威寧縣克溝煤礦瓦斯防治方案
目錄
前 言 1
第一章 礦區概述 4
第一節 概述 4
第二節 開采技術條件 5
第二章 礦井開拓開采現狀 7
第一節 礦井開拓開采概況 7
第二節 主要生產係統概況 8
第三節 礦井“一通三防”存在的主要問題 13
第四節 其它相關係統存在的主要問題 14
第三章 瓦斯防治的必要性和可行性 17
第四章 瓦斯防治方案 19
第一節 通風係統防治方案 19
第二節 防塵供水係統防治方案 33
第三節 防滅火係統防治方案 33
第四節 瓦斯抽放防治方案 35
第六節 其它相關係統防治方案 39
第五章 瓦斯防治保障措施42
第三節 加強監督檢查 47
第四節 建立安全隱患處理應急救援機製 47
第五節 加強日常管理，注重隱患跟蹤，全力消除隱患 48
第六章 預期效果 49
前 言
一、瓦斯防治原因
為貫徹落實《國家能源局關於印發煤礦企業瓦斯防治能力評估管理辦法和基本標準的通知》(國能煤炭【2011】414號)精神及要求，威寧縣工業經濟和能源局關於轉發《貴州省煤礦企業瓦斯防治能力評估實施意見》(威工能通【2012】14號)的文件要求，結合我礦的實際情況，特製定本方案。
二、指導思想
嚴格遵循國家產業政策和有關《規範》、《規定》、《01manbetx 》、《標準》;牢固樹立“以人為本”、“安全發展”理念，嚴格貫徹“安全第一、預防為主、綜合防治”的安全生產方針和“先抽後采、監測監控、以風定產”的瓦斯防治工作方針，切實建立健全“通風可靠、抽采達標、監控有效、管理到位”的瓦斯綜合防治工作體係，
緊緊抓住礦井通風係統、抽采抽放、監測監控、現場管理四個關鍵環節，根據本礦井的安全生產條件及危害因素03manbetx ,采取行之有效的針對措施，堅持標本兼治、重在治本，進一步完善瓦斯防治結構，落實瓦斯防治管理製度，提高裝備水平和提高礦井防治瓦斯災害能力，建立健全穩定可靠的礦井通風係統，科學合理的瓦斯抽采體係，有效管用的監測監控網絡和嚴格規範的現場管理製度。
三、瓦斯防治基本要求
進一步加強一通三防管理，找出礦井通風係統和瓦斯防治工作中存在的主要問題和隱患、製定確實可行的整改措施，建立健全一通三防管理製度，提高安全管理水平，使礦井通風係統合理，穩定、可靠，瓦斯防治工作到位。力求達到生產布局優化、開拓開采正規、係統合理可靠、監測監控有效、現場管理到位，為實現到2013年安全生產狀況明顯好轉的目標奠定堅實基礎。
四、瓦斯防治基本原則
1.嚴格貫徹落實“安全第一、預防為主、綜合防治”的安全生產工作方針，堅持標本兼治，重在治本的原則。
2.合理生產布局，確保抽、掘、采關係平衡。
3.瓦斯防治能力大於生產能力。
4.建立完善可靠的通風係統(通風可靠)確保係統合理、設施完好、風量充足、風流穩定。
5.加大瓦斯抽采力度(抽采達標)，實現“多措並舉、應抽盡抽、抽采平衡、效果達標”的要求。
6.建立有效的安全監測監控係統(監控有效)，確保裝備齊全、數據準確、斷電可靠、處置迅速。
7.嚴格管理(管理到位)，完善製度、落實責任、認真執行、嚴格監督。
8.排除隱患，將02manbetx.com 消滅在萌芽狀態之中，杜絕02manbetx.com 的發生。
五、瓦斯防治目標
1.防範一般瓦斯02manbetx.com 、杜絕較大瓦斯02manbetx.com 與重大瓦斯事故;
2.防範采、掘工作麵瓦斯超限;
3.建立完善的瓦斯防治係統，最大限度地消除瓦斯危害;
4.建立完善的瓦斯監測監控係統，確保監控有效。
六、瓦斯防治範圍及防治重點
我礦現在正進行15萬噸擴建項目改造，主體工程已完成並取得聯合試運轉批複。我礦特別是做好通風係統的管理，不同施工階段必須編製相應的通風技術措施，嚴防出現通風事故。
瓦斯防治是一個係統工程，根據我礦生產現狀及各係統實際情況03manbetx ，防治方案應以通風係統改造為重點，進一步完善安全監測監控、瓦斯抽放等安全係統為目標，配合各項保障措施來達到瓦斯防治的基本要求。
七、瓦斯防治主要依據
(一)政策法規
2.煤礦井工開采通風技術條件(AQ1028-2006);
3.礦井瓦斯湧出量預測方法(AQ1018-2006);
4.煤礦井下粉塵綜合防治技術規範(AQ1020-2006);
5.煤礦瓦斯抽采標準(AQ1027-2006)及瓦斯抽采指標((AQ1026-2006));
(二)主要技術資料
1、克溝煤礦設計。
2、克溝煤礦安全專篇。
3、克溝煤礦資源儲量核實報告。
第一章 礦區概述
第一節 概述
一、交通位置
克溝煤礦隸屬貴州省威寧縣龍場鎮管轄，克溝煤礦位於威寧彝族回族苗族自治縣城東南方向，礦區地理坐標為：東經104°33′28″～104°34′58″，北緯26°41′59″～26°43′29″。
二、礦區範圍
根據貴州省國土資源廳2007年8月24日頒發的威寧縣龍場鎮克溝煤礦《采礦許可證》(證號：5200000711562)，該礦采礦權範圍由4個拐點坐標圈定，開采深度+2200m～+1700m，礦區麵積：3.6875km2，礦區走向長度2.860km，傾斜寬度1.272km。其拐點坐標詳見表1-1。
礦區範圍拐點坐標 表1-1
克溝煤礦位於威寧彝族回族苗族自治縣城東南方向，從威寧彝族回族苗族自治縣城有102省道至水城，從水城沿102省道行駛13km處有至龍場鎮的鄉村公路，沿該鄉村公路行駛3km處有簡易公路直通礦區，距離約3km;另外，礦區距貴昆線樹舍站約7km，交通方便，詳見威寧縣龍場鎮克溝煤礦交通位置圖(圖1-1)。
圖1-1 礦區交通位置圖
第二節 開采技術條件
一、水文地質
礦區內於出水洞背斜西南翼，地下水主要補給來源為大氣降水，各水文地質單元的碳酸鹽岩與碎屑岩呈相間分布，受構造控製明顯。地下水類型為碳酸鹽岩岩溶水、基岩裂隙水、鬆散岩類孔隙水三大類。岩溶水分布較廣，富水性強;基岩裂隙水、孔隙水富水性弱。
二、瓦斯、煤塵及煤的自然傾向性
1、瓦斯
根據2010年9月14日，威寧縣工業經濟貿易和能源局對我礦進行的瓦斯等級鑒定結果：該礦為低瓦斯礦井;根據關於畢節地區工業和能源委員會《關於請求審批2011年度礦井瓦斯等級鑒定報告的報告》的批複，黔能源煤炭[2011]792號文件，瓦斯等級鑒定結果：絕對瓦斯湧出量為0.61m3/min，絕對二氧化碳湧出量0.42m3/min，該礦為低瓦斯礦井。
2、煤層自燃
根據貴州省煤田地質局實驗室2011年12月16日對我礦的M1、M2、M4、M5煤層自燃傾向性試驗結果：該礦M1、M2、M4、M5煤層自燃發火傾向性(三類不易自燃)。
3、煤塵爆炸性
根據貴州省煤田地質局實驗室2011年12月16日對我礦的M1、M2、M4、M5煤塵測試結果：該礦M1、M2、M4、M5煤塵有爆炸性。
礦井開拓開采現狀
第一節 礦井開拓開采概況
一、井筒設置
克溝煤礦采用斜井開拓，設有主井、副井和風井三個井筒。
主斜井：以方位角108°,22º的傾角由M5煤層底板穿層布置，至+1938m標高落平。主要擔負礦井煤炭的運輸、敷設管線(通信控製電纜及消防灑水管路等)、部分進風及行人。井筒內鋪設800mm鋼繩芯膠帶輸送機。井筒采用錨噴支護。
副斜井：以方位角108°,23º的傾角由M5煤層底板穿層布置，至+1938m標高落平。采用絞車提升擔負礦井人員、材料、設備、矸石運輸，管線敷設(布置壓風、灑水管路、通信控製電纜等)和進風任務;鋪設30kg/m鋼軌，軌距600 mm。
回風斜井：以方位角108°,23º的傾角由M5煤層底板穿層布置，至+1938m標高落平。布置瓦斯抽放管路等，擔負礦井回風任務。
在三條斜井行人側設置梯步和扶手，副斜井傾角23°，梯步台階長700mm，寬350mm，高150mm，扶手距台階高800mm。主斜井傾角22°，梯步台階長700mm，寬360mm，高150mm，扶手距台階高800mm。風井傾角23°，梯步台階長700mm，寬350mm，高150mm，扶手距台階高800mm。
二、采煤方法
1、影響因素
⑴礦區位於出水洞背斜西南翼，總體呈單斜構造，地層走向為南東-北西向，傾向南西，傾角63～72°，平均70°，屬急傾斜薄-中厚煤層。首采煤層為M1號煤層，M1煤層平均厚度1.56m。
⑵主要煤層賦存較穩定，結構較簡單。
⑶可采煤層的頂板岩性一般。
⑷礦井水文地質條件為簡單。
⑸礦井按Ⅲ類不易自燃、煤塵無爆炸性礦井設計。
⑹礦井按有煤與瓦斯突出危險性礦井設計。
2、首采煤層的采煤方法
根據煤層賦存情況、構造情況、頂板穩定情況及開拓係統的布置，采用偽傾斜柔性掩護支架采煤法。采煤工藝采用炮采，采用全部垮落法管理頂板。
第二節 主要生產係統概況
一、礦井通風
1、通風方式：中央並列式
主斜井、副斜井進風，專用回風井回風，為兩進一回。
2、通風方法：機械抽出式
3、FBCDZ-6-N016B型防爆軸流式風機二台，一台工作，一台備用，配套電機：YBFe315s-6,電機功率2×75KW(380V)，風量範圍28.3-62.8m³/S,風壓範圍702-2650Pa，轉速980r/min。
4、掘進工作麵局部通風機選用FBD№5/2×7.5型的對旋式局部通風機其風量為168-300m3/min。
二、運輸係統
1、采區內運煤、運料路線
1)采區內煤流方向：
采煤工作麵(自溜)→1101采麵運輸巷(刮板轉載機、皮帶)→轉載煤倉→主斜井(皮帶)→地麵。
2)材料流向：地麵→副斜井→2028車場→2028回風石門→1101回風巷→1101采煤工作麵。
3)掘進工作麵煤(矸)運輸：
1102運輸掘進工作麵:
運輸掘進工作麵→1102運輸巷→1974運輸石門→+1974甩車場→副斜井(絞車)→地麵。
1102回風掘進工作麵:
回風掘進工作麵→1102回風巷→2006軌道石門→+2006甩車場→副斜井(絞車)→地麵。
4)副斜井鋪設30kg/m的軌道，1101回風巷、掘進工作麵鋪設18kg/m的軌道。
2、運輸設備
①主斜井
主斜井選用DTL80/2×90固定帶式輸送機運輸，運輸能力150t/h，運距370m，運速1.6m/s，鋼絲繩芯阻燃膠帶，膠帶寬度800mm，電機功率2×90kw，電壓：380V。承擔礦井的煤炭運輸任務。
②副斜井
副斜井鋪設600mm軌距、30kg/m鋼軌、混凝土軌枕，擔負礦井矸石、材料、設備的任務，在副斜井上口設置一套提升設備，完成矸石、設備、材料的運輸。設計選用JTP-2.0×1.5型單筒提升絞車1台，最大靜張力Fe=60kN，電機功率110KW,繩速2.0m/s。主機生產廠家配套供給電控設備。
③掘進工作麵及采麵回風巷設備
采麵回風巷、掘進工作麵采用JD-11.4調度絞車運輸。
④采煤工作麵及運輸順槽
采麵采用搪瓷溜槽自溜。采麵運輸巷選用DSJ65/22型帶式輸送機運輸，運輸能力150t/h，運速2m/s，膠帶寬度650mm，電機功率22kw，電壓：660V。
采麵運輸巷采用SZD420/22型刮板轉載機，運輸能力150t/h，功率22kw。
⑤運輸石門
+1988運輸石門選用DSJ65/22型帶式輸送機運輸，運輸能力150t/h，運速2m/s，膠帶寬度650mm，電機功率22kw，電壓：660V。
三、排水係統
1、排水方式
我礦為斜井開拓，在副斜井下車場側布置主、副水倉(副井井口標高：+2110m，水泵房標高：+1938m)，采用建水泵房集中排水，排水管道經副斜井將井下湧水量直接排至地麵汙水處理池進行處理利用或外排。
2、排水泵
三台MD46-50×5型多級離心泵，其流量為46m³/h，揚程為250m;配套電機功率55kw，電壓660v。正常湧水時1台工作，1台備用，1台檢修，最大湧水時2台工作。采用無底閥排水。
3、排水管
排水管路為兩趟，一趟工作，一趟備用。根據AQ1055-2008第3.7.3.1.4的規定，排水管必須有一趟直接達160mm以上的要求，為應對突發情況，一趟排水管選用Ф180×8mm的無縫鋼管，一趟排水管選用Ф114×5 mm的無縫鋼管。吸水管分別選用φ194×5mm的無縫鋼管，壁厚5.0mm，內徑為175mm，Ф133×5 mm的無縫鋼管，壁厚5.0mm，內徑為125mm。
四、壓風係統
在主井工業場地建有空壓機房，空壓機房距主斜井口約40m，機房內安設LGU75A固定式雙螺杆空氣壓縮機三台，在礦井需風量較小時，使用1台空壓機供風，需風量較大時，使用兩台空壓機供風。
本礦通過地麵空氣壓縮機，在副斜井敷設一趟Φ133×4mm的無縫鋼管至采、掘工作麵運輸巷和回風巷構成完整的壓風自救係統。
五、供電係統
(一)礦井雙回路電源
Ⅰ回：來自威寧縣35KV龍場變電站10KV線路(LGJ-70裸鋁線，距離6公裏);Ⅱ回：來自威寧縣35KV結裏變電站10KV線路 (LGJ-70裸鋁線，約4km)。電源可靠，礦井供電符合安全生產要求。
(二)地麵供電
地麵一級負荷有通風機、瓦斯抽放泵、空壓機、副井絞車、礦井安全監測監控等;二級負荷有生產消防供水泵;其他負荷為三級負荷。
地麵設備總安裝負荷1478kw，其中工作容量1015kw;計算有功負荷為674.8kw，無功負荷627.1kvar，視在負荷925.4kVA，平均功率因數COS=Pz/Sz=0.73，補償電容300kvar後，COSφ=0.9。
(三)井下供電:
1、井下電力負荷
井下主變壓器不少於兩台，應有兩回及以上供電，並引至不同的母線段，當一台變壓器停止運行時，其餘變壓器應保證一、二級負荷用電。電纜截麵的選擇，應在任何一回路停止供電時，其餘電纜仍能保證全部負荷用電。
設計由地麵變電所集中供電，采用低壓下井，井下低壓電纜采用礦用橡套電纜。井下安裝用電設備(含局部通風機)43台(件)，設備總容量558.7kw。其中，工作設備32台(件)，工作容量419.9kw，計算有功負荷為258kw，無功負荷為272.4kw，設備視在負荷360.6kvA。
2、電壓等級
(1)低壓660V;
(2)手持式電氣設備、照明、信號127V;
(3)遠距離控製線路的額定電壓36V。
3、電纜敷設路徑及方式
(1)電纜在井筒、采區上下山、水平大巷等地點的敷設
1)井筒內敷設的高壓、照明、信號、通訊、安全監測監控等電纜采用金屬鉤懸掛於巷道的頂幫或兩側，兩個電纜鉤之間的距離不大於3m。
2)采區上下山、水平大巷敷設的高壓、低壓動力、照明、信號、通訊、安全監測監控等電纜采用金屬鉤懸掛於巷道的頂幫或兩側，兩個電纜鉤之間的距離不大於3m。
(2)電纜在井下其他巷道的敷設
采掘巷道、石門巷道、專用運輸順槽敷設的低壓動力、照明、信號、通訊、安全監測監控等電纜采用金屬鉤懸掛於巷道的頂幫或兩側，兩個電纜鉤之間的距離不大於3m。
六、防塵係統
在工業場地東北側+2125m標高上布置有300m³井下防塵、消防水池一座。由+2125m標高的300m³井下防塵、消防水池敷設DN100焊接鋼管三趟至井下，向井下供水。
由300m3生產、消防、防塵水池敷設De160聚乙烯塑料給水管(PE80型，Pn=1.0MPa)一趟至工業場地和生活區，地麵最高用水點標高為+2120m，幾何高差小於25m，采用動壓供水;井下最高用水點標高+2028m，幾何高差為97m，大於35m，因此，采用靜壓的方式向井下供水。
井下消防與防塵灑水管網以DN100焊接鋼管從主井、副井、風井接入井下，在井筒及石門巷中敷設DN100主管，在回采巷道和掘進巷道中敷設支管，支管為DN50焊接鋼管;在井下機電硐室入口、掘進巷道入口、采煤工作麵進、回風順槽口等處設置消防與防塵灑水栓;在主井及膠帶機運輸巷、掘進工作麵、回采工作麵兩順槽每50m設置一個消防與防塵灑水栓;其他巷道每100m設置一個消防與防塵灑水栓。
七、通訊係統
礦井行政電話和調度電話共用一台程控調度機，設備選用DDK-1型礦用調度總機，電話站設在礦辦公樓內，另設置15門直通用戶，供特需用戶。地麵及井下用戶話機均為按鍵話機，地麵為HA01型，井下為HAK-1本安型。
八、監測監控係統
我礦已經配備有一套KJ90NA瓦斯監測、監控係統。
KJ90NA型煤礦綜合監控係統采用時分製分布式，主要由地麵監控主機、數據庫服務器、網絡終端、圖形工作站、通信接口、避雷器、係列監控分站、各種傳感器和控製執行器等部分組成。傳感器種類：瓦斯、風速、負壓、一氧化碳、水位、煤位、溫度、煙霧、開停、風門、風筒、饋電、流量、電流、電壓、功率等。
九、瓦斯抽放係統
本礦井在工業場地附近建瓦斯抽放站的集中抽放方式，設置高、低負壓抽放係統，抽放主管通過風井下井。
礦井高負壓係統選用2BEP40型兩台(一台工作、一台備用)作為瓦斯抽放泵，其額定參數為：Q高=79.1m3/min，H高=40kPa，340rpm;耗水量5.5m3 /h.台;配套防爆電動機YB280M-4(90kW、380V)。
礦井低負壓係統選用2BEP40型兩台(一台工作、一台備用)作為瓦斯抽放泵，其額定參數為：Q高=79.1m3/min，H高=40kPa，340rpm;耗水量5.5m3 /h.台;配套防爆電動機YB280M-4(90kW、380V)。
第三節 礦井“一通三防”存在的主要問題
一、通風係統現狀及存在的主要問題
礦井通風方式為中央並列式通風，風流從立井和副斜井進入，經過工作麵最後從專用回風井回出。局部通風機采用局扇壓入式通風。風井作有引風道、人行通道，井口安設有防爆門。
主要存在的問題：
礦井采掘布局不合理，通風係統複雜，可靠性差，采掘工作麵通風係統紊亂，回風巷局部地方斷麵小。
為防治礦井瓦斯，必須編製礦井通風係統改造設計，優化采掘布局，今後必須加強通風管理、及時維護巷道，確保風路正常暢通，通風構築完整、完好。使之達到係統合理，設施完好、風量充足、風流穩定的目的。
二、防塵供水係統現狀及存在的主要問題
防塵灑水管網以DN100焊接鋼管從主井、副井、風井接入井下，在井筒及石門巷中敷設DN100主管，在回采巷道和掘進巷道中敷設支管，支管為DN50焊接鋼管;在井下機電硐室入口、掘進巷道入口、采煤工作麵進、回風順槽口等處設置消防與防塵灑水栓;在主井及膠帶機運輸巷、掘進工作麵、回采工作麵兩順槽每50m設置一個消防與防塵灑水栓。
管網彎曲變化較大，阻力增大致供水壓力不足，井下用水點多，對水量分配產生矛盾。
三、防滅火係統現狀及存在的主要問題
根據貴州省煤田地質局實驗室2011年12月16日對我礦的M1、M2、M4、M5煤層自燃傾向性試驗結果：該礦M1、M2、M4、M5煤層自燃發火傾向性(三類不易自燃)。
防滅火供水管路與防塵供水管路共用，井下消防栓設置不全，防滅火器材儲備不足，且品種不全。
四、瓦斯抽放係統現狀及存在的主要問題
本礦井在工業場地附近建瓦斯抽放站的集中抽放方式，設置高、低負壓抽放係統，抽放主管通過風井下井。
配備打鑽設備及人員，接地保護、防雷電等設施齊全。但目前已形成的抽放管網不規範，部分施工點未布設到位。
第四節 其它相關係統存在的主要問題
國家安全生產監督管理總局、國家煤礦安全監察局聯合發出安監總煤行[2007]167號緊急通知：要求所有煤礦必須立即安裝和完善井下通訊、壓風、防塵供水係統(簡稱“三條線”)。
一、固定通訊
1、礦井礦內本安型程控電話數量不夠，而該係統不能滿足礦井安全生產通信需要，地麵管理部門多處無電話，井下有些工作麵電話也配置不夠，地麵辦公區隻有監控室和礦長室有，監控室沒有形成全天候有人值班，這兩處人不在時，井下與地麵很難聯係;與外部沒有固定電話，隻能通過移動通信電話聯係。
2、井下工作地點不能形成點對點的通信，信息不能相互轉達，在事故時十分不利。
3、礦長等人在外不能直接了解井下某一工作麵的情況，不利緊急情況的及時指揮。
4、地麵通風機房設有電話，與各相關地點無法聯係。
5、不利於救災指揮。
6、礦井有煤塵瓦斯爆炸危險，煤層會自燃，通訊不靈是非常不利的，特別不利於救災指揮。
二、壓風係統
在主井工業場地建有空壓機房，空壓機房距主斜井口約40m，機房內安設LGU75A固定式雙螺杆空氣壓縮機三台，在礦井需風量較小時，使用1台空壓機供風，需風量較大時，使用兩台空壓機供風。
本礦通過地麵空氣壓縮機，在副斜井敷設一趟Φ133×4mm的無縫鋼管至采、掘工作麵運輸巷和回風巷構成完整的壓風自救係統。
壓風係統存在的問題：
1、儲氣罐儲氣，由壓風機本身配置的儲氣罐直接向井下供風，壓風將隨活塞運動產生脈衝運動，造成風動工具工作不平穩，特別是長距離供風時更突出。
2、係統中隻有一級安全閥保護，當安全閥不能在指定壓力時動作，即將造成嚴重事故。
3、壓風機房建設不標準。
三、供電係統
Ⅰ回：來自威寧縣35KV龍場變電站10KV線路(LGJ-70裸鋁線，距離6公裏);Ⅱ回：來自威寧縣35KV結裏變電站10KV線路 (LGJ-70裸鋁線，約4km)。
存在的問題：受地方電力係統的影響，煤礦有兩套供電線路，但也無法保證正常供電使用，尤其是突然停電，造成的影響相當嚴重;一些電氣設備還未進行掛牌管理，變電所、機房等重要設施還沒有設置安全警示牌，供電係統管理不到位。
第三章 瓦斯防治的必要性和可行性
一、瓦斯防治的必要性
煤礦瓦斯事故是製約煤炭工業安全發展和可持續發展、影響地區和全省安全穩定好轉的突出問題，煤礦必須認識瓦斯防治的重要性和必要性。
我礦擴建初步設計按高瓦斯礦井設計，礦井地質構造複雜，開拓開采不正規，各生產係統和安全係統不完善，安全資金投入不足，管理機構人員配備不足，管理製度不完善等問題，嚴重製約礦井安全生產，難以達到瓦斯防治的各項要求，為此，我礦瓦斯防治不但必要，更顯得事在必行。
二、瓦斯防治可行性
為切實搞好瓦斯綜合防治，煤礦要認真嚴格貫徹“安全第一、預防為主、綜合防治”的安全生產方針和“先抽後采、監測監控、以風定產”的瓦斯防治工作方針，切實建立健全“通風可靠、抽采達標、監控有效、管理到位”的瓦斯綜合防治工作體係，緊緊抓住礦井通風係統、抽采抽放、監測監控、現場管理四個關鍵環節，根據本礦井的安全生產條件及危害因素03manbetx ,采取行之有效的針對措施，堅持標本兼治、重在治本，進一步完善瓦斯防治結構，落實瓦斯防治管理製度，提高裝備水平和提高礦井防治瓦斯災害能力，建立健全穩定可靠的礦井通風係統，科學合理的瓦斯抽采體係，有效管用的監測監控網絡和嚴格規範的現場管理製度。礦井瓦斯事故是可控、可防、可治的。因此，煤礦要以更大的決心、更強的力度、更嚴的態度、更紮實的措施，鍥而不舍地打好煤礦瓦斯防治攻堅戰，瓦斯防治是可行的。
三、瓦斯防治的主要內容
根據我礦生產現狀和存在的主要問題，我礦瓦斯防治的主要內容為：優化生產布局，以理順完善通風係統為核心，切實搞好一通三防管理，合理組織生產，堅持采用正規采煤方法，進一步完善其它相關安全係統，加強現場監督管理，建立健全並認真落實瓦斯防治各項管理製度。
第四章 瓦斯防治方案
第一節 通風係統防治方案
一、采掘部署合理
1、采區上、下山、采煤工作麵順槽等巷道布置方式
1)克溝煤礦采用斜井開拓，三條斜井均由M5煤層底板穿層布置，井筒落平點距M5煤層最小距離15m。利用三條斜井作為上山，采區內各區段通過石門聯係煤層。
首采工作麵布置在M1煤層西翼，運輸順槽標高+1988m，回風順槽標高+2028m。首采區段回風標高受煤層出露限製，接替工作麵降低標高布置，運輸順槽標高+1974m，回風順槽標高+2006m。
為保證井下煤炭連續運輸，設計在主斜井與采麵運輸石門間布置轉載煤倉或溜煤眼，采麵煤炭通過運輸順槽、運輸石門膠帶機、主斜井膠帶機運輸到地麵煤場。
2)該礦可采煤層為急傾斜薄-中厚煤層，工作麵順槽采用沿空掘巷方式布置。
3)已形成的三條斜井均由M5煤層底板穿層布置，采區巷道施工過程中，揭穿煤層時不存在穿過地質構造帶。後期延伸采區下山巷道時，采取超前探明構造情況，采用必要的防突措施。
4)後期東、西翼采區上、下山均布置在M5煤層底板岩層中，距M5煤層最近距離25m。
5)後期+1938運輸大巷沿M5煤層底板岩層布置，與M5煤層相距25m。
2、采區巷道層位的選擇與03manbetx
該礦開拓係統已經形成，主斜井、副斜井、回風斜井均由M5煤層底板穿層布置。
該礦按煤與瓦斯突出礦井管理，三條井筒穿層布置在岩層中，符合防突規定。
3、專用回風巷
為兩個以上的采、掘工作麵回風的巷道，必須是專用回風巷。
該礦采用斜井開拓，布置有主井、副井和風井三個井筒，該礦風井為專用回風巷，不得用於運料、敷設電纜、安設電氣設備。采、掘進工作麵均實現獨立進、回風，不設專用回風巷。
4、瓦斯抽采巷
在M5煤層底板布置上、下瓦斯抽放巷，預抽煤層瓦斯消突。瓦斯抽放巷上距M5煤層20m。鑒於首采麵已經形成，在下一區段再布置底板瓦斯抽放巷。本區段采用首采麵運輸、回風順槽布置底板穿層鑽孔，預抽煤層瓦斯消突。
5、煤層開采順序
煤層開采順序，應根據煤層賦存條件、開采技術條件等因素確定，並應符合下列規定：
(1)近距離煤層開采順序，應先采上層、後采下層的下行式開采;煤層層間距離大，開采下部煤層不影響上部煤層完整性，開采下層經濟合理時，也可采用先采下層、後采上層的上行式開采。
(2)開采有煤與瓦斯突出煤層時，應先開采保護層。
根據以上分析，在礦井煤層的開采順序為：M1煤層→M2煤層→M4煤層→M5煤層。
6、采煤方法
根據煤層賦存情況、構造情況、頂板穩定情況及開拓係統的布置，采用偽傾斜柔性掩護支架采煤法。采煤工藝采用炮采，采用全部垮落法管理頂板。
7、回采工藝
(1)工作麵采用放炮落煤，人工攉煤，工作麵采用溜槽板運煤，運輸順槽采用刮板輸送機運煤。采用偽傾斜柔性掩護支架。
(2)支柱選型依據
采煤方法：偽傾斜柔性掩護支架采煤法。
采煤工藝：炮采。
每個回采工作麵長度：60m。
回采工作麵采高：2.2m。
頂板管理方式：全部垮落法。
支柱類型：外注液式單體液壓支柱。
8、采區生產係統
(1)運煤係統
采煤工作麵(自溜)→1101采麵運輸巷(刮板轉載機、皮帶)→轉載煤倉→主斜井(皮帶)→地麵。
(2)排矸係統
1102運輸掘進工作麵:
運輸掘進工作麵→1102運輸巷→1974運輸石門→+1974甩車場→副斜井(絞車)→地麵。
1102回風掘進工作麵:
回風掘進工作麵→1102回風巷→2006軌道石門→+2006甩車場→副斜井(絞車)→地麵。
(3)通風係統
首采工作麵通風路線：
主斜井、副斜井→+1988運輸石門、行人通風聯巷→1101運輸巷→1101切眼→1101回風巷→2028回風石門→回風斜井 →引風道→地麵。
掘進工作麵通風路線：
副斜井→2006甩車場→1102回風掘進頭→回風石門→回風斜井 →引風道→地麵。
主斜井、副斜井→1974運輸石門→1102運輸掘進頭→回風聯巷→回風斜井 →引風道→地麵。
二、通風可靠
1、礦井通風現狀
礦井通風方式為中央並列式通風，風流從立井和副斜井進入，經過工作麵最後從專用回風井回出。局部通風機采用局扇壓入式通風。
2、通風方式及通風係統
首采工作麵通風路線：
主斜井、副斜井→+1988運輸石門、行人通風聯巷→1101運輸巷→1101切眼→1101回風巷→2028回風石門→回風斜井 →引風道→地麵。
掘進工作麵通風路線：
副斜井→2006甩車場→1102回風掘進頭→回風石門→回風斜井 →引風道→地麵。
主斜井、副斜井→1974運輸石門→1102運輸掘進頭→回風聯巷→回風斜井 →引風道→地麵。
3、通風設施
(1)井下通風設施布置
a、主要進、回風巷之間的每個聯絡巷中，必須砌築永久性風牆;需要使用的聯絡巷及風井安全出口，必須按設計安設兩道連鎖的正向風門和兩道反向風門。
b、采空區必須及時封閉。必須隨采煤工作麵的推進，逐個封閉通至采空區的聯通巷道。工作麵開采結束後，必須在所有與采區相通的巷道中設置密閉牆，全部封閉采空區。
c、控製風流的風門、風牆、風橋、風窗等設施必須可靠。不應在傾斜運輸巷中設置風門;如果必須設置風門，應安設自動門或設專人管理，並有防止礦車或風門碰撞人員以及礦車碰壞風門的安全措施。
(2)確保風流穩定
1、在各通風網路上，應按設計和需要安設風門、調節風窗和密閉等通風構築物，並隨生產的進度進行及時調節補充，風門間應盡可能設置閉鎖裝置。確保各用風地點的風量，風速符合《煤礦安全01manbetx 》的規定，確保風流穩定。
2、及時清除巷道的雜物和障礙，盡量避免在主要進回風巷道內停放礦車，堆放材料及其它物品，確保風流暢通。
三、風量計算及分配
(一)礦井需風量計算
礦井以一個炮采工作麵達到設計生產能力15萬噸/年，根據《煤礦01manbetx 01manbetx 》(2011版)及有關規定，參考原克溝煤礦及鄰近生產礦井實際配風經驗，滿足井下人員需求、瓦斯稀釋、風速等要求，且使總回風流中瓦斯濃度不超過0.8%，礦井總風量采用以下兩種方法計算，並選取其中的最大值。
1、投產時期
⑴ 按井下同時工作的最大班下井人數計算。
Q1=4NK=4×50×1.25=250m3/min
式中：N—井下同時工作的最多人數，人;
4—按井下每人每分鍾4 m3的單位風量計算礦井總風量。
K—風量備用係數，取K=1.25。。
⑵ 按采煤、掘進、硐室及其它地點實際需要風量的總和計算。
Q礦井=(ΣQ采+ΣQ掘+ΣQ硐+Q其他)·K礦通
式中：ΣQ采——采煤實際需要風量的總和，m3/s;
ΣQ掘——掘進實際需要風量的總和，m3/s;
ΣQ硐——獨立回風的硐室實際需要風量的總和，m3/s;
ΣQ其它——礦井除了采煤、掘進和硐室地點外的其它井巷需要進行通風的風量總和，m3/s。
K礦通——礦井通風係數，K礦=1.20～1.25;
① 采煤工作麵的風量確定
a.按瓦斯湧出量：
根據+1938m標高以上礦井瓦斯來源及抽采比例計算，采麵經預抽煤層瓦斯後，需風排瓦斯5.22m3/min，則配風量為：
Qa1= 100·Ka ·qa=100×1.5×5.22=783m3/min=13.05m3/s
式中：qa-回采工作麵瓦斯的絕對湧出量，m3/min;
Ka-回采工作麵瓦斯湧出不均衡係數，它是最大湧出量與平均湧出量之比，一般對於炮采工作麵Ka為1.4～2.0，計取1.5。
b.按工作麵氣象條件計算：
Q采i=V采i×S采i，m3/s
式中：
Q采I——第i個采煤工作麵實際需要的風量，m3/s;
V采I——第i個采煤工作麵風速，m³/s;按《煤礦01manbetx 》規定，極限風速4 m³/s，取1 m³/s
S采I——第i個采煤工作麵的平均有效通風斷麵積，m2。4.6m2;
Q采i=1×4.6=4.6(m³/s)
c.按工作麵人員數量計算
Q采=4Nc
式中：Nc——采煤工作麵同時工作的最多人數，35人;
Q采=4×35=140m3/min=2.33m3/s
d.按風速驗算
根據規定，回采工作麵最低風速為0.25m/s、最高風速為4m/s的要求進行驗算(采麵斷麵按最小、最大控頂距平均數計算)，
即回采工作麵的風量須：Qa≥0.25×60×Sa=0.25×60×4.6=69 m3/min
Qa≤4×60×Sa=4×60×4.6=1104m3/min
根據以上計算，回采工作麵計算最大風量為:
Qa=13.05m3/s，滿足上述風速驗算要求。
工作麵風量滿足風速驗算要求。
經過計算,回采工作麵配風量為: 13.05m/s，既能滿足瓦斯風排的要求，又能滿足工作麵風速的要求。
② 掘進工作麵的風量確定
掘進工作麵的實際需要風量，應按照衝淡掘進工作麵瓦斯湧出，並考慮局部通風機實際吸風量、工作麵溫度、炸藥用量、風速和人數等規定要求分別進行計算，並取其中最大值。經分析和計算認為，本礦井地溫不高，掘進工作麵人數≤15人，掘進工作麵的炸藥用量≤13kg，影響工作麵風量確定的主要因素是瓦斯湧出量及局部通風機實際吸風量。
a.按瓦斯湧出量計算：
Q掘=100×q瓦掘·K掘通
式中： Q掘——掘進工作麵實際需要的風量，m3/s;
q瓦掘——掘進工作麵的瓦斯湧出量， m3/min;
根據預測計算+1938m水平以上掘進麵礦井絕對瓦斯經抽放後q絕=1.2m3/min。本礦正常生產期間共有兩個掘進工作麵，則單個掘進工作麵回風流中瓦斯平均絕對湧出量qb=1.2/2=0.6m3/ min。
K掘通——掘進工作麵瓦斯湧出不均衡的備用風量係數，該數值應經過觀察實測後取得;通常炮掘工作麵一般取1.8～2.0，取2.0;
Q掘=100×0.6×2.0=120m3/min=2.0m3/s;
b.按炸藥使用量計算：
Q掘=Aj·b/t·c
式中： Aj——掘進工作麵一次爆破所用的最大炸藥量，6kg;
b——每公斤炸藥爆破後生成的當量CO的量，根據炸藥有毒氣體國家標準，取b=0.1m3/kg;
t——通風時間，一般不少於20min;
c——爆破經通風後，允許工人進入工作麵工作的CO濃度，一般取c=0.024%;
Q掘=6×0.1/1200×0.00024=2.08m3/s;
c.按局部通風機吸風量計算
Q掘= Q扇×I+60×0.25S
=300×1+60×0.25×7.5
=412.5(m3/min)
=6.88m3/s
式中: Q掘--掘進工作麵實際需風量， m3/min
Q扇--局部通風機實際吸風量， m3/min
I--局部通風機台數，台
S--掘進工作麵斷麵積，取7.5m2
掘進工作麵采用FBD-№5/15型7.5×2kw的對旋式局部通風機風量為168～300m3/min;。
根據計算取大值,則掘進巷中配風量為Q掘=12.0m3/s
d.按工作麵人員數量計算：
Q掘=4·Nc
式中： Nc——掘進工作麵同時工作的最多人數，13人;
Q掘=4×13=52m3/min=0.87m3/s;
e.按風速驗算：
Qmin=15s=15×7.5=139.5(m3/min)=2.3m3/s
Qmax=240s=240×7.5=2232(m3/min)=37.2m3/s
式中: s--掘進工作麵斷麵，7.5m2。
綜合上述計算，掘進工作麵按取Q =6.88m3/s配風。
③ 硐室風量
根據該礦井開拓及采區布置，井下無獨立供風硐室，故，Q硐取0m3/s;
④ 其它風量
底板瓦斯抽放巷需風量，按最低風速不低於0.5m/s配風;
其它巷道需風量：
Q其它=(ΣQ采+ΣQ掘+ΣQ硐)×5%
=(13.05+6.88×2+0+0)×5%
=1.34m3/s;
⑤ 礦井總風量確定
礦井需風量Q礦井=(∑Q采+∑Q掘+∑Q硐+∑Q其它)×K礦
式中：K礦——礦井通風係數，取1.25;
=(13.05+6.88×2+1.34)×1.25
=35.19m3/s;
經計算後，礦井總風量確定為：Q礦井=36m3/s
⑥ 礦井風量重新分配
2、困難時期
礦井通風困難時期為下山采區M1煤層最後一個采麵時期。
(1)采麵需風量
①按瓦斯湧出量：
根據+1700m標高以上礦井瓦斯來源及抽采比例計算，采麵經預抽煤層瓦斯後，需風排瓦斯7.42m3/min，則配風量為：
Qa1= 100·Ka ·qa=100×1.5×7.42=1113m3/min=18.55m3/s
式中：qa-回采工作麵瓦斯的絕對湧出量，m3/min;
Ka-回采工作麵瓦斯湧出不均衡係數，它是最大湧出量與平均湧出量之比，一般對於機采工作麵Ka為1.4～2.0，本設計取1.5。
②按工作麵氣象條件計算：
Q采i=V采i×S采i，m3/s
式中：
Q采I——第i個采煤工作麵實際需要的風量，m3/s;
V采I——第i個采煤工作麵風速，m³/s;按《煤礦01manbetx 》規定，極限風速4 m³/s，本礦取1 m³/s
S采I——第i個采煤工作麵的平均有效通風斷麵積，m2。4.6m2;
Q采i=1×4.6=4.6(m³/s)
③按工作麵人員數量計算
Q采=4Nc
式中：Nc——采煤工作麵同時工作的最多人數，35人;
Q采=4×35=140m3/min=2.33m3/s
④按風速驗算
根據規定，回采工作麵最低風速為0.25m/s、最高風速為4m/s的要求進行驗算(采麵斷麵按最小、最大控頂距平均數計算)，
即回采工作麵的風量須：Qa≥0.25×60×Sa=0.25×60×4.6=69 m3/min
Qa≤4×60×Sa=4×60×4.6=1124m3/min
根據以上計算，回采工作麵計算最大風量為:
Qa=18.55m3/s，滿足上述風速驗算要求。
工作麵風量滿足風速驗算要求。
經過計算,回采工作麵配風量為: 18.55m/s，既能滿足瓦斯風排的要求，又能滿足工作麵風速的要求。
(2)掘進工作麵需風量
按局部通風機吸風量計算，取6.88m3/s;
(3)硐室風量
根據該礦井開拓及采區布置，後期獨立通風的硐室：一個井下變電所，因此困難時期風量井下硐室配風1m3/s;
(4)其它巷道需風量
底板瓦斯抽放巷風量：5.6×0.5=2.8 m3/s;
則其它巷道需風量：Q其它=(ΣQ采+ΣQ掘+ΣQ硐)×5%
=(18.55+6.88×2+1+2.8×2)×5%
=1.9m3/s;
(5)礦井通風困難時期風量
Q礦井=(∑Q采+∑Q掘+∑Q硐+∑Q其它)×K礦
式中：K礦——礦井通風係數，取1.25;
=(18.55+6.88×2+2.8×2+1+1.9)×1.25
=49.76m3/s;
經計算後，礦井總風量確定為：Q礦井=50m3/s
礦井風量重新分配
3、風量二次分配
1)分配原則：確定礦井總風量後，應將其分配到各用風地點，其分配原則主要是：
①分配到各用風地點(包括回采麵、掘進麵、硐室等)的風量，應不低於計算風量;
②為維護巷道，防止坑木腐爛，金屬鏽蝕，以及行人安全等，所有巷道都應分配一定的風量;
③風量分配後，應保證井下各處瓦斯濃度，有害氣體濃度，風速等滿足《煤礦01manbetx 》的各項要求。
2)分配方法
①確定礦井一采區總風量後，首先按照采區布置圖給各回采麵、掘進麵、硐室分配風量;
②從總風量中減去各回采麵、掘進麵、硐室用風量，餘下的風量按采區產量、采掘麵數目、硐室數目等分配到各采，再按一定比例將這部分風量分配到其他用風地點，用於維護巷道和保證行人安全。
4、礦井通風容易時期和困難時期的劃分及服務時間
礦井通風容易時期為開采M5煤層1501工作麵推至停采線時，即為礦井通風最容易時期。服務的時間大約5個月。
礦井通風困難時期為開采下山采區M1煤層最後一個工作麵2113時期。服務的時間大約4個月。
(二)通風阻力
礦井通風摩擦阻力采用下式計算：
(Pa)
式中：α——通風阻力係數，(kg.s2/m3);
L——巷道長度，(m);
Q——通過巷道的風量，(m3/s);
S——巷道淨斷麵，(m2);
P——巷道淨周長，(m);
經過計算，礦井初期需風量為36m3/s，礦井後期需風量為50m3/s。礦井投產時期的通風阻力為225.6Pa，容易時期的礦井通風阻力192Pa，困難時期的礦井通風阻力769.2Pa。
礦井通風阻力見計算表4-3、表4-4、表4-5。
(三)礦井通風等積孔
投產時期通風等積孔計算：
四、通風設施及降低風阻、防止漏風的措施
1、根據通風需要，安設風門、調節風門;
2、同一井巷內安設兩道風門時，必須保證兩道門不同時開啟，以造成風流短路;
3、勿在巷道內堆放雜物，保證巷道的有效斷麵;
4、嚴格按設計掘進、支護巷道，以保護巷道斷麵尺寸;
5、加強對各種通風設施和巷道的日常管理。
6、對相鄰巷道的掘進時，盡量減少放炮震動，同時注意加強支護，防止岩體(或煤體)鬆動或破碎，以有效防止漏風;
7、加強對各通風設施的管理，對應密閉的地點應采用構築物或永久密閉裝置密閉，以保證滿足通風及其它功能需要;
8、加強各通風設施的日常管理，保證設施滿足設計和使用功能的需要。
第二節 防塵供水係統防治方案
礦井的地麵工業水池通過水泵將清水輸送到高位水池，經回風斜井進入井下，向各采、掘工作麵和其他各用水點提供用水。
1.工作麵和掘進頭必須均采用濕式鑿岩(煤)，同時在井下刮板輸送機、和其他轉載點設置鴨咀噴霧器噴霧降塵。
2.回風巷、軌道運輸巷設灑水器形成噴霧水幕降塵;地麵生產係統貯、裝、運等起塵點進行灑水降塵。回風巷、軌道運輸巷中的消防灑水管路設置三通閥門，定期清掃、衝洗浮煤並運出。
3.調整采掘麵、井巷的風速可以減少粉塵飛揚。煤礦應配備粉塵采樣器、呼吸性粉塵測定儀、礦用個體粉塵采樣器、壓風呼吸器、呼吸性粉塵采樣器等設備。
4.在采區回風巷設置的隔爆水棚。
第三節 防滅火係統防治方案
1、內因火災預防
根據自燃發火期確定防治措施。若煤層自燃發火期超過回采工作麵回采煤量的開采時間，應采用采完後打密閉牆、封閉采空區的方法防治煤層自燃。
開拓開采方麵的措施：
①合理的開采布署
開采布署應為預防煤層自燃創造基本條件，原則上不設計聯合布置、鄰帶同時開采，避免上、下煤層的采空區和鄰帶煤層導通後漏風，引起煤層自燃。結合本礦煤層賦存特點，可采用“扒皮式”開采。
②合理的開拓布置
對煤的自燃要以防為主，盡量簡化采區巷道布置，減少輔助性巷道。主斜井、主要運輸大巷、集中回風上山、總回風巷和采區石門巷道、材料斜巷均應布置在煤層底板岩性較好的砂岩中。
③合理的開采順序
井下采麵的開采順序為下行式，相鄰區段盡量少打橫穿小眼，並確保橫穿小眼不漏風。可實行無煤柱開采，隔離煤柱的留設要考慮防火的要求，且避免煤柱被壓裂自燃。煤柱中不得掘進巷道，煤層巷道應全部“揭頂”布置，采用不燃性材料支護。
④合理的采煤方法
回采工作麵采用後退式回采，U型通風方式，采空區漏風小。加快開采進度，減小采空區氧化帶麵積，加大窒息帶麵積。
采區和回采工作麵回采結束後，一個月內必須全部撤出設備，進行永久封閉。根據煤層自燃發火期來確定采區的開采期限，從而確定采區的開采尺寸。
2、外因火災預防
(1)進風井筒及井下建築物，井底車場必須采用不燃材料支護建築，各水平的井底連接處，主要絞車道同主要運輸巷道、回風巷道的連接處，井下機電硐室，都必須用不燃材料進行支護。
(2)進風井口必須設置防火鐵門，以防止地麵火災波及井下。
(3)礦井必須設地麵消防水池和井下消防管路係統，井下消防管路係統應每隔50m設置支管和閥門。
(4)礦井必須製定井上下防滅火措施，並對全體職工經常進行防滅火知識的教育。
(5)設置井上消防器材庫，消防庫設在+1375m石門同內，存放足夠的消防器材，
(6)井下使用的礦燈必須符合規定，井口房和通風機房20m不得用煙火或用火爐取暖。井下嚴禁使用燈泡和電爐取暖。
(7)在井下和井口房，嚴禁采用可燃材料搭設臨時操作間、休息間。
(8)嚴禁攜帶煙草及點火物品入井，嚴禁井下吸煙。
(9)井下和井口房內不得從事電焊、氣焊和噴燈焊等工作。如果必須在井下主要硐室、主要進風井巷和井口房內電焊、氣焊和噴燈焊等工作，每次必須製定專項安全措施。
(10)預防機械摩擦起火：經常檢查設備的運轉情況，做好井下設備的維護保養工作，保持運轉部位的清潔，及時加注安全可靠的潤滑油，使其保持良好的工作狀態。
(11)預防爆破引起火災，嚴禁不裝或少裝炮泥爆破，嚴禁使用矸石、煤粉代替炮泥封堵炮眼，堅持使用水炮泥，嚴禁放糊炮、放明炮。
(12)預防電氣火災，井下所有電氣設備的選擇、安裝、使用和維護都必須嚴格遵守規程的有關規定，應正確選用過負荷繼電器、熔化保險器和漏電繼電器，以便在電流短路，過負荷或漏電時切斷電源。消滅電纜中的“雞爪子”、“羊尾巴”、“明接頭”。
(13)井下和硐室內不準存放汽油、柴油和變壓器油等，井下用過的潤滑油、棉紗布頭等，必須集中存放保管在加蓋的鐵桶內，不準亂扔亂放。
(14)嚴格執行《煤礦安全規程》和有關規定。
第四節 瓦斯抽放防治方案
鑒於煤礦已安裝了一台瓦斯抽放泵，應配備一台同型號同功率的瓦斯抽放泵，並另委托有資質的單位編製瓦斯抽放專項設計。煤礦應嚴格按照抽放設計、煤礦瓦斯抽放標準(AQ1027-2006)等建設、安裝、使用瓦斯抽放係統。建立並完善瓦斯抽放管理製度，配備足夠的鑽孔設備及人員，加強日常抽放工作，確保抽采達標。
第五節 其它安全技術措施
一、安全監控監測方麵的措施
針對本礦井的實際情況，除配足安全監控一般設備外，必須配備溫度和一氧化碳傳感器，並配備紅外線便攜式測溫儀，對重點防範區域，班長配備便攜式多參數檢測器，進行定時、定點、定人的觀測和預報。對井下煤層進行預測預報，以便采取相應的預防措施。
二、礦井通風管理措施
1、礦井每年在安排生產計劃前必須進行礦井通風能力的核定工作，保證礦井不超通風能力生產。
2、礦井必須有完整的獨立通風係統，改變礦井采區以上通風係統必須製定通風設計和專項安全技術措施，由煤礦企業技術負責人審批。
3、生產礦井必須采用機械通風，必須安裝2套同等能力的主要通風機，其中1套作為備用，備用主要通風機必須能在10min內啟動。生產礦井現有的2套不同能力的主要通風機，在滿足生產要求時，可繼續使用。主要通風機必須設專職司機看管。每小時填寫1次運行記錄。主要通風機房必須安裝水柱計、電流表、電壓表、軸承溫度計等儀表和直通礦調度室的電話。反風操作係統圖、司機崗位責任製和01manbetx 應懸掛上牆。
4、改變主要通風機的工況時，必須有煤礦企業技術負責人批準的安全技術措施。主要通風機必須在合理工況範圍內運行。2台及其以上主要通風機聯合運轉的礦井，要製定相應的通風安全技術措施，報煤礦企業主要負責人審批。
5、因檢修、停電或其它原因停止主要通風機運轉時，必須製定停風安全措施;主要通風機停止運轉時，受停風影響的地點，必須立即停止工作、切斷電源，工作人員先撤到進風巷道中，並立即向礦調度室彙報，由礦長或礦技術負責人決定全礦井是否停止生產、工作人員是否全部撤出。
6、各煤礦企業要從供電係統、機電設備、日常管理方麵加強管理，嚴禁主要通風機和局部通風機的無計劃停電停風。主要通風機和局部通風機一旦出現無計劃停風停電，必須按事故追查。
7、生產礦井主要通風機及其附屬裝置必須具備反風功能，並每年進行一次反風演習，礦井反風演習報告報煤礦企業和當地煤礦安全監察機構備案。
8、礦井必須嚴格執行測風製度，每10天進行一次全麵測風。采掘工作麵及其它用風地點應根據實際需要隨時測風，測風站必須懸掛記錄牌。通風部門應將測風報表報礦長和礦技術負責人。礦井測風報表應計算礦井有效風量率，礦井、采區及采掘工作麵絕對瓦斯湧出量，礦井內、外部漏風率等。
9、加強井巷維修，保持巷道設計斷麵，保證通風暢通和行人安全。
10、沒有形成負壓通風係統的采煤工作麵不得回采;嚴禁在獨頭巷道利用局部通風機通風回采;采煤工作麵必須確保兩個安全出口;嚴禁采煤工作麵利用采空區通風(《煤礦安全規程》等有關法規有特殊規定的除外)。
11、礦井必須構築可靠的控製風流的風門、風牆、風窗，進回風井之間和主要進回巷之間的聯絡巷，必須砌築永久性風牆;需要使用的聯絡巷，必須安設2道正向永久風門和2道反向風門。采區進回風巷之間的聯絡巷應砌築永久性風牆，確需行人、通車的聯絡巷應設置永久風門，永久風門不得少於兩道。非自動風門必須互相連鎖。
永久調節風窗的調節窗應在上部設置，調節板靈活可靠。帶風窗的永久風門不得少於兩道。
永久密閉和臨時密閉的質量要符合通風質量標準的要求。
12、采煤工作麵投產時，必須由礦總工程師組織有關部門對采煤工作麵的通風、防塵、監測監控等係統進行驗收，不符合規定不準生產。
13、掘進巷道在施工前必須在作業規程中編製局部通風設計，掘進工作麵拉門時，必須由礦技術負責人組織有關部門對工作麵的局部通風裝備進行驗收。
14、采、掘工作麵應實現獨立通風。如實現獨立通風確有困難時，可采用串聯通風，串聯通風的次數不得超過1次。對於串聯通風，必須製定安全技術措施，經礦技術人批準後實施。
三、排放瓦斯措施
1、主要通風機有計劃停止運轉前，必須斷開進入井下巷道內的水管、軌道、電纜等一切導電體，並在井口設置全斷麵柵欄。需要排放瓦斯時，必須製定排放瓦斯措施，報企業主要領導和技術負責人審批。
2、井下中央變(配)電所，在恢複送電前應由瓦斯檢查員全麵檢查送電區域，隻有瓦斯濃度在0.5%以下時，方可送電。
3、局扇因故停止運轉，不論停風時間長短，在恢複通風前，必須首先檢查停風區內的瓦斯和二氧化碳濃度，瓦斯檢查員檢查瓦斯必須由班組長或安全檢查工配合進行。由外向裏邊走邊檢查，瓦斯濃度達到3%時，按原路返回。
4、當停風區內瓦斯濃度不超過1%(含1%)和二氧化碳濃度不超過1.5%(含1.5%)時，可由瓦斯檢查員直接進行排放，但局扇及其開關附近10m以內風流中的瓦斯濃度不得超過0.5%。
5、停風區內瓦斯濃度超過1%或二氧化碳濃度超過1.5%，最高瓦斯或二氧化碳濃度不超過3%時，瓦斯檢查員必須請示主管領導，由領導提出安全措施，指定專人，控製風流排放瓦斯。
6、停風區內瓦斯或二氧化碳濃度超過3%時，瓦斯檢查員必須向礦調度室彙報，由通風部門製定排放瓦斯安全措施，報礦技術負責人批準，並指派專人進行排放。
7、采掘工作麵及其它巷道出現體積大於0.5m3，濃度達到2%的局部瓦斯積聚時，由瓦斯檢查員立即處理。不能立即處理的瓦斯積聚要彙報礦分管領導，由分管領導提出排放瓦斯措施，指定專人進行排放。附近20m內必須停止工作，撤出人員，切斷電源。
8、排放瓦斯時，應堅持低濃度排放原則，采用控製風量等方法使排放出的風流同全風壓風流混合後的瓦斯濃度不超過1.5%，排放風流中瓦斯濃度嚴禁超過2%;在排放瓦斯之前，凡是排放瓦斯流經區域必須切斷電源、撤出人員、設置警戒。
9、排放瓦斯堅持低濃度排放原則，必須執行由外向裏逐段排放，或采用其它手段控製風流中的瓦斯濃度，嚴禁一風吹。
10、排放密閉區內的瓦斯，瓦斯濃度超過3%時，由礦提出專門的安全措施，經礦技術負責人審查批準後，由礦分管領導現場指揮，礦山救護隊協助排放。
11、排放瓦斯工作要由外向裏依次進行，1個采區內嚴禁2個瓦斯超限地點同時排放瓦斯。排除串聯通風區域的瓦斯時，必須嚴格遵守排放次序，首先從進風方向第1台局部通風機處開始排放，隻有第1台局部通風機送風的巷道內排放瓦斯結束後，且串聯風流中的瓦斯濃度降到0.5%以下時，下1台局部通風機方可送電進行瓦斯排放。
第六節 其它相關係統防治方案
一、通訊係統主要防治方案
1、實現地麵調度室對井下各工作點及機電硐室點對點通信，井下各工作點之間點對點通信。
2、地麵各主要管理部門應配置電話，並能保證正常通話，井下發生事故後能及時與總調度和礦領導直接取得聯係，以便進行指揮救災。
2、直通電話設置地點，應按《煤礦安全規程》478條規定設置到位。
3、礦調度室應有與礦山救護隊(簽訂合同的礦山救護隊)的直通電話，並配備地麵無線對講機。
二、壓風係統防治主要方案
1、壓風機房安全設施的完善。壓風機房建設應符合現行《建築設計規範》要求。應與行政辦公室等有適當距離，壓風機房周圍應植樹以降低噪聲對外界的影響，壓風機房靠儲氣罐側牆上不留門、窗。壓風機房應隔一間作為操作人員的工作間。
2、為確保壓風機安全運行，建立冷卻水循環係統：壓風機房外建立一個循環水池和安裝冷卻水泵。在供電中增設斷水保護，保證壓風機安全運行。
4、在管路進入主要采煤、掘進工作麵前加裝油水分離器，以保證井下壓風質量。
3、在井底車場增設一台油水分離器，保持用壓風點的壓風更潔淨。
三、供電係統防治方案
鑒於我礦目前已有的雙回路電源，再進行線路搭接，就能夠形成比較可靠的生產供電，對現在未到位的設施到位，各電氣設備進行掛牌 ，配電室，高壓下井做特殊管理，專人管理，製定管理製度及安全技術措施，這樣就為我礦安全用電提供了有力保障。
四、防塵(消防)係統主要防治方案
1、建立完善的防塵供水係統。
2、井下煤倉和溜煤眼都應保持一定的存煤，不得放空，有湧水的煤倉和溜煤眼可以放空。但放空後放煤口閘板必須關閉，並設置引水管。
3、掘進井巷和硐室時必須采取濕式鑿岩(鑽眼)，衝洗井壁岩幫、水炮泥、爆破噴霧、裝岩(煤)灑水和淨化風流等綜合防塵措施。
4、距離工作麵50m內設置一道自動控製風流淨化水幕。
5、采煤工作麵必須設置隔爆設施。
6、防塵管路應按規定留設支管和閘閥。
五、防滅火係統主要防治方案
內外因火災的防治是我礦防滅火工作的重點，建立完善的消防係統及管理製度，在井下各機電硐室，采掘工作麵主要機電運輸設備安裝位置等處，設置消防灑水及防塵水管，同時設置滅火砂箱、高倍泡沫滅火裝置。加強日常的防滅火工作，防止火災事故而誘發瓦斯事故。
六、監測監控係統主要防治方案
為了實現監控有效的目標，必須落實裝備齊全、數據準確、斷電可靠、處置迅速的要求。
1、煤礦安全監控係統應符合《煤礦安全監控係統通用技術要求》(AQ6201-2006)的要求，進回風井、采掘工作麵、主要進回風巷等傳感器的種類、數量及安裝地點必須符合《煤礦安全監控係統及檢測儀器使用管理規範》(AQ1029-2007)的要求。
2、必須按設計提出的監控設備的型號進行采購。
3、設備安裝、調試須有資質的單位(或廠家)進行安裝。
4、煤礦的操作人員必須經過培訓，持證上崗。
5、監控係統設備要加強維護，傳感器必須保持清潔，嚴禁人為損壞。
6、在設有傳感的地方，日常的瓦斯檢查需照常進行，並將檢測數據與監控係統的數據進行對照，如發現有明顯差異，必須查明原因，盡快處理，以保證檢測數據的真實性。
7、礦井應建立安全儀表計量檢驗製度，定期維護校驗，保證其正常運轉。
8、監控設備用專用的阻燃電纜連接，嚴禁與調度電話電纜和動力電纜等共用。安全監控設備之間的輸入、輸出信號為本質安全型信號。
9、安全監控設備具有故障閉鎖功能。
10、煤礦應健全和完善各種規章製度，確保安全監控係統正常運行。要製定安全監控崗位責任製、01manbetx 、值班製度等規章製度，完善圖紙台帳。
第五章 瓦斯防治保障措施
加強企業安全生產基礎工作，建立嚴密、完整、有序的安全管理體係和規章製度，做到責任明確、製度健全、狠抓落實、嚴格監督，消除生產和安全管理的薄弱環節，強化“一通三防”瓦斯防治隊伍的建設，將瓦斯防治工作層層分解到各相關人員的頭上，明確責任、從嚴要求，切實履行職責，把瓦斯防治措施和目標任務落到實處。
第一節 建立安全技術管理體係
一、組織機構
為加強對瓦斯專項整治工作的領導，我礦成立瓦斯防治工作領導小組。
組 長：寧顯猛
副組長：楊序河、左光權
成 員：肖致江、嚴俊、張誌堅、黎秀俊、寧顯會、汪建剛、黃佑文
領導小組下設辦公室，辦公室設在安全科，由汪建國同誌兼任辦公室主任，負責具體日常事務。
以上領導、科室人員必須每天上班前到監控室查閱瓦斯日報表和交接班記錄中各工作麵的情況，發現各種報表、交班記錄有瓦斯超限、風量減少、風路不順，影響：“一通三防”的現象就必須查明是誰值班，及時到工作麵現場查明原因，做出處理意見和結果。
二、職責與分工
(一)企業法人責任製，企業法人是安全生產第一責任者
1、負責貫徹黨和國家安全生產方針，貫徹有關安全生產法規、指令。督促礦長貫徹落實煤礦安全規程，牢固樹立安全第一的思想。
2、負責製定考核煤礦主要管理人員的安全目標責任製的執行情況，並根據各主要負責人的實際工作業績進行獎懲、提升和任免。
3、根據煤礦安全生產狀況，審批安全技術項目及資金，研究解決煤礦安全生產所需的人、財、物等安全技術措施所需的費用。
4、經常深入實地檢查工作，對發現或下麵反映存在不安全問題，經過調查落實後，必須指定專人限期處理，排除隱患，逾期不處理的，追究有關人員的責任。
5、負責該企業所發生的重、特大事故的搶險、救災指揮工作及處理事故的經費開支的審批。
6、聽取煤礦主要管理人員、安全技術負責人關於煤礦的安全生產工作情況彙報，當安全與生產發生矛盾時，必須以安全為主。
7、對安全生產有顯著成績的人員，給予表彰和獎勵，對“三違”人員或造成事故的責任者，給予處罰和追究責任。
(二)礦長是是企業法人的主要助手，是安全生產的主要負責人，對安全生產負全麵責任
1、礦長是全麵貫徹執行安全生產法律、法規和現行政策的具體負責人，負責組織製定執行安全生產各項規章製度和01manbetx 。
2、協助法人建立健全安全管理機構和安全管理人員及各專業技術人員的配置。
3、負責組織製定本礦的安全生產規章製度和《安全01manbetx 》，建立健全安全生產責任製，督促落實，檢查執行情況。
4、負責組織製定本礦生產安全事故應急救援預案、安全技術措施計劃、安全教育和培訓計劃，並督促落實，檢查執行情況。
5、管好用好本礦安全生產投入資金，組織實施達到預期的效果。
6、負責定期主持召開本礦安全生產辦公會，聽取安全工作彙報，總結、部署安全工作，解決安全方麵的重大問題。
7、定期組織安全檢查和事故隱患排查。對查出的事故隱患製定、落實整改措施。
8、發生事故時，負責組織、指揮應急救援，組織事故調查，製定防範措施，及時、如實向上級報告。
(三)副礦長按各自分工對分管範圍內的安全生產負領導責任
1、在礦長領導下，負責安全生產工作，嚴格執行安全生產法律法規和安全生產各項規章製度和操作規程以及各種安全技術措施。
2、定期組織召開分管範圍內的安全工作會議，研究解決存在的問題、隱患，確保分管範圍內的安全生產和安全工作順利進行
3、及時了解、掌握、檢查生產過程中的安全狀況和安全措施的落實與執行情況，對存在問題能現場解決的，必須現場解決，不能立即解決的，必須采取可靠的防範措施。
4、組織分管範圍內的安全檢查、事故隱患排查，製定落實重大事故隱患整改措施。
5、負責分管部門的安全教育、培訓和考核。
6、組織分管業務範圍內的事故調查、處理和報告。
7、具體負責組織分管業務範圍內的安全生產責任製度的製定和落實。
(四)技術負責人(總工程師)對全礦安全技術工作負技術責任
貫徹安全生產方針，嚴格執行技術政策。執行《煤礦安全規程》和技術規範。
1、負責建立健全技術管理體係，配齊相關專業技術人員。
2、完善各種圖紙資料並定期進行分析，編製有針對性的安全技術措施。
3、在職權範圍內履行設計安全技術措施，作業規程的編製、審批、報批職責，保證技術措施有效可行。
4、針對存在的危險源，具體負責製定礦井災害預防和處理計劃。
5、對“一通三防”工作負全責，定期分析、研究本礦“一通三防”工作。製定技術措施，解決“一通三防”方麵存在的重大問題。
6、負責新技術、新工藝、新設備的試驗和推廣。
7、負責礦山救護工作。發生重大生產安全事故，協助礦長組織搶救，參加事故調查處理。
8、定期召開工程技術人員會議，研究解決安全生產的技術問題。
(五)隊長責任製
(1)隊長是本隊安全生產第一責任者，並對安全工作人員直接責任。
(2)定期主持召開安全專題會議，嚴格貫徹國家法律法規、方針政策，質量標準和本單位安全規章製度。
(3)嚴格按“規程”和安全技術措施組織施工，必須執行不安全不生產原則。
(4)嚴格執行現場跟班製度，及時發現解決生產過程中存在的安全隱患，對不能立即消除的隱患，必須采取可靠的防範措施。
(5)加強現場安全培訓與教育，進一步夯實安全基礎。
(六)班組長責任製
(1)班組長是本班組安全生產第一責任者，對本班組安全工作人員有直接責任。
(2)帶領本班組人員嚴格執行安全規程，嚴格按《作業規程》、《操作規程》和有關技術、質量標準作業和操作。
(3)嚴格執行不安全不生產原則，嚴禁違章指揮，違章作業，違反勞動紀律。並有權拒絕任何人違章指揮。
(4)按有關規定、措施處理生產過程中各類安全隱患問題，對不能立即處理的，必須采取可靠的措施加以控製，並及時報告。
(5)加強安全技術、技能的培訓學習，強化班組人員自保互保意識。
(七)崗位人員“一通三防”工作責任製
瓦斯檢查工必須按照瓦斯檢查製度、爆破管理製度的規定，認真履行瓦斯巡回檢查及“一炮三檢”職責，作業地點瓦斯超限時，瓦斯檢查工有權立即停止該地點的工作，生產隊組必須無條件服從。
安全員、爆破工、電工、瓦斯監測工、防塵工、測風員等特種作業人員在崗位責任範圍內，對“一通三防”工作負責。
安全、生產、技術、調度、機電、物資供應等部門及各生產隊組必須執行本礦“一通三防”管理製度，在各自的業務範圍內，對“一通三防”工作負責。
第二節 完善各項管理製度
礦井在生產建設中，應不斷建立和完善以下管理製度：
(一)安全生產責任製度
(二)安全辦公會議製度
(三)安全目標管理製度
(四)安全獎懲製度
(五)事故隱患排查與防治製度
(六)安全監督檢查製度
(七)安全教育與培訓製度
(八)安全投入保障製度
(九)安全技術審批製度
(十)安全質量標準化管理製度
(十一)設備器材使用管理製度
(十二)礦井主要災害預防管理製度
(十三)克溝02manbetx.com 應急救援製度
(十四)入井人員管理製度
(十五)管理人員下井及帶班製度
(十六)班前安全任務交待製度
(十七)火工品管理製度
(十八)其他製度如《瓦斯抽放管理製度》、《安全監測監控管理製度》等製度。
第三節 加強監督檢查
一、設立專職安全管理機構
設立瓦斯防治安全管理小組，賦予監管權。
二、配足足夠的專職安全管理人員，其中專職安全檢查人員不少於5人，並保證每班都有專職安全檢查人員在井下。
三、專職安全檢查人員主要檢查監督安全生產各項規章製度的執行情況和查處“三違”人員。
四、每周至少召開一次安全生產辦公會議，由礦長(法定代表人)主持，專門研究解決安全生產中存在的問題。安全辦公會決定的事項要明確責任，形成紀要，各分管副礦長要督促檢查落實。
五、嚴肅事故查處，按“四不放過”的原則嚴格依法依規追究事故責任人，特別是直接責任人。
六、充分發揮員工監督作用，監督本礦安全生產管理，切實維護員工的參與權和監督權。
七、落實特聘安全群眾監督員製度，為特聘煤礦安全群眾監督員履行職責創造必要的工作條件，充分發揮其現場監督作用。
八、建立安全激勵機製，安全工作實行重獎重罰。
第四節 建立安全隱患處理應急救援機製
礦應分專業成立采煤、掘進、機電、運輸、通風以及其他隱患排除應急救援小組，確定應急救援人員及負責人;當井下出現安全隱患和險情時，礦調度室必須立即按救援預案通知礦有關領導和隱患處理應急救援小組負責人。應急救援小組人員接到通知後，必須先集中，派人員到現場了解分析情況，再根據現場實際情況製定安全技術措施，同時進行施工前的準備工作，最後再由小組得力人員帶領到現場進行處理。
第五節 加強日常管理，注重隱患跟蹤，全力消除隱患
礦應每天組織召開安全生產調度會，在調度會上，調度室值班員彙報上一天的生產和安全事故情況;相關專業負責人對本專業存在的隱患進行彙報。凡是涉及到安全上的事，安全生產副礦長或技術負責人(總工程師)要親自過問，親自安排，由各科室負責督促落實，根據隱患性質不同，分管副礦長應親自到現場督促落實，跟班指揮，直到隱患全部消除。做到一旦有隱患出現，能夠得到及時跟蹤和有效處理，最大限度減少事故的發生。
第六章 預期效果
瓦斯防治是一個多係統、多方位、多因素的係統工程，本防治方案是以改造礦井通風係統為重點，完善各項保障措施為支撐，實現瓦斯防治要求為目的的防治方案。通過防治方案能達到以下效果：
1、通過通風係統改造，可以實現穩定可靠的通風係統，達到係統合理，設施完善、風量充足、風流穩定、風排瓦斯效果好。
2、監測監控做到設備先進、裝備齊全之後，將對礦井瓦斯機構做到數據準確、斷電可靠、處置迅速、監控效果更好的目的。
3、健全管理體製，完善各種規章製度，加強監督檢查，是實現安全生產的重要保障。
4、通過對從業人員的安全培訓教育，可進一步增強職工安全發展理念，樹立社會安全意識，提高安全生產技能。
5、通過各項措施的實現，可提高礦井的抗災能力，增大職工的生產積極性和主動性。
6、對企業的管理者，可進一步提高科學管理水平和綜合防治能力
7、安全就是效益，瓦斯防治效果好，可提高企業的經濟效益和社會效益，企業就會不斷發展壯大。
威寧縣克溝煤礦
2012年3月10日
