煤礦底板抽放巷掘進作業規程

　　第三章 巷道布置及支護說明

　　一、巷道布置

　　11061底板抽放巷開口於八平巷裏段上幫，距離二部皮帶巷約13m位置，開口掘進石門18.7m後拐彎至方位角90°，掘進平巷7m，然後掘進下山巷道21.6m，下山坡度為-22°，接下來繼續按照方位角90°，坡度+1°20′掘進底板抽放巷至礦區邊界設計位置，底板抽放巷總長度為690m。底板抽放巷主巷道起始標高為-105— -91m,掘進方位角90°，坡度為+1°20′，巷道支護為錨網噴的直牆半圓拱巷道(3.6m×3.2m)，掘進斷麵11㎡，淨斷麵10.2㎡。(見11061底板抽放巷平剖麵圖及巷道斷麵圖)

　　該巷道距離二1煤間距為12m，但在掘進過程中每隔20m打鑽驗證距離煤層間距，防止地質變化誤揭二1煤層。

　　掘進前必須打40m的地質探測孔，保證20m的超前距。

　　11061底抽巷每隔30m，在下幫做一個鑽場，鑽場規格為3.0m×3.0m的直牆半圓拱型，采用錨噴支護。鑽場深度為4m。

　　二、支護設計

　　巷道采用錨網噴支護。

　　(一)、按懸吊理論計算錨杆參數：

　　1、錨杆長度計算：

　　L=KH+L1+L2 式中L───錨杆長度，m;

　　H———冒落頂高度，m K———安全係數，一般取K=2;

　　L1———錨杆錨入穩定岩層的深度，一般按1.0m;

　　L2———錨杆在巷道中的外露長度，一般取0.1m;

　　其中： H=B/2f=3.8/2×8=0.24;

　　式中B——巷道開掘寬度，取3.8m ; f——岩石堅固係數，取8～10;

　　則 L=2×0.24+1.0+0.1=1.6;

　　取L長度為1.6m

　　通過以上計算，選用樹脂錨杆長1.6m，錨杆的間、排距為0.8m。在支護中，當圍岩穩定性好時，采用先掛網後噴漿的方式(錨杆距工作麵不得大於2m);當圍岩穩定性較差時，要先初噴50mm厚的混凝土封閉圍岩，錨杆的間、排距必須調整減小，減小後的間、排距由總工確定。然後打錨杆掛網，複噴達到設計厚度。

　　初噴距工作麵不得超過10m,複噴距工作麵不得超過20m。初噴厚度50mm，複噴厚度不得小於50mm，總噴漿厚度100—120 mm。灑水養護時間不少於28天，水溝距工作麵不得超過30m。

　　第二節 各工序操作要求

　　一、鑿岩方式

　　1、巷道采用打眼爆破的方法掘進。

　　2、打眼使用YT—28鑿岩機，安裝錨杆使用風動扳手。風源使用地麵兩台20m3的空壓機供氣通過4寸鋼管進入工作麵，井下灑水管路供水保證濕式打眼。

　　二、爆破作業

　　巷道掘進采用光麵爆破，炸藥使用安全等級不低於三級的煤礦許用炸藥，毫秒電雷管起爆。起爆使用MFd—100型防爆發炮器起爆，連線方式為串聯。

　　附圖：炮眼布置圖。

　　爆破原始條件

　　三、光爆打眼要求

　　為保證光爆的效果和質量，除合理選擇爆破參數外，必須嚴格施工操作，才能收到實際效果。

　　1、必須保證打眼的規格質量，打眼的質量是光爆成巷效果好壞的關鍵，總的要求應使各炮眼達到“平、直、齊”。即各炮眼相互平行，平行於巷道軸線，各炮眼順直鑽進，各眼眼底應落在同一個平麵上。嚴格按爆破圖打眼，消滅“自由式”打眼的錯誤習慣。為保證打眼規格質量必須采取如下措施：

　　⑴準確看線，掄尺定位。開工前將中、腰線引到工作麵上，然後按中腰線準確的定出周邊眼、輔助眼、及掏槽眼的位置，並在工作麵作出明顯標注。

　　⑵按中線打好第一個正頂眼，打正頂眼時，在釺杆上方頂板上距工作麵1m的地方懸掛一臨時中線，以保持炮眼沿巷道軸線鑽進;然後將此眼插上炮棍作為導向的標誌，周邊眼打在設計輪廓線上，眼底允許向巷道外偏出50～70mm。在周邊眼輪廓線上遇到軟岩、煤層或層理發育的部位，應適當增加空眼，作為導向眼。

　　⑶預量釺長，做到心中有數，保持各眼底落在同一平麵上。

　　⑷劃分區域，定人打眼，以便熟悉技術、掌握規律，提高打眼速度和準確性。

　　2、嚴格按要求裝藥連線，做到認真細致，必須杜絕多裝藥放大炮的習慣做法，在裝藥連線應做到以下幾點：

　　⑴嚴格檢查炸藥雷管的質量，對受潮、變質、硬化的炸藥禁止使用，對雷管要做導通試驗，以保證所有雷管準確起爆。

　　⑵正確加工起爆藥卷。用竹、木棍在藥卷的頂端紮眼，將雷管埋入，而不應將雷管從藥卷的凹麵或側麵插入。

　　⑶清理炮眼，逐卷裝入。裝藥時，應逐卷裝入，使之各藥卷之間彼此密接，不得衝撞和搗實，各藥卷的聚能穴方向要一致，起爆藥卷裝入底端，聚能穴朝向眼口方向。周邊眼采用空氣柱裝藥方式，即藥卷裝入眼底，再裝上水炮泥，眼孔內全長均留有空氣柱，隻在眼口用炮泥(長度不少於300mm)進行堵塞。

　　⑷填塞炮泥要有足夠的長度，除周邊眼外均不得少於400mm。

　　⑸細心連線，避免接觸。

　　3、嚴格中腰線施工。

　　四、使用錨杆機時的規定

　　1、打眼前，首先處理頂板與兩幫的危岩，確保安全作業。

　　2、禁止錨杆機平放在地麵。

　　3、打眼時，不準用手握轉動的釺子。

　　4、開眼位時，應扶穩錨杆機進行開眼工作。

　　5、打眼時，不要一味加大氣腿的推力，以免降低打眼的速度，造成卡鑽、斷釺、崩裂刀刃等02manbetx.com 。

　　6、鑽機回落時，手不要扶在氣腿上，以防傷手。

　　五、風鑽打眼的注意事項

　　1、打眼前要檢查風水管路是否暢通，零部件是否齊全緊固，注油器內有無裝滿機油，運轉聲音是否正常，各操作手把是否靈活可靠，有無漏風、漏水現象，氣腿升降是否靈活等，無問題時方可打眼。

　　2、鑽眼時，要隨時注意兩幫、頂板，發現有片幫、冒頂危險時，必須立即停鑽處理。

　　3、打眼過程中，發現鑽眼機具的零部件、設施等出現異常時，必須停鑽處理。

　　4、鑽眼時，司機一手要扶住風鑽把柄，一手根據鑽進情況調節操縱閥和鑽架調節閥，鑽杆不要上下、左右晃動，以保證鑽進方向;鑽杆下方不要站人，以免斷釺傷人。

　　5、司機扶鑽時，要躲開眼口的方向，站在風鑽的側麵，兩腿前後錯開，禁止踩空或騎在氣腿上鑽眼，以防鑽杆推斷時撲到傷人。

　　6、多台風鑽同時作業時，要劃分好區域，做到定鑽具、定人定開眼順序，不準交叉作業。

　　7、使用風鑽鑽完眼後，應將鑽眼機具、設施撤出工作麵，存放在安全地點，將風、水管閥門關閉，軟管盤放整齊。

　　8、嚴禁打眼與裝藥平行作業和在殘炮眼內繼續打眼，並必須堅持濕式打眼。

　　第三節 工程質量要求

　　一、工程質量標準：

　　掘寬3800mm，中線至一幫1900mm;

　　掘高3300mm，拱上1900mm，拱下1400mm。

　　錨網噴後規格為：

　　淨寬3600mm,中線至一幫1800mm。

　　淨高3200mm，拱上1800mm,拱下1400mm。

　　錨杆間、排距：800×800mm。

　　噴漿厚度：100mm。

　　基礎深度：100mm。

　　坡度：+1°20′。

　　水溝規格：300×300mm。

　　二、驗收標準：

　　⑴巷道淨寬允許誤差： -50～+150mm為合格;

　　(中線至任一幫) 0～+150 mm為優良;

　　⑵巷道淨高允許誤差： -30～+150mm為合格;

　　(腰線至頂、底板) 0～+150mm為優良。

　　⑶噴層厚度：合格：不小於90mm;

　　優良：不小於100mm;

　　⑷錨杆角度允許偏差：≤15°;

　　⑸錨杆間排距允許偏差： ±100mm;

　　⑹錨杆孔深度允許偏差：0～+50mm;

　　⑺錨杆外露長度允許偏差：露出托板≤50mm;

　　⑻表麵平整度允許偏差：≤50mm;

　　⑼基礎深度：≤10﹪;

　　(10)網搭接長度不得少於100 mm。

　　第四節 勞動組織

　　一、正規循環

　　(一)循環方式、組織措施、日進尺

　　該巷道施工時采取一掘一成循環方式，平均日進尺3.0m。

　　采取有力措施確保掘進工及特殊工種出勤能滿足施工需要;施工安排要嚴格按照作業流程，保證正規循環;每小班安排一名機電工確保機電設備正常運轉，減少對生產的影響。

　　(二)正規循環圖表

　　第五章 生產係統

　　第一節 局部通風及瓦斯監測係統

　　一、風量計算

　　1、按瓦斯絕對湧出量計算

　　Q =100qk=100×0.5×1.7=85m3/min

　　其中Q——掘進工作麵實際需要風量，m3/min;

　　q——掘進工作麵的瓦斯絕對湧出量，m3/min;

　　100——單位瓦斯湧出配風量，回風流瓦斯濃度以不超過1.0%的換算值;

　　k——掘進工作麵的瓦斯湧出不均衡係數，取1.7。

　　2、按人數最多計算

　　Q=4N=4×26=104m3/min

　　其中Q——掘進工作麵實際需要風量，m3/min;

　　N——掘進同時工作的最多人數，交接班13×2=26人;

　　3、按炸藥消耗量計算

　　Q=25×A=25×8.8=220 m3/min

　　其中Q——掘進工作麵實際需要風量，m3/min;

　　A——掘進同時爆破的炸藥量8.8kg

　　4、風速驗算

　　Q =220m3/min≥0.15·60S掘=0.15×60×11.4=102.6m3/min

　　Q =220m3/min≤4×60×S掘=4×60×11.4=2736m3/min

　　經過以上計算，掘進工作麵的實際供風風量取最大值為：220m3/min。

　　二、風機、風筒選型

　　根據以上計算選用FBDYN0562-2×11KW型局扇，其工作風量為200～400m3/min，全風壓為350～4000Pa,可以滿足要求。選用直徑為600mm的膠質雙抗阻燃風筒，雙反壓邊接頭，每10m為一節。

　　局部通風線路：

　　二部皮帶巷——八水平車場——11061底板抽放巷繞巷——11061底板抽放巷——掘進迎頭

　　三、瓦斯監測係統

　　1、按照《01manbetx 》規定在掘進工作麵及回風流中設置一個甲烷傳感器，通過八水平的監控分站與調度室的KJ-95N瓦斯監控係統連接。

　　2、傳感器的懸掛位置為：傳感器應掛在非風筒側，一個安在風筒出口以後5～10m處，另一個安在回風巷口以裏10至15m的地方，傳感器設置位置：距幫不小於200mm，距頂板不大於300mm，且該處巷道頂板完好，無淋水。

　　3按照鄭煤集團公司規定，瓦斯報警和斷電濃度設為大於或等於0.8%，複電濃度設為小於0.8%，斷電範圍為掘進工作麵及供風線路中所有非本質安全型電氣設備。

　　4、安全監控設備必須定期進行調試、校正，每月至少一次，甲烷傳感器、便攜式甲烷檢測報警儀每7天使用標準氣樣調校一次。

　　第二節 供電係統

　　供電係統：采區變電所變壓器(CP-09號變壓器)——CP-14總饋電開關——CP-35號分饋電開關——底板抽放巷皮帶開關——底板抽放巷溜子開關——150鑽機——水泵——噴漿機

　　一、供電係統選型計算

　　(一)、電纜截麵選擇

　　根據礦井實際，向該工作麵供電的采區變電所距回采工作麵運輸巷皮帶機頭20米，變壓器型號為KBSG-500KVA。對於低壓線路，一般按長時允許電流初選，按允許電壓損失及機械強度校驗。

　　1、按長時允許電流選擇電纜截麵

　　礦用橡套電纜載流量：其具體情況如下表所示。

　　礦用橡套電纜載流量情況

　　主芯截麵(mm2)長期連續負荷允許載流量(A)

　　436

　　646

　　1685

　　25113

　　35138

　　50173

　　70215

　　95260

　　要求導線的長時允許電流小於線路的負荷電流。即：

　　KIac≥Ica

　　式中：Iac---空氣溫度為25度時，電纜允許載流量;

　　K---環境溫度修正係數，取1;

　　Ica---用電設備持續工作電流

　　(1)對於膠帶機額定功率為30KW，其額定電流為Ie=P/√3Ucos¢

　　其中P=30KW U=660V cos¢=0.85

　　則Ie=30000/(1.732×660×0.85)=30.87A

　　支線路的負荷電流Ica1=30.87A

　　(2)對於鑽機的額定功率為15KW，其額定電流為Ie=P/√3Ucos¢

　　其中P=15KW U=660V cos¢=0.85

　　則Ie=15000/(1.7326×660×0.85)=15.43A

　　支線路的負荷電流Ica2=15.43A

　　(3)對於單台刮板機額定功率為40KW，其額定電流為Ie=P/√3Ucos¢

　　其中P=80KW U=660V cos¢=0.85

　　則Ie=40000/(1.732×660×0.85)=82.33A

　　支線路的負荷電流Ica3=46.17A

　　(4)對於水泵的額定功率為5.5KW，其額定電流為Ie=P/√3Ucos¢

　　其中P=5.5KW U=660V cos¢=0.85

　　則Ie=5500/(1.732×660×0.85)=5.6A

　　支線路的負荷電流Ica4=5.6A

　　(5)對於噴漿機的額定功率為5.5KW，其額定電流為Ie=P/√3Ucos¢

　　其中P=5.5KW U=660V cos¢=0.85

　　則Ie=5500/(1.732×660×0.85)=5.6A

　　支線路的負荷電流Ica4=5.6A

　　幹線路的額定負荷電流IcaZ1= Ica1 +Ica2+ Ica3+ Ica4

　　=2×30.87+15.43+46.17+5.6+5.6=134.6A

　　根據線路的負荷電流並考慮負荷增加等情況，總電源線路選用截麵70mm2電纜;皮帶機、刮板機之間選用截麵50mm2電纜;刮板機、鑽機、水泵之間選用截麵35mm2電纜;刮板機電源分支線路的電纜選用截麵25mm2電纜;皮帶機電源分支線路的電纜均選用截麵16mm2電纜;水泵電源分、噴漿機電源支線路的電纜選用截麵4mm2電纜。

　　2、按電纜網路的電壓損失校驗電纜截麵

　　為保證用電設備的正常運行，電纜網路實際電壓損失不應超過網路所允許的電壓損失，即端電壓不得小於額定電壓的95%。為此，應選用足夠大的電纜截麵，以使電壓不得超過允許值。終端電壓損失計算：

　　ΔU總=ΔU70+ΔU50+ΔU35

　　=3.2+22.1+1.37=26.7V<33V

　　符合供電要求。

　　(二)、低壓開關的選擇及整定

　　1、低壓開關選擇

　　井下動力線網中低壓饋電開關選用礦用隔爆型真空饋電開關，啟動器選用真空磁力起動器，所用開關的額定電壓應不小於所在電網的額定電壓，額定電流應不小於其所控製線路的最大長時工作電流。對於控製單台或兩台電動機的開關，其最大長時工作電流可取電動機的額定電流。

　　按照計算，支線路最大負荷電流Ica=46.17A，幹線路的負荷電流Ica=134.6A，所以由變電所向采麵供電的低壓總饋電開關可選用額定電流為KJZ5-400型真空饋電開關;向皮帶機、刮板運輸機和液壓鑽機供電的啟動開關選用額定電流為80A的QBZ型真空啟動器，供電係統圖見附圖5。

　　2、低壓開關整定

　　(1)、CP-35號分饋電開關整定驗算：

　　1)、過載保護整定

　　設備總運行電流為134.6A。

　　I2=129A 驗算值134.6A 整定值140A

　　2)、短路保護整定

　　按公式 I2≥IQe+Kx∑Ie

　　Kx-需要係數，取0.5-1;

　　IQe-最大一台啟動電流;

　　∑Ie-其餘電動機額定電流之和。

　　I2=過電流保護裝置電流整定值。

　　IQe=1.2×40×8=384A

　　∑Ie=83A

　　I2≥IQe+Kx∑Ie≥384+90=474A

　　驗算值為474A，整定值為480A

　　3)、CP-35號開關的短路電流計算

　　電纜電阻、電抗

　　拆算成50平方毫米電纜0.726km,

　　查表的R0=0.356 X0=0.078

　　R2=0.346×0.726=0.251

　　X2=0.078×0.726=0.057

　　4)、變壓器電阻、電抗

　　Rb1=0.006 Xb1=0.038

　　變壓器的二次出口端路電流計算

　　變壓器二次電壓690，容量500KVA，係統短路容量按500MVA計算，查表得係統電抗Xx=0.0095

　　查表得R0=0.42 X0=0.08

　　高壓電纜電阻、電抗

　　R1=0.42×0.01=0.0042歐

　　X1=0.08×0.01=0.0008歐

　　Id2=690/2×0.341=1010A

　　靈敏校驗 Id2/I2=920/480=1.91>1.5

　　(2)、皮帶機啟動器開關整定

　　過負荷整定：

　　IZ≥Ica1=30.87A

　　整定JDB-80保護器設為低檔位，即30A

　　(3)刮板輸送機啟動器開關整定

　　過負荷整定：

　　IZ≥Ica2=46.17A

　　整定JDB-80保護器設為低檔位，即45A

　　(4)鑽機開關整定

　　過負荷整定：

　　IZ≥Ica2=15.43A

　　整定JDB-80保護器5.5×3檔位，即16.5A

　　掘進工作麵采用電纜鉤吊掛電纜，電纜鉤設置在巷道上幫，電纜鉤最底部要高於巷道底板1.8m以上,電纜鉤間距不得大於3m，電纜鉤要在巷道噴漿後打眼安裝，打眼前要采用線繩拉線做標記。電纜鉤敷設及電纜吊掛嚴格按照質量標準化要求執行。

　　第三節 運輸係統(矸、料)

　　運煤(矸)係統：工作麵—→11061底抽巷運輸聯巷—→主二部皮帶巷—→主一部皮帶巷—→主立井煤倉—→地麵

　　運料係統：地麵—→副斜井—→八水平車場—→11061底抽巷繞巷—→工作麵

　　一、裝岩方式

　　巷道開口時人工裝岩，掘進主巷道距離超過30m後使用耙鬥裝岩機裝岩。

　　1、耙鬥裝岩機必須固定牢固，上齊卡軌器、底地錨、腿子、斜撐點柱、護繩欄杆及護身點柱。

　　2、導向輪鉤掛在固定楔上，固定楔長度為600mm～800mm以上，固定楔的孔深不小於800mm。裝岩機距工作麵最大距離為20m，最小距離為6m。

　　二、運輸方式

　　掘進頭采用40刮板輸送機運輸，後麵采用皮帶運輸。

　　所有設備必須使用合格的防爆設備，嚴禁使用國家明令禁止或淘汰設備。

　　第四節 壓風係統

　　1、壓風設備

　　利用地麵空壓機站 L-22/7空壓機2台，一台工作，一台備用。

　　2、壓風自救係統

　　11061底抽巷壓風管路：地麵空壓機房—→副斜井—→八水平車場—→11061底抽巷繞巷—→掘進工作麵

　　3、管路及敷設要求

　　(1)、管路規格：壓風自救管路為直徑φ100×4mm無縫鋼管。

　　(2)、管路敷設牢固平直，接頭嚴密不漏風，氣源接口處要有總閥門，便於壓風自救的維護。

　　(3)、必須在管路上設置水分離器(小風包)，保證供風清潔，防止自救袋噴頭堵塞。

　　(4)、管路靠上幫敷設，巷道每隔5m設置管路托架，托架要預埋或噴漿後打鑽安裝。

　　(5)、管路敷設高度不得低於巷道底板0.3m。

　　4、自救袋安裝

　　(1)、11061底抽巷每隔50m設置一個三通閥門，並安裝一組壓風自救袋，每組安裝的數量不得少於5～8個，每個壓風自救袋需風量0.1m3/min。

　　(2)、壓風自救袋要安裝在地點寬敞、支護良好、沒有雜物堆積的人行道側，人行道寬要保持在0.8m以上。

　　(3)、自救袋的安裝高度按距底板1.2～1.3m，便於現場人員自救應用。

　　5、係統調試

　　壓風自救管路接好後，在自救袋安裝前要進行通氣試驗，在管路低窪處安裝防水閥門，並將管路的雜質及鏽蝕粉末吹出，並測量供風量。自救袋裝好後，由安裝人員逐個檢查，保證使用性能。

　　6、使用管理

　　(1)、使用單位指定專人每天對管路、自救袋進行檢查，及時處理管路和自救袋存在的漏氣、堵塞等問題，保證壓風自救係統處於完好狀態。

　　(2)、壓風自救係統的氣源總閥門必須處於常開狀態，無特殊情況嚴禁關閉。

　　(3)、使用單位要加強職工培訓，現場每個施工人員必須熟練掌握壓風自救裝置的使用方法。

　　(4)、通風安全科要認真監督檢查壓風自救係統的安裝和日常管理工作。

　　7、避難硐室

　　掘進工作麵每隔200米設置一個避難硐室，避難硐室按照標準建設，安檢科監督施工，“三條生命線”保證符合要求，壓風管路接入避難硐室內，設置壓風自救袋的數量不得少於15個，隔離式自救器不得少於20個;供水管路通過三通接入避難硐室內，水源由地麵水池內的飲用水通過副斜井管路供給。

　　第五節 供水、灑水降塵係統

　　防塵係統：地麵消防水池——副斜井——八平巷——11061底抽巷繞巷——掘進工作麵。

　　灑水降塵管路安裝要求：

　　(1)、管路規格：防塵灑水管路為直徑φ50×4mm無縫鋼管。

　　(2)、管路敷設牢固平直，接頭嚴密不漏水。

　　(3)、管路靠上幫敷設，巷道每隔5m設置管路托架，托架要預埋或噴漿後打鑽安裝。

　　(4)、管路敷設高度不得低於巷道底板0.6m

　　(5)、每隔50m設置一個三通閥門。

　　采用佩帶防塵口罩、濕式打眼、使用水炮泥、爆破灑水、裝煤(岩)灑水、衝刷巷道、淨化水幕等綜合防塵措施。

　　第六節 排水係統

　　一、排水係統：掘進工作麵—→11061底抽巷繞巷—→采區泵房水倉—→中央泵房水倉—→地麵

　　11061底板抽放巷在下幫做臨時水倉，臨時水倉深度6m，水倉容量50m³。排水管路采用直徑φ89mm無縫鋼管，水倉口留設三通接頭，采用3寸軟管連接。采用BQW35-7-2.2泵排水，2台泵，一備一用。從11061底板抽放巷臨時水倉排到采區泵房水倉。

　　-80m 水平采區泵房安裝D85-45×7型水泵3台，正常湧水期一台工作，一台備用，一台檢修。在+140m水平建有中央泵房，泵房有2個安全出口。中央泵房安裝D85-45×9型水泵4台，正常湧水期一台工作，二台備用，一台檢修。

　　第七節 通訊與照明係統

　　掘進工作麵安裝一部防爆專用電話，可以與地麵調度室、空壓機房等各個單位直接聯絡。

　　井下職工隨身攜帶礦燈照明，根據需要可以領取1-2盞備用礦燈。

　　第六章 工作麵工程質量管理

　　一、工程質量管理製度

　　1、隊成立工程驗收小組，製定完善的工程管理製度，現場工作中必須嚴抓細管，杜絕出現不合格工程。

　　2、工程驗收員嚴格堅持現場交接班製度，不得提前升井。

　　3、每班必須對工作麵工程質量、安全情況有記錄，認真填寫工程質量驗收表。

　　4、建立嚴格的日查、旬檢製度。工程質量驗收單及日查、旬檢反映的問題必須限期整改，並報主管領導。

　　二、機電設備管理措施

　　1、機電工應經常檢查風機、開關、運輸機等機電設備的可靠性，做好維護保養工作。嚴禁失爆和帶病工作，總開關必須有漏電保護裝置，實行分片包幹，責任到人，並懸掛設備管理牌。

　　2、電氣設備的檢查、維護和調整，必須由電氣維修工進行。高壓電氣設備的修理和調整工作，應有工作票和施工措施。高壓停、送電的操作，可根據書麵申請或其他可靠的聯係方式，得到批準後，由專責電工執行。采區電工，在特殊情況下，可對采區變電所內的高壓電氣設備進行停、送電的操作，但不得擅自打開電氣設備進行修理。

　　3、井下防爆電氣設備的運行、維護和修理，必須符合防爆性能的各項技術要求。防爆性能遭受破壞的電氣設備，必須立即處理或更換，嚴禁繼續使用。

　　4、設備的外露運轉部分，要安裝保護罩和護欄，防止碰撞發生02manbetx.com 或損壞設備。

　　5、每次接班後，設備司機、機電維修人員必須仔細檢查設備並加油，保證正常運轉。

　　6、井下機電設備要做到“三無”、“四有”、“兩齊”、“三全”、“三堅持”。下井人員嚴禁手扶電纜，以防漏電傷人。

　　7、跟班機電工必須加強電器設備的防爆性能檢查，必須杜絕電器失爆現象，三台及以上電器開關必須打局部接地極，五小電器必須上板。

　　8、各設備司機必須持證上崗，並嚴格執行交接班製度。

　　9、電纜與水管在同一側敷設時，電纜和水管高度分別為1.8m和0.6m,嚴禁拖地、水浸、煤埋、擠壓、碰撞等現象。

　　10、各種保護裝置不全的電器設備立即更換或打平地維修。

　　11、移動電器設備時，嚴禁帶電作業，重要電器設備處要設警標，柵欄或說明牌。

　　12、嚴格執行停、送電製度，因檢修等原因需要停電時，必須懸掛“有人工作，嚴禁送電”的警牌，檢修結束後，有停電人員親自送電，嚴禁預約送電。

　　13、非防爆電器設備及失爆設備嚴禁入井。

　　三、文明生產要求

　　(一)、管理製度

　　1、巷道內無雜物、浮矸、無積水;各種材料工具要分類掛牌擺放，並且擺放整齊，風、水管路要按要求吊掛好，不得漏風、漏水。

　　2、開工前班組長開好班前會，詳細布置各項具體安全、質量、技術要求，要作到責任到人，各負其責。收工後，將各具體工作詳細交代下一個班組。否則追究上一班的責任。

　　3、在施工過程中，加強施工質量檢驗，施工時按工序搞好自檢，互檢和交接檢，做好分項質量評定和隱蔽工程的驗收，發現質量問題立即采取措施補救，不留隱患，確保工程質量符合質量標準化要求。

　　(二)、管路及軌道敷設要求：

　　在巷道施工中，所敷設的電纜、供水、供風管路、風筒等均應按斷麵圖中的規定位置吊掛固定整齊。

　　1、風水管路接頭要嚴密，不漏風、漏水，距工作麵20m範圍內采用1寸膠管。

　　風筒使用直徑600mm的柔質風筒，做到逢環必掛，接口不漏風，風筒距工作麵不得超過10m。

　　2、軌道要求，

　　⑴直線段軌距為600mm，其偏差不小於2mm、不大於3mm，軌道中心線與設計值相差不得超過±50mm。

　　⑵軌道的鋪設按照腰線以下1.3m鋪設。

　　⑶軌道接頭必須嚴密，間隙不得大於5mm，高低和左右錯差不得大於2mm。扣件齊全、牢固並與軌道一致。

　　⑷兩條軌道高低差不得大於5mm。

　　⑸枕木要用柳木枕木，其長度不小於1.2m，枕木間距為1.0m(中—中1m、道接頭處可以小於1.0m)。

　　⑹每根道木上不少於4個道釘，兩端各兩個，內外各一個但道接口處每端不少於3個，內一外二。道釘要用大錘砸緊，道底緊密接觸枕木，枕木下必須墊實。

　　3、其他要求

　　(1)道軌型號選擇，必須使用統一規格的18kg/m。

　　(2)水溝使用混凝土鋪設，其規格為(寬×深)300mm×300mm，並且低於道木麵50mm。

　　第七章 工作麵災害防治

　　一、爆炸02manbetx.com 發生的措施

　　掘進工作麵距迎頭60～200m範圍內，安裝隔爆水袋45個，每排設置3個，共15排，每排間隔為1.8m，總長度為27m;單個水袋容量為30L/m2，總水量為1350 L，隔爆水量為212L/m2。

　　1、一旦掘進工作麵發生局部瓦斯和煤塵爆炸，人員不準亂跑，由帶班幹部或班組長識別真情，把人員帶到巷口，在通過炮煙前，戴好自救器，用電話與調度室聯係等待命令。

　　2、一旦人員無法撤出，所有人員要背向爆轟波傳播方向，向下趴在巷道底板上，迅速戴好自救器，待爆炸波過後，盡快撤離災區，到安全地點等待救援。

　　二、頂板02manbetx.com 的預防和處理：

　　1、經常檢查巷道內的頂板和支護情況，發現問題及時處理，不能立即處理的，必須將人員撤到安全地點，彙報礦、隊值班人員，不安全地點嚴禁進入。

　　2、巷道一旦冒頂出路被堵，未堵人員及時向調度室彙報，彙報內容包括冒頂範圍、被堵人數和位置，並積極組織搶救。

　　3、在進行搶救時，要安排有經驗的老工人監視頂板變化情況，避免搶救人員受傷是事故擴大，搶救時，必須由外向裏進行，搶救時必須支設臨時支護。

　　三、水災的預防措施：

　　透水預兆：掘進工作麵或其他地點發現有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產生裂隙出現滲水、水色發渾、有臭味等異狀時，必須停止工作，采取措施報告礦調度室;如果情況緊急時，必須立即發出警報，撤出所有受水威脅地點的人員。

　　探放水鑽進時，發現煤岩鬆軟、片幫、來壓或鑽孔中的水壓、水量突然增大，以及有頂鑽等異狀時，必須停止鑽進，但不得拔出鑽杆，現場負責人員應立即向調度室報告，並派人監測水情，如果發現情況危急時，必須立即撤出所有受水威脅地區的人員，然後采取措施，進行處理。

　　四、頂板來壓預兆：

　　托板壓爛嚴重，頂板有“悶炮”聲，巷道掉碴片幫嚴重，頂板破碎;噴漿層脫皮嚴重，頂板離層有裂縫，打鑽時卡釺等。

　　遇到上述情況時，工作麵必須停止工作，采取措施進行處理，及時架設臨時支護、減少空頂距、采取錨網支護並緊跟工作麵，遇到危急情況時撤離危險區。

　　五、火災發生時的處理措施

　　1、任何人發現井下火災時，應視火災性質、災區通風和瓦斯情況立即采取一切可能的方法直接滅火，控製火勢。

　　2、電器設備發生著火時，首先切斷電源，在切斷電源之前隻準使用不導電的滅火器材進行滅火。

　　巷道掘進過程中采用風鑽找岩，防火重點是防設備、電纜、放炮火災和人為火災。工作麵備用有砂子可直接滅火，同時可使用防塵水源進行滅火。

　　六、避災路線：

　　1、避水災路線：11061底抽巷——11061底抽巷繞巷——八水平車場——副斜井——地麵。

　　2、避火災路線：11061底抽巷——11061底抽巷繞巷——八水平車場——副斜井——地麵。

　　第五章安全技術措施

　　第一節 現場管理製度

　　一、工作麵交接班製度

　　交接班必須是跟班隊長、班組長及各工種現場交接。做到交任務、交措施、交設備、交安全、交質量。有問題處理不了不能交接，工程質量不合格不能交接。交接班必須交清接明，使接班者心中有數，並設接班台帳。

　　二、工程質量驗收製度

　　1、驗收工程要以行業質量標準及十個文明生產項目為基準，進行工程質量驗收，並有驗收記錄。

　　2、由跟班安全員、班長負責對本班的工程質量驗收工作，堅決消滅不合格工程。

　　2、跟班隊長、驗收員要配合掘工把好質量關，上尺拉線，不合格工程要立即采取措施整修。

　　3、堅持每旬由礦長組織、生產科、技術科、安全科等部門參加的工程質量檢查驗收製度和不定時抽查驗收製度。發現不合格工程必須限期整修。

　　4、工程質量檢查驗收實行評分考核製，三次平均90分為標準，少一分扣掘進隊當月工資的1%;超過85分，多一分獎1%，以此類推。

　　第二節安全技術措施

　　一、頂板管理

　　1、施工過程中嚴格執行敲幫問頂製度，堅持使用臨時支護，嚴禁空頂作業。

　　2、岩石破碎時，嚴禁放大炮，並減少臨時支護控頂距離，永久支護緊跟掘進頭，錨杆間排距調整為600×600mm。

　　3、打眼要掌握好角度，嚴格控製裝藥量，放炮前檢查巷道支護情況。

　　4、開口放炮要減少裝藥量，一次放炮進度不得超過1米。

　　5、每次接班後或放炮後進窩頭要堅持“敲幫問頂”製度，及時找掉活矸、活石。

　　6、嚴禁錨杆穿皮，錨杆間排距不得超寬。

　　7、岩石破碎時，放炮後，先進行初噴，及時封閉岩石，防止風化脫落。

　　8、成巷時必須由外向裏逐網掛安錨杆，嚴禁一次將兩網及兩網以上錨杆眼同時打出一起安錨杆掛網。

　　9、錨網支護無初噴部分距離掘進頭不準超過1.5米，錨網初噴支護距離掘進頭距離不準超過5米。

　　二、火藥管理及爆破規定

　　1、所有爆破人員，包括爆破、送藥、裝藥人員，必須熟悉爆炸材料性能。井下爆破工作必須由專職爆破工擔任。

　　2、由爆炸材料庫直接向工作地點用人力運送爆炸材料時，應遵守下列規定：

　　1)、電雷管必須由爆破工親自運送，炸藥應在爆破工監護下由施工人員運送。

　　2)、炸藥運到工作地點後必須立即放入火藥箱並落鎖。

　　3)、爆炸材料必須裝在耐壓和抗撞擊、防震、防靜電的非金屬容器內。電雷管和炸藥嚴禁裝在同一容器內。嚴禁將爆炸材料裝在衣袋內。領到爆炸材料後，應直接送到工作地點，嚴禁中途逗留。

　　4)、嚴禁攜帶爆炸材料上井。

　　3、炸藥采用煤礦許用三級乳化炸藥，雷管采用毫秒延期電雷管。爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內，並加鎖;嚴禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整，避開機械、電氣設備的地點。爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。裝配起爆藥卷時，必須遵守下列規定：

　　1)、必須在頂板完好，支架完整，避開電氣設備和導電體的爆破工作地點附近進行。嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數量，以當時當地需要的數量為限。

　　2)、裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、衝擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。

　　3)、電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹、木棍紮眼。電雷管必須全部插入藥卷內。嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。

　　4)、電雷管插入藥卷後，必須用腳線將藥卷纏住，並將電雷管腳線扭結成短路。

　　4、炮眼深度和炮眼的封泥長度應符合下列要求：

　　1)、炮眼深度小於0.6米時，不得裝藥，爆破。

　　2)、炮眼深度為0.6米～1米時，封泥長度不得小於炮眼深度的1/2。

　　3)、炮眼深度超過1米時，封泥長度不得小於0.5米。

　　4)、光麵爆破時，周邊光爆炮眼應用炮泥封實且封泥長度不得小於0.3米。

　　5)、工作麵有2個或2個以上自由麵時，在煤層中最小抵抗線不得小於0.5米，在岩層中最小抵抗線不得小於0.3米。

　　5、站崗警戒距離：直巷100米，拐彎75米以外支護完好無冒頂片幫可能並有掩護的安全地點。

　　6、爆破母線和連接線應符合下列要求：

　　1)、煤礦井下爆破母線必須符合標準。

　　2)、爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊並懸掛，不得與軌道、金屬管、金屬網、鋼絲繩、機電設備等導電體相接觸。

　　3)、巷道掘進時，爆破母線應隨用隨掛。不得使用固定爆破母線。

　　4)、爆破母線與電纜、電線、信號線應分別掛在巷道的兩側。如果必須掛在同一側，爆破母線必須掛在電纜的下方，並應保持0.3米以上的距離。

　　5)、隻準采用絕緣母線單回路爆破，嚴禁用軌道、金屬管、金屬網、水或大地等當作回路。

　　6)、爆破前，爆破母線一端與爆破母線連接前，另一端必須短接，隻有所有人員撤到規定警戒位置外，才能拆開短接將母線與炮機相連。

　　7)、爆破母線必須由放炮員親自連接。

　　7、有下列情況之一者，嚴禁裝藥、爆破。

　　1)、掘進工作麵的控頂距離不符合作業01manbetx 的規定。

　　2)、爆破地點附近20米以內風流中瓦斯濃度達到1.0%。

　　3)、炮眼內發現異狀、溫度驟高驟低，有顯著瓦斯湧出，岩石鬆散，透老空等情況。

　　4)、掘進工作麵風量不足。

　　5)、在爆破地點20米內，礦車、未清除的矸或其他物體堵塞巷道斷麵1/3以上。

　　8、爆破後及拒爆、殘爆的處理：

　　1)、爆破後，待工作麵的炮煙被吹散，爆破工、瓦斯檢查工和班組長必須首先巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支護、拒爆、殘爆等情況。如有危險情況，必須立即處理，處理好後，方可其他人員進入。

　　2)、通電以後拒爆時，爆破工必須先取下把手或鑰匙，並將爆破母線從電源上摘下，扭結成短路，再等15min後才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。

　　3)、由於聯線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。

　　4)、在距拒爆炮眼至少0.3米處另打同拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥放炮。

　　5)、嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從引藥中拉出電雷管;嚴禁將炮眼殘底(無論有無殘餘炸藥)繼續加深;嚴禁用打眼的方法往外掏藥，嚴禁用壓風吹拒爆(殘爆)炮眼。

　　6)、處理拒爆的炮眼爆炸後，放炮員必須詳細檢查炸落的矸石，收集未爆的電雷管。

　　7)、在拒爆處理完畢之前，嚴禁在該地點進行同處理拒爆無關的工作。

　　9、放炮前，必須將掘進頭的電器設備掩護好。

　　10、爆破前，班組長必須清點人數，確認無誤後，方準下達起爆命令。

　　11、起爆以爆破工吹哨為信號，一聲為站崗警戒，兩聲為起爆，三聲為撤崗。

　　12、爆破工接到班(組)長親自下達的起爆命令後，必須先吹兩聲哨子，至少再等5s，且要回頭看無人後方可起爆。

　　三、使用扒岩機安全注意事項

　　使用扒岩機必須遵守下列規定：

　　1、扒岩機作業時必須照明。

　　2、扒岩機絞車的刹車裝置必須完整、可靠。

　　3、必須裝有封閉式金屬擋繩欄和防扒鬥出槽的護欄。

　　4、扒岩作業開始前，甲烷斷電儀的傳感器必須懸掛在扒鬥作業段的上方。

　　5、嚴禁在扒鬥運行範圍內進行其他工作和行人。

　　6、扒岩機距離窩頭的距離應控製在6~25m之間。

　　7、拐彎巷道裝岩時，必須使用可靠的雙向輔助導向滑輪，清理好軌道，並有專人指揮和信號聯係，司機必須站在扒岩機鋼絲繩受力外側操作。

　　8、扒岩機必須安設牢固可靠的卡軌器，支腿必須上齊。

　　9、在沒有礦車的情況下扒矸時，不可在槽上存矸，防止矸石被耙鬥擠出或被鋼絲繩甩起傷人。

　　10、在岩層中固定老鉤的孔深不得低於400mm。

　　11、要經常檢查扒岩機繩的磨損情況，磨損斷絲嚴重時應立即截去或更換。

　　12、平行作業時扒岩機回頭滑輪距離窩頭不得小於6m。

　　四、局部通風管理

　　該掘進工作麵實行“雙風機、雙電源、自動倒台”裝置，同時實現風電、瓦斯電閉鎖，斷電濃度為大於或等於0.8%，複電濃度為小於0.8%，斷電範圍為掘進工作麵所有非本質安全型電氣設備。

　　1、加強通風管理，局部通風機必須有專職人員留名掛牌管理，保證局部通風機正常運轉，其他人員不得隨意開停。

　　2、風筒要用抗靜電、阻燃風筒。風筒吊掛平直，無脫節、無破口，礦車和支架不得摩擦和擠壓風筒，風筒口距工作麵不大於10m以保證工作麵有足夠的風量。百米漏風率不超過3%。

　　3、管理好本工作麵的調節風門風窗等設施，不準隨意同時打開風門和挪動風窗位置，並保護瓦斯牌板。

　　4、使用局部通風機的掘進工作麵，不得停風，因檢修、停電等原因停風時，必須撤出人員、切斷電源。在恢複通風前，必須首先檢查瓦斯，隻有停風區中最高瓦斯濃度不超過1.0%和CO2濃度不超過1.5%時，並且在局部通風機及其開關附近10m範圍內風流中瓦斯濃度都不超過0.5%時，方可人工啟動局部通風機。

　　5、局部通風機必須使用風電閉鎖，使用裝有選擇性漏電保護裝置的供電線路供電或與采煤工作麵分開供電。

　　五、綜合防塵

　　1、濕式打眼，打眼工佩戴防塵口罩。

　　2、距掘進工作麵20m範圍內必須安設水針，水針所在地有盛放水泡泥的箱子，箱子內有不少於規定一次藥所用的灌好的水泡泥。

　　3、扒矸機裝岩前，必須對岩體進行灑水濕潤。

　　4、距掘進工作麵15～20m範圍內安設水幕，爆破工連線後向外敷設母線開啟噴霧，爆破結束後進入工作麵關閉噴霧。

　　5、掘進工作麵的回風口混合風流處20m範圍內，安設一道能封閉全斷麵的常開的淨化水幕，並及時清挖水溝排出積水。

　　6、巷道經常衝刷，無粉塵積聚現象。

　　7、防塵灑水管路接到工作麵，每50m設置三通一個，以便及時降塵。

　　六、防火管理

　　巷道掘進過程中采用風鑽鑿岩，防火重點是防設備、電纜、放炮火災和人為火災。

　　1、電器設備使用符合標準的保險片，嚴禁使用銅、鐵、鋁絲代替保險絲。

　　2、使用阻燃電纜。

　　3、放炮使用符合01manbetx 01manbetx 要求規定的煤礦許用炸藥和煤礦許用電雷管放炮，嚴禁使用過期或嚴重變質的爆破材料。

　　4、炮眼應封實填滿，嚴禁使用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料做炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁放炮。嚴禁裸露爆破。

　　5、電器設備著火時，首先切斷電源，然後用沙子、岩粉滅火。

　　6、因機械摩擦生熱、油子脂、紗布或其他原因引發的火災，利用水管滅火。

　　七、瓦斯防治

　　1、嚴格執行瓦斯管理，落實各項檢查製度，瓦檢員必須現場交接班，班中檢查次數按礦瓦斯管理要求執行，跟班瓦檢員必須時刻關注掘進迎頭和回風係統的瓦斯變化情況，並做好記錄，有異常變化時，立即上報礦調度室，等待處理。

　　2、掘進工作麵回風流的瓦斯超限報警斷電裝置，其報警值為0.8%、斷電值為0.8%，斷電範圍為工作麵及回風流所有非本質安全型電器設備。斷電儀必須保持靈敏可靠，由監控派人定期檢查、校驗、維修，發現問題及時彙報處理。

　　3、在施工過程中，嚴禁無風、微風作業，停風必須撤人。當瓦斯濃度達到1%時，必須停止作業，撤出人員，進行處理;當瓦斯濃度達到1.5%時，必須停止作業，撤出人員，切斷所有電源，進行處理，當瓦斯濃度降低到0.5%以下時，經瓦檢員確認安全後，方允許進入作業。

　　4、加強工作麵電器及電纜管理，消滅電纜明接頭、羊尾巴、雞爪子及漏電現象，電纜要懸掛整齊，杜絕電器失爆。

　　5、掘進工作麵不得有高冒存在，如發現高冒必須立即采取措施進行處理，以防止高冒內瓦斯積聚或發火。

　　6、班長必須佩帶便攜式瓦斯報警儀，並能正常使用。

　　7、瓦檢員每班要經常對瓦斯濃度進行檢查;並檢查CO2的濃度，每班檢查不低於3次。瓦檢員要專人專職，巷道內設有瓦斯檢查記錄牌板，並做好記錄。

　　8、掘進工作麵必須懸掛便攜式甲烷報警儀。

　　八、電氣管理

　　1、敷設電纜應遵守下列規定

　　1)、電纜必須采用吊鉤懸掛。

　　2)、電纜懸掛點間距不得超過3米。

　　2、電纜不應懸掛在風管或水管上，不得遭受淋水。電纜上嚴禁懸掛任何物件。巷道內的通信和信號電纜應與電纜分掛在井巷的兩側，如果受條件所限：在巷道內，應敷設在電力電纜上方0.1m以上的地方。

　　3、電氣設備操作的一般規定

　　1) 凡從事機電工作的人員，都必須嚴格遵守各自的崗位責任製及01manbetx 01manbetx ，搞好機電設備的保養和維護，並保證機電設備的完好率達到90.5.1標準，消滅失爆。

　　2) 電氣設備、電纜必須嚴格做如下檢查，對井下使用的所有設備發現問題及時處理，不得有失爆品。

　　a) 使用中的防爆電氣設備的防爆性能檢查。

　　b) 配電係統繼電保護裝置檢查整定。

　　c) 主要電氣設備絕緣電阻的檢查。

　　d) 固定敷設電纜的絕緣檢查。

　　e) 接地電網接地電阻值的測定。

　　f) 新安裝的電氣設備絕緣電阻和接地電阻的檢查。

　　檢查和調整結果應計入專用的記錄本內。檢查和調整出現的問題，應指派專人限期處理。

　　3) 檢修不得帶電檢修、搬遷電氣設備、電纜和電線，必須停電落鎖，停電必須派專人看管或掛牌，嚴禁帶電作業。

　　4) 電纜吊掛平直，開關擺放穩固，並掛牌管理。

　　5) 掘進工作麵的移動機器，每班工作結束後和司機離開機器時，必須立即切斷電源，並打開離合器。

　　6) 掘進工作麵各種機電設備的橡套電纜，必須嚴加保護，避免水淋、 撞擊、擠壓和炮崩。每班必須進行檢查，發現損傷及時處理。

　　7) 供電係統要做到“三無、四有、兩齊、三全、三堅持”。

　　8) 非專職人員或非值班電器人員不得擅自操作電器設備。

　　9) 接地網上任一保護接地點的電阻值不得超過2Ω。

　　10) 容易碰到的、裸露的帶電體及機械外露的轉動和傳動部分必須

　　裝護罩或遮攔等防護設施。

　　11)井下低壓配電係統同時存在2種或2種以上電壓時，低壓電器設

　　備上應明顯地標出其電壓額定值。

　　12)井下防爆電器設備的運行、維護和修理，必須符合防暴性能的各

　　項技術要求。防暴性能遭受破壞的電器設備，必須立即處理或更

　　換，嚴禁繼續使用。

　　13)防爆電器設備入井前，應檢查其“產品合格證”、“煤礦礦用產品安全

　　標誌”及安全性能;檢查合格並簽發合格證後方可入井。

　　14)機電工施工時，嚴格執行本崗位《01manbetx 》及停送電、驗放電、停電工作票製度。

　　九、防治水

　　1、嚴格執行“有疑必探，先探後掘”的探放水製度。

　　2、按照集團公司要求：掘進工作麵“物探先行、鑽探驗證、邊探邊掘”的防治水要求進行掘進。

　　3、成立防治水隊伍，製定防治水安全技術措施。

　　11061底板抽放巷防治水管理措施嚴格按照嵩陽公司、分公司批複的探放水措施要求執行，具體探放水設計孔數及方位角等其它參數不再細述，嚴格按照探放水安全技術措施執行：

　　1、安裝鑽機前的準備工作

　　(1)、鑽孔方位的標定由地測防治水科測量人員使用儀器精確標定，方位誤差不得超過±2°，坡度由施工隊用坡度尺現場標定，坡度誤差不得超過±0.5°。

　　(2)、開孔直徑Φ118mm,鑽進10m ，下入Φ108mm套管，安裝套管前，用棉麻或海帶把孔口管纏繞成棗核狀，強行將孔口管按入鑽孔中。然後采用58mm鑽頭無芯鑽進。使用壓力水排粉渣，風管、水管接到距迎頭10m以內，鑽機安裝時先將底部用道木墊實，然後用坑木固定鑽架，固定要牢固可靠，固定好鑽機後，應仔細檢查鑽機各部件安裝是否正確，並用手轉動其各有關部件是否靈活。

　　(3)每次探水前在11061底板抽放巷巷幫掘進臨時水倉，深度不得超過6米，每100米做一個，保證兩台水泵能正常工作，水泵型號為BQW35-7-2.2排出的水經φ89mm排水管由11061底板抽放巷經繞巷排到八平巷采區水倉。

　　(4)對鑽探巷道及迎頭要進行加固，迎頭打好堅固的橫豎柱子和篦子，篦子用木板魚鱗狀搭接，橫豎柱均采用11﹟礦工鋼並緊貼迎頭岩壁，間隙不大於500mm，其中立柱5根，橫梁5根。

　　(5)工程質量達到要求，巷道內無雜物，淨高達到2.8m以上。

　　(6)各個水流可能經過的十字頭和丁字口巷道都要進行連鎖，防止透水時衝垮巷道。

　　(7)調度室負責在作業地點安裝一部專用電話，以便在探出水時與受水威脅地點的人聯係。

　　(8)鑽場及附近作業地點人員要熟悉撤退路線，安全科要在避水災路線上設置避水災指示牌板，方便作業場內及附近人員認清撤退路線。

　　(9) 開孔前要求清理水溝，保證水流暢通。

　　2、鑽孔施工期間的要求

　　(1)探放水期間，必須有專職安全員在現場監督，鑽探隊配備至少四人現場施工，並明確一名班組長具體負責。

　　(2)跟班隊長現場跟班，落實各項措施，及時處理事故隱患。放水孔施工期間嚴禁其他非施工人員進入，有嚴重透水預兆時，並立即向調度室、總工彙報，如果情況緊急，施工負責人要立即組織人員按照避水路線撤離，並及時向調度室彙報，撤出受水害威脅地區的工作人員。

　　(3)鑽進中，施工人員要紮緊領口、袖口、佩帶好自救器，安全帽，鑽場要懸掛瓦斯便攜儀，注意鑽機運行情況，如有異常，立即停機查找原因，待故障排除後再施工。

　　(4)在上述準備工作完成以後，嚴格按照給定的孔位、方位角、坡度、孔深進行施工，不經負責人員同意，不得擅自改變。

　　(5)在鑽進前，探放隊先檢查鑽杆，保證不堵塞、不彎曲。讓鑽機先空轉10分鍾，確認無問題後，方可接上鑽杆、鑽頭，必須打完一杆後方可接上第二杆。

　　(6)鑽進時，壓力不宜太大，要輕壓慢進，待鑽機工作平穩後，壓力再逐漸增大，鑽工要認真觀察鑽機運轉，發現異常，立即停機查找原因及時處理。

　　(7)鑽進中，如發現鑽場附近瓦斯增大，夾鑽時要采取措施並向安全科及時彙報，如發現鑽孔出水量變大時要停止鑽進但不得拔出鑽杆，並立即向調度室、總工彙報，如果情況緊急，施工負責人要立即組織人員按照避水路線撤離，並及時向調度室彙報，撤出受水害威脅地區的工作人員。

　　(8)施工期間，鑽場要懸掛瓦斯便攜儀。

　　3、鑽孔開孔驗收製度

　　對本次放水孔開孔及鑽場加固情況實行聯合驗收製度，完工後要經分公司領導驗收後方可開鑽，主要驗收內容和要求如下：

　　(1)鑽場迎頭和兩幫加固質量、巷道高度由生產科負責驗收。

　　(2)ZYD—150型鑽機、供電開關、按鈕、水泵的接火和防爆性能由機電科負責驗收。

　　(3)瓦斯傳感器、便攜儀的靈敏可靠、瓦斯監測、電話暢通由安全科負責驗收。

　　(4)協調人員、物資、鑽進用水、通知人員撤離、開啟水泵等由生產科負責驗收。

　　(5)避水災指示牌版、避水路線、鑽進記錄、測量水量、加固方法由安全科負責驗收。

　　4、其它

　　(1)在施工地點必須安裝一部專用電話，直通調度室。

　　(2)探水時如果有透水預兆，就要立即通知所有受水威脅地點的所有人員，立即撤離工作地點到安全地方，掘進頭人員副井撤離。

　　(3)流水路線：

　　掘進工作麵——臨時水倉——11061底板抽放巷繞巷——采區水倉——中央泵房水倉——平地

　　十、運輸

　　一、耙岩機

　　1、各類司機必須由經過培訓考核合格並持證上崗的專職人員擔任，必須嚴格按01manbetx 操作。

　　2、耙岩機必須固定牢固，上齊卡軌器，地錨、腿子、斜撐點柱。

　　3、耙岩機裝岩前的檢查：

　　⑴耙岩機的固定情況及護身設施;

　　⑵地錨要牢固，繩輪轉動要靈活;

　　⑶操縱手把刹車帶要靈活可靠，滾筒、鋼絲繩、對輪和銷子要齊全;

　　⑷操縱按扭要靈敏可靠;

　　⑸隨時檢查頂板支護和巷道兩幫危岩動態，以防掉碴傷人;

　　⑹機身內不準存碴，以防耙鬥出槽或掉碴傷人。

　　4、裝岩機操作規定：

　　⑴裝岩機距工作麵6～20m之間;

　　⑵開機前，司機要通知工作麵人員全部撤到規定的範圍以外;

　　⑶不準用手和工具碰撞運行中的鋼絲繩;

　　⑷工作時兩個手把要同時使用，但反向手把要輕壓以防鋼絲繩擺動，造成掉鬥或翻鬥。

　　⑸耙岩過程中，隨時注意導向輪，以防固定地錨掉下，造成耙鬥失控傷人。如耙鬥阻力過大，不能強行牽引，應將耙鬥適當退回，重新牽引耙鬥。

　　⑹經常注意機器運轉聲音，發現異常要立即停機處理，處理時要切斷電源進行閉鎖。

　　⑺有淋水地點工作時，對電氣部分要采取防水措施。

　　⑻司機作業地點必須及時清掃浮矸，不得站在浮矸上操作。

　　⑼不得有大於400mm×400mm的矸石，發現後應先砸碎再進行耙裝。

　　5、耙岩機停機使用時，必須先停電，並取下操縱手把。裝岩機操作一側的安全間隙不小於0.7m,另一側不小於0.4m。

　　6、耙岩機在拐彎巷中使用時，必須清理好機道，主繩和副繩都要設導向輪，並有專人在安全地點指揮和信號聯係。

　　7、耙岩機作業時，便攜式瓦斯報警儀必須懸掛在裝岩機的上方，當瓦斯達到1.0%報警時，必須立即停止耙矸機工作，查明原因，進行處理。隻有瓦斯降到0.8%以下時，防可繼續作業。

　　9、移設耙岩機時，先將耙岩機兩側及前方的矸石清理幹淨，鋪好軌道，在把耙岩機的簸箕口抬起掛住，並將兩側小門向內關閉，鬆開卡軌器，底地錨，整理好電纜即可移動;人力推移或耙岩機絞車牽引到位後，重新將耙岩機固定牢固。

　　10、耙岩機司機要嚴格執行01manbetx ，在工作時，機身兩側設置護身欄杆或點柱，以防鋼絲繩甩出傷人。

　　11、耙岩機使用後，應操作手把放在鬆閘位置，切斷電源，卸下把手。

　　十一、巷道開口安全技術措施

　　1、選好開口地點，要選擇頂板和地質條件比較好，盡量遠離交岔點，停采線、煤柱等各種支撐力大的地點。

　　2、開口與開幫巷道要保持一定的夾角，一般在45°～90°為好，但也要根據設計要求，采取一定措施。

　　3、開口地點兩幫必須聯鎖加固，加固長度不得少於5m。開口處要及時進行支護，不能大麵積暴露頂板。

　　4、開口前，把開口處的風筒、電纜、信號、監控、風、水管路和設備掩蓋好，防止放炮崩壞。

　　5、開口處必須架好雙抬棚再正式開口掘進，抬棚使用3.0m×2.6m工字鋼。

　　6、開口掘進的前5m巷道嚴禁放炮。開口掘進超過5m可以進行放炮，要多打眼少藥量，震動放炮，嚴禁放大炮。放炮前，要把開口處的抬棚及周圍支架加固好，防止放炮蹦倒。

　　十二、臨時停風措施

　　1、停風前，必須提前通知掘進工作麵所有作業人員，工作麵停止作業，班組長組織撤出所有人員至新鮮風流中，在巷道口設置柵欄，並懸掛“停風巷道、嚴禁人員入內”的警示牌。

　　2、恢複通風前，必須由專職瓦斯檢查員檢查瓦斯，隻有停風區中最高瓦斯濃度不超過1.0%和CO2濃度不超過1.5%時，並且局部通風機及其開關附近10m以內風流中的瓦斯濃度都不超過0.5%時，方可由指定人員開啟局部通風機。如果停風時間較長，要製定排放瓦斯專項措施，並由專職人員進行瓦斯排放工作。