淨水站巡檢工操作規程
(一)、係統工藝流程
首先由煤化工的黃河水進入到淨水站原水池，經過加壓泵將原水池水打入淨水站內，經機械過濾器進行淨化過濾，過濾完畢後進入消防泵房淨水池，再由消防泵房加壓泵將水供至各用水點。
操作前的準備工作
1.每次啟動泵進行產水時，必須準確記錄啟泵時間;
2.啟動泵機前應對下列部位進行檢查;
(1) 檢查各控製箱上的指示燈是否正常亮起，電磁閥是否能開啟，濁度檢測儀應能準確顯示;
(2) 軸承潤滑油油量是否合適，各緊固件及防護罩齊全、緊固可靠，繼電器整定合格，各保險裝置靈活可靠;
(3) 各指示儀表、保護裝置齊全可靠，電器和電動機接地良好，電壓在額定電壓的±5%範圍內;
(4) 泵房內集水池內應無積水，潛汙泵可以正常開啟;長期運轉或長期擱置不用的備用泵電機，在使用前應用兆歐表測試電機繞組絕緣電阻，絕緣電阻值不得低於0.5MΩ;電機轉向應正確;
(5) 確保原水池內有水(最低水位–2.800米，最高水位0.300米)觀察吸水井水位(最低水位–5.200米，最高水位0.300米)
(三)、過濾器的運行
1.檢查各電控係統的動作應無誤，電源電壓在正常範圍內;
2.各項檢查合格後，即可通知調度室集控員啟動水泵進行產水。
3.水泵啟動進行產水時，需觀察10分鍾，確保運行的電流、電壓均處於正常狀態，水泵無異常聲音和振動，壓力表指示正確，管道無跑、冒、滴、漏現象，各種閥門都能正常開啟。
(四)、正常產水(自動與手動順序相同)
1.機械過濾器每次投運前，首先進行排氣。排氣時，開啟上進閥和排氣閥，當排氣管口的水沒有氣泡時，即認為排氣完畢。
2.排氣完畢後，需調節進水流量達到額定值，流速為8—10m/h。
3.正常的產水順序(以1#、2#過濾器為列)：依次打開1#過濾器排氣閥—-進水閥—-正洗排水閥;電動調節閥開關開到位(指示燈變為綠色)後，開1#原水泵，正洗5～10分鍾後，依次打開2#過濾器排氣閥—進水閥—正洗排水閥;電動調節閥開關開到位後，打開2#過濾器產水閥，關閉正排閥;對2#過濾器進行正洗10～20分鍾後，濁度顯示合格後，打開2#過濾器產水閥，電動調節閥開關開到位後，關閉2#過濾器正洗排水閥，開始正常產水。
(五)、機械過濾器的反洗
1.當進出口壓差大於0.1Mpa或出水濁度﹥5mg/L時，需進行反洗。反洗強度13～16L/s，或為正常速度的3—4倍。反洗濾料膨脹率為10—30%，應不間斷觀察視鏡，雙層濾料高度120—360mm為標準。
(1) 放水：把過濾器內的水放掉(保證濾料頂部有20cm水柱);
(2) 通氣：向濾器內通壓縮空氣，風速60m/h，時間5分鍾;
(3) 反洗：下端進水，上端出水，首先快速衝洗，流速為30—40m/h，4—5分鍾，然後慢速衝洗，以使於濾料分層，流速為15-20m/h，時間相同;
(4) 進水：上端進水，下端出水，並將過濾器的氣體排出;
(5) 正洗：以正常濾速和流速進行衝洗，衝洗的水放掉不用，直至水清為止，然後投入正常運行
2.注意的事項及措施
(1)原水泵、反洗泵出現下列情況之一時，應緊急停泵：
①水泵不上水。
②水泵或電機超溫過載。
原因：水泵堵塞、閥門沒有打開、機械密封或葉輪損壞。
措施：將控製箱上的轉換開關由集中控製轉換到就地控製進行停機，並及時向調度室集控員彙報，並安排維護人員進行維修處理。
(2)機械過濾器的電動執行閥出現下列情況：
①閥門打不開。
②閥門關閉不了。
原因：閥門電動執行器損壞、執行器的配電接點沒有輸送到PLC櫃、執行器的齒輪壓蓋斷裂。
措施：將控製箱上的轉換開關由集中控製轉換到就地控製進行停機，並及時向調度室集控員彙報。由集控員開啟備用水泵和機械過濾器，並安排維護人員進行維修處理。
