煤礦生產用油安全管理辦法
第一章 總則
第一條 為進一步加強對油脂的規範化管理，確保各單位管理好、使用好、維修保養好機電設備，充分發揮設備的效能，根據礦現場實際情況，特製定本辦法。
第二條 本辦法主要對《運河管理模式》第七篇第十二章“機電設備管理製度”和第九篇“物資管理”進行了豐富和完善。
第三條 本辦法僅適用於對生產設備用油的管理。
第二章 歸口管理
第四條 生產用油的管理範圍
生產用油在此主要指：各類液壓油、潤滑油(脂)、壓風機油、電器用油(變壓器油)、工藝用油(淬火油、切削液等) 、乳化油等。
第五條 機電科是生產用油的歸口管理部門，設立油脂管理組，具體負責對各生產、輔助單位生產用油品的計劃審批、台賬管理;負責監督檢查與考核。
第六條 采購科負責油品的購置，物資管理科負責油品的驗收、倉儲和發放。
第七條 以機電科油脂組為中心，建立全礦油脂管理網絡。物管科應有專人負責油脂管理，各生產、輔助工區要有兼職油脂管理員，具體負責油脂管理工作。區長、機電副區長、油脂管理員是油脂管理的主要責任者。
第八條 機電科、企管辦負責對油品的抽樣檢查和化驗檢測等工作。
第三章計劃管理
第九條 各用油單位要按時編製本單位生產用油的計劃，主要編製內容：用油設備名稱、油品名稱、牌號、代用牌號、數量及用油時間。
第十條 機電科負責編製全礦年度生產用油計劃。
第十一條 使用單位負責編製本單位年、季、月用油計劃，並按期向機電科提報申請。
第十二條 機電科負責全礦大型設備(主、副井絞車、1.5M以上的提升絞車、主扇風機、大型空壓機、主要變壓器、大型皮帶運輸機等)用油計劃的管理工作。
第四章 油品的選用
第十三條 油品的購置原則
1、精密設備、大型重要設備用油應選擇中石化、中石油公司產品。
2、其它油品應首先選擇中國石化、中石油公司產品。選擇其它廠家產品時，產品首先應符合國家質量標準，應選擇有生產資質的廠家，要有相應的的質量保證體係，有完善的質量檢測手段，應有國家質檢部門簽發的技術檢測報告。
第十四條 液壓油的選用
使用液壓油作為工作介質的液壓係統中，油液的流速不大而壓力較高。液壓油質量的優劣直接影響液壓係統的工作可靠性。因此，在選用液壓油時可根據液壓元件生產廠樣本和說明書所推薦的品種號數來選用，或者根據液壓係統的工作壓力、工作溫度、液壓元件種類及經濟性等因素全麵考慮。重點對液壓油的以下幾項性能指標進行合理選擇:
1、適宜的粘度。以確保在工作溫度發生變化的條件下能準確、靈敏地傳遞動力。
2、良好的防鏽性及抗氧化性,以保證在高溫高壓條件下不易氧化變質。
3、抗泡性,使油品在受機械不斷攪拌的工作條件下,產生的泡沫易於消失，使其壓縮性不受影響，以使動力傳遞穩定。
4、良好的抗乳化性,能與混入油中的水迅速分離,以免乳化而導致液壓係統金屬材質的鏽蝕。
5、高壓係統則要求有良好的極壓抗磨性,以保證油泵、馬達、控製元件和油缸中的摩擦副在高壓、高速、條件下得到正常的潤滑。
6、良好的低溫使用性能，以適應最低操作溫度。
7、具有良好的抗燃性能，其閃點應比設備的最好工作溫度高30-50℃。
8、良好的密封性能。
9、具有良好的冷卻性能。
第十五條 潤滑油的選用
科學合理的選用潤滑油是潤滑油使用的首要環節，是保證設備合理潤滑和充分發揮潤滑油性能的關鍵。應綜合考慮以下三方麵的要素：
1、機械設備實際使用時的工作條件(即工況)。
2、機械設備製造廠商說明書的指定或推薦。
3、潤滑油製造廠商的規定或推薦。
第十六條 潤滑油主要性能指標的選定
潤滑油性能指標比較多，應綜合設備的工況、製造廠要求和油品說明來決定，做到既滿足潤滑技術要求又經濟合理。主要根據以下幾項指標選定。
1、粘度
粘度是各種潤滑油分類分級的指標，對質量鑒別有決定性意義。潤滑油粘度選定應依設計或計算數據來確定。
2、閃點
閃點是將火焰接觸油蒸氣和空氣的混合氣而發生閃火的最低溫度。閃點主要是潤滑油貯運及使用時的安全指標。潤滑油閃點選定應比使用溫度高20-30℃。
3、傾點
傾點是指石油產品在冷卻過程中能從標準型式的容器中流出的最低溫度，是間接表示潤滑油貯運和使用時低溫流動性的指標。經驗證明一般潤滑油的使用溫度必須比傾點高5-10℃。
4、凝點
凝點是油品凝固而喪失流動性時的溫度。選擇潤滑油的凝點應比使用環境的最低溫度低5-7℃。
5、滴點
滴點是指潤滑脂受熱溶化開始滴落的最低溫度，是潤滑脂的重要指標之一，是潤滑脂耐溫性能指標(測定方法GB/T4929-85)。選用潤滑脂應在低於滴點20-50℃溫度下工作，對於低轉速的設備，選用潤滑脂應在低於滴點15-30℃溫度下工作。
第十七條 潤滑油的代用
不同種類的潤滑油其使用性能差別較大，因此，要科學的選用潤滑油。應盡量避免代用，必須代用時一般應遵照以下原則。
1、注意考慮設備的環境與工作溫度。
2、盡量用同一類油品或性能相近的油品代用。
3、粘度相當，代用油的粘度不能超過原用油品的±15%，應優先考慮粘度稍大的油品進行代用。
4、質量以高代低。
第十八條 潤滑油的混用
1、下列情況潤滑油可以混用：
⑴、同一廠家、同類質量、基本相近產品。
⑵、同一廠家、同種類不同牌號的產品。
⑶、不同類的油品兩組份均不含添加劑的。
⑷、不同類的油品經混用試驗無異常、性能無明顯改變的。
2、下列油品禁止混用。
⑴、專用油禁止與其它油品混用。
⑵、有抗乳化性能要求的油品禁止與無抗乳化要求的油品混用。
⑶、齒輪油禁止與蝸輪蝸杆油混用。
⑷、不同種類牌號、不同生產廠家的不得混用
⑸、性能不一或不了解性能的油品嚴禁混用。
3、新舊油應盡量避免混用。
第十九條 壓風機油的選用
螺杆式空氣壓縮機油的選用，應根據設備生產廠家的技術要求進行選擇，應具有良好的防鏽、防腐、抗磨、抗乳化、抗泡沫性能，應具有優異的抗高溫氧化安全性及低溫流動性，高閃點、低凝點，並具有良好的潤滑、冷卻、密封作用。
第二十條 乳化油的選用
乳化油各項性能指標應符合煤炭行業MT76-2002標準要求，應有合格的檢驗報告，
第二十一條 變壓器油的選用
變壓器油的正確選擇是保證設備安全運行的關鍵。因此應根據設備生產廠家的技術要求，結合設備說明書的指定或推薦科學合理的進行選擇，而且要符合國家或行業相關標準要求。
第二十二條 工藝用油的選用
1、淬火油的選用
淬火油是鋼製件熱處理淬火介質。必須具有低黏度、低水份、高閃點、高燃點，必須具有良好的冷卻性能和熱氧化安定性。鋼製件淬火和回火冷卻使用普通淬火油(N15、N32)。鍛件的調質、滲碳使用快速淬火油(KN-1)。
2、切削液的選用
機床加工用切削液應具備良好的潤滑、冷卻、防鏽和清洗性能，在加工過程中能快速冷卻刀具和工件，減少刀具磨損，降低加工粗糙度。應盡量使用能適應多種加工方式和多種工件材料的產品(如加工銅合金時，不應選用含硫的切削液，加工鋁合金時，應選用PH值為中性的切削液)。同時應考慮使用的安定性，無刺激性氣味及不損壞工人皮膚和良好的環保性能。
第五章 油品的使用管理
第二十三條 液壓油、潤滑油使用前要進行沉降處理和三級過濾(一級過濾網為60目、二級為80目、三級為100目)，特種油品的三級過濾應按特殊規定執行，並詳細作好記錄。
第二十四條 設備潤滑油品的補加或更換要嚴格執行設備潤滑“五定”(定點潤滑、定質選油、定量給油、定時加油、定人負責)製度。
第二十五條 大型設備應有潤滑係統圖，並要有設備潤滑卡片，移動設備應有醒目的注油點標誌。
第二十六條 對定期加注(換)油的設備要建立設備潤滑檔案，其檔案的主要內容有：設備名稱、加油部位，油品規格型號、加油數量，加(換)油周期、末次換油時間等。
第二十七條 各單位必須有設備加油記錄，並要詳細填寫每次加注油內容(注油部位、加油時間、油品型號、加油人員)。
第二十八條 加強對潤滑用具的維護和管理，嚴格專油專用，保持油杯、油標、油視鏡的清潔和清晰。
第二十九條 液壓油、潤滑油使用一段時間後，性能下降必須適時更換。
第三十條 乳化油的使用與管理
1、乳化油要掛牌標示，現場庫存量一般以5-7天使用量為標準。乳化油桶要密封，器具要專用。
2、乳化液配液濃度要達到3%—5%(用折光儀實測應為0.9%—1.8%)。的規定要求，每班檢測配液濃度不得少於二次，並要有配液和檢測記錄。
3、每班交接班時必須用清水檢測校對配比檢測儀，當發現乳化液大量分油、析皂、變色、變味或不乳化等情況必須及時彙報。
4、每周不少於一次定期清除箱內的乳化油分解物，清理吸回液過濾器和過濾網，每月清理一次高壓過濾器和泵箱。
5、乳化泵和泵箱必須保持完好，各部位與管路應無泄露。
6、乳化泵泵體溫度不得超過80℃，乳化泵和泵箱應調平，其水平傾斜不得超過5度，液麵高度不得低於泵的高度。
第三十一條 機床加工作業(車、銑、刨、磨、鏜、鑽、鋸等)要嚴格使用切削液，不得用清水或其它液體代替。
使用切削液應注意以下幾點：
1、切削液的稀釋應選用水質較好的自來水。
2、切削液濃度應符合要求，應盡量使用濃度計(折光儀)來控製。
3、加工結束後，用切削液軟管衝洗掉機床表麵的切屑和粒渣。打開機床防護門，使機床加工區的潮濕空氣散去。
4、定期檢測切削液使用濃度和pH值。
5、定期徹底更換機床冷卻係統，減少切削液中細菌生長機會。
第三十二條 鋼製件熱處理要嚴格使用淬火油，不得用其它油品代替，嚴禁使用燃油。
第三十三條 節約用油及廢油回收
1、不要輕易作出換油決定，在保證設備可靠潤滑的前提下要設法延長油品的使用期。
2、換油時不要輕易報廢，如油質尚好，可以稍加處理(如沉降過濾，去除水份雜質)後用於次要設備。
3、廢油應全部進行回收，以便處理複用，含添加劑較多的廢潤滑油不得再作為潤滑使用，但可以經過簡單處理之後作為它用。
4、回收後的廢油交物管科，並按數量進行登記。
5、不可複用的廢油由礦統一處理。
6、將廢油回收收益的50%對回收單位進行獎勵，由物管科和審計科共同考核，每季度末獎勵一次。
第六章 儲運管理
第三十四條 嚴格執行“五專”(即專庫、專罐、專桶、專用過濾器、專用加注油工具)製度。每個容器應標明所盛油品的名稱、牌號、入庫時間，並做到分類、分組存放。
第三十五條 貯運油品的容器要保持清潔、幹淨，完好無損。各種油器具應標記清晰、定期清洗，且不與銅、錫等易於促進潤滑油氧化變質的金屬接觸。
第三十六條 散裝潤滑油的儲存期一般不要超過三個月，桶裝潤滑油品的儲存期可以長一些，但一般不超過半年。超過半年或油品倒罐時，要進行03manbetx 化驗，對不合格的要進行加工處理，待合格後才能儲存、使用。
第三十七條 對常規油品采取計劃采購方式，一般不儲存。
第三十八條 貯存高粘度油的容器，應視具體情況設置非明火加熱設備，以保持油品的正常流動。
第三十九條 不同廠家生產的同一油品原則上不能混貯，如非混貯不可時應先做“混對試驗”確認無不良反應。
第四十條 新油與廢油應分開放置，裝過廢油的容器不得裝新油，以防汙染。
第四十一條 貯油庫房要保持清潔、幹燥、通風良好和必要的保溫措施，地麵應保持清潔，便於漏油時能及時發現。
第四十二條安全與環保
1、新購進的油品必須有化驗單等相關資料，其資料不全的不得入庫或發放。
2、油庫要有消防措施，配備符合消防要求的消防器材，並要有消防裝置、消防器材和“嚴禁煙火”的警示標誌。
3、井下各主要用油單位，如需在井下存放備用油品，必須設立油脂庫，油脂庫的支護材料必須為不可燃的。
4、井下油庫油脂存放限額為：抗磨液壓油不超過100kg，機械油不超過lOOkg，齒輪油不超過360kg，乳化油不超過720kg。
5、油品需要加熱時，嚴禁使用明火加熱，嚴禁將油品加熱到它的閃點溫度，以免油品變質或引起火災。
6、油品獨立窨放，周圍不得放置可燃品，帶有油垢的擦機布應放在專用的容器內。
7.易燃的特種油品或化學溶劑應分離儲存，並應有“易燃品”警示標誌。
8、扭開或旋緊盛油容器時，應采用專用工具或專用扳手，嚴禁用其它鐵件敲打或撞擊。
9、廢油廢液用專桶收集，嚴禁將廢油廢液直接排入水溝倒入土壤，以防汙染環境。
第七章 定額及費用管理
第四十三條 機電科油脂組、技術組負責編製全礦主要機電設備的年度用油消耗定額。
第四十四條 生產工區用油，消耗量與產量呈直接線性關係而又比較容易確定，則實行定額管理，其定額和費用仍按濟運煤便發〔2010〕5號《材料費用管理製度》補充規定執行。
第四十五條 輔助工區用油不易確定，則實行限額管理，其費用仍按濟運煤便發〔2010〕5號《材料費用管理製度》補充規定執行。
第四十六條 乳化油消耗定額
1、綜放工作麵：510公斤/萬噸(包括兩巷道的單體支柱支護)。
2、綜采工作麵：850公斤/萬噸(包括兩巷道的單體支柱支護)。
3、切眼支護消耗定額：25公斤/天。
4、安、撤工作麵時乳化油消耗定額：75公斤/天。
5、巷道整理：10公斤/百米。
第八章 檢查考核與獎懲
第四十七條 機電科是生產用油的歸口管理部門，負責組織有關部門對油品的購置、倉儲、使用等進行不定期檢查，對違反本規定的責任人進行處罰。
第四十八條 因計劃提報不及時、計劃不細或購置不及時，影響生產使用的，對責任人處罰100-300元。
第四十九條 驗收不嚴不細，造成油品型號錯誤而影響使用的，對責任人處罰100元。
第五十條 對油品的管理及使用違反01manbetx 規定而危及安全的，對責任人處罰處罰300-500元，並掛罰單位負責人200元。
第五十一條 對因管理不善，致使設備漏油嚴重又不及時采取有效措施的，對責任人處罰200元，掛罰分管負責人處罰100元。
第五十二條 經檢查發現乳化液配液濃度要達不到標準要求的，每次處罰責任人100元，掛罰跟班區長、副區長、班長各50元。檢查發現管路、閥組、立柱、千斤頂等漏液，沒有立即安排處理的，每次處罰當班液壓支架工100元，掛罰跟班副區長、班長各50元。
第五十三條 根據考核情況，每半年總結評比一次，對在油品的使用與管理工作中作出突出貢獻的相關人員，根據礦相關規定進行適當獎勵。
第九章 附則
第五十四條 本規定由機電科負責解釋。
第五十五條 本規定自行文之日起執行，原相關規定同時廢止。
二○一○年三月九日
