中級電鉗工安全考試試題（題庫彙總）
1. 在表麵粗糙度的評定參數中，微觀不平度+點高度符號是(D)。
A、Rg B、Ra C、Rx D、Rz
2. 國標規定螺紋的牙底用(B)。
A、粗實線 B、細實線 C、虛線 D、點劃線
3. 對於加工精度要求(C)的溝槽尺寸，要用內徑千分尺來測量。
A、一般 B、較低 C、較高 D、最高
4. 屬位置公差項目的符號是(D)。
A、- B、○ C、= D、⊥
5. Ra在代號中僅用數值表示，單位為(A)。
A、μm B、Cmm C、dmm D、mm
6. 液壓係統中的執行部分是指(B)。
A、液壓泵 B、液壓缸
C、各種控製閥 D、輸油管、油箱等
7. 國產液壓油的使用壽命一般都在(D)。
A、三年 B、二年 C、一年 D、一年以上
8. (B)是靠刀具和工件之間作相對運動來完成的。
A、焊接 B、金屬切削加工 C、鍛造 D、切割
9. 鑽床夾具有：固定式、移動式、蓋板式、翻轉式和(A)。
A、回轉式 B、流動式 C、搖臂式 D、立式
10. 扁鏨正握，其頭部伸出約(C)mm。
A、5 B、10 C、20 D、30
11. 銼削速度一般為每分鍾(B)左右。
A、20～30次 B、30～60次 C、40～70次 D、50～80次
12. 鋸條在製造時，使鋸齒按一定的規律左右錯開，排列成一定形狀，稱為(B)。
A、鋸齒的切削角度 B、鋸路
C、鋸齒的粗細 D、鋸割
13.標準群鑽的形狀特點是三尖七刃(A)。
A、兩槽 B、三槽 C、四槽 D、五槽
14. 為減少振動，用麻花鑽改製的錐形锪鑽一般磨成雙重後角為(B)。
A、&ο=0°～5° B、&ο=6°～10°
C、&ο=10°～15° D、&ο=15°～20°
15. 在套絲過程中，材料受(B)作用而變形。使牙頂變高。
A、彎曲 B、擠壓 C、剪切 D、扭轉
16. 刮削後的工件表麵，形成了比較均勻的微淺凹坑，創造了良好的存油條件，改善了相對運動件之間的(A)情況。
A、潤滑 B、運動 C、磨擦 D、機械
17. 精刮時，刮刀的頂端角度應磨成(C)。
A、92.5° B、95° C、97.5° D、75°
18. 在研磨過程中，研磨劑中微小顆粒對工件產生微量的切削作用，這一作用即是(A)作用。
A、物理 B、化學 C、機械 D、科學
19. 研具的材料有灰口鑄鐵，而(C)材料因嵌存磨料的性能好，強度高目前也得到廣泛應用。
A、軟鋼 B、銅 C、球墨鑄鐵 D、可鍛鑄鐵
20. 彎管時最小的彎曲半徑，必須大於管子直徑的(C)倍。
A、2 B、3 C、4 D、5
21. 產品裝配的常用方法有完全互換裝配法、選擇裝配法、修配裝配法和(A)。
A、調整裝配法 B、直接選配法 C、分組選配法 D、互換裝配法
22. 尺寸鏈中封閉環基本尺寸等於(D)。
A、各組成環基本尺寸之和
B、各組成環基本尺寸之差
C、所有增環基本尺寸與所有減環基本尺寸之和
D、所有增環基本尺寸與所有減環基本尺寸之差
23. 尺寸鏈中封閉環(A)等於所有增環基本尺寸與所有減環基本尺寸之差。
A、基本尺寸 B、公差 C、上偏差 D、下偏差
24. 製定裝配工藝01manbetx 的依據是(D)。
A、提高裝配效率 B、進行技術準備
C、劃分裝配工序 D、保證產品裝配質量
25. 分度頭的主軸軸心線能相對於工作台平麵向上90°和向下(A)。
A、10° B、45° C、90° D、120°
26. 利用分度頭可在工件上劃出圓的(C)。
A、等分線 B、不等分線
C、等分線或不等分線 D、以上敘述都不正確
27. (B)主軸最高轉速是1360r/min。
A、Z3040 B、Z525 C、Z4012 D、CA6140
28. 用測力扳手使(C)達到給定值的方法是控製扭矩法。
A、張緊力 B、壓力 C、預緊力 D、力
29. 鍵的磨損一般都采取(B)的修理辦法。
A、銼配鍵 B、更換鍵 C、壓入法 D、試配法
30. 銷連接在機械中主要是定位，連接成鎖定零件，有時還可做為安全裝置的(D)零件。
A、傳動 B、固定 C、定位 D、過載剪斷
31. 銷是一種(A)，形狀和尺寸已標準化。
A、標準件 B、連接件 C、傳動件 D、固定件
32. 過盈連接是依靠包容件和被包容件配合後的(C)來達到緊固連接的。
A、壓力 B、張緊力 C、過盈值 D、磨擦力
33. 圓錐麵的過盈連接要求配合的接觸麵積達到(B)以上，才能保證配合的穩固性。
A、60% B、75% C、90% D、100%
34. 帶輪裝到軸上後，用(B)量具檢查其端麵跳動量。
A、直尺 B、百分表 C、量角器 D、直尺或拉繩
35. 鏈傳動中，鏈和輪磨損較嚴重，用(D)方法修理。
A、修輪 B、修鏈 C、鏈、輪全修 D、更換鏈、輪
36. 影響齒輪傳動精度的因素包括(C)，齒輪的精度等級，齒輪副的側隙要求及齒輪副的接觸斑點要求。
A、運動精度 B、接觸精度 C、齒輪加工精度 D、工作平穩性
37. 一般動力傳動齒輪副，不要求很高的運動精度和工作平穩性，但要求(B)達到要求，可用跑合方法。
A、傳動精度 B、接觸精度 C、加工精度 D、齒形精度
38. 普通圓柱蝸杆傳動的精度等級有(C)個。
A、18 B、15 C、12 D、10
39. 離合器是一種使主、從動軸接合或分開的傳動裝置，分牙嵌式和(A)兩種。
A、摩擦式 B、柱銷式 C、內齒式 D、側齒式
40. 剖分式滑動軸承上、下軸瓦與軸承座蓋裝配時應使(C)與座孔接觸良好。
A、軸瓦 B、軸輕 C、軸瓦背 D、軸瓦麵
41. 滾動軸承當工作溫度低於密封用脂的滴點，速度較高時，應采用(D)密封。
A、氈圈式 B、皮碗式 C、間隙 D、迷宮式
42. 消除鑄鐵導軌的內應力所造成的變化，需在加工前(C)處理。
A、回火 B、淬火 C、時效 D、表麵熱
43. 軸向間隙是直接影響絲杠螺母副的(C)。
A、運動精度 B、平穩性 C、傳動精度 D、傳遞扭矩
44. 鉗工車間設備較少工件擺放時，要(D)。
A、堆放 B、大壓小 C、重壓輕 D、放在工件架上
45. 工作完畢後，所用過的工具要(C)。
A、檢修 B、堆放 C、清理、塗油 D、交接
46. 包括：⑴一組圖形;⑵必要的尺寸;⑶必要的技術要求;⑷零件序號和明細欄;⑸標題欄五項內容的圖樣是(B)。
A、零件圖 B、裝配圖 C、展開圖 D、示意圖
47. 在機件的主、俯、左三個視圖中，機件對應部分的主、俯視圖應(A)。
A、長對正 B、高平齊 C、寬相等 D、長相等
48. (D)常用來檢驗工件表麵或設備安裝的水平情況。
A、測微儀 B、輪廓儀 C、百分表 D、水平儀
49. 孔的最大極限尺寸與軸的最小極限尺寸之代數差為負值叫(B)。
A、過盈值 B、最小過盈 C、最大過盈 D、最大間隙
50. 將能量由(C)傳遞到工作機的一套裝置稱為傳動裝置。
A、汽油機 B、柴油機 C、原動機 D、發電機
51. 液壓傳動是依靠(B)來傳遞運動的。
A、油液內部的壓力 B、密封容積的變化
C、活塞的運動 D、油液的流動
52. 夏季應當采用粘度(B)的油液。
A、較低 B、較高 C、中等 D、不作規定
53. 加工塑性金屬材料應選用(A)硬質合金。
A、YT類 B、YG類 C、YW類 D、YN類
54. 長方體工件定位，在主要基準麵上應分布(C)支承點，並要在同一平麵上。
A、一個 B、兩個 C、三個 D、四個
55. 為保證機床操作者的安全，機床照明燈的電壓應選(D)。
A、380V B、220V C、110V D、36V以下
56. 用15鋼製造凸輪，要求表麵高硬度而心部具有高韌性，應采用(A)的熱處理工藝。
A、滲碳+淬火+低溫回火 B、退火
C、調質 D、表麵淬火
57. 為提高低碳鋼的切削加工性，通常采用(D)處理。
A、完全退火 B、球化退火 C、去應力退火 D、正火
58. 65Mn鋼彈簧，淬火後應進行(B)。
A、高溫回火 B、中溫回火 C、低溫回火 D、完全退火
59. 零件的加工精度和裝配精度的關係(A)。
A、有直接影響 B、無直接影響 C、可能有影響 D、可能無影響
60. 用於最後修光工件表麵的銼是(A)。
A、油光銼 B、粗銼刀 C、細銼刀 D、什錦銼
61.標準麻花鑽的後角是：在(C)內後刀麵與切削平麵之間的夾角。
A、基麵 B、主截麵 C、柱截麵 D、副後刀麵
62. 鑽直徑D=30-80mm的孔可分兩次鑽削，一般先用(C)的鑽頭鑽底孔。
A、(0.1～0.2)D B、(0.2～0.3)D C、(0.5～0.7)D D、(0.8～0.9)D
63. 藍油適用於(C)刮削。
A、鑄鐵 B、鋼 C、銅合金 D、任何金屬
64. 在研磨外圓柱麵時，可用車床帶動工件，用手推動研磨環在工件上沿軸線作往複運動進行研磨若工件直徑大於100mm時，車床轉速應選擇(A)。
A、50轉/分 B、100轉/分 C、250轉/分 D、500轉/分
65. 當金屬薄板發生對角翹曲變形時，其矯平方法是沿(B)錘擊。
A、翹曲的對角線 B、沒有翹曲的對角線
C、周邊 D、四周向中間
66. 尺寸鏈中封閉環(D)等於各組成環公差之和。
A、基本尺寸 B、上偏差 C、下偏差 D、公差
67. 製定裝配工藝01manbetx 原則是(A)。
A、保證產品裝配質量 B、成批生產
C、確定裝配順序 D、合理安排勞動力
68. 要在一圓盤麵上劃出六邊形，應選用的分度公式為(C)。
A、20/Z B、30/Z C、40/Z D、50/Z
69. 利用(A)可在工件上劃出圓的等分線或不等分線。
A、分度頭 B、劃針 C、劃規 D、立體劃線
70. 立式鑽床的主要部件包括主軸變速箱(C)主軸和進給手柄。
A、進給機構 B、操縱機構 C、進給變速箱 D、銅球接合子
71. 螺紋裝配有(A)的裝配和螺母和螺釘的裝配。
A、雙頭螺栓 B、緊固件 C、特殊螺紋 D、普通螺紋
72. 鬆鍵裝配在(B)方向，鍵與軸槽的間隙是0.1mm。
A、健寬 B、鍵長 C、鍵上表麵 D、鍵下表麵
73. 過盈連接裝配後(A)的直徑被壓縮。
A、軸 B、孔 C、包容件 D、圓
74. 張緊力的(B)是靠改變兩帶輪中心距或用張緊輪張緊。
A、檢查方法 B、調整方法
C、設置方法 D、前麵敘述都不正確
75. 齒輪在軸上固定，當要求配合過盈量(A)時，應采用液壓套合法裝配。
A、很大 B、很小 C、一般 D、無要求
76. 蝸杆與蝸輪的軸心線相互間有(D)關係。
A、平行 B、重合 C、傾斜 D、垂直
77. 蝸杆傳動機構的裝配順序應根據具體情況而定，一般應先裝(A)。
A、蝸輪 B、蝸杆 C、軸承 D、密封環
78. 聯軸器隻有在機器停車時，用拆卸的方法才能使兩軸(A)。
A、脫離傳動關係 B、改變速度
C、改變運動方向 D、改變兩軸相互位置
79. 對(D)的要求是分合靈敏，工作平穩和傳遞足夠的扭矩。
A、聯軸器 B、蝸輪、蝸杆 C、螺旋機構 D、離合器
80. 整體式滑動軸承裝配的第二步是(C)。
A、壓入軸套 B、修整軸套 C、軸套定位 D、軸套的檢驗
81. 主要承受徑向載荷的滾動軸承叫(A)。
A、向心軸承 B、推力軸承
C、向心、推力軸承 D、單列圓錐滾子軸承
82. 對(C)部件的預緊錯位量的測量應采用彈簧測量裝置。
A、軸組 B、軸承 C、精密軸承 D、軸承蓋
83. 當用螺釘調整法把軸承遊隙調節到規定值時，一定把(B)擰緊，才算調整完畢。
A、軸承蓋聯接螺釘 B、鎖緊螺母
C、調整螺釘 D、緊定螺釘
84. (D)是內燃機各機構各係統工作和裝配的基礎，承受各種載荷。
A、配合機構 B、供給係統 C、關火係統 D、機體組件
85. 點火提前呈(A)狀態時，氣體膨脹壓力將阻礙活塞向上運動，使汽油機有效功率減小。
A、過大 B、過小 C、適中 D、等於零
86. 對於形狀(D)的靜止配合件拆卸可用拉拔法。
A、複雜 B、不規則 C、規則 D、簡單
87. 由於油質灰砂或潤滑油不清潔造成的機件磨損稱(C)磨損。
A、氧化 B、振動 C、砂粒 D、摩擦
88. 螺旋傳動機械是將螺旋運動變換為(B)。
A、兩軸速垂直運動 B、直線運動
C、螺旋運動 D、曲線運動
89. 鑽床鑽孔時，車未停穩不準(A)。
A、捏停鑽夾頭 B、斷電 C、離開太遠 D、做其他工作
90. (D)製動有機械製動和電力製動兩種。
A、同步式電動機 B、異步式電動機 C、鼠籠式電動機 D、直流電動機
91. 一張完整的裝配圖的內容包括：⑴一組圖形;⑵(D);⑶必要的技術要求;⑷零件序號和明細欄;⑸標題欄。
A、正確的尺寸 B、完整的尺寸 C、合理的尺寸 D、必要的尺寸
92. 零件圖中注寫極限偏差時，上下偏差小數點(A)小數點後位數相同，零偏差必須標注。
A、必須對齊 B、不需對齊
C、對齊不對齊兩可 D、依個人習慣
93. 局部剖視圖用(D)作為剖與未剖部分的分界線。
A、粗實線 B、細實線 C、細點劃線 D、波浪線
94. 畫出各個視圖是繪製零件圖的(C)。
A、第一步 B、第二步 C、第三步 D、第四步
95. 內徑百分表的測量範圍是通過更換(D)來改變的。
A、表盤 B、測量杆 C、長指針 D、可換觸頭
96. 孔的最小極限尺寸與軸的最大極限尺寸之代數差為正值叫(B)。
A、間隙值 B、最小間隙 C、最大間隙 D、最大過盈
97. 表麵粗糙度通常是按照波距來劃分，波距小於(D)mm屬於表麵粗糙度。
A、0.01 B、0.1 C、0.5 D、1
98. 帶傳動具有(A)特點。
A、吸振和緩衝 B、傳動比準確
C、適用兩傳動軸中心距離較小 D、效率高
99. (A)是造成工作台往複運動速度誤差大的原因之一。
A、油缸兩端的泄漏不等 B、係統中混入空氣
C、活塞有效作用麵積不一樣 D、液壓缸容積不一樣
100. 形狀複雜，精度較高的刀具應選用的材料是(B)。
A、工具鋼 B、高速鋼 C、硬質合金 D、碳素鋼
101. 在鑽床鑽孔時，鑽頭的旋轉是(C)運動。
A、進給 B、切削 C、主 D、工作
102. 外圓柱工件在套筒孔中的定位，當工件定位基準和定位孔較長時，可限製(C)自由度。
A、兩個移動 B、兩個轉動
C、兩個移動和兩個轉動 D、一個移動一個轉動
103. 電磁抱閘是電動機的(A)方式。
A、機械製動 B、電力製動 C、反接製動 D、能耗製動
104. 球化退火一般適用於(D)。
A、優質碳素結構鋼 B、合金結構鋼
C、普碳鋼 D、軸承鋼及合金工具鋼
105. 將鋼件加熱、保溫，然後在空氣中冷卻的熱處理工藝叫(C)。
A、回火 B、退火 C、正火 D、淬火
106. (A)完全依賴於零件製造精度的裝配方法是完全互換法。
A、裝配精度 B、加工精度 C、加工誤差 D、減少誤差
107. 分度頭的手柄轉一周，裝夾在主軸上的工件轉(D)。
A、1周 B、20周 C、40周 D、1/40周
108. 鋸條上的全部鋸齒按一定的規律(C)錯開，排列成一定的形狀稱為鋸路。
A、前後 B、上下 C、左右 D、一前一後
109. 用半孔鑽鑽半圓孔時宜用(A)。
A、低速手進給 B、高速手進給 C、低速自動進給 D、高速自動進給
110. 攻絲進入自然旋進階段時，兩手旋轉用力要均勻並要經常倒轉(B)圈。
A、1～2 B、1/4～1/2 C、1/5～1/8 D、1/8～1/10
111. 圓板牙的前角數值沿切削刃變化，(B)處前角最大。
A、中徑 B、小徑 C、大徑 D、大徑和中徑
112. 檢查曲麵刮削質量，其校準工具一般是與被檢曲麵配合的(B)。
A、孔 B、軸 C、孔或軸 D、都不是
113. 研具材料與被研磨的工件相比要(A)。
A、軟 B、硬 C、軟硬均可 D、相同
114. 在研磨過程中起切削作用、研磨工作效率、精度和表麵粗糙度，都與(A)有密切關係。
A、磨料 B、研磨液 C、研具 D、工件
115. 相同材料，彎曲半徑越小，變形(A)。
A、越大 B、越小
C、不變 D、可能大也可能小
116. 在計算圓孤部分中性層長度的公式A=π(r+x0t)α/180中，x0指的是材料的(C)。
A、內彎曲半徑 B、中間層係數
C、中性層位置係數 D、彎曲直徑
117. 若彈簧的外徑與其它另件相配時，公式D0=(0.75-0.8)D1中的係數應取(D)值。
A、大 B、偏大 C、中 D、小
118. 由一個或一組工人在不更換設備或地點的情況下完成的裝配工作叫(A)。
A、裝配工序 B、工步 C、部件裝配 D、總裝配
119. 產品的裝配工作包括部件裝配和(A)。
A、總裝配 B、固定式裝配 C、移動式裝配 D、裝配順序
120. 為消除零件因偏重而引起振動，必須進行(A)。
A、平衡試驗 B、水壓試驗 C、氣壓試驗 D、密封試驗
121. 分組選配法的裝配精度決定於(B)。
A、零件精度 B、分組數 C、補償環精度 D、調整環的精度
122. 立式鑽床的主要部件包括(B)、進給變速箱、主軸和進給手柄。
A、操縱機構 B、主軸變速箱 C、齒條 D、銅球接合子
123. 立鑽Z525主軸最高轉速為(B)。
A、97r/min B、1360r/min C、1420r/min D、480r/min
124. 在擰緊(D)布置的成組螺母時，必須對稱地進行。
A、長方形 B、圓形 C、方形 D、圓形或方形
125. 裝配緊鍵時，用塗色法檢查鍵下、下表麵與(C)接觸情況。
A、軸 B、轂槽 C、軸和轂槽 D、槽底
126. 帶輪相互位置不準確會引起帶張緊不均勻而過快磨損，當〔C〕不大時，可用長直尺準確測量。
A、張緊力 B、摩擦力 C、中心距 D、都不是
127. 帶傳動機構使用一般時間後，三角帶陷入槽底，這是(C)損壞形式造成的。
A、軸變曲 B、帶拉長 C、帶輪槽磨損 D、輪軸配合鬆動
128. 鏈傳動的損壞形式有鏈被拉長，(B)及鏈斷裂等。
A、銷軸和滾子磨損 B、鏈和鏈輪磨損
C、鏈和鏈輪配合鬆動 D、脫鏈
129. 影響齒輪傳動精度的因素包括齒輪的加工精度，齒輪的精度等級，齒輪副的側隙要求，及(D)。
A、齒形精度 B、安裝是否正確
C、傳動平穩性 D、齒輪副的接觸斑點要求
130. 蝸輪副正確的接觸斑點位置應在(C)位置。
A、蝸杆中間 B、蝸輪中間
C、蝸輪中部稍偏蝸杆旋出方向 D、蝸輪中部稍偏蝸輪旋出方向
131. 離合器裝配的主要技術要求之一是能夠傳遞足夠的(C)。
A、力矩 B、彎矩 C、扭矩 D、力偶力
132. 離合器是一種使(B)軸接合或分開的傳動裝置。
A、主 B、主、從動 C、從動 D、連接
133. 向心滑動軸承按結構不同可分為整體式、剖分式和(D)。
A、部分式 B、不可拆式 C、疊加式 D、內柱外錐式
134. 滑動軸承裝配的主要要求之一是(B)。
A、減少裝配難度 B、獲得所需要的間隙
C、抗蝕性好 D、獲得一定速比
135. 滾動軸承型號有(C)數字。
A、5位 B、6位 C、7位 D、8位
136. 柴油機的主要(A)是曲軸。
A、運動件 B、工作件 C、零件 D、組成
137. 能按照柴油機的工作次序，定時打開排氣門，使新鮮空氣進入氣缸和廢氣從氣缸排出的機構叫(A)。
A、配氣機構 B、凸輪機構 C、曲柄連杆機構 D、滑塊機構
138. 對於形狀簡單的靜止配合件拆卸時，可用(A)。
A、拉拔法 B、頂壓法 C、溫差法 D、破壞法
139. 被腐蝕的金屬表麵當受到機械磨損作用時，將(A)磨損。
A、加劇 B、減少 C、停止 D、產生
140. 消除鑄鐵導軌的內應力所造成的變化，需在加工前(C)處理。
A、回火 B、淬火 C、時效 D、表麵熱
141. 絲杠螺母傳動機構隻有一個螺母時，使螺母和絲杠始終保持(B)。
A、雙向接觸 B、單向接觸
C、單向或雙向接觸 D、三向接觸
142. (C)裝卸鑽頭時，按01manbetx 01manbetx 必須用鑰匙。
A、電磨頭 B、電剪刀 C、手電鑽 D、鑽床
143. 電線穿過門窗及其它可燃材料應加套(B)。
A、塑料管 B、磁管 C、油氈 D、紙筒
144. 起吊時吊鉤要垂直於重心，繩與地麵垂直時，一般不超過(D)。
A、75° B、65° C、55° D、45°
145. 使用(A)時應戴橡皮手套。
A、電鑽 B、鑽床 C、電剪刀 D、鏜床
146. (C)的作用是保護電路。
A、接觸器 B、變壓器 C、熔斷器 D、電容器
147. 對零件進行形體03manbetx ，確定主視圖方向是繪製零件圖的(A)。
A、第一步 B、第二步 C、第三步 D、第四步
148. 內徑百分表裝有遊絲，遊絲的作用是(D)。
A、控製測量力 B、帶動長指針轉動
C、帶動短指針轉動 D、消除齒輪間隙
149. 下列(D)為形狀公差項目符號。
A、⊥ B、∥ C、◎ D、○
150. 機械傳動是采用帶輪、齒輪、軸等機械零件組成的傳動裝置來進行能量的(B)。
A、轉換 B、傳遞 C、輸送 D、交換
151. 帶傳動不能做到的是(C)。
A、吸振和緩衝 B、安全保護作用
C、保證準確的傳動比 D、實現兩軸中心較大的傳動
152. 液壓傳動的工作介質是具有一定壓力的(B)。
A、氣體 B、液體 C、機械能 D、電能
153. 液壓係統中的控製部分是指(C)。
A、液壓泵 B、液壓缸
C、各種控製閥 D、輸油管、油箱等
154. 液壓係統不可避免的存在(A)故其傳動比不能保持嚴格準確。
A、泄漏現象 B、摩擦阻力 C、流量損失 D、壓力損失
155. 規定(C)的磨損量VB作為刀具的磨損限度。
A、主切削刃 B、前刀麵 C、後刀麵 D、切削表麵
156. 磨削加工的主運動是(A)。
A、砂輪圓周運動 B、工件旋轉運動 C、工作台移動 D、砂輪架運動
157. 工件以外圓柱麵作為定位基準，當采用長V形塊定位時，可限製(D)自由度。
A、一個 B、兩個 C、三個 D、四個
158. 鑽床夾具有：固定式、回轉式、移動式、蓋板式和(B)。
A、流動式 B、翻轉式 C、搖臂式 D、立式
159. 對照明電路，下麵(B)情況不會引起觸電02manbetx.com 。
A、人赤腳站在大地上，一手接觸火線，但未接觸零線
B、人赤腳站在大地上，一手接觸零線，但未接觸火線
C、人赤腳站在大地上，二手同時接觸火線，但未碰到零線
D、人赤腳站在大地上，一手同時接觸火線，另一手接觸零線
160. 裝配精度完全依賴於零件(B)的裝配方法是完全互換的。
A、加工精度 B、製造精度 C、加工誤差 D、精度
161. 鋸路有交叉形，還有(A)。
A、波浪形 B、八字形 C、魚鱗形 D、螺旋形
162. 使用普通高速鋼鉸刀在鋼件上鉸孔，其機鉸切削速度不應超過(A)。
A、8m/min B、10m/min C、15m/min D、20m/min
163. 標準絲錐切削部分的前角為(C)。
A、5°～6° B、6°～7° C、8°～10° D、12°～16°
164. 確定底孔直徑的大小，要根據工件的(D)、螺紋直徑的大小來考慮。
A、大小 B、螺紋深度 C、重量 D、材料性質
165. 精刮時要采用(B)。
A、短刮法 B、點刮法 C、長刮法 D、混合法
166. 在研磨過程中起潤滑冷卻作用的是(C)。
A、磨料 B、研具 C、研磨液 D、研磨劑
167. 矯直棒料時，為消除因彈性變形所產生的回翹可(C)一些。
A、適當少壓 B、用力小
C、用力大 D、使其反向彎曲塑性變形
168. 如果薄板表麵有相鄰幾處凸起，應先在(D)處輕輕錘擊。
A、一個凸起 B、最大凸起 C、邊緣凸起 D、凸起交界
169. 板料在寬度方向上的彎曲，可利用金屬材料的(C)。
A、塑性 B、彈性 C、延伸性能 D、導熱性能
170. 零件的清理、清洗是(A)的工作要點。
A、裝配工作 B、裝配工藝過程
C、裝配前準備工作 D、部件裝配工作
171. 產品的裝配工作包括總裝配和(D)。
A、固定式裝配 B、移動式裝配 C、裝配順序 D、部件裝配
172. 裝配前準備工作主要包括零件的清理和清洗、(A)和旋轉件的平衡試驗。
A、零件的密封性試驗 B、氣壓法
C、液壓法 D、靜平衡試驗
173. 裝配精度檢驗包括(D)檢驗和幾何精度檢驗。
A、密封性 B、功率 C、靈活性 D、工作精度
174. 要在一圓盤麵上劃出六邊形，問每劃一條線後分度頭的手柄應搖(B)周，再劃第二條線。
A、2/3 B、6·2/3 C、6/40 D、1
175. 立鑽(C)二級保養，要按需要拆洗電機，更換1號鈣基潤滑脂。
A、主軸 B、進給箱 C、電動機 D、主軸和進給箱
176. 用測力扳手使預緊力達到給定值的方法是(A)。
A、控製扭矩法 B、控製螺栓伸長法
C、控製螺母扭角法 D、控製工件變形法
177. 靜連接花鍵裝配，要有較少的(A)。
A、過盈量 B、間隙 C、間隙或過盈量 D、無要求
178. 過盈連接的配合麵多為(C)，也有圓錐麵或其他形式的。
A、圓形 B、正方形 C、圓柱麵 D、矩形
179. 采用三角帶傳動時，摩擦力是平帶的(D)倍。
A、5 B、6 C、2 D、3
180. (B)傳動中，其下垂度2%L為宜。
A、帶 B、鏈 C、齒輪 D、螺旋
181. 普通圓柱蝸杆(A)的精度等級有12個。
A、傳動 B、運動 C、接觸 D、工作穩定性
182. 蝸杆傳動機構的裝配順序，應根據具體情況而定，應(B)。
A、先裝蝸杆，後裝蝸輪 B、先裝蝸輪，後裝蝸杆
C、先裝軸承，後裝蝸杆 D、先裝蝸杆，後裝軸承
183. (C)的裝配技術要求要聯接可靠，受力均勻，不允許有自動鬆脫現象。
A、牙嵌式離合器 B、磨損離合器
C、凸緣式聯軸器 D、十字溝槽式聯軸器
184. 凸緣式聯軸器裝配時，首先應在軸上裝(A)。
A、平鍵 B、聯軸器 C、齒輪箱 D、電動機
185. 對離合器的要求是分合靈敏，工作平穩和(A)。
A、能傳遞足夠扭矩 B、能使兩軸同步運轉
C、能使兩軸自由運轉 D、改變運動方向
186. 整體式滑動軸承，當軸套與座孔配合過盈量較大時，宜采用(C)壓入。
A、套筒 B、敲擊 C、壓力機 D、溫差
187. 軸承的軸向固定方式有兩端單向固定方式和(C)方式兩種。
A、兩端雙向固定 B、一端單向固定 C、一端雙向固定 D、兩端均不固定
188. 內燃機型號最右邊的字母K表示(B)。
A、汽車用 B、工程機械用 C、船用 D、飛機用
189. 按(C)的需要，定時向氣缸內噴入一定數量的燃料，並使其良好霧化，與空氣形成均勻可燃氣體的裝置叫供給係統。
A、時間 B、工作循環 C、工作過程 D、燃燒條件
190. 當活塞到達上死點，缸內廢氣壓力(C)大氣壓力，排氣門遲關一些，可使廢氣排得幹淨些。
A、低於 B、等於 C、高於 D、低於或等於
191. 造成機件熱變形的主要因素是機械表麵層存在(D)。
A、應力 B、摩擦熱 C、切削熱 D、溫差
192. 傳動精度高，工作平穩，無噪音，易於自鎖，能傳遞較大的扭矩，這是(A)特點。
A、螺旋傳動機構 B、蝸輪蝸杆傳動機構
C、齒輪傳動機構 D、帶傳動機構
193. 用(D)校正絲杠螺母副同軸度時，為消除檢驗棒在各支承孔中的安裝誤差，可將檢驗棒轉過後再測量一次，取其平均值。
A、百分表180° B、卷尺 C、卡規 D、檢驗棒
194. 對於(A)火災使用泡沫滅火機應將泡沫噴到燃燒區上空。
A、液體 B、自然 C、固體 D、均不正確
195. 起重機在起吊較重物件時，應先將重物吊離地麵(A)，檢查後確認正常情況下方可繼續工作。
A、10Cm左右 B、1Cm左右 C、5Cm左右 D、50Cm左右
196. 鉗工工作場地必須清潔、整齊，物品擺放(C)。
A、隨意 B、無序 C、有序 D、按要求
197. (B)是一種自動的電磁式開關。
A、熔斷器 B、接觸器 C、逆變器 D、電容器
198. 看裝配圖的第一步是先看(C)。
A、尺寸標注 B、表達方法 C、標題欄 D、技術要求
199. 標注形位公差代號時，形位公差框格左起第二格應填寫(C)。
A、形位公差項目符號 B、形位公差數值
C、形位公差數值及有關符號 D、基準代號
200. 局部剖視圖用波浪線作為剖與未剖部分的分界線，波浪線的粗細是粗實線粗細的(A)。
A、1/3 B、2/3 C、相同 D、1/2
201. 千分尺固定套筒上的刻線間距為(B)mm。
A、1 B、0.5 C、0.01 D、0.001
202. 機械傳動是采用帶輪、齒輪、軸等機械零件組成的傳動裝置來進行(D)的傳遞。
A、運動 B、動力 C、速度 D、能量
203. 能保持傳動比恒定不變的是(C)。
A、帶傳動 B、鏈傳動 C、齒輪傳動 D、摩擦輪傳動
204. 刀具兩次重磨之間純切削時間的總和稱為(D)。
A、使用時間 B、機動時間 C、刀具磨損限度 D、刀具壽命
205. 長方體工件定位，在導向基準麵上應分布(B)支承點，並且要在同一平麵上。
A、一個 B、兩個 C、三個 D、四個
206. 選擇鏨子楔角時，在保證足夠強度的前提下，盡量取(A)數值。
A、較小 B、較大 C、一般 D、隨意
207. 平銼、方銼、圓銼、半圓銼和三角銼屬於(C)類銼刀。
A、特種銼 B、什錦銼 C、普通銼 D、整形銼
208. 修磨鑽鑄鐵的群鑽要磨出的二重頂角為(B)。
A、60° B、70° C、80° D、90°
209. 鑽騎縫螺紋底孔時，應盡量用(B)鑽頭。
A、長 B、短 C、粗 D、細
210. 對孔的粗糙度影響較大的是(D)。
A、切削速度 B、鑽頭剛度 C、鑽頭頂角 D、進給量
211. 當絲錐(A)全部進入工件時，就不需要再施加壓力，而靠絲錐自然旋進切削。
A、切削部分 B、工作部分 C、校準部分 D、全部
212. 在中碳鋼上攻M10(×)1.5螺孔，其底孔直徑應是(C)。
A、10mm B、9mm C、8.5mm D、7mm
213. 套絲時，圓杆直徑的計算公式為D杆=D-0.13P式中D指的是(C)。
A、螺紋中徑 B、螺紋小徑 C、螺紋大徑 D、螺距
214. 粗刮時，顯示劑應調的(B)。
A、幹些 B、稀些 C、不幹不稀 D、稠些
215. 研磨圓柱孔用的研磨棒，其長度為工件長度的(B)倍。
A、1～2 B、1.5～2 C、2～3 D、3～4
216. 在研磨中起調和磨料、冷卻和潤滑作用的是(A)。
A、研磨液 B、研磨劑 C、磨料 D、研具
217. 薄板中間凸起是由於變形後中間材料(B)引起的。
A、變厚 B、變薄 C、扭曲 D、彎曲
218. 下麵(D)不是裝配工作要點。
A、零件的清理、清洗 B、邊裝配邊檢查
C、試車前檢查 D、噴塗、塗油、裝管
219. 裝配尺寸鏈是指全部組成尺寸為(B)設計尺寸所形成的尺寸鏈。
A、同一零件 B、不同零件 C、零件 D、組成環
220. 裝配工藝(B)的內容包括裝配技術要求及檢驗方法。
A、過程 B、01manbetx C、原則 D、方法
221. 螺紋裝配有雙頭螺栓的裝配和(C)的裝配。
A、螺母 B、螺釘 C、螺母和螺釘 D、特殊螺紋
222. 在擰緊圓形或方形布置的成組螺母紋時，必須(A)。
A、對稱地進行 B、從兩邊開始對稱進行
C、從外自裏 D、無序
223. 圓柱銷一般靠過盈固定在(D)，用以固定和連接。
A、軸上 B、軸槽中 C、傳動零件上 D、孔中
224. 兩帶輪在機械上的位置不準確，引起帶張緊程度不同，用(D)方法檢查。
A、百分表 B、量角器 C、肉眼觀察 D、直尺或拉繩
225. 轉速高的大齒輪裝在軸上後應作平衡檢查，以免工作時產生(C)。
A、鬆動 B、脫落 C、振動 D、加劇磨損
226. 在接觸區域內通過脈衝放電，把齒麵凸起的部分先去掉，使接觸麵積逐漸擴大的方法叫(B)。
A、加載跑合 B、電火花跑合 C、研磨 D、刮削
227. 普通圓柱(B)傳動的精度等級有12個。
A、齒輪 B、蝸杆 C、體 D、零件
228. 蝸杆傳動機構裝配後，蝸輪在任何位置上，用手旋轉蝸杆所需的扭矩(A)。
A、均應相同 B、大小不同 C、相同或不同 D、無要求
229. (B)聯軸器的裝配要求在一般情況下應嚴格保證兩軸的同軸度。
A、滑塊式 B、凸緣式 C、萬向節 D、十字溝槽式
230. (B)聯軸器裝配時，首先應在軸上裝平鍵。
A、滑塊式 B、凸緣式 C、萬向節 D、十字溝槽式
231. 采用一端雙向固定方式安裝軸承，若右端雙向軸向固定，則左端軸承可(D)。
A、發生軸向竄動 B、發生徑向跳動 C、軸向跳動 D、隨軸遊動
232. 當滾動軸承工作環境清潔、低速、要求脂潤滑時，應采用(A)密封。
A、氈圈式 B、迷宮式 C、擋圈 D、甩圈
233. 按工作過程的需要，(D)向氣缸內噴入一定數量的燃料，並使其良好霧化，與空氣形成均勻可燃氣體的裝置叫供給係統。
A、不定時 B、隨意 C、每經過一次 D、定時
234. 當活塞到達上死點，缸內廢氣壓力仍高於大氣壓力，排氣門(A)，可使廢氣排除幹淨些。
A、遲關一些 B、遲開一些 C、早關一些 D、早開一些
235. 點火提前呈過大狀態時，氣體膨脹壓力將(C)活塞向上運動，使汽油機有效功率減小。
A、推動 B、強迫 C、阻礙 D、抑製
236. 拆卸精度(C)的零件，采用拉拔法。
A、一般 B、較低 C、較高 D、很高
237. 相互運動的表層金屬逐漸形成微粒剝落而造成的磨損叫(C)。
A、疲勞磨損 B、砂粒磨損 C、摩擦磨損 D、消耗磨損
238. (A)間隙直接影響絲杠螺母副的傳動精度。
A、軸向 B、法向 C、徑向 D、齒頂
239. 操作鑽床時不能戴(B)。
A、帽子 B、手套 C、眼鏡 D、口罩
240.操作(A)時不能戴手套。
A、鑽床 B、拉術 C、刨床 D、機床
241. 起吊工作物，試吊離地麵(D)，經過檢查確認穩妥，方可起吊。
A、1米 B、1.5米 C、0.3米 D、0.5米
242. 鉗工車間設備較少，工件擺放時要(B)。
A、整齊 B、放在工件架上 C、隨便 D、混放
243. 其勵磁繞組和電樞繞組分別用兩個直流電源供電的電動機叫(B)。
A、複勵電動機 B、他勵電動機 C、並勵電動機 D、串勵電動機
244. 鏜床是進行(D)加工的。
A、外圓 B、平麵 C、螺紋 D、內孔
245. 標注形位公差代號時，形位公差數值及有關符號應填寫在形位公差框格左起(B)。
A、第一格 B、第二格 C、第三格 D、任意
246. Rz是表麵粗糙度評定參數中(B)的符號。
A、輪廓算術平均偏差 B、微觀不平度+點高度
C、輪廓最大高度 D、輪廓不平程度
247. 國標規定內螺紋大徑應畫(C)。
A、虛線 B、粗實線 C、細實線 D、點劃線
248. 千分尺測微螺杆的測量位移是(A)mm。
A、25 B、50 C、100 D、150
249. 量具在使用過程中，與工件(A)放在一起。
A、不能 B、能 C、有時能 D、有時不能
250. 液壓係統不可避免的存在泄漏現象，故其(B)不能保持嚴格準確。
A、執行元件的動作 B、傳動比
C、流速 D、油液壓力
251. 刀具兩次重磨之間(C)時間的總和稱為刀具壽命。
A、使用 B、機動 C、純切削 D、工作
252. 根據夾緊裝置的結構和作用有簡單夾緊裝置、複合夾緊裝置和(D)。
A、偏心機構 B、螺旋機構
C、楔塊機構 D、氣動、液壓裝置
253. 滲碳零件用鋼是(A)。
A、20Cr B、45 C、T10 D、T4
254. 為改善T12鋼的切削加工性，通常采用(B)處理。
A、完全退火 B、球化退火 C、去應力火 D、正火
255. 選擇銼刀時，銼刀(D)要和工件加工表麵形狀相適應。
A、大小 B、粗細 C、新舊 D、斷麵形狀
256. 平麵銼削分為順向銼、交叉銼、還有(B)。
A、拉銼法 B、推銼法 C、平銼法 D、立銼法
257. 鋸條安裝應使齒尖的方向(C)。
A、朝左 B、朝右 C、朝前 D、朝後
258. 鑽直徑超過30mm的大孔一般要分兩次鑽削，先用(B)倍孔徑的鑽頭鑽孔，然後用與要求的孔徑一樣的鑽頭擴孔。
A、0.3～0.4 B、0.5～0.7 C、0.8～0.9 D、1～1.2
259. 孔徑較大時，應取(C)的切削速度。
A、任意 B、較大 C、較小 D、中速
260. 刮削具有切削量小，切削力小，裝夾變形(A)等特點。
A、小 B、大 C、適中 D、或大或小
261. 刮刀頭一般由(C)鍛造並經磨製和熱處理淬硬而成。
A、A3鋼 B、45鋼 C、T12A D、鑄鐵
262. 精度較高的軸類零件，矯正時應用(D)來檢查矯正情況。
A、鋼板尺 B、平台 C、遊標卡尺 D、百分表
263. 為防止彎曲件拉裂(或壓裂)，必須限製工件的(B)。
A、長度 B、彎曲半徑 C、材料 D、厚度
264. 若彈簧內徑與其它零件相配，用經驗公式D0=(0.75～0.8)D1確定心棒直徑時，其係數應取(A)值。
A、大 B、中 C、小 D、任意
265. 產品裝配的常用方法有完全互換裝配法、(A)、修配裝配和調整裝配法。
A、選擇裝配法 B、直接選配法 C、分組選配法 D、互換裝配法
266. 零件的(C)是裝配工作的要點之一。
A、平衡試驗 B、密封性試驗 C、清理、清洗 D、熱處理
267. 零件的密封試驗是(C)。
A、裝配工作 B、試車
C、裝配前準備工作 D、調整工作
268. 零部件在徑向位置上有偏重但由此產生的慣性力合力不通過旋轉件重心，這種不平衡稱(B)。
A、靜不平衡 B、動不平衡 C、靜平衡 D、動平衡
269. 分度頭結構不包括的部分是(D)。
A、殼體 B、主軸
C、分度機構和分度盤 D、齒輪
270. 要在一圓盤麵劃出六邊形，問每劃(A)條線，分度頭上的手柄應搖6·2/3周，再劃第二條線。
A、一 B、二 C、三 D、四
271. 在(C)圓形式方形布置的成組螺母時時，必須對稱地進行。
A、安裝 B、鬆開 C、擰緊 D、裝配
272. 鬆鍵裝配在鍵長方向、鍵與(A)的間隙是0.1mm。
A、軸槽 B、槽底 C、輪轂 D、軸和轂槽
273. 圓柱銷一般靠過盈固定在孔中，用以( C)。
A、定位 B、連接 C、定位和連接 D、傳動
274. 過盈連接的類型有(D)和圓錐麵過盈連接裝配。
A、螺尾圓錐過盈連接裝配 B、普通圓柱銷過盈連接裝配
C、普通圓錐銷過盈連接 D、圓柱麵過盈連接裝配
275. 當過盈量及配合尺寸較大時，常采用(C)裝配。
A、壓入法 B、冷縮法 C、溫差法 D、爆炸法
276. 在(A)傳動中，不產生打滑的是齒形帶。
A、帶 B、鏈 C、齒輪 D、螺旋
277. 鏈傳動中，鏈的下垂度(D)為宜。
A、5%L B、4%L C、3%L D、2%L
278. 齒輪傳動中，為增加接觸麵積，改善齧合質量，在保留原齒輪傳動副的情況下，采取(D)措施。
A、刮削 B、研磨 C、挫削 D、加載跑合
279. 蝸杆的(B)應在蝸輪輪齒的對稱中心平麵內。
A、中心線 B、軸心線 C、螺旋線 D、垂心線
280. 蝸杆傳動機構的裝配順序，應根據具體情況而定，以下敘述正確的是(C)。
A、先裝蝸杆，後裝蝸輪 B、先裝軸承
C、先裝蝸輪，後裝蝸杆 D、以上均不對
281. (D)裝配時，首先應在軸上裝平鍵。
A、牙嵌式離合器 B、磨損離合器 C、滑塊式聯軸器 D、凸緣式聯軸器
282. 用塗色法檢查離合器兩圓錐麵的接觸情況時，色斑分布情況(D)。
A、靠近錐頂 B、靠近錐底
C、靠近中部 D、在整個圓錐表麵上
283. 整體式、剖分式、內柱外錐式向心滑動軸承是按軸承的(A)形式不同劃分的。
A、結構 B、承受載荷 C、潤滑 D、獲得液體摩擦
284. 軸承合金由於(A)不能單獨作軸瓦。
A、強度很低 B、強度很高 C、強度一般 D、強度較高
285. 迷宮式密封裝置用在(C)場合。
A、高溫 B、潮濕 C、高速 D、低速
286. 裝在退卸套上的軸承，先將(A)卸掉，然後用退卸螺母將退卸套從軸承座圈中拆出。
A、鎖緊螺母 B、箱體 C、軸 D、外圈
287. 內燃機按所用燃料分類有(B)汽油機，煤氣機和沼氣機等。
A、煤油機 B、柴油機 C、往複活塞式 D、旋轉活塞式
288. 四缸柴油機，各缸作功的間隔角度為(B)。
A、180°/4 B、720°/4 C、180°/6 D、720°/6
289. 將燃油霧化成較細的顆粒，並把它們分布到燃燒室中的裝置叫(B)。
A、噴油泵 B、噴油器 C、濾清器 D、調速器
290. (C)按照內燃機的工作順序，定時地找開或關閉進氣門或排氣門，使空氣或可燃混合氣進入氣缸或從氣缸中排出廢氣。
A、凸輪機構 B、曲柄連杆機構 C、配氣機構 D、滑塊機構
291. 設備修理拆卸時一般應(C)。
A、先拆內部、上部 B、先拆外部、下部
C、先拆外部、上部 D、先拆內部、下部
292. 葉片泵轉子的葉片槽，因葉片在槽內往複運動，磨損較快且葉片也經磨損後，間隙(A)。
A、增大 B、減小 C、不定 D、大小不定
293. 車床絲杠的縱向進給和橫向進給運動是(C)。
A、齒輪傳動 B、液化傳動 C、螺旋傳動 D、蝸杆副傳動
294. 鑽床開動後，操作中(B)鑽孔。
A、不可以 B、允許 C、停車後 D、不停車
295. 起吊時吊鉤要垂直於重心，繩與地麵垂直時，一般不超過(C)。
A、30° B、40° C、45° D、50°
296. 工具擺放要(A)。
A、整齊 B、堆放 C、混放 D、隨便
297. 熔斷器的作用是(A)。
A、保護電路 B、接道、斷開電源
C、變壓 D、控製電流
298. 一般零件的加工工藝線路(C)。
A、粗加工 B、精加工
C、粗加工-精加工 D、精加工-粗加工
299. 一張完整的裝配圖的內容包括：⑴一組圖形;⑵必要的尺寸;⑶(B);⑷零件序號和明細欄;⑸標題欄。
A、技術要求 B、必要的技術要求
C、所有零件的技術要求 D、粗糙度及形位公差
300. 剖與未剖部分以波浪線為分界線的剖視圖是(C)。
A、全剖視圖 B、半剖視圖 C、局部剖視圖 D、單二剖視圖
301. 繪製零件圖的首要問題是對零件進行(B)進而確定合理的表達方案。
A、材料03manbetx B、形體03manbetx C、性能03manbetx D、尺寸分析
302. 內徑千分尺的活動套筒轉動一圈，測微螺杆移動(B)。
A、1mm B、0.5mm C、0.01mm D、0.001mm
303. 孔的最小極限尺寸與軸的最大極限尺寸之代數差為負值叫(C)。
A、過盈值 B、最小過盈 C、最大過盈 D、最小間隙
304. 液壓傳動中常用的液壓油是(C)。
A、汽油 B、柴油 C、礦物油 D、植物油
305. 液壓係統中的輔助部分指的是(D)。
A、液壓泵 B、液壓缸
C、各種控製閥 D、輸油管、油箱等
306. 造成磨床工作台低速爬行的原因可能是(B)。
A、係統不可避免油液泄漏現象 B、係統中混入空氣
C、液壓衝擊 D、空穴現象
307. 砂輪的硬度是指磨粒的(D)。
A、粗細程度 B、硬度
C、綜合機械性能 D、脫落的難易程度
308. 外圓柱工件在套筒孔中的定位，當選用較短的定位心軸時，可限製(A)自由度。
A、兩個移動 B、兩個轉動
C、兩個移動和兩個轉動 D、一個移動一個轉動
309. T10A鋼鋸片淬火後應進行(C)。
A、高溫回火 B、中溫回火 C、低溫回火 D、球化退火
310. 一次安裝在方箱上的工件，通過方箱翻轉，可在工件上劃出(C)互相垂直方向上的尺寸線。
A、一個 B、兩個 C、三個 D、四個
311. 當鏨削接近盡頭約(C)mm時，必須調頭鏨去餘下的部分。
A、0～5 B、5～10 C、10～15 D、15～20
312. 鋸條有了鋸路後，使工件上的鋸縫寬度(C)鋸條背部的厚度，從而防止了夾鋸。
A、小於 B、等於 C、大於 D、小於或等於
313. 鋸割管子和薄板時，必須用(B)鋸條。
A、粗齒 B、細齒 C、硬齒 D、軟齒
314. 在斜麵上鑽孔時，應(B)然後再鑽孔。
A、使斜麵垂直於鑽頭 B、在斜麵上銑出一個平麵
C、使鑽頭軸心偏上 D、對準斜麵上的中心衝眼
315. 在高強度材料上鑽孔時，為使潤滑膜有足夠的強度可在切削液中加(C)。
A、機油 B、水 C、硫化切削油 D、煤油
316. 常用螺紋按(B)可分為三角螺紋，方形螺紋，條形螺紋，半圓螺紋和鋸齒螺紋等。
A、螺紋的用途 B、螺紋軸向剖麵內的形狀
C、螺紋的受力方式 D、螺紋在橫向剖麵內的形狀
317. 起套結束進入正常套絲時(B)。
A、要加大壓力 B、不要加壓 C、適當加壓 D、可隨意加壓
318. 機床導軌和滑行麵，在機械加工之後，常用(B)方法進行加工。
A、銼削 B、刮削 C、研磨 D、鏨削
319. 軸承內孔的刮削精度除要求有一定數目的接觸點外，還應根據情況考慮接觸點的(A)。
A、合理分布 B、大小情況 C、軟硬程度 D、高低分布
320. 粗刮時，粗刮刀的刃磨成(B)。
A、略帶圓弧 B、平直 C、斜線形 D、曲線形
321. 用於研磨硬質合金，陶瓷與硬鉻之類工件研磨的磨料是(B)。
A、氧化物磨料 B、碳化物磨料 C、金剛石磨料 D、氧化鉻磨料
322. 直徑大的棒料或軸類件多常采用(A)矯直。
A、壓力機 B、手錘 C、台虎鉗 D、活絡板手
323. 在一般情況下，為簡化計算，當r/t≥8時，中性層係數可按(C)計算。
A、X0=0.3
B、X0=0.4
C、X0=0.5
D、X0=0.6
324. 產品裝配的常用方法有完全互換裝配法、選擇裝配法、(A)和調整裝配法。
A、修配裝配法 B、直接選配法 C、分組選配法 D、互換裝配法
325. 立鑽Z525(A)最高轉速是1360r/min。
A、主軸 B、主軸進給量 C、第二軸 D、第六軸
326. 立鑽電動機(B)保養，要按需要拆洗電機，更換1號鈣基潤滑脂。
A、一級 B、二級 C、三級 D、四級
327. 用(B)使預緊力達到給定值的方法是控製扭矩法。
A、套筒扳手 B、測力扳手 C、通用扳手 D、專業扳手
328. (C)裝配在鍵長方向、鍵與軸槽的間隙是0.1mm。
A、緊鍵 B、花鍵 C、鬆鍵 D、平鍵
329. (A)一般靠過盈固定在孔中，用以定位和連接。
A、圓柱銷 B、圓錐銷 C、銷 D、銷邊銷
330. 過盈連接裝配後(B)的直徑被脹大。
A、軸 B、孔 C、被包容件 D、圓
331. 當過盈量及配合尺寸(B)時，常采用壓入法裝配。
A、較大 B、較小
C、正常 D、前麵敘述均不對
332. 轉速高的大齒輪裝在軸上後應作(C)檢查，以免工作時產生過大振動。
A、精度 B、兩齒輪配合精度
C、平衡 D、齒麵接觸
333. (C)傳動中，為增加接觸麵積，改善齧合質量，在保留原傳動副的情況下，采取加載跑合措施。
A、帶 B、鏈 C、齒輪 D、蝸杆
334. 蝸杆傳動齒側間隙的檢查對於要求(D)的用百分表方法測量。
A、一般 B、偏低 C、很高 D、較高
335. 如果麵軸不平行，通常采用(C)聯軸器。
A、滑塊式 B、凸緣式 C、萬向節 D、十字溝槽式
336. 整體式向心滑動軸承是用(C)裝配的。
A、熱脹法 B、冷配法 C、壓入法 D、爆炸法
337. 采用適當的壓入方法裝配滑動軸承時，必須防止(C)。
A、垂直 B、平行 C、傾斜 D、彎曲
338. 彈簧裝置測量有背靠背安裝、(A)、同向安裝。
A、麵對麵安裝 B、雙向安裝 C、單向安裝 D、正麵安裝
339. 軸、軸上零件及兩端(B)，支座的組合稱軸組。
A、軸孔 B、軸承 C、支承孔 D、軸頸
340. 內燃機按(A)分類，有往複活塞式內然機、旋轉活塞式內燃機和渦輪式內燃機等。
A、基本工作原理 B、所用燃料
C、工作循環衝程數 D、運動形式
341. 內燃機是將熱能轉變成(A)的一種熱力發動機。
A、機械能 B、動能 C、運動 D、勢能
342. 拆卸時的基本原則，拆卸順序與裝配順序(B)。
A、相同 B、相反 C、也相同也不同 D、基本相反
343. 用檢驗棒校正(C)螺母副同軸度時，為消除檢驗棒在各支承孔中的安裝誤差，可將檢驗棒轉過後再測量一次，取其平均值。
A、光絲180° B、主軸 C、絲杠 D、從動軸
344. 對於液體火災使用泡沫滅火機應將泡沫噴到燃燒區(D)。
A、下麵 B、周圍 C、附近 D、上空
345. 使用電鑽時應穿(B)。
A、布鞋 B、膠鞋 C、皮鞋 D、涼鞋
346. 接觸器是一種(D)的電磁式開關。
A、間接 B、直接 C、非自動 D、自動
347. 標注形位公差代號時，形位公差項目符號應填寫在形位公差框格左起(A)。
A、第一格 B、第二格 C、第三格 D、任意
348. 三視圖的投影規律是(C)。
A、長相等、高相等、寬相等 B、長對正、高對正、寬對正
C、長對正、高平齊、寬相等 D、長相等、高平齊、寬對正
349. 水平儀常用來檢驗工件表麵或設備安裝的(C)情況。
A、垂直 B、平行 C、水平 D、傾斜
350. 齒輪傳動屬齧合傳動，齒輪齒廓的特定曲線，使其傳動能(A)。
A、保持傳動比恒定不變 B、保持高的傳動效率
C、被廣泛應用 D、實現大傳動比傳動
351. 液壓傳動是依靠(A)來傳遞動力的。
A、油液內部的壓力 B、密封容積的變化
C、油液的流動 D、活塞的運動
352. 磨床液壓係統進入空氣，油液不潔淨，導軌潤滑不良，壓力不穩定等都會造成磨床(C)。
A、液壓係統噪聲或振動 B、工作台往複運動速度降低
C、工作台低速爬行 D、工作台往複運動速度升高
353. 切削塑性較大的金屬材料時形成(A)切屑。
A、帶狀 B、擠裂 C、粒狀 D、崩碎
354. 當工件材料軟，塑性大，應用(A)砂輪。
A、粗粒度 B、細粒度 C、硬粒度 D、軟粒度
355. 應用最普通的夾緊機構有(D)。
A、簡單夾緊裝置 B、複合夾緊裝置 C、連杆機構 D、螺旋機構
356. 鑽床夾具的類型在很大程度上決定於被加工孔的(D)。
A、精度 B、方向 C、大小 D、分布
357. 下列製動中(B)不是電動機的製動方式。
A、機械製動 B、液壓製動 C、反接製動 D、能耗製動
358. 感應加熱表麵淬火淬硬層深度與(B)有關。
A、加熱時間 B、電流頻率 C、電壓 D、鋼的含碳量
359. 車床主軸及其軸承間的間隙過大或鬆動，加工時使被加工零件發生振動而產生(B)誤差。
A、直線度 B、圓度 C、垂直度 D、平行度
360. 在零件圖上用來確定其它點、線、麵位置的基準稱為(A)基準。
A、設計B、劃線 C、定位 D、修理
361. 分度頭的主要規格是以(C)表示的。
A、長度 B、高度
C、頂尖(主軸)中心線到底麵的高度 D、夾持工件最大直徑
362. 鏨削銅、鋁等軟材料時，楔角取(A)。
A、30°～50° B、50°～60° C、60°～70° D、70°～90°
363. 鏨削用的手錘錘頭是碳素工具鋼製成，並淬硬處理，其規格用(B)表示。
A、長度 B、重量 C、體積 D、高度
364. 銼刀的主要工作麵指的是(A)。
A、有銼紋的上、下兩麵 B、兩個側麵
C、全部表麵 D、頂端麵
365. 雙齒紋銼刀適用銼(B)材料。
A、軟 B、硬 C、大 D、厚
366. 鋸條的粗細是以(C)毫米長度內的齒數表示的。
A、15 B、20 C、25 D、35
367. 鋸割的速度以每分鍾(B)次左右為宜。
A、20 B、40 C、60 D、80
368. 一般情況下鑽精度要求不高的孔加切削液的主要目的在於(A)。
A、冷卻 B、潤滑 C、便於清屑 D、減小切削抗力
369. 孔的精度要求較高和表麵粗糙度值要求較小時，應取(B)的進給量。
A、較大 B、較小 C、普通 D、任意
370. 套絲時為保證可靠夾緊一般要用(C)作襯墊。
A、木塊或V形夾塊 B、木塊或鐵片
C、V形平鐵或厚鋼襯 D、厚鐵板
371. 塗布顯示劑的厚度，是隨著刮削麵質量的漸漸提高而逐漸減薄，其塗層厚度以不大於(D)為宜。
A、3mm B、0.3mm C、0.03mm D、0.003mm
372. 細刮的接觸點要求達到(B)。
A、2～3點/25(×)25 B、12～15點/25(×)25
C、20點/25(×)25 D、25點以/25(×)25
373. 根據裝配方法解尺寸鏈有完全互換法、(A)、修配法、調整法。
A、選擇法 B、直接選配法 C、分組選配法 D、互換法
374. 編製工藝規程的方法第二項是(B)。
A、對產品進行分析 B、確定組織形式
C、確定裝配順序 D、劃分工序
375. 分度頭的主軸軸心線能相對於工作台平麵向上(C)和向下10°移動。
A、10° B、45° C、90° D、120°
376. 立式鑽床的主要部件包括主軸變速箱、進給變速箱、主軸和(A)。
A、進給手柄 B、操縱結構 C、齒條 D、鋼球接合子
377. 靜連接花鍵裝配，要有較少的過盈量，若過盈量較大，則應將套件加熱到(C)後進行裝配。
A、50° B、70° C、80°～120° D、200°
378. 更換鍵是(C)磨損常采取的修理辦法。
A、楔鍵 B、定位鍵 C、鍵 D、平鍵
379. 銷連接有(B)連接和圓錐銷連接兩類。
A、圓銷 B、圓柱銷 C、削邊銷 D、扁銷
380. 過盈連接是依靠孔、軸配合後的(D)來達到堅固連接的。
A、摩擦力 B、壓力 C、拉力 D、過盈值
381. 過盈裝配的壓入配合時，壓入過程必須連續壓入速度以(C)為宜。
A、0.2m/s B、0.5m/s C、2～4mm/s D、5～10mm/s
382. 兩帶輪在使用過程中，發現輪上的三角帶張緊程度(C)，這是軸頸彎曲原因造成的。
A、太緊 B、太鬆 C、不等 D、發生變化
383. 輪齒的(B)應用塗色法檢查。
A、齧合質量 B、接觸斑點 C、齒側間隙 D、接觸精度
384. 圓錐式摩擦離合器裝配要點之一就是在(B)要有足夠的壓力，把兩錐體壓緊。
A、斷開時 B、結合時 C、裝配時 D、工作時
385. 離合器是一種使主從動軸接合或分開的(D)。
A、聯接裝置 B、安全裝置 C、定位裝置 D、傳動裝置
386. 剖分式滑動軸承裝配時為達到配合緊密，保證有合適的過盈量，薄壁軸瓦的剖分麵應比軸承座的剖分麵略(B)。
A、低一些 B、高一些 C、平齊 D、錯開些
387. 軸、軸上零件及兩端軸承，支座的組合稱(A)。
A、軸組 B、裝配過程 C、軸的配合 D、軸的安裝
388. 四缸柴油機，各缸作功的間隔角度為(D)。
A、45° B、30° C、120° D、180°
389. 汽油機工作時，曲軸每轉(B)周，各缸均點火一次。
A、1 B、2 C、4 D、8
390. 汽油機工作時，曲軸每轉2周，各缸均點火( )。
A、四次 B、三次 C、五次 D、一次
391. 軸向間隙是直接影響(D)的傳動精度。
A、齒輪傳動 B、液化傳動 C、蝸杆副傳動 D、絲杠螺母副
392. 用檢查棒校正絲杠螺母副(A)時，為消除檢驗棒在各支承孔中的安裝誤差，可將檢驗棒轉過180°後用測量一次，取其平均值。
A、同軸度 B、垂直度 C、平行度 D、跳動
393. 鉗工上崗時隻允許穿(D)。
A、涼鞋 B、托鞋 C、高跟鞋 D、工作鞋
394. 鑽床開動後，操作中允許(D)。
A、用棉紗擦鑽頭 B、測量工作 C、手觸鑽頭 D、鑽孔
395. 起重機在起吊較重物件時，應先將重物吊離地麵(B)，檢查後確認正常的情況下方可繼續工作。
A、10mm左右 B、10Cm左右 C、50mm左右 D、50Cm左右
396. 使用銼刀時不能(B)。
A、推銼 B、來回銼 C、單手銼 D、雙手銼
397. 利用起動設備將電壓適當降低後加到電動機(B)上進行起動，待起動完畢後，再使電壓恨不得到額定值，這叫降壓起動。
A、轉子繞組 B、定子繞組 C、定子上 D、轉子上
398. Ry是表麵粗糙度評定參數中(C)的符號。
A、輪廓算術平均偏差 B、微觀不平度+點高度
C、輪廓最大高度 D、輪廓不平程度
399. 零件圖中注寫極限偏差時，上下偏差小數點對齊，小數點後位數(B)，零偏差必須標出。
A、不相同 B、相同
C、相同不相同兩可 D、依個人習慣
400. 用內徑百分表可測量零件孔的(D)。
A、尺寸誤差和位置誤差 B、形狀誤差和位置誤差
C、尺寸誤差、形狀誤差和位置誤差 D、尺寸誤差和形狀誤差
401. 兩組導軌在水平麵內的平行度誤差，應用(A)檢查。
A、水平儀 B、輪廓儀 C、百分表 D、測微儀
402. 位置公差中平行度符號是(B)。
A、⊥ B、∥ C、◎ D、∠
403. 依靠傳動帶與帶輪之間的摩擦力實現的傳動叫(B)。
A、鏈傳動 B、帶傳動 C、摩擦傳動 D、摩擦輪傳動
404. (D)的製造精度要求較高。
A、帶輪 B、摩擦輪 C、鏈輪 D、齒輪
405. 高速鋼車刀的(C)較差，因此不能用於高速切削。
A、強度 B、硬度 C、耐熱性 D、工藝性
406. 當磨損限度相同時，刀具壽命愈長，表示刀具磨損發生(B)。
A、愈快 B、愈慢 C、不變 D、很快
407. 修整砂輪一般用(B)。
A、油石 B、金剛石 C、硬質合金刀 D、高速鋼
408. 利用已精加工且麵積較大的導向平麵定位時，應選擇的基本支承點(A)。
A、支承板 B、支承釘 C、自位支承 D、可調支承
409. 在夾具中，夾緊力的作用方向應與鑽頭軸線的方向(A)。
A、平行 B、垂直 C、傾斜 D、相交
410. 調質即是(A)。
A、淬火+高溫回火 B、淬火+中溫回火
C、淬火+低溫回火 D、滲碳+淬火
411. 采用(A)磨床加工的零件一般會產生圓度誤差。
A、無心外圓 B、外圓 C、普通 D、平麵
412. 劃線時，直徑大於20mm的圓周線上應有(C)以上衝點。
A、四個 B、六個 C、八個 D、十個
413. 精銼時必須采用(D)，使銼痕變直，紋理一致。
A、交叉銼 B、旋轉銼 C、掏銼 D、順向銼
414. 鋸割軟材料或厚材料選用(A)鋸條。
A、粗齒 B、細齒 C、硬齒 D、軟齒
415. 鑽頭直徑大於13mm時，柄部一般做成(B)。
A、直柄 B、莫氏錐柄 C、方柄 D、直柄錐柄都有
416. 锪孔時，進給量是鑽孔的(B)倍。
A、1～1.5 B、2～3 C、1/2 D、3～4
417. 普通螺紋的牙型角為(B)。
A、55° B、60° C、55°或60° D、75°
418. 對角研，隻適合刮削(B)的原始平扳。
A、長方形 B、正方形 C、圓形 D、三角形
419. 用於寶石，瑪瑙等高硬度材料的精研磨加工的磨料是(C)。
A、氧化物磨料 B、碳化物磨料 C、金剛石磨料 D、氧化鉻磨料
420. 中性層的實際位置與材料的(A)有關。
A、彎形半徑和材料厚度 B、硬度
C、長度 D、強度
421. 選擇彈簧材料主要根據彈簧的(B)、承受負荷的種類等要求選取。
A、受力 B、工作條件 C、長度 D、大直徑
422. 為消除零件因(C)而引起振動，必須進行平衡試驗。
A、製造不準確 B、精度不變 C、偏重 D、粗糙
423. 裝配精度檢驗包括工作精度檢驗和(A)檢驗。
A、幾何精度 B、密封性 C、功率 D、靈活性
424. 分度頭中手柄心軸上的蝸杆為單頭，主軸上的蝸輪齒數為40，當手柄轉過一周，分度頭主軸轉過(D)周。
A、1 B、1/2 C、1/4 D、1/40
425. 立式鑽床的主要部件包括主軸變速箱、進給變速箱、(D)和進給手柄。
A、進給機構 B、操縱機構 C、齒條 D、主軸
426. 螺紋裝配包括(D)裝配。
A、普通螺紋 B、特殊螺紋
C、雙頭螺栓 D、雙頭螺栓和螺母、螺釘
427. 在擰緊圓形或方形布置的(B)時，必須對稱地進行。
A、成組雙頭螺柱 B、成組螺母 C、連接件 D、長螺母
428. 鬆鍵裝配在鍵長方向、鍵與軸槽的間隙是(D)毫米。
A、1 B、0.5 C、0.2 D、0.1
429. 靜連接(C)裝配，要有較少的過盈量，若過盈量較大，則應將套件加熱到80-120°後進行裝配。
A、緊鍵 B、鬆鍵 C、花鍵 D、平鍵
430. 圓錐麵的過盈連接要求配合的接觸麵積達到(A)以上，才能保證配合的穩固性。
A、75% B、80% C、85% D、90%
431. 兩帶輪在使用過程中，發現輪上的三角帶張緊程度不等，這是(A)原因造成的。
A、軸頸彎曲 B、帶拉長
C、帶磨損 D、帶輪與軸配合鬆動
432. 鏈傳動中，鏈的(A)以2%L為宜。
A、下垂度 B、撓度 C、張緊力 D、拉力
433. 影響齒輪(B)的因素包括齒輪加工精度，齒輪的精度等級，齒輪副的側隙要求及齒輪副的接觸斑點要求。
A、運動精度 B、傳動精度 C、接觸精度 D、工作平穩性
434. 齒輪傳動中，為增加(A)，改善齧合質量，在保留原齒輪副的情況下，采取加載跑合措施。
A、接觸麵積 B、齒側間隙 C、工作平穩性 D、加工精度
435. 齒輪在軸上固定，當要求配合(B)很大時，應采用液壓套合法裝配。
A、間隙 B、過盈量 C、過渡 D、精度
436. 把蝸輪軸裝入箱體後，蝸杆軸位置已由箱體孔決定，要使蝸杆軸線位於蝸輪輪齒對稱中心麵內，隻能通過(B)方法來調整。
A、改變箱體孔中心線位置
B、改變蝸輪調整墊片厚度
C、隻能報廢
D、改變把輪軸車細加偏心套改變中心位置
437. 聯軸器隻有在(B)時，用拆卸的方法才能使兩軸脫離傳動關係。
A、機器運轉 B、機器停車 C、機器反轉 D、機器正常
438. (D)聯軸器在工作時，允許兩軸線有少量徑向偏移和歪斜。
A、凸緣式 B、萬向節 C、滑塊式 D、十字溝槽式
439. 用塗色法檢查(A)兩圓錐麵的接觸情況時，色斑分布情況應在整個圓錐表麵上。
A、離合器 B、聯軸器 C、圓錐齒輪 D、都不是
440. 常用向心滑動軸承的結構形式有整體式、(C)和內柱外錐式。
A、部分式 B、可拆式 C、剖分式 D、疊加式
441. 液體靜壓軸承是用油泵把(C)送到軸承間隙強製形成油膜。
A、低壓油 B、中壓油 C、高壓油 D、超高壓油
442. 通過改變軸承蓋與殼體端麵間墊片厚度δ來調整軸承的軸向遊隙S的方法叫(B)法。
A、調整遊隙 B、調整墊片 C、螺釘調整 D、調整螺釘
443. 為了提高主軸的回轉精度，軸承內圈與主軸裝配及軸承外圈與箱體孔裝配時，常采用(C)的方法。
A、過盈配合 B、過渡配合 C、定向裝配 D、嚴格裝配
444. 按工作過程的需要，定時向氣缸內噴入一定數量的燃料，並使其良好霧化，與空氣形成均勻可燃氣體的裝置叫(A)。
A、供給係統 B、調節係統 C、冷卻係統 D、起動係統
445. 消除鑄鐵導軌的內應力所造成的變化，需在加工前(C)處理。
A、回火 B、淬火 C、時效 D、表麵熱
446. 車床(D)的縱向進給和橫向進給運動是螺旋傳動。
A、光杠 B、旋轉 C、立軸 D、絲杠
447. 電線穿過門窗及其它(D)應加套磁管。
A、塑料管 B、木材 C、鋁質品 D、可燃材料
448. 千斤頂在(A)必須檢查蝸杆，螺母磨損情況，磨損超過25%就不能使用。
A、使用前 B、使用後 C、入庫前 D、入庫後
449. 使用銼刀時，不能(C)。
A、推銼 B、雙手銼 C、來回銼 D、單手銼
450. 鑽床(C)應停車。
A、變速過程 B、變速後 C、變速前 D、裝夾鑽夾頭
451. 工作完畢後，所用過的(B)要清理、塗油。
A、量具 B、工具 C、工量具 D、器具
452. 利用起動設備將電壓適當(C)後加到電動機定子繞組上進行起動，待起動完畢後，再使電壓恢複到額定值，這叫降壓起動。
A、提高 B、降低或提高 C、降低 D、調整
453.裝配緊鍵時，用(B)檢查鍵下、下表麵與軸和轂槽接觸情況。
A、試配法 B、塗色法 C、銼配法 D、壓入法
454.編製(A)的方法最後一項是製定裝配工藝卡片。
A、工藝規程 B、工藝過程 C、裝配 D、總裝配
455.發現精密量具有不正常現象時，應(B)。
A、自己修理 B、及時送交計量修理 C、繼續使用 D、可以使用
456.用檢查棒校正絲杠螺母副同軸度時，為消除檢驗棒在各支承孔中的安裝誤差，可將檢驗棒轉過(B)後用測量一次，取其平均值。
A、60° B、180° C、90° D、360°
457.手電鑽裝卸鑽頭時，按01manbetx 必須用(A)。
A、鑰匙 B、榔頭 C、鐵棍 D、管鉗
458.棒料和軸類零件在矯正時會產生(C)變形。
A、塑性 B、彈性 C、塑性和彈性 D、扭曲
459.煤油、汽油、機油等可作為(B)。
A、研磨劑 B、研磨液 C、磨料 D、研磨膏
460.感應加熱表麵淬火，電流頻率越高，淬硬層深度(A)。
A、越深 B、越淺 C、不變 D、越大
461.組成裝配尺寸鏈至少有(B)、減環和封閉環。
A、組成環 B、增環 C、減環組成環 D、環
462.下麵(A)敘述不是影響齒輪傳動精度的因素。
A、齒形精度 B、齒輪加工精度 C、齒輪的精度等級 D、齒輪帶的接觸班點要求
463.聯軸器將兩軸牢固地聯接在一起，在機器運轉的過程中，兩軸(B)。
A、可以分開 B、不能分開 C、運動自由 D、無要求
464.起吊工作物，試吊離地麵(B)，經過檢查確認穩妥，方可起吊。
A、0.3米 B、0.5米 C、1米 D、2米
465.表麵粗糙度基本特征符號“▽”表示(D)
A、用去除材料的方法獲得的表麵 B、無具體意義，不能單獨使用
C、用不去除材料的方法獲得的表麵 D、任選加工方法獲得的表麵
466. 裝配精度完全依賴於零件製造精度的裝配方法是(D)。
A、選配法 B、修配法 C、調整法 D、完全互換法
467. 當過盈量及配合尺寸(A)，常采用溫差法裝配。
A、較大 B、較小 C、適合 D、無要求
468. 將能量由原動機傳遞到(A)的一套裝置稱為傳動裝置。
A、工作機 B、電動機 C、汽油機 D、接收機
469. 按規定的技術要求，將若幹個零件結合成部件或若幹個零件和部件結合成機器的過程稱為(D)。
A、部件裝配 B、總裝配 C、零件裝配 D、裝配
470.零件圖的技術要求的標注必須符合(D)的規定注法。
A、工廠 B、行業 C、部頒 D、國家標準
471.繪製零件圖對零件進行形體分析，確定主視圖方向後，下一步是(A)。
A、 選擇其他視圖，確定表達方案 B、 畫出各個視圖
C、 選擇圖幅，確定作圖比例 D、 安排布圖，畫基準線
472.在機件的三視圖中，機件上對應部分的主、左視圖應(B)。
A、長對齊 B、高平齊 C、寬相等 D、高相等
473.國標規定外螺紋的大徑應畫(B)。
A、點劃線 B、粗實線 C、細實線 D、虛線
474.國標規定，螺紋的牙頂用(D)畫出。
A、虛線 B、細實線 C、點劃線 D、粗實線
475.常用千分尺測量範圍每隔(A)mm為一檔規格。
A、25 B、50 C、100 D、150
476.內徑千分尺的活動套筒轉動一格，測微螺杆移動(C)。
A、1mm B、0.1mm C、0.01 D、0.001mm
477.內徑千分尺可測量的最小孔徑為(A)。
A、5mm B、50mm C、75mm D、100mm
478.內徑百分表表盤沿圓周有(C)個刻度。
A、50 B、80 C、100 D、150
479.百分表每次使用完畢後要將測量杆擦淨，放入盒內保管，應(C)。
A、 塗上油脂 B、 上機油
C、 讓測量杆處於自由狀態 D、 拿測量杆，以免變形
480.下列中(D)為形狀公差項目的符號。
A、⊥ B、∥ C、?? D、◎
481.表麵粗糙度基本特征符號“??”表示(B)
A、用去除材料的方法獲得的表麵 B、無具體意義，不能單獨使用
C、用不去除材料的方法獲得的表麵 D、任選加工方法獲得的表麵
482.機械傳動的采用帶輪、齒輪、軸等機械零件組成的傳動裝置，來進行(D)的傳遞。
A、運動 B、動力 C、速度 D、能量
483.帶傳動是依靠傳動帶與帶輪之間的(C)來傳動的。
A、 作用力 B、張緊力 C、摩擦力 D、彈力
484.(B)場合不宜采用齒輪傳動。
A、 小中心距傳動 B、 大中心距傳動 C、 要求傳動比恒定 D、 要求傳動效率高
485.一般常用材料外圓表麵加工方法是(C)
A、粗車→精車→半精車 B、半精車→粗車→精車
C、粗車→半精車→精車 D、精車→粗車→半精車
486.液壓係統中的液壓泵屬(A)
A、動力部分 B、控製部分 C、執行部分 D、輔助部分
487.(C)是液壓傳動的基本特點之一。
A、 傳動比恒定 B、 傳動噪聲大
C、 易實現無級變速和過載保護作用 D、 傳動效率高
488.一般液壓設備夏季液壓油可選用(B)。
A、22號機械油 B、32號機械油 C、22號氣輪機油 D、40號氣輪機油
489.刀具材料的硬度越高，耐磨性(B)。
A、越差 B、越好 C、不變 D、消失
490.刀具材料的硬度、耐磨性越高，韌性(A)。
A、越差 B、越好 C、不變 D、消失
491.當磨損限度相同時，刀具壽命越短，表示刀具磨損發生(A)。
A、越快 B、越慢 C、不變 D、很快
492.刀具兩次重磨之間(C)時間的總和稱為刀具耐用度。
A、使用 B、機動 C、純切削 D、工作
493.切削工作，當切削速度愈高時，刀具壽命(B)。
A、愈長 B、愈短 C、不變 D、沒影響
494.磨削加工的實質可看成是具有無數個刀齒的(A)刀的超高速切削加工。
A、銑 B、車 C、磨 D、插
495.在氧化物係列和碳化物係列磨料中，磨削硬質合金時應選用(D)砂輪
A、棕剛玉 B、白剛玉 C、黑色碳化矽 D、綠色碳化矽
496.企業在計劃期內生產的符合質量的實物量叫(C)
A、產品品種 B、產品質量 C、產品產量 D、產品產值
497.在鑽削夾具中，夾緊力的作用方向應與鑽頭軸線的方向(A)
A、 平行 B、垂直 C、傾斜 D、相交
498.機床照明燈應選(B)V電壓
A、6 B、24 C、110 D、220
499.熔斷器具有(C)保護作用
A、 過流 B、過熱 C、短路 D、欠壓
500.關於保險絲(即熔絲)的正確說法是(C)
B、 選擇額定電流小的保險絲總是有利無弊的
C、 隻有選用適當規格的保險絲，才能既保證電路工作又起保險作用
D、 可用同樣粗細的鋼絲來代替鉛銻保險絲
501.退火的目的是(B)
A、提高硬度和耐磨性 B、降低硬度，提高塑性C、提高強度和韌性 D、改善加火組織
502.改善低碳鋼的切片削加工性，應采用(A)處理
A、 正火 B、退火 C、回火 D、淬火
503.T10A鋼鋸片淬火後應進行(C)
A、 高溫回火 B、中溫回火 C、低溫回火 D、球化退火
504.調質即是(A)
A、淬火+高溫回火 B、淬火+中溫回火 C、淬火+低溫回火 D、滲碳+淬火
505.封閉環公差等於(B)
A、各組成環公差之差 B、各組成環公差之和C、增環公差 D、減環公差
506.在尺寸鏈中，當其他尺寸(A)新產生的一個環是封閉環.
A、確定後 B、確定前 C、不確定 D、尚未確定
507.采用無心外圓磨床加工的零件一般估產生(D)誤差
A、直線度 B、平行度 C、平麵度 D、圓度
508.用千斤頂支承工作時，三個支承點所組成的三角形應該(A).
A、盡量大 B、盡量小 C、最大 D、不大
509.用劃線盤進行劃線時, 劃針應盡量處於(C)位置.
A、垂直 B、傾斜 C、水平 D、隨意
510.劃線時,都應從(D)開始.
A、中心線 B、基準麵 C、設計基準 D、劃線基準
511.常用的分度頭有FW100、(C)、FW160等幾種.
A、FW110 B、FW120 C、FW125 D、FW140
512.鏨削硬鋼或鑄鐵等硬材料時, 楔角取(C).
A、30°～50° B、50°～60° C、60°～70° D、70°～90°
513.鏨削時眼睛的視線要對著(A)。
A、工作的鏨削部位 B、鏨子頭部 C、錘頭 D、手
514.銼刀共分三種，即普通銼、特種銼和(C)。
A、刀口銼 B、菱形銼 C、整形銼 D、橢圓銼
515.圓銼刀的尺寸規格是以(C)大小表示的。
A、長度 B、方形尺寸 C、直徑 D、寬度
516.交叉銼銼刀運動方向和工件夾方向約成(C)角。
A、10度～20度 B、20度～30度 C、30度～40度 D、40度～50度
517.鋸割硬材料或切麵較小的工件，應該用(D)鋸條。
A、硬齒 B、軟齒 C、粗齒 D、細齒
518.起劇角約為(B)左右。
A、10度 B、15度 C、20度 D、25度
519.對於標準麻花鑽而言，在主載麵內(B)與基麵之間的夾角稱為前角。
A、後刀麵 B、前刀麵 C、副後刀麵 D、切削平麵
520.標準麻花鑽頭修磨分屑槽時是在(D)磨出分屑槽。
A、前刀麵 B、副後刀麵 C、基麵 D、後刀麵
521.在鑽殼體件與其相配襯套之間的騎縫螺紋底孔時，由於兩者材料不同，孔中心的樣衝眼要打在(A)。
A、略偏與硬材料一邊 B、略偏於軟材料一邊 C、兩材料中間 D、襯套上
522.在塑性和韌性較大的材料上鑽孔，要求加強潤滑作用，在切屑液中可加入適當的(A)。
A、動物油和礦物油 B、水 C、乳化液 D、亞麻油
523.鑽削直徑超過30mm的大孔一般要分兩次鑽削,選用(B)倍孔徑的鑽頭鑽孔,然後用與孔徑一樣的鑽頭擴孔。
A、0.3～0.4 B、0.5～0.7R C、0.8～0.9 D、1～1.2
524.常用螺紋按(B)可分為三角螺紋、方形螺紋、梯形螺紋、半圓螺紋和鋸齒螺紋等。
A、螺紋的用途 B、螺紋軸向剖麵內的形狀
C、螺紋的受力方式 D、螺紋在橫向剖麵內的形狀
525.(C)由於螺距小、螺旋升角小、自鎖性好，除用於承受衝擊震動或變載的連接外，不用於調整機構。
A、粗牙螺紋絲 B、管螺紋 C、細牙螺紋絲不動 D、矩形螺紋
526.絲推的構造由(D)組成.
A、切削部分和柄部 B、切削部分和校準部分
C、工作部分和校準部分 D、工作部分和柄部
527.標準絲錐切削部分的前角在(C)範圍內。
A、5º～6º B、6º～7º C、8º～10º D、12º～16º
528.套絲前圓杆直徑應(B)螺紋的大徑尺寸。
A、稍大於 B、稍小於 C、等於 D、大於或等於
529.亂削具有切削量小、切削力小、裝夾變形(A)等特點。
A、小 B、大 C、適中 D、或大或小
530.刮刀精磨須在(A)上進行.
A、油石 B、粗砂輪 C、油砂輪 D、都可以
531.刮削中，采用正研往往會使平板產生(A)
A、平麵扭曲現象 B、研點達不到要求 C、一頭高一頭低 D、凹凸不平
532.刮削機床導軌時，以(A)為刮削基準
A、溜板用導軌 B、尾坐用導軌 C、壓板用導軌 D、溜板摸向燕尾導軌
533.研磨的基本原理包含著物理和(A)的綜合作用
A、化學 B、數學 C、科學 D、哲學
534.在研磨過程中，氧化膜迅速形成，即是(B)做用
A、物理 B、化學 C、機械 D、科學
535.研磨平板主要用來研磨(C)
A、外圓柱麵 B、內圓柱麵 C、平麵 D、圓柱孔
536.主要用於碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼工件研磨的磨料是(A)
A、氧化物磨料 B、碳化物磨料 C、金剛石磨料 D、氧化鉻磨料
537.在研磨過程中起調和磨料、冷卻和潤滑作用的是(A)
A、研磨液 B、研磨劑 A、磨料 D、研具
538.一般工廠常采用麵品研磨膏，使用時加(B)稀釋。
A、汽油 B、機油 C、煤油 D、柴油
539.在研磨外圓柱麵時，可用車床帶動工件，用手推動研磨環在式件上沿軸線作往複運動進行研磨，若工件直徑小於80mm時，車床轉速應選擇(B)。
A、50r/min B、100r/min C、250r/min D、500r/min
540.金屬板四周呈波紋狀，用延展法進行矯平時，錘擊點應(B)
A、從一邊向另一邊 B、從中間向四周 C、從一角開始 D、從四周向中間
541.D。=(0.75～0.8)D1確定繞彈簧用心棒直徑的經驗公式，其中D1為(A)。
A、彈簧內徑 B、彈簧外徑 C、鋼絲直徑 D、彈簧中徑
542.若彈簧內徑與其他零件相配，用經驗公式D。=(0.75～0.8)D1確定心棒直徑時，其係數應取(A)值.
A、大 B、中 C、小 D、任意
543.凡是將兩個以上的零件結合在一起，或將零件與幾個組件結合在一起，成為一個裝配單元的裝配工作叫(A)。
A、部件裝配 B、總裝配 C、零件裝配 D、間隙調整
544.產品裝配的常用方法有(A)、選擇裝配法、調整裝配法和修配裝配法。
A、完全互換裝配法 B、直接選配法 C、分組選配法 D、互換裝配法
545.把直流電能轉換成(C)，並輸出機械轉矩的電動機叫直流電動機。
A、動能 B、熱能 C、機械能 D、機械運動
546.利用啟動設備將電壓適當降低後加到電動機定子繞組上進行啟動，待啟動完畢後，再使電壓恢複到額定值，這叫(A)。
A、降壓啟動 B、升壓啟動 C、全壓啟動 D、常壓啟動
547.零件精度與裝配精度的關係是(A)。
A、零件精度是保證裝配精度的基礎 B、裝配精度完全取決於零件精度
C、裝配精度與零件精度無關 D、零件精度就是裝配精度
548.組成裝配尺寸鏈至少有增環,減環和(C).
A、組成環 B、 環 C、封閉環 D、 裝配尺
549.尺寸鏈中封閉環公差等於(C).
A、增環公差 B、減環公差 C、各組成環公差之和 D、增環公差與減環公差之差
550.尺寸鏈中封閉中封閉環(D)等於各組成環公差之和.
A、基本尺寸 B、 上偏差 C、下偏差 D、公差
551.依靠改變輸入電動機的電源相序，致使定子繞組產生的旋轉磁場反向，從而使轉子受到與原來轉動方向相反的轉矩而迅速停止的製動叫(A)。
A、反接製動 B、 機械製動 C、能耗製動 D、 電磁搶閘製動
552.裝配工世規程的內容包括(A)。
A、裝配技術要求及檢驗方法論B、工人出勒情況 C、設備損壞修理情況 D、物資供應情況
553.(D)不是製定裝配工藝規程的原則。
A、保證產品的裝配質量 B、合理安排裝配工序
C、 盡可能少占車的生產麵積 D、 成批生產
554.編製工藝規程的方法首先是(A)。
A、對產品進行分析 B、確定組織形式 C、確定裝配順序 D、劃分工序
555.殼體、殼體中部的鼓形回轉體、主軸、分度機構和分度盤組成(A)。
A、分度頭 B、套筒 C、手柄芯軸 D、螺旋
556.要在一圓盤麵劃出六邊形，每劃(A)條線，分度頭上的手柄應搖 周，再劃第二條線。
A、1 B、2 C、3 D、4
557.要在一圓麵上劃出六邊，應選用的分度公式為(C)。
A、20/Z B、30/Z C、40/Z D、50/Z
558.分度頭中手柄心軸上的蝸杆為單頭，主軸上的蝸輪齒數為40，當手柄轉過1周，分度頭主軸轉過1/40周，這是分度頭的(A)原理。
A、分度 B、傳動 C、結構 D、作用
559.立鑽電動機二級保養要按需要拆洗電機，更換(D)潤滑劑。
A、20#機油 B、40#機油 C、鋰基潤滑脂 D、1#鈣基潤滑脂
560.規定預緊力的螺紋連接，常用控製扭矩法、控製扭角法和(B)來保證準確的預緊力。
A、控製工件變形法 B、控製螺栓伸長法 C、控製螺栓變形法 D、控製螺母變形法
561.(D)裝配分雙頭螺栓裝配和螺母螺釘裝配。
A、機器 B、部件 C、總 D、螺紋
562.在擰緊原形或方形布置的成組螺母是，必須(A)。
A、對稱的進行 B、從兩邊開始對稱進行 C、從外向裏 D、無序
563.裝配(A)時，用途色法檢查鍵上、下表麵與軸和轂槽接觸情況。
A、金鍵 B、鬆鍵 C、花鍵 D、平鍵
564.鉗工場地必須清潔、整齊、，物品擺放(C)。
A、隨意 B、無序 C、有序 D、按要求
565.靜連接花裝配，要有較少的(A)。
A、過盈量 B、間隙 C、間隙或過盈量 D、無要求
566.更換鍵是(D)磨損常采取的修理辦法。
A、花鍵 B、平鍵 C、鍥鍵 D、鍵
567.(B)連接在機械中主要是定位，連接成鎖定零件，有時還可做為安全裝置的過載剪斷零件。
A、鍵 B、銷 C、滑鍵 D、圓柱銷
568.銷連接在機械中除起到(C)外，還起定位和保險作用。
A、傳動作用 B、固定作用 C、連接作用 D、保護作用
569.圓柱銷一般靠(B)固定在孔中，用以定位和連接。
A、螺紋 B、過盈 C、鍵 D、防鬆裝置
570.當過盈量及配合尺寸較小時，一般采用〔B〕裝配。
A、溫差法 B、壓入法 C、爆炸法 D、液壓配合法
571.草用三角形傳動使其摩擦力是〔A〕的3倍。
A、平常 B、齒形帶 C、可調節三角帶 D、窄“V”形帶
572.帶在輪上的包角不能太小，三角形包角不小於〔C〕時，才能保證不打滑。
A、150° B、100° C、120° D、180°
573.兩帶輪的中心平麵應(C)。
A、垂直 B、平行 C、重合 D、都不是
574.張緊力的調整方法是靠改變兩帶輪的中心距或用〔A〕。
A、張緊輪張緊 B、中點產生1.6mm的撓度
C、張緊結構 D、小帶輪張緊
575.〔D〕的調整方法是靠改變兩帶輪中心過同張緊輪張緊。
A、摩擦力 B、拉力 C、壓力 D、張緊力
576.兩帶輪相對位置的準確要求是〔A〕。
A、 兩輪中心平麵重合 B、兩輪中心平麵平行
C、 兩輪中心平麵垂直 D、兩輪中心平麵傾斜
577.當帶輪孔加大時必須攘套，套與軸用鍵連接，套與帶輪常用〔D〕方法固定。
A、鍵 B、螺紋 C、過盈 D、加騎逢螺釘
578.當帶輪孔加大時必須鑲套，套與抽用〔B〕連接，套與帶輪常用加騎逢螺釘方法固定。
A、螺紋 B、鍵 C、過盈 D、過度
579.〔B〕傳動時，其下垂度以2%L為宜。
A、帶 B、鏈 C、齒輪 D、螺旋
580.鏈傳動力的損壞形式有鏈被拉長、鏈和鏈輪磨損、(B)。
A、脫鏈 B、鏈斷裂 C、軸頸彎曲 D、鏈和鏈輪配合鬆動
581.轉速(A)的大齒輪裝在軸上後應作平衡檢查，以免工作時產生過在振動。
A、高 B、低 C、1500r/min D、1440r/min
582.輪齒的接觸斑點應用(A)檢查。
A、塗色法 B、平衡法 C、百分表測量 D、直尺測量
583.一般動力傳動齒輪副，不要求很高的動動精度和工作平穩性，但要求接觸要求，可用(C)方法解決。
A、更換 B、修理 C、跑合 D、金屬鍍層
584.齒輪在軸上固定，當要求配合過盈量很大時，應采用(C)。
A、 敲擊法 B、壓入法 C、液壓套合法 D、衝擊法
585.齒輪在軸上(D)，當要求配合過盈很大時，應采用液壓套合法裝配。
A、定位 B、滑動 C、空套 D、固定
586.蝸杆傳動齒輪側間隙的檢查，對於要求較高的用(B)測量。
A、塞尺 B、百分表 C、壓鉛 D、遊標卡尺
587.把蝸輪騶裝入箱體內，渦杆位置已由箱體決定，要使渦杆位於渦輪輪齒對稱中心麵內，隻能通過硬(B)來調整。
A、改變箱體孔中心位置 B、改變渦輪調整玷片厚度
C、報廢 D、改變把輪鄒車細加偏心套改中心位置
588.渦杆傳動機構的裝，應根據具體情況而定，應(B)。
A、先裝渦杆 B、先裝渦輪，後裝渦杆 C、先裝軸承，後裝渦杆 D、先裝渦杆，後裝軸承
589.離合器是一種使主、從動軸接合或分開的(D)。
A、聯接裝置 B、安全裝置 C、定位裝置 D、傳動裝置
590.鑽床變速前應(A)。
A、停車 B、取下鑽頭 C、取下工件 D、斷電
591.整體式向心滑動軸承裝配時對軸套的檢驗除了測定圓度誤差及尺寸外，還要檢驗軸套孔中心線對軸套端麵的(B)。
A、位置度 B、垂直度
C、對稱度 D、傾斜度
592.部分式軸瓦安裝在軸承中無論在圓周方向或軸向都不允許有(B)
A、間隙 B、位移 C、定位 D、接觸
593.剖分式滑動軸承的軸承合金損壞後，可采用(A)的辦法，並經機械加工修複。
A、重新澆注 B、更新 C、去除損壞處 D、補償損壞處
594.大型青銅軸套內孔磨損後應(D)修理。
A、補鑄 B、焊補 C、鑲套 D、在圓周上切去一部分，孔合攏後銅焊補
595.滑動軸承的主要特點之一是(C)
A、摩擦小 B、效率高 C、工作可靠 D、裝折方便
596.(D)是滑動軸承的主要特點之一。
A、摩擦小 B、效率高 C、裝折方便 D、平穩、噪聲小
596.滑動軸承因可產生(A)故具有吸振能力。
A、潤滑油膜 B、彈性變形 C、 徑向跳動 D、軸向竄動
597.裝配滑動軸承時要根據軸套與座孔配合(B)的大小，卻地板感適宜的壓入方法
A、間隙量 B、過盈量 C、公差 D、公差帶
598.液體靜壓軸承是靠液體的(B)平衡外載荷的。
A、流速 B、靜壓 C、動壓 D、重量
599.液體靜壓軸承可以在(C)的條件下獲得液體摩擦潤滑。
A、環境惡劣 B、很高溫度 C、轉速級低 (D轉速級高
600.軸承合金具有良好的(C)
A、減摩性 B、耐摩性 C、減摩性和耐摩性 D、高強度
601.常用的軸瓦材料是(B)
A、軸承鋼 B、巴氏合金 C、鋁合金 D、銅合金
602.典型的滾動軸承由內圈、外圈、(A)、保持架四個基本元件組成。
A、滾動體 B、球體 C、圓柱體 D、圓錐體
603.滾動軸承型號在(B)中表示
A、前段 B、中段 C、後段 D、前中後三段
604.當滾動軸承代號最右兩位數字為“01”時，它表示內徑為(D)
A、17mm B、15mm C、12mm D、10mm
605.采用兩端單向固定方式對軸承作軸向固定時，為避免受熱而使軸承夾住，應在一端的軸承外圈與端蓋間留(B)間隙，以便遊動。
A、 0.1～0.5mm B、 0.1～1mm C、 1～1.5mm D、1.5～2mm
606.在(D)場合，滾動軸承采用氈式密封。
A、高溫、油潤滑 B、高速、脂潤滑 C、低溫、油潤滑 D、低速、脂潤滑
607.對於拆卸後還要重複使用的滾動軸承，拆卸時不能損壞軸承的(D)
A、內圈 B、 外圈 C、滾動體 D、 配合表麵
608.圓柱孔軸承的拆卸，可以用壓力機，也可以用(B)
A、套筒 B、拉出器 C、手捶 D、軟金屬棒和手捶
609.單列圓錐滾子軸承在裝配使用過程中，可通過條橫內外圈套的軸向位置來獲得合適的(A)
A、軸向遊隙 B、 徑向遊隙 C、軸向移動 D、 徑向位移
610.相同精度的前後滾動軸承采用定向裝配時，其主軸徑向跳動量(A)
A、增大 B、減小 C、不變 D、可能增大，也可能減小
611.定向裝配的目的是為了抵消一部分相配尺寸的(A)
A、加工誤差 B、裝配誤差 C、上偏差 D、下偏差
612.鋸割，回程時應(D)
A、用力 B、取出 C、滑過 D、稍抬起
613.軸組的裝配要求是：軸和其上零件裝配後(C)
A、固定不動 B、相對轉動 C、運轉平穩 D、提高速度
614.內燃機按(A)分類，可分為往複活塞式內燃機、旋轉活塞式內燃機、或輪式內燃機等。
A、基本工作原理 B、所用燃料 C、工作循環衝程數 D、旋轉活塞式
615.單缸四程柴油機的工作包含有(D)
A、進氣衝程 B、 壓縮膨脹衝程 C、排氣衝程 D、A、B、C全包括
616.柴油機的主要運動件是(C)
A、氣缸 B、噴油器 C、曲軸 D、氣溫器
617.(A)是內燃機中熱能轉變為機械能的主要機構。
A、曲軸連杆機構 B、 配合機構 C、機體組件 D、供給係統
618.按工作過程的需要，定向氣缸內噴入一定數量的燃料，並使其良好霧化，與空氣形成均勻可燃氣體的裝置叫(A)
A、供給係統 B、調節係統 C、冷卻係統 D、 啟動係統
619.配氣機構按照內燃機的(B)，定時地打開或關閉進氣們或排氣門，使空氣或可燃混合氣體進入其抗或從氣缸中排除廢氣。
A、活塞往複數次 B、工作順序 C、衝程數 D、結構
620.當活塞到達(B)，缸內廢氣壓力仍高於大氣壓力，排氣門遲關一些，可使廢氣排得幹淨些。
A、下死點 B、上死點 C、中部 D、下部
621.當活塞上死點，缸內(B)壓力仍高於大氣壓力，排氣門遲關一些，可使廢氣排得幹淨些。
A、空氣 B、 廢氣 C、可燃氣體 D、 二氧化碳
622.點火提前完成角呈過大狀態時，氣體膨脹壓力將(C)活塞向上無能無力 ，使汽油機有效功率減小。
A、推動 B、強迫 C、阻礙 D、抑製
623.拆卸時的基本原則是拆卸順序與(A)相反。
A、裝配順序 B、安裝順序 C、組裝順序 D、調節順序
624.拆卸精度較高的零件，采用(B)。
A、擊拆法 B、拉拔法 C、破壞法 D、溫差法
625.被腐蝕的金屬表麵當受到機械磨損 作用時，將(A)磨損 。
A、加劇 B、減少 C、停止 D、產生
626. 手點鑽裝卸鑽頭時，按01manbetx 必須用(A)
A、鑰匙B、榔頭C)鐵棍D、管鉗
627. 電線穿過門窗及其他可燃材料時應家(B)
A、塑料管B、磁管C、油氈D、紙筒
628. (A)倉庫應設避雷設備。
A、 危險品B、任何C、貴重物品D、勞保
629.凸緣式聯軸器的裝配技術要求在一般情況下應嚴格保證(A)。
A、兩軸的同軸度 B、兩軸的平行度 C、兩軸的垂直度 D、兩軸的安定
630.滑動軸承裝配的要求主要是軸頸與軸承孔之間獲得所需要的間隙和(A)。
A、良好的接觸 B、良好的潤滑 C、較小的摩擦力 D、噪聲小
631.在帶傳動中，不產生打滑的是皮帶是(C)。
A、平帶 B、三角帶 C、齒形帶 D、可調節三角帶
632. 危險品倉庫應設(C)。
A、 辦以室 B、專人看管 C、避雷設備 D、紙筒
633.鋸割時(A)應稍抬起。
A、回程時 B、推鋸時 C、鋸削硬材料 D、鋸削軟材料
634.鋸割時，回程時應(D)。
A、用力 B、取出 C、滑過 D、稍抬起
635.工作時(B)穿工作服和鞋。
A、可根據具體情況 B、必須 C、可以不 D、無限製
636.工業企業在計劃期內生產的符合質量的工業產品的實物量叫(C)。
A、產品品種 B、產品質量 C、產品產量 D、產品產值
637.在尺寸鏈中，當其他尺寸確定後，新產生的一個環是(C)。
A、增環 B、減環 C、封閉環 D、組成環
638.內徑百分表盤麵有長短兩個指針，短指針一格表示(C)mm。
A、1 B、0.1 C、0.01 D、10
639. 零件在交變載荷作用下使用，使表麵產生微小裂紋以致剝落稱為(B)磨損。
A、高溫 B、疲勞 C、腐蝕 D、氧化
640. 內燃機按基本原理分類，有往複活塞式內燃機，旋轉活塞式內燃機和(B)等。
A、沼氣機 B、渦輪式內燃機
C、汽油機 D、煤油機
641. 顯示劑的種類有紅丹粉和(B)。
A、鉛油 B、藍油 C、機油 D、礦物油
642.帶陷入槽底,是因為帶輪槽磨損造成的,此時修理辦法是(B).
A、更換輪 B、更換三角帶 C、帶槽鍍鉻 D、車深槽
643.當有人觸電而停止了呼吸,心跳仍跳動,應采取的搶救措施是(C).
A、立即送醫院搶救 B、請醫生搶救
C、就地立即做人工呼吸 D、作體外心跳按摩
644.十字溝槽式聯軸器在工作時允許兩軸線有少量徑向(B)。
A、跳動 B、偏移和歪斜 C、間隙 D、遊動
645.國際規定螺紋的牙頂用(D)
A、虛線 B、細實線 C、點劃線 D、粗實線
646. 裝配工藝規程的內容包括(A)。
A、所需設備工具時間額定 B、設備利用率
C、廠房利用率 D、耗電量
647.裝配工藝規程的內容包括(A)
A、裝配技術要求及檢驗方法 B、工人出勤情況
C、設備損壞修理情況 D、物資供應情況
648. 裝配工藝規程的(C)包括所需設備工具時間定額等。
A、原則 B、方法 C、內容 D、作用
649. 消除鑄鐵導軌的內應力所造成的變化，需在加工前(C)處理。
A、回火 B、淬火 C、時效 D、表麵熱
650. 零件( C)加工表麵上具有的較小間距和峰穀所組成的微觀幾何形狀不平的程度叫做表麵粗糙度。
A、內表麵 B、外表麵 C、加工表麵 D、非加工表麵
651. 絲錐的構造由(D)組成。
A、切削部分和柄部 B、切削部分和校準部分 C、工作部分和校準部分 D、工作部分和柄部
652. 對於液體火災使用泡沫滅火機應將泡沫噴到(B)。
A、液冒 B、燃燒區上空 C、火點周圍 D、火點附近
653.滾動軸承代號中段七位數字中，自由向左第一、二位表示(A)
A、內徑 B、直徑係列 C、軸承類型 D、精度等級
654. 單缸四衝程柴油機的工作包含有(D)。
A、進氣行程 B、壓縮和膨脹行程
C、排氣行程 D、A、B、C全包括
655. 長方體工件定位，在(A)上方分布一個支承點。
A、止推基準麵 B、導向基準麵 C、主要定位基準麵 D、大平麵
656. 裝配尺寸鏈的解法有(B)。
A、查表法 B、統計法 C、計算法 D、公式法
657、為改善切削性能,修磨標準麻花鑽的橫刃後,橫刃的長度為原來的(B ).
A、1/2～1/3 B、1/3～1/5 C、1/4～1/6 D、1/5～1/8
二、判斷題：
1 (×) 職業道德主要通過調節企業與市場的關係，增強企業的凝聚力。
2 (√) 勤勞節儉有利於可持續發展。
3 (×) 文明禮貌隻在自己的工作崗位上講，其它場合不用講。
4 (√) 市場經濟是信用經濟。
5 (×) 辦事公道是對廠長，經理職業道德的要求，與普通工人關係不大。
6 (√) 職業道德的價值在於有利於協調職工之間及職工與領導之間的關係。
7 (√) 維護企業信譽必須做到重視服務質量，樹立服務意識。
8 (√) 文明職工的基本要求是努力學習科學技術知識，在業務上精益求精。
9 (√) 辦事公道對企業活動的意義是使企業贏得市場，生存和發展的重要條件。
10 (×) 在條件不具備時，企業對客戶的要求可以做出承諾，先占有市場，然後想辦法完成。
11 (×) 為了企業效益可以理解環保裝置平時不用，上級檢查才用的做法。
12 (√) 誠實守信是市場經濟的基本法則，是實現利益追求的前提和基礎。
13 (√) 態度恭敬，表情從容，行為適度，形象莊重是職業活動中，舉止得體的要求。
14 (√) 職業職責具有明確的規定性，與物質利益有直接關係，具有法律及紀律的強製性。
15 (×) 市場經濟條件下，自由選擇職業有利於取得較大經濟效益，不利於職工安心工作。
16 (×) 人生在世就是要追求個人的幸福與快樂。
17 (×) 創新是實現個人自我利益最大化的唯一源原。
18 (√) 企業生產經營活動中，員工之間是既合作，又競爭，競爭與合作相統一的關係。
19 (√) 社會的需要，環境的影響，受教育的程度，個人具備的條件是個人職業理想形成的重要條件。
20 (√) 職業紀律包括勞動紀律，保密紀律，財經紀律，組織紀律等。
21 (√) 市場經濟條件下，道德是法律的基礎。
22 (×) 職業紀律具有以下特點：明確的規定性，一定的強製性和一定的模糊性。
23 (×) “三個臭皮匠，勝過一個諸葛亮”說明加強協作，取長補短和遵守紀律的重要性。
24 (√) 操作規則是職業活動具體而詳細的次序和動作要求。
25 (√) 給回扣是一種不正當的競爭行為，違反了職業職業道德。
26 (√) 樹立企業信譽和形象的三個要素是，產品質量，服務質量和信守承諾。
27 (√) 待人熱情的要求是：微笑迎客、親切友好和主動熱情。
28 (√) 職業道德修養要從培養自己良好的行為習慣著手。
29 (×) 人的道德素質包括：道德認識、道德情感、道德意誌、道德行為道德評價。
30 (×) 營業員對待態度蠻橫、語言不文明的顧客應進行適當的批評教育。
31 (×) 公司在特定情況下,可以進行鋪張性浪費。
32 (×) 公司可派人打進競爭對手內部，增強自己的競爭優勢。
33 (√) 與性格古板，做事愛較真的同事相處應做到理解、溝通，發生矛盾不去計較。
34 (×) 領導到車間檢查工作時，作為員工的你應置之不理，視若無人。
35 (√) 道德規範具有他律性，道德品質具有自律性。
36 (√) 勤勞節儉是一切美德的基礎，懶惰奢侈則是一切罪惡的根源。
37 (√) 各行各業都有自己不同的職業道德。
38 (√) 職業性、可操作性，一定的強製性是職業道德的特征。
39 (√) 職業道德的主要內容包括：愛崗敬業、誠實守信、辦事公道、服務群眾、奉獻社會。
40 (√) 愛崗敬業是職業道德的核心和基礎，是對從業人員工作態度的一種普遍要求。
41 (×) 為人民服務是對中國共產黨員的要求，所以非黨員與此無關。
42 (×) 市場經濟時代，提倡個人的個性發展，集體主義已過時。
43 (√) 道德不單是認識或心理問題，更重要的是行為踐行問題。
44 (√) 市場經濟時代也需要艱苦奮鬥的創業精神。
45 (×) 顧客是上帝，對顧客應惟命是從。
46 (×) 顧全大局，服從上級，知人善任，培養親信符合辦事公道的規範。
47 (√) 誠實勞動是勞動者立身處世的基本出發點。
48 (×) 在實際工作中，踐行誠信職業道德規範必須視服務對象而定。
49 (√) 使用手電鑽時必須戴絕緣手套，換鑽頭時須拔下插頭。
50 (×) 把電動機等電氣的金屬外殼用電阻很小的導線接到線路係統中的中性線上，叫做保護接地。
51 (×) 設備上的電氣線路和器件發生故障，不必交電工，自己可拆卸修理。
52 (×) 起重作業中所發生的02manbetx.com ，操作不當是發生02manbetx.com 的主要原因。
53 (×) 使用電動工具時，必須握住工具手柄，但可拉著軟線拖動工具。
54 (√) 雙重絕緣的電動工具，使用時不必戴橡膠手套。
55 (√) 使用摩擦式攻螺紋夾頭攻製螺紋時，當切削扭距突然增加時，能起到安全保險作用。
56 (√) 快換式攻螺紋夾頭可以不停機調換各種不同規格的絲錐。
57 (√) 台鑽鑽孔直徑一般在15mm以下。
58 (√) 鑽頭套可用在立鑽鑽床上。
59 (√) 普通鑽床，根據其結構和適用範圍不同可分為台鑽、立鑽和搖臂鑽三種。
60 (×) 在台鑽上適宜進行锪孔、鉸孔和攻螺紋等加工。
61 (×) 滑柱式鑽模適用於孔垂直度公差小於0.1mm，孔距的位置公差小於±0.15mm的中小件加工;由於其結構簡單，操作迅速，故具有通用可調的優越性，適合批量生產
62 (×) 可卸式鑽模板以兩孔在夾具體的圓柱銷和菱形銷上定位，雖裝模板較費時費力，但由於其鑽套位置精度較高，很適用於不便裝夾工件的場合。
63 (×) 當加工不分布在同圓周上的平行孔係時，若鑽孔直徑大於10mm，工件與夾具的總重量超過15kg，宜采用固定式鑽模在搖臂鑽床上加工。
64 (×) 移動式鑽模主要用於加工中、小型工件分布在不同表麵上的孔。
65 (√) 線切割時，加工路線應從坯件預製的穿絲孔開始，由外向內順序切割。
66 (×) 線切割加工時，電極絲的材料必須比工件材料硬。
67 (√) 電火花線切割可以用來加工半導體材料。
68 (√) 線切割加工時，不能沿工件的端麵加工，否則，難以保證尺寸和表麵粗糙度
69 (√) X8126型萬能工具銑床適用於銑削各種傾斜平麵及鑽、鏜斜孔等工作。
70 (×) X8126型萬能工具銑床垂直主軸轉速範圍為110～1200r/min。
71 (√) X8126型萬能工具銑床剛性較差，隻適用於小型工件切削用量較小的半精加工和精加工。
72 (√) 對坐標鏜床床身導軌的修複工作主要以刮研方法進行。
73 (√) 刨削與插削的主要區別是主運動方向不同。
74 (×) 同種磨料製成的各種砂輪，其硬度相等。
75 (×) 砂輪機新裝砂輪片後可直接開機使用。
76 (√) 對平麵圖形進行尺寸和線段分析的目的是確定畫圖的順序。
77 (√) 正等軸測圖的軸間角為120°，軸向伸縮係數為0.82。
78 (×) 在繪製剖視圖時，如果是按投影關係配置，則可省略標注。
79 (×) 機件上的肋板，如縱向剖切時應畫上剖麵符號。
80 (×) 剖麵圖要畫在視圖以外，一般配置在剖切位置的延長線上，有時可以省略標注
81 (√) 重合剖麵的輪廓線用細實線繪製。
82 (×) 在繪製剖視圖時，如果是按投影關係配置，則可省略標注。
83 (√) 用來表達機件的傾斜部分結構形狀稱旋轉視圖。
84 (×) 在裝配圖中，鍵是實現軸上零件周向定位的零件，為保證其裝卸，鍵的各表麵與其他零件的表麵應有適當的間隙。
85 (√) 在裝配圖中，滾動軸承可根據外徑、內徑和寬度等主要尺寸，按簡化或示意法表示。
86 (√) 在選擇加工精度和表麵粗糙度時，對於整體式嵌入式凸模，其嵌入部分與基體部分的配合精度為，工作部分Ra1.6—0.4μm。
87 (√) 好的裝配工藝結構，應保證裝配體在工作時不鬆動、潤滑油不泄漏及便於裝卸等。
88 (√) 零件間的過盈配合的裝配方法是裝配前預先將孔加熱或將軸冷卻，如果過盈不大時，也可在壓床上作冷裝配。
89 (√) 裝配圖中相同基本尺寸的孔和軸形成配合，為簡化設計，國標規定了兩種製度，應優先選擇基孔製。
90 (×) 在標注鍵槽的深度尺寸時，為了實現加工上的基準統一，一般選擇軸線作為其尺寸的起點。
91 (×) 零件上常見孔的尺寸注法有兩種，分別是旁注法和特殊注法。
92 (×) 零件圖是指導製造、加工零件的技術文件，它表示零件的結構形狀、大小、有關的工藝要求和技術要求。
93 (√) 裝配圖是指導機器和部件裝配、檢驗、調試、安裝和維修的技術文件，它表示機器和部件的工件原理、各零部件間的裝配關係、相對位置、結構形狀和有關技術要求等。
94 (√) 圓錐齒輪與圓柱齒輪的畫法基本相同，直齒圓錐齒輪齧合時，在剖視圖中，節線相交於一點。
95 (×) 在零件圖上標注尺寸時，有時可以出現封閉的尺寸標注。
96 (√) 國家標準規定：尺寸的標準公差等級共有20個，數值越小，精度越高，一般認為IT3—IT5(孔為IT6)的等級用於重要配合。
97 (×) 在選擇零件間的配合時，有相對運動的，應選擇間隙配合，反之就選過盈配合
98 (×) 零件的尺寸公差要求可用尺寸公差帶代號或上、下偏差來表達，其它形式不可用
99 (×) 每個產品、部件、零件的圖樣和文件都應有獨立的代號。
100 (×) 在裝配圖中，鍵是實現軸上零件周向定位的零件，為保證其裝卸，鍵的各表麵與其他零件的表麵應有適當的間隙。
101 (√) 普通螺紋用於連接，梯形螺紋用於傳動。
102 (√) 在裝配圖中，滾動軸承可根據外徑、內徑和寬度等幾個主要尺寸，按簡化或示意圖的方法表示。
103 (√) 在畫普通螺栓連接時，在剖視圖中螺栓與安裝孔間應留有間隙。
104 (×) 鑄造鋁合金和形變鋁合金都可用壓力加工方法加工成零件。
105 (×) 軸承合金是製造軸承滾珠的材料。
106 (×) 表麵淬火的零件常用低碳結構鋼製造，經表麵淬火後獲得高硬度。
107 (×) 鉸削鑄鐵件時，加煤油可造成孔徑縮小。
108 (√) 封閉環的確定方法是要根據加工和裝配方法以及測量方法而定。
109 (√) 裝配尺寸鏈中，封閉環屬於裝配精度。
110 (×) 工藝尺寸鏈中，必須要有減環。
111 (√) 封閉環公差等於各組成環公差之和。
112 (√) 在完全定位中，通常要選幾個表麵為定位基準，不論其定位基準麵大小，限製自由度最多的那個基麵即為主要定位基麵。
113 (√) 在加工箱體、支架類零件時，常用工件的一麵兩孔定位，以使基準統一。這種定位方式所采用的定位元件為支承板、一個短圓柱銷和一個菱形銷。
114 (×) 精密夾具裝配調整中，不能選用裝配尺寸鏈的公共環作為補償環。
115 (√) 在精密夾具裝配的過程中，將便於拆裝的零件作為補償環，有利於簡化裝配工藝。
116 (√) 為了保證由支承釘組成定位平麵的精度，常常將支承釘裝入夾具體後，再對定位平麵進行加工。
117 (×) 工件在V形塊上定位，盡管V形塊的對中性好，但由於一批工件的直徑是變化的，所以定位基準在水平方向仍存在位置誤差。
118 (√) 采用機床自身加工夾具零件，是製造精密夾具的方法之一。
119 (×) 夾具的對定銷裝配後，隻要對定銷能插入和撥出分度板的分度孔，就能保證定位精度。
120 (×) 成形車刀的截形設計就是指根據零件的廓形來確定刀具的廓形。
121 (√) 鉸刀的切削厚度較小，磨損主要發生在後刀麵上，所以重磨沿後刀麵進行。
122 (√) 由於鉸孔的擴張量和收縮量較難準確地確定，鉸刀直徑可預留0.01mm的餘量，通過試鉸以後研磨確定。
123 (×) 由於鉸刀用於孔的精加工，所以圓柱機用鉸刀設計時，其直徑和公差隻依據工件孔的加工尺寸和精度確定。
124 (×) 正裝式複合模結構簡單，又可以直接利用壓力機的打杆裝置進行推件，卸件可靠，便於操作，並為機械化出件提供了有利條件，故應用十分廣泛。
125 (√) 對於凹模裝在下模座上的導柱模，模具的固定部分是裝配時的基準部件，因此應先行裝配。
126 (√) 通常彎曲模的凸模的圓角半徑應等於製件的彎曲半徑。
127 (×) 導向零件是保證凸、凹模間隙的部件。
128 (×) 在裝配過程中，每個零件都必須進行試裝，通過試裝時的修理、刮削、調整等工作，才能使產品達到規定的技術要求。
129 (√) 在製定裝配工藝規程時，每個裝配單元通常可作為一道裝配工序，任何一產品一般都能分成若幹個裝配單元。
130 (√) 產品的裝配順序，基本上是由產品的結構和裝配組織形式決定。
131 (√) 夾具裝配前，對精密的元件應徹底清洗，並用壓縮空氣吹淨，要注意元件的幹燥和防鏽工作。
132 (×) 用不可動型研具研磨樣板形麵，研具的形狀應與樣板形麵的形狀相近。
133 (×) 鏨子切削部分熱處理時，其淬火硬度越高越好，以增加其耐磨性。
134 (√) 銼刀的銼紋號的選擇主要取決於工件的加工餘量、加工精度和表麵粗糙度。
135 (×) 電火花常用石墨作電極，因為石墨的加工穩定性較好，電極損耗較小，但其機械加工性能較差。
136 (×) 國際單位製和市製都是我國的基本計量製度。
137 (√) 測量環境中，溫度對測量誤差的影響最大。
138 (×) 在正確的測量過程中也存在粗大誤差且不能完全除掉。
139 (×) 隨機誤差的大小與方向變化具有一定的規律。
140 (√) 如在焦平麵上某一點，所發出的光線，經透鏡折射後光線也將平行也將平行地射出。
141 (×) 反射棱鏡優點是能進行預定光路折轉和轉像，缺點是沒有分光作用。
142 (√) 五角棱鏡，由於具有夾角為45°的兩個反射向，所以可使光軸方向改變90°。
143 (√) 在光學儀器中，使用棱鏡的主要目的就是為了減小儀器的體積和質量，並使觀察比較方便。
144 (×) 平直度檢查儀的光學係統，采用兩塊反射鏡是為了準確的讀數。
145 (√) 雙分劃板型自準直儀刻線位於視場中央，目鏡焦距短。
146 (×) 自準直儀有雙分劃板型自準直儀、阿貝型自準直儀和安培型自準直儀。
147 (√) 常用的光學平直儀的最大測量工作距離為5～6m。
148 (√) 臥式測長儀主要用於測量工件的平行平麵,外球形麵及內、外圓柱形表麵的尺寸，也可以測量內、外螺紋的中徑、螺距等。
149 (×) 測長機的測量軸線和玻璃刻度尺相互平行，不在同一直線上，不符合阿貝原則，但能被儀器的特殊光學係統——棱棱補償原理給綜合補償了，從而提高了儀器的精度。
150 (√) 在臥式測長儀的光學係統中，螺旋分劃板與0.1mm遊標刻度尺之間的間距很小,是為了通過目鏡可以同時觀察放大的雙阿基米德螺旋線,微米刻線、0.1mm刻線和毫米標尺刻線的象.
151 (√) 光學分度頭的光學係統有兩組度盤刻線。
152 (×) 在光學分度頭的光學係統中，由目鏡經半五棱鏡觀察，即可先看到兩組度盤刻線及秒分劃線的影象。
153 (×) 光學分度頭的光學度盤能表達主軸快速轉動的角度值。
154 (×) 萬能工具顯微鏡附有的常用目鏡有螺紋輪廓目鏡和長度目鏡。
155 (×) 用萬能工具顯微鏡影像法測量螺紋牙型半角，是將中央目鏡視場內米字線的十字中心虛線沿螺紋牙型影像的中心調整。
156 (√) 用萬能工具顯微鏡可檢查輪廓形狀複雜的樣板，成形刀具衝模及其他各種零件的長度、角度，半徑等。
157 (×) 萬能工具顯微鏡的測角目鏡的測量精度低於螺紋目鏡的測量精度。
158 (√) 投影屏在投影儀的上方,能作360°回轉。
159 (×) 投影儀的絕對測量是在投影屏上把工件放大的影象和按一定的比例繪製的標準圖形相比較，以校驗工件是否合格。
160 (√) 檢查齒輪周節積累誤差的可用周節儀。
161 (×) 用漸開線齒形檢查儀測量漸開線齒形誤差，常用的是絕對測量法。
162 (√) 周節儀是用相對測量法測量齒輪周節誤差的一種量儀。
163 (√) 水平儀可用於測量機件相互位置的平行度誤差。
164 (×) 光學合象水平儀的水準器安放在支架上轉動和移動調整都可。
165 (√) 絲錐切削錐角的大小決定著切削量。
166 (×) 鑽小孔時應選擇較大的進給量和較低的轉速。
167 (√) 銼刀經淬火處理，硬度可達HRC62～67。
168 (×) 鑽削精密孔時，精孔鑽應磨出正刃傾角，使切屑流向未加工表麵。
169 (√) 麻花鑽的螺旋角是副刃傾角相等的。
170 (×) 標準麻花鑽主切削刃上各點處的後角大小不相等，外緣處最小，約為1～4度。
171 (×) 麻花鑽主切削刃上各點的前角大小是相等的。
172 (×) 標準麻花鑽橫刃較長，在鑽孔時定心性好。
173 (×) 標準群鑽的兩條主切削刃分成三段的作用是降低鑽尖高度，提高鑽尖強度。
174 (√) 群鑽是在麻花鑽上修磨橫刃使橫刃縮短為原來1/5～1/7。
175 (√) 鑽鑄鐵群鑽的後角比鑽鋼料時大3～5度，以減少鑽頭後刀麵與工件的摩擦。
176 (√) 群鑽主切削刃分成幾段的作用是利用分屑、斷屑和排屑。
177 (×) 深溝球軸承可承受較大的軸向載荷
178 (√) 轉動副為低副
179
180 (√)表示機器或部件在裝配狀態下的圖樣稱為裝配圖。
181 (√)水平儀常用來檢驗工件表麵或設備安裝的水平情況。
182 (×)T12鋼可選作滲碳零件用鋼。
183 (√)常用的退火方法有完全退火、球化退火和去應力退火等。
184 (√)裝配精度完全依賴於零件製造精度的裝配方法是完全互換法。
185 (√)劃規用來劃圓和圓弧、等分線段、等分角度以及量取尺寸等。
186 (√)利用分度頭可在工件上劃出圓的等分線或不等分線。
187 (×)選擇銼刀尺寸規格，取決於加工餘量的大小。
188 (×)開始攻絲時，應先用二錐起攻，然後用頭錐整形。
189 (√)材料彎曲時中性層一般不在材料正中，而是偏向內層材料一邊。
190 (√)一般情況下，繞製彈簧用的心棒直徑應小於彈簧的內徑。
191 (×)蝸杆與蝸輪的軸心線相互間有平行關係。
192 (√)凸緣式聯軸器的裝配技術要求要保證各連接件聯接可靠受力均勻，不允許有自動鬆脫現象。
193 (√)凸緣式聯軸器在裝配時，首先應在軸上裝平鍵。
194 (√)整體式滑動軸承的裝配要抓住四個要點即：壓入軸套、軸套定位、修整軸套孔、軸套的檢驗。
195 (√)液體靜壓軸承是用油泵把高壓油送到軸承間隙，強製形成油膜，靠液體的靜壓平衡外載荷。
196 (√)滾動軸承裝配時，在保證一個軸上有一個軸承能軸向定位的前提下，其餘軸承要留有軸向遊動餘地。
197 (√)汽油機點火係統由蓄電池，發電機，火花塞，點火線圈分申器和磁電機等組成。
198 (√)修理工藝過程包括修理前的準備工作設備的拆卸零件的修理和更換及裝配調整和試車。
199 (√)車床絲杠的橫向和縱向進給運動是螺旋傳動。
200 (×)內徑百分表的示值誤差很小，在測量前不需用百分尺校對尺寸。
201 (√)零件加工表麵上具有的較小間距和峰穀所組成的微觀幾何形狀不平的程度叫做表麵粗糙度。
202 (√)大型工件劃線時，如果沒有長的鋼直尺，可用拉線代替，沒有大的直角尺則可用線墜代替。
203 (×)劃線時用已確定零件各部位尺寸、幾何形狀及相應位置的依據稱為設計基準。
204 (√)鏨削時，鏨子所形成的切削角度有前角、後角和楔角，三個角之和為90°。
205 (√)銼刀由銼身和銼柄兩部分組成。
206 (√)工件一般應夾在台虎鉗的左麵，以便操作。
207 (×)在圓杆上套絲時，要始終加以壓力，連續不斷的旋轉，這樣套出的螺紋精度高。
208 (×)矯正棒料或軸類零件時一般采用延展法。
209 (×)當彎曲半徑小時，毛坯長度可按彎曲內層計算。
210 (√)一般情況下，繞製彈簧用的心棒直徑應小於彈簧的內徑。
211 (√)旋轉體不平衡的形式有靜不平衡和動不平衡。
212 (√)過盈過接的配合麵多為圓柱形也有圓錐形或其他形式的。
213 (√)當帶輪孔加大必須鑲套，套與軸為鍵連接，套與帶輪常用加騎縫螺釘方法固定。
214 (√)鏈傳動的損壞形式有鏈被拉長鏈和鏈輪磨損及鏈斷裂等。
215 (×)滑動軸承按其承受載荷的方向可分為整體式、剖分式和內柱外錐式。
216 (√)四缸柴油機，各缸作功的間隔角度為180°。
217 (×)危險品倉庫應設辦公室。
218 (×)鉗工車間設備較少，工件隨意堆放，有利於提高工作效率。
219 (√)工作時必須穿工作服和工鞋。
220 (×)三視圖投影規律是長相等，高平齊，寬對正。
221 (×)千分尺的製造精度主要是由它的刻線精度來決定的。
222 (√)液壓傳動是以油液作為工作價質，依靠密封容積的變化來傳遞運動，依靠油液內部的壓力來傳遞動力。
223 (√)大型工件劃線時，如果沒有長的鋼直尺，可用拉線代替，沒有大的直角尺則可用線墜代替。
224 (√)鏨削時，一般應使後角在5°～8°之間。
225 (√)銼刀不可作撬棒或手錘用。
226 (√)孔的精度要求較高和表麵粗糙度值要求較小時，應選用主要起潤滑作用的切削液。
227 (√)完全互換裝配法選擇裝配法修配裝配法和調整裝配法是產品裝配常用方法。
228 (√)分度頭的分度原理，手柄心軸上的螺杆為單線，主軸上蝸輪齒數為40當手柄轉過一周，分度頭主軸便轉動1/40周。
229 (×)螺母裝配隻包括螺母和螺釘的裝配。
230 (×)動連接花鍵裝配要有較少的過盈量若過盈量較大則應將套件加熱到80°～120°後進行裝配。
231 (×)圓柱銷一般靠過盈固定在軸上，用以定位和連接。
232 (√)銷連接有圓柱銷連接和圓錐銷連接兩類。
233 (√)過盈過接的配合麵多為圓柱形也有圓錐形或其他形式的。
234 (√)普通圓柱蝸杆傳動的精度等級有12個。
235 (√)靜壓軸承的潤滑狀態和油膜壓力與軸頸轉速的關係很小，即使軸頸不旋轉也可以形成油膜。
236 (√)為了防止軸承在工作時受軸向力而產生軸向移動，軸承在軸上或殼體上一般都應加以軸向固定裝置。
237 (√)內燃機型號中，最右邊的字母k表示工程機械用。
238 (√)內燃氣配氣機構由時氣門搖臂，推杆挺柱，凸輪和齒輪等組成。
239 (√)工業企業在計劃期內生產的符合質量的工業產品實物量叫產品產量。
240 (√)三視圖投影規律是主、俯長對正，主、左高平齊，俯、左寬相等。
241 (√)使用千分尺時，用等溫方法將千分尺和被測件保持同溫，這樣可減少溫度對測量結果的影響。
242 (√)常用的退火方法有完全退火、球化退火和去應力退火等。
243 (√)大型工件劃線時，如果沒有長的鋼直尺，可用拉線代替，沒有大的直角尺則可用線墜代替。
244 (×)劃線時用已確定零件各部位尺寸、幾何形狀及相應位置的依據稱為設計基準。
245 (×)選擇銼刀尺寸規格，取決於加工餘量的大小。
246 (√)工件一般應夾在台虎鉗的左麵，以便操作。
247 (×)在圓杆上套絲時，要始終加以壓力，連續不斷的旋轉，這樣套出的螺紋精度高。
248 (√)研磨的基本原理包括物理和化學綜合作用。
249 (√)尺寸鏈中封閉環公差等於各組成環公差之和。
250 ( )
251 (×)立式鑽床的主要部件包括主軸變速箱，主軸，進給變速箱和齒條。
252 (√)銷連接在機械中主要是定位，連接成鎖定零件。有時還可做為安全裝置的過載剪斷零件。
253 (√)圓柱銷一般靠過盈固定在孔中，用以定位和連接。
254 (√)過盈裝配的壓入配合時，壓入過程必須連續壓入速度以2～4mm/s為宜。
255 (√)轉速高的大齒裝在軸上後應作平衡檢查，以免工作時產生過大振動。
256 (√)國標規定：滾動軸承的代號由前(遊隙係列和精度等級)、中(軸承型號)、後(補充代號)三段組成。
257 (√)滾動軸承的遊隙調整方法常用調整墊片法和螺釘調整法。
258 (×)鑽床變速前應取下鑽頭。
259 (×)工業企業在計劃期內生產的符合質量的工業產品的實物量叫產品質量。
260 (√)螺紋的規定畫法是牙頂用粗實線，牙底用細實線螺紋終止線用粗實線。
261 (√)液壓傳動是以油液作為工作價質，依靠密封容積的變化來傳遞運動，依靠油液內部的壓力來傳遞動力。
262 (√)磨床液壓係統進入空氣，油液不潔淨，導軌潤滑不良，壓力不穩定等都會造成磨床工作台低速爬行。
263 (√)金屬切削加工是靠刀具和工件之間作相對運動來完成的。
264 (√)選擇夾緊力的作用方向應不破壞工件定位的準確性和保證盡可能小的夾緊力。
265 (√)常用的退火方法有完全退火、球化退火和去應力退火等。
266 (×)實際生產中，選用退火和正火時，應盡可能選用退火。
267 (×)車床主軸與軸承間隙過小或鬆動被加工零件產生圓度誤差。
268 (√)大型工件劃線時，如果沒有長的鋼直尺，可用拉線代替，沒有大的直角尺則可用線墜代替。
269 (×)分度頭手柄搖過應搖的孔數，則手柄退回即可。
270 (×)鏨油槽時鏨子的後角要隨曲麵而變動，傾斜度保持不變。
271 (×)銼刀粗細的選擇取決於工件的形狀。
272 (√)工件一般應夾在台虎鉗的左麵，以便操作。
273 (×)用分度頭分度時，工件每轉過每一等分時，分度頭手柄應轉進的轉數n=30/Z為工件的等分數。
274 (√)鍵的磨損一般都采取更換鍵的修理辦法。
275 (√)張緊力的調整方法是靠改變兩帶輪的中心距或用張緊輪張緊。
276 (×)滑動軸承按其承受載荷的方向可分為整體式、剖分式和內柱外錐式。
277 (×)整體式滑動軸承修理，一般采用金屬噴鍍法，對大型或貴重材料的軸泵采用更新的方法。
278 (×)滾動軸承的拆卸方法與其結構無關。
279 (√)接觸器是一種自動的電磁式開關。
280 (√)零件圖是生產零件的根據，因此圖樣上除圖形和尺寸外，還必須注出生產過程的技術要求。
281 (√)形狀公差是形狀誤差的最大允許值，包括直線度、平麵度、圓度、圓柱度、線輪廓度、麵輪廓度6種。
282 (×)零件加工表麵上具有的較小間距和峰穀所組成的宏觀幾何形狀不平的程度叫做表麵粗糙度。
283 (×)帶傳動由於帶是撓性件，富有彈性，故有吸振和緩衝作用，且可保證傳動比準確。
284 (√)齒輪傳動噪聲大，不適用於大距離傳動，製造裝配要求高。
285 (×)液壓缸在液壓係統中屬於動力部分。
286 (×)油缸兩端的泄漏不等或單邊泄漏，油缸兩端的排氣孔不等以及油缸兩端的活塞杆彎曲不一致都會造成工作台低速爬行。
287 (√)熔斷器是一種保護電器，當電路發生短路或過載時能自動切斷電路。
288 (×)鋼回火的加熱溫度在A1線以下，因此，回火過程中無組織變化。
289 (√)車床主軸與軸承間隙過大或鬆動被加工零件產生圓度誤差。
290 (×)劃線時用已確定零件各部位尺寸、幾何形狀及相應位置的依據稱為設計基準。
291 (×)鏨油槽時鏨子的後角要隨曲麵而變動，傾斜度保持不變。
292 (√)M20×2～6H/5g6g，其中5g表示外螺紋中徑公差帶代號，6g表示外螺紋頂徑公差帶代號。
293 (×)在圓杆上套絲時，要始終加以壓力，連續不斷的旋轉，這樣套出的螺紋精度高。
294 (×)因為板牙兩端有切削錐角，所以圓杆端麵就不必倒角了。
295 (×)當彎曲半徑小時，毛坯長度可按彎曲內層計算。
296 (√)立鑽電動機的二級保養要按需要拆洗電機更換1號鈣基潤滑脂。
297 (×)裝配緊鍵時，用度配法檢查鍵上下表麵與軸和轂槽接觸情況。
298 (×)當帶輪孔增大必須鑲套，套與軸為螺紋連接套與帶輪常用加騎縫螺釘方法固定。
299 (×)砂輪機要安裝在場地進出口處。
300 (√)螺紋的規定畫法是牙頂用粗實線，牙底用細實線螺紋終止線用粗實線。
301 (×)內徑百分表的示值誤差很小，在測量前不需用百分尺校對尺寸。
302 (×)位置公差是位置誤差的最小允許值，包括平行度、垂直度、傾斜度、同軸度、對稱度、位置度、圓跳動、全跳動8種。
303 (×)帶傳動是依靠作為中間撓性件的帶和帶輪之間的摩擦力來傳動的。
304 (√)選擇夾緊力的作用方向應不破壞工件定位的準確性和保證盡可能小的夾緊力。
305 (×)零件經滲碳後，表麵即可得到很高的硬度及良好的耐磨性。
306 (×)實際生產中，選用退火和正火時，應盡可能選用退火。
307 (×)車床主軸與軸承間隙過小或鬆動被加工零件產生圓度誤差。
308 (×)選擇銼刀尺寸規格，取決於加工餘量的大小。
309 (√)銼刀不可作撬棒或手錘用。
310 (√)靜不平衡和動不平衡是旋轉體不平衡的形式。
311 (×)製定裝配工藝過程的方法首先要對產品進行分析。
312 (×)用分度頭分度時，工件每轉過每一等分時，分度頭手柄應轉進的轉數n=30/Z為工件的等分數。
313 (√) 齒輪傳動中為增加接觸麵積改善齧合質量在保留原齒輪副的情況下，采取加載跑合措施。
314 (×)在帶傳中，不產生打滑的皮帶是平帶。
315 (×)帶傳動機構使用一段時間後三角帶陷入槽底這是軸彎曲損壞形式造成的。
316 (√)鏈傳動中，鏈的下垂度以2%L為宜。
317 (×)液壓係統油溫過高不影響機床精度和正常工作。
318 (×)操作鑽床時，不能戴眼鏡。
319 (×)工業企業在計劃期內生產的符合質量的工業產品的實物量叫產品質量。
320 (×)冬季應采用粘度較高的液壓油。
321 (√)磨削加工的實質可看成是具有無數個刀齒的銑刀的超高速切削加工。
322 (×)淬火後的鋼，回火溫度越高，其強度和硬度也越高。
323 (√)M20(×)2～6H/5g6g，其中5g表示外螺紋中徑公差帶代號，6g表示外螺紋頂徑公差帶代號。
324 (×)矯正棒料或軸類零件時一般采用延展法。
325 (×)裝配要點包括部件裝配和總裝配。
326 (×)螺母裝配隻包括螺母和螺釘的裝配。
327 (×)在擰緊長方形布置的成組螺母時，必須對稱地進行。
328 (√)鏈傳動的損壞形式有鏈被拉長鏈和鏈輪磨損及鏈斷裂等。
329 (×)齒輪在軸上固定當要求配合過盈量不是很大時，應采用液壓套合法裝配。
330 (×)蝸杆與蝸輪的軸心線相互間有平行關係。
331 (×)滑動軸承工作不平穩，噪音大，不能承受較大的衝擊載荷。
332 (√)國標規定：滾動軸承的代號由前(遊隙係列和精度等級)、中(軸承型號)、後(補充代號)三段組成。
333 (×)精密軸承部件裝配時，可采用百分表，對軸承預緊的錯位量進行測量，以獲得準確的預緊力。
334 (√)機體組件是內燃機各機構、各係統工作和裝配的基礎，承受各種載荷。
335 (√)修理工藝過程包括修理前的準備工作設備的拆卸零件的修理和更換及裝配調整和試車。
336
337 (√)工作時必須穿工作服和工鞋。
338 (×)把直流電能轉換成機械能並輸出機械轉矩的電動機叫同步式電動機。
339 (√)工業企業在計劃期內生產的符合質量的工業產品實物量叫產品產量。
340 (×)液壓傳動以油液作為工作介質，依靠密封容積變化的機械能來傳遞動力。
341 (×)油缸兩端的泄漏不等或單邊泄漏，油缸兩端的排氣孔不等以及油缸兩端的活塞杆彎曲不一致都會造成工作台低速爬行。
342 (×)冬季應采用粘度較高的液壓油。
343 (×)用六個定位支承點限製工件的六個自由度，即為夾具的六點定位原則。
344 (√)熔斷器是一種保護電器，當電路發生短路或過載時能自動切斷電路。
345 (√)含碳量低於0.25%的鋼，可用正火代替退火，以改善切削加工性。
346 (×)分度頭手柄搖過應搖的孔數，則手柄退回即可。
347 (√)鏨削時，鏨子所形成的切削角度有前角、後角和楔角，三個角之和為90°。
348 (×)鏨油槽時鏨子的後角要隨曲麵而變動，傾斜度保持不變。
349 (√)工件一般應夾在台虎鉗的左麵，以便操作。
350 (√)孔的精度要求較高和表麵粗糙度值要求較小時，應選用主要起潤滑作用的切削液。
351 (√)絲錐校準部分的大徑，中徑，小徑均有(0.05～0.12)/100的倒錐。
352 (√)套絲時，應保持板牙的端麵與圓杆軸線垂直。
353 (√)調合顯示劑時，用作粗刮的，可調得稀些，用作精刮的應調的稠些。
354 (×)中間凸起的金屬薄板矯平方法是用大錘或鐵錘在凸起部分錘擊，使其展平。
355 (√)銷是一種標準件，形狀和尺寸已標準化。
356 (√)帶輪裝到軸上後，用百分表來檢查其端麵跳動量。
357 (√)蝸杆傳動齒側間隙的檢查對於要求較高的用百分表方法測量。
358 (√)內燃機型號中，最右邊的字母k表示工程機械用。
359 (√)工業企業在計劃期內生產的符合質量的工業產品實物量叫產品產量。
360 (√)一張完整的裝配圖的內容包括：一組圖形、必要的尺寸、必要的技術要求、零件序號和明細表、標題欄。
361 (×)標注形位公差代號是，應把形位公差數值及有關符號填寫在形位公差框左起第一格內。
362 (√)當在表麵粗糙度代號上標注輪廓算術平均偏差時，應省略“Ra”符號。
363 (×)零件圖上不必注出生產過程和技術要求。
364 (×)局部剖視用波浪線做為剖與未剖部分的分界線，波浪線的粗細與粗實線的粗細相同。
365 (×)繪製零件圖過程的第一步是畫出各個使視圖。
366 (×)三視圖投影規律是長相等、高平齊、寬對正。、
367 (√)螺紋的規定畫法是牙頂用粗實線。牙底用細實線，螺紋終止線用粗實線。
368 (×)千分尺的指教精度主要是有它的刻線精度來決定的。
369 (√)使用千分尺時，用等溫方法將千分尺和被測件保持同溫，這樣可以減少溫度對測量結果的影響。
370 (×)內徑百分表可用來測量孔徑和孔的位置誤差。
371 (√)水平儀常用來檢驗工件表麵或設備按紮的水平情況。
372 (×)百分表每次使用完畢後必須將測量杆擦淨，塗上油脂放如盒中保管。
373 (×)基本尺寸不同的孔、軸相互結合也構成配合。
374 (√)形狀公差是形狀誤差的最大允許值，包括直線度、平麵度、圓度、圓柱度、線輪廓度、麵輪廓度6種。
375 (×)零件加工表麵上具有的較小間距和峰穀所組成的宏觀幾何形狀不平的程度叫作表麵粗糙度。
376 (×)將能量有原動機轉換到工作機的一套裝置稱為傳動裝置。
377 (√)帶傳動是依靠作為中間撓性件的帶和帶輪之間的摩擦力來傳動的。
378 (√)齒輪傳動噪聲大，不適用於大距離傳動，製造裝配要求高。
379 (×)液壓傳動以油液作為工作介質，依靠密封容積變化的機械能來傳遞動力。
380 (√)液壓係統一般有以液壓汞為代表的動力部分，以液壓缸為代表的執行部分，以各種控製閥為代表的控製部分和一些輔助裝置組成。
381 (√)液呀傳動具有傳遞能力大，傳動平穩，動作靈敏，同意實現無級變速過載保護，便於實現標準化、係列話和自動化等特點。
382 (×)油缸兩端的泄露不等或單邊泄露、油缸兩端的排氣孔不等以及油缸兩端的活塞杆彎曲不一致，都會造成工作台低速爬行。
383 (×)冬季應采用粘度較高的液壓油。
384 (√)刀具材料的硬度越高，強度和韌性越低。
385 (√)鎢鑽類硬質合金與鎢鑽鈦合金相比，因其韌性、磨削性和導熱好，主要用語加工脆性材料、有色金屬和非金屬。
386 (√)金屬切削加工是靠刀具和工件之間的相對運動來完成的。
387 (×)精加工磨鈍標準的指定，是按它能否充分發揮刀具切削性能和使用壽命最長的原則而確定的。
388 (×)刀具壽命是指一把刀具從開始使用起，到完全報廢為止的總切削時間。
389 (√)磨削加工的實質可看成是具有無數個刀齒和銑刀的超高速切削時間。
390 (×)砂輪的硬度和磨粒的硬度，其概念是相同。
391 (√)用適當分布的六個定位支承點，限製工件的六個自由度，使工件在夾具中的位置完全確定即為六點定位原則。
392 (×)合適的定位元件對於保證加工精度，提高勞動生產率，降低加工成本起著很大作用。
393 (√)夾緊機構中要有自鎖機構。
394 (×)鑽床夾具有固定式、流動式、回轉式、移動式和蓋板式。
395 (×)鑽床可采用220V照明燈具。
396 (√)熔斷器是一種保護電器裝置，當電路發生短路或過載十能自動切斷電路。
397 (×)T12鋼可選作滲碳零件用鋼。
398 (√)常用的退火有完全退火、球化退火和應力退火等。
399 (√)含碳量低於0.25%的鋼，可用正火代替退火，以改善削加工性。
400 (×)鋼回火的加熱溫度在A1線以下，因此，回火過程中無組織變化。
401 (×)零件的加工精度與裝配精度關係無直接影響。
402 (√)把影響某一裝配精度的有關尺寸彼此按順序連接起來可形成一個封閉外形，所謂裝配尺寸鏈就是指這些相互關聯尺寸的總稱。
403 (×)在床主軸與軸承間隙過小或鬆動時，被加工零件將產生圓度誤差。
404 (√)大形工件劃線時，如果沒有長的鋼直尺，用拉線時，如果沒有長的鋼直尺，可用拉線代替，沒有大的直角尺則可用線墜代替。
405 (√)劃線時，都應從劃線基準開始。
406 (×)分度頭手柄搖過的孔數，則手柄退回即可。
407 (√)鏨子的切削部分由前刀麵、後刀麵和它們的交線(切削刃)組成。
408 (×)鏨油槽時鏨子的後角要隨曲麵而變動，傾斜度保持不變。
409 (√)銼刀由銼身和銼柄兩部分組成。
410 (×)銼刀粗細的選擇取決於工件的形狀。
411 (√)銼刀不可作撬捧或手錘用。
412 (×)鋸路就是鋸條在工件在鋸過的軌跡。
413 (√)鋸割管子和薄板時，必須用細齒鋸條。
414 (×)鋸割時，無論是遠起鋸，還是近起鋸，起鋸的角度都要大於15度。
415 (√)鑽頭主切削刃上各點的基麵是不同的。
416 (×)麻花鑽刃磨時應將主切削忍子略低於砂輪水平中心平麵處先接觸砂輪。
417 (√)鑽半圓孔時可用一快與工件相同的廢料與工作合在一起鑽出。
418 (√)孔的精度要求較高和表麵粗糙度值要求較小時，應選用主要起潤滑作用的切削液。
419 (√)擴孔時的切削速度為鑽孔的1/2倍。
420 (×)鑽小孔時，應選擇較大的進給量和較低的轉速。
421 (√)M20(×)2-6/5g6g，其中5g表示螺紋中徑公差帶代號，6g表示外螺紋頂徑公差帶代號。
422 (×)在韌性材料上攻絲不可加冷卻潤滑液以免降低螺紋粗糙度。
423 (×)在圓杆上套絲時，要始終以壓力，連續不斷地旋轉，這樣套出的螺紋精度高。
424 (√)攻絲前的底孔直徑應稍大於螺紋小徑。
425 (√)在園杆上套M10螺紋時，圓杆直徑可加工為9.75～9.85mm。
426 (×)由於被刮削的表麵上分布微淺凹坑，增加了摩擦阻力，降低了工件了表麵精度。
427 (√)顯示劑藍油常用於有色金屬的刮削，如銅合金，鋁合金。
428 (√)刮瓦工作除了需要保證必要的研點數外，還應保證軸孔配合精度要求。
429 (×)曲麵刮刀主要用於刮削外曲麵。
430 (×)曲麵刮刀主要用於刮削外曲麵。
431 (√)研磨的基本原理包括物理和化學作用。
432 (×)研具材料比被研磨的工件硬。
433 (×)研磨合金工具鋼、高速鋼的最好磨料是碳化物磨料。
434 (√)研磨液在研磨中起調和磨料、冷卻和潤滑的作用。
435 (×)研磨平麵時壓力大、研磨切削量大、表麵粗糙度值小、速度太快會引起工件發熱，但能提高研磨質量。
436 (√)矯直軸類零件時，一般架在“V”型鐵上使凸起部向上用螺杆壓力機.矯直。
437 (√)當薄板有微小扭曲時，可用抽條從左至右抽打片麵。
438 (×)彎曲有焊縫的管子，焊縫必須放在彎曲內層的位置。
439 (×)當彎曲半徑小時，毛坯長度可按彎曲內層計算。
440 (×)用冷軋鋼絲繞彈簧後應進行高溫淬火，熱處理目的是增加彈性。
441 (×)裝配就是將零件接個成部件，再將部件結合成機器的過程。
442 (√)產品裝配的常用方法有完全互換裝配法、選擇裝配法、修配裝配法和調整裝配法。
443 (×)裝配要點包括部件裝配和總裝配。
444 (×)產品的裝配工藝過程包括裝配前的準備工作和裝配工作。
445 (×)零件的密封性實驗、旋轉件的平衡實驗等工作均屬於裝配工作。
446 (√)靜不平衡和動不平衡是旋轉體不平衡的形式。
447 (×)機器的裝配精度與零件精度無關，隻要裝配方法對即可。
448 (×)裝配尺寸鏈是指在機器裝配過程中由相互連接的尺寸形成的封閉尺寸組。
449 (√)尺寸鏈中封閉環公差等於各組成環公差之和。
450 (×)根據裝配方法解尺寸鏈有完全互換法、直接選配法和分組選配法。
451 (×)裝配工藝過程的內容主要包括裝配技術要求和檢驗方法。
452 (×)少占車間的生產麵積，合理安排裝配工序，提高裝配效率是製定裝配工藝規程的依據。
453 (√)製定裝配工藝規程的方法首先要對產品進行分析。
454 (√)殼體、殼體中的鼓形回轉體、主軸、分度機構和分度盤是分度頭的主要組成部分。
455 (×)用分度頭分度時，工作每轉過一等分時，分度頭手柄應轉進的轉數n=30/Z為工作的等分數。
456 (√)分度頭的分度原理，手柄心軸上的螺杆為雙線，主軸上蝸輪齒數為40，當手柄轉過一周，分度頭主軸變轉動1/20周。
457 (×)立式鑽床的主要部件包括主軸變速箱、主軸、進給變速箱和齒條。
458 (×)立鑽主軸和進給箱的二級保養要按需要更換1號鈣潤滑脂。
459 (×).立鑽Z525主軸轉速為0.1~0.81mm/r，分9級。
460 (√)用測力扳手使預緊力達到給定值的方法是控製扭矩法。
461 (×)用測力扳手使預緊力達到給定值的方法是控製扭角法。
462 (×)在擰緊長方形布置的成組螺母時，必須對稱地進行。
463 (×)鬆鍵裝配在鍵長方向，鍵與軸槽的間隙是0.2mm。
464 (×)裝配緊鍵時，用試配法檢查鍵上、下表麵與軸和轂槽接觸情況。
465 (√)靜連接花鍵裝配要有較小的過盈量，若過盈量較大則應將套件加熱到80℃～120℃後再進行裝配。
466 (×)銼配鍵是鍵磨損後常采取的修理辦法。
467 (√)銷連接在機械中除起到連接作用外還起定位作用和保險作用。
468 (×)圓柱銷一般靠過盈固定在軸上，用以定位和連接。
469 (√)銷是一種標準件，形狀和尺寸已標準化。
470 (×)過盈連接裝配後，孔的直徑被壓縮，稠的直徑被脹大。
471 (×)當過盈量及配合尺寸較小時，常采用溫差法裝配。
472 (√)過盈連接的類型有圓柱麵過盈連接裝配和圓錐形過盈連接裝配。
473 (√)圓錐麵的過盈連接要求配合的接觸麵積達到75%以上才能保證配合的穩固性。
474 (×)在帶傳中，不產生打滑的皮帶是平帶。
475 (×)帶在帶輪上的包角不能太大，三角帶包角不能大於120度，才保證不打滑。
476 (×)摩擦力的調整方法是靠改變兩帶輪的中心距或用張僅輪張緊。
477 (×)帶輪相互位置不準確會引起帶張緊不均勻而過快磨損，對中心距較大的用長直尺測量。
478 (√)當帶輪孔加大時必須鑲套，套與軸用鍵連接，套與帶輪長用加騎縫螺釘方法固定。
479 (×)帶傳動機構使用一段時間後，三角帶陷入槽底，這是軸彎曲造成的。
480 (×)帶輪裝到軸上後，用萬能角度尺檢查其端麵跳動量。
481 (×)鏈傳動中，鏈的下垂度以0.2L為宜。
482 (×)鏈傳動在使用過程中長有脫鏈、斷裂、鏈被拉長等現象發生。
483 (×)影響齒輪接觸精度的因素包括包括齒輪加工精度、齒輪副的側隙及齒輪副的接觸斑點。
484 (×)轉速低的大齒輪裝在軸上後應做平衡檢查，以免工作時產生過大振動。
485 (√)齒輪的接觸斑點應用塗色法檢查。
486 (√)齒輪的跑和方式有電火花跑合和加載跑合兩種。
487 (×)齒輪在軸上固定，當要求配合過盈量不是很大時，應采用液壓套合法裝配。
488 (√)普通圓住蝸杆傳動的精度等級有12個。
489 (×)蝸杆與蝸輪的軸心線相互間有平行關係。
490 (√)蝸杆傳動齒側間隙的檢查對於要求較高的用百分表方法測量。
491 (×)蝸杆傳動機構的裝配順序就是先裝蝸輪，後裝蝸杆。
492 (√)凸緣式聯軸器在裝配在一般情況下要嚴格保證兩軸的同軸度。
493 (√)凸緣式聯軸器在裝配時，首先應在其上裝平鍵。
494 (×)聯軸器的任務是傳遞扭矩，有時可作定位作用。
495 (√)十字溝槽式聯軸器在裝配時，允許兩軸錢有少量的徑向偏轉和歪斜。
496 (√)離合器的裝配技術要求之一是能夠傳遞足夠的扭矩。
497 (√)用塗色法檢查離合器的兩圓錐麵的接觸情況時，色斑分布情況應在整人個圓錐表麵上。
498 (×)離合器一般分牙嵌式的側牙式兩種。
499 (√)滑動軸承按其與軸勁間的潤滑狀態可分為液體摩擦滑動和非液體摩擦滑動軸承。
500 (√)整體式滑動軸承的裝配要抓住四個要點，即壓入軸套、軸套定位、修整軸套孔、軸套的檢驗。
501 (×)部分式軸瓦安裝在軸承中其軸向不應固定，以使其軸向移動。
502 (√)大型或貴重的金屬整體式滑動內孔磨損後，可將軸承合金重新澆鑄軸承合金進行加工修複利用。
503 (×)滑動軸承工作不穩定，噪音大，不能承受較在的衝擊載荷。
504 (×)對滑動軸承的裝配要求是：軸勁與軸承孔之間留有間隙，保持良好接觸。
505 (√)液體靜壓軸承是用油泵把高壓油送到軸承間隙，強製形成油膜，靠液體的靜壓平衡外載荷。
506 (×)軸承合金具有良好的耐磨性，且強度高。
507 (√)滾動軸承按所承受的載荷可分為向心員推力軸承向心推力軸承三種.。
508 (×)國家標準規定：普通軸承也必須標全軸承代號，各段不得省略。
509 (√)滾動軸承裝配時，在保證一個軸上有一個軸承能軸向定位的前提下，其餘軸承要留有軸向遊動餘地。
510 (√)接觸式密封裝置因接觸處的滑動摩擦造成動力損失和磨損，故用餘低速情況。
511 (×)滾動軸承的拆卸方法與其結構無關。
512 (×)精密軸承部件裝配時，可采用百分表，對軸承預緊的錯位量行測量，以獲得準確的預緊力。
513 (×)滾動軸承的遊隙越小越好。
514 (√)軸承定向裝配的目的是為了抵消一部分相配尺寸的加工誤差，以提高主軸旋轉精度。
515 (√)軸、軸上零件及兩端軸承支座的組合稱為軸組。
516 (√)內燃機型號中，最右邊的字母k表示工程機械用。
517 (√)四缸柴油機，各缸作功的間隔角度為180度。
518 (√)曲軸連杆機構是內燃機中將熱能變為機械能的主要機構。
519 (√)內燃料供給係統包括噴油泵、噴油器、輸油泵、燃油濾清器和調速器等。
520 (×)配氣機構按照內燃機的工作順序不定期地打開或關閉進、排氣門，使空氣汙染或可燃混合氣進入氣缸和從氣缸中排出廢氣。
521 (√)內燃機配氣機構由氣門搖臂、推杆挺柱、凸輪和齒輪等組成。
522 (×)汽油機點火係統低壓電源是由火花塞供給的。
523 (×)修理前的準備工作也屬於設備修理工作要點。
524 (√)修理前的準備工作是工藝過程內容之一。
525 (√)液壓係統產生故障看待的原因是空氣混入液壓係統。
526 (√)齒輪磨損嚴懲或崩裂，一般均應更換新的齒輪。
527 (×)螺旋傳動機構是將螺旋運動變換為曲線運動。
528 (√)軸向間隙直接影響絲杠螺母副的傳動精度。
529 (×)軸向間隙直接影響絲杠螺母副的運動精度。
530 (×)操作鑽床時，不能戴眼鏡。
531 (×)鑽床開動後，操作中允許測量工作。
532 (√)危險品倉庫應設避雷設備。
533 (×)泡沫來火機不應放在消防器材架上。
534 (√)千斤頂在使用前必須檢查螺杆、螺母的磨損情況，磨損超過25%就不能使用。
535 (×)起吊時吊鉤要垂直於重心，繩子與地麵垂直時一般不超過30º。
536 (√)鋸割，回程時應稍抬起。
537 (×)鑽床變速前應取下鑽頭。
538
539 (√)工作時必須穿工作服和工鞋。
540 (√)鉗工場地必須清潔整齊，物品擺放有序。
541 (√)接觸器是一種自動的電磁式開關。
542 (√)用接觸器聯鎖來控製電動機的正、反轉。
543 (×)把直流電能轉換成機械能並輸出機械轉矩的電動機叫同步式電動機。
544 (×)工業企業在計劃期內生產的符合質量的實物量叫產品質量。
545 (√)機械傳動是采用帶輪、齒輪、軸等機械零件組成的傳動裝置來進行能量的傳遞。
546 (×)用接長鑽鑽深孔時，可以一鑽到底，同深孔鑽一樣不必中途退出排屑。
547 (√)鬆鍵裝配在鍵長方向，鍵與軸槽的間隙是0.1mm。
548 (√)過盈連接是依靠包容件和被包容件配合後的過盈值來達到緊固連接的。
549 (√)在擰緊圓形或方形布置的成組螺母紋時，必須對稱地進行。
550 (√)影響齒輪傳動精度的因素包括齒輪的加工精度，齒輪的精度等級，齒輪副的側隙要求，及齒輪副的接觸斑點要求。
551 (√)采用三角帶傳動時，摩擦力是平帶的3倍。
552 (√)螺旋傳動主要用來把回轉運動變為直線運動。
553 (×)圓柱銷經過多次拆裝，其定位精度不會降低。
554 (√)柱塞泵屬於容積式泵。
555 (×)塑料製品分成8個等級，0級精度最高，8級精度最多。
556 (×)塑料製品上的外形圓弧部分應設計成拚塊製成。
557 (×)設計拚塊和鑲件時，應盡量把複雜的外形變為內形加工。
558 (×)點澆口采用二模板。
559 (√)CAM是計算機輔助製造簡稱。
560 (√)一般推杆直徑為2.5㎜---3㎜。
561 (√)設計澆注係統時，流道要盡量少彎折。
562 (√)塑料製品尺寸精度較高的部位，要選用較小的脫模斜度。
563 (√)排氣槽的尺寸，應根據塑料的流動性能來選擇。
564 (√)無儲油槽導柱主要用於小型注射模具，生產批量不大。
565 (√)帶在輪上的包角不能太小，三角帶包角不能小於120°，才保證不打滑。
566 (×)X62W型銑床主軸和主軸軸承磨損過大，會影響主軸錐孔徑向圓跳動超差，而對主軸軸向竄動沒有多大影響。
567 (√)薄膜式壓力指標氣動量儀是利用膜盒中的膜片作膜片感受無件的。
568 (×)操作工人應負責在新銑床驗收前，按機床潤滑圖等文件對機床各部位(包括主軸速箱、進給變速箱等)做好注油工作。
569 (√)大修後的銑床，應對調換的零件和修複部位的工作狀況及幾何精度進行重點驗收。
570 (√)大修後的銑床需要有一段磨合期，因此不宜在驗收時為了操作輕便，把配合間隙調整得過大。
571 (×)調整X52K型銑床主軸徑向間隙，是通過修磨主軸前端的整圓墊圈實現的。
572 (√)調整X62W型銑床主軸軸承間隙時，應先鬆開緊固螺釘，用扳手勾住調節螺母，然後將主軸順時針旋轉至轉不動後，再使主軸反轉一個角度，以獲得所需間隙。
573 (√)浮標式氣動量儀是由感受空氣流量變化的浮標位置來實現測量目的。
574 (×)杠杆卡規的測量壓力是固定不變的。
575 (×)杠杆卡規的微動測量杆用於調整杠杆卡規的零位示值。
576 (√)杠杆千分尺的測量壓力是由微動測杆處的彈簧控製的。
577 (×)杠杆千分尺同杠杆卡規類似，隻能用於相對測量。
578 (×)工作以縱向和橫向移動對工作台麵的平行度超差，主要原因是工作台台麵磨損。
579 (√)夾具用工作台中央T形槽定位，其定位精度主要是由中央T形槽對工作台縱向移動的平行度保證的。
580 (√)檢驗銑床分度頭蝸杆一轉內係統分度誤差時，應在分度手柄每轉1/z轉，便通過光學分度頭讀出銑床分度頭實際回轉角與名義回轉角的誤差。
581 (√)檢驗銑床分度頭蝸輪一轉的分度誤差時，應在分度手柄每轉一轉，便通過光學分度頭讀出銑床分度頭實際回轉角與名義回轉角的誤差。
582 (√)氣動量儀是把被測尺寸轉變為氣體物理來實現測量長度的儀器，具有不接觸測量的特點。
583 (×)氣動儀使用的空氣隻要具有一定的壓力就可以了。
584 (×)為了提高銑床主軸錐孔軸線徑向圓跳動的測量確定，應將檢驗棒按同一個方位插入主軸進行重複檢驗。
585 (√)臥式銑床主軸旋轉軸線對工作台中央基準T形槽垂直度超差，會使盤形銑刀銑出的溝槽的槽形產生較大誤差。
586 (×)銑床調試時，低速空運轉的時間是3min。
587 (×)銑床精度驗收標準對銑床幾何精度的允差有有明確規定，而檢驗方法必須由操作工人自行確定。
588 (×)銑床水平長期失準對銑床的運動精度沒有直接影響。
589 (×)銑床驗收是指機床及附件驗收，不包括機床精度檢驗。
590 (√)銑床主軸精度檢驗包括其運動精度及其有關部位的位置精度。
591 (×)新銑床驗收時，必須由操作工作負責機床的安裝。
592 (×)新銑床驗收中發現有幾何精度誤差，操作工作應負責進行修複。
593 (√)驗收銑床精度用的測量用具是指按標準準備的測量用具，以及百分表、塞尺等檢測量具。
594 (√) 影響刀杆支架安裝精度，致使刀杆變形，從而影響銑刀安裝精度的主要原因之一是懸梁導軌對主軸旋轉軸線的平度超差。
595 (×) 在檢查銑床進給運行狀況時，先進行潤滑，然後通過快速進給運行觀察銑床工作台進給動作。
596 (√) 在鏜床上加工外圓柱麵工件，大都為外形尺寸大、重量重，加工麵同基準麵有尺寸精度和位置精度要求。
597 (√) 在萬能臥式銑床上用先對刀，後轉動工作台的方法加工螺旋槽工件，影響槽的位置精度的主要因素是工作台回轉中心對主軸旋轉中心及工作台中央T形槽偏差過大。
598 (√) 在坐標鏜床上加工工件的溫度應與機床的溫度一致。
599 (×) 在坐標鏜床上可以進行精確的長度測量，但無法進行精確的平麵角度的測量。
600 (×) 坐標鏜床上所鏜孔的孔距精度就是該機床的定位精度。
601 (×) 坐標鏜床與普通鏜床一樣，都具有精確的坐標測量係統。
602 (√) 坐標鏜床除鏜孔外，還常用作高精度零件的精密銑削，也可用作精密零件的測量和高精度的劃線、刻線。
603 (×) 光屏讀數裝置在坐標鏜床的坐標測量係統中隻能將線紋尺的線距細分，以使其讀數精度提高。
604 (√) T68臥式鏜床回轉工作台的位置精度可用定位機構中的調節螺釘來調整。
605 (√) T4145坐標鏜床可用於樣板精密劃線和精密零件測量。
606 (×) T4145坐標鏜床保證坐標精度為0.04mm。
607 (×) T4145坐標鏜床主軸進給刻度盤讀數為0.10mm，所以它的加工精度隻能達到0.10mm。
608 (×) 用水平儀校正床身導軌麵水平時，在每一個檢測位置的正反方向上各測一次，兩次檢測讀數的一半，即為水平儀自身的偏差。
609 (√) 鏜床在作空載運轉試驗時，對運動部件運轉時間有一定的要求。
610 (×) 鏜床在作空載運轉試驗時，對溫升沒有要求。
611 (√) 臥式鏜床有振動時，會使鏜削工件表麵產生波紋。
612 (√) 臥式鏜床下滑座鑲條過緊或蝸杆副間隙過小，都全使其在低速運轉時產生爬行。
613 (√) 鏜削加工中心出現床身或溜板剛性不足，有可能是機床安裝水平沒有調整好。
614 (×) 坐標鏜床導軌直線度超差，不會影響加工件的孔距誤差。
615 (√) 當刻度尺與相應導軌不平行時，會使光屏中看到線紋一端或兩端模糊不清。
616 (√) 加工孔的位置度超差時，應檢查各導軌的直線度和主軸對坐標麵的垂直度。
617 (√) 萬能回轉工作台的分度精度，是按轉台直徑分級的。
618 (×) 萬能回轉台結構的一些主要參數，是保證轉台平行度和垂直度的必須常數。
619 (×) 檢驗臥式鏜床床身導軌在垂直平麵內的平行度時，應在工作台麵上與床身導軌平行放一水平儀。
620 (√) 檢驗臥式鏜床床身導軌在水平麵的直線度時，誤差以指示器的最大差值計。
621 (×) 檢驗臥式鏜床滑座導軌在垂直平麵內的直線時，應在工作台麵上與床身導軌平行放一水平儀。
622 (√) 檢驗臥式鏜床滑座導軌在水平麵內的直線度時，在機床上或機床外與床身導軌垂直放一平尺。
623 (×) 檢驗臥式鏜床回轉工作台定心孔對工作台回轉軸線的徑向圓跳動時，將指示器固定在機床上，使其測頭觸及孔壁，回轉工作台一周即可。
624 (√) 檢驗臥式鏜床鏜錐孔軸線的徑向圓跳動時，應將鏜軸縮回，在鏜軸錐孔中插入檢驗棒進行檢驗。
625 (×) 檢驗鏜軸軸向竄動時，不允許在鏜軸上施加軸向力。
626 (√)(√) 檢驗臥式鏜床鏜軸移動的直線度時，應在垂直和水平麵內分別檢驗，並分別計算誤差。
627 (×) 臥式鏜床枕移動的直線度隻在垂直平麵內進行檢驗。
628 (√) 檢驗臥式鏜床工作台移動對鏜軸軸線的平行度，垂直平麵和水平平麵內的誤差應分別計算。
629 (×) 臥式鏜床主軸箱垂直移動的直線度檢驗合格，其垂直移動對工作台麵的垂直度就沒有必要檢驗了。
630 (√) 檢驗坐標鏜床工作台縱向移動在垂直平麵內的直線度和傾斜度時，應在工作台麵中央和主軸箱上分別放置水平儀檢驗。
631 (√) 坐標鏜床主軸箱橫向移動在垂直平麵內的直線度誤差應以減去機床傾斜度誤差後，水平儀讀數的最大代數差值計算。
632 (√) 將自準直儀的反射鏡分別放在坐標鏜床的工作台麵上和主軸箱上，等距離縱向、橫向移動工作台，是檢驗工作台在水平麵內直線度的一種方法。
633 (×) 檢驗坐標鏜床垂直主軸軸線對工作台麵的垂直度時，隻允許用等高量塊檢驗。
634 (×) 檢驗坐標鏜床的幾何精度時，要求其環境溫度在(20±5)0C範圍內。
635 (×) 在精密線紋尺和投影讀數顯示的光學係統中有兩組物鏡，其中前物鏡主要用於調節成象的放大倍率的。
636 (√) T4163坐標鏜床望遠鏡係統光路出現象麵傾斜，視場中心偏離，通常是由於光路中棱鏡安裝角度誤差引起的。
637 (×) 負載運轉試驗，隻是為了確定機床的承載能力。
638 (×) 內徑百分表的示值誤差很小，在測量前不要用百分表校對。
639 (×) 用百分表測量工件時，長指針轉1倍，齒杆移動0.1mm。
640 (√) 試機是為了試驗設備運轉的靈活性，振動，工作溫升，噪聲、轉速、功率等性能是否符合要求。
641 (×) 調整過程中測量實際位置誤差就是按技術文件規定的技術規範，檢查各項位置偏差。
642 (×) 測量不可避免地會有誤差，因此任何測得的結果不可能絕對正確。
643 (√) 絕對誤差它可能是正值，也可以是負值，它的符號決定於測得值的大小。
644 (×) 偶然誤差的分布是沒有規律性的。
645 (√) 利用機械、光學、氣動、電動或其它原理將長度單位放大或細分的測量器具稱稱之為量儀。
646 (×) 百分表、千分表、杠杆千分尺、杠杆齒輪比較儀、扭簧比較儀都屬於通用量儀。
647 (√) 刻度尺每個刻度間距所代表的長度單位數值叫做分度值。
648 (×) 在測量時，對水平儀上的水準器氣泡的移動位置進行讀數，將水平儀在起端測量位置總是讀作零位，不管氣泡位置是在中間或偏在一邊，這種讀數法是絕對讀數法。
649 (×) 測繪導軌直線度誤差曲線圖時，測量中依次移動水平儀墊鐵，根據測量值，即可繪出曲線圖。
650 (√) 光學合像水平儀與框式水平儀比較，測量精度和量程均高於框式水平儀。
651 (×) 溫度的變化不會影響水平儀的使用。
652 (√) 使用合像水平儀測量前必須檢查其零位是否正確，即水準器的兩半氣泡應重合。
653 (×) 光學平直儀與光學準直儀沒有區別，都是用來測定直線度誤差，平麵度誤差的。
654 (√) 不同型號的光學平直儀的規格是不同的，能測導軌長度也有一定程度，因此不能超出過遠測量。
655 (×) 合像水平儀的底工作麵用於檢測圓柱形表麵的直線度誤差。
656 (√) 在使用水平儀測量之前一定要將其測量麵及被測麵清洗幹淨，以防出現誤差。
657 (√) 從原理上講，自準直量儀實際是添裝了目鏡的平行光管。
658 (×) 光學合像水平儀具有靈敏度高，且受溫度影響較小的優點。
659 (×) 可以這樣認為，導軌的誤差曲線就是導軌實際的真實反映。
660 (×) 用研點法可以用來檢驗各種導軌的直線誤差。
661 (×) 為了保證導軌和運動部件相互配合良好，提高接觸率，隻要控製住導軌在水平麵內和垂直內直線度誤差即可。
662 (√) 用光學平直儀檢查導軌水平麵內的直線度誤差時，隻要將目鏡按照順時針方向旋轉900，使微動手輪與望遠鏡垂直即可測和。
663 (√) 機床刮研時檢查導軌平麵間是否平行，經常采用千分尺及直徑規格不同的圓柱棒來測量。
664 (√) 機床導軌是機床各運動部件相對運動的導向麵，是保證刀具和工件相對運動精度的關鍵。
665 (√) 檢查主軸機構的精度，不僅需檢查靜態條件下的精度，也需檢查動態條件下的精度。
666 (×) 一般精度要求的主軸機構裝配時，必須采用定向裝配法。
667 (×) 對設備進行精度檢查，就是對設備的各項性能進行檢查和測定。
668 (×) 對設備進行性能檢查，就是對設備的加工精度進行檢查和測定。
669 (√) 經緯儀與平行光管是用來測量回轉工作台分度精度的儀器。
670 (√) 平行光管在經緯儀與平行光管組成的光學測量係統中的作用是測定一個測量的參考係。
671 (×) 不用平行光管隻用經緯儀就可測量回轉工作台的分度精度。
672 (×) 從經緯儀目鏡中看到的是目標的虛像。
673 (√) 精密平板按用途可分為檢驗平板和研磨平板。
674 (√) 檢驗平板通常把它作為測量基準，研磨平板是超精密加工的工具。
675 (√) 檢驗平板的主要精度指標是平麵度誤差。
676 (√) 調平被測平板的方式通常有三種即：按對角測平、按三角點調平及按水平麵調平。
677 (×) 用水平儀測量檢驗平板平麵度誤差，在各檔測量中，水平儀可調換方向。
678 (√) 精密機床應回避在陽光直線照射下檢測定位誤差。
679 (√) 讀數顯微鏡能清晰地反映刻線尺上的刻度。
680 (×) 機床的定位精度直接影響加工零件的幾何精度。
681 (√) 測量機床定位精度時，各移動部件均應夾緊，後再讀數。
682 (×) 測量機床運動件重複定位精度時，運動件必須運動兩次，才能讀出重複定位誤差。
683 (√) 機床的重複定位誤差將影響加工工件的多次重複加工合格率。
684 (×) 轉塔車床回轉頭重複定位精度的允差為0.01mm。
685 (×) 鏟齒車床刀架工作行程重複定位精度的允差為0.01mm。
686 (×) 使用讀數顯微鏡和標準分度盤還不能檢查出分度頭的分度誤差。
687 (√) 用光學分度頭可以檢查分度頭的分度誤差。
688 (√) 經緯儀主要用來測量精密機床的水平轉台和萬能轉台的分度精度。
689 (×) 用精密水平轉台對比檢驗回轉工作台的分度精度，較用經緯儀檢驗回轉工作台分度精度更加準確。
690 (√) 用量塊測量工件，在計算尺寸時，選取第一塊，應根據組合尺寸的最後一位數字進行選取。
691 (×) 滾齒機滾刀主軸與前軸承的配合間隙為0.02～0.03mm。
692 (×) 滾齒機滾刀主軸前後軸承的同軸度允差為0.015mm。
693 (×) 光學平直儀主要用來測量導軌的平麵度。
694 (√) 導軌麵在垂直方向彎曲和水平方向扭曲，用光學平直儀都能測量。
695 (√) 光學平直儀可以用來測量孔素線的直線度和同軸線上孔係的同軸度誤差。
696 (√) 框式水平儀是一種角值測量儀器。
697 (×) 水平儀的精度是以氣泡移動一倍，水平儀在測量長度上傾斜的高度值來表示的。
698 (×) 平均讀數法就是將水平儀兩次測量氣泡的直接讀數值取算術平均值的測量方法。
699 (×) 水平儀隻能測量平麵度、平行度、直線度，不能測量垂直度誤差。
700 (×) 磨床的工作精度是指磨床的傳動精度和定位精度的綜合精度。
701 (√) 磨床預調檢驗時，需調整機床的安裝水平，其縱向和橫向誤差均不得超過0.04mm/1000mm。
702 (×) 檢驗外圓磨床床身縱向導軌的直線度時，垂直平麵和水平麵內的允差值是不相同的。
703 (√) 預調精度是磨床的基礎精度。
704 (×) 砂輪架移動對工作台移動的垂直度，不屬於磨床直線運動精度。
705 (√) 用檢驗棒檢驗頭架主軸軸線對工作台移動的平行度時，檢驗棒自由端隻許向砂輪和向上偏。
706 (√) 砂輪架主軸軸線與頭架主軸軸線的等高度，精密磨床允差為0.2mm。
707 (√) 檢驗砂輪主軸軸線與頭架主軸軸線的等高度時，頭架應在熱態下檢驗。
708 (×) 磨床砂輪架快速引進的重複定位精度，其允差規定為0.02～0.012mm。
709 (×) 砂輪主軸的回轉精度，單指砂輪主軸前端的徑向圓跳動偏差。
710 (√) 砂輪主軸的回轉精度，直接影響到工件的表麵粗糙度。
711 (√) 高精度磨削時，砂輪的修整位置與磨削位置應盡量接近。
712 (×) 在外圓磨床上，若砂輪主軸與工件軸線不等高，磨削外圓錐時，錐體素線將形成中凸雙曲線形。
713 (×) 砂輪主軸軸線與工作台移動方向的平行度誤差會影響磨削後端麵的平麵度。若砂輪主軸前偏，工件端麵會被磨成凹形。
714 (×) 頭架和尾座的中心連線對工作台移動方向在垂直平麵內的平行度誤差，會使磨外圓時產生腰鼓形。
715 (×) 安裝分度盤上的菱形銷時，菱形銷的圓柱部分應與回轉方向垂直。
716 (√) 影響齒輪接觸精度的主要持點的主要因素是齒形精度和安裝是否正確。
717 (×) 鬆鍵連接所獲得的各種不同配合性質是造改變鍵二級限尺寸來得到的。
718 (√) V帶型號是根據計算功率PC和主動輪轉速來選定的。
719 (√) 臥式測長僅可對被測工件進行絕對測量和相對測量。
720 (√) 輪係傳動中，軸與軸上零件的連接都是鬆鍵連接。
721 (√) 萬向聯軸器的角度偏移越大，則從動軸的速度變化也越大。
722 (√) 普通楔鍵連接，鍵的上下兩麵是工作麵，鍵側與鍵槽有一定間隙。
723 (×) 刮花的目的主要是為了美觀。
724 (√) 在用光學平直儀和精密水平儀測量機床導軌的直線度誤差時，可用作圖法或計算法求得誤差值。
725 (×) 激光幹涉儀定位裝置雖有定位精度高的優點，但測量長度受限製，故僅適用於小型坐標鏜床。
726 (×) 對於較長導軌的直線度的測量應采用實物基準法。
727 (×) 在機床的裝配和修理中，用經緯儀和平行光管配合，主要用來測量工作台或轉台的平麵度誤差。
728 (×) 對角線法測量矩形工作台平麵度誤差時，所用的橋板的中心距長度必須是一樣的。
729 (√) 激光幹涉儀不僅用於精密測量，還可用於大型機床的精密定位。
730 (×) 用速度傳感器在軸承上測量振動時，可任意選擇測量點的位置。
731 (√) 在振動檢測過程中，傳感器必須和被測物緊密接觸。
732 (√) 國際標準化推薦的平衡精度等級G0.4最高。
733 (√) 機床主軸的深孔加工應安排在粗車外圓之後進行。
734 (√) 部件裝配是從基準零件開始的。
735 (×) 在裝配中，要進行修配的組成環叫封閉環。
736 (×) 分組裝配法的裝配精度，完全取決於零件的加工精度。
737 (×) 概率法多用於精度不太高的短環的裝配尺寸鏈中。
738 (×) 要提高裝配精度，必須提高零件的加工精度。
739 (×) 工藝過程卡是按產品或零部件的某一個工藝階段編製的一種工藝文件。
740 (√) 普通車床導軌誤差中，水平麵內的直線度誤差大於垂直麵內的直線度誤差對工件直徑的影響。
741 (√) 滑動軸承中，軸套孔的形狀誤差比軸頸的形狀誤差對鏜床加工精度的影響大。
742 (√) 為減少主軸的軸向竄動，在主軸加工中多將軸的端麵垂直度加工得精度更高些。
743 (×) 從機器的使用性能來看，有必要把零件做得絕對準確。
744 (×) 主軸的純徑向跳動對工件的圓度影響很大，使車出的工件呈橢圓截麵。
745 (×) 主軸軸承在承受載荷條件下運轉時，用來提高軸向和徑向剛度。
746 (√) 由於角接觸球軸承各點的接觸角不同，導致主軸在旋轉時的軸向剛度和徑向剛度造成周期性變化。
747 (√) 當一個主軸的支承是由幾個軸承組合而成時，主軸的軸向竄動是由所有軸承共同作用的結果。
748 (×) 研磨主軸箱體孔時，研磨棒要整周變向。
749 (√) 目前，消除軸承的遊隙通常采用預緊的方法來實現。
750 (√) 任何由於油質不潔或短時間斷油，都可能造成主軸軸承的損壞。
751 (√) 預加載荷的大小，應根據所選用軸承型號決定。
752 (√) 床身導軌精度直接關係到機床精度。
753 (×) 在刮削大型機床床身導軌時，熱變形對床身導軌的刮削精度的影響是不重要因素。
754 (×) 清洗塗層導軌表麵，通常采用汽油清洗。
755 (×) 滾動導軌在低速運動時，會產生爬行。
756 (√) 直線滾動導軌副的安裝誤差，對摩擦阻力和導軌副的作用壽命都有一定影響。
757 (×) 直線滾動導軌副的安裝，用力矩扳手從兩端開始，按交叉順序向中間擰緊。
758 (√) 當零件磨損後降低了設備的使用性能時，就應該更換。
759 (×) CA6140車床中，摩擦片離合器失去傳遞力的作用，就應該修理。
760 (×) 當零件磨損後降低了設備生產率，就應該更換。
761 (×) 整體式滑動軸承的修理，一般采用金屬噴鍍法，對大型軸承或貴重材料的軸承，采用更新的方法。
762 (×) 生產中所用對角線法測量工作台的平麵度誤差，是符合最小條件的要求的。
763 (√) 合像水平儀是用來測量水平位置或垂直位置微小轉角的角值測量儀。
764 (×) 在一般情況下，滾動軸承的工作遊隙小於其裝配遊隙。
765 (√) 機械製圖與立體圖有很大區別，所以立體圖不能代替機械零件圖
766 (√) 與多互式動壓軸承相配的軸在運轉時，可以雙向旋轉。
767 (√) 開合螺母機構是用來接通絲杆傳來運動。
768 (√) 各種機床片的摩擦離合器壓緊時，可以進行製動。
769 (√) 裝配工作，包括裝配前的準備，部裝、總裝、調整、檢查和試機
770 (√) 完全互換法用在組成件數少，精度要求不高的裝配中。
771 (×) 二級保養是指操作工人對機械設備進行的日常維護保養工作
772 (√) 冷裝法通用於過盈較小的配合中采用
773 (√) 在製定裝配工藝規定時，每個裝配單元通常可作為一道裝配工藝，任何一個產品一般都能分成若幹個裝配單元，若幹道裝配工序。
774 (×) 對於轉速越高的旋轉體，規定的平衡精度應越高，即偏心速度應越大
775 (×) 尺寸長徑較小的高速旋轉件，隻需進行靜平衡。
776 (×) 對長徑較大的旋轉件，隻需進行靜平衡不必進行平衡
777 (√) 軸承套塑性越好，與軸頸的壓力分布均勻
778 (×) 實現主體運動的傳動鏈，是進給傳動鏈
779 (×) 實現進給運動的傳動鏈，是主傳動鏈
780 (×) 在尺寸鏈中，引起的封閉環反向變動的組成環，可稱為增環。
781 (×) 在尺寸鏈中，組成尺寸鏈的各環叫尺寸鏈的組成環
782 (√) 圓錐銷定位用於以常拆卸的地方
783 (√) 圓柱銷定位用於不常拆卸的地方
784 (√) 槽銷定位於用於承受振動和有變向載荷的地方。
785 (×) 在檢修裝配時中，具有兩支承的機床主軸組件中的滾動軸承，前支承的精度 應比後支承的精度相等
786 (√) 選擇設備的原則是適用，先進，經濟
787 (×) 在設備試運轉時，實際的軸承溫度值就是軸承的溫升值
788 (√) 密封性試驗也是檢查設備緊密性的試驗，常用於大型容器和設備工作壓力不大的罐等
789 (√) 如果程序單，不但控製加工循環中各運動的先後次序，而且控製移動量的大小這類程序控製機床叫做數字程序控製。
790 (√) 在設計時，改進手動、氣動，液動，夾緊夾具時，者必須有自鎖性
791 (×) 在設計改進各種高難度的工藝裝配時，可以依照工件的技術要求，工藝裝備的設計原理，設計改進的工藝裝備，這種方法對於任何生產廠家及任何方式都適應
792 (√) 常用金屬材料有黑色鑄鐵和有色金屬。
793 (×)銅與錫的合金稱黃銅。
794 (×)鎢、鈷、鈦類硬質合金的代號是YG。
795 (√) 退火可消除工件的內應力。
796 (√) 鋼的熱處理常見的缺陷是硬度不夠不勻或硬度偏高、過熱和過燒、氧化和脫碳變形和開裂等。
797 (√) 火焰加熱表麵淬火的淬透層深度2-6mm。
798 (×)高速鋼常用的牌號是Cr12Mov。
799 (√) 金屬材料的機械性能有強度、硬度、塑性、彈性與剛性、韌性、抗疲勞性等。
800 (×)工作時可根據具體情況穿工作服和工鞋。
801 (×)壓邊圈能預防板料在衝壓過程中產生變形現象。
802 (√) 冷衝模的特殊裝配工藝主要指低溶點、合金澆注、無機粘接和環氧樹脂粘接。
803 (√) 塑料按照熱性能可以分為熱塑性和熱固性塑料。
804 (×)電火花加工主要特點是可以對所有導電材料進行加工，而不受材料硬度的限製。
805 (√)接觸器是一種自動的電磁式開關。
806 (√) 衝壓模的種類有衝裁模、彎曲模、拉延模、成型模、擠壓模等。
807 (×)鍍鉻層具有高的硬度HB=800-1000耐磨性能好，同時有高的耐熱性，約在攝氏500度以下不變形。
808 (×)在電火花加工過程中，提高脈衝頻率會降低生產率。
809 (√) 氧化處理也稱發黑處理，是表麵氧化處理的一種方法，主要用於碳鋼和低合金工件。
810 (×)在電火花加工過程中，若以工件為陰極而工具為陽極，則稱為正極性加工。
811 (×)球化退火主要用於降低過共析鋼的硬度和消除應力，但不能細化晶粒。
812 (√) 橡膠製品應用廣泛，它常用來作防震材料、密封材料、傳動材料、電絕緣材料等。
813 (√) 鋼材根據加熱保溫和冷卻方式的不同可將熱處理分為退火、淬火、回火及表麵熱處理五種。
814 (√) 低碳鋼拉伸時可分為彈性變形階段，彈性-塑性變形階段，斷裂階段。
815 (√) 含碳量低於0.25%的碳鋼，可用正火代替退火，以改善切削加工性能。
816 (√) 表麵淬火是將工件的表麵層淬硬到一定深度，而心部仍然保持未淬火狀態的一種局部淬火法。
817 (√) 硬度高的鋼，必須有較高的回火穩定性。
818 (×)由於正火較退火冷卻速度快，過冷度大，轉變溫度低，獲得組織較細，因此正火的鋼強度和硬度比退火高。
819 (√) 檢驗坐標鏜床水平主軸軸線對垂直主軸軸線的位置度時，可在水平主軸錐孔中緊固檢驗棒，在垂直主軸上固定指示器，使其測頭觸及檢驗棒圓柱麵並記錄讀數，然後將兩主軸同時旋轉1800，再記錄指示器的讀數即可。
820 (×)用接觸器聯鎖，控製電動機的正反轉不安全，不可靠。
821 (√)液壓係統一般由以液壓泵為代表的動力部分，以液壓缸為代表的執行部分，以各種控製閥為代表的控製部分和一些輔助裝置組成的。
822 (√)在同一個供電線路中，絕對不允許一部分電氣設備采用保護接地，而另一部分電氣設備采用保護接零。
823 (√)對大型或貴重的金屬整體式滑動軸承內孔磨損後可重新澆鑄軸承合金進行加工修複利用。
824 (√)螺母裝配隻包括螺母和螺釘的裝配。
825 (×)國標規定螺紋的大徑畫粗實線，小徑畫細實線。
826 (√)滾動軸承可按載荷方向、滾動體形狀、滾動體排列和承載能力進行分類的。
827 (√)用檢驗棒校正絲杠螺母副同軸度時，為消除檢驗棒在各支承孔中的安裝誤差，可將檢驗棒轉過180º後再測一次，取其平均值。
828 (×)千分尺微分筒上的刻線間距為1mm。
829 (√)熔斷器的作用是保護電路。
830 (×)內徑千分尺在使用時溫度變化對示值誤差的影響不大。
831 (√)十字溝槽式聯軸器在工作時允許兩軸線有少量徑向偏移和歪斜。
832(√) 蝸輪副正確的接觸斑點位置應在蝸輪中部稍偏蝸杆旋出方向。
833(√) 鑽孔時,由於切深度已由鑽頭直徑所定,所以隻需選擇切削速度和進給量。
834(×) 封閉環公差等於增環公差。
835(×) 配合就是基本尺寸相同,相互結合的孔和軸的公差帶之間的關係。
836(√) 輪齒的接觸斑點應用塗色法檢查。
