采區變電所掘進作業規程

　　掘進巷道作業規程采區變電所

　　規程編製：

　　審 核：

　　總工程師：

　　編製日期：2011年11月9日

　　采區變電所掘進作業規程審核意見:

　　生 產 科 安 全 科

　　機 電 科 通 防 科

　　施工隊長 調 度 室

　　生產礦長 機電礦長

　　安全礦長 總工程師

　　礦 長

　　目 錄

　　第一章：概 況

　　第一節 概 述

　　第二節 編製依據

　　第二章：地麵相對位置及地質情況

　　第一節 地麵相對位置關係及臨近采區開采情況

　　第二節 煤(岩層)特征

　　第三章：巷道布置及支護說明

　　第一節 巷道布置

　　第二節 支護設計

　　第三節 支護工藝

　　第四章：施工工藝

　　第一節 施工順序及施工方法

　　第二節 鑿岩方式

　　第三節 設備及工具配備

　　第五章：生產係統

　　第一節 通風係統

　　第二節 綜合防塵

　　第三節 放滅火

　　第四節 安全監控

　　第五節 運輸

　　第六節 通訊

　　第六章：勞動組織及主要經濟指標

　　第一節 勞動組織

　　第二節 主要經濟技術指標

　　第三節 作業循環

　　第七章：探放水設計

　　第八章：安全技術措施

　　第一節 “一通三防”

　　第二節 綜合防塵管理

　　第三節 防火管理

　　第四節 頂板管理

　　第五節 鑽眼、爆破

　　第六節 機電設備管理

　　第七節 運輸

　　第八節 其他

　　第一章：概 況

　　第一節 概 述

　　一、巷道名稱

　　該巷道名稱為采區變電所。

　　二、掘進目的及巷道用途

　　主要用於采區供電。

　　三、巷道設計長度

　　本巷道設計長度為63米。

　　四、預計開、竣工時間

　　本巷自2011年 月 日開工，預計2011年 月 日完工。

　　第二節 編製依據

　　根據貴州大學勘察研究院《開采方案設計》(變更)、《安全專篇》、《煤礦安全規程》國家及貴州省地方法律、法規作為依據。

　　第二章：地質說明書

　　第一節 地麵相對位置關係及臨近采區開采情況

　　井上、下對照關係情況表(見表1)

　　巷道名稱 采區變電所 巷道標高 +1057m

　　巷道方位 230°進10米改方位321°進25米改方位51°

　　巷道坡度 +3‰度

　　對應位置地表標高 +1250m～+1275m

　　地麵地形地物、建構築物對施工的影響 地麵為荒山、荒地，無建築物影響

　　臨近巷道、采空區對施工的影響 鄰近施工巷道有主井運輸繞道、主平硐聯絡巷。應加強放炮撤人及警戒工作。

　　第二節 煤(岩層)特征

　　一、該巷道掘進開門點位於Z4測點前5米左幫開門。

　　二、頂底板情況

　　頂板均為老質砂岩，底板為灰色灰岩，含燧石結核，致密性脆。

　　三、地質構造及水文地質

　　根據主井運輸甩道等巷道施工情況以及礦井地質資料，該巷道不受地質構造影響。巷道標高為+1057m,巷道掘進必須進行探放水作業，做到“有掘必探，先探後掘”。

　　四、綜合煤係柱狀圖

　　第三章：巷道布置及支護說明

　　第一節 巷道布置

　　一、巷道布置

　　巷道設計長度為63米，開門位置位於主平硐Z4測點前5米左幫開門掘進，開門方位230°掘進10米、改方位321°掘進25米、改開門方位51°掘進坡度3‰，掘進28米貫通主平硐聯絡巷以上巷跡坡度均為3‰。

　　附圖：巷道布置平麵圖

　　第二節 支護設計

　　巷道斷麵

　　本巷道設計斷麵為：毛寬44000mm,淨寬4200mm，毛高3100mm,淨高3000mm,半圓拱形斷麵。

　　二、附圖：巷道斷麵支護圖

　　三、支護方式

　　⑴開門掘進前必須平行開門巷囗打四組長6.3米的錨索加強支護。開門掘進的5米巷道，在每二排錨杆支護間(巷中)加5組6.3米的錨索加強支護(前述所有錨索組底端釆用24厘米寬槽鋼托底，)，巷道掘進轉彎處前後3米都必須每二排錨杆之間加錨索支護。

　　⑵超前臨時支護。

　　⑶永久支護采用錨網噴支護方式，要求永久支護距壋頭不超過1m。

　　四、質量標準與檢驗表

　　項目 設計尺寸、數量 允許偏差

　　巷道淨寬(中寬)/mm 4200 優良 0～+100

　　合格 0～+150

　　巷道淨高(中高)/mm 3000 優良 0～+100

　　合格 0～+150

　　錨杆扭矩/Nm 150 ≮150

　　錨杆排間距/mm 800×800 優良 ±50

　　合格 ±100

　　錨杆錨固力/KN 120 ≮120

　　錨杆角度/(°) 垂直頂邦 ≥75

　　錨杆外露長度/mm 實測 ≤50

　　錨杆孔深/mm 1700 0～+50

　　砼厚/mm 100 ≮90

　　砼表麵平整度 實測 ≤50

　　噴射砼質量 均勻無裂痕

　　文明衛生 巷道無淤泥、積水，無雜物，材料工具碼放整齊

　　周邊眼痕率 ≥50

　　第三節 支護工藝

　　一、錨杆安裝工藝

　　㈠ 打錨杆眼

　　打眼前，首先按巷道中線嚴格檢查巷道斷麵規格，不符合作業規程要求時必須先進行處理;打眼前要先進行敲幫問頂，仔細檢查頂幫圍岩情況，找掉活矸、危岩，確認安全後，方可開始工作，錨杆眼標定位置要準確，眼位誤差不超過±100mm。錨杆眼深度應與錨杆長度相匹配，錨杆眼打好後，應將該眼內碎渣、積水清理幹淨;打眼前，必須按超前支護作業後由外向裏按先巷中頂後幫的順序依次進行。

　　㈡ 安裝錨杆

　　頂部錨杆必須采用快速安裝工藝。即：(1)按設計要求掘進巷道斷麵，然後鋪設頂網、梯子梁。(2)用錨杆鑽機鑽頂板錨杆孔至設計深度後，向孔內放置2一3條K2360型樹脂錨固劑卷，然後用組裝好的錨杆將樹脂錨固劑卷緩慢送到孔底，用手持式風動鑽機和連接器將錨杆連接起來，開動鑽機邊攪拌邊推進直到將錨杆頭端送到孔底，時間為20∽30秒。停鑽必須等錨固劑固化，90∽180秒後再開動鑽機將專用螺母旋緊，錨杆預緊不小於150Nm(阻尼片衝破)，至此，一根錨杆安裝完畢。

　　二、噴射混凝土

　　㈠ 準備工作

　　1、敲幫問頂，除淨危岩活矸，檢測巷道斷麵和錨網支護是否符合設要求，發現問題應及時處理，必要時進行巷道整形，安裝噴厚標誌並對噴漿段進行灑水除塵。

　　2、清理噴漿現場的矸石雜物，接好風、水管路，輸料管(2寸水管)要平直、不得有急彎，接頭要嚴密，不得漏風。

　　3、檢查噴漿機是否完好，並送電空載試運轉，緊固好摩擦板，不得出現漏風現象。

　　4、噴漿人員要佩戴齊全有效的勞保用品。

　　㈡ 噴射混泥土的質量要求

　　1、噴射順序為先牆後拱，從牆基開始自下而上進行，噴頭與受噴麵盡量保持垂直，噴頭與受噴麵得垂直距離以0.8∽1.0m為宜。

　　2、人工拌料時采用潮拌料。速凝劑型號為J85型，必須在噴漿機上料口均勻加入。

　　3、噴射時，噴漿機的供風壓力為0.4MPa，水壓為0.5MPa左右，加水量憑射手的經驗加以控製，最合適的水灰比為0.4∽0.5之間。噴漿過程中應根據出料量的變化，及時調整給水量，要使噴射的濕混泥土無幹斑、無流淌、粘著力強、回彈料少。

　　㈢ 噴射工作

　　1、噴射工作開始前，應首先放下電纜並用舊風帶蓋好，若噴射地點有少量淋水時，可適當增加速凝劑摻入量;若出水點比較集中，可埋設導水管然後噴漿。

　　2、噴漿時，嚴禁將噴頭對準人員，噴射軌道呈螺旋形，按直徑200∽300mm，一圈壓半圈法均勻移動。發生堵管時，噴射手應緊握噴頭並將噴口朝下，及時停機處理。處理堵管時嚴禁將噴頭對準人員。

　　3、一次噴射完畢，應立即收集回彈料、疏通水溝，並將當班拌料用淨。當班噴射工作結束後，必須卸開噴頭，清理水環和噴漿機內外部所有灰漿或材料。噴射混泥土回彈率不得超過15%。回彈料要及時收集可摻入料中繼續使用，但摻入量不超過30%。

　　4、開機順序：給水→開風→開機→送料;停機順序：停料→停水→停機→停風。

　　5、噴射工作結束後，噴層必須連續灑水養護28天以上，7天以內每班灑水一次，7天以後每天灑水一次。

　　第四章：施工工藝

　　第一節 施工順序及施工方法

　　一、施工順序

　　由主平硐Z4測點前5米左幫開門掘進，開門方位230°，坡度3‰，掘進至10米後改方位為321°，坡度3‰，掘進25米改方位51°掘進28米貫通主平硐聯絡巷、以上巷道坡度均為3‰。

　　二、巷道開門施工方法

　　㈠ 開門位置：主平硐Z4測點前5米左幫開門。

　　㈡ 施工前生產科必須提前標定開門位置及巷道中、腰線，施工單位嚴格按線施工。通防科必須接好風筒和瓦斯探傳感器，機運科必須安裝好風水管路及防塵灑水管路及壓風自救管。

　　㈢ 開門前，必須對開門巷中及主平洞聯絡巷口各打2組6.3米的錨索加固支護，錨索組底端釆用24厘米寬槽鋼托底、錨索支護與錨杆支護成五花型支護，否則禁止開門。

　　㈣ 開門前，必須將開門點上下10m範圍內的電纜、管路用溜槽遮蓋牢固，嚴防放炮打壞，否則禁止放炮。

　　㈤ 開門2米掘進必須多打眼少裝藥。放小炮進尺。

　　三、掘進施工工藝

　　㈠ 采用人工打眼、爆破，錨杆安裝采用錨杆機安裝，對煤層部實行掛雙網。

　　㈡ 壋頭爆破後，先進行超前臨時支護，之後進行錨網支護，確保安全後，排出煤(矸),兩個循環後，必須噴漿，即執行“兩掘一噴”。

　　㈢ 拌料、錨噴同時進行。

　　第二節 鑿岩方式

　　一、鑿岩方式

　　采用人工打眼爆破的方法破岩。

　　二、工藝流程

　　㈠ 交接班準備(檢查瓦斯、敲幫問頂、緊固超前支護、掛線)→打眼→檢查瓦斯→裝藥連線→檢查瓦斯→撤人放警線→爆破通風→檢查瓦斯→檢查爆破效果→臨時支護→支柱檢查→錨網支護→出煤(矸)

　　三、打眼機具

　　采用YBT-28風鑽打眼

　　四、裝載與運輸

　　工作麵人工扒碴裝車，人工推運，經電瓶車串車運輸到地麵。

　　五、降塵方法

　　㈠ 濕式打眼 ㈡ 裝岩灑水

　　㈢ 放炮使用水炮泥 ㈣放炮打開防塵噴霧

　　㈤ 炮後衝刷岩幫 ㈥ 加強個體防護，佩戴防塵口罩。

　　㈦ 加強各種防塵設施管理，確保正常使用。

　　第三節 爆破作業

　　一、爆破眼

　　㈠ 打眼工具：采用YBT-28風鑽打眼，六角空心鋼鑽杆，配Φ42mm十字形硬質合金鑽頭。

　　㈡ 掏槽方式為鍥形掏槽法。打眼順序為周邊眼→輔助眼→掏槽眼→底眼。

　　二、爆破

　　1、爆破器材的選擇

　　選用MFB-100發爆器。炸藥選用3號煤礦許用乳化炸藥，雷管選用1一5段毫秒延時電雷管，最大延時不超過125毫秒。

　　2、裝藥方法：采用正向裝藥。

　　3、爆破方式：起爆使用晶體管電容式MFB-100型發爆器全斷麵一次爆破。串聯方式聯線，專職放炮員放炮。頂板破碎時，炮眼需要重新布置,根據當頭情況適當調整。

　　4、炮眼裝藥結構圖

　　三、爆破說明書

　　1、炮眼布置三視圖

　　2、爆破說明書

　　①、炮眼布置裝藥圖表

　　炮眼布置裝藥圖

　　炮眼

　　編號 炮眼

　　名稱 眼深 雷管 炮眼角度 每眼裝藥量 封泥

　　長度 起爆

　　順序 連線

　　方式

　　水平 垂直 卷 Kg

　　1-4 掏槽眼 1900 4 86° 86° 2 0.6 700 Ⅰ 串

　　聯

　　5—19 輔助眼 1700 15 90° 0° 1 0.3 700 Ⅱ

　　20-38 頂、幫眼 1700 19 86° 0° 1 0.3 700 Ⅲ

　　39-42 底 眼 1700 4 86° 0° 1 0.3 700 Ⅲ

　　43 水溝眼 1700 1 86° 0° 1 0.3 700

　　合 計 73900 43 47 14.1 30100

　　爆破指標及材料消耗：

　　掘進斷麵(㎡) 12 火藥種類 3號煤礦乳化炸藥

　　岩石硬度係數 F=3～5 雷管種類 1、3、5段毫秒延期

　　炮眼個數(個) 43 一循環火藥消耗量 14.1Kg

　　炮眼利用率(%) 88% 一循環雷管消耗量 43

　　一循環進度(m) 1.5 單位原岩炸藥消耗量 1.36m³

　　第四節 設備及工具配備

　　一、設備與工具配備 見下表

　　設備及工具配備

　　序號 設備工具名稱 型號規格 功率/KW 單位 數量

　　1 局部通風機 YBT2×15 2×15 台 2

　　2 風鑽 YBT-28 部 2

　　3 錨杆鑽機 MQF-130型 部 1

　　4 礦車 U-1.0型 隻 2

　　5 噴漿機 轉Ⅶ型 台 1

　　6 鐵鍬 把 4

　　7 錨杆測力計 ML-10 台 1

　　8 力矩扳手 把 2

　　第五章 生產係統

　　第一節 通風

　　一、通風方式

　　壓入式通風，由局扇將新鮮風流送入壋頭。

　　二、風量計算

　　(2)工作麵需風量計算:

　　a按沼氣最大湧出量計算：

　　Q=100QCH4KCH4=100×1×1.6=160m3/分

　　QCH4 掘進工作麵絕對沼氣湧出量，

　　KCH4--沼氣湧出不均衡係數，取1.6。

　　b按炸藥消耗量計算

　　Q掘=25A=25×14.1=352.5m3/min

　　式中——25為每公斤炸藥爆破後，需要供給的風量 m3/min×

　　掘進麵一次爆破的最大炸藥用量，kg

　　c按人數計算所需風量計算

　　Q=4N=4×10=40m3/分

　　N--工作麵最多人數,取10人

　　(3)、風機選擇

　　根據以上計算，掘進工作麵需風量為352.5m3/min,選用二台YBT2×15局扇，直徑600mm風筒為迎頭供風，風量可達470m3/min。

　　三、風筒選型

　　掘進巷道最大斷麵S=12㎡，因此風筒選用φ600mm抗靜電、阻燃風筒。

　　第二節 綜合防塵

　　一、綜合防塵管理

　　1、使用濕式電鑽打眼或打眼噴霧除塵,濕式電鑽打眼供水壓力不低於0.2MPa,來壓水量不低於5L/min,使排出的煤灰成半糊狀。

　　2、放炮前後,對壋頭30M範圍內巷道灑水洗塵,灑水必須濕透煤岩壁。

　　3、巷道內安裝防塵管路,防塵管路供高壓噴霧用和錨杆鑽機用,防塵的管路每隔50m安裝一個三通閥門,通防科瓦檢員每二天對巷道進行一次洗塵,供高壓噴霧用的管路閥門應安裝在迎頭後30米,並掛牌管理.放炮前由放炮員打開,炮後關閉。

　　4、迎頭30米後安裝一組高壓噴霧,巷道口安裝一組高壓噴霧，放炮前將噴霧打開,打開後要求噴霧能覆蓋巷道的全斷麵,且必須在炮後30分鍾經瓦斯員檢查無問題再關。

　　5、巷道內配備兩根10M長的直徑10mm高壓水管,用於清洗巷道內的煤塵。

　　6、巷中及鑽場內餘碴及時清幹浄,保持巷道整潔,杜絕煤塵堆積。

　　7、加強煤岩塵的清洗,清掃工作,巷道內做到每天清掃一次,二天清洗一次。

　　8、炮眼必須使用水炮泥、黃泥封孔,放炮母線及連接線必須用絕緣自粘帶包好,嚴禁有明接頭,否則嚴禁放炮,放炮前壋頭所有不裝藥的鑽孔必須用水炮泥充填滿。

　　9、各出煤轉載點必須安裝噴霧灑水裝置,並確保供水和正常使用。

　　10、出岩過程中必須經常灑水降塵,防止岩塵飛揚。

　　11、礦車裝岩不超過礦車上沿,以免在運輸過程中造成煤岩灑落。

　　12、巷道內的落岩，施工單位必須每班進行清理,瓦檢員定期對巷道風筒上進行清洗,防止岩塵堆積。

　　13、巷道內必須按規定安裝防爆水袋,距離 數量及水量必須符合要求 .

　　14、加強個體防護,工作中佩帶好防塵口罩。

　　15、打抽放、卸壓孔過程中認真使用好捕塵裝置,采取降塵措施。

　　第三節 防滅火

　　一、防滅火係統

　　采區變電所各種機電設備擺放地點, 放2隻合格的8Kg幹粉滅火器，壓風、防塵管路緊跟壋頭並保證正常供水，以防放炮引起火災。

　　二、防滅火措施

　　1、放炮：嚴禁放明炮、糊炮，嚴禁用碴子或炸藥紙等代替炮泥。井下設備檢修使用過的潤滑油、布條等須及時送地麵處理。

　　2、必須實行“三專兩閉鎖”供電。所有纜線接頭不得有“雞爪子”、“羊尾巴”和明接頭。

　　3、嚴禁使用易燃性材料支護，嚴禁在施工地點電焊、氧焊，若因特殊情況必須製定專門措施。

　　4、任何人發現火災時，應視火災性質、災區通風和瓦斯情況，切斷除風機外的一切電源，采取一切可行的辦法直接滅火，控製火勢，並迅速報告調度室。

　　5、所有入井人員嚴禁攜帶煙草、火種和穿化纖衣褲。

　　第四節 安全監控

　　一、便攜式甲烷報警儀的配備和使用

　　帶班礦長，安全員，管理人員、井下電鉗工下井時，必須攜帶便攜式甲烷報警儀。

　　二、甲烷傳感器及甲烷斷電儀的配備和使用

　　1、通防科按設計要求安裝T1、T2號瓦斯監測儀。

　　2、瓦斯監測分站設在風機邊，分站電源取自被控開關的電源。

　　3、探頭應垂直懸掛，距頂板不得大於300mm，距巷幫不得小於200mm。壋頭爆破時，應將探頭放置到安全地點以防止損壞。瓦斯監控T1探頭懸掛距迎頭不大於5米，T2監控探頭安裝在巷道回風口後10一15米的地方。

　　第五節 運輸

　　一、進料

　　主井地麵→主平硐→壋頭

　　二、出碴

　　迎頭→主平硐→地麵

　　第六節 通訊

　　在主平硐中巷風門前安裝一部通訊電話。

　　第六章：勞動組織及主要經濟指標

　　第一節 勞動組織

　　巷道掘進采用每天“三八”製(一天3班，每班8小時)組織生產，“兩掘一噴”作業循環方式。

　　勞動力配備表

　　工種 出勤人數 在冊人數

　　一班 二班 噴漿班 合計 一班 二班 噴漿班 合計

　　班 長 1 1 1 3 1 1 1 3

　　打眼、支護工 2 2 4 2 3 5

　　放炮員 1 1 2 1 1 2

　　出碴工 3 2 5 3 3 6

　　電車工 1 1 2 1 1 2

　　噴漿工 5 5 5 5

　　合 計 7 7 6 21 8 9 8 23

　　第二節 主要經濟技術指標

　　序號 指標名稱 單位 數量 序號 指標名稱 單位 數量

　　1 掘進斷麵 ㎡ 12 12 雷管消耗定額 個/m 43

　　2 淨斷麵 ㎡ 11 13 鋼材消耗定額 Kg/m

　　3 巷道坡度 度 3‰ 14 水泥消耗定額 Kg/m

　　4 工程量 m3/m 12 15 砂子消耗定額 m3/m

　　5 晝夜循環個數 個 2 16 料石消耗定額 m3/m

　　6 循環進尺 M 1.5 17 掘進煤量 T/m

　　7 日進尺 M 3 18 日出勤人數 人 24

　　8 月進尺 % 90 19 掘進工效率 m/工 0.24

　　9 平均進尺 m/月 80 20

　　10 錨杆消耗定額 根/米 6 21 直接成本 元/m

　　11 炸藥消耗定額 Kg/m 9.4 22

　　第三節 作業循環

　　班次 工序 時間(分) 1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 4 5 6 7 8

　　一班 交接班 20

　　安檢 30

　　打眼 180

　　裝藥連線 45

　　通風爆破 45

　　出碴、清理 160

　　二班 交接班 20

　　安檢 30

　　打眼 180

　　裝藥連線 45

　　通風爆破 45

　　出碴、清理 160

　　噴漿班 洗塵、檢查設備、拌料噴漿、檢查質量 480

　　第七章：探放水設計

　　一、探放水施工組織機構

　　1、領導機構：組長:李龍瑞，副組長：鄧亞羊、梅愛民，成員：黃福全、何明周、郭建安、熊波、梁誌軍、龔根祥。

　　2、組織機構：通防科探水隊，隊長：楊長軍，隊員：杜生平、洪小明、龔良珍、熊正輝、聶興虎。

　　二、水患類型及處理威脅辦法

　　1、水患類型：根據礦井水文地質資料分析，該工程主要以岩石裂隙導水為主。屬中、弱性來水。

　　2、處理水患威脅辦法：

　　⑴當鑽孔探到水後，要立即停鑽(嚴禁取鑽杆)，觀測水壓、水質、水量和估計積水量或補給量，決定是否注漿堵水還是放水。如放水應控製放水孔的流量(以不影響礦井生產為宜)清理流經地域巷道的水溝。

　　⑵加強放水地點的通風，增加有害氣體的觀測次數並及時向礦調度室彙報。

　　⑶帶班礦長、安全員現場監視放水的全過程。放水結束後，生產科立即核算放水量與預計積水量的誤差。查明原因。

　　⑷當鑽孔探到較大湧水情況出現，鑽探人員應立即停鑽並及時彙報調度室和帶班礦長，由帶班礦長和調度室指揮受水威脅的相鄰作業地點人員撤到安全地點直至地麵。

　　三、探放水施工準備工作

　　1、鑽機安裝前首先將與打鑽無關的物件或雜物清理好，並搬運至迎頭30米以外的巷道一幫碼放好和進行固定。

　　2、挖好排水溝和沉澱池，並將挖沉澱池和排水溝的煤矸裝車運至地麵。

　　3、采用0.05米厚0.1米寬長與巷道淨寬同等的木板將巷道迎頭背緊,在欄板處采用直徑不小於16cm的木質圓木6根等距進行支護,圓木頂柱兩頭必須深入巷道頂底板0.1米以上硬質岩層,欄板頂柱必須打牢固.

　　4、在做好以上工作後,在安放鑽機的底板上安放2根厚軌道枕木間距不大於鑽機機座,然後將鑽機安放在2根厚忱木上,鑽機四角用不小於直徑14cm的木質圓木壓緊鑽機,並用10#鐵絲聯在一起,然後再在鑽機底座側兩角打上兩個反向頂柱至巷道兩邦,圓木直徑不小於10cm。

　　四、探放水設計

　　為認真貫徹落實國家安全生產監督管理局令第28號《煤礦防治水規定》精神，結合本礦實際特編製探放水設計如下：

　　一、探放水原則:堅持“預測預報，有掘必探，先探後掘，先治後采”的原則。

　　二、探放水方法：長探檢驗，短探驗證。

　　1、長探鑽孔

　　長探鑽孔布置參數：

　　1、長探鑽孔必須有專業人員和專職探放水隊伍使用專用探放水鑽機打孔，鑽機規格型號：ZB-650、鑽杆采用Φ42×750鑽杆、鑽頭采用Φ65金鑠鑽頭。

　　2、孔徑Φ65mm，探孔布置在巷道壋頭，每組探孔布置5個，眼深均為65m，鑽孔終孔位置控製巷道輪廓外20m。探孔深60m，允許掘進距離40m，保留20m超前保護距離作業。探眼與巷道周邊距為0.5m。

　　長探鑽孔布置參數表：

　　孔號 孔徑(mm) 方位角

　　(與巷道夾角) 鑽孔深度(m) 允許掘進長度(m) 超前距離(m) 備注

　　1 65 仰18° 65 40 20

　　2 65 0° 60 40 20

　　3 65 俯18° 65 40 20

　　4 65 左18° 65 40 20

　　5 65 右18° 65 40 20

　　3、長探鑽孔布置圖附後。

　　2、短探鑽孔

　　一、短探鑽孔的使用條件：有掘必探。

　　二、短探鑽孔布置參數：巷道掘進期間必須采取先探後掘措施，采取前探5m，允許掘進3m，保留2m以上超前探距作業。每個掘進循環布置一組探眼，每組探眼為3個，眼深均為5m，其中：2#探眼(巷中)與巷道掘進方向平行;1# 及3#探眼位於巷道兩幫，與巷道掘進方向的兩幫成25°夾角。1#、3#、探眼與巷道兩幫距為0.2m。

　　短探鑽孔布置參數表：

　　孔號 孔徑(mm) 方位角

　　(與巷道夾角) 鑽孔深度(m) 允許掘進長度(m) 超前距離(m) 備注

　　1 42 左25° 5 3 2

　　2 42 0° 5 3 2

　　3 42 右25° 5 3 2

　　三、短探鑽孔布置圖：

　　附圖1：掘進工作麵短探鑽孔布置圖

　　六、透水預兆：

　　巷道壁潮濕、掛汗、空氣變冷、出現霧氣、水聲、頂板淋水增大、巷道壁深處發出“嘶嘶”的響聲、頂板來壓、水色發渾、發臭味、有害氣體增加等異常現象。

　　七、安全措施：

　　1、運輸安裝鑽機人員要相互配合好，防止意外事故的發生。

　　2、壓風管要接到距迎頭5米的地方，並有閘閥和始終保持有壓風。

　　3、打鑽人員要隨身攜帶自救器和持證上崗。

　　4、鑽機後10米的地方應安裝直通礦調度室的電話。

　　5、鑽杆要統一擺放在巷道的一側，嚴禁打鑽使用的物件無序擺放。

　　6、鑽孔必須嚴格按設計方位、角度、深度施工，嚴禁私自變更鑽孔參數。

　　7、鑽孔施工期間必須有專職的瓦檢員隨時檢查鑽孔、鑽場、及鑽機後巷道的瓦斯，若瓦斯達到0.8%時應立即通知停鑽撤人。

　　8、操作鑽機的人員要由鑽探班的班組長或有經驗的2人擔任，另一人跟前監護，鑽機操作按鈕采用礦用三相按鈕，操作按鈕應設在距司機工作處不超過0.5米的地方,確保能及時停送電。

　　9、鑽機配套使用的電纜不得丟放在巷道底板上要按規定懸掛。

　　10、每班開鑽前，鑽機要先試正反轉，鑽機開始運轉後任何人不準觸摸鑽杆及機器施轉部位，防止鑽機絞人。

　　11、操作鑽機要嚴格按操作規程執行，掌握好鑽機速度，壓力要適當，注意孔內水循環，嚴禁幹鑽，避免損壞鑽機和發生卡鑽事故。

　　12、打鑽過程中要詳細觀測和記錄水情變化，起鑽時工作人員禁止站在鑽杆的正後方向。

　　13、鑽杆鑽進時應準確判別煤岩層厚度並記錄換層深度。一般每鑽進10米或更換鑽具時測量一次鑽杆並核實孔深，終孔前再複核一次，如有可能應進行孔斜測量。

　　14、鑽進時發現煤岩鬆軟、片邦、來壓、孔中的水壓、水量突然增大以及有頂鑽等現象時必須立即停鑽,記錄其孔深並同時將鑽杆固定,及時向礦調度室和帶班礦長彙報,及時采取措施進行處理,消除隱患後方能恢複作業。

　　15、鑽進中發現有害氣體噴出時，應立即停止鑽進，切斷電源，及時通知受有害氣體威協的相關人員撤到新鮮風流地點並立即報告礦調度室和帶班礦長采取措施消除隱患後方可恢複作業。

　　16、鑽進中鑽機負荷突然變小鑽杆鑽進變快或鑽孔內流水變大說明接近空穴處或積水區，應立即停鑽並將鑽杆加以固定，及時向礦調度室和帶班礦長彙報查明原因，消除隱患後方可恢複作業。

　　17、鑽探人員要嚴肅認真地記錄好鑽進深度和填寫好現場牌板，並填寫好探水記錄台賬。

　　18、鑽探人員在作業中發現在透水現象發生時應立即停止作業，固定鑽杆，停電撤人，及時通知其它作業地點受水危害的人員撤到安全地點，並及時向礦調度室和帶班礦長彙報，查明原因消除隱患後方可恢複作業。

　　八、避災路線：工作麵→主平硐→主平硐西大巷→軌道上山(上段)→副井行人大巷→副平硐→地麵

　　附(避災路線圖)

　　第八章：安全技術措施

　　第一節 “一通三防”

　　一、 通風瓦斯管理措施：

　　1、通防科必須在開工前，搞好通風設計，防突設計及編製“四位一體”綜合防突措施，及時提供突出危險性預測預報。

　　2、通防科、 生產科必須提前一天向各有關單位提供瓦斯，地質預報，並製定針對性的安全措施，防止瓦斯突出事故及頂板事故的發生。

　　3、通防科必須在壋頭開工前，按照通風設計完善通風係統及相關通風設施，確保壋頭具有獨立的通風係統。通風設備必須符合質量要求且具有足夠的抗災強度，否則禁止開工。

　　4、三班必須配備專職瓦斯員，並持證上崗，嚴禁空班漏檢，認真執行“一炮三檢”檢查瓦斯製度，堅持現場交接班。

　　5、局扇安裝在專用台架上、風筒吊掛要平、穩、直、 漏洞破口及時粘補，風筒口距壋頭不超過5m,並確保壋頭有足夠風量。

　　6、嚴禁人為紮破風筒，損壞風門或其它通風設施，如被損壞，在沒有完善之前，壋頭禁止作業。風帶與鋼鉸線連接不得釆用金屬物品。

　　7、嚴禁敲打瓦斯監控探頭，嚴禁亂移亂放探頭，並確保監控有效，遇臨時停風，壋頭人員應立即撤出，打好欄杆，揭示警標，若要恢複供風，必須由通防科組織排放瓦斯,並製定專門的排瓦斯措施。若停風時間超過24小時，必須按《煤礦安全規程》規定進行封閉.排瓦斯時必須按《煤礦安全規程》第140條規定進行。

　　8、如因頂板掉碴或其它原因造成風風筒脫節或被埋,造成壋頭無風,壋頭人員立即撤出,並協助瓦斯員把脫節或被埋的風筒處理好,如本班無法處理好.應立即向礦調度室彙報,並在風筒脫節處打上欄杆,按停風處理。

　　9、壋頭臨時停工,必須保持正常供風。

　　10、嚴禁風機吸循環風,嚴禁停風機放炮。

　　11、安裝和使用局部通風機和風筒應遵守下列規定:

　　⑴、局部通風機必須由通防科指定專人安裝負責管理,保證正常運轉。

　　⑵、壓入式局部通風機和啟動裝置,必須安裝在主平洞防突風門後三角墩後10米的左幫進風流中,全風壓供給該處的風量必須大於局部通風機的吸入風量並符合《煤礦安全規程》第101條的有關規定。

　　⑶風筒必須采用抗靜電阻燃風筒 ,風筒口到壋頭距離不超過5m。

　　(4)掘進工作麵的局部通風機應采用專用變壓器,專用開關,專用線路供電.

　　(5)嚴禁使用三台以上(包含三台)的局部通風機同時向一個掘進工作麵供風,不得使用一台局部通風機同時向二個作業的掘進工作麵供風。

　　12、風機及供電係統實行”三專二閉鎖”,巷道內安裝兩個瓦斯探頭,在局扇安裝處安裝風電 瓦斯閉鎖開關及瓦斯遙測斷電儀 ,斷電瓦斯濃度為0.8﹪,斷電範圍為沿途巷道內及回風側的所有電氣設備(風機除外)。施工前必須在放炮地點安裝風機信號,當信號燈不亮或確定風機停止運轉時,嚴禁作業。

　　13、使用局部通風機通風的掘進工作麵，不得停風，因檢修 停電等原因停風時,必須撤出人員 切斷電源,恢複通風前,必須檢查瓦斯,隻有在局部通風機及開關附近10m以內風流中的瓦斯濃度都不超過0.5﹪時,方可人工啟動局部通風機，排瓦斯嚴禁用風吹，可采用繩捆式方法控製風量排瓦斯。

　　14、防止局部瓦斯積聚,一旦發現體積大於0.5立方的空間內積聚的瓦斯濃達到2﹪

　　時,附近20M內必須停止工作,切斷風機外的電源, 進行處理。

　　15、對因瓦斯濃度超過規定被切斷電源的電氣設備,必須在瓦斯濃度降至0.8﹪以下時,方可由瓦斯員人工複電.

　　16、嚴禁在停風或瓦斯超限的區域內停留或作業。

　　17、壋頭及其它作業地點風流中,電動機或其開關安設地點附近20m以內風流中的瓦斯濃度達到0.8﹪時,必須停止工作,切斷電源,撤出人員,進行處理。

　　18、通風科必須按《煤礦安全規程》規定要求安裝好瓦斯斷電儀,探頭及主機顯示儀表,主機顯示儀表有條件時安裝在避難峒室內。風流中瓦斯濃度達到0.8﹪必須停止工作撤出人員,切斷電源,采取措施,進行處理。

　　19、作業壋頭及其它作業地點風流中瓦斯濃度達到0.8﹪時,必須停止電鑽打眼。爆破地點附近20m範圍內瓦斯濃度達到0.8﹪時,嚴禁爆破。

　　20、二氧化碳濃度超過1.5﹪時必須停止作業,撤出人員,采取措施,進行處理。

　　21、風機因故停止運轉,在恢複通風前,必須首先檢查瓦斯,隻有停風區中最高瓦斯濃度不超

　　過0.8﹪和最高二氧化碳濃度不超過1.5﹪時,且符合《煤礦安全規程》第129條，開啟局部通風機的條件時,方可由專職瓦斯員開啟局部通風機,恢複正常供風,停風區瓦斯超過0.8﹪或二化氧碳超過1.5﹪及瓦斯超過3﹪時,按《煤礦安全規程》第141條規定進行瓦斯排放。

　　22、轉彎處風帶必須使用彎頭和過渡節,風帶接口必須嚴緊,確保壋頭有足夠的風量,杜絕微風作業,對於高瓦斯 長距離 大斷麵掘進工作麵,必須采取大風機壓入式通風,大風筒必須實行反邊對接。

　　23、巷道掘進必須確保局扇運轉正常 安全,消滅無計劃停風停電。

　　24、壋頭放炮必須嚴格執行遠距離、區域性、定時定點、警戒、停電撤人放炮製度,並要有完善的壓風自救係統,壋頭無壓風不準作業,確保壋頭24小時有壓風。迎頭瓦斯抽放時,如需放壓風必須經過總工程師批準,並由通防科指派人員進行放風,放風期間,瓦斯員必須對巷道中瓦斯進行巡回檢查,如瓦斯濃度≥0.8時,必須及時對風量進行調整。

　　嚴格執行”一炮三檢”製度,對可能聚積瓦斯的地點要經常檢查並掛牌管理。

　　第二節 綜合防塵管理

　　1、采用濕式電鑽打眼供水壓力不低於0.2MPa,來壓水量不低於5L/min,使排出的煤灰成半糊狀。

　　2、放炮前後,對壋頭30M範圍內巷灑水洗塵,灑水必須濕透煤、岩體。

　　3、巷道內安裝防塵水管路,供高壓噴霧,防塵和錨杆鑽機用,防塵管路每隔50m安裝一個三通閥門,高壓噴霧用的閥門應安裝在迎頭30米的地方,並掛牌管理.放炮前由放炮員打開,炮後關閉。

　　4、壋頭安裝高壓噴霧,一組離壋頭不超過20米,第二組安裝在回風巷口，放炮前將雙噴霧打開,打開後要求噴霧能覆蓋巷道的全斷麵,且必須在炮後30分鍾經瓦斯員檢查無問題再關閉。

　　5、巷道內配備兩根10M長，直徑10mm高壓水管,用於清洗巷道內的煤岩塵。

　　6、巷中及鑽場內餘煤餘碴及時清幹浄,保持巷道整潔,杜絕煤塵堆積。

　　7、加強岩塵的清洗,清掃工作, 在掘巷道做到每天清掃一次,二天清洗一次，並有記錄。

　　8、炮眼必須使用水炮泥、 黃泥封孔,迎頭放炮母線連接雷管腳線必須用絕緣自粘帶包好,嚴禁明接頭,否則嚴禁放炮。放炮前壋頭所有不裝藥的鑽孔必須用水炮泥充填滿。放炮母線聯接必須采用礦用防爆接線盒。

　　9、出碴轉載點必須安裝噴霧灑水裝置,並確保供水和正常使用。

　　10、出碴過程中必須經常灑水降塵,防止煤塵飛揚。

　　11、礦車裝岩時,不要超過礦車外沿,以免在運輸過程中造成煤岩沿道灑落。

　　12、巷道內的落岩必須每班進行清理,瓦檢員每班對巷道風筒上的灰塵進行清洗,防止煤塵堆積。

　　13、加強個體防護,工作中佩帶好防塵口罩。

　　第三節 防火管理

　　一 外因火災的預防措施

　　1、局扇安裝地點必須配備二隻幹粉滅火器和一百公斤砂子裝箱，尖鏟二把。距壋頭50米內必須配備二隻幹粉滅火器,每季檢查一次.發現問題及時更換。壋頭防塵噴霧器件必須齊全,且24小時有防塵水。

　　2、風帶采用抗靜電、阻燃性風筒。

　　3、嚴禁攜帶易燃易爆物品下井，嚴禁穿化纖衣服下井。

　　4、不得在井下拆卸 敲打礦燈，嚴禁礦燈失爆。

　　5、加強電氣設備管理，消滅電氣失爆，井下供電應做到“三無”“四有”。

　　6、嚴禁電纜、機電設備被埋、被壓。

　　7、放炮前，壋頭必須打開高壓噴霧，並保證有足夠大的水壓。

　　8、炮眼必須使用水泡泥，黃泥封孔，嚴禁用煤碴或其它可燃物品代替黃泥封孔。

　　9、嚴禁電氣設備失爆,發生失爆必須及時處理或更換設備。

　　10、露蕊、破損的電纜必須及時切割更換,嚴禁擅自拆開開關等電氣設備。

　　11、錨杆安裝時,錨杆托板必須緊貼巷道煤、岩壁,而且利用托板將錨杆孔堵死。

　　12、對空幫，空頂巷道要及時用不燃性材料充實和封閉,嚴禁使用易燃材料背幫、護頂。

　　13、機電設備的防護罩要牢靠,各部件聯接緊密,防止因機電設備運轉時磨擦 碰撞產生的火花而引發火災事故。

　　14、所有人員必須熟悉滅火器的存放地點,並會靈活使用。

　　15、壋頭打預測孔和卸壓孔及抽放孔時,必須有專人負責管理水管和滅火器,隨時處於操作狀態,壋頭30M範圍內棚頂和兩幫用水灑濕。

　　16、如發生火災,壋頭人員必須采取一切可能的辦法直接將火源撲滅,並立即向礦調度室彙報,如火勢不能控製,必須立即撤出人員到安全地帶,同時帶班礦長、安全員通知受威脅鄰近巷道工作人員撤到安全地點，若電氣設備起火時,先切斷電源,在切斷電源前隻能采用不導電的幹粉滅火器進行滅火。

　　17如巷道內發生火災應及時打開防塵水幕開關進行噴水阻火。

　　18通防科必須垵規定安裝隔爆水袋。

　　19、電氣設備和油類火災可用幹粉滅火器、砂子或岩粉撲滅,其它火災直接用高壓水撲滅,每台(件)機電設備旁邊必須設立砂箱,並裝滿砂子備用,砂子不小於100Kg。

　　20、鉗電工在井下清洗設備或使用剩餘的各種油料不準倒在巷道內和使用後的破布一起收集好運地麵處理,減速機及其它設備的油料更換後,必須帶上地麵嚴禁倒在井下用煤碴填埋,加強減速機等部件的檢查 維修 防止或減少減速機滲油。

　　21、施工單位要愛護好電氣設備,避免電纜 電氣設備浸泡在水中。防止電纜受擠壓 碰撞 過度彎曲 劃傷、刺傷等機械損傷.在巷道清理過程中, 如有電纜、電氣設備在旁邊,應製定專門保護措施,防止垮頂,片幫等打壞電纜或電氣設備。

　　22、施工預抽孔、密集淺孔和其它孔,若發生孔內冒煙,必須立即停止打鑽並向孔內注水,同時向調度室彙報。

　　(二) 內因火災的預防措施:

　　1、煤巷壋頭嚴禁巷道底板丟煤,每班出班前必須將壋頭及巷中的餘煤清幹淨,杜絕煤塵堆積。

　　2、 加強打眼,裝藥的管理,防止放炮垮頂,垮幫而造成空頂,空幫 凡空幫的鬆煤必須清幹淨,。

　　3、瓦檢員必須加強迎頭炮眼溫度檢查。

　　4、巷道內餘留下的錨杆眼 炮眼及卸壓孔眼,必須及時用黃泥充填,防止孔內的煤自燃。

　　5、錨杆鑽孔施工過程中,必須將孔內煤岩粉用壓風衝洗幹淨,嚴禁孔內岩粉堆積。

　　第四節 頂板管理

　　一、超前臨時支護采用3根3米長11#派鋼配合內置式單體液壓支柱超前支護，超前臨時支護的11#派鋼每根不少於3個內置式單體液壓支柱，超前支護一梁三柱平行巷道兩幫前進方向，間隔巷道兩幫0.4m, 各一根，巷中一根，釆用厚0.2m的木板背實背緊頂板。超前臨時支護使用的內置式單體液壓支柱支撐力不小於90KN，單體液壓支柱其最大伸長度大於巷道淨高0.2米高。派鋼單體液壓支柱的派鋼上方采用0.2米厚的扁木護頂(扁木平麵緊貼派鋼)並用木塞孑緊固好護頂扁木。派鋼單體超前支護需前移至迎頭的作業中，隻準采用邁步式前移，嚴禁采用兩根及兩根以上的派鋼單體超前臨時支護同時前移。在需要對派鋼單體超前臨時支護邁步前移的作業中，需對其前移的派鋼單體超前臨時支護緊貼一根派鋼單體支護牢固後才能進行需單根派鋼單體超前臨時支護的前移作業。在掘進施工作業中，要始終有人觀察單體支柱的支撐情況，如有少許單體回縮應及時加液。

　　二、每班放炮後敲幫問頂，超前臨時支護好後打好拱頂錨眼，安裝錨杆網，出淨炮後煤碴後及時打好巷道兩幫錨眼、安裝好錨杆網。錨杆的初錨力和錨固力必須達到設計要求,並定期進行抽查。

　　三、正常條件下的頂板管理安全措施

　　1、錨杆杆體,錨固劑、鋼筋梯子梁、網、托板等材質品種、規格、結構、強度應符合設計要求,供應科必須提供符合要求且經過測試的合格錨杆、錨固劑等支護材料,施工單位禁止使用不合格的錨杆、錨固劑等。

　　2、錨杆的初錨力和錨固力必須達到設計要求,並定期進行抽查.

　　3、 對離層頂板必須采用打長錨索的措施來加強支護,如用錨索(長度為5.3米)與U型鋼支護聯合加固.

　　4、施工單位每班要對上一斑的錨杆安裝預緊力進行抽檢(檢查30﹪)，采用扭矩板手對螺母扭矩的檢查，如果其中一個不合格，將扭矩不足的螺母重新擰緊即可，如有二個以上不全格，應將所有螺母重新擰緊一遍。

　　5、嚴格執行敲幫問頂製度，及時清除危岩浮矸。

　　6、打錨杆眼前要做好超前臨時支護，嚴禁空頂作業。

　　7、加強已掘巷道的頂板管理，凡發現頂錨杆斷裂 錨網坨肚 漏尖 垮幫的地方，必須及時補打錨杆及套U型棚加固，卡死頂幫。

　　四、 特殊條件的頂板管理措施：

　　(一)壋頭一旦發生冒頂事故，所有人員必須迅速撤離現場，待壓力穩定後，采取敲幫問頂、超前支護，出碴，出碴後直接用錨杆支護，然後打錨索加強支護，錨索密度應根據垮區的具體情況確定，但其密度不得小於正常情況下的密度。如冒頂高度超過1米，除架設U型棚子(棚距為0.6米)及時打棚頂木垛外，還必須用長錨索(6.3米)二根一組加強支護。對巷道垮頂支護，出矸，必須由外向內逐架進行，嚴禁由內向外和分段進行。

　　(二)在過頂板破碎、地質構造帶、壓力大及偽頂厚等情況下，用錨杆難於控製頂板時，則必須采取以下措施之一。　壋頭打錨杆，排距改為0.5米，後打長錨索與 套U型棚聯合加強支護，錨索支護緊跟壋頭。在過斷層時另行編製安全措施。

　　(三)必須加強已掘巷道的巷修工作，發現錨杆斷裂、頂網駝肚、頂板離層時必須及時補打錨杆，錨索或架U型棚加固巷道。

　　(四)巷道頂板岩石破碎出現錨杄排距超寬或斷麵超過設計尺寸時，必須在超寬地方補打一排錨杆或架設金屬U型棚加固，棚距為0.6米/架。

　　(五)巷道開門點、巷道交叉口等處均必須在開門前打二套並排的雙錨索進行加強支護。

　　第五節 鑽眼、爆破

　　一　鑽眼管理

　　鑽眼作業前，檢查待打眼的掘進工作麵的安全情況是否良好.如掘進工作麵的頂板、巷幫有鬆煤、活矸必須及時采用長柄工具，一人觀察頂板，一人作業清除鬆岩，活矸。采用濕式鑿岩機打眼時，必須一人操作鑿岩機，一人采用長柄工具頂牢鑽頭鑽杆著煤岩壁麵，一人觀察頂邦情況，緩慢打開壓風進行打鑽作業，操作鑿岩機人員必須是有經驗的熟練工人。

　　2、用鑿岩機打眼前檢查鑽頭四角是否鋒利,合金片是否缺損或脫落,不合格的鑽頭及時更換。

　　3、檢查鑽杆是否彎曲變形,長度是否符合孔深要求 ,不合格的錨杆,必須及時更換。

　　4、打眼時前必須看好中腰線,嚴格按生產科設計坡度施工。

　　5、打眼時,嚴禁人員站在轉動鑽杆邊,嚴禁用腳蹬。

　　6、以下情況之一,嚴禁打眼:

　　(1)風機停轉,巷道無風。

　　(2)掘進迎頭20米範圍內巷道中瓦斯濃度達0.8﹪時或掘進巷道內局部空峒瓦斯濃度積聚達2﹪時。

　　(3)掘進迎頭拒爆末處理完畢。

　　(4)掘進工作麵安全條件不好。

　　7、打眼施工時,要經常來回扯動鑽杆,排淨煤粉。

　　8、打卸壓孔前,鑽架一定要架設牢靠,電纜隨鑽進及時移動以防扯壞,施工人員衣著必須整齊,並將所有衣扣扣好,否則嚴禁作業.嚴格按設計要求打各種眼,嚴禁套孔加深打眼。

　　9、打眼過程中,如出現煤岩層出水,瓦斯湧出等異常現象時,必須立即停止打眼,不得抽出鑽杆,並向礦調度室彙報。

　　10、用電鑽打眼時,嚴禁突然強拉,強推 隻能緩緩加壓。

　　11、打鑽拆接鑽杆時,牙鉗未拿開,嚴禁送電作業。

　　12、打完眼後,必須將打眼工具設備放至距壋頭30米以外,存放在安全地點。

　　13、打眼時,必須采取防塵措施,無防塵水嚴禁打眼。

　　二 爆破

　　1、放炮員必須持證上崗,並依照爆破說明要求裝藥放炮。

　　2、嚴格執行“一炮三檢”“三人聯鎖”放炮製度及區域性遠距離、定時定點、停電撤人放炮製度。

　　3、打眼裝藥前及放炮前後瓦斯員均必須檢查壋頭的瓦斯濃度,瓦斯濃度達到0.8﹪停止用電鑽打眼,超過0.8﹪時不準裝藥放炮,必須斷電撤人,並及時彙報。

　　4、嚴禁打眼裝藥平行作業,必須待炮眼全部打完後,方可裝藥,並做到全斷麵一次裝藥一次啟爆。嚴禁一次打眼分次裝藥,嚴禁一次裝藥分次啟爆。

　　5、打眼封孔必須使用水炮泥,黃泥封孔,嚴禁用煤塊或其它可燃性材料封孔/

　　6、電鑽打完眼後，放在距壋頭30米以外的安全地方,電纜盤掛巷幫放好。

　　7、放炮母線的接頭必須用防爆接線盒接好,母線與腳線間接頭必須用絕緣自粘帶包好,嚴禁明接頭放炮,放炮母線必須掛牌管理,嚴禁多壋頭放炮母線互用。

　　8、 放炮前壋頭高壓噴霧水幕必須打開噴水,高壓噴霧水霧必須複蓋壋頭全斷麵，,待炮後30分鍾經瓦斯員檢查無問題再關。

　　9、放炮前後的灑水由班組長或大工負責,灑水範圍是壋頭30米。

　　10、裝完藥後,放炮員把多餘的雷管炸藥分箱裝運連同放炮箱一起帶到放炮地點, 剩餘雷管炸藥出班時退回炸藥庫。

　　11、下列情況之一者,不準裝藥放炮:

　　(1)炮眼沒有打完時,嚴禁一邊打眼一邊裝藥。

　　(2)炮眼孔深低於0，6米時嚴禁裝藥放炮。.

　　(3)炮眼內出現異常，溫度忽高忽低, 噴煤灰或其它瓦斯突出預兆時。

　　(4)壋頭回風瓦斯超限時。

　　(5) 多餘的炮眼未進行全孔封黃泥。

　　(6)壋頭20m內有未清除的大塊煤碴或礦車堵塞巷道斷麵的三分之二時。

　　(7)壋頭或其它壋頭及巷道，回風側所有人員未撤到指定地點時。

　　(8)沒有派專人警戒或警戒人員沒有到指定地點時。

　　(9)沒有防塵水或高壓噴霧失效時。

　　(10)通風設施不完善,安全係列化裝備不齊全時。

　　12、裝藥時,無關人員應離開壋頭,腳線的聯接工作可由班組長協助進行,但爆破母線聯接雷管接腳線工作,檢查線路和充電工作隻準由放炮員一人操作。

　　13、掘進壋頭放炮地點設在主平硐東甩道風門後。

　　14、堀進作業地點後50米壓風自救能滿足15人需求。

　　15、放炮撤人範圍:壋頭放炮前,由本壋頭安監員監督撤人,施工單位跟班隊長、班組長負責撤人。 撤人範圍包括：1177回風繞道、1177回風石門、絞車房引風道、1095掘進回風石門、煤鬥及全礦井下工作人員全部撤至各井口地麵。

　　16、凡是在通往以上警戒點及其壋頭回風側的巷口風門外,安全員均必須懸掛警示牌,標明“壋頭放炮,嚴禁入內”字樣。

　　17、壋頭放炮前,由各單位班組長或跟班幹部清點本單位人數及由安全員檢查警戒到位情況.確認無誤後,向調度室和帶班領導彙報,放炮員在得知各單位所有人員均撤到位,且警戒放到位後,安全員向調度室彙報同意後，瓦檢員方可向放炮員下達放炮命令,否則禁止放炮。

　　18、放炮時間段總回禁止人員進入或作業。回風側的人員未撤離前,壋頭嚴禁放炮。

　　19、壋頭放炮員的炮機鑰匙必須由放炮員保管,隻有在放炮前所有工作包括裝藥、停電、撤人、警戒、噴霧等做好後,經調度室通知允許放炮後,方可交給放炮員放炮.

　　20、放炮後30分鍾確認瓦斯監控顯示一切正常後，調度室通知安全員可進入堀進壋頭。瓦檢員，班組長，安全員每人相距5米檢查瓦斯依次進入壋頭,瓦斯員檢杳瓦斯濃度低0.8﹪情況下,由瓦斯員通知班組長解除警戒進入壋頭作業。

　　21、如第一炮未響,放炮員必須將母線扭接成短路,待15分鍾後確定無問題時,放炮員會同瓦斯員到巷道內檢查線路情況及壋頭聯線情況,瓦斯員必須重新檢查各地段的瓦斯濃度,如有問題及時處理,確認安全後,方可第二次啟爆。

　　22、嚴禁盲目連續啟動炮機,不準放糊炮,明炮。

　　23、壋頭班組長在放炮前應協助放炮員用水炮泥,黃泥封孔,封泥長度不得小於0.5米。

　　24、嚴禁在巷道內用兩根母線搭火的方式檢查放炮母線,放炮員查線前必須將放炮母線扭結,等15分鍾後,才可進行查線。

　　25、 嚴禁用炮機以外的電源啟爆,放炮母線與風筒吊掛在同一幫並保持0.3m以上的距離。

　　26、發現瞎炮(殘炮)時,必須在班組長的指揮，安全員監督下,當班處理好 ,如當班未處理好放炮員必須現場交接班。

　　27、處理瞎炮時,首先查明原因,如因連線不良造成,可以重新連線放炮一次,如確是瞎炮,必須在距離0.3米的地方打與瞎炮平行的炮眼,重新裝藥放炮,重新放炮必須是在放炮時間內,且各單位撤出人員仍在安全區域內,否則嚴禁放炮.嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原置引藥或從引藥中拉出雷管,嚴禁用打眼的方式往外掏藥,嚴禁用壓風吹洗殘瞎炮眼。

　　29、處理完瞎炮後,放炮員必須認真檢查炸落的煤碴,收集未炸的雷管必須交還炸藥庫,由其統一保管。

　　30、嚴格炸藥雷管領用保管製度,雷管與炸藥必須分箱裝運,不得混裝,多餘的雷管 ,炸藥嚴禁埋藏,必須及時退回炸藥庫。

　　31、,放炮母線嚴禁與電纜線懸掛在同一巷幫。

　　32、放炮母線必須掛牌管理,且有幾個壋頭需放炮時,放炮時間必須錯開10分鍾啟爆。

　　33、壋頭人員必須熟悉煤與瓦斯突出預兆,避災路線,自救器和壓風自救裝配的使用。

　　第六節 機電設備管理

　　1、管纜線應吊掛整齊,電纜必須有電纜鉤懸掛, 兩電纜間距為2cm。

　　2、風水管吊掛在電纜下方,間距不小於300mm。

　　3、放炮母線與電纜分掛在巷道兩幫,放炮母線懸掛在風筒同一幫,與底板距離為1米。

　　4、 愛護好機電設備 風動錨杆機 手持煤電鑽及手風鑽等設備要輕拿輕放,不準亂丟亂放,嚴禁敲打或破壞性使用。

　　5、風動錨杆鑽機必須有兩台在井下,一台工作一台備用,使用一個月後必須進行檢修。

　　6、妥善保管好鑽頭 鑽杆嚴禁將鑽杆當作其它工具用,變形的鑽杆應及時拿上地麵複形。

　　7、風動鑽機使用的壓風,水管要先過濾後才能進入鑽機 ,壓風 水管的接頭要連接緊密不泄漏。

　　8、各種信號按扭 開關設備,除電工外任何人嚴禁拆開，電器檢修應在開關上掛有人工作，嚴禁送電的工作警示牌。

　　9、電氣設備的各種保護及瓦斯斷電閉鎖.風電閉鎖必須完確保處於完好狀態,以及嚴格按照“三專二閉鎖”要求向壋頭供電。

　　10、電纜必須吊掛整齊,吊掛高度距軌麵不少於1.5m。

　　11、壋頭電氣設備必須按“完好標準”管理,閉鎖失效嚴禁送電。

　　12、嚴禁帶電檢修或搬運電氣設備,沒有產品合格證及未經過檢驗的機電設備嚴禁下井使用。

　　13、嚴禁塞死風電閉鎖 瓦斯斷電閉鎖等各種開關手柄。

　　14、正確使用風動錨杆鑽機的各種橾作裝置。

　　15、電氣設備發生故障時,必須由專職電工處理。

　　16、機運科定期組織有關人員對該壋頭的機電設備進行檢查,管纜懸掛整齊,消滅電氣失爆。

　　17、嚴禁壋頭作業人員隨意移動 調校三遙主機，瓦斯監埪探頭 堵塞探頭等監控設備。

　　第七節 運輸

　　1、礦車鏈環、插銷必須符合規定,嚴禁用其它材料代替礦車鏈環，插銷。

　　2、人力推車1次隻推1輛車,嚴禁在礦車兩側推車,同向推車的間離,在軌道坡度小於或等於5﹪時,不得小於10米,坡度大於5﹪時,不得小於30米。

　　3推車時必須時刻注意前方,在開始推車 停車 掉道 發現前方有人或有障礙物,從坡度較大的地方向下推車以及接近道岔. 彎道 巷道口 風門 峒室出口時,推車人必須及時發出警號。

　　4軌枕的規格及數量應符合標準要求,軌枕間距不大於0.9米,間距偏差不得超過50mm。

　　5軌道必須采用12kg/m及以上鋼軌,絞車道必須使用同一類型的鋼軌, 6軌道的接頭方式采用有懸接,直線段對接,相對錯距不大於50mm。

　　第八節 其他

　　一、錨網支護的安全技術措施

　　1、錨網支護前,必須準備好本規程中設計要求的支護材料及打鑽配套的錨杆機、鑽杆、鑽頭、同時認真檢查風水管路 ,並用正規銷子卡牢.

　　2、嚴禁不符合本規程規定的支護材料進行支護。

　　3、錨網支護前,先用岩尖或風鎬把巷道修整至設計斷麵,再畫圈點眼 確定錨杆成排,成線,

　　4、使用質量合格的樹脂錨固劑(現為MSK23/60型),每孔使用錨固劑數量不少於2-3條,嚴禁少裝,嚴禁使用過期、硬結、破裂等變質失效的錨固劑.

　　5、嚴禁將錨杆鋸短使用.

　　6、嚴格執行敲幫問頂製度,每次打眼、裝藥、鋪網、上梯子梁、打錨杆前,均必須進行敲幫問頂及時處理危岩。

　　7、錨網必須全斷麵鋪滿、繃緊、平整、鋪網方向與巷道與掘進方向垂直,並緊貼岩麵或煤壁。托板必須緊貼巷道圍岩,頂托板必須托住頂板。

　　8、每排錨杆必須布置在巷道的同一斷麵上,形成一個支護整體。

　　9、嚴格按本規程中設計要求的排間距施工,排距超寬處必須在其中間補打錨杆,直至排間距合格為止.要求施工頂 幫錨杆及錨索必須畫線點眼。

　　10、錨杆機二人操作時,必須一人為主,一人為輔,一人操作錨杆機,另一人按拿鑽杆,操作時必須站在安全可靠有退路的地方,防止人體失穩造成機器傷人事故。

　　11、嚴禁錨杆機無水打孔。

　　12、嚴格執行敲幫問頂製度,出碴 打錨杆眼等作業前,必須對壋頭進行全麵敲幫問頂,排除鬆動的危岩及作業人員作業時必須站在頂板支護完好段,否則嚴禁從事其它作業。

　　二、錨杆鑽機的操作

　　1、操作者必須檢查風水軟管與錨杆機連接配合正確.

　　2、操作者用左手抓住處於直立狀態的錨杆機護手板，右手將一根0.8---1米的鑽杆插入鑽機夾套.

　　4、操作者伸出右手抓緊錨杆機T型把手,然後用食指順時針旋轉支腿控製直到鑽杆和鑽機升到觸及煤層頂板。

　　5、當錨杆機和鑽杆處於正確位置時,操作者用兩手握住T型手把,然後用右手緩慢地給馬達控製板

　　機加壓，當鑽杆鑽入頂板岩層後，操作者用右手拇指逆時針旋轉水控製扭(T型把手右側)鑽孔同時溢水衝洗。

　　6、為了保證安全，操作者應采用分腿站立姿勢以保持平衡，同時需要伸開雙臂控製住鑽機。

　　7、當鑽機工作完成後，順序放入樹脂藥卷，安裝錨杆時，操作者分腿站立，扭握緊T型把手，避免緊螺母時失去平衡。

　　三、鑽孔注意事項及壓風供給

　　(一)鑽孔注意事項

　　1、在軟岩條件下，錨杆機需要最大的轉速，並要調整支腿推力。

　　2、在硬岩條件下，錨杆機需要較小的轉速，緩慢增加支腿推力，取得最佳鑽進速度。

　　(二)壓風供給

　　1、當用錨杆機鑽孔時，支腿失去推力而縮回，其原因是供風不足，錨杆機所需最小風量為3。7M3(570千帕),供風軟管最佳直徑為25mm(1英寸)

　　2、潤滑：鑽孔前和交班鑽機停用期間，操作者應往風管內注入少量的機油，潤滑鑽機，最佳的潤滑效果是油壺位置離鑽機不超過4米為宜，鑽孔時為保證柱塞和支腿得到適當的潤滑，必須使用機油與壓風濕合.

　　3、水：水壓最好不超過0.9Mpa.

　　注：1　　錨杆機在連接風水軟管前，確認其風水開關是關閉的。

　　2、檢查風水軟管是否連接正確，如果你正在操作鑽機，水接頭是在右手側，壓風接頭在左用側是正確的。

　　四、錨索施工安全技術措施

　　1、錨索眼打成後，植入2-3節錨固劑將錨索緩慢頂入錨索眼頂部後，采用錨杆機與錨索聯接套將錨索頂入錨眼最深處，錨索外露長度不大於0.3米，錨杆機將錨索頂入錨眼時，其2米範圍內嚴禁站人。

　　2、張拉錨索由二人組成，一人操作油泵，一人操作張拉千斤頂，操作人員應對張拉結構要求熟悉和對氣動油泵及配套預緊力張拉千斤頂　鋼筋切斷器說明書閱讀理解後方可上崗操作.

　　3、班前應對張拉機具進行氣路和液壓係統等全麵檢查，如有異常情況不得使用，經修理人員排除故障後方可使用.

　　4、張拉時，千斤頂應與鋼絞線保持在同一軸線，張拉頂後方45度範圍內嚴禁站人。以防發生意外.

　　5、在張拉過程中，操作人員必須注視壓力表讀數，張拉完畢油泵回位關閉油泵，壓力表讀數應達30～35Mpa，以確保錨索張拉預緊力控製在100～120KN。

　　6、搬運油泵和千斤頂時不允許用高壓油管牽拉，否則高壓油管接頭易被拉斷。

　　7、對錨索張拉機具應妥善保管和愛護，尤其是油泵上的壓力表。不得隨意敲打或損壞，班後須對張拉機具進行清潔保養，外露嘴要戴上防塵帽或用布紮好，定期更換液壓油。

　　8、錨索外露長度過長需要剪切時，應檢查切點瓦斯，瓦斯濃度超過0.5﹪時，嚴禁剪切。

　　9、剪切錨索時，操作人員就應盡量可能遠離被切物體以防碎屑崩出傷人，禁將被剪切物對準他人。

　　10、施工單位要保護好油泵上的壓力表，損壞壓力表要及時更換.

　　五、巷道維修管理措施

　　1、本巷堀進施工過程中，在開門點後10禾主平硐巷道內必須配備5架備用U型鋼支架及輔助材料，以備改變支護方式和搶險之需。

　　2、加強已掘巷道的頂板管理，凡發現頂錨杆斷裂、錨網駝肚子、漏尖、垮幫的地方，必須及時補打錨杆及套U型鋼棚加固，卡死頂幫。

　　3、已掘巷道內發現有錨網　梯子梁斷裂造成漏尖地段，要及時鋪好網、梯子梁、重新打頂幫錨杆控製頂板。

　　4、凡是修複或重新支護巷道時，作業地點以內巷道不得有人，末修複好之前，壋頭禁止進尺，並嚴格執行“先外後內，先支後拔，先頂後幫”的原則，嚴禁同一條巷中多合口子同時作業，巷修作業點以內必須切斷電源。

　　5、巷道因底鼓或頂板下沉，高度不符合?