回風巷瓦斯抽采達標計算

　　10402回風巷瓦斯抽采達標計算

　　一、概況

　　1、按照安全專篇及開采設計方案，10402回風巷掘進工作麵采取邊抽邊掘的防突措施治理瓦斯，該巷道已施工340米，施工過程中，工作麵放炮期間瓦斯超限較頻繁，超限持續時間較長，根據上級主管部門及《防突規定》要求，10402回風巷於5月13日停止掘進，14-15日在工作麵迎頭打瓦斯超前抽放鑽孔，16日封孔開始並入主管預抽迎頭煤層瓦斯。

　　2、鑽孔布置(如圖所示)：

工作麵共布置6個鑽孔，孔徑為75mm，自左至右分別為1-6號，其中1號鑽孔深41米，水平角180，垂直角100;2號孔深38米，水平角130，垂直角50;3號孔深45米，水平角00，垂直角00;4號孔深35米，水平角00，垂直角30;5號孔深38米，水平角100，垂直角-40;6號孔深40米，水平角150，垂直角-60;

　　3、巷道斷麵與煤層賦存:該巷道為上寬2.4m,下寬3.1m,高2.2m的工字鋼梯形棚支護斷麵;本煤層厚1.2m,傾角180，煤層頂、底板起伏較大;

　　4、通風與瓦斯情況：根據安全專篇及瓦斯抽放設計對煤層瓦斯預測，4#煤層瓦斯含量為11.12m3/t，屬煤與瓦斯突出煤層。工作麵采用DBJ2×15壓入式局扇供風，經檢測工作麵有效風量為270m3/min，自停止掘進到6月4日期間，工作麵平均瓦斯濃度為0.28%。

　　二、瓦斯抽采計算

　　1、鑽孔控製範圍麵積S

　　S=(B1+B2)÷2×L

　　={9(含抽放半徑)+(Sin180×40+3+Sin150×40+3+3.1 )｝÷2×40=816.2㎡

　　L為鑽孔有效長度; B1 為開孔處抽放寬度,B2 為終孔處控製寬度. 3為抽放半徑

　　2、控製範圍內瓦斯含量

　　Q=S×h×p×11.12=816.2×1.2×1.46×11.12=15901.4m3

　　Q為控製範圍內瓦斯含量,h為煤層厚度,p為煤體容重.

　　3、瓦斯抽放量

　　Qkj=60×24×q純總=60×24×3.7401=5385.74 m3

　　q純總見瓦斯抽放報表

　　6、殘餘瓦斯含量

　　Q殘= (Q―Qkj)÷T煤=(15901.4-5385.74)÷(15901.4÷11.12 )=7.35m3/t 小於8 m3/t

　　7、效果檢驗

　　殘餘瓦斯壓力，經現場打瓦斯測壓孔(孔深30米)檢測抽放後實際瓦斯壓力為0.26MPa,小於0.74 MPa。鑽屑量Smax為3.5Kg/m 小於5 Kg/m;解吸指標K1Max為0.02 小於0.5

　　綜合以上計算03manbetx 10402運輸巷工作麵本次抽放已達標,在本次鑽孔檢測有效安全保護範圍內無突出危險。

　　桐梓縣仙岩煤礦

　　2010年6月5日