三采區130902殘采工作麵運輸順槽掘進作業規程
三采區130902殘采工作麵運輸順槽掘進作業01manbetx
作業地點： 三采區+1818水平
施工隊伍：__
礦 長：_____ _________
總工程師：_____ _________
編 製：____ _________
日 期：2012年2月 日
目 錄
一、會審意見 3
二、概 況 5
1、一般情況： 5
2、01manbetx 編製依據： 5
3、地質情況簡述： 5
三、巷道煤層、圍岩特征及柱狀圖 5
1、巷道煤層和圍岩特征： 6
2、巷道斷麵及巷道支護圖 6
3、巷道在煤岩層中的位置： 6
四、巷道平(剖)麵圖 6
五、爆破圖及說明 6
1、爆破圖 7
2、爆 破 說 明 表： 8
3、爆破指標及材料消耗 8
六、循環圖表、勞動組織及技術經濟指標 9
1、循環圖表 9
2、勞動組織 10
3、技術經濟指標 10
七、 生產係統、及災害處理、預防措施11
㈠、生產係統： 11
㈡、通風係統： 12
㈢、災害處理、預防措施14
㈠、“一通三防管理”： 19
㈢、技術規定： 23
㈣、頂板管理23
㈤、爆破 24
㈥、成巷 28
(七)、機電 32
(八)、運輸 32
(九)、防治水 33
(十)、其他 33
一、會審意見
同意並補充如下：
參加會審人員 2012年 月 日
會審主持人生產副礦長
礦 長安全副礦長
總 工 程 師機電副礦長
作業01manbetx 貫徹簽字表
作業01manbetx 名稱：
貫徹人貫徹地點貫徹時間
學習人簽名：
二、概 況
1、一般情況：
2、規程編製依據：
開拓係統及機械布置平、剖麵圖》、《井上、下對照圖》、《煤礦安全規程》2011年版 、《安全設施設計說明書》、上級有關文件、指令及法規。
3、地質情況簡述：
此巷布置於9#煤頂、底之間，煤層底板為炭質泥岩，遇水易膨脹，直接底為炭質頁岩，偽頂為炭質頁岩，直接頂為砂岩，厚度300-500mm不等，老頂為白砂岩。有小型褶皺與落差小於1m的小型斷層。
本礦地質構造類型屬中等。
三、巷道煤層、圍岩特征及柱狀圖
1、巷道煤層和圍岩特征：
巷道布置在龍潭組上部、中部的9#煤層之間，主要圍岩為砂岩、炭質頁岩、泥岩、細砂岩等力學強度中等。
2、巷道斷麵及巷道支護圖 (附圖1)
梯形棚的規格為鋼腿長2200mm，鋼梁長2000mm，拉杆長900mm。棚距為700mm，如果在岩性較為破碎時必須將棚距縮短時，必須將拉杆切割成符合實際的長度，並要求機電部門焊接可靠。
3、巷道在煤岩層中的位置：
巷道開門位置為9煤溜煤上山機頭處，沿方位95º掘進22米後轉彎170º與運輸巷貫通。巷道布置地層層位9#煤的可采(或不可采岩)煤層中，全長45m。
四、巷道平麵圖(附圖2)
五、爆破圖及說明
1、爆破圖
2、爆 破 說 明 表：
七、 生產係統、及災害處理、預防措施
㈠、生產係統：
1、出矸(煤)係統：(附圖)
工作麵人工裝煤(矸)→經人工手推車推至溜煤下山→人工裝車→人工推車至8煤車場→1.2×0.8絞車拉至5煤車場→5T機車拉至主井車場→1.6×1.2絞車拉至地麵。
2、運料係統:
地麵→主井車場→5煤車場→下水平8煤車場→人工搬運至工作麵。
3、 通信係統:
工作麵20米範圍內設電話機與地麵調度室進行聯絡，並根據工程進度移進。
4、壓風係統：
地麵∮80mm壓風管直接送至130902殘采工作麵運輸順槽掘進工作麵。
5、防塵係統：
1)由地麵消防水池管網向工作麵供給防塵水。
2)裝藥放炮時，每個炮眼裝填1節水炮泥。
6、排水係統：
施工巷道的水，經三采區130902運輸巷內地水溝，水溝斷麵尺寸為300mm×300mm。與巷道傾角一致，水溝流向是經運輸巷再流向8煤車場主水倉，掘進工作麵暫無湧水。
7、供電係統：本工作麵無任何電器設備。
㈡、通風係統：
1、通風係統的確定：
1)新鮮風流：
(局扇)→工作麵;
(附圖2)瓦斯監控圖
2)泛風流：
工作麵→130920回采工作麵→130902回采工作麵回風巷→三采區總回風→三采區風井→地麵;
2.風量計算：
①按沼氣或CO2湧出量計算
Q掘=100×q掘×kd
式中：Q掘——掘進工作麵實際需風量，m3/min;
q掘——掘進工作麵平均瓦斯湧出量，m3/min;
kd——掘進工作麵因瓦斯湧出不均勻的備用風量係數。即掘進麵最大絕對瓦斯湧出量與平均絕對瓦斯湧出量之比。通常炮掘工作麵kd取1.8～2.0。
Q掘=100×1.205×2
=241m3/min，即4.02m3/s。
經計算，岩巷掘進工作麵應配風2.45m3/s。
③按同時工作最多人數計算
Q=4N=4×12=48m3/min;
式中Q——掘進工作麵需風量，m3/min;
N——工作麵最大作業人數：取12人。
④風速驗算
最低風速Q=9S掘=9×4.6=41.4m3/min;
最高風速Q≤240S掘=240×4.6=1104m3/min;
驗算結果取：Q= 241m3/min;
3.風機的選型和風量確定：
根據風量計算結果，風量初定為241m3/min;選用 FBD--№5.6 2×11型局部扇風機，其理論風量為210--370m3/min;，風筒直徑為600mm，專用膠質了抗靜電阻燃風筒，供風長度300米。
4.風機的安設地點及說明：
(1)風機的安設地點：三采區+1818m水平9煤車場內。
(2)風機安設必須上架，架子離地300㎜。
(3)風機必須有瓦斯員專人負責管理，嚴禁任何人擅自停開風機。
(4)風機必須為雙風機雙電源。
㈢、災害處理、預防措施
1、.避災路線：(附圖)
1)水災避災路線
掘進工作麵→130902回采工作麵回風巷→三采區回風上山→地麵;
2)火災避災路線
掘進工作麵→130902溜煤下山→三采區+1818m水平130902運輸大巷→暗斜井→主運輸大巷→副井猴車→地麵;
2、冒頂片幫避災
(1)迎頭發生災變，所有人員迅速撤至新鮮風流中巷道圍岩穩定處。
(2)迎頭後方發生避災時，利用壓風自救並利用通訊係統立即彙報礦值班領導並並組織搶救。
3、災害預防措施:
1)水災預防措施：
(1)施工前，在開工前必須做好探放水設計。由防突隊打好地質孔，掌握前方煤層賦存情況。從原則上做到一孔二用，並做好詳細圖紙，允掘通知單。地質部門及時準確的做好作業區域內的水文地質情況預測預報工作 。
(2)每天檢查工作麵供水管路，及時處理漏水故障。若工作麵發生湧水或管路跑水時，必須將工作麵機電設備轉移至巷道較高處，並清通水溝排水，防止發生水淹02manbetx.com 。
(3)施工中加強觀察巷道淋滴水情況，若出現透水征兆，如：掛汗，空氣變冷、產生霧氣，淋水增大，水叫，硫化氫氣味，頂板來壓，底鼓等現象，必須立即停止工作，向地麵調度彙報，采取措施探放水。如情況緊急，應立即發出警號，撤出所有受災害威脅的人員。
(4)堅持“有掘必探，先探後掘”探放水原則，並製定專門的探放水措施。當鑽眼中有異常情況，嚴禁移動或拔出鑽杆擅自放水，馬上向礦調度室彙報，並立即發出警號，按規定路線撤出所有受水災威脅的人員到安全地點。
(5)遇到水災時，要盡量避開水頭。難以避開時，要抓緊身邊牢固物體，並深吸一口氣，待水頭過後，開展自救互救。
2)火災預防措施
工作麵防火水源來自本工作麵供水管路。
(1)嚴禁帶煙火入井，嚴禁拆開、敲打礦燈。
(2)必須選用有煤安標誌的電纜和機運設備，盤圈式盤8字形的電纜不得帶電。。
(3)加強各種電氣設備、儀器、儀表、礦燈的防爆檢查，加強工作麵配備的各種電氣設備管理，杜絕失火、失爆。
(4)井下爆破器材和爆破作業必須使用煤礦許用炸藥和電雷管，並嚴格按《煤礦安全規程》執行，嚴禁使用變質的炸藥，防止拒爆燃燒。
(5)井下嚴禁使用帶靜電的管路和零部件，嚴禁穿化纖衣服入井。
(6) 井口20m範圍內嚴禁煙火。
(7)當工作麵一氧化碳、二氧化碳、瓦斯 、氧氣濃度及空氣溫度、水溫等出現異常時，當班瓦檢員要及時向礦領導彙報。必要時立即派救護隊員在現場監控，工作麵必須停止一切作業，撤出人員，切斷電源，進行處理。
(8)所有入井人員必須隨身攜帶自救器。
(9)當工作麵發生火災時，作業人員應視火災性質、通風和瓦斯情況，采取一切可能的方法直接滅火，滅火人員必須佩戴好自救器，並迅速向礦值班領導彙報。
(10)礦值班調度和在現場的隊、班組長應按照礦井災害預防和處理計劃的規定，將所有可能受火災威脅的人員撤離，並組織人員滅火。電氣設備著火時，應首先切斷電源，用砂子滅火。
3)瓦斯02manbetx.com 的預防
⑴防止瓦斯積聚
①嚴格按設計要求選用風機及風筒。
②工作麵必須使用局部通風機壓入式通風，嚴禁局部通風機抽循環風，嚴禁采用擴散通風。
③加強通風管理，瓦檢員每班必須對風機運轉情況及風筒延接質量進行檢查，發現問題及時處理並彙報，確保工作麵風量符合配風標準。
④加強工作麵的通風係統檢查，確保工作麵入回風係統暢通。
⑤跟班領導、隊長(班組長)、安監員、放炮員必須隨身攜帶瓦斯便攜儀檢查作業區域的瓦斯。作業區域瓦斯濃度超限，製定措施後，由救護隊嚴格按措施排放。
⑥強化供電係統管理，工作麵必須使用“風電、瓦斯電”閉鎖供電裝置。
⑦使用好各種監測斷電報警裝置，及時移設瓦斯傳感器，對工作麵瓦斯情況進行連續自動監測。
⑧掘進工作麵臨時停工，不得停風，否則必須切斷電源，設置棚欄，揭示警標，禁止人員進入。
⑨瓦檢員要加強巷道冒落空洞處的瓦斯檢查，當巷道冒落空洞處的瓦斯超限，必須立即向礦值班領導彙報並立即采取措施進行處理。
(2)防止瓦斯引燃
①井口20m範圍內嚴禁煙火，井口附近進行電焊、氣焊時，必須在新鮮風流中進行。
②嚴禁帶煙火入井，嚴禁拆開、敲打礦燈。
③井下嚴禁使用帶靜電的管路和零部件，嚴禁穿化纖衣服入井。
④必須選用有煤安標誌的電纜和機運設備，盤圈式盤8字形的電纜不得帶電。
⑤加強各種電氣設備、儀器、儀表、礦燈的防爆檢查，加強工作麵配備的各種電氣設備管理，杜絕失火、失爆。
⑥井下爆破器材和爆破作業必須使用煤礦許用炸藥和電雷管，並嚴格按《煤礦安全規程》執行，嚴禁使用變質的炸藥，防止拒爆燃燒。
⑦機械設備搬運時必須輕拿輕放，在易摩擦、撞擊產生火花的地方灑水降溫，避免機械摩擦、撞擊產生火花，發生意外。
(3)防止瓦斯02manbetx.com 的擴大
①加強通風係統的巡視檢查。
②所有作業人員必須隨身攜帶自救器。
③當工作麵發生02manbetx.com 時，所有作業人員必須嚴格按照《礦井災害預防和處理計劃》規定的路線撤退。
4)粉(煤)塵事故的預防
(1)工作麵跟班隊長(班組長)安監員、瓦檢員共同管理消防塵工作，且必須隨時檢查工作麵防塵情況，發現問題及時處理。
(2)作業人員必須定期衝洗巷道積塵，清理電纜、電氣設備及風筒上的落塵，保證巷道內沒有厚度超過2mm、連續長度超過5m的粉塵堆積。發現粉塵堆積飛揚必須及時清理幹淨。
(3)加強工作麵通風管理，確保工作麵入、回風係統暢通，且風量符合配風計劃要求。
(4)必須建立完善的工作麵噴霧灑水防塵係統。
(5)必須在工作麵的後方20-40m處安裝防塵水幕，隨工作麵的推進向前移，在130902運輸順槽必須安裝水幕。
5)頂板事故預防措施：
(1)所有作業人員應熟悉工作麵圍岩情況。
(2)嚴格執行“敲幫問頂”製度，作業前必須進行敲幫問頂工作。
(3)臨時支護必須緊跟至工作麵迎頭，嚴禁空頂作業和空頂交接班。
(4)施工中應注意掌握炮眼位置、個數、裝藥量等，盡量減少爆破震動對圍岩的破壞。
八、安全技術措施
㈠、“一通三防管理”：
1.局部通風管理規定：
1)局部通風機及啟動裝置必須安設在新鮮風流中，安設在專用風機架上，離地高度在於300mm。
2)必須設專人管理局部通風機，嚴禁任何單位、個人私自停開風機。
3) 每月定期檢修局部通風機，嚴格執行停電停風審批製度。必須保證風機連續運轉，杜絕無計劃停電、停風現象。
4) 風筒吊掛要平、穩、直，逢環必掛，拐彎處上彎頭。風筒接頭必須實行雙反邊，風筒破損、漏風要及時修補更換。工作麵應保有1～2節備用風筒。
5) 因檢修、停電等特殊原因停風時必須立即撤出所有人員，並切斷電源，設置棚欄、警標。
6) 風筒末端距掘進工作麵迎頭不大於5m。
7) 未經礦領導允許，不得擅自挪移風機和斷開內筒。
8) 局部通風機必須使用專用電源，實行風電、瓦斯電閉鎖。
9) 施工中，應隨時注意防止炮崩、擠壓和壓埋風筒的現象發生。
2.瓦斯管理與防突措施:
A：瓦斯管理
1)工作麵無風、微風、瓦斯超限，嚴禁任何作業。
2)跟班隊長、班組長、安監員及電鉗工必須攜帶瓦斯便攜儀。作業時將便攜儀吊掛在作業區域上方，加強對工作麵瓦斯濃度的監測。
3)嚴格執行“一炮三檢”及“三人連鎖爆破”製度。“一炮三檢”由瓦檢員執行。
4)必須使用水炮泥，炮眼剩餘部份用黃泥填滿充實。
5)爆破完後，待炮煙散盡、視物清楚，經瓦檢員檢查瓦斯和二氧化碳濃度符合《煤礦安全規程》規定後，並經跟班隊長檢查工作麵無異常情況，作業人員方可進入。
6)瓦斯檢查必須嚴格執行《煤礦01manbetx 》第149條之規定。
7)嚴禁帶電檢修和搬遷電氣設備和電纜。
8)作業中發現瓦斯超限，應立即停止工作，所有人員撤到巷道圍岩穩定處的新鮮風流中。
B:防突措施
(一)區域突出危險性預測：
我礦9#煤層經相關煤炭部門鑒定,有突出性危險。但為了確保施工時作業人員的安全,必須采用防突措施。
(二)區域防突措施：
探放鑽孔布置示意圖
(一)在施工時必須對該巷的煤與瓦斯突出進行突出危險性預測，以便使防突措施的實施有的放矢。
我礦現采掘工作麵均采用鑽屑法進行突出危險性預測，測定最大鑽屑量及鑽屑解吸指標。其判斷指標如下：
最大鑽屑量Smax<6kg/m及鑽屑解吸指標K1<0.5時，該工作麵定為無突出危險性工作麵;最大鑽屑量Smax≥6kg/m或鑽屑解吸指標K1≥0.5時，則該工作麵定為有突出危險性工作麵。
(二) 根據《防治煤與瓦斯突出規定》第七十四條規定：煤巷掘進工作麵的突出危險性驗證工作可采取以下方法：1鑽屑指標法2複合指標法3R值指標法4其他經試驗證實有效的方法。
現根據我礦的實際情況，我礦采取鑽屑指標法進行煤巷掘進工作麵的區域驗證。采取打鑽孔測定最大鑽屑量及鑽屑解吸指標，其判斷指標如下最大鑽屑量Smax<6kg/m及鑽屑解吸指標K1<0.5時，該工作麵定為無突出危險性工作麵;最大鑽屑量Smax≥6kg/m或鑽屑解吸指標K1≥0.5時，則該工作麵定為有突出危險性工作麵。
因130902殘采工作麵運輸巷煤層傾角為23-250，為傾斜煤層，因此應在工作麵前方煤體的軟分層中施工3個直徑42mm、孔深8～10m的鑽孔，測定鑽屑瓦斯解吸指標和鑽屑量。一個鑽孔位於掘進巷道斷麵中部，並平行於掘進方向，其他鑽孔的終孔點應位於巷道斷麵兩側輪廓線外2～4m處。鑽孔每鑽進1m測定該1m段的全部鑽屑量S，每鑽進2m至少測定一次鑽屑瓦斯解吸指標K1值。最大鑽屑量Smax<6kg/m及鑽屑解吸指標K1<0.5時，該工作麵定為無突出危險性工作麵;最大鑽屑量Smax≥6kg/m或鑽屑解吸指標K1≥0.5時，則該工作麵定為有突出危險性工作麵。
(三)局部防突措施
當預測工作麵有突出危險時，工作麵必須采取以下措施進行處理：
1、使用防突鑽機，采取超前鑽孔排放瓦斯,其鑽孔布置參數:直徑為42mm鑽孔，鑽孔九個，孔深20m，鑽孔呈扇形布置，中心孔沿巷道中線布置，左、右幫孔與中心夾角為10°，開孔位置距中心孔0.6m，距底板高度為0.6m。
2、掘進時鑽孔至少保持5m超前距離。
3、隨時掌握突出預兆：
①層理紊亂、煤層變軟、暗淡無光、煤層粉碎、幹燥;煤層受擠壓褶曲、厚度變大，傾角變陡。
②掘進工作麵有煤炮聲、頂壓增大、煤壁外露、掉碴，打鑽時垮孔、頂鑽、噴孔，噴煤、噴瓦斯。
③瓦斯湧出異常，忽大忽小，使人感到發冷、發悶，煤塵增大、氣味異常。
當發現有突出危險時，必須立即撤出工作麵和受突出威脅區域內所有的作業人員，切斷電源，及時報告礦調度監控室。
(四)效果檢驗
采用鑽屑法對防突措施進行效果檢驗，當打完瓦斯排放鑽孔後，在瓦斯釋放鑽孔中間布置效果檢驗孔，測定最大鑽屑量及鑽屑解吸指標。連續進行不少於兩次檢測，其最大鑽屑量(Smax)都必須<6kg/m及鑽屑解吸指標K1都必須<0.5時，該工作麵定為消除了突出危險性工作麵，采取安全防護措施後可進行50米的掘進作業;最大鑽屑量Smax≥6kg/m或鑽屑解吸指標K1≥0.5時，則該工作麵定為未消除突出危險性工作麵，工作麵不得進行掘進作業，必須繼續采取防突措施，直至消除突出危險性後，在采取安全措施情況下，方可進行掘進作業。
(五)經突出性預測或防突效果檢驗證實工作麵無突出危險，在采取以下安全防護措施後可進行掘進作業20米。
1、在130902運輸溜煤下山與回風平巷外側10m處安裝反向(防突)風門。
構築反向(防突)風門的要求：
1)牆體用磚、混泥土構築，其厚度不得小於800㎜;2)四周掏槽。岩巷掏槽不得小於0.2米;煤巷掏槽進入硬幫硬底後再進入實體煤不小於0.5米;3)門框厚度不小於100毫米，門板厚度不小於50毫米。4)風門之間要安設鐵風筒，鐵風筒中要安裝防逆流裝置。風門間距不小於4米。反向風門據工作麵回風巷口不得小於10米。與工作麵的最近距離不得小於70米，如小於70米時要設置至少三道反向風門。5)因為要通刮板運輸機，風門必須做底坎，確保風門不透光、不透氣。
2、在三采區8煤車場外設置避難硐室。①門體采用料石、磚和混凝土等其它堅固性材料砌築，厚度不小於800mm;②隔離門必須向外開啟，門軸安設在工作麵一側;③硐室內應采用不燃材料支護;④硐室內安裝電話、水管、壓風自救袋。
3、安設壓風自救係統。避難硐室安設兩組，每組5—8個壓風自救袋;每個放炮警戒點各安設一組，每組2—3壓風自救袋;掘進工作麵每隔50m安設一組壓風自救裝置。
地麵空壓機必須保證24小時向井下各壓風自救裝置供風。
4、其它措施：①遠距離放炮，放炮站設在避難硐室，距爆破地點大於300m;②回風係統停電撤人：放炮時作業人員及回風係統所有人員全部撤至距防突風門至少30m外的新鮮風流中，同時切斷回風流中所有電氣設備電源。
排放孔布置示意圖
3.監測監控
1)監測儀表的數量和型號
安裝KJ-101瓦斯監測傳感器T1、T2各一台，TGT-18型局部通風機開停傳感器一台。
2)監測儀表布置位置
(1)瓦斯傳感器垂直吊掛在風筒幫的另一幫，距頂板不大於0.3m,距側壁不小於0.2m,距壋頭小於3-5m處。回風側的瓦斯傳感器安裝於三采區130902回風平巷距運輸順槽開門10m處。
(2)局部通風機開停傳感器安設在風機專線上。
(3)信號電纜、控製電纜必須吊掛整齊，與動力電纜、電話線平行吊掛相距0.3m。
(4)瓦斯傳感器(T1)的報警、斷電、複電濃度及範圍：報警點為：CH4≧0.8;斷電點為：CH4≧1.5﹪;複電點為CH4﹤0.8﹪。斷電範圍為工作麵及回風流內全部非本安型電氣設備。
(5)瓦斯傳感器必須定期調校、校正，每月至少一次。每7天用校準氣樣調校一次;每7天對瓦斯傳感器超限斷電功能進行測試。
(6)瓦檢員每班必須對管轄範圍內的瓦斯傳感器數據進行校對，當讀數誤差大於允許誤差時，先以讀數較大為依據，采取安全措施，並在8小時內對2種設備調校完畢。
4.防治粉塵
1)作業人員必須佩戴防塵口罩，作好個體防護。
2)堅持濕式鑽眼和使用水炮泥。
3)爆破前後及出矸過程中灑水消塵，爆破時打開噴霧降塵。
4)定期衝洗巷道積塵，清理電纜、電氣設備和風筒上的落塵。
5)防塵設施、設備必須由施工單位指定專人管理，不得隨意拆卸。
6)在工作麵的後方20-40m安裝防塵水幕。隨工作麵的推進防塵水幕也向前移。在130902回采工作麵運輸順槽必須安裝水幕。
5.防滅火措施
1)選用有煤安標誌的電氣設備和電纜。
2)嚴禁帶電檢修和搬遷電氣設備和電纜。
3)嚴禁明火作業，杜絕電氣失爆。
4)嚴禁將剩油、廢油潑在巷道內，井下使用易燃物如棉紗、紙等存放。在蓋嚴的鐵桶內，並由專人定期送到地麵，不得亂扔亂放。
5)禁止帶煙火、穿化纖衣服入井，嚴禁區拆卸、敲擊礦燈。
6)使用煤礦許用炸藥和電雷管;並認真使用水炮泥。
7)所有作業人員應熟悉滅火器材的使用方法和滅火材料的存放地點。
㈡、安全製度
1.交接班製度
1)班與班之間實行現在交接班製度。交班者必須如實交清本班安全生產情況、工作麵存在的不安全隱患及注意事項，並提出處理意見。
2)不準將隱患留給下個班處理，但因特殊情況遺留給下個班的安全問題必須征得當班跟班隊長的同意，經妥善安排後方準移交。
3)所有上崗人員必須服從值班幹部和跟班隊長的統一指揮，認真完成所分配的任務，未經現場值班人員同意不得擅自離崗。
2.班前會製度
當班跟班隊長和值班隊幹部在班前會上清點人數，召開會議，根據接班前所掌握的情況，布置當班的生產和人員的安排，並給作業人員講清楚本班的注意事項和操作安全問題。
3.“敲幫問頂”製度
工作麵一切作業人員，在正式操作前要站在安全地方用長把工具對工作範圍的頂(底)板及巷道兩幫進行敲問，判斷是否正常，嚴禁冒險蠻幹。
4.機電設備保養製度
1)該工作麵所有機電設備的維修、保養必須電工、鉗工負責，勤檢修勤維護。
2)各種機電設備要保證維修質量，做到台台設備完好，不失爆，電纜吊掛整齊。
3)全隊職工必須愛護機電設備，嚴禁電鉗工串崗作業。
5.作業規程學習製度
全隊職工和幹部人員必須認真學習本規程的全部內容，經考試合格後，在本規程上簽字備查,然後方可上崗操作。
㈢、技術規定：
1.施工巷道平麵布置情況及施工方位、坡度、工程量詳見設計圖。
2.巷道斷麵積、規格尺寸及水溝規格、布置情況詳見本規程第四項“巷道斷麵形狀及規格尺寸”。
3 梯形棚的安裝執行步驟：先挖好柱窩，柱窩深度不得小於200mm，支腿時用拉杆將鋼腿連接起來。人站在操作台上將工字鋼梁與鋼腿配套好。在安裝的同時嚴格按地測部門提供的中腰線施工。保證巷道的淨寬與淨高符合設計要求，同時注意支架的安裝角度，嚴禁前傾後仰。安裝完成後，必須安裝好拉杆，拉杆為二個鋼腿一個一根，鋼梁一根。拉杆的螺帽必須緊固。棚距為700mm,背幫背頂必須嚴實。
㈣、頂板管理
1)巷道幫頂
①每班施工人員進入工作地點，鑽眼前(後)、爆破前(後)、出貨前必須由當班班長指派專人進行“敲幫問頂”及時清除幹淨巷道幫頂的浮石傘簷，設齊臨時支護後，方可進行其他工作。
②找頂工作應2名以上有經驗的老工人擔任。1人找頂，1人觀察頂板。找頂人員要站在安全地點，觀察人員要站在找頂人員的斜後方，不得影響找頂人員的退路。找頂前看好退路。找頂要從支護完整處由外向裏先頂後幫依次進行，找頂範圍內嚴禁其他人員入內。找頂人員應戴手套，用長柄工具，注意防止矸石順杆下滑傷人。
③每次爆破後，工作麵作業人員要等炮煙散盡，通風良好，瓦斯濃度小於0.8﹪，由爆破工、班組長檢查無拒、殘爆後， 並由外向裏檢查頂板情況，然後在在有支護的地方進行“敲幫問頂”工作。
④巷道幫頂圍岩空響、斷裂，暫時找不下來時，必須首先設上戴帽點柱作為臨時支護，然後采取措施進行處理。
⑤臨時支護必須及時移至壋頭，嚴禁空頂作業。臨時支護為前探梁，當工作麵在未進行支護前，必須將前探梁的鋼管延深至空頂處，且放好木板，防止矸石掉落傷人。前探梁在支架上必須牢固可靠，支架必須有拉杆連接後，讓所有支架成為一體，支撐力度更強。前探梁為二根鋼管，一根固定在支架上，另一根套在支架上的那根，當需要前移時，將鋼管內的鋼管推動，當需要固定時就用銷子卡住，不能讓管內的鋼管滑動。
⑥任何一項工作均必須在支護齊全下進行，並由專人負責監護安全。如發現安全隱患，必須立即停止工作進行處理，待排除安全隱患後，放可繼續施工。
⑦施工人員行走範圍所有巷道幫頂圍岩及支護情況，跟班隊長必須指派專人班班進行檢查，發現巷道圍岩開裂、來壓或支護失效，必須立即補設支護進行加固，確保安全後方可繼續工作。
㈤、爆破
1)鑽眼
(1)炮眼布置及說明詳見本《規程》。
(2)各班鑽眼前，必須詳細檢查掌頭情況，如發現殘炮、瞎炮，永久和臨時支護不完好，必須首先進行處理，確定無安全隱患後，方可進行鑽眼工作。
(3)鑽眼過程中應由專人負責監護幫頂圍岩情況，如發現幫頂圍岩掉渣、掉塊或煤體鬆動，應及時撤出人員，排除安全隱患後，方可繼續鑽眼。
(4)鑽眼前應認真檢查淋滴水情況和有無透水征兆，發現情況異常，應停止鑽眼，撤出人員，排除安全隱患後，方可繼續鑽眼。
2)裝配引藥
(1)裝配引藥必須在頂板完好、支護齊全，避開電氣設備、導電體的安全地點進行。
(2) 電雷管必須由藥卷頂部全部插入藥卷內 ，嚴禁用電雷管代替木棍紮眼，電雷管插入藥卷後必須用腳線將藥卷纏住，並扭結成短路。 爆破工作必須嚴格執行“一炮三檢”和“三人連鎖”爆破製度。
(3)“一炮三檢檢查製度”、“三人連鎖放炮牌製度”執行如下：
A、“一炮三檢檢查” 是指裝藥前、放炮前及放炮後進行瓦斯及二氧化碳檢查，由工作麵專職瓦斯檢查員進行。
B、專職瓦斯檢查員必須是經上級安全主管部培訓合格的人員擔任，並持證上崗。
C、三人連鎖放炮牌分“警戒牌”、“瓦斯檢查牌”、“放炮牌”及放炮器鑰匙。
D、不放炮時放炮員保管“警戒牌”，班組長保管“瓦斯檢查牌”，瓦檢員保管“放炮牌”及放炮器鑰匙。
E、放炮員在裝藥前，進入裝藥、連線、放炮的工序，把“警戒牌” 交給班組長;班組長接到“警戒牌” 後，必須及時對與放炮無關的所有人員撤離至警戒線以外安全地點，並進行人員清點按本規程規定;
F、班組長執行以上程序後把“瓦斯檢查牌” 交瓦斯檢查員，瓦斯檢查員接到“瓦斯檢查牌” 後，嚴格按“一炮三檢檢查製度” 對放炮地點進行瓦斯及二氧化碳檢查，隻有在瓦斯濃度0.8%、二氧化碳濃度1.5%以下時方可進行裝藥、連線、放炮工序。
G、在進行完裝藥、連線工序後，瓦斯檢查員在進行CH4、CO2檢查後，在安全的濃度下把“放炮牌”及放炮器鑰匙交放炮員準許放炮。
H、放炮員接到“放炮牌”及放炮器鑰匙後，最後離開爆破地點，在警戒線外安全的地點起爆。
I、放炮地點為三采區暗斜井落底處。
J、放炮結束後瓦斯檢查員必須及時收回放炮牌”及放炮器鑰匙，待工作麵的炮煙襪吹散，並會同班組長、放熗員到放炮地點進行巡視，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況，如有危儉情況，必須立即處理。
K、經檢查無危險後，則班組長、放炮員、瓦斯檢查員分別對“警戒牌”、“瓦斯檢查牌”、“放炮牌”及放炮器鑰匙進行互換，使其保持不放炮時的保管狀態。
L、如采取分組裝藥或出現瞎炮、殘炮再進行放炮時，必須再嚴格按以上條款操作。
(4)炸藥、雷管必須分裝於專用爆破材料箱內並加鎖，嚴禁亂丟亂放，嚴禁與各種帶電體、導電體及各種電氣設備接觸，防止失爆。
3)裝藥
(1)嚴禁鑽眼、裝藥平行作業，采用正向裝藥起爆。
(2)必須使用水炮泥，炮眼剩餘部份用黃泥填滿充實。炮眼無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁起爆，嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料做炮眼封泥，嚴禁裸露爆破。
(3)裝藥後，電雷管腳線必須扭結成短路並懸空。
4)爆破母線
(1)爆破母線必須符合標準，長度不低於規程規定。
(2)爆破母線和發爆器必須保持完好，杜絕失爆現象出現。爆破母線隨用隨掛，爆破前母線必須擰結成短路。
(3)爆破母線必須與電纜線分別掛在兩側。
(4)嚴禁爆破母線和電雷管腳線同電氣設備及其它導電體相接觸。
5)爆破
(1)爆破工必須經過培訓並持有爆破合格證的專人擔任，且持證上崗。
(2)爆破前，班組長必須將瓦期傳感器移到安全地點放好;爆破後，炮煙散盡、視物清楚，進行安全檢查後，再將移到規定位置掛好。
(3)每次爆破前，必須由當班班組長指派專人在所有可能進入爆炸地點上述人員撤入安全地點了方可進行爆破工作，警戒人員由當班班組長親自布置和撤回。警戒地點為三采區9煤回風上山口、暗斜井落底處。
(4)爆破工必須最後離開爆破地點。爆破前雷管腳線的連接可由經過專門訓練的班組長協助爆破工進行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作隻準由爆破工本人操作。班組長必須清點人數，確認無誤後方準下達起爆命令。爆破工接到起爆破令後必須先發出警號，至少等5秒後方可起爆。
(5)發爆器的把手(鑰匙)必須由爆破工隨身攜帶，嚴禁轉交他人，不到爆破通電時，不得將把手(鑰匙)插入發爆器 。
(6)認真執行“一炮三檢”和“三人連鎖爆破”製度。當工作麵及巷道無風、風量不足或瓦斯、二氧化碳等有害氣體濃度超限時，嚴禁裝藥爆破或進行其他工作;處理完後方準進行爆破作業。認真填寫“一炮三檢”牌板。
(7)處理拒爆、殘爆時，必須在當班班長指導下當班處理完畢。方法：距拒爆、殘爆炮眼0.3m外重新鑽與之平行的新炮眼，並裝藥起爆，拒爆、殘爆未處理完畢，嚴禁在該地點進行與處理拒爆、殘爆無關的其他工作。
(8)每次爆破前，必須將各種工具、風、水管等距爆炸地點30m以外掩蓋好，用矸石蓋住，防止爆破崩壞。
(9)進入井下的軌道必須采用絕緣裝置, 防止雜散電流進入井下。
㈥、裝岩出矸
1、裝岩前，必須首先進行“敲幫問頂”工作，清除幹淨工作地點巷道幫、頂浮石傘簷，設齊臨時支護後，方可進行裝岩工作。
2、裝岩時，所有人員要互相配合、協調一致，大塊矸石必須砸碎後再裝車，防止掉落傷人。
3、煤(矸)上表麵距礦車上沿不少於200mm，防止運輸過程中掉塊。
(七)成巷
1. 巷道支護規格及說明見巷道支護圖。
(八)機電
1.嚴禁帶電檢修和搬遷設備(包括電纜)。
2.電設備檢修一律先進行斷電、驗電、放電工作，把開關手把打到零位,掛上“有人工作,不準送電”牌,且有專人看管。執行誰停電誰送電電製度,禁止采用電話聯係停、送電。
3.井下電氣設備嚴禁失爆,保掛完好。各種開關必須按實際負荷整電流，不許隨意增大電流整定值。
4.電纜不得遭受淋水,電纜上嚴禁懸掛任何物體。
5.電纜吊掛離軌麵1.8m,每隔2m打一個吊掛眼,吊掛必須穩.
(九)提升運輸
1、采用人力推車運輸時，1次隻準推一輛車，嚴禁在礦車兩側推車，兩車同向推車間距在軌道坡度小於或等於5‰時，不小於l0m，坡度大於5‰時，不小於30m;坡度大於7‰時，禁止人力推車，並在遇行人或拐彎時應提前發出呼號，不得出現放飛車現象。
2、采用人力推車同方向時必須前麵快，後麵慢，以免後麵車速過快而撞到前麵人員。
(十)防治水
1.施工中出現淋滴水及其水量增大的情況,施工人員應及向礦值班領導和生產技術部彙報，便於采取針對措施。
2. 采用ZDY-750液壓鑽機探水，探水設計及安全技術措施另行製定。
3. 經常檢查並清理水溝內雜物,保證水溝暢通。
4. 供水管路保掛完好,無漏水現象。
5.地麵防洪水溝必須完善，護阪牆可靠，以防山洪及滑坡。
(九)其他
1. 施工前，通風、供電設備必須安設到位並正常運轉;各種機具和支護材料齊備。
2.工程質量應做到：
1)“三齊”：工作麵材料碼放整齊，設備排列整齊，工具擺放整齊。
2)“五條線”：巷道掘進一條線(按中線施工)，管路吊掛一條線，風筒吊掛一條線，電纜吊掛一條線，軌道一條線。
3)風、水管(含消塵管)及時延接，沿水溝的另一幫吊掛離底板0.6m，風水管吊掛眼每3m一個。
4)電纜吊掛眼每2m一個，離底板1.8m。
5)各種施工牌板齊全，掛放在施工人員便於觀看的明亮、寬敞的地方。
