4133回采麵(掩架)作業規程
第一章 概 況
一、工作麵位置：
4133回采麵位於井筒北翼的+960—+980水平，走向長58m，傾斜長20m。
二、開采前的準備工作：
4133回采麵已經貫通，現進行運輸係統和采麵的安裝工作，待通風組將通風係統、風量、監測係統、壓風自救係統等按要求施工結束並調整正常，機電組將供電係統按要求施工結束並調整正常，將運輸係統、排水係統和采麵的安裝工作等按要求施工結束並調整正常，經礦有關職能部門和礦領導到現場檢查驗收合格後，才能開始回采。
三、預計開采時間：
4133回采麵可采儲量：3085噸，預計於2009年5月20日開始回采，2009年6月20日結束，預計工期1個月。
第二章、地質說明書
第一節 工作麵位置及井上下關係
第四節 地質構造
該回采工作麵煤質比較鬆軟。回采時加強頂、底板管理和數據收集進行03manbetx ，確保安全、可靠。
第五節 水文地質
一、水源03manbetx ：
1、我礦範圍內隻有一條季節性河流(枯水季節是公路，暴雨時是河流)，非雨季時作村寨及鄰礦生活、生產汙水排泄之用，雨季作泄洪之用。礦井水害主要受地表水影響，而地表水主要源於大氣降水，具有非常明顯的季節性特征。因岩層表部被強烈風化，透水性質良好，該區又屬急傾斜煤層，受采動影響後礦井水的水量大小與地表水的水量大小關係非常明顯。由於地表地形所致，我礦處於彙水出口，其中枯水季節礦井的湧水量不大，最小湧水量為20米³∕小時，從5月份農村開始灌田起，礦井水明顯增加，特別是暴雨，礦井水便是平常的若幹倍。所以，礦井水害是五大災害的首害。
2、地下水以裂隙弱含水為主。地表裂隙水和采空區積水，現在開采階段測定每小時湧水量(正常情況下)可達20m³/h。暴雨情況下(未實際測定)。
3、目前礦區內無大的崩塌、滑坡、泥石流等地質災害現象，但隨著開采深度和範圍的增加，一定規模的崩塌、滑坡、泥石流還是有可能發生。現有的小範圍塌陷已進行治理，雖對礦井充水不會有太大影響，但每次大暴雨之後，都應派專人對礦區特別是塌陷區進行觀察，發現情況及時處理。
二、采取措施：
1、4133回采麵開采前，必須按探放水設計進行探放水，確定探水負責人員，並且進行詳細記錄。
2、凡是發現該工作麵煤層濕潤，必須立即向調度室彙報，調度室必須立即將彙報情況詳細記錄並且馬上向技術負責人和礦長彙報，及時研究處理。
3、凡是探水孔探到水流，若水流急，水壓大，不要馬上抽出鑽杆，一方麵派人監測水流情況，另一方麵派人向調度彙報。
4、每班安全人員必須對探孔進行複查，並且做好詳細記錄，以備查核。跟班副礦長進行再複查，發現弄虛作假，進行嚴肅處理。
5、回采中注意保持兩巷水溝暢通，使巷道不出現積水;並且對探放流出的水要采取疏排或管接的方式處理，以免水直接流入工作麵。
第六節 影響回采的其它因素
1、瓦斯：該礦屬高瓦斯礦井，必須加強瓦斯管理，防止瓦斯災害02manbetx.com 發生。
2、煤塵爆炸指數經測定為無爆炸性。
3、煤的自燃傾向性為Ⅱ類自燃。
第七節 儲量及服務時間
一、儲量：
⒈可采儲量：
工業儲量=走向長×真傾斜長×煤層厚度×密度×回采率
=58m×20m×2m×1.4t/m×95%
=3085t
二、工作麵服務期限：
工作麵的服務期限=可采儲量/設計月產
=3085t/3000t
=1(月)
第三章 采煤方法
由於本采區煤層屬急傾斜薄煤層(煤層傾角80～88度，煤厚1.8m～2.2m)，煤層頂板較破碎，故而本工作麵采用偽傾斜柔性掩護支架采煤法進行回采。即用多邊形掩護支架(下淨寬為1.7m)配合Ф28～30mm的鋼絲繩連接成整體以隔離工作麵與采空區，輔以單體支柱控製和移動掩護支架並輔助支護頂板。
第一節 巷道布置
見附圖4133回采工作麵巷道布置示意圖
第二節 采煤工藝
一、采煤工藝：
1，破煤(岩)、落煤方式：
1) 打眼：煤層內采用ZMS12D(A)型煤電鑽打眼;遇夾口時，頂底板岩石采用18型風鑽打眼。
2) 爆破：采用爆破方式落煤。
3)，爆破材料：采用三級煤礦許用乳化炸藥和煤礦許用毫秒電雷管爆破。
4)，起爆器材：采用MFB-200型或MFd-200型晶體管電容式發爆器起爆。
5)，炮眼裝填及起爆方式：正向裝藥、正向起爆。
6)，聯線方式：串聯。
7)，起爆順序：中間眼先起爆，頂眼、底眼間隔一段起爆。
8)，裝藥量：單眼裝藥量都按0.15kg/眼(即每眼1條藥)，頂、底眼裝藥量屆時可根據爆破效果進行適當增減;總的單班裝藥量根據當班炮眼數量確定。
2， 輔助破煤：手鎬清洗頂、底板煤、岩，打柱窩。
3， 采深：工作麵采煤頭采深為1.0m，最大不得超過1.2m。
4， 炮眼布置：
1)，炮眼布置方式：采用三排五花眼(如果煤層較薄且不破頂底板時采用兩排三花眼)布置;頂眼距頂板0.2m，以不破壞頂板為宜;底眼靠掩架腳布眼，以眼子終點在架腳以外0.3m為準;槽(中間)眼布置在頂眼和底眼當中，與頂眼和底眼成梅花型。
2)，炮眼深度：根據采深控製炮眼深度，深度一般為1.3m，最大不超過1.4m。
3)，炮眼角度：與水平線成﹣30°俯角順煤層層位方向斜向下施工。
4)，炮眼間距：偽斜方向眼子間距為0.6～0.8m，可根據現場情況增加輔助眼解決變薄帶等特殊問題。
5)，根據現場實際回采長度確定炮眼數量。
6)，工作麵回采隻能布置1個采煤頭。
5，爆破說明表(現場根據實際回采長度可自行調整炮眼裝藥量)
二、裝煤、運煤：
⒈ 工作麵采用人工攉煤、搪瓷溜槽自溜煤;
⒉ 4133運輸巷將煤裝入礦車→人工推運礦車至井底車場→絞車拉出地麵→人工翻入煤倉→外運。
三，頂板控製：
工作麵采用多邊形柔性掩護支架(下淨寬為1.7)配合Ф26mm的細絲鋼絲繩連接成整體以隔離工作麵與采空區，輔以單體支柱控製和移動掩護支架並輔助支護頂板。
1， 安架：
1)，每循環在4133回風巷架頭處采用掩護支架配合四根鋼絲繩用鐵夾板、螺絲擰固成整體。鋼絲繩直徑為Ф28mm以上，長度20m/根，兩端焊頭不少於0.05m(用套管套在鋼絲繩端頭，再焊死)。
2)，安架前必須臥地溝，地溝規格：上寬1.2m，下寬1m，深0.8m。地溝超前於掩架架頭不少於3m。
3)，安架時，掩護支架長腿端抬高靠頂板、短腿端放矮靠底板鋪設，相鄰兩架支架間的工字鋼槽內放置卡心料且撞緊，相鄰兩支架的間距為0.17 m。
4)，鋼絲繩搭接長度(兩個端頭卡子之間的距離)不少於2.0m，搭接處留空繩頭長度0.2～0.5m，搭頭用5個繩卡卡緊，相鄰兩根鋼絲繩搭頭錯開不得低於1.0m。
5)，掩架安好後應及時回拆巷道內架頭老塘側的木支架，但必須保持掩架頭距回廂切頂線有2～3架廂的有效支護，切頂線老塘側的掩架壓實厚度不得少於2.0m，遇淋水或倉矸嚴重時，應適當延長平架空架長度。同時，平架空頭段架背至木廂梁子高度不低於0.8m。
6)，工作麵上出口巷道內平架長度不得少於5m。
7)，安架順序：由下出口往上出口進行安裝。
⒉ 回采放架：
1)，工作麵隨采煤放架，每采3～5m就必須下放掩護支架。
2)，工作麵空間高度：要求放架後不高於1.6m，不低於0.9m。
3)，控架支柱根據現場實際情況確定支架數量打成斜撐或立柱。
4)，頂板暴露高度(垂直於偽傾偽斜線)達到1.6m以上，必須加打背頂支柱;若頂板破碎時，根據現場實際對頂板進行全背護支護。
四，采空區處理：
采用全部垮落法管理頂板。
1、工作麵隨采煤放架落頂，讓頂板自然垮落充填采空區。
2、4133回采工作麵夾樓回架采用人工回架，使用手搖回柱器輔助拉出掩護支架。
五、工藝流程：
安架→打眼→裝藥→爆破→攉煤→安溜→支柱→放架→回架→回撤巷道內的支架
第三節 設備配置
設備配置及其主要技術參數表：
第四章 頂板控製
第一節 支護設計
一、工作麵的支護設計：
因采用柔性掩護支架采煤法進行回采作業，采場範圍小，對頂板的支護麵積也小，采煤工作麵周期來壓顯現不明顯，周期來壓對工作麵影響不大，故不進行支護能力驗算。
二、選擇支護材料：
工作麵煤層傾角80～88度，煤厚1.8m～2.2m。煤層頂板較破碎，故而本工作麵采用偽傾斜柔性掩護支架采煤法進行回采。即用多邊形掩護支架(下淨寬為1.7m)配合Ф28mm以上的鋼絲繩連接成整體以隔離工作麵與采空區，輔以單體支柱控製和移動掩護支架並輔助支護頂板及控架。
第二節 工作麵頂板控製
一、正常工作時期頂板支護方式：
工作麵采用偽傾斜柔性掩護支架采煤法進行回采。即用多邊形掩護支架(下淨寬為1.7m)配合Ф28mm以上的鋼絲繩連接成整體以隔離工作麵與采空區，輔以單體支柱控製和移動掩護支架並輔助支護頂板及控架。
二、正常工作時期的特殊支護形式：
正常回采作業期間，若遇頂板破碎、過夾樓眼子、厚煤區，要求必須采用笆片、排花、木鬆方、開塊木料等配合打成背頂支柱進行支護。
三、采煤放架與其他工序平行作業的安全距離：
1、工作麵采煤時要求必須做到邊采煤邊放架，嚴禁采煤(斜長)5m後仍不放架。
2、實施放炮打眼作業時，打眼裝藥作業與采煤放架必須錯開時間，不準同時作業，采煤放架在打眼裝藥作業點上方時應在裝藥點上方5m處必須設置擋煤掩護板。
3、嚴禁采煤放架時在同一地點有其它工序與其平行作業。
4、下煤眼10m範圍內回采作業時，工作麵夾樓不得進行回架工作。
5、工作麵上口10m範圍內回采作業時，不得進行安架、回撤木支架工作。
四、特殊時期的頂板控製：
1，來壓及停采前的頂板控製：
工作麵周期來壓時刻，應增加控架支柱和背頂支柱的數量和密度;停采前認真檢查工作麵的支護情況，發現不合格者必須立即進行整改。
2，過斷層及頂板破碎時的頂板控製：
工作麵預計無斷層，若出現斷層較大時，屆時編製專項措施執行;若遇頂板破碎時，必須加打支柱進行控架和打背頂支柱並用笆片排花等進行有效背護。
第三節 運輸巷、回風巷及端頭頂板控製
一、工作麵運輸巷、回風巷的頂板控製：
1，巷道超前支護方式：
采用沿巷道走向打成或一梁三柱進行有效支護，柱距規定0.6m，巷道走向無大的變化時要求單排超前托梁支護布置靠巷道的底板幫，雙排超前托梁支護布置靠巷道的兩幫。
2，超前支護距離：
1)，4133回風巷：工作麵上出口的掩架架頭前方10m範圍巷道必須實行雙排超前托梁支護，10～20m範圍實行單排超前托梁支護。
2)，4133運輸巷：工作麵的下煤眼前方10m範圍巷道必須實行雙排托梁支護，下煤眼前方10～20m範圍及下煤眼至老塘切頂線實行單排超前托梁支護。
⒊ 運、回兩巷超前支護範圍內巷道高度不得低於1.7m，其它範圍巷道高度不得低於1.9m。否則必須透廂或臥底。
1，支護形式：
1)，上出口：
工作麵采穿上出口10m範圍內坡度調整為20°～26°，用一梁三柱順向抬棚加強巷道支護。
2)，下出口：
工作麵下煤眼10m範圍內坡度調整為20°～26°，下煤眼上口必須打兩根背頂支柱進行頂板支護和方便人員上下過下煤眼。
工作麵與運輸巷之間留設煤墩護巷，工作麵下出口施工下煤眼、人行眼(通風眼)聯通夾樓和運輸巷，眼子采用盤木進行支護。
2，上、下出口要求：
1)， 上出口：
工作麵上拐點坡度應盡量控製緩一些，以利於該處的頂板管理。
2)， 下出口：
(1)眼子、煤墩、夾樓規格：
眼子規格為內空1.0×0.8m，箍密盤支護，並訂拉條進行加固，眼子沿走向間距4.0～4.5m。夾樓煤墩淨高(真傾斜高度)為1.5～2m，夾樓高度保持1.2 ～1.6m，夾樓內煤墩應采平。始終保持2～3個眼子相通(至少保留1個下煤眼、1個行人通風眼，夾樓眼子最多不得超過4個)。
(2)當工作麵采煤頭在下煤眼處開口時，其夾樓眼子的上口兩側應打不少於2根的背頂支柱，以利於控製頂板及人員上下安全。若遇工作麵過構造帶或天板破碎時，下煤眼10m範圍內支柱間距控製在1.2m以內，頂板暴露麵積達1.0m2時必須加背頂支柱。工作麵空間高度(溜槽中間至架頂)保持在1.6m以內。
三、與其他工序之間的銜接關係：
1、上、下出口10m範圍內回采時，上、下出口不得進行安架、回架及撤巷道支架工作。
2、夾樓回架工作不得與相應巷道的支架回撤工作平行作業。
四、支護材料的使用數量和存放管理：
1，工作麵掩護支架使用數量(以下距離數據取最大值)：
1)工作麵偽斜長為：35m
2)，掩護支架掩護長度：
工作麵斜長+上出口平架長+夾樓長=35m+5m+8m=48m
3)，工作麵使用掩護支架數量為：
掩護支架掩護長度/每架掩護支架架設寬度=48m /0.17m/架=282架
4)，備用掩護支架量：
工作麵總的掩護支架使用量×12%=282架×12%=34架
5)，整個工作麵需要掩護支架量：
工作麵總的掩護支架使用量+備用掩護支架量=282架+34架=316架
2，工作麵支柱數量：30根。
五、各類材料必須掛牌管理，每天有專門人員進行檢查並做記錄、建好台帳，做到帳、牌、物數量、規格相符合。
第五章 勞動組織和主要技術經濟指標
第一節 勞動組織
一、作業方式：
工作麵回采采用“三·八”作業製度;采取“三采三準”的作業方式。
二、勞動組織表：
、
第六章 通 風
第一節 通 風
4133回采所需風量按稀釋巷內瓦斯所需風量進行計算，在回采工作麵回風風流中絕對瓦斯湧出量為2.06m3/min，則4133采麵回采期間，需風排瓦斯量為2.06m3/min。
1、根據絕對瓦斯湧出量計算
Q= 125qk (k ——回采期間瓦斯湧出不均衡係數)
= 125×2.06×2.0
= 515m3/min
2、按炸藥量計算
Q=25A(A——回采工作麵一次爆破使用最大炸藥量)
=25×3.2
=73.6 m3/min
3、按工作麵人數計算
Q= 4N (N——回采時工作麵最多人數)
= 4×12
= 48 m3/min
二、風速驗算
根據《煤礦安全01manbetx 》中第101條規定，采煤工作麵最低風速Vmin=0.25m/s，最高風速Vmax =4m/s，
即 Vmin≤V≤Vmax。
驗算需要風量是否滿足巷道風速要求
V=515/60S淨
=515/60×3.6
=2.4 m/s
經驗算：Vmin≤V≤Vmax ，風速符合《01manbetx 》要求 。
第二節 通風方式
整個采用全負壓通風。
第三節 通風管理
1、主扇和備用主扇的工作能力必須相同，主、備主扇能自動切換。
2、風門必須安裝連鎖裝置，通風組負責對風門進行檢查維護,確保通風係統穩定、可靠。
3、嚴禁損壞風門，推車過風門時，兩道風門不能同時打開，推車過風門後立即將風門關上。
4、主要風門安設風門開閉傳感器，傳感器信號能正常傳送到地麵監控主機，且確保能時實監控。
5、測風員每旬進行係統風量測定，對各用風處的風量進行合理性調整。
6、巷內堆放物件時，堆放斷麵嚴禁占巷道斷麵的1/3及以上。
7 、及時返修失修巷道，確保巷道斷麵滿足通風要求。
8、附《4133采麵回采期間通風係統圖》
第四節 瓦斯防治
一、瓦斯防治措施
1、抽放瓦斯
利用我礦瓦斯抽放係統，對煤體進行瓦斯抽放，實施邊抽邊采。
2、風排瓦斯
根據風量計算，使用全負壓風，可排出剩餘的絕對瓦斯湧出量。
二、瓦斯防治管理
1、設專職瓦檢員檢查工作麵、上偶角、回風流、高頂部、硐室瓦斯，嚴禁瓦斯超限作業。
2、加強立眼通風管理，確保工作麵有足夠的新鮮風量。
3、瓦檢員必須對其工作範圍內的瓦斯、CO、通風設施進行檢查，工作麵及回風流瓦斯、CO2檢查彙報每班不少於4次。
4、加強高頂部、硐室、上偶角瓦斯檢查，預防局部瓦斯積聚，若出現局部瓦斯積聚，立即采取措施進行處理並彙報。
5、工作麵風流中瓦斯濃度達到0.8%時，停止用電鑽打眼;爆破地點及其附近20m以內風流中的瓦斯濃度達到0.8%時，嚴禁裝藥爆破。
6、回風風流瓦斯濃度達到0.8%時，停止工作，切斷電源，撤出人員，進行處理。
7、工作麵及其回風巷內，體積大於0.5m3的空間內積聚的瓦斯濃度達到1.5%時，附近20m內必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理。
8、瓦斯濃度超過斷電值，被控電氣設備電源被切斷，隻有瓦斯濃度降到複電值以下時，方可恢複送電。
9、當工作麵炮後峰值瓦斯濃度≥3%、或≥2%時超過5分鍾，或<2%時在30min內不能降到0.8%以下時，必須停止掘進，，經防突措施檢驗無突出危險，按照總工程師批準的“效檢”準掘距離執行安全防護措施後掘進。
10、嚴格執行“一炮三檢查”和“三人連鎖放炮”製度。
11、按設計安裝監測監控係統，實行監測監控。
安設3台瓦斯傳感器T1、T2 、T3，T1安設在回采工作麵上，T2安設回采工作麵上偶角，T3安設在回風流中。 T1、T2 、T3瓦斯傳感器吊掛在距巷道幫200mm、巷道上頂300mm其中，
報警濃度： T1≥0.8%CH4 T2≥0.8%CH4 T3≥0.8%CH4
斷電濃度： T1≥1%CH4 T2≥1%CH4 T3≥0.8%CH4
複電濃度： T1<0.8%CH4 T2<0.8%CH4 T3≥0.8%CH4
斷電範圍：T1、T2、T3的斷電範圍為4133回采工作麵及其總回風內的一切非本質安全型電氣設備電源。
第五節 粉塵防治
1、安裝防塵管路，管路要吊掛平直，保持正常供水。
2、加強防塵管路維護和管理，預防管路漏水。
3、防塵管路接至工作麵，並在回風巷內每隔30米設一道防塵水幕，放炮、出貨時由當班瓦檢員打開水幕淨化風流。
4、嚴格按照作業01manbetx 規定進行打眼、裝藥，炮前炮後安排人員進行灑水降塵，放炮員按規定使用好黃泥、水炮泥，瓦檢員、安檢員監督。
5、按規定攜帶個體防護裝備，並正常使用。
第六節 防滅火
1、防塵管路兼作消防管路，必須保證供水量及正常供水。
2、地麵消防水池必須保持有不少於200m3的水量，消防水池水量必須進行日常檢查。
3、在距該工作麵50m範圍內設置規格為8kg的滅火器4台，施工人員必須熟悉滅火器的存放位置及滅火器的使用方法。
4、電氣設備嚴禁失爆，電工每天負責對電氣設備進行檢查，確保設備完好、可靠。
5、放炮時必須按規定充填好足夠數量的黃泥、水炮泥，防止放炮產生火花。
6、嚴禁使用可燃物代替黃泥充填炮眼。
7、嚴格執行入井檢身製度，嚴禁攜帶煙草及點火物品入井。
8、發現火源時，應視火災性質、災區通風和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控製火勢，並迅速向礦調度報告，礦調接到彙報後立即按災害預防和處理計劃組織搶救和實施滅火工作。
9、通風組定期開展防、滅火檢查工作，發現CO立即向工程師彙報，若CO濃度達到24ppm及以上時，立即向工程師及礦調度室彙報，由礦調度室值班人員向礦相關領導彙報後按災害預防及處理計劃中相關規定執行。
第七節 壓風自救
1、通風組按照規定安設壓風自救裝置。
2、在各放炮警戒點各安設一組壓風自救裝置，數量為每組5——8個。
3、通風組負責對壓風裝置進行檢查、維護，保證能隨時打開使用。
4、嚴禁損壞壓風自救裝置。
第七章 運 輸
一、運煤係統：
采麵→4133運輸巷(礦車)→2—1運輸巷(礦車)→960車場(礦車)→主斜井(絞車提升)→地麵煤倉。
二、運料係統
地麵→主斜井(礦車)→三水平偏口(人工)→4133回風巷(礦車)→工作麵。
第八章 供 電
1、在4133回采工作麵中隻有一台電煤鑽。
2、見供電係統圖
第九章 排 水
采麵→4133運輸巷(水溝自流)→2—1運輸巷(水溝自流)→960車場(水溝自流)→四水平水倉→水泵抽出地麵。
第十章 通 訊
利用4133運、回兩巷的電話(號碼：820、803)取得聯係。
第十一章安全技術措施
第一節 一般規定
一、主要安全製度：
1，交接班製度：
各班班(組)長嚴格執行“三彙報製度”，每班進班前，開好30分鍾的安全班前會，在交待生產任務的同時，必須詳細交待上一個班的安全情況和操作質量，每班進班後作業前，班(組)長要詳細檢查整個工作麵作業範圍及兩巷上下出口的安全情況，發現隱患組織人員及時進行處理。遇重大隱患還應及時向礦調度室和跟班礦長彙報，若隱患當班未處理完成，必須現場手上交清楚給下一個班。
2，安全隱患排查整改製度：
各班班(組)長進班後先詳細檢查整個工作麵作業範圍的安全有無隱患，發現有隱患先排查整改，如檢查無安全隱患後才能掛牌作業。跟班礦長和安全員巡回檢查，如發現隱患立即進行排查和整改。每班出班時認真填寫安全隱患排查記錄。
3，特殊工種持證上崗製：
特殊工種經過培訓後持證上崗，堅持“無證不上崗”的原則。
4，敲幫問頂製度：
各位操作人員作業前及作業過程中，必須堅持按照敲幫問頂製度的要求，采用尖釺或掏扒或手鎬等工具，開展對工作麵和各條作業巷道等作業點進行懸矸的清找，加強工作麵、上下出口、回采巷道等處的頂板支護及背護工作，嚴防頂板02manbetx.com 的發生。
5，機電設備維修保養製度：
機電組定期對工作麵的設備、電器進行維護檢查，發現問題及時維修，嚴防電器設備失爆。
6，“一炮三檢製度”：
裝藥前、放炮前(雷管腳線與母線連接前)分別檢查爆破地點20m範圍及回風流中的瓦斯(二氧化碳)、起爆前檢查起爆地點上風流20m範圍的瓦斯、爆破後檢查回風流及爆破地點20m範圍的瓦斯。
裝藥後如果超過30分鍾未起爆時，必須重新進入檢查爆破地點瓦斯，一切正常才能起爆;爆破地點20m範圍瓦斯達到1%或回風瓦斯超過1%時，嚴禁裝藥、爆破。
起爆後，爆破工將母線從發爆器上取下並扭結短路，等足規定的爆破等候時間並待炮煙吹盡，瓦檢工在前、爆破工居中、班(組)長隨後並間隔3-5m距離一同進入爆破地點，邊走邊檢查通風、瓦斯、防塵、支護及爆破效果等情況。瓦檢工重點檢查通風、瓦斯、防塵、防突情況，爆破工重點檢查瓦斯、爆破效果情況，班(組)長重點檢查支護、防治水情況。如有不正常情況，三人撤出險區並向調度室報告，按調度室的要求，待隱患得到處理後再恢複作業。
7，“三人連鎖爆破製度”
井下爆破全過程必須有班(組)長、爆破工、瓦檢工三人連鎖操作。
爆破地點(工作麵)炸藥裝填好經檢查一切正常後，爆破工親自連接母線;班(組)長布置並檢查管線、設備、設施、工具、牌板等的掩護和支護情況，親自布置切斷爆破地點及回風流中電氣設備電源和撤人設崗，一切工作就緒;瓦檢工檢查爆破地點及回風的通風、瓦斯、粉塵等一切正常後;才一起到達起爆地點，撤離人員時，爆破工最後離開爆破地點。按照起爆程序，並發出爆破口哨至少5秒鍾後起爆。
爆破後經等足時間和效果檢查，一切正常後，班(組)長即可撤除警戒，恢複生產。
如果當班需要第二次起爆，則必須按上述起爆程序實施。
二、工程質量措施：
1，保證質量措施：
1)， 工作麵、運、回兩巷、上下出口等處，必須嚴格執行本01manbetx 的規定和要求，確保工程質量達到合格。
2)，加強工程質量檢查驗收工作，當班安全員必須嚴格進行驗收，班(組)與班(組)間也應進行工程質量驗收。要求當班安全員負責工程質量驗收，對不合格的工程質量必須進行整改。
第二節 頂板管理
一、安架技術措施：
1，安架：采用多邊形掩護支架(下淨寬1.7m)配合四根鋼絲繩用鐵夾板、螺絲擰固成整體。鋼絲繩直徑Ф28mm以上，長度20m/根，兩端焊頭不少於0.05m(用套管套在鋼絲繩端頭，再焊死)。。若使用舊鋼絲繩每撚(或總)斷絲不得超過10%，且應浸防腐油。
2，實施安架工作時，掩護支架長腿側應抬高靠頂板，短腿端放矮鋪設，相鄰兩架支架間工字鋼槽內放置長、短卡心料(規格從上往下依次為0.8m、0.35m、0.3m)且用木料撞緊，要求相鄰兩支架的間距為0.17 m(偏差不得超過±100mm)，然後裝上鐵夾板用螺栓擰固牢。同時，已安好的掩架長腿端下每間隔1.5～2.0m打一根支柱，防止架子下滑及保證空間高度。
3，在安架過程中，鋼絲繩搭接處用5個繩卡卡緊，使用大鐵板夾緊，相鄰兩根鋼絲繩搭頭錯距不小於1.0m。
4，安架前應臥地溝，上寬1.2m，下寬1m，深0.8m。地溝底至安好的掩架頂(下邊緣)空間高度不少於1.0m，地溝超前掩架頭至少3m。遇淋水或倉矸嚴重時，可適當延長平架長度，且要求平架空頭段架背至巷道廂梁子高度不低於0.8m。
二、工作麵支護、放架措施：
1，該工作麵全部實行炮采，工作麵始終保留一個作業頭，從下往上循環進行進行。采煤順序：取溜槽掏盡浮煤矸、補支柱、打眼裝藥布崗放炮、扒煤、安溜槽、打支柱、放架。
2，采煤工作2～3人協同作業，其中1～2人掏煤安溜槽傳支柱，1人看安全，其餘人員掏煤打支柱放架。采頭人員先將放炮打落的支柱、失效支柱必須及時更換補齊，將放炮後的鬆軟煤矸掏出1～2塊溜槽確認無瞎炮後，改打支柱，支柱間距在1.5m～2.0m以內， 放架後工作麵空間高度(溜槽中間至架頂)保持0.9～1.6m。采煤頭必須及時放架，嚴禁采長(偽斜方向)超過5m仍不放架。工作麵的煤壁要求必須采直、采深一致。
3，當工作麵出現頂板破碎帶或遇抽冒帶，上下10m範圍內不再打眼放炮，采用手鎬落煤，先掏煤槽，然後洗底煤安溜槽，最後洗頂煤換支柱放架。該範圍內按1.0～1.5 m/根打好背頂支柱，並且頂板要用笆片排花進行背護，必要時支柱還應加密。同時必須邊采煤邊放架，嚴禁回采斜長超過3m仍不放架。
4，在工作麵回采過程中保持偽傾角20°～26°，上、下出口10m範圍內應適當減小偽傾角。若遇工作麵過構造帶或天板破碎時，上、下出口5m範圍內支柱間距控製在1.2m以內，頂板暴露麵積達1.0m2時必須加背頂支柱。
5，工作麵在回采中應設專人控製放煤，大塊煤矸應及時破碎後再下放，並做到上呼下應。回采遇頂板或底板倉矸，應及時用木料、排花等刹刁背護，打上背護支柱後再放架。
6，工作麵采用單體支柱支撐掩護支架(能達到規定的空間高度即可)。采用單體支柱必須在頂板或底板打柱窩，深0.05m以上。放架作業時掩護支架長腿端始終緊靠頂板下滑，借助單體支柱每間隔1.5～2.0m/根支柱打成斜撐或立柱來調整並控製掩護支架，使之與底板法線保持5°～10°夾角。若遇構造時應適當加密(1.0～1.5m/根)。使用單體支柱支護時，必須采用防倒繩係在支柱的手把或頂端後再固定在掩護支架上，防止支柱倒下或失控下滑。
7，當工作麵頂板暴露高度達1.6m以上，采麵與巷道交叉點空頂麵積達1.0m2時，必須加打背頂支柱，背頂支柱間距1.2m/根然後及時放架達到正常回采要求，當工作麵煤厚大於2.2m以上時，應采盡頂板煤，可留設底板煤保持掩架緊靠頂板正常下放。
8，各班在回采過程中，嚴禁采深頭(超過1.2m)和采齊頭放架，以免倉矸或斷繩。已斷繩或斷絲嚴重處必須用Ф28mm以上的鋼絲繩或6分副繩與繩卡配合在斷繩的兩幫各卡3～5個繩卡進行固定，當斷繩幫好後再回采;每次采至該處都應分次采煤分次放架，必要時應加打“T”型支柱進行支護。
9，每班開工前，當班班長必須親自檢查本工作麵和巷道內的通風係統、機運設備等的安全情況，確認無安全隱患後方可組織生產，若發現問題應及時彙報並按值班管理人員的要求組織進行處理。
三、衝夾樓眼子措施：
1，衝眼子處前後5～10m範圍的支架均應加強背護，保證其穩固可靠;預計貫通處提前打背頂支柱，並控製好掩護支架。衝眼子前，還應準備好掩護板，搭好工作台。若眼子預計高度在2m以上時，還應係好保險繩，必須使用局扇或壓風輔助通風。
2，衝眼子由兩人協作，一人衝眼箍盤，另一人看安全傳材料，衝眼子應摸頂板掘進，掘夠0.3～0.5m後必須及時箍1～2轉盤，必要時應用笆片背護四周。衝眼子時必須采取半邊掩護半邊掘進的方式進行作業，要求施工人員必須在掩護板掩護下進行掘進。
3，衝眼子時，必須采用便攜式瓦斯檢測儀進行瓦斯檢查。在衝眼子處可采用局扇通風或壓風管輔助送風來防止瓦斯超限;當班未衝穿的眼子應及時背護好迎頭，並打上臨時柵欄以防止人員誤入。衝眼子時預計與工作麵貫通點上下10m範圍內要求不得采煤放架，且禁止人員在該範圍內逗留或做其他工作。
4，眼子規格為0.8×0.8m，沿走向間距4.0～4.5m，箍成密盤支護;每新穿一個眼子，其後方就應及時回撤架尾掩護支架。
5，因下煤或下架損壞的眼子應及時修複，修眼子前應打好臨時支柱控製好四周，眼子上口用掩護板掩護好，修眼子時設專人看安全、傳材料，同時該眼子內不得做與修眼子無關的工作。
6，若衝眼子處因煤變厚(大於2.2m以上)衝眼作業時，眼子箍盤必須靠頂板箍設;當眼子高度超過2.5m以上時必須采用機械通風或壓風輔助送風，嚴禁無風頂眼作業。使用機械通風可選安設11KW局扇、Ф500mm風筒送風，風筒出口風量不少於180m3/min。同時，衝眼子作業還應使用好便攜式瓦檢儀檢查瓦斯濃度，當瓦斯濃度超過0.8%以上時必須停止頂眼，並將眼子背護好采取措施進行處理，待瓦斯濃度降到0.8%以下後再恢複頂眼工作。
四、回拆掩護支架和巷道支架措施：
1，隨工作麵推進逐步回拆夾樓架尾多餘掩架及尾巷多餘巷道支架。拆架(指工作麵夾樓)、回廂(指風巷邊安架邊回廂)等工作分別由2～3人協作，一人拆架(或套廂)，其餘人員輔助兼看安全。
2，拆架前應加強其下方巷道的背護，夾樓煤墩必須采平，每間隔1.0～1.5m打一根支柱來控架及支護頂板，並將退路清理暢通，然後再拆架。若遇頂板破碎應加打背頂支柱，架子懸高則應先放架子至1.0～1.2m的高度再拆架;拆架過夾樓眼子前必須先將眼子下口用結實舊料扛牢，拆架後應保持架尾滯後夾樓最末眼子1～2m待回拆。
3，架尾回架或尾巷回廂均應由裏往外逐架回拆，要求回架作業地點必須懸掛便攜式瓦斯檢測儀來監控瓦斯情況。要求回架一次隻能鬆2～4架掩架夾板螺絲，然後使用手搖回柱器進行回拆，其架尾應塞爛料或打支柱防止竄矸，回拆出的掩架應用尼龍繩捆綁下放至機巷適當地方堆放整齊。
4，在回廂或回架的過程中，可采用手搖回柱器進行作業，作業過程中運行方向嚴禁站人或行人。回廂由套廂工統一指揮，套廂工套好廂後撤至手搖回柱器後方的安全地方。
5，若回架、回廂後老塘未下頂，作業人員嚴禁進入老塘內揀材料，隻能用長抓鉤去鉤，回出的支架及時轉至適當地方交回收人員轉走。為防止支架丟失，可先用鐵鏈或副繩提前多套幾架，但每次隻能拉一架進行回拆。
6，回掩架和回巷道支架同一地點不得進行與該工作無關的工作。
五、巷道維修：
1，每天應至少安排2名巷道維修工對該工作麵區域範圍內的所有巷道進行檢查、維護和修複。
2，加強巷道的維修，確保巷道斷麵不小於設計斷麵的80%，即巷高不低於1.8m，巷道下寬不低於2m。
3，該工作麵區域的所有巷道，應備齊維修、維護作業所需的接頂料、木鬆方、單體支柱、排花、笆片、等材料，並堆放在該巷就近的石門或巷道較寬處。
4，實施維修、維護作業前，應對施工地點附近的支架進行加固和增大背護密度，其加固措施可采取：打頂子、打斜撐、打扣寸、摻棚等。若巷道支架搓移應打扣寸或頂子加固，對巷道空幫空頂處應用舊料充填實，支架損壞(搓移或歪斜)嚴重時必須摻廂或清透換廂。
5，若遇巷道內抽冒嚴重處施工時，應先對施工點進行加固、刹刁處理(使用木板刹住頂部或兩幫)有效可靠後，方能進行飛透廂工作。
6，若遇擴巷時，應先對該廂的梁子進行加固處理(打頂子)，再對周圍的廂加大背護密度，確保不漏檔掉矸的條件下，采用鎬或尖釺清洗兩幫及腳窩進行飛腿子工作。若換梁子時，應采取“先摻後拉”的原則，先按巷道規格另立好腿子，再將施工點前後的廂背護嚴實，架設好新廂後，方能拉掉老廂。重新架設的廂必須架正，梁腿齧合處必須墊上盤墩，底子鬆軟時立腿子前腳窩內還應墊上卡心料等。
7，在透廂工作時，應堅持“先摻後拉”、“先加固再透”等原則。采取打頂子加固措施時，要求：打頂子采用單體支柱或φ200mm木支柱，原則上一次打3～5架廂，頂子必須打在堅硬的底子上，若遇底子鬆軟應在底子上加墊卡心料，頂子必須打正打緊打牢，確保頂子堅固，有效可靠。
8，施工透廂工作期間，施工點前後5m範圍內嚴禁有人做其它工作，每小班施工作業人數不少於2人。施工當班應指定人員為當班的安全質量負責人，負責當班的安全檢查及質量等工作。
9，巷道維修要保持退路暢通業完畢後及時對作業地點進行雜物清理，保證巷道整潔。
10，施工作業期間，還應加強該巷道的瓦斯檢查及通風情況的檢查。
第三節 工作麵初采
一、工作麵初采措施：
1，工作麵進行初采前，采煤隊必須對切眼內鋪設的掩護支架進行仔細檢查，確保開切眼控架支柱符合《作業規程》規定後再組織進行回采作業。
2，切割上山施工時坡度為30°，工作麵初采前(走向)5～10m範圍，可采取鬆動爆破配合手鎬破落煤，待上、下工作麵調整成偽傾斜角25度時，方按放炮落煤方式進行正常的回采作業。
3，工作麵初采推進過程中，必須加強上、下安全出口和兩巷的檢查、維修工作，若遇工作麵單體支柱失效、脫落或損壞要及時補齊和更換。工作麵的下出口掩架尾必須確保往上翹的方式進行回采下放，做到邊下放掩架邊回撤巷道支架及加固支柱，直至工作麵掩架頭下放到下出口的夾樓位置。工作麵初采期間，采深不得超過1.0m，。
二、工作麵初采時的支護：
1，在開切眼內選用(下淨寬為1.7m)多邊形掩護支架配合Ф28mm以上的鋼絲繩連接成整體隔離工作麵與采空區，輔以單體液壓支柱控製和移動掩護支架。
2，工作麵的掩護支架必須靠頂板進行放架，要求單體支柱應盡可能打在硬底板上，避免將單體支柱打在煤層或軟底上，以保證支柱控架時穩定有力。
3，由於切割上山內的煤層頂板較為破碎，初采時要求應采取笆片、排花、木開塊等配合單體支柱進行背頂支護和加打背頂支柱的密度(根據現場情況確定)。
4，初采過程中，若遇頂板較為破碎，應加打背頂支柱，必要時用笆片、排花、木開塊和鬆方等進行背護。
5，采煤隊對工作麵上分段初采調整完成後，再對工作麵下分段進行調整(初采)。在調整過程中，應用單體支柱在工作麵下分段切割上山下半段打背頂支柱進行加固，確保工作麵出煤、通風等的暢通。
三、工作麵初采時的放架：
初采時邊采煤邊放架，並打支柱對掩護支架進行控架。掩護支架必須靠頂板進行放架，要求單體支柱應盡可能打在硬底板上，避免將單體支柱打在煤層或軟底上，以保證支柱控架時有力可靠。
四、初次放頂措施：
1，工作麵頂板采取放架後自然垮落的方式進行放頂，嚴格控製單體支柱間距1.5～2.0m/根。若放架後風巷切頂線範圍仍不下頂，且架頭距老塘懸頂距離超過5m，則可執行強製放頂。強製放頂辦法：在掩架頭老塘側第一架支架處頂板側用風錘往老塘方向打眼(眼距0.5m、眼深1.5～3.0m，打眼角度可根據現場實際情況自行確定)放炮實行強製放頂。
2，實施強製放頂時，必須撤出工作麵所有人員，並按照該工作麵回采作業規程的規定進行放炮作業。
3，若第一次強製放頂後，掩架背煤矸墊實層厚度小於1.0m時，可請示礦技術負責人，根據實際情況確定再次實施強製放頂。
4，在初次放頂期間，應加強工作麵放架的操作質量，通瓦組加強工作麵的通風、瓦斯管理。
5，當工作麵掩架背煤矸墊實層厚度達到1.0m以上、工作麵偽傾斜坡度已經調整到26～28°且工作麵第一次周期來壓已經結束時，由技術負責人同意初采初放結束。
第四節 防治水
該工作麵主要充水來源為上部采空區水和頂板紅岩礦積水，必須按圖中規定進行探放水，使水自然排出。
第五節 爆 破
一、爆破技術措施：
1，工作麵實行放炮落煤，采用MFB-200型發電容式晶體管放炮器，使用煤礦許用毫秒電雷管(最後一段延期時間不得超過130ms)及三級煤礦許用乳化炸藥進行爆破作業，並嚴格按《煤礦安全規程》第328～329條的規定進行“三泥”填藥。工作麵煤層(打眼工具)采用1.2KW煤電鑽打煤眼;岩石(打眼工具)采用18型風鑽打眼作業。
2，放炮作業必須嚴格執行“管藥核銷製度”、“一炮三檢製”和“三人連鎖爆破製度”。工作麵使用煤礦許用毫秒電雷管(最後一段延期時間不得超過130ms)實行大串聯爆破，不得並聯或混聯。要求炮響必須等足30分鍾時間後才能進入工作麵檢查放炮效果，當確認工作麵無安全隱患後方可恢複作業。
3，若起爆不響必須等足30分鍾後的規定後再進入工作麵檢查處理，未經檢查，嚴禁二次起爆。若遇殘爆或瞎炮必須按《煤礦安全規程》第342條處理，未處理完不得撤崗。其放炮作業的布崗、撤崗等必須由打炮組長親自或指定人員安排並執行。
4，爆破前在所有通往爆破警戒區的入口處設崗、掛牌、;攔繩(杆)警戒。
5，裝藥點落後於打眼作業點10m。用煤電鑽打眼時，裝藥點上方5m處必須設置擋煤板，防止煤矸衝擊下來撞擊爆破材料物品，並要在裝藥前檢查裝藥點的頂板情況。以確保放炮工作的安全順利進行。
6，布眼前先取溜槽掏盡浮煤矸，采用三排五花眼布置，頂板麵眼子距頂板0.2m，以不破壞頂板為準。底板麵眼子靠架腳布眼，以眼子終點在架腳以外0.3m為準。中間眼子布置在頂眼和底眼中，與頂眼和底眼形成梅花型。與水平線成俯角30°的方向wou 0順層布眼，即近垂直工作麵。眼深按1.2m執行。偽斜上眼子間距為0.6～0.8m。(根據現場情況增加輔助眼解決變薄帶等特殊問題)。
二、4133回采工作麵按遠距離撤人、停電放炮：
(1)、撤人範圍：4133所有的立眼、聯絡平巷、4133運輸巷、4133運輸巷第一立眼、4133回風巷、2—1煤層配風巷、三水平水倉、4122第一聯絡上山、4122第二聯絡上山、4122回風巷、2—1煤層行人上山、總回風。
(2)停電範圍：4133所有的立眼、聯絡平巷、4133運輸巷第一立眼、4133回風巷、2—1煤層配風巷、三水平水倉、4122第一聯絡上山、4122回風巷、2—1煤層行人上山及總回風下山內非本質安全型電氣設備電源。
(3)、警戒崗設置：
1#、4133運輸石門(兼放炮點)。
2#、三水平水倉風門進風側。
3#、4122第一聯絡上山下口。
4#、4122第二聯絡上山下口。
5#、2—1煤層行人上山下口。
6#、風井井口。
(4)、撤人路線：7人同時從迎頭出發搜索撤人到達4133最北端的立眼分成兩組：一組1人往4133運輸巷搜索撤人到運輸石門站崗警戒為1#警戒點(兼放炮點)，就近電話向礦調度室彙報;二組6人沿 立眼往上搜索撤人到達4133回風巷與2—1配風巷交岔處，1人往南搜索撤人到達三水平水倉風門進風側站崗警戒為2#警戒點，就近電話向礦調度室彙報，5人往北到達980回風石門口處時，3人通過石門到達4122第一聯絡上山，其中1人往下搜索撤人到達下口站崗警戒為3#警戒點，就近電話向礦調度室彙報，另2人往上繼續搜索撤人到達4122第二聯絡上山上口處，1人往下搜索撤人到達4122第二聯絡上山下口站崗警戒為4#警戒點，就近電話向礦調度室彙報，另一人繼續搜索撤人到達4122回風巷與2—1煤層配風巷交岔口處，在此等候;剩餘 2人繼續沿2—1煤層配風巷搜索撤人到達2—1煤層配風巷與2—1煤層行人上山交岔口時，1人往下搜索撤人到達2—1煤層行人上山下口處站崗警戒為5#警戒點，就近電話向礦調度室彙報，另 1人繼續沿2—1煤層配風巷搜索撤人到達2—1煤層配風巷與4122回風巷交岔口與等侯人員會合(不管是那組人員先到達交岔口，必須等另一組人員到達後方可一同撤出風井井口)，一同到達風井井口為6#警戒點，就近電話向礦調度室彙報。隻有各警戒點警戒到位得到礦調通知後,方可放炮。
附：放炮撤人警戒示意圖
第六節 其 他
一、兩巷及石門文明整潔，無連續長度2m深0.1m的積水、無雜物，管線吊掛整齊，材料分類堆放整齊，掛牌清晰到位。
二、工作麵作業前，操作人員必須學習本規程，方可上崗操作。
三、本規程中的某些規定與現場實際不吻合或在現場實施困難時，應在作業規程審查會議中提出修改。
四、工作麵回采作業過眼子時等，先將下眼口堵死，再將眼子用煤充填滿。
五、本規程未提及之處，嚴格按《煤礦安全規程》中的有關規定執。
第十二章 避災路線
1、遇水災時的撤人路線：
4133采麵→4133風巷→三水平偏口→主斜井→地麵
2、遇火災、煤與瓦斯02manbetx.com 時撤人路線：
4133采麵→4133運輸巷→2—1運輸巷→960車場→主斜井→地麵
3、附避災路線圖
