唐口煤礦輔助運輸石門探揭煤施工安全技術措施
編製人：張彥田
審批：
工程科：
安監站：
副總工程師：
總工程師：
編製單位：中煤三十一處
編製時間：04年2月20日
一、工程概況與施工情況：
輔助運輸石寬5.8m，高4.5m，噴厚200mm,錨網噴聯合支護，分台階掘進，現已施工300米。
根據唐口礦井籌建處提供的地質報告與巷道相鄰鑽孔柱圖等資料03manbetx ，預計在輔助運輸石門(從5#交叉點到430米處將揭露煤3上層,為確保穿煤層期間施工安全,特編製本措施以便於指導施工。
二、煤層煤質特征及其它開采技術條件：
1、煤層煤質特征
煤3上層厚度約為3.1-4.2m,局部夾矸。煤層呈黑色，成分以亮煤為主，暗煤次之，夾有鏡煤絲炭條帶，內生裂隙發育，貝殼狀斷口，為半亮型煤。夾矸為炭質泥岩，傾角6º-8º屬低沼氣，(但由於該煤層處於深層岩石內，可能含有大量瓦斯排放)煤塵有爆炸危險性，有自燃發火趨勢。
2、其它開采技術條件
通過對該巷道進行溫度測量，工作麵岩石溫度在32º—34º，經過正常的井下通風，工作麵溫度在25º左右。
三、施工方案
根據《煤礦安全01manbetx 》規定，確定本次探揭煤按以下順序施工：
1、掘進工作麵距離預測煤層頂板10m即施工至320m—340m時，沿巷道方向施工3個探煤孔，每個鑽孔相距5m，確定煤3上層產狀。詳見探煤施工方法。
2、瓦斯檢測：
(1)、濃度：利用瓦檢儀每班至少檢查3次，在探眼施工過程中，必需有專職瓦檢員與安檢員在現場進行，並做好詳細記錄。瓦檢員除測定迎頭處的瓦斯濃度外，還必須隨時測定風筒口處的瓦斯濃度。隻有在兩處瓦斯濃度均不超限的情況下，方可移鑽繼續打第二孔。
(2)、壓力：任一探孔施工完畢後，首先測定好瓦斯濃度，並立即提鑽，給孔口管上法蘭。測定孔內瓦斯壓力，根據壓力采取措施。當瓦斯壓力小於0.6MPa時，繼續掘進至距煤層頂板1.5m處,按揭煤施工方法進行施工;如果瓦斯壓力大於0.6MPa,掘進工作麵距煤層最小垂距為5m時,則采取瓦斯排放措施,打直徑75mm-90mm的排放鑽孔,鑽孔必須穿透煤層全厚,鑽孔間距一般為1.5m-2m,在控製斷麵內均勻布孔3個。當瓦斯壓力小於0.6MPa時，繼續掘進至煤層頂板1.5m處,按揭煤施工方法進行施工。
四、探煤施工方法：
當施工至距預測煤層頂板垂距10m即平巷施工至330m時，停止工作麵掘進，進行探煤施工。
(一)、探煤鑽孔參數：
1、探煤設備：采用1台DZ—100型潛孔鑽機配φ90mm與φ130mm的鑽頭及φ50mm鑽杆。
2、探孔數量與孔深：探孔數量3個，每孔穿過煤層底板2m。
3、探孔布置方法：斷麵內扒裝機後避開推車線路布置探孔，探孔等間距均勻布置,探孔方向垂直巷道底板。
4、孔口管：直徑φ108mm，采用無縫鋼管，每根長2.5m,其一端要焊接法蘭盤,法蘭盤上聯接φ38mm高壓閥門。
(二)、探孔施工
當工作麵施工至位置時，先用潛孔鑽機鑽φ130mm的眼2.3m深,然後下孔口管,並采用錨杆與注漿方法對孔口管進行固定。孔口管固定好後，開始探眼施工，探孔應查明：煤層埋深、厚度、煤層結構及其頂底板岩性，並做好記錄，以便與井檢1號鑽孔柱狀圖進行煤層賦存深度對照。鑽孔透煤時，應觀察有無頂鑽、夾鑽、噴孔現象，並做好記錄。在煤層中鑽進時，應采取煤屑並保存。鑽孔揭煤後，測量瓦斯濃度時，鑽孔內、風筒口，鑽孔5米範圍內分別檢測。距煤層10米位置探煤後，如判定煤層有突出危險性，在掘進前應將探煤孔用水泥砂漿封孔，封孔高度應高於煤層頂板5米，另打鑽孔進行排放瓦斯。若打鑽時湧水量超過30m3/h，則進行注漿堵水施工，另行編製注漿堵水施工措施。
五、揭煤施工方法：
(一)打眼：打岩石炮眼，不能打入煤層內，應預留150—200mm。由於打眼難以精確掌握，如果打透煤層，拔出鑽杆後及時用炮泥封堵、搗實，深淺眼要用木棒作出明顯標記。
打眼時，經常觀察工作麵變化情況，如岩粉湧出，瓦斯增加等異常預兆，及時告訴班長確認後向領導彙報，打眼時采用濕式鑿岩，嚴禁打幹眼，打煤層眼時，要掌握風壓和鑽進速度，防止夾鑽杆。
(二)、爆破：
1、由於煤層的硬度與岩層的硬度相差較大。在揭煤放炮時，若眼底全部落在煤層中會產生“座底”現象;若眼底全部落在岩層中，放炮後隻能揭開岩層，又不能使煤層震裂釋放出瓦斯，起不道震動炮效果。
為能現時揭開岩層又能震動煤層，應使一部分炮眼落在煤層，一部分炮眼落在岩層，並使各炮眼有合理的起爆順序。這樣才能起到爆開岩石、鬆動煤層、釋放瓦斯的作用。
在放震動炮的過程中，打眼、裝藥、聯線等操作均須按“揭煤爆破圖表”進行，中空孔和掏槽眼打入煤層，輔助眼和周邊眼均為長短眼，一長眼一短眼間隔打出。淺眼打入岩層底部，深1.5m;長眼打入煤層，深2.5m。各眼的雷管及裝藥量必須搞清，絕不能亂裝，采用串聯方式，要全斷麵一次將煤層揭開。
2、震動爆破圖表的編製依據及方法：采取煤礦許用安全炸藥與1-5段毫秒雷管進行爆破，當采用毫秒雷管時，其總延期的時間必須少於130ms。
(1)炮眼布置：根據經驗采用斜眼掏槽方式，長短炮眼間隔布置。
(2)炮眼數量：一般為普通爆破的1.2-1.5倍，由經驗公式計算，則：
N=3.3√fs² =62
式中:N—炮眼數目
S—掘進斷麵積，m2。
f—岩石硬度係數，取5。
(3)炸藥消耗量：據經驗，當采用毫秒雷管時，炸藥消耗量為1.44kg/m3，因炸藥量增大並不安全，容易使原來瓦斯不突出出造成瓦斯突出，原來早突出造成大突出。同時當炮眼深度大於0.9m時，裝藥長度不得超過炮眼的2/3。因此我們取1.44kg/m3。則
Q=q×v=1.44kg/m3×40 m3=57.6 kg
式中:
q-單位岩石炸藥消耗量，kg/m3。
v-震動炮岩石體積，m3。
總藥量取57.6kg。
⑷、炸藥采用煤礦許用岩石炸藥，毫秒延期電雷管，MF-100型放炮器。
⑸裝藥聯線：裝藥采用正向裝藥。聯線時，要認真細心，無丟、漏接，聯線要首尾分清，各連接點要除鏽、去泥、擰緊，保證接觸良好。各線要懸空，不能與其它物體接觸。
㈢、支護：
在放炮出矸以後，必須及時進行圍岩支護封閉工作。
六、組織措施與安全技術措施：
A、組織措施：
1、本次揭煤施工要由項目經理、技術負責人、施工隊長統一指揮，施工前認真貫徹本措施。施工中由以上人員共同研究處理發生的問題。
2、與揭煤有關的工種人員都必須認真學習有關瓦斯防治知識，並學會使用自救器。各崗位工種必須持證上崗，要嚴格按照工種01manbetx 01manbetx 進行操作，不得有任何違章行為。
3、放震動炮時，要挑選出專門的值班人員，並確定正副班長，在操作時要服從值班人員的指揮和領導，不得隨意行動。
4、揭煤範圍應是頂距煤層10米，底過煤層2米，在此範圍內貫徹執行揭煤措施。
B、安全技術措施
㈠、探揭煤時的通風與瓦斯管理
⑴、風筒距工作麵距離不得大於6m，並由專職通風工管理，嚴禁沿途風筒破口，如有必須及時修補。
⑵、掘進工作麵風流中，瓦斯濃度超過1%或CO2濃度超過1。5%時，都必須停止工作，撤出人員進行處理;電氣設備附近20m以內風流中，瓦斯濃度達到1.5%時,必須停止工作,撤出人員進行處理。
⑶、礦井因停電或檢修，局扇停止運轉或通風係統遭破壞以後，必須及時恢複通風排除瓦斯。恢複正常通風後，必須經過專職瓦檢員檢測，證實無危險後，方可恢複工作。
⑷、每班必須按規定檢測瓦斯至少3次，瓦檢員要認真填寫瓦斯檢查記錄，並通知工作麵人員，瓦斯濃度超過規定時，瓦檢員有權責令現場人員停止工作，並撤到安全地點。
⑸、揭煤施工過程中，扇風機必須保持連續運轉，並且要有一台備用扇風機。局扇及風筒必須經過認真檢查。施工過程中，任何人員不得隨意關閉風機，局扇發生意外停機時，工作麵人員要立即躲至安全地點。
⑹、在放炮前後詳細檢查通風設施是否完好，保證工作麵有足夠的新鮮風流。每次放炮後，至少等送風30分鍾，方可組織人員即(瓦檢員、放炮員、安檢員)到工作麵檢查。首先檢查風筒口20m範圍內的瓦斯濃度，確定無問題後方可恢複工作。檢查前，除扇風機外其它任何設備不得送電。
㈡、預防瓦斯、煤塵爆炸措施
⑴、防止瓦斯、煤塵積聚，加強通風管理，保正工作麵始終有新鮮風流，及時將工作麵內瓦斯、煤塵吹散，發現瓦斯超限及時撤出人員進行處理。
⑵、防止瓦斯引燃，杜絕一切非生產性火源，井下作業人員嚴禁攜帶煙草及點火物品下井，井下不得從事電氣焊工作。嚴格執行“一炮三檢”放炮製度。
㈢、機電設備管理
⑴、井下的電氣設備，必須達到防爆要求，失爆的電氣設備必須在探揭煤更換或處理。
⑵、井下供電應做到“三無”、“四有”、“兩齊”、“三全”、“三堅持”。
“三無”：無雞爪子、無羊尾巴、無明接頭。
“四有”：有過流和漏電保護裝置、有螺釘和彈簧墊圈、有密封圈和接板、有接地裝置。
“兩齊”：電纜懸掛整齊、設備清潔整齊。
“三全”：防護裝置全、絕緣用具全、圖紙資料全。
“三堅持”：堅持使用漏電繼電器、堅持使用照明和信號綜保、堅持使用瓦斯繼電儀和風電閉鎖。
㈣、放炮管理
⑴、裝放炮時必須遵守下列規定：
1、裝放炮前，班組長必須組織掘進工作麵施工人員詳細檢查圍岩情況，找掉活石，並檢查支護情況。
2、放炮員必須由經過培訓考試合格的專職人員擔任，並要持證上崗，必須按照放炮說明書進行放炮。
3、嚴格執行火工品領退製度。領取的火藥，必須鎖在專用箱內(雷管與炸藥必須分裝)，嚴禁亂扔亂放。火藥箱必須放在井幫完好、支護完整、避開機械、電氣設備和導電體的地點，每次放炮時，都必須將火藥箱放在井口警戒線以外的安全地點。
4、放炮前，掘進工作麵內所有機具和電纜等都必須加以可靠的保護或移出，班組長必須親自布置責任心強的人，在所有可能進入該巷道範圍的通路擔任警戒。
5、裝配引藥時，必須遵守下列規定：
①、裝配引藥必須在安全地點進行。嚴禁坐在火藥箱上裝配引藥。裝配引藥數量，以當時當地需要的數量為限。
②、裝配引藥時，必須防止電雷管受震動、衝擊、折斷腳線或損壞腳線絕緣層。
③、電雷管隻許由藥卷的頂部裝入，不得用電雷管代替 、木棍紮眼。電雷管必須全部插入藥卷內，嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。
④、電雷管插入藥卷後，應用腳線將藥卷纏住，以便把電雷管固定在藥卷內，還必須扭結電雷管腳線末端。
6、放炮員必須嚴格執行放炮“三級信號”製，放炮員、班組長、瓦斯檢查員都必須在現場執行“一炮三檢製”。
7、炮眼深度封泥及封泥量必須符合《煤礦安全01manbetx 》規定。嚴禁明火放炮和放糊炮。
8、有下列情況之一者都不準放炮：
①、掘進工作麵臨時支護不符合作業01manbetx 的規定。
②、裝藥前和放炮前，瓦斯檢查員必須檢查瓦斯，如果放炮地點附近20m以內風流中瓦斯濃度達到1%時。
③、炮眼內發現異狀，溫度聚高聚低、有顯著瓦斯湧出、煤岩鬆散、有出水 等情況時。
④、掘進工作麵停風時。
⑤、在煤層中掘進，工作麵放炮前後未灑水降塵時，或打幹眼時。⑥、掘進工作麵附近的工具、電纜、管子設備等未進行可靠的保護時。
⑦、炮眼內的煤粉、岩粉未清除幹淨時。
⑧、炮眼深度、封泥及封泥量不符合規程要求時。
⑨、不使用水炮泥時。
⑩、不嚴格執行“一炮三檢製”時。
有上述情況之一者，必須報告隊、班長迅速處理。在未做出妥善處理前，不準裝藥放炮。
9、裝藥時，首先用掏勺或壓縮空氣清除炮眼內的煤粉或岩粉，再用木質炮棍將藥卷輕輕推入，不得衝撞或搗實。炮眼內的各藥卷必須彼此密接。
10、放炮母線和連接線，必須符合下列要求：
①、放炮母線應采用銅芯絕緣線，嚴禁使用裸線和鋁芯線。
②、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭，都必須懸空，不得同任何物體相接觸。
③、嚴禁使用固定放炮母線，放炮母線同電纜、電線、信號線應分開懸掛。
④、隻準采用絕緣母線，單回路放炮，嚴禁用金屬管、水、大地等當作回路。
⑤、放炮前，放炮母線必須扭接成短路。
1 1、放炮前，腳線的連接工作可由經過專門訓練的班組長協助放炮員進行。但放炮母線連接腳線、檢查線路和通電工作，隻準放炮員一人操作。
12、放炮員必須最後離開放炮地點，並在安全可靠的掩體遮擋下放炮。
13、放炮前，班組長必須清點人數，全麵檢查一切確認無誤後，方準下達放炮命令。放炮員接到放炮命令，再經瓦斯檢查員親自同意後方準開始執行。放炮前，必須先發出放炮警號，至少5秒鍾後，無問題時，方可響炮。裝藥的炮眼必須當班放炮完畢。在特殊情況下，如果有未放炮的裝藥炮眼，當班放炮員必須向下一班放炮員在現場交清情況。
14、掘進工作麵必須一次打眼一次裝藥一次起爆(應采用正向起爆)。
15、放炮後，當掘進工作麵的炮煙被吹散，放炮員、瓦斯檢查員和班組長必須巡視放炮地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、圍岩、瞎炮等情況。如果有危險情況，必須立即處理。
16、通電以後裝藥炮眼不響時，至少等15分鍾，才可沿線路檢查找出不響的原因。
17、處理瞎炮(殘炮)必須在班組長直接指導下進行，並應在當班處理完畢，如果未能處理完畢，放炮員必須同下班放炮員在現場交接清楚。
18、處理瞎炮時必須遵守下列規定：
①、由於連線不良造成的瞎炮，可重新連線放炮。
②、在距瞎炮至少0.3m處另打同瞎炮炮眼平行的新炮眼，重新裝藥放炮。
③、嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的引藥中拉出電雷管;嚴禁將炮眼殘底(無論有無殘餘炸藥)繼續加深;嚴禁用打眼的方法往外掏藥;嚴禁用壓風吹這些炮眼。
④、處理瞎炮的炮眼爆炸後，放炮員必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。
⑤、在瞎炮處理完畢之前，嚴禁在該地點進行同處理瞎炮無關的工作。
六、其它措施
1、如遇地質構造(斷層、褶皺)時，應及時通知地質部門和瓦斯檢查部門，進行詳細的觀測和檢查。
2、本措施必須傳達到向所有參加揭煤施工每一位管理人員，的現場管理人員、施工人員貫徹，並進行登記。
3、若探煤施工時，測得瓦斯濃度很大，則在揭煤施工前應及時與礦山救護隊取得聯係，揭煤施工時在放震動炮後至少經30分鍾，由礦山救護隊進入工作麵檢查。
4、每一位下井人員必須佩帶礦燈和自救器。
5、揭煤施工放炮期間停止使用其它電源。
6、工作麵配有氧氣，和壓力表，一旦鑽機見煤，首先要觀測鑽孔內各種氣體成份及壓力情況。、
7、如果在打探煤鑽和測壓鑽孔時發現有異常情況，而測定瓦斯壓力大於0.6MP以上時,要考慮鑽孔排放瓦斯措施。
8、揭煤前要組織一次井下通風係統以及機電設備、電纜防爆性能的檢查，更換非防爆和失爆的設備。
9、每班開鑽前，必須用水衝刷鑽機前後5米內巷道圍岩。
10、打鑽孔前必須將機後水溝挖通，便於流水，且需在工作麵布置一台50m3/h以上排水泵一台備用。
11、其它未盡事宜，嚴格按《唐口煤礦輔助運輸石門施工作業規程》有關規定執行，傳達時一並傳達。
