動的空氣壓縮機高壓櫃“就地/遠控”旋鈕轉換為“遠控”位置。
第6條 啟動變壓吸附製氮機前，集控員必須以電話形式通知製氮壓風車間巡檢人員對所開啟的設備進行檢查：
1、環境溫度不應超過33℃。
2、電源電壓是否正常，高低壓櫃指示燈是否正常。電源電壓不得超過額定電壓值±5%(空壓機10KV，空壓機低壓控製380V，冷幹機380V)。
3、空壓機油氣桶油位計，指示潤滑油油位是否在正常範圍內。
4、低壓電源櫃送電後空壓機控製器應有顯示，查看故障指示燈是否亮(若亮，須先排除故障，或做相應調整)。
5、冷幹機麵板上各種儀表指示是否正常。檢查冷媒表的冷媒低壓是否正常(未運轉時，冷媒表內溫度應接近大氣環境溫度，表示冷媒無泄漏)。
6、檢查冷幹機通風設備是否正常開啟，冷凝水冷卻器鰭片及冷幹機是否清潔，關閉冷幹機所有排汙水管閥門。
7、將氮氣管路中係統閥關閉，排空閥打開，準備開機。
第7條 待將以上需要檢查的內容檢查完畢，符合運行條件後，製氮壓風車間巡檢人員以電話形式通知集控員開啟製氮機。
四、當遠控係統出現故障，轉為就地操作。主機手動啟動操作順序：
第8條 將高壓開關櫃使用合閘後，按照以下順序開啟製氮機。
1、按下冷幹機顯示屏紅色啟動觸摸鍵(ON)，LED顯示器出現跑馬燈，運轉指示燈亮，隔3-10分鍾後，冷幹機正式啟動。
2、冷幹機啟動後跑馬燈繼續顯示，隔1分鍾後LED顯示器第一點的溫度T1，即空氣的入口溫度。
3、經2分鍾後觸摸T2、T3、T4、T5、T6點溫度，觀察LED顯示器顯示範圍值是否正常。
4、冷幹機正常運轉三分鍾後，先緩慢打開製氮機氣源閥門，再打開空氣入口閥門，待運轉30分鍾後檢查排水係統是否正常。
5、啟動空壓機，當屏幕下方顯示“準備運行時”按下“複位”鍵。
6、按“一般運行鍵”或操作相應的模式抑或啟動鍵啟動空壓機。
7、觀察儲氣罐壓力表，當壓力達到0.5Mpa時，按下製氮機控製綠色啟動按鈕，隨後左右吸附罐開始交替工作，壓力在0～0.8Mpa之間。
8、當氮氣主罐壓力表達到0.5MPa是，逆時針慢慢轉動排空閥，直至控製櫃顯示氮氣流量達1500Nm3/h，經過20分鍾後氧氣含量應小於2%。
9、當氧氣含量小於2%時，打開製氮機係統閥，關閉排空閥，係統進入正常運轉狀態。
五、正常手動停機操作
第9條 因井下不需使用氮氣防滅火或者管路出現故障時，按照以下操作順序停止製氮機的運行：
1、先打開氮氣罐排空閥，後關閉係統閥。
2、按下空壓機顯示屏停止按鈕，關閉電源開關。
3、關閉冷幹機顯示屏紅色觸摸鍵(OFF)。
4、關閉空壓機低壓櫃相應總電源。
5、打開冷幹機所有排汙閥進行排汙。
6、點製氮機停止按鈕，停止製氮機控製高壓開關櫃。
六、機組運行中注意事項：
一看：觀察運行中高壓(10KV左右)是否正常，溫度主機(90℃以下)、機組(55℃以下)是否正常，噴油溫度(70℃以下)、筒體(1.7～2.5MPa)、分離器壓差(0.6MPa以下)、冷幹機中各級排汙是否正常。冷凝壓力(20kg/cm2+1-2個)、蒸發溫度(40℃以下)、進出口壓力(7.8kg/cm2 )各種儀表是否正常，冷幹機各級過濾器軟管是否完好。吸附製氮機中總流量顯示N2流量在規定範圍，氧含量在規定範圍，AB吸附塔上壓力指示在規定範圍。
二聽：聽空壓機有無異響，冷幹機有無異響，吸附塔裏是否有異響，氣動窗是否有異響，高壓配電室中變壓器是否有異響，低壓櫃是否有異響。
三摸：用手指輕輕點摸空壓機外殼是否高溫，各排氣管路是否高溫發熱並觀察溫度顯示，每班至少1小時檢查1次。並注意聽空壓機排氣聲音是否正常，注意觀察室外排氣口是否冒黑煙，無則正常，有則出現故障，並及時向科隊領導報告，決定是否停機。十二、空氣壓縮機操作規程
一、適用範圍
第1條 本規程適用於製氮壓風車間空氣壓縮機巡檢工的操作。
二、上崗條件
第2條 巡檢工必須經過培訓、考試合格、取得合格證後，持證上崗操作。實習巡檢工應經有關部門批準，並指定專人指導監護。
第3條 應熟知《煤礦安全規程》有關規定，了解壓風係統，熟練掌握壓風設備和啟動控製電氣設備的構造、性能、技術特點、工作原理，並要做到會使用、會保養、會排除一般性故障，能獨立操作。
第4條 沒有妨礙本職工作的病症。
三、主機啟動前的準備工作：
第5條 主機啟動前必須將所啟動的空氣壓縮機高壓櫃“就地/遠控”旋鈕轉換為“遠控”位置。
第6條 啟動空壓機前集控員必須以電話形式通知壓風車間巡檢人員對所開啟的設備進行檢查：
1、確認工作電壓在+5%範圍內(壓風機電壓為10KV)。
2、檢查機器各部是否正常，固定螺絲有無鬆動。
3、檢查壓風機壓力表正常油氣桶油位正常，確認油質合格。
4、將油氣桶之泄油閥打開，泄除冷凝水。
5、全麵檢查確認無異常後方可啟動壓風機。
第7條 待將以上需要檢查的內容檢查完畢，符合運行條件後，壓風壓風車間巡檢人員以電話形式通知集控員開啟空氣壓縮機。
四、當遠控係統出現故障，轉為就地操作。壓風機手動啟動操作程序：
第8條 將高壓開關櫃使用合閘後，按照以下順序開啟空氣壓縮機：
1、空氣壓縮機的啟動必須在空載下進行。
2、投入電源開關，關閉需開壓風機的排空閥。
3、按下“ON”啟動按鈕，電動機即自動啟動，運轉指示燈(紅色)亮，需開壓風機啟動。
4、當空氣罐壓力大於0.5Mpa時，打開需開壓風機係統閥。
5、確認排氣壓力表及潤滑油壓力表在規定範圍內。
五、空氣壓縮機運轉中注意事項：
1、空壓機正常運行後，製氮壓風車間巡檢人員應定期進行全麵檢查，每小時不小於1次的巡回檢查。
2、注意電動機及壓縮機機械部分的響聲，振動情況，發現不正常現象，應立即停車檢查。
3、運轉中排氣溫度必須在75℃--95℃之間，避免冷凝水析出將油乳化。
4、確認壓力表、油位計指示正常，運轉中油位必須保持在兩紅線中間。
5、各種保護裝置是否工作正常。
六、壓風機在正常運行中有下列情況之一時，應立即停車檢查修理：
1、安全保護裝置自動動作，引起停車。
2、冷卻風扇因故障不能正常運轉而導致電機溫度過高。
3、電動機電流表指示超限或電氣設備有刺或燒焦現象。
4、安全閥動作或壓力調節器失靈。
5、壓風機和電動機有異響聲或發生振動。
6、壓風機油氣桶嚴重漏油或漏氣。
七、空氣壓縮機手動停機操作：
1、按下“OFF”停止按鈕，待10-15秒後控製係統動作，壓風機停止。
2、關閉需停壓風機係統。
3、打開需停壓風的排空閥。
4、切斷主電源開關。
八、注意事項：
1、初次啟動及電動機保養後啟動，必須確認壓風機運轉方向。
2、非緊急情況嚴禁使用緊急停車。
3、嚴禁不同廠牌之潤滑油混合使用。
