北平硐6245工作麵回采作業規程

　　生產技術類 關於印發《寶源礦業有限公司北平硐煤礦

　　6245工作麵回采作業規程》的通知

　　版次 V2.0 文件層次 操作層 文件編號

　　密級 非密 閱讀要求 熟讀 發文範圍

　　編製 廖星苗 審核 批準 生效日期

　　保存單位:

　　規程編號:

　　北平硐6245工作麵回采作業規程

　　工作麵名稱： 6245工作麵

　　采 煤 隊： 采 四 隊

　　采煤隊隊長： 鄧 忠 平

　　規程編製人： 廖 星 苗

　　編 製 日期： 2011.12.10

　　開 采 日期： 2012.5.21

　　礦會審意見

　　會審時間：

　　會審地點：

　　會審意見：

　　公司會審意見

　　會審時間：

　　會審地點：

　　會審意見：

　　目 錄

　　第一章 概況 5

　　第一節 工作麵位置及井上下關係 5

　　第二節 煤 層 6

　　第三節 煤 層 頂 底 板 7

　　第四節 地 質 構 造 7

　　第五節 水 文 地 質 8

　　第六節 影響回采的其他因素 8

　　第二章 采煤方法 10

　　第一節 巷道布置 10

　　第二節 采煤工藝 10

　　第三章 頂板管理與支護 17

　　第四章 回柱放頂 23

　　第五章 采區及采麵運輸、供電、通訊及設備安裝 25

　　一、采區及工作麵運輸 25

　　二、供電係統及設備維護 25

　　三、工作麵通訊安裝 25

　　第六章 回采工作麵通風 28

　　一、工作麵供風量的確定： 28

　　二、通風係統 29

　　三、工作麵監控係統的設置、瓦斯檢查 29

　　四、通風設施形式及管理 29

　　第七章 安全技術措施 33

　　第八章 勞動組織和正規循環作業圖表 44

　　第九章 主要技術經濟指標 46

　　總 則

　　第一條 為保證6245工作麵安全生產和職工人身安全，防止發生安全事故，根據《煤礦安全規程》、《安全技術操作規程》、《6245工作麵回采地質說明書》及各級有關煤礦安全生產文件、技術規範、標準等，特編製該規程。

　　第二條 該工作麵範圍內作業人員、公司管理人員、技術人員及其它檢查指導工作人員均要掌握該作業規程。

　　第一章 概況

　　第一節 工作麵位置及井上下關係

　　6245工作麵停采線位鄰62回風上山，西鄰設計的6247未采工作麵，目前處於寶源礦業公司最深水平，受到的礦壓較大，具體位置及井下關係見表1-1。

　　表1-1工作麵位置及井上下關係

　　工作麵名稱 6245工作麵 煤層名稱 4煤層

　　采區名稱 62采區

　　井下位置 上方 上方為采空區

　　東 東鄰6243工作麵采空區

　　南 南至葆梨斷層

　　西 西鄰6247未采區

　　北 北鄰62運輸下山

　　地麵標高 +160～+195 工作麵標高 -520～-470

　　地麵情況 地麵為高山、地麵有零星建築物，有工農水庫

　　第二節 煤 層

　　煤層賦存情況

　　煤煤層情況 走向長(m) 660～682 傾斜長(m) 120～170

　　煤層厚度(m) 煤層厚度 1.1～1.5 煤層傾角(°) 煤層傾角 14°～24°

　　平均厚度 1.3 平均 19°

　　煤層結構特征 本工作麵煤層為4煤，單一結構，半亮型，質優

　　工工作麵參數 可采走向長度(m) 670 工作麵回采率 92%

　　傾斜長度(m) 100

　　容重(t/m3) 1.4 可采儲量(t) 187131

　　煤煤層賦存情況說明 煤層厚度比較穩定，煤層中發育有1～3層夾石，主要為黑色炭質泥岩、灰褐色泥岩，厚度一般在0.1～0.5m之間。

　　第三節 煤 層 頂 底 板

　　煤層頂底板情況

　　類別 分項 主要岩石 厚度(m) 岩性描述

　　頂

　　板 老頂 細砂岩 7.68 灰至深灰色、致密堅韌、波狀斜層理

　　直接頂 砂質泥岩 5.4 深灰至黑色、易碎

　　偽 頂 泥岩 0.05 灰黑色，含炭量較高，易碎易風化

　　底

　　板 直接底 泥岩 0.05 灰色、灰黑色、鈣質膠結、局部有矽質結核，質軟

　　老底 砂質泥岩 1.73 灰黑色，較堅硬，含植物根部化石

　　第四節 地 質 構 造

　　1、該工作麵地質條件複雜，總體上為一單斜構造，煤層傾角變化較大，斷層多，煤炭賦存複雜，斷層導水性較強，屬於中等構造，根據6243工作麵已揭露的F1、F2、F3、F4、F5等五條斷層將會對6245工作麵回采產生較大的影響。

　　本工作麵在掘進過程中共揭露5條斷層，斷層詳細情況如下：

　　構造

　　名稱 走向(°) 傾向(°) 傾角

　　(°) 性質 落差(m) 對 回 采 影 響 程 度

　　F1 270 180 50 正 1.5 有較大影響

　　F2 300 210 60 正 1.8 有較大影響

　　F3 260 350 55 正 1.8 有較大影響

　　F4 330 240 65 正 2.3 有很大影響

　　F5 295 25 50 逆 4.3 有很大影響

　　第五節 水 文 地 質

　　水文情況表

　　充水因素 該工作麵屬於“三下采煤”，水文地質複雜，地麵水體有工農水庫，位於工作麵正南麵，垂距為640～690m，斷層導水性強，回采到此區域時，嚴格按照中國煤科總院唐山分院的規定和措施施工，並按設計留設煤柱，同時6243老塘水和頂板淋水，對回采有一定影響，要確保水溝暢通無阻，另外做好探放水工作，堅決執行“預測預報，有疑必探，先探後掘，先治後采”的原則，以確保回采工作的安全。該工作麵在回采時，隨著回采麵積的增大，頂板垮落，冒落裂隙帶可能出現湧水，建議施工單位準備好排水設備，建立完善的排水係統，清理好巷道，保證回采安全。

　　預計最大湧水量 0.19 m3/min 河流衝刷帶 無

　　正常湧水量 0.1 m3/min 岩漿侵入體、陷落柱 無

　　回采影響 有一定影響

　　第六節 影響回采的其他因素

　　瓦斯相對湧出量 7.25m3/min 煤塵有無爆炸危險性 有爆炸危險

　　煤層自燃 不易自燃 爆炸指數 24.03 %

　　地溫危害 ≥26°C 偏熱 衝擊地壓 無

　　第二章 采煤方法

　　第一節 巷道布置

　　巷道布置係統示意圖

　　第二節 采煤工藝

　　一、采煤方法及采高的確定：

　　1、采煤方法：采用走向長壁後退式采煤法。

　　2、采高的確定：根據該麵煤層厚度為1.1—1.5m，平均1.3m，屬中厚煤層，一次采全高。

　　3、落煤方式：該采麵地質構造較複雜，煤層傾角5-35°，煤層傾角25°以下時采用機組落煤，25°以上時采用爆破落煤。

　　(1)爆破落煤

　　A、根據工作麵煤層厚度屬中厚煤層，炮眼布置為雙排梅花眼，眼距1.0m，眼深1.0m，上眼距頂板0.5m與頂板平行，底眼距底板0.3m，向下俯角10°傾角往下70-80°，上眼裝藥量1.5-2卷/眼，底眼裝藥量2-2.5卷/眼。

　　B、放炮執行由下往上放炮，每次放炮長度5-10m，不大於10m，當頂板破碎或有裂隙及地質變化帶時，每次隻能放1-2個炮眼，放炮時，由值班隊長布置專人站好警戒，警戒距離不少於45m，放炮後由放炮員撤除警戒。

　　(2)機組落煤

　　根據該麵煤層結構和條件，采用MG100/111-TD型采煤機，采煤機的截割方式采用“單向割煤”的方式，即機組下行割煤，上行裝煤和清理下行割煤時丟失的底煤，往返一刀，進刀方式采用“割三角煤”進刀。

　　設備技術參數：

　　1)機組技術參數：

　　名 稱 生產能力 采 高 功 率 速 度 滾筒直徑 傾角 截深 外形尺寸

　　單 位 t/h m kw m/min m 度 m m

　　特 征 200 0.75-1.3 111 0-3.6 0.7 6-45 0.8 5.70×1.883×850

　　二、采煤工藝流程圖(見附圖)

　　三、采煤工作麵(機采、炮采)爆破說明書及炸藥消耗表

　　采煤工作麵機采爆破說明及炸藥消耗表

　　炮

　　眼

　　名

　　稱 炮

　　眼

　　總

　　數

　　個 炮眼裝藥量 炮泥裝填量 炸藥消耗量 聯

　　線

　　方

　　式

　　每眼 合計 每眼 合計

　　水炮泥 炸藥

　　kg/萬噸 雷管

　　個/萬噸 水泥炮

　　個/萬噸

　　深度m 裝藥kg 炸藥kg 雷管

　　個 水泥炮個 封泥

　　m

　　頂

　　眼 13 1.0 0.4 5.2 13 2 0.4 26 208 693 1386

　　串

　　聯

　　底

　　眼 13 1.0 0.4 5.2 13 2 0.4 26 208 693 1386

　　合計 26 0.8 10.4 26 4 0.8 52 416 1386 2772

　　炮眼名

　　稱 炮

　　眼

　　總

　　數

　　個 炮眼裝藥量 炮泥裝填量 炸藥消耗量

　　每眼 合計 每眼 合計水炮泥 炸藥

　　Kg/萬噸 雷管

　　個/萬噸 水泥炮個/萬噸

　　深度m 裝藥kg 炸藥kg 雷管個 水泥炮個 封泥

　　m

　　頂

　　眼 84 1.0 0.4 68 84 2 0.4 168 4351 7837 15674

　　底

　　眼 84 1.0 0.4 68 84 2 0.4 168 4351 7837 15674

　　合

　　計 168 0.8 136 168 4 0.8 336 8702 15674 31348

　　采煤工作麵炮采爆破說明及炸藥消耗表(工作麵長85m)

　　四、其他工作麵相關平麵圖

　　1、地質平麵圖

　　3、頂板管理平橫斷麵圖

　　4、通風係統及避災路線圖(附後)

　　第三章 頂板管理與支護

　　一、頂板管理方法

　　該工作麵直接頂為砂質泥岩，屬中等穩定，頂板易垮落，決定采用“全部垮落法”管理頂板。

　　1、工作麵的控頂方式：為提高工作麵單產，合理利用勞動力，提高工效，工作麵頂板中等穩定正常，決定采用“三、三”排控頂，初采采用“三、四”排控頂，最大控頂距3.4m，最小控頂距2.6m。

　　2、支護材料選型：根據煤層平均厚度1.5m，確定選用DZ-1400、DZ-1600、DZ-1800、DZ-2200型外注式液壓支柱及π型梁。

　　3、支護形式：

　　(1)工作麵的基本支護形式為：

　　一梁三柱走向棚，交替邁步，對與對之間距離0.8m，根與根之間0.1m，鋼梁用長2.0m“π”型梁。

　　(2)風巷、運道：

　　超前支護采用DZ-2200型液壓支柱配重型π梁，一梁三柱。

　　4、工作麵支護密度計算

　　(1)因采煤機滾筒截深為0.8m和頂板岩性情況，確定排距為0.8m。

　　(2)柱距的確定：

　　A、支護強度的確定：四煤的平均載荷值為44t/㎡,則支護強度為44t/㎡。

　　B、柱距的確定：

　　△=F/K.P=44/0.85×30=1.73(根/㎡)

　　F：支護強度

　　P：支柱額定工作能力

　　K：支柱工作阻力實際利用係數取0.85

　　柱距：a=1/b×△=1/0.7×1.73=0.826m

　　b：取0.8m

　　綜上述計算，決定柱距為0.8m。

　　5、正常工作時期頂板支護方式：

　　支護要求：

　　1)工作麵應達到動態的質量標準化要求，確保“三直、一平、二暢通”的質量要求。

　　2)加強支架的支護強度，確保支護質量，支架初撐力不得小於初撐力不少於90kN。

　　3)采煤機割煤後，要及時移架，移架與采煤機後滾筒的距離一般不超過10m，防止長時間空頂。

　　4)工作麵出現冒頂時，要及時用木料接頂，並支好支架。

　　6、特殊時期的頂板管理：

　　A、來壓及停采前的頂板管理:

　　a)工作麵直接頂初次來壓前必須編製專門安全技術措施。

　　b)工作麵支架以及兩巷所有單體支柱必須達到初撐力，特別注意工作麵中部支架的初撐力及支架狀態，及時采取措施預防冒頂。

　　c)加強上、下端頭頂板管理，要提高支護質量，適當加大支護密度。

　　B、過斷層及頂板破碎時的頂板管理:

　　本工作麵揭露了較多的大小斷層，必須加強過斷層回采時的頂板管理工作。當工作麵局部地段片幫較嚴重時，可超前采煤機移架，及時支護煤壁;在頂板破碎的地段，為了有效防止頂板冒落、控製煤壁片幫，應采取提前移π梁的方法維護頂板。

　　7、密集支護的確定：根據頂板岩性，決定切頂線采用密集柱切頂，即每空補2根密柱切頂。

　　8、迎山角的確定：由於工作麵煤層傾角5-35度，故決定支柱向上及往老塘方向迎山1-3度。

　　9、特殊支架的規定：切頂線頂板壓力增大時每隔5m架設一組叢柱(三根一組 )，工作麵頂板破碎時，每隔0.8m架設一根靠幫支柱(靠煤壁)，過斷層時，斷層麵要架設斜撐支柱，抬一梁三柱走向棚，並每隔3m架設一組叢柱(三根一組)，壓力增大時，上下盤必須增架木垛。

　　二、工作麵溜頭、溜尾及上、下安全出口超前抬樓具體規定：

　　1、工作麵下端頭采用四對八梁(溜頭處)，上端頭采用二對四梁(溜尾處)交替邁步，每對與對之間距離1.0m，每對兩根之間0.1m，鋼梁用長鋼梁，推移鋼梁時，必須三人一組，協同作業，同時鋼梁上要用木塞子塞平。

　　2、工作麵煤壁以外10m內抬雙邊樓，10-20m內抬單邊樓，抬樓用長2.0m的π型梁作梁，液壓支柱作柱，抬樓後，巷道淨寬不少於1.4m，巷道淨高不少於1.6m。

　　3、安全出口要保持暢通，淨高不低於1.6m，無斷梁折腿，空幫、空頂現象。

　　三、放頂後，工作麵保持三個空(溜子道、人行道、材料道)規定。

　　1、工作麵放頂後的雜物等，必須靠切頂線側碼好，餘煤餘矸清幹淨。

　　2、工作麵壞支柱，及時退至兩巷距煤壁30m外，嚴禁滯留在工作麵。

　　3、工作麵支柱必須配齊，不少於四排支柱，並備有一定的備用支柱。

　　4、工作麵有竄矸現象時，必須增加支柱密度，並掛好擋矸簾，同時該段放頂時，密柱超前回柱一個空，並掛好擋矸簾後，才可以放頂。

　　5、相關支護平麵圖附第21、22頁

　　四、支柱配備及材料消耗表

　　1、單體支柱配備表

　　材料

　　名稱 規格型號 其中支柱 特殊支柱

　　(密柱、叢柱、靠幫柱) 上、下安全出口維護 備用 工作麵

　　配備(合計)

　　每采一排(根) 合計(根)

　　單體支柱 DZ 380 1140 618 180 200 2138

　　2、坑木消耗(每循環消耗表)表(機采)

　　材料規 格 坑木規格 使用量 回收率(%) 複用 坑耗量

　　m3/萬噸

　　規格 m3/根 根 m3 % m3

　　邊木 1400×120×60 0.01008 27 0.272 70 80 0.152 6.4

　　抬棚梁 140×2200 0.03387 4 0.1358 80 80 0.087 2.6

　　共計 31 9.0

　　3、坑木消耗(每循環消耗表)表(炮采)

　　材料規 格 坑木規格 使用量 回收率(%) 複用 坑耗量

　　m3/萬噸

　　規格 m3/根 根 m3 % m3

　　邊木 1400×120×60 0.01008 27 0.272 70 80 0.152 6.4

　　抬棚梁 140×2200 0.03387 4 0.1358 80 80 0.087 2.6

　　共計 31 9.0

　　上圖為溜頭4對8梁，溜尾按上麵類似方法抬2對4梁

　　第四章 回柱放頂

　　一、初次放頂最大、最小控頂距和放頂距的確定：

　　根據工作麵行人、運煤作業要求，工作麵至少保證有三個空。即溜子道、人行道、材料道，最小控頂距2.6m，最大控頂距為3.4m，放頂步距為一排即0.8m。

　　根據工作麵直接頂為砂質泥岩，易於垮落，故工作麵在初采期間采用“三、四”排控頂。

　　二、回柱放頂的有關規定：

　　1、回柱放頂嚴格按照技術工種操作規程中有關回柱放頂的要求執行，回柱采用自整的方式。

　　2、放頂順序，按從下往上的順序將切頂線排的支柱先撤密柱打在新切頂線上，再撤基本支柱打在靠溜子第一排，依次逐根回柱和支護，但必須始終保持工作麵有三排支柱支護頂板。

　　3、回柱放頂前，應先清理好放頂地點的餘矸及材料雜物，使操作人員行動方便，退路暢通無阻，放頂時應在頂板完整，支護完好的情況下放頂，放頂時，卸載手把上係一根不少於2.0m的拉繩，人員必須站在支護安全地點，並站在上方側，禁止進入采空區，放頂區域內嚴禁他人作業。

　　4、分段放頂時，分段長度不少於15m，每組作業人員不少於二人，並協同作業，相互配合，特別要時刻注意支護情況，嚴禁單人作業。分段時，嚴禁分段交接口處在斷層帶、頂板破碎帶、機組停機處，必須是頂板完好處。

　　5、回柱時，必須先在新切頂線上打好密柱，密柱超前回柱一個空，若遇頂板來壓，或遇其他情況時，應停止回柱，加固後再放頂。

　　6、正常回柱放頂時，一般不使用回柱絞車，采用人拉或使用拔柱器，遇特殊情況如頂板破碎、壓力大、支柱被埋等，采用拔柱器時，必須先將附近範圍內的支護整改加固。

　　7、放頂人員不得進入無支護區作業，如老塘有支柱，必須沿途補好支柱，將其回出或用長柄工具鉤出。

　　8、遇下列情況之一時，必須先處理好後，方能回柱：

　　(1)支柱未打齊，溜子未移到位，退路不暢通或附近有其他人作業。

　　(2)放頂地點附近有缺柱和失效支柱。

　　(3)特殊支柱未按規定支設好。

　　(4)工作麵嚴重少柱。

　　9、上、下巷道和工作麵退出的鋼梁、機電設備及回收的廢舊材料要退至上、下安全出口50m外，並碼放好。

　　三、防支柱下滑、埋柱規定：

　　(1)工作麵支柱嚴禁倒地，回出的和多餘支柱必須全部打在切頂線成排，壞支柱必須及時退走，嚴禁倒伏或堆放在底板上。

　　(2)工作麵餘煤清理幹淨，老塘竄矸必須掛好擋矸簾或增加切頂線支柱密度。

　　(3)對於頂板破碎地帶、地質變化帶回柱放頂時，必須按過頂板破碎、地質變化帶的安全技術措施中的有關規定執行，對煤層傾角大於25度地段，除下好地梁外，工作麵支柱必須三排聯鎖。

　　(4)上、下兩巷的餘煤、餘矸清理幹淨，兩巷所有支柱必須全部碼齊成堆，嚴禁倒地。

　　(5)運道縮溜子時，必須先將尾子處的煤矸清理幹淨，並清到實底。

　　第五章

　　采區及采麵運輸、供電、通訊及設備安裝

　　一、采區及工作麵運輸

　　(1)采區運輸：采區運輸采用2台型號為SGB-40型的刮板輸送機和三台可伸縮膠帶輸送機，型號為：SPJ-800。

　　(2)工作麵運輸：工作麵選用SGW-150型溜子，運道采用SGW-40型溜子。

　　(3)運輸係統：6245工作麵的煤由工作麵溜子運到6245運道→62井底鬥口→62運輸上山皮帶及溜子→-375大巷鬥口→52絞車道→-200翻籠房→北斜主井→地麵。

　　(4)運料係統：地麵料場→北斜付井→-200大巷→52絞車道→-375車場→62軌道下山→6245風巷。

　　(5)機電設備表(布置圖見下)

　　設備名稱 型號 數量 能力

　　采煤機 MG100/111-TD 1 200t/h

　　溜子 SGW-40/ SGW-150 13 150t/h

　　電煤鑽 MS2-1.2 2

　　膠帶輸送機 SPJ-800 3 250t/h

　　二、供電係統及設備維護

　　(1)供電係統：見工作麵供電係統圖

　　(2)設備安裝的規定：

　　1、溜子必須掛線安裝，盡可能地裝成直線。

　　2、機械設備零部件齊全，使設備始終保持完好的狀態。

　　3、開關必須放在保險硐內，電纜必須全部按要求懸掛好。

　　4、運道溜子安裝必須平、直，否則必須調直。

　　5、溜子溜頭、溜尾必須按要求打好壓柱。

　　三、工作麵通訊安裝

　　工作麵風巷、運道及鬥口裝車位置要分別安裝一台通訊電話，以便隨時與調度室保持聯係，風巷與運道的電話距上、下安全出口不超過30m，且通話功能正常。

　　1-13：工作麵係統的溜子布置

　　第六章 回采工作麵通風

　　一、工作麵供風量的確定：

　　1、按瓦斯絕對湧出量計算需要風量：

　　根據《煤礦安全規程》規定，按采煤工作麵回風流中瓦斯濃度不超過1%的要求計算：

　　Q采 =100·qCH4·K=100×1.71×1.4=239.4 m3/min

　　式中 Q采——采煤工作麵實際需要風量，m3/min;

　　qCH4—瓦斯絕對湧出量，m3/min

　　K—瓦斯湧出不均衡係數，取1.4。

　　QCH4—相對瓦斯湧出量，m3/t，根據北礦瓦斯鑒定資料取7.25m3/t

　　據qCH4=QCH4 ×p/1440

　　=7.25×340(日均產量)/1440=1.71 m3/min

　　P--工作麵計劃日產量，t

　　2、采煤工作麵按氣象條件確定需要風量，其計算公式為：

　　Q采=Q基本×K采高×K采麵長×K溫(m3/min)

　　=294.84×1.0×1.0×1.25=368.55

　　式中:Q采——采煤工作麵需要風量，m3/min;

　　Q基本——不同采煤方式工作麵所需的基本風量，m3/min。

　　K采高——采煤工作麵采高調整係數( 采 高 <2.0 m取1.0);

　　K采麵長——采煤工作麵傾斜長度調整係數(采麵長 80～150 m取1.0 );

　　K溫——采煤工作麵溫度與對應風速調整係數(當溫度 在23-26°對應采煤工作麵風速(m/s)取1.5～1.8，配風調整係數取1.10～1.25)。

　　Q 基本=60×工作麵平均控頂距×工作麵實際采高×70%×適宜風速(不小於 1.0m/s)。

　　工作麵平均控頂距=(工作麵最大控頂距+工作麵最小控頂距)÷2

　　所以Q 基本=60×(3.4+2.6)/2×1.3×70%×1.8=294.84 m3/min

　　3、按一次爆破的最大炸藥量計算：

　　Q采=25·A=25×10×0.2×2×2=200 m3/min

　　A— 一次起爆最大炸藥消耗量，kg

　　4、按人數計算：

　　Q采=4·N=4×32=128 m3/min

　　4—每人供給的最小風量

　　N—工作麵最多人數

　　Q采=4·N=4×32=128 m3/min

　　5、風量驗算：

　　(1)按最低風速驗算

　　Q≥60·U·S=60×0.25×3.40×1.3=66.3 m3/min<368.55 m3/min

　　(2)按最高風速驗算：

　　Q≤U·S=60×4×2.60×1.3=811.2 m3/min>368.55m3/min

　　綜上所述：經過驗算風量取368.55m3/min，符合要求。

　　二、通風係統

　　新鮮風流→北斜井→-375大巷→62軌道下山→62井底→6245運道→6245工作麵→6245風巷→62回風上山→52回風上山→40回風上山→南風井→地麵。

　　三、工作麵監控係統的設置、瓦斯檢查

　　1、瓦斯檢查點分別設在：工作麵風流、上回風隅角、下回風隅角、回風流。

　　2、工作麵瓦斯傳感器安設在工作麵回風巷距工作麵煤壁<10m的地方，其報警濃度為≥1.0%CH4，斷電濃度為≥1.5%CH4，複電濃度<1.0%CH4;斷電範圍為：工作麵及其回風巷內全部非本質安全型電氣設備。

　　3、瓦斯傳感器應垂直懸掛在巷道的上方，傳感器探頭距壋頭不超過5m，距頂板不得大於300mm，距離巷幫不得小於200mm，同時要安裝在頂板完好處，沒有淋水的地方。

　　4、監控設備要使用專用阻燃電纜或光纜連接，不能與調度電話線或動力電纜共用。

　　5、監控設備必須具有故障閉鎖功能，係統必須具備瓦斯電閉鎖和風電閉鎖功能，係統必須具有防雷電保護。

　　6、探頭要靈敏準確，電纜和探頭要吊掛整齊，要及時推移探頭，並愛惜和使用好設備，不能隨意撤裝和損壞。

　　四、通風設施形式及管理

　　1、風門：南二甩道石門設置二道風門，62井底設置二道調節風門，風門必須設置連鎖裝置，嚴禁同時打開兩道風門。

　　2、密閉：6246工作麵回采完後，必須在該工作麵範圍內所有通往進、回風巷道的口子處進行密閉，並設置瓦斯檢查牌和禁止入內牌。

　　3、測風員必須對工作麵的風量進行定期測定，以保證風量符合要求。

　　4、嚴格按規定的控頂作業，運道、風巷要及時放頂，防止瓦斯積聚。

　　5、各運煤轉載點設置噴霧消塵裝置，頂板放齊、放透，減少老塘漏風，對通風設施經常檢查和維修。

　　第七章 安全技術措施

　　一、初采、初放安全技術措施

　　1、初次放頂組織措施

　　(1)礦、公司成立初次放頂管理小組，礦領導小組組長由礦長擔任，其成員由礦安全領導小組成員、隊領導組成。

　　(2)初次放頂期間，領導小組成員分三班進行現場指導，負責安全措施的落實和執行情況，負責質量安全的監督和檢查，未按要求執行的嚴禁采煤放頂。經現場鑒定，確定頂板完全垮落後，領導小組成員才可解散。

　　2、初采措施及初放措施

　　(1)投產前，公司組織有關部門對工作麵進行驗收。通過驗收合格後，才能投產。

　　(2)開幫前，先對工作麵起拱地點進行臥底，並將溜子移平，煤壁不直處必須刷幫，然後將溜子移至煤壁0.2m處。

　　(3)開幫前，先靠溜子外側，打中頂柱，柱距0.7m，頂梁用板皮，一梁一柱，上、下端頭各超前一排，溜頭用五對十梁，溜尾用二對四梁，按要求支護好，溜頭、溜尾打好壓柱和立柱。

　　(4)開幫前，上、下兩巷按要求搞好超前支護(工作麵煤壁以外10m抬雙邊樓，10至20m抬單邊樓)。

　　(5)開采第一排時，采用多打眼、少裝藥、放小炮方式，放炮後，要及時支護好頂板，才能攉煤。

　　(6)移溜、改棚腿和靠幫支柱時，必須執行先支後撤的原則。

　　(7)初次放頂最大控頂距為四排，最小控頂距為三排，支柱未上齊時，嚴禁進行初次放頂，初采未結束前，嚴禁采用“三、三”排控頂，靠切頂線每隔5m打一組叢柱。

　　(8)若老塘懸頂長×寬達到20×8m以上未垮落時，支柱柱距不超過0.6 m，放頂前一、二排支柱實行二次注液，以增加初撐力，並且將5.0m一組叢柱改為3.0m一組。

　　(9)初次放頂期間，每班必須指定專人觀察頂板動態，發現頂板來壓預兆時，應立即停止放頂，將工作麵人員迅速撤至兩巷的安全地點，待壓力穩定並加固作業點後，才能進入工作麵。

　　二、加強通風、瓦斯管理措施

　　1、嚴格執行瓦斯檢查和“一炮三檢”、“一炮三警”製度，當工作麵瓦斯濃度達到1.0%時，應立即停止電煤鑽打眼，達到1.5%時，必須停止一切工作，撤出所有人員，切斷電源進行處理。

　　2、若距放炮地點20m以內風流中的瓦斯含量達到1.0%，嚴禁放炮。

　　3、加強通風管理，經常調節並配足采麵風量。

　　4、放頂要放齊、放透，兩巷收尾必須及時，不得落後切頂線，嚴防瓦斯積聚。

　　5、如工作麵通風係統的通風設施損壞，風門敞開而造成風量減少或微風、無風時，工作麵不準作業，人員立即撤退進入進風巷，值班人員要立即查明原因，並向礦調度室彙報。

　　三、防治粉塵工作的措施和製度

　　1、建立完善的防塵灑水係統

　　2、工作麵進行綜合防塵

　　(1)放炮使用水泥炮。

　　(2)工作麵和運道所有裝煤轉載點須安裝灑水消塵裝置。

　　(3)愛護防塵設施，風巷內煤塵要定期清掃、衝洗。

　　3、工作麵的風速最大不允許超過4m/s，以防煤塵飛揚。

　　4、采煤機必須安裝有效的內外消塵噴霧裝置。

　　5、安裝隔爆水袋

　　(1)隔爆水袋安裝在風巷距工作麵距離不少於40m，不大於150m。

　　(2)隔爆水袋安裝長度不少於20m，且水袋距巷道軌麵不低於1.8m高，水袋距頂板不少於0.2m，用長木條或鋼絲繩吊掛整齊，並安裝牢固。

　　(3)要定期對隔爆水袋進行檢查和整改，發現損壞及時更換，水量減少時，必須及時增加，確保設施完善。

　　6、個人防護，使用好性能良好的防塵口罩。

　　四、預防火災的措施

　　1、維護好工作麵所有電器設備，經常檢查溜子運轉情況檢查電氣設備是否防爆。

　　2、嚴禁使用變質、失效的炸藥，嚴禁用電纜放炮。

　　3、作業時要保護好電纜，電纜損壞要及時補換，所有電纜都要按規定掛好，工作麵電煤鑽要盤好在安全地點，機電設備要安放在安全地點。

　　4、如果電纜起火或電器設備起火要先切斷電源，才能進行滅火，滅火須使用砂、泥、或滅火器，如果火勢大，不能直接滅火時，必須立即向調度室彙報，由救護隊進行滅火，並由班隊長組織人員撤至安全地點。

　　五、防冒頂安全措施

　　1、加強工作麵的工程質量，嚴格執行驗收製度，對不合格的支護不予驗收，並推倒重來。

　　2、工作麵支柱必須配足，工作麵風巷應常備有3立方米以上的坑木，失效和漏液支柱要及時更換。

　　3、放炮後，必須指定專人找掉一切傘簷煤矸，挖不下來的要先設臨時支柱。

　　4、嚴禁在控頂區內提前撤柱或隨意撤特殊支柱和基本支柱。

　　5、抓好正規循環，加強工作麵支柱的調配，支柱的試壓和管理工作。

　　6、為確保工作麵初撐力符合規定，必須對工作麵1-2排支柱進行二次注液，並按要求對液壓管路進行維護。

　　7、嚴格按照爆破說明書進行打眼裝藥和放炮，防止打倒打壞支柱。

　　六、過頂板破碎帶采煤的安全技術措施

　　1、支柱時，棚梁上必須鋪上板皮，此時棚梁改為圓木或者跨溜抬一梁三柱的走向棚，梁的一端直至煤壁，棚距0.7m，並用板皮接好，打好靠幫支柱。

　　2、支護前必須嚴格執行敲幫問頂和找掉工作，嚴禁空頂作業。

　　3、過破碎帶支柱的初撐力不少於90KN，底板鬆軟時，支柱還要穿鞋、下地梁(規格為1000×200×200mm)。

　　4、該段切頂線每空不少於2根密柱，並且掛好擋矸簾，密柱必須帶帽，帽用120×60×60mm木塞子。

　　5、該段放頂時，放頂人員必須站在頂板完好地點，緊靠一排支柱回柱，回柱時卸載手把係一根不短於2m的拉繩，並派有經驗的老工人觀察頂板動態。

　　6、該段打眼放炮時，隻能打底眼，少裝藥(每眼0.5-1.0卷)放震動炮，並且每次隻能放兩個炮眼，每放完一炮後，及時打好靠幫支柱，再放下一炮。

　　七、過斷層與煤層分叉處的安全措施

　　1、過斷層(H<1.2m)采煤時采用平推硬過的方法，斷層處要派專人超前，超前采用爆破法，其眼距0.8m，眼深1.0m，裝藥量1-2卷/眼，超前深度不少於0.8m。

　　2、斷層麵要打好斜撐支柱，斷層上、下盤各設一組叢柱，斷層及附近要抬棚支護頂板，並及時做好敲幫問頂和找掉工作。

　　3、遇煤層分叉，除按過斷層要求支護頂板外，該段放頂時，應先抬一梁三柱的圓木棚，再放頂，當分叉夾矸厚度達0.4m時，應先進行托頂工作，托頂時打好斜撐支柱。

　　4、斷層處或煤層分叉處嚴禁留傘簷煤，若有底煤時，支柱要墊地梁。

　　5、支柱不夠高，要調配好，嚴禁鞋上穿鞋，帽上帶帽。

　　6、落差大於1.2m的斷層另外補充措施。

　　八、機組割煤安全措施

　　1、采煤機司機必須由經培訓考試合格並持有合格證的人員擔任。

　　2、每班開機前由值班隊長、機組司機檢查機組錨鏈是否有裂隙、磨損，鬆緊要適當，錨鏈卡子要牢固可靠，有無裂隙和損壞變形，溜頭、溜尾的緊鏈裝置要安全有效，溜頭、溜尾的壓柱要迎山有力、牢固可靠(溜頭四根、溜尾四根)，發現隱患要先整改好，並清除溜子裏的矸石、材料或雜物，否則不準開機。

　　3、開機前，必須檢查工作麵溜子是否平直、錯口、脫節，刮板、螺絲是否齊全，如發現要先調平、調直檢修好，同時檢查機道是否夠寬(不少於0.2m)，否則必須整改好，機組擠倒或擠動變形的支柱，必須及時補齊或重新注液整改。

　　4、采煤機上的停止和啟動滾筒按鈕及控製工作麵溜子運行的閉鎖裝置，必須靈活可靠，否則嚴禁開機采煤。

　　5、機組交接班時，應停在頂板完整、支護好的緩坡點，同時所有開關都必須打到零位，拉開滾筒離合器，並在機組下方靠滾筒打二根立柱和二根斜撐支柱撐緊機組，停機地段支護必須齊全，靠煤壁機組上、下5m，每隔0.8-1.0m架設好靠幫支柱，停機處不得有雜物。

　　6、機組過斷層及地質變化帶時，如工作麵不夠高，嚴禁割頂、割底，必須進行打眼放炮，將矸石震鬆，防止損壞機組，放炮後必須先檢查殘炮、瞎炮，如發現必須按規定處理好，頂板破碎時，機組最大截割長度不得超過5m。

　　7、機組刀子每班要上齊，上機組刀子時，嚴禁開工作麵溜子，上刀人員必須站在機組上方，拉開滾筒離合器，安排專人鎖死機組上的溜子閉鎖裝置。

　　8、機組掉道時，必須有兩人以上進行處理，並由當班值班隊長把關。處理時，要把工作麵溜子開關鎖死，滾筒離合器拉開。

　　9、采煤機為錨鏈牽引，在開機和改變方向時，必須發出信號，隻有收到返回信號後，才能開機或改變牽引方向，防止牽引鏈跳動或斷鏈傷人，采煤機運行時，人員不準騎跨錨鏈作業，工作麵采煤時，所有人員都必須避開錨鏈。

　　10、工作麵加縮溜頭、溜尾及溜子檢修、機組緊錨鏈縮鏈條時，必須在機組下方靠滾筒打好四根立柱，穩固好機組後，方可作業。

　　11、采煤機采煤時，必須保證有正常的噴霧消塵水，並達到規定要求的壓力，無水或噴霧裝置損壞，嚴禁開機采煤。

　　12、機組司機和拖電纜人員要隨時觀察機組前方的支護和溜子運行情況，發現隱患，要及時停機處理好，才能作業。

　　13、機組防滑措施

　　(1)機組必須有可靠的防滑擋，機組向上運行時，要把防滑檔放下，機組向下運行時，要把檔吊起。

　　(2)采煤機下行截割時，由煤壁擋住滾筒，上行清理時，則要及時推移溜子，防止機體下滑，工作麵坡度大於25°時，嚴禁用機組割煤，同時，要檢查錨鏈、鏈環及卡子是否變形，如發現則要及時更換。

　　九、機電設備檢修、維護及防機電、運輸事故的安全措施

　　(1)工作麵溜子裝拆由機電部門提供安全措施，在搬拆過程中必須保證各部件的穩定。

　　(2)工作麵移溜子時，嚴禁用液壓支柱抵馬達接線盒。

　　(3)機電設備檢修維護工作必須在檢修班內完成，所有設備要求空載交班。

　　(4)非持有操作合格證人員不得任意進行機電操作或打開蓋子進行檢修、維護及搬運，嚴禁帶電作業。

　　十、鬥口防墜和處理鬥口卡塞

　　1、鬥口防墜或大塊矸石堵塞措施

　　(1)在鬥口上安裝格篩，其口子小方格規格為250×250mm。

　　(2)鐵格篩必須安緊、安牢，隨時檢查，嚴禁掀開鐵格篩。

　　(3)鬥口鐵篩不準隨意損壞和拆除。

　　(4)嚴禁直徑大於300mm的大塊矸石進入溜子。

　　2、處理鬥口卡塞處理

　　(1)處理鬥口卡塞嚴格按《煤礦安全規程》第330條處理。

　　(2)首先用鐵棍進行處理，處理時，鬥口門打開1/3，鬥口下方放兩個空車。處理過程中，嚴禁將身體任何部位伸入鬥口內。

　　(3)采用前2條未處理好時，改用放小炮處理。放炮時，鬥口附近20m內的機電設備必須切斷電源，同時在通往鬥口的所有通道上站好警戒，警戒距離不得少於75m。放炮母線不準靠近管子、架空線、鋼軌、電纜等導體，必須使用好發爆器械，嚴禁使用架空線和電纜放炮。

　　(4)采用放炮處理一次隻能放0.5-1.0個藥，炸藥捆在雜木棍上，靠在被炸矸子上，要防止炸壞鬥口及鬥門。

　　十一、提高工程質量的具體措施

　　一、工作麵支護

　　單體液壓支柱支護：

　　1.新設支柱初撐力：單體液壓支柱φ100mm≥90kN。

　　2.單體液壓支柱支設，不缺梁、不少柱。

　　3.工作麵單體液壓支柱要打成直線，其偏差不超過100mm(局部變化地區可加柱)，柱距偏差不大於100mm，排距偏差不超過100mm。

　　4.底板鬆軟時，單體液壓支柱要穿柱鞋，達到初撐力。

　　二、安全出口與端頭支架

　　1.工作麵上下機頭處堅持正確使用好5對10梁，支柱初撐力：φ100mm≥90kN;

　　2.工作麵上、下出口的兩巷，超前支護必須用金屬支柱，距煤壁10m範圍內打雙排柱，10～20m範圍內打單排柱。

　　3.上、下出口自工作麵煤壁超前20m範圍內支架完整無缺，高度不低於1.6m。

　　. 4.超前支柱初撐力不低於50kN

　　十二、提高煤質加強資源回收的措施

　　1、加強頂板管理，及時支護頂板，嚴防漏頂，過頂板破碎帶采煤必須托好頂板，防止頂板垮矸。

　　2、切實抓好切頂線支護管理，打好密集支柱，並掛好擋矸簾，防止由於老塘衝矸而影響煤質，攉煤時，嚴格執行“三撿四不上”製度。

　　3、過變化帶采煤時，必須派專人進行超前處理，把矸子盡量撿入老塘。

　　4、嚴禁任意留頂煤或丟底煤，老塘餘煤要清掃幹淨。

　　5、無特殊情況，上、下巷道嚴禁任意留煤柱。

　　6、工作麵收尾時，必須采到設計的停采線。

　　十三、大傾角段采煤安全技術措施

　　1、工作麵坡度在25度以上時，采用“三、四”排控頂，坡度超過35度時，采用“三、五”排控頂，切頂線采用“密密”柱切頂，即每空不少於2根支柱。

　　2、為保證老塘矸石不往工作麵衝，工作麵必須采成正傾斜，工作麵所有支柱必須全部連鎖，並不得分段打眼、攉煤。支柱或放頂時，作業點下方不得有任何人員，並安排專人在運道距下安全出口5m處站好警戒，不允許有人由下進入工作麵。

　　3、工作麵每班作業前、放炮前、放炮後都要對所有支柱檢查一遍，重新第二次注液。

　　4、陡坡段行人道每兩根支柱之間上方，放一塊板皮作踏步便於行人，另設置一根直徑30 mm的麻繩作行人用的拉繩。

　　5、若陡坡三排以上距離的老塘未垮落時，要專門派一名有經驗的老工人觀察頂板動態，發現異常，立即停止回柱。

　　6、陡坡段隻能采用炮采，放炮後，由上往下依次對煤幫、頂板及支護進行全麵檢查，由專人挖手鎬，挖掉傘簷煤、鬆動的煤矸，鬆動倒地支柱全部進行整改。

　　7、工作麵隻能放小炮，必須分段多次放炮，每段5-10m，放炮時必須將運道溜子開起，防止放炮壓死溜子。

　　8、工作麵支護時，采取由下往上逐根架設，每支架一根支柱，即連鎖一根，當底板變軟時，必須下好地梁。

　　9、陡坡段放頂時，必須用鋼絲繩將待回支柱拴牢後，再卸載，待頂板穩定後，將支柱拉出來，並打在新切頂線上，工作麵嚴禁有空載支柱，倒地支柱及閑置設備。

　　10、工作麵攉煤、支柱、放頂時，嚴禁人員從上方或下方進入工作麵，上方由值班隊長或作業人員站警戒，下方由開工作麵溜子司機站警戒，若需行人時，必須事先與上、下警戒人員聯係好，隻有在采麵溜子停止運轉，工作麵停止作業的情況下，方可允許上下人員。

　　11、移溜子前，必須先在溜頭上方打兩根支柱，並用鋼絲繩將溜頭拴牢，防止溜子整體下滑，移溜子必須先移溜尾，隻有把溜尾的壓支柱、立支柱打好後，再卸溜頭壓支柱、立支柱。

　　12、支柱與放頂嚴禁平行作業，支柱必須超前放頂不少於15m，放頂時，嚴禁人員上、下。

　　十四、放炮的安全技術措施

　　1、因工作麵平均采高1.3m，因此采用雙排眼(三花眼)布置，眼距1.0m，眼深1.0m,炮眼水平夾角75-80度，底眼距底板0.3m，並有10-15度俯角，頂眼平行頂板，距頂板0.3m，裝藥時，底眼2-2.5卷/眼，頂眼1-1.5卷/眼，對於局部采高為0.8m以下的地方可布置單排眼，適當破底，

　　2、放炮前，由當班值班隊長對放炮地點上下20m範圍內進行全麵檢查，發現隱患及時整改，放炮後必須將倒地支柱、鬆動支柱整改好，才能放下一炮。

　　3、使用毫秒爆破，其總延期時間不得超過130毫秒，毫秒爆破隻能串聯不能並聯和並串聯。

　　4、工作麵放炮時，一次放炮長度不大於8m，警戒距離不少於50m，同時嚴格執行“一炮三檢”製，即在裝藥前，放炮前和放炮後，值班隊長要認真檢查放炮地點附近20m以內風流中的瓦斯濃度，隻有當放炮地點附近20m以內風流中的瓦斯濃度低於1%時，且無局部瓦斯積聚時，才允許放炮作業，當瓦斯濃度達到1%時，嚴禁放炮。

　　5、炮眼內發現異狀，溫度驟高驟低，有顯著瓦斯湧出，煤岩鬆散等情況時，不準裝藥放炮。

　　7、每次放炮時，都要嚴格執行“一炮三警”和“三人連鎖”放炮製。

　　8、值班隊長必須親自布置專人在警戒線和可能進入放炮地點的所有通道上擔任警戒工作，警戒員必須在有掩護的安全地點進行警戒，在警戒線處設置警戒牌和警戒繩。

　　9、裝藥連線完畢，瓦檢員再對放炮地點附近20m以內風流中的瓦斯濃度再作一次全麵性檢查，待風流中的瓦斯濃度穩定，確認無隱患後同放炮員最後離開放炮地點，並必須在有掩護的安全地點進行放炮，掩護地點到放炮工作麵的距離必須符合本項第4條的規定。

　　10、放炮前，值班隊長必須清點人數，確認無誤後，方可下達放炮命令，放炮員接到放炮命令後，必須先發出放炮警號，至少等5秒方可放炮，放炮必須由下往上進行。

　　11、放炮後，放炮員、值班隊長必須巡視放炮地點，檢查放炮點無任何隱患後，才可由放炮員解除警戒，人員才可進入工作麵工作。

　　12、如果放炮時炮不響，按《煤礦安全規程》第342條規定進行處理。

　　13、過地質變化帶，每次隻能放1-2個炮眼，每放完一炮後，打好臨時支護，再放下一炮。

　　十五、兩巷回棚安全技術措施

　　1、回棚時，由裏向外逐架進行，先必須加固所回棚後方5m內的支護，抬好該範圍內的雙邊樓(一梁三柱)。

　　2、回棚必須采用回柱絞車(11.4KW)或穩車，回柱絞車或穩車安裝在回棚後方20m以外安全處，該段支護必須完好，並進行加固，並用直徑16cm的圓木打好4根壓柱和2根斜撐柱，開車前，必須對絞車進行全麵檢查。

　　3、回棚時，先撤掉兩幫的板皮並找掉幹淨，將棚腿處的煤矸盡量清到腳眼處，用絞車將棚子拉出，每次拉出工字鋼後必須詳細檢查頂板及支護情況，隻有在安全無隱患時，才能繼續回棚。

　　4、回棚時，要堅持先支後撤的原則，即先補好臨時支護再回棚，回出的工字鋼應及時運走，不能堆放在巷道內，以免影響運輸、通風或行人等。

　　5、回棚時，每班必須對鋼絲繩、壓頂柱的完好情況進行檢查，保證完好才能開車，每班必須有值班隊長跟班現場指揮，要三人以上才能回棚，回棚開絞車時，絞車前麵嚴禁站人，防止斷繩甩傷人，並在所有通道上站好警戒，防止人員進入索道。

　　6、回棚前，必須對作業點的通風和瓦斯進行檢查，發現無風或瓦斯超限，要及時彙報並按《煤礦安全規程》的有關規定進行處理後，才能回棚。

　　7、如果回棚點無風或微風必須安裝局扇通風，才能回棚。

　　十六、工作麵防治水措施

　　1、工作麵排水係統

　　6245運道→-520水倉→-375水倉→-200水倉→地麵。

　　2、工作麵在投產前，上、下兩巷的水溝要按要求清理，確保正常流水，投產開采後，每天要安排人員對工作麵上、下兩巷所轄範圍內進行維護和清理，保持水溝暢通。

　　3、運道轉載點噴霧裝置使用後，必須及時關水，嚴禁放任自流。

　　4、對頂板淋水、斷層水應采取相應措施。

　　5、該工作麵範圍內有勘探鑽孔，當采麵采至此區域時，應加強探放水管理，必須堅持“有凝必探、先探後采”的原則。

　　十七、避災路線及注意事項

　　1、工作麵發生瓦斯、煤層、火災事故時，按如下路線避災：

　　正常通風時：

　　事故地點→6245運道(風巷)→62軌道下山→-375大巷→北斜井→地麵。

　　反風時：

　　事故地點→6245運道(風巷)→62運輸下山→52回風上山→40總回風巷→南風井→地麵。

　　2、工作麵發生水災時，執行人往高處走的原則。

　　事故地點→62軌道下山→-375大巷→北斜井→地麵。

　　十八、員工身體健康確認措施

　　1、班前健康確認關。作業班組每班由隊級管理人員在班前布置工作，班前會必須實行有聲點名，觀察當班上崗人員神誌、情緒等方麵的直觀表現，確認員工無酗酒、無疲勞、無情緒低落、無浮燥麻痹等其它異常情況，然後在員工健康確認表的準允欄內打“√”，不許下井的員工不得點名記工，嚴禁帶病下井。

　　2、入井前健康確認關。入井前，由守井口人員檢身把關，對入井人員的身體狀況進行檢查，確定入井人員精神飽滿、體力充沛、無任何異常後，方可入井。對發現身體健康有問題的員工，要立即製止其下井，並及時向礦調度室彙報。

　　3、開工前健康確認關。在開工前，班隊長要觀察員工的精神狀態和身體狀況，發現員工入井後出現疲勞、頭暈、反應遲鈍、精神不集中等情況，不得安排其工作，並立即向調度室彙報，並安排人員幫助出井。

　　4、作業人員隻有在班隊長全部簽名為健康後，才能下井，否則，嚴禁下井作業。同時在現場準許作業確認牌上要將員工健康確認內容填寫好。

　　5、員工身體健康的班前、班中確認由當班值班隊長負責。

　　6、礦井帶班領導必須對員工的健康狀況進行全麵的了解，一旦發現員工身體狀況不佳，情緒不穩定，身體狀況差等情況，必須停止其作業，責令立即出井，並向調度室彙報。

　　十九、現場作業安全準許確認製度

　　1、操作流程：

　　⑴每班進班作業前由值班隊長對作業工作麵及周圍附近的安全情況進行檢查，經檢查未發現重大安全隱患，符合開工作業條件時，在確認牌上允許開工格上簽字，並向礦調度室彙報，經值班領導允許，方可指揮開工作業，否則在不允許開工格上簽字，並向調度室彙報，該工作麵就被認定為不允許生產工作麵，在安全隱患未排除之前，嚴禁進行生產作業;班中檢查時，發現有威脅人身安全的隱患時，必須立即停止作業進行整改，或及時向調度室彙報。

　　⑵安監員到工作麵後，立即進行安全檢查，如未發現問題，工作麵可以作業的即在確認牌上簽字，並向調度室彙報，如發現有威脅人身安全的隱患時，立即責令值班隊長停止作業進行整改，並告之調度室，並對值班隊長進行責任追究。

　　⑶礦井帶班領導與其他安全生產管理人員進入此工作麵後，應對工作麵進行全麵的安全檢查，並簽名確認，一旦發現工作麵存在安全隱患，必須立即指示工作麵停止作業進行安全隱患整改，並嚴肅追究安監員和值班隊長責任。

　　2、現場安全準許確認由當班值班隊長負責，凡是在“現場作業安全準許確認牌”上簽名確認的人員，按照誰簽名誰負責的原則，承擔安全生產責任。

　　3、“現場作業安全準許確認牌”必須懸掛在作業點後方的安全位置，並不得隨意損壞。如特殊情況損壞或使用時間過長出現破損、字跡不清等情況時，必須及時進行更換。

　　二十、隱患排查治理閉環管理製度

　　1、隱患排查治理到隱患消除形成治理閉合係統，各級管理人員和安監人員必須履行好自己的職責。

　　2、各級管理人員對作業現場必須認真檢查，不得走馬觀花，找出各類安全隱患。

　　3、對所排查出的安全隱患必須做好現場記錄，並要求現場當班值班隊長以上的領導簽字(包含能立即整改的和不能立即整改的)，升井後必須到安全監察部信息辦按隱患排查原始記錄表要求認真填寫。

　　4、安監員、青安崗員、群安網員每天必須對上級檢查的各類安全隱患認真督促每條隱患按要求整改(包括C類隱患驗收)。同時對現場所排查安全隱患，也要做好現場記錄，升井後都必須到信息站填寫好安全隱患排查原始記錄表。

　　5、各隊對能立即進行整改的安全隱患，必須在班、隊長的指導下按照現場準許作業確認製要求進行處置，整改到位後向調度室彙報;對整改有一定難度，需經過一定時間整改方能排除的隱患，經現場的隊長、跟班領導、礦分管領導及主要負責人確認後，及時向公司調度室、公司分管領導和主要領導彙報，並立即停止生產或局部停止作業，研究製訂治理方案和整改措施，由查處人填寫好整改意見和整改期限。

　　6、安全監察部信息員每班必須對當班所交來的隱患排查原始記錄表進行統計、篩選、分類(A、B、C類)，按要求督促安監組組長、內勤落實隱患整改意見、時間和簽名，並將隱患整改情況全部輸入電腦和登入到《資興礦區安全生產管理局安全隱患彙總台帳》。

　　7、安全信息員對不能立即整改的安全隱患要下達《資興礦區安全生產管理局隱患信息送達單》，一式兩份，一份交隱患治理單位主要負責人或值班領導，一份存檔。

　　8、對於A、B類隱患整改到位後，由隊負責人和單位主要負責人到安全監察部信息辦按要求填寫《資興礦區安全生產管理局安全隱患排查治理申請驗收表》，然後向公司或管理局提出申請驗收，在申請驗收前不得組織生產。對C類隱患整改到位後，由安全監察部和隱患檢查人負責驗收。

　　9、對已整改好的隱患，各整改單位應及時向公司、安全監察部、安監組組長和檢查負責人彙報，安全監察部、安監組組長和檢查負責人經現場複查驗收確認後，然後到安全監察部信息辦將隱患整改結果填寫到《資興礦區安全生產管理局安全隱患排查治理驗收表》驗收結論欄和簽名要求信息員將整改結果登入《安全隱患彙總台帳》進行銷號。

　　第八章

　　勞動組織和正規循環作業圖表

　　一、作業形式和循環方式

　　根據工作麵地質條件采用兩班采煤，一班檢修的循環作業方式。

　　二、勞動組織

　　為便於定地點、定人員，搞好工程質量，提高工時利用，決定采用分段作業，每組不少於2人，溜頭、溜尾段作業不少於3人。

　　工種 每班配備人數 備注

　　一班 二班 三班 合計

　　司溜 2 2 1

　　支柱 6 6 4

　　清煤刷幫工 1 1 1

　　做缺口 2 2 0

　　打眼放炮 4 4 0

　　回柱放頂 6 6 4

　　安全出口維護 2 2 2

　　機電維修工 2 2 1

　　移溜工 2 2 0

　　裝車工 1 1 1

　　送飯工 1 1 1 按80%出勤算，78/0.8=98，需要配備98人

　　班隊長 2 2 2

　　出勤人數 31 31 16 78

　　第九章 主要技術經濟指標

　　序號 項目 單位 數量 備注

　　1 工作麵長/采高 M 85 /1.3

　　2 煤層生產能力 T/m3 1.4 容重取1.4

　　3 循環進度 M 0.8

　　4 循環產量 噸 123.76

　　5 日循環個數 個 2

　　6 正規循環率 % 85

　　7 工作麵月推進度 米 58.18

　　8 月產煤噸位 噸 9000

　　9 平均日產 噸 300

　　10 月出勤率 % 80

　　11 月出勤人數 人 68

　　12 在冊人數 人 85

　　13 回采工效 噸∕人·天 3.85

　　14 坑木消耗 M3/萬噸 12.519

　　15 雷管消耗 個/萬噸 1386機/15674炮

　　16 炸藥消耗 Kg/萬噸 416機/8702炮

　　17 灰分 %

　　18 回采率 % 97