2211綜采工作麵收尾安全技術措施
一、工程概況
根據生產技術科《關於2211綜采工作麵停采位置的通知》，2211停采位置確定為：膠帶順槽測點211P2點以裏約1.7m (即膠帶順槽通尺21.5m) 處，軌道順槽測點211G2點以裏約1.3m(即軌道順槽通尺125.8m)處。為提高支護質量，根據頂板狀況工作麵需提前進入收尾階段。若工作麵頂板完好，煤壁片幫不嚴重，工作麵推進至距停采線12m的位置時，即進入工作麵收尾階段;若工作麵頂板破碎，煤壁片幫嚴重，則工作麵推進至距停采線15m的位置時，即進入工作麵收尾階段。為保證工作麵液壓支架拆除工作安全順利地進行，確保頂板條件完好，在工作麵收尾階段采取鋪設2~3層塑編網配合鋼絲繩的方法加強支護。
在停采線處為拆除工作麵液壓支架而擴成的設備通道，頂板除了鋪網上繩外還要架走向棚加強支護，煤壁鋪雙層塑編網、支設貼幫柱。
附：工作麵停采線位置示意圖，詳見附圖1。
二、準備工作
提前備足工作麵在收尾期間所必需的材料、配件，並且存放在軌道順槽離工作麵較近又不妨礙正常行人和運料的地點。具體所需要準備的支護材料的種類、規格和數量見表1：
應的調整。
三、頂板支護
1、鋪首排網
由於工作麵停采線與兩順槽略微斜交，膠帶順槽需要比軌道順槽多推進6m，工作麵進入收尾階段前需調整兩順槽推進度，保證工作麵與停采線平行。在工作麵距停采線15m前就應將工作麵調整好。工作麵調斜情況如下：
在工作麵走向上，調斜回采過程中采用長短刀結合的非正規循環作業。為防止在調斜過程中刮板輸送機上竄下滑造成上下端頭無安全出口，暫定為每割三個重刀為一次推進循環，第一刀：1#～40#架，第二刀：1#～80#架，第三刀：1#～126#架，即工作麵每刀都將機頭割透，重刀割煤範圍逐步向機尾方向延伸。
當工作麵進入收尾階段時，開始在頂板上鋪第一排塑編網。為便於鋪網，沿工作麵1#～126#架液壓支架頂梁前端，先鋪一排4.0m長半圓木(事先將塑編網與半圓木聯好)，移架後便將半圓木壓入液壓支架頂梁與工作麵頂板之間，塑編網也隨之進入。半圓木可以逐架拉入液壓支架頂梁，每三架一根為一段，成組作業。在每段內都是采煤機割煤後不移架，臨時用液壓支架伸縮梁支護新暴露的頂板，鋪設完該段內的半圓木後再移架。鋪設半圓木從機尾向機頭方向進行，鋪設時要將采煤機、刮板輸送機停電並閉鎖，安排專人看護。
在每段內采煤機割完煤後逐架操作如下：先將塑編網聯到4.0m半圓木上，再將半圓木布置在頂梁端頭前麵(要先收回伸縮梁及降架)，然後移架挑住半圓木，挑好半圓木後要將下垂的網片吊掛到支架頂梁上。在移架過程中注意降至足夠低，確保支架頂梁能挑住半圓木，嚴禁將半圓木頂到支架頂梁下麵。整排半圓木便逐架壓入支架頂梁與工作麵頂板之間，第一排塑編網也隨之鋪設成功。
如果工作麵頂板條件允許，鋪設半圓木時也可以2～3段同時操作，但操作速度一定要快。
附：鋪首排塑編網平麵示意圖，詳見圖2。
2、續網上繩
鋪設第一層第二排塑編網時，開始鋪設第二層塑編網，第二層塑編網鋪在第一層網的上麵，兩層網搭接時在橫向和縱向兩個方向上都要錯開布置。首次聯網時工人需要站在刮板輸送機中部槽上施工，施工前必須將采煤機和刮板輸送機停電並打好閉鎖，安排專人看護。工作麵聯網地點設專人觀察頂板和煤壁，人員每次接近煤壁施工前都要嚴格執行敲幫問頂製度，頂板破碎和煤壁片幫處必須先打臨時支護，確保安全後再施工。續網後網片懸露部分要保持足夠的長度，至少能延伸到電纜槽上方，使工人能一直站在刮板輸送機電纜槽後側進行聯網。鋪第三層網方法同第二層網。
續網從機尾向機頭方向進行，在采煤機割煤之後進行，續網與割煤的間距不得小於20m。先聯第三層，再聯第二層、第一層，下層網要始終保持超前上層半排，每次聯好網後都要及時將網片卷起來掛到頂梁下。在采煤機割煤時，要留足端麵距，嚴防采煤機滾筒碰爛塑編網。移架前先解下前方至少2架範圍內的塑編網卷，防止移架時拉扯網片。如果工作麵頂板破碎，可以不跟機聯網，而采取分段承包，即每段範圍內設專人負責續聯網片，自已選擇在安全的時間內進行聯網，確保本段範圍內的塑編網不會全部縮到支架頂梁上。
3、鋪鋼絲繩
當工作麵推進到距停采線約8m遠的位置時，開始在液壓支架頂梁前的網片下鋪設Φ21.5mm的鋼絲繩，以後工作麵每推進一排，鋪設一根鋼絲繩。每次在采煤機割完煤後，先停采煤機和刮板輸送機並閉鎖，再在整個工作麵內鋪繩。固定鋼絲繩前必須先檢查固定鋼絲繩的錨杆是否可靠，選擇滿足要求的錨杆，將鋼絲繩一端繞在上麵並用繩卡子和鐵托盤固定牢靠，並檢查鋼絲繩是否用支架與頂板壓緊。鋪繩操作逐架進行，確保鋼絲繩沿工作麵傾向拉直。在每架範圍內，先收回伸縮梁，在距頂梁前端200mm處的塑編網下麵上繩，然後伸出伸縮梁挑住鋼絲繩，在下一排割煤移架後鋼絲繩便隨塑編網壓入頂梁與頂板之間。工人進行上繩操作時必須站在支護良好的頂板下麵，嚴禁空頂作業，如果需要接近煤壁施工，必須嚴格執行敲幫問頂製度，頂板破碎或片幫嚴重時先要背幫背頂，確認安全後才能繼續施工。最後一根繩鋪在設備通道寬度方向的中間位置，根據工作麵頂板實際情況，設備通道頂板上的鋼絲繩可以加密布置。
4、鋪設質量
(1)塑編網鋪設質量要求
塑編網長邊沿工作麵傾向鋪設，上下層中的每片網都應在長邊和短邊上錯開布置，短邊搭接不低於150mm，不允許上下層塑編網在任何一邊重複。搭接時後鋪的網片要布置在先鋪的網片上麵，呈魚鱗狀布置。相鄰網片間搭接長度為200mm，在工作麵兩端頭的網片要超出端頭支架外側至少500mm。
搭接處分別沿網邊用聯網繩打一係列聯結扣，將兩片網可靠聯結在一起，塑編網的對應位置處也要聯接在一起。聯結扣間距不得超過200mm，每個聯結扣都必須打成死結。
塑編網壓入頂梁前，網片一定要拉平。鋪網時本著“能多不能少”的原則進行，以利於回撤液壓支架時擋矸。移架前注意放開附近2架範圍內懸掛的網片，防移架時擠爛網片，發現擠爛網片時要及時用新網片覆蓋修補，新網片要與周圍網片牢固聯結。
(2)鋼絲繩鋪設質量要求
采用直徑不小於21.5mm的鋼絲繩，可以使用舊鋼絲繩，但斷絲數量不大於其總數的1/4，鏽蝕嚴重和不能拉直的鋼絲繩不得使用。鋼絲繩平行工作麵傾向拉直、拉緊，中間杜絕有折回，間距600mm。鋪設時要將鋼絲繩同時與塑編網牢靠聯接，聯結時使用專用聯網勾將雙股16#鐵紮絲(400mm長)擰扣至少2圈半，紮絲扣間距不得超過300mm。
鋼絲繩兩端繞在工作麵端頭外露長度合適的頂板錨杆上，至少用3個繩卡子固定牢靠，繩端再纏繞在戧柱上至少3道，再用3個繩卡子固定牢靠。戧柱使用Φ≥200mm的圓木，長度略大於巷高，支設時要傾向巷道外幫側，上端打木楔使戧柱牢靠穩固。
塑編網聯結方法，網繩聯結方法，鋼絲繩端頭固定方法分別見圖3、圖4和圖5。
四、設備通道
根據工作麵液壓支架的長度和寬度，確定液壓支架調定所需要的拆除通道寬度，即支架頂梁前端距煤壁貼幫柱外側淨寬度不能小於1800mm。提前調整液壓支架，保證工作麵在回采最後三排時，液壓支架、刮板輸送機盡量垂直於軌道順槽，且沿推進方向割平底板。
當工作麵推進到距停采線約2m，割一排煤推移刮板輸送機後，液壓支架不拉架，摘除液壓支架與刮板輸送機的聯接十字頭，並完全收回液壓支架推移千斤頂，利用DW12型單體支柱支在刮板輸送機與液壓支架之間進行推移刮板輸送機(間距不夠放單體支柱就先斜推一次，也可以墊道木後再用推拉杆推溜)，保證回撤液壓支架的通道暢通。刮板輸送機再推進三排便可到達停采位置。工作麵采高要嚴格控製在2.6m～3.0m，過高背頂，過低臥底。嚴格控製工作麵坡度，工作麵起伏要平緩。當工作麵回采至停采位置時，用液壓支架前梁挑住Π型梁，每架兩根，靠近煤牆側打單體支柱支設Π型梁。工作麵采取人工清理浮煤，浮煤清理到實底。
為防止液壓支架大立柱自動卸液降架，還要在每台液壓支架架間、液壓支架頂梁與底板之間打單體點柱。每根點柱上端打兩個木楔，發現有單體支柱卸液現象時要及時更換。液壓支架大立柱活柱部分小於200mm的都要先縮加長杆。
工作麵停采後，工作麵煤壁鋪網掛到底板，打木錨杆護幫。木錨杆布置方法，見圖6。工作麵機尾端頭施工一個半徑1.5 m的圓角，采用木錨杆支護，抹角處使用風鎬和手鎬落煤，從煤壁向外依次是塑編網、木托盤、木楔。錨杆間排距800mm，煤壁從頂板向下400mm起錨，煤壁下方起錨高度不大於600mm。抹角處頂板采用單體支柱架4m∏型梁支護。∏型梁一端架設在液壓支架頂梁上，另一端架設在超前支護棚上，∏型梁之間搭接處要加木墊板。∏型梁在支架頂梁上搭接長度不小於500mm。為保證抹角處支設牢靠以及支架轉向方便，可在抹角處適當支設單體點柱，單體點柱排列成圓弧形。工作麵端頭抹角及絞車硐室支護平麵圖見圖8。
五、絞車硐室
1、施工要求
工作麵設備通道支護完畢後，沿工作麵傾向距煤壁1500mm的軌道順槽外幫開一個寬2.6m、長4.0m見頂見底的絞車硐室。采用打眼放鬆動炮，風鎬刷幫落煤，人工將煤裝入刮板輸送機外運。
2、支護要求
絞車硐室頂板鋪一層雙抗網(塑編網)，再用2.4m長Π型梁配合單體支柱架棚支護。棚梁沿工作麵走向布置，棚距600mm，一梁兩柱，梁端留出100mm，最裏棚到煤牆的距離不得大於300mm。如果頂板破碎，還要墊小背板加強支護。幫部采用雙抗網配合單體支柱貼幫背半圓木支護，絞車硐室正頭鋪雙抗網，棚架至正頭，正頭煤壁刷齊，打貼幫柱四根，其中中間兩根均勻布置。
每次爆破後先嚴格執行敲幫問頂，確認安全後才允許人員進入絞車硐室內工作。作業前先挖柱窩支設臨時支護，采用2.4mΠ型梁配合2根單體支柱架臨時支護，兩根單體支柱打在Π型梁中間位置，柱距不小於600mm，若頂板破碎，Π型梁上麵要背小木板，支護好頂板後才能刷幫出煤。完成出煤後臨時支護改為正常支護，即將兩根臨時支護單體支柱改為貼幫柱並背半圓木支護幫部。
3、爆破要求
爆破使用規格Φ27×400mm水膠炸藥和煤礦許用毫秒延期電雷管，每卷炸藥重約330g。爆破循環進尺1200mm，放一炮架二棚，以鬆動爆破為主。
炮眼布置要求：掏槽眼在水平方向上內紮，在垂直方向上垂直於煤牆;底眼在垂直方向上下紮，在水平方向上垂直於煤牆;周邊眼在水平與垂直方向上都垂直於煤牆。炮眼的間排距詳見炮眼布置圖，各炮眼裝藥量暫定值見下表。
實際操作中炮眼裝藥量根據以下原則確定：掏槽眼最多不可超過1/2卷，視煤牆的裂隙發育程度等而定;周邊眼和底眼最多不可超過1/3卷，底眼要比頂眼稍多，掏槽眼比周邊眼稍多;各炮眼裝藥量還要根據現場爆破效果再酌情增減。炮眼封泥使用水炮泥和粘土炮泥，不能摻雜煤塊和石子，封堵長度不小於500mm，填充時一定要搗實。
采用煤礦許用毫秒延期電雷管實現微差爆破，以增強爆破效果，掏槽眼采用1段，周邊眼采用2段，底眼采用3段。爆破以鬆動炮為主，減少對巷道頂板的破壞。采取正向裝藥，串聯方式聯線，全斷麵炮眼一次裝藥，一次起爆。起爆器使用FD200型，爆破母線長度大於120m。
炮眼布置方法、炮眼裝藥結構圖、絞車硐室頂板支護方法見圖7、圖8、圖9。
六、兩順槽超前支護加固措施
由於軌道順槽通尺115m～157m受斷層影響，巷道較高，掘進期間采用圓木、圓雜木絞架配合錨索梁支護，錨索梁沿傾向布置,間距1.2m~1.4m。由於掘進期間支護後的巷道仍然超高並且上部進行絞架，該段巷道進入工作麵超前範圍內時，鉸接梁無法正常支設，為保證軌道順槽超前支護質量，在該段巷道進入超前支護範圍內時，采用3.2mΠ型梁配合單體柱支設傾向棚，棚距800±100mm，打三排單體支柱，巷道兩側各打一排單體支柱，與煤壁距離為100mm～600mm，中間一排靠近回采側，與回采側單體支柱形成雙排柱，雙排柱間距為800mm～1200mm，雙排柱間即為軌道順槽內的行人通道，巷道變形嚴重時，中間柱靠近煤柱側支設，但行人寬度不得小於700mm，高度不夠時采用圓木、圓雜木在棚梁上套棚背頂，單體支柱要支設在背木的正下方，保證單體支柱不懸空支設，背頂要背實，所有單體支柱要穿雙柱鞋，初撐力不低於3.5MPa。2211膠帶順槽外段與2211膠帶順槽交叉口處進入超前支護內時，在2211膠帶順槽外段側采用3.2mΠ型梁配合單體柱支設傾向棚支護，棚距800±100mm，一梁三柱，支護長度不低於10m, 高度不夠時采用圓木、圓雜木在棚梁上背頂，背頂要背實，所有單體支柱要穿雙柱鞋，初撐力不低於6.5MPa。
七、安全措施
1、收尾期間要加快工作麵推進度，加強兩巷超前段的頂板支護管理。
2、嚴格控製工作麵采高和坡度。
3、工作麵鋪第一排網時，動作一定要迅速，避免發生冒頂02manbetx.com 。
4、人員靠近煤壁側工作時，要先將采煤機和刮板輸送機停電並閉鎖，工作前嚴格執行“敲幫問頂”製度，及時用專用工具挑落活矸活煤塊，並要設專人觀察頂板，發現危險情況立即警示撤退。
5、如果工作麵片幫或冒頂嚴重，人員靠近煤壁側工作前要先將煤壁或頂板背緊背實，嚴禁空頂作業。
6、頂梁下掛網片留足長度，以保證聯網人員能站在溜子擋煤板外操作。聯網人員離運行中的采煤機滾筒至少20m遠，避免被甩出來的煤矸砸傷。
7、注意拉架後及時卷掛網片，割煤時要留足端麵距，不要讓采煤機割爛網片。
8、移架前先放開附近至少2架範圍內的網片使它們自由下垂，避免支架頂爛網片，鋪網期間嚴禁擦頂移架。
9、拉架前及時續網，拉架後網片懸掛長度不小於800mm，嚴禁網片被全部拉入頂梁或將鋼絲繩擠到頂梁下麵。
10、若出現冒頂，必須用木料在網片上架木垛以背實頂板，保證頂梁相互之間平整，避免因頂梁間高差較大而擠斷鋼絲繩或塑編網。
11、鋪設鋼絲繩期間，嚴禁頂板出現大麵積或整個循環空頂、不接頂現象，嚴格執行逐架鋪設的規定。
12、擴通道時如果頂板破碎，要采取人工擴幫，必須先打臨時支護。
13、工作麵采最後三排期間，要加強工作麵頂板和煤壁的管理，頂板破碎、煤壁片幫時要及時架設懸壁梁，片幫嚴重時必須在梁端下麵支設單體支柱。
14、使用DW12型單體支柱推溜時，刮板輸送機與支架底座間距不夠放單體支柱時就先斜推一次，也可以在推拉杆與刮板輸送機間墊短木推溜。要在相距4架遠的兩個地點同時推溜，推溜地點滯後采煤機後滾筒至少10架遠。單體支柱兩端支在設備凹陷不打滑處，對於刮板運輸機中部槽的支點隻能在其長度方向的中間位置尋找，不能支在中部槽啞鈴銷附近。升柱時注液槍固定到單體支柱上並保持打開狀態，用支架操縱閥進行遠程供液，所有人員要遠離推溜地點至少5m遠，完成推溜後要用專用工具對單體支柱進行放液操作。
15、在液壓支架大立柱前打單體支柱時，嚴禁用降架的方法固定單體支柱。
16、通道內所有貼幫柱，必須保持完好，支設在實底上，迎山有力，保證初撐力不小於6.5MPa，出現壞柱要及時更換。每根單體支柱都要用聯網繩與棚梁和頂網聯鎖，長短防倒繩齊全可靠。每班設專人檢查單體支柱情況，對設備通道內的所有單體支柱卸液的及時補液，對單體支柱的使用情況要嚴格進行交接班。
17、設備拆除通道內浮煤、浮矸及雜物必須在運輸設備斷電之前清理幹淨。
18、工作麵設備的防護設施要齊全。
19、工作麵收尾期間，兩巷超前支護不得小於20m。巷道頂板破碎處要按作業01manbetx 要求進行套棚。
20、如果工作麵煤壁片幫嚴重，要先打傾向棚進行超前支護，然後才能降架架設走向棚。
21、單體支柱與Π型梁要用聯網繩綁紮牢靠。
22、支架大立柱前的單體支柱，如果出現死柱、卸載等情況要及時更換。
23、上下端頭、工作麵頂板和煤壁破碎的地方，要用半圓木或背板背實背緊。
24、開絞車硐室前，先在需施工的軌道順槽上幫處打雙棚支護絞車硐室開口處。開絞車硐室，爆破後必須先打臨時支護再刷幫出煤，開口後原巷幫錨杆抽不出來的可折彎或鋸斷。
25、絞車硐室內所有單體支柱，必須保持完好，支設在實底上，迎山有力，保證初撐力不小於6.5MPa，出現壞柱要及時更換。每根單體支柱都要用聯網繩與棚梁和頂網聯鎖，長短防倒繩齊全可靠。
26、處於機尾的3架液壓支架在每次爆破前都必須嚴格實施以下保護措施：①緊貼著頂梁下麵鋪皮帶，完全蓋住伸縮梁的明柱部分。②頂梁下的高壓管不要懸於頂梁前側，要塞進頂梁內部。③用皮帶嚴密包裹大立柱的活柱部分，直到看不到大立柱的鍍鉻層。④在126#支架外側掛皮帶簾擋嚴操縱手柄和高壓管路。
27、當網片由於掉矸、炮崩等原因受損壞時，必須按本措施規定鋪網質量要求進行補網。
28、搬運物料時，必須保持好重心，小心慢行，嚴防滑倒。兩人抬運物料時，必須配合好，同起同落。
29、登高作業時，在周圍無輔助物站立時必須站在梯子上作業並係上安全帶，嚴禁人員將腳蹬在巷幫錨杆、單體支柱三用閥上背頂，並安排專人扶梯和監護，防止梯子不穩、腳底打滑或頂板掉矸傷人。
30、超前支護架棚背頂所使用的木梁必須使用聯網繩或鐵絲與頂板實現可靠連鎖，防止在套棚、放棚過程中掉落傷人。
八、爆破安全措施
(一)爆破前的準備工作
1、現場第一責任人當班班長及爆破工必須做好第一次安全檢查
(1)檢查上一班是否留有拒爆(殘爆)。
(2)檢查工作麵上、下安全出口，必須暢通。
(3)詢問本茬炮應裝藥的炮眼數目，並做好核對工作。
2、爆破工裝配起爆藥卷規定
(1)裝配起爆藥卷隻能由爆破工親自操作，其他人員不準代替或幫助。
(2)裝配起爆藥卷必須在頂板完好、支護完整、避開機械、電氣設備和導電體，警戒線之外附近存放炸藥、雷管箱處進行。
(3)裝配起爆藥卷期間，周圍不準有閑雜人員。
(4)嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。
(5)爆破工打開炸藥箱取出適量炸藥。裝配起爆藥卷數量以當時該茬炮的數量為限。
(6)用竹、木簽逐個在藥卷平頭端中心紮孔、孔眼略大於電雷管直徑及長度，不準用電雷管代替竹、木簽紮孔。
(7)爆破工打開雷管箱取出成束的電雷管。
(8)將電雷管順好，掛在非導電體上，一隻手握著成束的管體和腳線末端，另一隻手將單個電雷管握在手心，拇指、食指、中指捏緊電雷管前腳線均勻用力抽出。並將抽出的單個電雷管腳線末端扭結短路。抽單個電雷管時，不準硬拉、硬拽。
(9)將電雷管全部插入藥卷平頭端孔內，腳線在插入端繞扣緊鎖，剩餘腳線末端纏在藥卷另一端，並保持腳線末端扭結短路。
(10)裝配起爆藥卷時，嚴禁插入電雷管後不繞扣緊鎖、嚴禁將電雷管斜插在藥卷中部、嚴禁將電雷管直接綁在藥卷上。
(11)一個起爆藥卷隻能插入一個電雷管。
(12)裝配起爆藥卷時，必須防止電雷管受震動或衝擊，防止折斷電雷管腳線或損壞腳線絕緣層。
(13)起爆藥卷裝配完後，應清點數目並妥善保存。
(14)起爆藥卷必須單獨存放，不得同其他炸藥或電雷管混放。
(15)起爆藥卷裝配完後，將剩餘的炸藥、電雷管(腳線末端扭結短路)及時放回各自專用箱內並加鎖。
3、現場第一責任人及爆破工做好第二次檢查
(1)複查第一次安全檢查中安全隱患處理情況。
(2)檢查設備、工具、管線是否掩護好或按規定距離撤出工作麵。
(3)檢查炮泥、水炮泥質量、數量。
(4)爆破工用炮棍逐個檢查各炮眼的角度、深度、數量、質量是否符合規定。
(5)清除炮眼內的煤、岩粉和水。
4、爆破工敷設爆破母線
(1)爆破母線與電纜、電線、信號線應分別掛在巷道的兩側。如果必須掛在同一側或相互交叉時，爆破母線必須掛在電纜下方，並且保持0.3m以上的距離。爆破母線不得隨意敷設在巷道上，不得敷設在水中、淤泥或淤煤中，更不得受到任何外物擠壓或高溫烘烤。
(2)爆破母線接頭和破損處必須用絕緣膠布包好，嚴禁明接頭，兩根母線的接頭必須錯開一定的距離。
(3)隻準采用絕緣母線單回路爆破，嚴禁用軌道、金屬管、金屬網、水或大地等當作回路。
(4)爆破前，爆破母線兩端都必須扭結短路並懸空。
(二)裝藥規定
1、裝藥前，起爆藥卷中的電雷管腳線必須保證扭結短路。
2、裝藥順序：先上部眼、後中部眼、再下部眼，依次進行。
3、裝藥時，必須將每眼應裝的全部用量的藥卷及起爆藥卷依次緊挨裝入眼口，然後輕輕送入眼底。
4、裝填藥卷時，不準用力衝撞或搗實。
5、一個炮眼隻準裝入一個起爆藥卷，嚴禁使用雙起爆藥卷。
(三)封泥規定
1、藥卷裝入後，要先裝30mm～40mm長的粘土炮泥，再裝水炮泥。
2、水炮泥外剩餘的炮眼部分必須用粘土炮泥封填，前兩卷炮泥要慢用力，輕搗動，以後的炮泥必須必須依次用力搗實。
3、搗炮泥時，需要用手拉住電雷管腳線，要拉直，但也不要過緊，並使腳線緊貼炮眼側壁。
4、嚴禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。
5、封泥後，必須將雷管腳線盤好在眼口，並保持腳線末端扭結短路且懸空，避免與導電體相接觸。
6、一茬炮全部裝完藥後，爆破工必須先將剩餘炸藥放回專用箱內，然後點清、核對雷管、炸藥消耗量。
(四)爆破
1、爆破地點附近20m以內風流中瓦斯濃度達0.8%時，嚴禁爆破。
2、打眼、裝藥、爆破期間，機尾5台支架禁止一切操作。
3、打眼、裝藥、爆破期間刮板輸送機、采煤機和轉載機必須停電閉鎖，電源開關掛“有人工作，禁止送電”牌，並安排專人看守，隻有接到班長的命令才能重新開啟電源，並且采煤機必須停在距爆破地點30m以外。
4、打眼、裝藥、聯線期間要堅持敲幫問頂製度，作業人員要站在頂板支護完好的安全地點施工。並設專人看護，嚴防因冒頂、掉碴、片幫傷人。
5、打眼前，要將煤牆側浮煤、浮矸清理幹淨，嚴禁在浮煤、浮矸上打眼。
6、打眼時，附近不得進行其它與打眼無關的工作。
7、打眼後，打眼設備要存放到不影響工作麵正常生產，距爆破地點至少30m遠的安全地點。
8、使用鑿岩機時，高壓風管、水管除使用U型卡與鑿岩機頭連接外，還要用8#鐵絲綁紮牢靠，以防連接處脫落傷人。
9、領炸藥、做炮頭、裝藥、聯線、爆破等工序，每班必須指定明確的負責人，其他人不得隨便參與或幹預他們的正常工作。
10、爆破母線不能和電纜吊掛在一起，必須吊掛在支架頂梁下。
11、腳線與母線連接點必須吊掛在無頂板淋水處。
12、爆破時要嚴格執行“一炮三檢製”和“三人連鎖放炮製度”。爆破前吹三遍哨，並用工作麵通訊電話喊話三次，發出爆破信號後至少停5s後才能起爆。
13、隻能由爆破工且必須使用起爆器起爆，工作麵嚴禁放明炮和糊炮。
14、爆破之前要實行“去二回一”的警戒製度。由班長安排兩組人員(每組兩名)到爆破警戒點，在確認警戒範圍內人員全部撤離後設置警戒，其中一名職工在警戒點把守，另一人由原路返回裝藥地點，彙合爆破工和班組長，向班組長報告警戒設置完畢，再由班組長帶領所有人員全部撤離至警戒點以外。
15、警戒距離必須足夠，工作麵、膠帶順槽所有人員必須撤到警戒線以外;警戒人員必須在警戒線以外的安全地點執行警戒任務，沒有得到班長解除警戒命令不得撤除警戒。警戒位置見圖10。
16、爆破後爆破工、瓦檢工、班長共同進入爆破區域檢查，確認安全後由班長通知解除警戒，否則要采取措施排除隱患。
17、爆破前要及時打開降塵設施，待炮煙消散後人員方可進入。在炮煙回風側的人員要戴好防塵口罩。
18、爆破後班組長必須與爆破工認真檢查是否留有殘爆、拒爆。
(1)發現炮眼外留有腳線立即把腳線並聯扭結在一起，輕拉炮線能拉出的為正常爆破，輕拉炮線不能拉出的為拒爆。
(2)炮眼完整，炮泥炸出為正常爆破;炮泥沒動為拒爆。查看爆破麵情況，先在炮眼周圍0.3～0.5m範圍內查炮眼崩裂情況，爆破麵完整或無裂紋，留有腳線為拒爆。
(3)在攉煤過程中班長親自檢查是否留有殘爆、拒爆;出完煤後對爆破麵凹凸不平地點要認真檢查，03manbetx 是否是殘爆、拒爆等原因造成的，確認無拒爆、殘爆後，方可進行下一道工序。
19、領取和回交炸藥、雷管工作每班要指定專人負責，分別暫時存在軌道順槽炸藥箱和雷管箱子裏;工作人員做藥卷時必須在軌道順槽安全幹燥地方操作。剩餘炸藥、雷管必須當班交回火藥庫。
20、處理拒爆、殘爆時，爆破工必須在班組長的指導下進行，並應在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢，當班爆破工必須在現場向下一班爆破工交接清楚。處理拒爆時，必須遵守下列規定：
(1)通電以後拒爆時，爆破工必須先取下把手或鑰匙，並將爆破母線從電源上摘下，扭結成短路，至少等待15min後才能沿線檢查，確認是由於連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆;
(2)在距拒爆炮眼300mm以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼重新裝藥起爆;
(3)嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置藥卷或從起爆藥中拉出電雷管。不論有無殘餘炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續加深;嚴禁用打眼的方法往外掏藥;嚴禁用壓風吹拒爆(殘爆)炮眼;
(4)處理拒爆的炮眼爆炸後，爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管;
(5)在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。
九、避災路線
當工作麵發生災害時的避災原則：避水災時，應用最短的時間，選擇標高高於水災地點的巷道盡快撤至地麵;避火災、瓦斯災害時，應用最短的時間，走最短的路線，盡快撤至進風風流中。發生火災和瓦斯災害時，災區人員應盡快佩戴好自救器。
1、避水災路線
(1)在工作麵突水點以上及軌道順槽人員的避災路線：
2211綜采工作麵→2211軌道順槽→二采區擴大采區軌道集中巷→二采區擴大采區軌道集中巷車場→北翼軌道巷→北翼6#聯巷→北翼膠帶運輸巷→北風井總回風巷→北風井→地麵。
(2)在工作麵突水點以下及膠帶順槽人員的避災路線：
2211綜采工作麵→2211膠帶順槽→二采區擴大采區膠帶集中巷→二采區擴大采區膠帶集中巷車場→北翼軌道巷→北翼6#聯巷→北翼膠帶運輸巷→北風井總回風巷→北風井→地麵。
2、避火災、瓦斯02manbetx.com 路線
(1)在工作麵02manbetx.com 點以上及軌道順槽人員的避災路線：
2211綜采工作麵→2211軌道順槽→二采區擴大采區軌道集中巷→二采區擴大采區軌道集中巷車場→北翼軌道巷→-495m軌道運輸石門→井底車場→副井→地麵。
(2)在工作麵02manbetx.com 點以下及膠帶順槽人員的避災路線：
2211綜采工作麵→2211膠帶順槽→二采區擴大采區膠帶集中巷→二采區擴大采區1#聯絡巷→二采區擴大采區軌道集中巷→二采區擴大采區軌道集中巷車場→北翼軌道巷→-495m軌道運輸石門→井底車場→副井→地麵。
處於災害地點回風側人員若能及時穿越災害地點進入進風流，則按進風側及軌道順槽人員避災路線避災。
附：2211綜采工作麵避災路線示意圖，詳見附圖11。
十、未盡事宜嚴格按《煤礦安全01manbetx 》及《2211綜采工作麵回采作業01manbetx 》相關內容執行。
