山東省鄆城煤礦主井提升機設備安裝工程施工組織設計
棗莊礦業集團中興建安工程有限公司
第三工程處安裝公司
二00九年十一月二十日
第一章 主井提升機設備安裝
第一節 工程概況
山東鄆城煤礦位於菏澤市鄆城縣潘渡鎮李樓村境內，礦井設計生產能力為2.4Mt。主井井筒直徑7.0m，同一井筒內裝備兩套20t雙箕鬥，提升設備為Ф4.5×4落地式多繩提升機兩台，配3500kw，52r/min低速交流電動機，擔負全礦井原煤提升任務。由煤炭工業濟南設計研究院設計。
本次工程名稱：山東省鄆城煤礦主井提升機房設備安裝工程。主要內容包括：
1、主井提升機房內所有電氣、機械設備安裝。
2、井筒開關(提升機部份)，天輪編碼器，溫度、提升振動傳感器安裝。
4、兩路進線電纜(變電所至主井車房高壓開關櫃)的敷設、壓接，試驗和試運行。
5、安裝天輪、纏繩、掛箕鬥。
6、井筒信號及自動裝卸載係統。
7、配合廠家做好設備掛繩前的空載調試、掛繩後的重載調試及係統聯合試運轉。
本施工組織設計編寫依據：
2、《工程測量規範》GB50026—93
第二節 提升機設備安裝
(一)、工程內容
1、主井提升機為JKMD4.5×4(Ⅲ)型多繩摩擦式提升機共安裝兩台。
2、主電機為懸臂直聯，功率3500KW 轉速52r/min。電機冷卻方式：強迫風冷安裝兩套。
3、交流同步電動機為管道強迫通風冷卻方式，與ZCK—6型空氣過濾器及管道構成通風冷卻係統。
4、由河南中信重型機械公司生產機械主要包括：主軸裝置、車槽裝置、撥繩裝置、鋼絲繩滑動檢測裝置以及天輪裝置等各兩套。
5、由西馬克公司生產提供的有：中高壓液壓站、製動器等設備各兩套。
提升機采用交—直—交變頻傳動成套電控裝置由西門子(中國)有限公司提供，主要設備如下表;
主井提升機安裝工程設備明細表(兩套提升機)
(二)、 施工前準備
1、組織工程技術人員認真熟悉，審查施工圖和有關的設備文件技術資料，進行技術交底，辦理開工手續。
2、開工前所有設備及器材必須提前五天運至施工現場，並且開箱檢查設備與設計是否相符。
3、驗收基礎及預留孔洞是否滿足設計要求。
4、所有與施工有關的技術資料及設計隨機圖紙必須齊全。要求技術人員學習熟悉上述技術資料和隨機圖紙。
5、會同建設單位、監理工程師對設備進行開箱檢驗，對照裝箱清單核對數量是否齊全，質量是否完好無損，備用件是否符合要求，隨機資料是否齊全完整。並由驗收人員簽字存檔。
6、準備好施工用的各種索具和工具，材料等。
7、布置好所用的承重平台、底盤、工字鋼軌道、方木、起重梁等。
8、按照合同和圖紙要求采購各種電纜和電纜附件。安排加工非標件和風筒構件及電纜橋架。
9、采購圖紙要求各種安裝材料、油品等。
10、準備施工現場-安排人員辦公，施工和生活場所。
11、組織全體施工人員學習相應技術資料和施工組織設計。
(三)、 施工順序
1、對室內行車進行確認安裝驗收情況，隻有通過礦方驗收並做重載試驗方可進行使用。
2、提升機機械部分安裝
⑴、放出提升機安裝的十字架中以線及標高線。
⑵、按質量標準布置墊鐵，鏟出基礎墊鐵布置平麵，並核實墊鐵高度。
⑶、根據十字中心線、標高線安裝主軸承座，操平找正後擰緊地腳螺栓。
⑷、用50t托盤汽車將提升機大件運至車房吊裝門口合適位置。
⑸、用一台200t吊車依次將提升機主電動機、主軸裝置放置在吊裝門內的承重平台上。
⑹、先用室內行車將主電機吊裝就位至其基礎上。
⑺、再用200t吊車及車房內行車將主軸裝置向車房裏送入，用行車吊裝主軸就位到主軸承座上。
⑻、由測量人員校核主軸水平度無誤後，固定好軸承底座。
⑼、根據主軸位置安裝主電機，操平找正，緊固。
⑽、檢查滾筒閘盤端麵光潔度及端麵跳動誤差是否符合標準規定，必要時車削閘盤。
⑾、安裝盤式製動器，操平找正緊固。
⑿、對主軸承座、主電機、製動器二次灌漿。
⒀、安裝液壓站、潤滑油站、速度監控器、操縱台、布置管線、聯接主軸端聯軸器。
⒁，安裝風道和風筒及冷卻風機。
⒂、設備電氣調試後聯接主電機，試運轉。
3、電控設備安裝
⑴、設備就位前先安裝電纜橋架。
⑵、根據圖紙設計要求加工設備底盤，找正後固定。
⑶、根據圖紙設計位置使10kv高壓櫃、低壓配電櫃、勵磁變壓器、輔助變壓器、定子變壓器、勵磁變流器櫃、定子變頻器櫃、係統控製櫃、司機操作台、室內冷卻櫃等電氣設備就位，操平找正.固定。
⑷、作接地線網及接地係統接地極。
⑸、根據電纜配置表敷設高低壓電纜及控製電纜，包括敷設兩路從變電所至主井絞車房高壓電纜和一路副井絞車房至主井絞車房低壓電纜。並按設計要求綁紮卡好、彎曲半徑符合要求。
⑹、查線、做頭、壓線。
⑺、安裝井筒開關。
⑻、按設計要求作相應的電氣試驗。
⑼、複查接線無誤後配合廠家人員進行單機調試及係統調試。
⑽、機械電氣聯合試運轉(空載試運轉)。。
(四)、 技術要求和質量標準
一、機械部分
1、製動閘瓦與製動盤的接觸麵積不得小於閘瓦麵積的60%。
2、主軸裝置的安裝與調整
2.1、摩擦輪與主軸的裝配方法
①、裝配前用清洗劑仔細清洗左右夾板、主軸法蘭盤、摩擦輪與夾板接觸麵，去除表麵的油汙、雜質，為保證摩擦係數，應用氧氣噴槍燒接觸麵，然後用鋼刷刷幹淨。
②將摩擦輪中心線按水平位置放置，注意起吊摩擦輪時不允許鋼絲繩穿過與主軸配合的孔，並且要防止鋼絲繩擠碰摩擦輪與閘盤聯接的端麵，以防變形，然後將左右夾板各一個放進摩擦輪內。
③起吊主軸將軸慢慢穿進摩擦輪裏，應注意必須按摩擦輪兩夾板與主軸上所打的相應位置印記對好進行組裝。
④到位後按照主軸裝置使用說明書4.2.2所述方法進行調整和組裝。
2.2摩擦輪與主軸配合處的間隙調整
①安裝前，實測摩擦輪兩孔的尺寸，同時實測主軸與摩擦輪內孔相配合的法蘭外徑尺寸。
②如前所述，摩擦輪和主軸裝配到位後，裝夾板，要特別注意的是摩擦輪、主軸、兩夾板四個零件的位置一定要按這四個零件上所打的對應印記對準。左右兩夾板處，各先裝入8個螺栓，每90°裝兩個，180°對稱分布，適當擰緊，隻要能固定住摩擦輪即可。
③用塞尺通過夾板上的螺紋孔，測量摩擦輪與主軸法蘭間的間隙。要求在每個孔測得的間隙均為Δmax/2(即間隙均衡)，當左右兩個法蘭處的間隙都達到要求後，將已裝上的8個螺栓擰緊。
④去掉吊裝繩，裝上製動盤。
⑤轉動摩擦輪，用百分表檢測製動盤的端麵跳動，並在製動盤圓周處記錄下端跳值。
⑥用改變主軸法蘭上部或下部與摩擦輪的間隙的方法來調整閘盤偏擺值。即：慢慢打開主軸與摩擦輪及兩夾板間聯接螺栓，使摩擦輪右側靠自重微量下降，使主軸右側法蘭下部與摩擦輪的間隙增大。或者用千斤頂使摩擦輪左側微量頂起，使主軸左側法蘭下部與摩擦輪的間隙減小。這兩種方法都需要同時用百分表監測製動盤最低點當其端跳已下降到所要求的讀數，將摩擦輪與主軸法蘭兩夾板間已裝上的螺栓擰緊。
2.3高強度螺栓的裝配
①將力矩扳手調整到1440N.m,按對稱位置依次擰緊螺母。
3、液壓站安裝時，必須保證安全閥回油麵高於盤式製動器油路的最高油麵。
4、各液壓管路安裝前必須進行清洗，不得有沉澱物，在敷設管道時，拐彎處彎曲半徑大於等於30mm
5、液壓站與製動器的聯接必須保證一個盤式製動器上的兩組油缸接液壓站A管，另一個盤式製動器上的兩組油缸接B管。
6、風機進風罩下部與風機支架相互幹擾處現場按實物調整。
7、風管法蘭間墊鐵為δ5橡膠墊片，安裝後不得漏風，角鋼支架按設計要求進行防腐處理。
8、外方設備按照外方標準和要求布置墊鐵，在無外方指導時按我國質量標準MT5010—95標準要求布置墊鐵，墊鐵與基礎的接觸麵積不少於60%。相鄰兩組墊鐵間距為≦<600mm，除鑄鐵墊鐵外各墊鐵之間斷續焊接牢固，焊長≥20mm，間距≤40mm
9、墊鐵層數3層±1，總高度不少於60mm
10、基礎螺栓螺母、墊圈及設備間均應接觸良好，螺栓露出螺母長度基本一致，均為2-4螺距。
11、主軸軸心線在水平麵內位置偏差≤5mm。
12、主軸軸心線與垂直於主軸的提升中心線在水平麵內的垂直度不應超過0.5‰。
13、主軸水平度嚴禁超過0.1‰。
14、軸承墊板沿主軸方向的水平度≤0.15‰，垂直於主軸方向≤0.3‰。
15、各製動器製動缸的對稱中心與主軸心 在鉛垂麵內的重合度嚴禁超過3mm。
16、閘瓦與製動盤的間隙不應超過1.5mm，且同一副閘瓦與製動盤間隙差值不應超過0.2mm,如外方標準高，按外方設備技術要求實施。
17、液壓站油管接頭處在14.5Mpa油壓下嚴禁漏油，製動手把在全製動位置時，直流毫安表必須接近於零，製動油缸的殘壓必須低於0.5Mpa。
18、液壓製動係統需外方設備開箱驗收取出隨機資料，進行翻譯、組織安裝人員認真閱讀嚴格按照相應資料技術標準執行，按裝時嚴格按照外方人員現場指導按裝。
19、電機的按裝待開箱驗收取出隨機資料進行翻譯，組織安裝人員學習，嚴格按照隨機資料要求和外方現場技術人員的要求進行按裝。
20、冷卻器安裝標準，嚴格按外方提供的隨機資料技術要求進行安裝，並隨時與監理和礦方代表取得聯係做好水源的進出、土建的協調等工作，確保安裝質量。
21、其他應符合設計要求及質量檢驗評定標準的規定。
22、所述技術標準、圖紙上要求的技術標準及技術保證必須建立相應的電子及文檔資料，設專人在現場進行填寫，簽字確認，並分類存檔。
23、基礎螺栓二次澆灌采用300#膨脹水泥。
(二)、電氣部分
1、開關櫃安裝
1.1開箱檢查，校對規格型號是否與圖紙相符。
1.2檢查土建預埋基礎槽鋼是否合適。
1.3將開關櫃抄平找正後，用螺栓固定，其不垂直度小於高度的2‰。
1.4所有電氣控製櫃的固定應符合國標規範，不能采用點焊固定，以免損壞電氣櫃中的元器件。
1.5調整機構，加工電纜支架，檢查斷路器是否符合廠家規定的技術數據。
1.6調整隔離開關刀片，調整同期性，不同期性不大於3，線接觸的全部插入鉗口內，用塞尺(0.05x10)不得塞入。
2、電氣盤櫃的安裝
2.1開箱檢查各電氣是否損壞，型號規格等是否符合圖紙要求。
2.2抄平找正後，用螺栓固定。櫃子的不垂直小於高度的2/1000。
3、電機的安裝必須符合如下要求：
3.1氣隙按照設計要求或廠家技術要求，偏差在±10%
3.2允許的中心點的總變形(永久) Szul=1.6mm
3.3電機中心點的初始變量 SAM =0.5mm
3.4在轉子外側與定子內側的任何一點的氣隙應該相等;氣隙應同時在電機的驅動端與非驅動端測量，兩端均應符合要求;氣隙的調整與調整電機軸向偏心應同時進行。
3.5特別需要注意!當掛繩後，必須再次檢查轉子和定子之間的氣隙並符合要求。
3.6用於錨固電機座的混凝土底麵應平整，墊鐵應平整，且墊鐵與緊固螺母之間應貼合緊密，使受力均勻。
3.7電機定子中心與轉子中心的偏心應符合要求。
3.8電機錨固盤與基礎接觸麵積不小於60%，螺栓的擰緊應使用力矩扳手，擰緊力矩應符合要求。
3.9電機左右兩側的四塊楔鐵在固定時，應保證楔鐵與電機側固定塊緊密接觸，其接觸麵積不小於85%，否則應采用刮研等方式增大接觸麵積。
3.10電機定子與轉子中心線應重合，電機定子與轉子中心的偏心應符合要求，為0.15mm。
3.11在掛繩和重載調試後，應重新測量電機氣隙，若有必要應重新調整，使之符合要求。
3.12電機軸向兩側的鎖緊法蘭應在四周留有0.3—0.5mm的間隙，且不能與勵磁滑環摩擦，否則應進行調整。
3.13采用水泥對電機底座進行二次灌漿時必須正確支模板，並使用不收縮水泥，如Pagel牌。
3.14二次灌漿的水泥幹後，去掉模板，才能開始安裝風管。應確保風管聯接處密封良好。對任何風道聯接處以及電機聯接處，均不得使用矽膠進行密封。
3.15電機風道內牆應刷漆，保證風道內沒有任何沙礫或金屬碎屑，以免致電機繞組損壞。
4、電纜敷設
4.1電控設備安裝完畢，接地工程結束後即可進行電纜敷設。在敷設電纜前必須熟悉圖紙，檢查到貨電纜與設計電纜是否致。同一型號的電纜應先敷設最遠的一根，敷設前應用皮尺按實際長度截取。
4.2電纜敷設應符合國標規範要求，高壓大電流電纜、普通380∨AC及220∨AC電纜和弱電控製電纜應分別采用單獨的橋架或電纜溝中分層敷設，避免相互間的電磁幹擾。
4.3電纜施工中由於電纜型號、數量雜多，所以每根電纜放完後應馬上在這根電纜兩端標上電纜型號並記錄。
4.4在電纜施工時，電纜不能與地麵或其它物體體磨擦而損壞電纜外護層。電纜彎曲半徑應大於電纜直徑的10—20倍，並且不能打死彎，不能承受過大的拉力。電纜要排列整齊，減少交叉。高低壓電纜、信號電纜按標準留有100毫m的間距，按高壓在上層低壓和控製電纜 、信號電纜在下層。
5、二次配線
5.1提升機電氣安裝的設備多、電纜多、線號多。若接線有誤，調試中不但能損壞電器元件，而且給調試工作帶來困難，影響工期和施工質量。因此，在二次接線前要進行所有電器設備的內部查線。當電纜頭做完後，就及時給電纜芯定號，安裝芯線鎖口器，標永久編號。線號應隨查隨校，做到百分百正確。
5.2配線應按質量標準要求，排列整齊，固定可靠，美觀大方，無損傷。不使所接的端子板受力。
5.3二次接線在端子上要緊固，做鼻方向要和緊螺絲方向一致，一個端子上不超過兩個接頭，壓線必須有墊片，編號一律對外，字跡要工整，不應褪色。
6、接地裝置的安裝
6.1接地工程在設備就位後即可穿插進行，接地扁鐵、接地極的埋設及搭接長度按有關質量標準進行。
6.2每麵櫃的接地銅排應用截麵足夠大的軟銅線連接到接地線上，其係統接地電阻應小於1歐姆，絕緣檢查應符合要求。所有甩空的電纜頭，線頭等均應做絕緣保護。
6.3煤礦整個配電係統的電氣避雷應符合國際規範要求，保證雷電電流能夠安全泄放。
6.4電氣係統中的屏蔽層應采用兩端可靠接地。
6.5現場設備安裝應符合設備技術文件的要求，接線後應進行查線，確保接線正確。接地銅排，按要求連接屏蔽電纜，屏蔽電纜應兩端接地。測量並保證接地電阻小於1歐姆，絕緣檢查應符合要求。安裝完成後應具備係統上電條件。
7、提升信號的安裝
7.1在井口房主體施工完畢後進行。其電氣設備的安裝、電纜敷設、接線等按提升機電氣安裝要求進行。在提升容器試運轉時將到位開關、過卷開關、減速開關、同步開關等按實際位置安裝後與絞車房電控設備連接。
8、技術資料的整理與機械安裝上述23條相同。
第二章 主井提升設施安裝
第一節 施工內容
1、兩套20t提煤箕鬥安裝。
2、兩套Ф4.5m提升天輪安裝。
3、主提升鋼絲繩8根，6×28TS Ф48mm 1250/根 三
角股鍍鋅天然麻芯鋼絲繩，單重9.56kg/m 抗拉強度1770MPa
4、平衡鋼絲繩4根，其中：P×4×19—196×31—1570
扁鋼絲繩 1070m/根 單重18.6kg/m。抗拉強度1570Mpa
5、井筒及自動裝載信號係統
第二節 施工前準備
一、 提升設施轉運及準備工作
1、 利用130t汽車吊、60t平板車，將四組天輪、八個天輪軸承座從礦方倉庫院內轉運至主井井口合適位置。現場按照天輪實際尺寸，現場加工支架兩個。放到井架合適位置，墊平放穩。
2、 在上下天輪平台四周合適位置焊接吊耳各三個以備天輪找正使用。
3、 根據施工現場需要，施工場地進行平整清理。畫出平整回填區域圖請求礦方協調，平整施工場地。
4、 檢修並組裝好兩台25t穩車，檢查製動及工作閘是否靈活可靠，電機對輪銷子、抱閘線圈是否齊全完好。把穩車布放在主井絞車房外合適位置。
5、 在主井絞車房外牆提升中心線，兩邊各1.5m外靠地麵牆上打兩個200×200的方孔，用於引穩車地錨繩。
6、 在井架附近合適位置，放置一台40kw調度絞車一台，做主提升鋼絲繩過天輪和吊裝拆卸灌道使用。在下井口合適位置安裝一台25Kw調度絞車，做井底撈尾繩用。
7、 檢查清理井口及井底套架等處是否有障礙物，並核對井底四角罐道尺寸。
8、 準備好井口、井底擔箕鬥用的36號工字鋼。下尾繩使用的Φ325×12鋼管。
9、 準備好施工用的工具、索具(包括繩卡、滑車、鋼絲繩套、馬鐙、倒鏈等)各種鋼材木材等。
10、 組織施工人員熟悉施工現場，認真學習施工措施，並熟練掌握施工工藝及技術要求，做到人人心中明白。
第三節 施工工序
一、 天輪組裝
1、 打開天輪軸承座上軸承蓋，吊放到一邊，用吊車把軸承座下部吊裝到事先加工的支架上，在支架上把兩個天輪座下部按天輪安裝位置找平找正。
2、 利用一台130t吊車和一台25t吊車，對天輪進行翻轉，由平放改成立起，吊起後進行軸承清洗。再吊到支架上找平找整的天輪座上，蓋上軸承上蓋。一個天輪完成後，另一個天照此進行，直至兩個天輪都立起安放在現場加工的天輪支架上。以便吊裝。
3、 在天輪放到支架上，對天輪軸承和軸瓦進行清洗、加油，密封。
4、 組裝天輪的同時，放好天輪安裝十字中心線。
二、天輪吊裝及找正
1、500t吊車停到預先回填好的場地,支車加配重,用兩根長18m Φ32鋼絲繩作繩套,從天輪軸繞過作為吊裝點,吊起天輪，吊過井架最高處，從井架頂中心方孔處向下放,當下放天輪穿過天輪平台後.吊點向正北移動2m,再下放.放置到井架下天輪平台的安裝位置，如果放不到正確的位置,可通過預先在井架天輪平台上安裝的倒鏈進行調整.直接放置到安裝位置.吊裝之前把各自的基礎螺栓，工具一起固定到天輪的輪轂上，一並吊上去。
2、下天輪吊裝完成後，用同樣的方法吊裝上天輪,放置到上天輪平台天輪安裝位置。
3、用500t吊車吊兩台25t穩車到井架北側，絞車房南牆外一前一後，井筒中心線一邊一台。
4、行車吊裝完畢後，進行天輪就位找正，按照安裝驗收規範進行操平找正，打好定位鍵，將天輪軸承座螺栓固定牢固
7、行車軌道利用夾板進行加固和焊接，並在軌道兩頭焊接車檔四個。
三、主提升繩下放及箕鬥吊掛
1、在井架北側安裝兩台25t穩車，從南牆上的兩個方孔處用兩根Φ32鋼絲繩作地錨繩，生根到主井絞車基礎處。
2、利用25t吊車及平板車將四根主提升繩、三根尾繩及箕鬥吊掛裝置由礦主機廠院內轉運至井口西側穩車附近。
3、將兩根交左，交右的提升繩各上一台25t穩車上，並留出約100m繩頭。上繩時要加墊扳。
4、在井架北側套架立柱高出井口2m處，固定兩個直徑1000毫m單槽天輪。
5、先進南箕鬥，在南罐道井口立架合適位置處擔二根6m長36號工字鋼，準備擔箕鬥。
6、利用70t吊車把箕鬥向井口套架吊送，在送至井口罐道附近，在箕鬥上掛H50—2D滑車一隻，通過滑車穿一根Ф42鋼絲繩套。
7、將25t穩車的兩根提升繩頭，通過井架套架的兩組
Ф1.m單槽天輪，利用40kw調度絞車將繩頭提升至下天輪，在下放穿過提升機滾筒，再穿過上天輪，與井口南箕鬥上的滑車繩套連接，每個頭的繩卡不得少於6個50mm的繩卡，並固定牢固。
8、打開主井絞車的盤形閘並關閉油壓。便之成為一個能自由轉動的滾筒。開動穩車，將箕鬥徐徐提起，進入罐道,落到井口擔著的二根擔箕鬥工字鋼上，把兩根提升繩與箕鬥的聯接裝置中間兩個雞心環相聯。
9、三人帶著氧氣、對講機、一部軍用電話及電話電纜跟箕鬥慢慢下放，隨時觀察箕鬥運行狀況，到井底金屬套架處，具體位置由現場技術人員確定。並用36#工字鋼擔住。
10、井口地麵套架南側合適橫梁上用兩根長8m的Φ32鋼絲繩，作繩頭與下放的兩根提升繩卡死。每根繩卡6個繩卡子。把穩車上的繩退出，先放到一邊盤好，絞車滾筒上，兩個天輪上的繩退到一邊，或提起以不影響轉動為準。
11、箕鬥外側的兩根提升繩按上述方法上繩，穿繩到南箕鬥上井口處做一個簡易滑架，兩根繩與滑架相聯，開動25T穩車空繩下放，到井底時，繩頭與箕鬥懸掛裝置連接。井上提升繩繩頭與地麵箕鬥連接。井上與前兩根繩相同，在井口留住，穩車上退出繩放到一邊。拆除井口兩個倒向天輪。
12、把另一箕鬥運至井口套架北箕鬥處，用70t吊車和套架上的兩個20t倒鏈配合，把箕鬥立起送到北箕鬥吊掛位置，箕鬥下麵應至少比井口高2m。用兩根32#工字鋼擔住。
13、把四根提升繩按提升方式拉至北箕鬥，長度由精確計算確認後截斷。每根繩用20t倒鏈張緊分別與箕鬥吊掛裝置聯接。
三、尾繩的吊掛
1、將兩根尾繩纏繞到兩台25t穩車上。
2、在井口套架北罐合適橫梁上固定好Ф325×12鋼管一根，加工製作特製滑架一付，將尾繩繩頭固定在特製的滑架上，將滑架套在運行罐道上，尾繩加上配重後，開始下放尾繩。
3、下放穩繩時，當繩頭到井底以後，將滑架固定在適當位置，鬆開滑架鎖繩卡子。繼續下放繩穿過防碰梁，防扭結梁，利用裝載硐室預先安裝的25Kw調度絞車配合，一邊下一邊將絞車繩頭用小絞車提起。一直提到與南箕鬥尾繩聯接裝置連接。
4、待下方固定好後，井口北箕鬥下方采用自製的尾繩卡扳和Φ32繩套輔助，把尾繩固定在上井口北側套架梁上。鬆開退25t穩車上的尾繩，繩頭載準長度後用20t倒鏈輔助與北箕鬥尾繩聯接裝置相聯。
5、同樣方法下放並另兩根尾繩。並與尾繩固定裝置聯接。
7、待所有工作完成，提升絞車帶載試運轉。
8、帶載試運轉正常後，安裝井架天輪軸編碼器，安裝箕鬥井筒及套架位置開關。
9、配合重載調試。
第四節 質量技術要求
1、提升繩吊掛時，箕鬥位置應比設計位置高0.5～0.8m，且調繩油缸在最小位置。
2、提升繩應先留出5m的串繩餘量，方可截繩。箕鬥運行後，楔型環上留出2.5m的卡繩餘量，並用繩卡卡牢。
3、尾繩懸垂長度在防扭梁下5m。
4、各繩卡必須卡牢且數量符合要求。
5、楔型環、提升繩排列符合要求。
6、提升繩、尾繩的長度須經技術人員認真校核，並經礦方施工代表及監理工程師核對後方可割繩。
1、在施工之前技術人員真對當時現場情況及本措施。有必要時,對安全有重大情況的應再編寫一個更為詳細的技術措施。
2、所有施工人員必須認真學習本施工組織設計和施工技術措施，簽字後方可參加本次施工。
2、施工人員必須嚴格執行“三大01manbetx ”杜絕“三違”，做到“三不傷害”時時刻刻把安全放在一切工作的首位。
3、要聽從指揮、遵守紀律，嚴禁班前喝酒及班中談笑打鬧，工作集中精力，不擅離職守。
4、下井人員必須穿戴好合格的勞保用品，登高及井筒作業人員要紮性能合格的安全帶，並係在牢固可靠的地方。
5、各種起吊用鋼絲繩、索具的安全係數，不得低於6倍，倒鏈的倍數不得低於2倍，任何人不得在懸吊物下工作、停留。非工作人員不得進入警戒線以內。
6、施工現場應準備好滅火器材，氧氣瓶、乙炔瓶放置相距10m，且不得漏氣操作，保持現場清潔，做到文明施工。
7、使用電氣焊要嚴格按照01manbetx 01manbetx 操作，電焊氣割時，要注意保護好提升繩及尾繩以及各設施。
8、全體工作人員進入施工現場必須佩帶安全帽，嚴禁穿易打滑的鞋。高空作業人員應紮好保險帶，且保險帶係在牢固可靠的地方。
9、穩車司機必須熟悉操作，持證上崗，並有聲光信號設專人監護。
10、穩車承受載荷後，在不運轉時，必須鎖住保險閘，切斷電源，並建立嚴格的停送電製度，未經許可嚴禁送電。
11、所有電氣設備，絕緣必須良好，接地應可靠，穩車、電焊機等設備，應單獨設置開關控製，電纜電線應保護好，並設有防漏電裝置。開關懸掛停送電標誌牌，以防傷人損壞設施。
12、傳遞工具時要手遞手或用工具袋，嚴禁拋擲墜物。
13、起吊構件時,對設備、工具等進行逐項檢查，確認安全可靠後，方能正式起吊。
14、掌握氣象資料，確定有利吊裝時間，吊裝之前要與吊車司機一起對吊裝進行的任務情況，各種信息進行溝通，取得一致意見才能進行吊裝。嚴禁在大風、雨、霧等不利的環境進行吊裝作業。
15、所有鋼絲繩生根卡子一定要按照規定，卡緊、牢固可靠，卡子數量符合規定，同時，用紅油漆作好標記，以便受力時檢查。
16、每天要堅持開班前會，明確任務，講清安全注意事項，下班前應拉掉電源，清除電氣焊火種，留有專人看護。
17、施工平台要隨時搭好，並派專人觀察穩車及基礎生根點是否牢固可靠，並加好保險繩。
17、施工現場要有兼職質量安全員，且要專人指揮，信號清晰準確，施工人員要聽從管理人員及安全員的管理監督。
18、施工時，各點均設通話可靠的對講機、井上下設直通電話，且信號工專職，操作人員聽清信號後方可操作，杜絕誤操作。
19、箕鬥頂割繩時，須將提升繩固定牢，並卸力，防止絞繩、甩繩傷繩傷人，嚴禁吊掛裝置歪倒等現象發生。
20、施工時，須有建設單位及監理單位施工代表現場監督實施。
第四章安全技術措施
1、建立健全安全保障體係，落實安全生產責任製
項目經理根據工程施工特點及項目部建製情況，與項目部管理人員至班組和特殊作業工種簽訂安全責任書，明確各自的安全生產責任、權利和義務的範圍以及獎罰辦法。
2、落實安全生產教育製度：做好入場工人的現場安全教育，特殊工種要持證上崗
1、所有施工人員必須學習施工組織設計或施工措施，簽字後方可參加本次施工。
2、起吊重我時，物體必須綁牢固，專人指揮，物件下嚴禁站人，同時施工人員必須閃開物件欲前進的方向。
3、各種起吊用具備用係數不低於6倍。
4、工作期間，班中不得撤離職賽，不得酒後上崗。
5、電氣焊操作時，注意清理周圍易燃昴爆物品，絞車房配置4個滅火器。氣焊時乙炔和氧氣瓶間距要大於10m。
6、吊裝設備時，工作人員要對設備愛護，不準碰到設備外櫃。
7、不準帶電作業，先斷電源再檢查，高壓電源要使用安全器具，必須在切斷電源的位置掛出標誌。
8、臨時的用電設備要嚴禁短路，斷路。
9、所有施工人員嚴格執行“三大01manbetx “，任何人發現施工中間有權停止施工，問題解決後方可操作。
10、道木必須墊實.墊穩，坑外軌道了要墊好，軌道與底盤聯接牢固肯軌道要有防傾倒措施。
11、現場指揮要準確.清晰。
12、施工現場閑雜人員嚴禁入內。
第五章 質量保證措施
一、施工人員應熟悉施工圖，學習外方提供的所有隨機圖紙及相關的技術資料，施工組織設計等有關規格規定。
二、施工時要嚴格按照施工圖，外方提供的所有隨機圖紙和相關技術資料及有關規定、質量標準施工，施工單位不得擅自修改設計及質量標準。
三、整個工程要有行政、技術、安監人員在場，處理工程進度、質量、安全中的有關問題，各階段的施工記錄應隨工程進度及時整理、簽認、分類存檔。
四、對整個工程各個環節，如材料供應，加工運輸、安裝等，要加強質量監督的驗收，堅決把質量隱患和問題消滅在每個環節內，為下一環節施工提供良好的條件和基礎，上一環節不符合設計要求下一環節可以不施工，並將有關問題及時向技術部門反映。
五、QC小組要將該工程列為主要課題，並利用各種方法和手段，加強質量管理。
六、嚴格按照IS09002程序運作，做好各種文件的執行、填報、整理文字工作。真正達到嚴格控製質量，提高質量的目的。
七、應該采取合理的經濟政策，實行記分考核製度，並將施工質量列為主要考核指標。
八、要建立健全全班組自檢、互檢、隊對班組實行質量監督考核製度，並切實實施，分階段組織考核檢查。
九、對電機、電控係統、液壓係統的安裝必須認真學習外方提供的圖紙及隨機資料。
十、特別是嚴格按照外方現場技術人員的要求進行安裝，
第六章 勞動力配置保障措施
一、認真做好開工前的準備工作，保證人、材、機及時到位。一是技術準備，接到中標通知書後，我單位技術部門即可進點與業主聯係，組織工程技術人員及時做好技術交底工作，編好施工組織設計和施工措施，做好材料計劃，及時提交給供應人員進行材料采購和甲供材料的聯係進點。二是做好人員、設備的組織、調運工作。工程中標後，總部和項目部有關負責人進行察看現場，根據工程要求及現場條件，合理安排任務，保證施工隊伍和設備能進場快、安家快、施工快。
二、加強現場組織指揮，搞好施工協調工作。一是我單位按照以施工生產為中心的原則，委派施工經驗豐富的項目經理，組成強有力的項目部領導班子，並確保這些人員的及時到位，施工期間長期在崗。二是設立施工調度中心，定期召開工程例會，及時解決好施工中的各種矛盾。三是在施工中要突出重點、保證重點、突破難點，確保重點難點工程不拖後腿。
三、應用網絡計劃技術，加強施工計劃管理。結合現場情況能先開工的先開工。工程開工後，計劃部門要根據實施性的施工組織設計內容以及總體形象進度要求，編製總體進度網絡計劃和重點工程的局部網絡計劃，並結合施工實際，不斷進行均衡生產，確保施工主線不拖延。
四、認真做好設備管理工作。設備能否正常運轉關係到本工程能否按計劃施工。因此，第一加強設備管理，保持施工設備正常運轉是保證該工程順利進行的重要工作。第二，設備安裝時，對所選設備進行逐個排查;開工前，進行試運轉，確保工程正常開工。第三，施工中加強設備維護，確保設備在正常狀態下運行。第四，做好易損件的貯備，保證設備能及時得到維修。第五，做好備用設備的摸底工作，保證整台設備更換時能及時調運到位。
第七章 安全保證措施
一、成立以項目部、施工隊和班組組成的“三級”安全管理網絡。定期召開安全例會，對施工中的安全問題進行總結，對出現的問題和安全隱患進行排查，製定整改方案，並落實到人。
二、根據《煤礦安全規程》，結合本工程的實際情況，製定出各要害場所的管理及規章製度和工種的責任製，並張帖上牆。
三、在每項工程開工前，一定要編寫安全施工技術措施，報上級有關部門審批後在工程開工前貫徹到每個參與施工的人員，並簽字。
四、開工前，應組織有關人員對所有施工場所進行全麵檢查，發現問題及時處理。對所有吊具、索具、設備及監時防護設施進行認真檢查。所有提升繩按要求進行試驗，纏繩時逐根檢查，並在檢查記錄上簽字，不合格者不得使用。
五、下井人員必須佩帶合格的安全帶、礦用安全帽和礦燈。
六、嚴禁施工人員酒後上崗，身體不適不能下井。
七、井筒施工期間，井口操作室和井下吊盤應設有可靠的通訊聯絡裝置。井口房信號室與絞車房應設通訊聯絡。
八、所有電氣設備的金屬外殼必須有良好的接地裝置。
九、井筒作業、地麵運輸、提升和下料等項工作，應設專人統一指揮，其餘人員必須服從命令，聽從指揮。
第八章 環境保護及文明施工措施
一、在本次施工中，必須注重環境衛生，加強對環境的保護，力求快速、優質施工的同時，不破壞周圍環境，做好生態保護。
二、井下施工用水及施工灑水，經地麵水溝排至沉澱池，經沉澱處理後用於生產，多餘水排至地麵排水溝。
三、生活汙水經化糞池處理後外排，同時加強用水管理，以減少汙水排放量。
四、對於產生噪聲的機械設備，設置消聲器減噪，對強噪聲源均設置減振裝置和消聲器，同時利用建築降聲。
五、夜間施工時，盡量少產生或不產生噪聲。
六、生活用鍋爐必須達標，廢氣排放應符合國家標準。
七、工業廣場要平整、清潔、衛生。
八、場區內各種材料、設備要分類存放，擺放有序，要有明顯標示，有利於運輸和保管的技術條件。
九、場區的大臨工程和設施，做到合理布局，規劃整齊，標示明顯。
十、各種施工用管線、電纜要懸掛整齊，材料、工器具擺放有序，並做到“風、水、電、汽、油”五不漏。
第九章 成品保護方案及措施
一、所有成品構件及加工件，在進入施工現場前均需要進行檢驗。經建設單位、監理工程師及施工單位有關人員的聯合檢驗，並並簽字認可後方可入庫，不合格的構件嚴禁在工程中使用。
二、成品構件的管理，必須設專人保管，設立台帳和進出庫手續帳。
三、必須設置成品件儲藏庫，小型構件及電氣元器件必須入庫保管。大型構件需存放在平整的場地，並用方木水平支墊，確保構件不變形。
四、在室外存放的構件，原則上不得日曬雨淋，必要時，加設篷布遮蓋。
五、構件存放要按品種、類別以及使用先後順序擺放，並有明顯標示，做好帳、卡、物對應。
第十章 冬雨季施工措施
一、地麵工程施工必須有冬雨季節施工措施及預案。
二、成立專門應急小組，應對突然災害天氣所帶來的影響。
三、冬季施工時，在井口附近需要有防寒措施，防止井筒結冰。雨季施工時，在井口附近準備充足的防洪沙袋。
四、構件防腐需要在幹燥的條件下進行，下雨時，應在有頂棚的場地施工防腐。
五、井口標高設置應高出50年一遇洪水高度1m以上。
六、井口露天安裝設備時，應設置遮雨棚
