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唐口煤礦回風石門(1)揭煤施工安全技術措施

作者:佚名 2012-04-18 15:02 來源:本站原創

  唐口煤礦回風石門(1)揭煤施工安全技術措施

  編製人:蘇維良

  審批:

  安監: 年 月 日

  技術: 年 月 日

  生產: 年 月 日

  處長: 年 月 日

  編製單位:31處唐口項目部

  編製時間:2004年5月20日

  一、工程概況與施工情況:

  根據唐口礦井籌建處提供的地質報告與巷道相鄰鑽孔柱圖等資料03manbetx ,預計在回風石門(1)從8#交岔點裏程零點以西449.225米處將揭露煤3上層),為確保揭煤層期間施工安全,特編製本措施以便於指導施工。

  回風石門(1)寬5.6m,高3.9m,噴厚200mm,錨網噴聯合支護,分台階掘進,現已施工370m。以進入二號交岔點施工,預計二號交岔點牛鼻子距煤層10m。

  二、煤層煤質特征及其它開采技術條件:

  1、煤層煤質特征

  煤3上層厚度約為3.1-4.2m,局部夾矸。煤層呈黑色,成分以亮煤為主,暗煤次之,夾有鏡煤絲炭條帶,內生裂隙發育,貝殼狀斷口,為半亮型煤。夾矸為炭質泥岩,傾角6º-8º屬低沼氣,(但由於該煤層處於深層岩石內,可能含有大量瓦斯排放)煤塵有爆炸危險性,有自燃發火趨勢。

  2、其它開采技術條件

  通過對該巷道進行溫度測量,工作麵岩石溫度在32º—34º,經過正常的井下通風,工作麵溫度在25º左右。

  三、施工方案

  根據《煤礦安全01manbetx 》規定,確定本次揭煤按以下順序施工:

  1、掘進工作麵距離預測煤層頂板10m即施工五號交岔點至439m時,沿巷道方向施工3個探煤孔,即工作麵底部分別向三個不同的方向,每個鑽孔的俯角30°,確定煤3上層位置。

  2、瓦斯檢測:

  利用瓦檢儀每班至少檢查3次,在探眼施工過程中,必需有專職瓦檢員與安檢員在現場進行,並做好詳細記錄。瓦檢員除測定迎頭處的瓦斯濃度外,還必須隨時測定回風流處的瓦斯濃度。隻有在兩處瓦斯濃度都在1%以下二氧化碳在1.5%以下時,方可繼續作業。如果瓦斯濃度和二氧化碳超限時,必須停止一切工作,撤除人員,彙報調度值班室,並加強通風。保證安全施工。

  四、揭煤施工方法:

  (一)當施工至距預測煤層頂板垂距10m即平巷施工至439m時,每班鑽眼爆破前,首先準備鑽眼探煤工作。

  1、探煤設備:采用7655型鑿岩機配φ27mm鑽杆與φ42mm的鑽頭。

  2、探孔數量與孔深:探孔數量3個,每孔深3m。

  3、探孔布置方法:工作麵底板正中一個,工作麵左右各30°方向、俯角30°各一個探孔。

  (二)炮眼施工:

  1、打眼:當探眼見煤後,瓦檢員檢查工作麵的瓦斯情況。然後班組長要組織職工首先敲幫問頂,詳細檢查工作地點頂幫岩石及支護情況,用不短於1.2米的長柄工具摘掉活石,加固支架。處理活石時,必須在可靠的臨時支護掩護下進行,不準空頂作業和冒險作業。夠錨距(棚檔)距離時要立即打錨杆(使棚),不夠錨距(棚檔)距離時要使好前探臨時支護。臨時支護使好後,必須再對工作地點所有的支護進行全麵加固,並檢查頂幫的圍岩情況,確實保證工作人員的安全。

  2、班組長必須負責詳細檢查圍岩的滑紋情況,若發現險石要及時處理。如果處理困難或有危險時,不能盲目處理,必須根據現場實際情況及險石所在部位,用臨時支柱支護完好後方可打眼,在打眼時應盡量避開此處,並隨時檢查確保安全生產。

  3、打眼前,首先打開風水閥門吹洗風水管路暢通後,將風鑽、錨杆機檢查進風水口有無堵塞物,如有時必須清理衝洗幹淨後,再將風水膠管用帶絲活接、與風鑽、錨杆機聯接牢固後,打開風水閥門檢查風、水膠管有無跑風、漏水現象,若有時必須進行重新綁牢固後,方可進行打眼。打眼過程中,要隨時檢查活接的聯接情況,如有鬆動必須及時擰緊,防止風水膠管脫落傷人。

  4、打眼時,經常觀察工作麵變化情況,如岩粉湧出,瓦斯增加等異常預兆,及時告訴班長確認後向領導彙報,打眼時采用濕式鑿岩,嚴禁打幹眼,打煤層眼時,要掌握風壓和鑽進速度,防止夾鑽杆。

  (三)、爆破:

  1、由於煤層的硬度與岩層的硬度相差較大。在揭煤放炮時,若眼底全部落在煤層中會產生“座底”現象;若眼底全部落在岩層中,放炮後隻能揭開岩層,又不能使煤層震裂釋放出瓦斯,起不道震動炮效果。

  為能現時揭開岩層又能震動煤層,應使一部分炮眼落在煤層,一部分炮眼落在岩層,並使各炮眼有合理的起爆順序。這樣才能起到爆開岩石、鬆動煤層、釋放瓦斯的作用。

  在放震動炮的過程中,打眼、裝藥、聯線等操作均須按“揭煤爆破圖表”進行,中空孔和掏槽眼打入煤層,輔助眼和周邊眼均為長短眼,一長眼一短眼間隔打出。淺眼打入岩層底部,深1.5m;長眼打入煤層,深2.5m。各眼的雷管及裝藥量必須搞清,絕不能亂裝,采用串聯方式,要全斷麵一次將煤層揭開。

  2、震動爆破方法:采取煤礦許用安全炸藥與1-5段毫秒雷管進行爆破,當采用毫秒雷管時,其總延期的時間必須少於130ms。

  3、炸藥采用煤礦許用安全炸藥,毫秒延期電雷管,MF-100型放炮器。

  4、裝藥聯線:裝藥采用正向裝藥。聯線時,要認真細心,無丟、漏接,聯線要首尾分清,各連接點要除鏽、去泥、擰緊,保證接觸良好。各線要懸空,不能與其它物體接觸。

  五、安全技術措施

  (一)、揭煤時的通風與瓦斯管理

  1、風筒距工作麵距離不得大於6m,並由專職通風工管理,嚴禁沿途風筒破口,如有必須及時修補。

  2、掘進工作麵風流中,瓦斯濃度超過1%或CO2濃度超過1。5%時,都必須停止工作,撤出人員進行處理;電氣設備附近20m以內風流中,瓦斯濃度達到1.5%時,必須停止工作,撤出人員進行處理。

  3、礦井因停電或檢修,局扇停止運轉或通風係統遭破壞以後,必須及時恢複通風排除瓦斯。恢複正常通風後,必須經過專職瓦檢員檢測,證實無危險後,方可恢複工作。

  4、每班必須按規定檢測瓦斯至少3次,瓦檢員要認真填寫瓦斯檢查記錄,並通知工作麵人員,瓦斯濃度超過規定時,瓦檢員有權責令現場人員停止工作,並撤到安全地點。

  5、揭煤施工過程中,扇風機必須保持連續運轉,並且要有一台備用扇風機。局扇及風筒必須經過認真檢查。施工過程中,任何人員不得隨意關閉風機,局扇發生意外停機時,工作麵人員要立即躲至安全地點。

  6、在放炮前後詳細檢查通風設施是否完好,保證工作麵有足夠的新鮮風流。每次放炮後,至少等送風30分鍾,方可組織人員即(瓦檢員、放炮員、安檢員)到工作麵檢查。首先檢查風筒口20m範圍內的瓦斯濃度,確定無問題後方可恢複工作。檢查前,除扇風機外其它任何設備不得送電。

  (二)、預防瓦斯、煤塵爆炸措施

  1、防止瓦斯、煤塵積聚,加強通風管理,保正工作麵始終有新鮮風流,及時將工作麵內瓦斯、煤塵吹散,發現瓦斯超限及時撤出人員進行處理。

  2、防止瓦斯引燃,杜絕一切非生產性火源,井下作業人員嚴禁攜帶煙草及點火物品下井,井下不得從事電氣焊工作。嚴格執行“一炮三檢”放炮製度

  (三)、機電設備管理

  1、井下的電氣設備,必須達到防爆要求,失爆的電氣設備必須在探揭煤更換或處理。

  2、井下供電應做到“三無”、“四有”、“兩齊”、“三全”、“三堅持”。

  “三無”:無雞爪子、無羊尾巴、無明接頭。

  “四有”:有過流和漏電保護裝置、有螺釘和彈簧墊圈、有密封圈和接板、有接地裝置。

  “兩齊”:電纜懸掛整齊、設備清潔整齊。

  “三全”:防護裝置全、絕緣用具全、圖紙資料全。

  “三堅持”:堅持使用漏電繼電器、堅持使用照明和信號綜保、堅持使用瓦斯繼電儀和風電閉鎖。

  (四)、放炮管理

  A、裝放炮時必須遵守下列規定:

  1、和地質部門及時聯係,在揭露煤層前,必須更換成煤礦安全炸藥。(嚴格控製見煤距離)

  2、裝放炮前,班組長必須組織掘進工作麵施工人員詳細檢查圍岩情況,找掉活石,並檢查支護情況。切斷工作麵20m以內的所有電源。

  3、放炮員必須由經過培訓考試合格的專職人員擔任,並要持證上崗,必須按照放炮說明書進行放炮。

  4、嚴格執行火工品領退製度。領取的火藥,必須鎖在專用箱內(雷管與炸藥必須分裝),嚴禁亂扔亂放。火藥箱必須放在井幫完好、支護完整、避開機械、電氣設備和導電體的地點,每次放炮時,都必須將火藥箱放在井口警戒線以外的安全地點。

  5、放炮前,掘進工作麵內所有機具和電纜等都必須加以可靠的保護或移出,班組長必須親自布置責任心強的人,在所有可能進入該巷道範圍的通路擔任警戒。

  6、裝配引藥時,必須遵守下列規定:

  (1)、裝配引藥必須在安全地點進行。嚴禁坐在火藥箱上裝配引藥。裝配引藥數量,以當時當地需要的數量為限。

  (2)、裝配引藥時,必須防止電雷管受震動、衝擊、折斷腳線或損壞腳線絕緣層。

  (3)、電雷管隻許由藥卷的頂部裝入,不得用電雷管代替 、木棍紮眼。電雷管必須全部插入藥卷內,嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。

  (4)、電雷管插入藥卷後,應用腳線將藥卷纏住,以便把電雷管固定在藥卷內,還必須扭結電雷管腳線末端。

  7、放炮員必須嚴格執行放炮“三級信號”製,放炮員、班組長、瓦斯檢查員都必須在現場執行“一炮三檢製”。

  8、炮眼深度封泥及封泥量必須符合《煤礦安全01manbetx 》規定。嚴禁明火放炮和放糊炮。

  9、有下列情況之一者都不準放炮:

  (1)、掘進工作麵臨時支護不符合作業01manbetx 的規定。

  (2)、裝藥前和放炮前,瓦斯檢查員必須檢查瓦斯,如果放炮地點附近20m以內風流中瓦斯濃度達到1%時。

  (3)、炮眼內發現異狀,溫度聚高聚低、有顯著瓦斯湧出、煤岩鬆散、有出水 等情況時。

  (4)、掘進工作麵停風時。

  (5)、在煤層中掘進,工作麵放炮前後未灑水降塵時,或打幹眼時。⑥、掘進工作麵附近的工具、電纜、管子設備等未進行可靠的保護時。

  (6)、炮眼內的煤粉、岩粉未清除幹淨時。

  (7)、炮眼深度、封泥及封泥量不符合01manbetx 要求時。

  (8)、不使用水炮泥時。

  (9)、不嚴格執行“一炮三檢製”時。

  有上述情況之一者,必須報告隊、班長迅速處理。在未做出妥善處理前,不準裝藥放炮。

  10、裝藥時,首先用掏勺或壓縮空氣清除炮眼內的煤粉或岩粉,再用木質炮棍將藥卷輕輕推入,不得衝撞或搗實。炮眼內的各藥卷必須彼此密接。雷管不得隔段使用。

  11、放炮母線和連接線,必須符合下列要求:

  (1)、放炮母線應采用銅芯絕緣線,嚴禁使用裸線和鋁芯線。

  (2)、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭,都必須懸空,不得同任何物體相接觸。

  (3)、嚴禁使用固定放炮母線,放炮母線同電纜、電線、信號線應分開懸掛。

  (4)、隻準采用絕緣母線,單回路放炮,嚴禁用金屬管、水、大地等當作回路。

  (5)、放炮前,放炮母線必須扭接成短路。

  12、放炮前,腳線的連接工作可由經過專門訓練的班組長協助放炮員進行。但放炮母線連接腳線、檢查線路和通電工作,隻準放炮員一人操作。

  13、放炮員必須最後離開放炮地點,並在安全可靠的掩體遮擋下放炮。

  14、放炮前,所有人員全部撤離到工作麵以外150m的地點。班組長必須清點人數,全麵檢查一切確認無誤後,方準下達放炮命令。放炮員接到放炮命令,再經瓦斯檢查員親自同意後方準開始執行。放炮前,必須先發出放炮警號,至少5秒鍾後,無問題時,方可響炮。裝藥的炮眼必須當班放炮完畢。在特殊情況下,如果有未放炮的裝藥炮眼,當班放炮員必須向下一班放炮員在現場交清情況。

  15、掘進工作麵必須一次打眼一次裝藥一次起爆(應采用正向起爆)。

  16、放炮後,當掘進工作麵的炮煙被吹散,放炮員、瓦斯檢查員和班組長必須巡視放炮地點,檢查通風、瓦斯、煤塵、圍岩、瞎炮等情況。如果有危險情況,必須立即處理。

  17、通電以後裝藥炮眼不響時,至少等15分鍾,才可沿線路檢查找出不響的原因。

  18、處理瞎炮(殘炮)必須在班組長直接指導下進行,並應在當班處理完畢,如果未能處理完畢,放炮員必須同下班放炮員在現場交接清楚。

  19、處理瞎炮時必須遵守下列規定:

  (1)、由於連線不良造成的瞎炮,可重新連線放炮。

  (2)、在距瞎炮至少0.3m處另打同瞎炮炮眼平行的新炮眼,重新裝藥放炮。

  (3)、嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的引藥中拉出電雷管;嚴禁將炮眼殘底(無論有無殘餘炸藥)繼續加深;嚴禁用打眼的方法往外掏藥;嚴禁用壓風吹這些炮眼。

  (4)、處理瞎炮的炮眼爆炸後,放炮員必須詳細檢查炸落的煤、矸,收集未爆的電雷管。

  (5)、在瞎炮處理完畢之前,嚴禁在該地點進行同處理瞎炮無關的工作。

  六、其它措施

  1、如遇地質構造(斷層、褶皺)時,應及時通知地質部門和瓦斯檢查部門,進行詳細的觀測和檢查。

  2、本措施必須傳達到向所有參加揭煤施工每一位管理人員,的現場管理人員、施工人員貫徹,並進行登記。

  3、每一位下井人員必須佩帶礦燈和自救器。並重新學習自救器使用方法。

  4、揭煤施工放炮期間停止使用其它電源。

  5、揭煤前要組織一次井下通風係統以及機電設備、電纜防爆性能的檢查,更換非防爆和失爆的設備。

  6、其它未盡事宜,嚴格按《唐口煤礦回風石門(1)施工作業規程》有關規定執行,傳達時一並傳達。

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