煤礦采掘各工種操作規程彙編
一、 檢查工作
1.檢查電鑽有無破損，螺絲、螺帽是否鬆動齊全，開關是否靈活可靠，插銷是否完整，移動或使用電鑽時，嚴禁用電纜直接拖拽電鑽。
2.每班檢查試驗綜合保護設備是否靈活可靠，是否失爆。
3.檢查電纜有無破損，接頭是否嚴密結實。如有“雞爪子”、“羊尾巴”、“明接頭”或斷相時不準使用。
4.檢查工作地點是否安全，並隨時敲幫問頂，發現隱患及時處理。
5.插入防爆插銷後，然後通電運轉，檢查電煤鑽旋轉方向是否按順時針方向轉動，聲音是否正常。
6.打眼時禁止帶帆布手套和線手套，工作服袖口必須係好鈕扣，以免被鑽杆咬住。
7.必須懸掛好電纜，特別是橫過輸送機時，要懸吊妥善，以防溜子運轉時拉斷。
8.對電鑽綜保必須每班試驗一次，並作好記錄。
二、打眼工作及注意事項
1.打眼工必須熟悉和嚴格按照作業01manbetx 規定的炮眼布置方式，炮眼深度及炮眼角度，如遇特殊情況，應經現場跟班隊長或班長同意方可改變。
2.開眼由兩人協同操作，一人用手鎬固定眼位，一人斷續啟動電鑽，使慢慢入眼，待鑽進50mm以後，再按需要角度調整電鑽位置。
3.采用橡膠套筒將電鑽釺子套住掛眼或用工具穩住釺子。為防止卡鑽，應經常將鑽杆往外拉一拉，以排除煤粉。
4.鑽進中雙手握緊鑽把，徐徐加力推進，嚴禁用肩扛鑽。在軟煤或乏區中打眼應反複用電鑽外拉鑽杆，加強排粉，防止卡鑽。
5.打眼時應隨時注意溜子上方來的大塊煤矸和其它物料;在薄煤層橫跨溜子打眼時應停溜子;
6.不準在瞎殘炮孔中加深打眼，打眼處理瞎炮前，必須把瞎炮雷管腳線扭結並高吊。用木質木棒掏出眼口炮泥以判斷瞎炮的方向和角度，在其3cm處鑽平行的新炮眼。
7.電鑽在運轉中，若發現外殼溫度過高，聲音異常等情況時，應待溫度降低和排除故障。
8.電煤鑽必須用四芯電纜，接地必須完好，並按規定使用，以保證安全。
9. 工作地點瓦斯濃度達1.0%及以上時，或煤層出現瓦斯突出、突水征兆時，應立即停止打眼，待處理後，繼續打眼。
10.電鑽一旦出現打眼工不能處理的故障時，應及時找機電維修工進行檢修。
11.打完炮眼後，先切斷電源，然後撥出防爆插銷，再將電纜整齊圈放在安全、寬敞、幹燥的地方。
1.上崗前準備好鐵鍬、尖鎬、扒鍁等工具，並檢查各工具的牢固性。
2.攉煤前要檢查並處理好下列事項：
(1)放完炮後，上好梁刹好頂，敲幫問頂，在頂板不好處先及時打臨時支柱，在臨時支護的可靠保護下作業;
(2)煤壁有傘簷或有片幫危險的必須及時處理;
(3)攉煤地點周圍不合格的支護必須修好補齊;
(4)作業範圍內的刮板輸送機、笨溜子必須穩固牢靠，信號裝置靈活可靠;
(5)清除作業範圍內從煤幫到放頂線的障礙物，物料要碼放整齊，浮煤要清掃，以保證工作中自身安全及通風、行人的通暢;
(6)傾斜工作麵攉煤前，要設好上下擋煤板。
3.操作
(1)握緊鍬把，先從煤堆邊沿從上往下把煤順勢推入溜槽內，再逐步由溜槽邊向煤幫，沿底往溜槽內攉煤;
(2)攉煤時要上下照顧，不要亂揚，應穩當地裝滿鍬，準確地將煤裝入溜槽內;
(3)攉煤時要攉淨見底，要注意支柱是否打在實底上，若打在浮煤上則應先打替柱。在靠近煤壁側挖柱窩時，應防止片幫傷人;
(4)極薄煤層躺著攉煤時，應先攉人行道的煤，後攉開幫煤;
(5)大於0.4 米的煤塊要砸碎。應先裝碎煤，後裝塊煤，以免塊煤滾動傷人。
4.往刮板輸送機裝煤時，應注意以下事項：
(1)不得砸壞弄斷電纜、照明線、信號線等;
(2)停機時不準裝煤;
(3)刮板輸送機超負荷不能啟動時，應扒出溜槽內的煤，不準強製開機;
(4)刮板輸送機滿槽、飄鏈、鏈子跑偏時不準裝煤。
5.往自滑溜槽裝煤時，應遵守以下規定：
(1)必須分段打閘或設擋煤板，看閘口的人必須在護身板的保護下工作;
(2)溜槽滿時，不準裝煤。溜槽內的煤不得放空，以免煤塊飛濺傷人;
(3)修理笨溜子(搪瓷溜子)時，應和上方聯係好，停止放煤矸或設好嚴密擋板;
(4)禁止跨著輸送機槽裝煤;
(5)輸送機槽嘴被煤塊卡住時，禁止用手直接搬動煤塊，應用鐵鍬等長把工具，由上往下處理;
(6)溜煤眼閘口被卡住時，可站在眼的一邊，由下往上捅，但不準將身體探入眼內，也不準手握鍬柄頂端捅，以免煤塊衝力大，打飛鐵鍬傷人。
6.保證煤炭質量，實行煤矸分裝。
(1)攉煤前先揀出矸石，丟入采空區;
(2)大塊矸石要砸碎，搬動矸石時注意是否有裂縫或疏鬆，以防搬動時掉下傷人;
(3)無法丟入采空區的矸石，要實行矸、煤分運。
7.完成所分配的任務後，要與支護工等一起檢查工程規格質量，不合格的要立即處理。不得留有傘簷，不得丟失頂煤和底煤，浮煤要清理幹淨。按規定留出炮道或機道。
8.經班、組長和驗收小組檢查確認合格後，方可收拾工具和收工。
三 支護工01manbetx
一、一般規定
1 施工中不得使用下列支護材料及支架：
(1)不符合作業規程規定的支護材料。
(2)腐朽、劈裂、折斷、過度彎曲的坑木、背木。
(3)嚴重鏽蝕或變形的金屬支架。
2.施工時，必須按照作業規程規定采用前探梁支護或其他臨時支護形式，嚴禁空頂作業。其支護材料、結構形式、質量應符合作業規程規定。
3.支護過程中，必須對工作地點的電纜、風筒、風管、水管及機電設備妥善加以保護，不得損壞。
4.嚴禁將棚腿架設在浮煤浮矸上。
5.放炮崩倒、崩壞的支架應及時修複或更換。修複支架前，應先找掉危石、活矸，做好臨時支護;扶棚或更換支架，應從外向裏逐架依次進行。
6.在傾斜巷道內架棚，必須有一定的迎山角，迎山角值應符合作業規程的規定。支架必須迎山有力，嚴禁支架退山。
7.架棚巷道支架之間必須安設牢固的拉杆或撐木。工作麵10 米內應敷設防倒器或采取其他防止放炮崩倒支架的措施。
8.對工程質量必須堅持班檢和抽檢製度，隱蔽工程要填寫“隱蔽工程記錄”單。
9.在壓力大的巷道架設對棚時，對棚應一次施工，不準采用補棚的方法，以免對棚高低不平，受力不均。
10.巷道支護高度超過2 米，或在傾角大於30 °的上山進行支護施工，應有腳手架或搭設工作平台。
11.架棚後應對以下項目進行檢查，不合格時應進行處理。
(1)梁和柱腿接口處是否嚴密吻合;
(2)底板鬆軟是否按要求放置木墊板荊笆;
(3)梁、腿接口處及棚腿兩端至中線的距離;
(4)腰線至棚梁及軌麵的距離;
(5)支架有無歪扭邁步，前傾後仰現象;
(6)支架幫、頂是否按規定背緊、背牢。
12.背幫背頂材料要緊貼圍岩，不得鬆動或空幫空頂。頂部和兩幫的背板應與巷道中線或腰線平行，其數量和位置應符合作業規程規定。梁腿接口處的兩肩必須加楔打緊，背板兩頭必須超過梁(柱)中心。
13.底板是軟岩(煤)時，要采取防止柱腿鑽底的措施。在柱腿下加墊塊時，其規格、材質必須符合作業規程要求。
14.采用人工上梁時，必須手托棚梁，穩抬穩放，不要將手伸入柱梁接口處;采用液壓柱上梁時，棚梁在柱頂上應放置平穩上升 。
二、架設梯形金屬棚時應遵守下列規定：
1 嚴禁混用不同規格、型號的金屬支架，棚腿無鋼板底座的不得使用。
2 嚴格按中、腰線施工，要做到高矮一致、兩幫整齊。
3 柱腿要靠緊梁上的擋塊，不準打砸梁上焊接的扁鋼或礦工鋼擋塊。
4 梁、腿接口處不吻合時，應調整梁腿傾斜度和方向，嚴禁在縫口處打入木楔。
5 按作業規程規定背幫背頂，並用木楔刹緊，前後棚之間，必須上緊拉鉤和打上撐木。
6 固定好前探梁及防倒器。
三、架設拱形棚應遵守下列規定：
1 拱梁兩端與柱腿搭接吻合後，可先在兩側各上一隻卡纜，然後背緊幫、頂，再用中、腰線檢查支架支護質量，合格後即可將卡纜上齊。卡纜擰緊扭矩不得小於150 牛·米。
2 U 型鋼搭接處嚴禁使用單卡纜。其搭接長度、卡纜中心距均要符合作業規程規定，誤差不得超過10 %。
3 施工前，要備齊支護材料和施工工具以及用於臨時支護的前探梁和處理冒頂的應急材料。
4 檢查支架質量，嚴禁混用不同規格，不同型號的金屬支架，不得使用中間焊接的棚頭，棚頭與棚腿之間必須有防錯位裝置。
5 支護前和支護過程中，要經常敲幫問頂，用長柄工具及時處理危岩、活石。
6 支護前，應按中腰線檢查巷道毛斷麵的規格質量，處理好不合格部位。
7 上、下山架棚時，必須先停止車輛運行。架棚地點下方不得有人行走或逗留，上山架棚地點下方設好擋矸卡子。
8 施工前，要掩護好風、水、電等管、線設施;施工設備要安放到規定地點。
架棚支護應按下列順序操作：
(1)備齊工具和支護材料。(2)排除隱患。(3)移前探梁、架棚梁、接頂。(4)將中腰線延長至架棚位置。(5)挖腿窩。(6)立棚腿。(7)背頂背幫。(8)使好撐木、拉杆、聯棚器等穩固裝置。(9)檢查架棚質量，清理現場。
四、梯形棚架設。
1 安全檢查，排除不安全隱患：
放炮前加固工作麵10 米之內的支架。放炮後由外向裏逐棚檢查、整修。
2 做好臨時支護：
3 挖腿窩：先量取棚距，按中線和下寬定腿窩位置，按腰線確定其深度。控製好頂幫後，再把腿窩挖至設計深度。挖腿窩時，須由專人監護。
4 立棚腿：豎上棚腿，調整好紮角，並穩固好棚腿。
5 合棚梁：前探梁上的棚頭與棚腿合口，先合一頭後，再合另一頭。禁止人員在下方逗留或通過。
6 合口後將支架找正，壓肩初步固定。
7 檢查支架的架設質量，符合質量標準後，再背頂背幫，楔緊打牢，並按設計位置使好撐木、拉杆、聯棚器等穩固裝置。
8 在頂板完整、壓力不大的梯形棚支護巷道架設抬棚時，應按下列順序施工：
(1)在老棚梁下先打好臨時點柱，點柱的位置不得有礙抬棚的架設。
(2)摘掉原支架的柱腿，根據中、腰線找好抬棚柱窩的位置，並挖至設計深度。
(3)按架設梯形棚的要求立棚腿、上抬棚梁。
(4)將原支架依次換成插梁，最靠邊的兩根插梁應插在抬棚梁、腿接口處。更換插梁不準從中間向兩翼進行。
(5)背好頂、幫，打進木楔。
五、在頂板不完整、壓力大的梯形棚支護巷道架設抬棚。
1 將原支架逐棚換成插梁，在插梁下打好托棚。所有插梁都應保持在同一水平上。
2 架設主抬棚，抬住已替好的插梁。
3 撤除托棚。
4 逐架拆除原支架並調整插梁，背實頂幫。
5 架設輔助抬棚。
六、采區架設π型鋼梁棚時應遵守下列規定：
1 開工前必須把所有當班使用的工具及支護材料準備齊全，放在工作範圍內。
2 處理上一班遺留的安全隱患及上循環的剩餘的工作量。
3 支架時必須由二人共同操作，不準單獨作業。
4 檢查梁、柱是否損壞。如發現梁、柱損壞時要及時運出工作麵，當即進行補充。
5 各工序必須按“作業規程”規定的工藝流程、支架方式及質量標準要求進行作業。支架時要保證棚棚上量具。保證成排成行一條線，達到規定的質量標準要求。
6 所有支柱要迎山有勁，柱頂迎山角大小必須符合作業規程要求，柱腳要實，不準懸掛或打在浮煤、浮矸上。遇有底板光滑時，柱窩必須將底板鑿成麻麵。掏柱窩注意要麵向煤牆。
7 每梁下必須保證有兩根金屬支柱支撐。支柱要打在接頂梁兩邊的牙內。
11 遇有頂板破碎時，要先用搞或尖釺在頂板下的煤層內掏出梁窩，先掛下梁打上貼幫柱後，再進行其他工作。
12 工作麵內嚴禁使用折損的坑木或尋壞的金屬支架支撐工作麵。
四 砌镟工操作規程 1.刷幫、挑頂前，應先檢查支架和頂幫安全情況，發現隱患及時處理。獨頭巷道進行刷幫挑頂時，在施工段以裏不得有人作。 2.拆除臨時支架，應由外向裏依次進行。每次拆除的長度和數量不得超過作業規程的規定。拆除支架時，無關人員應撤至安全地
3.臨時棚腿撤除後，應立即進行挖底槽和砌牆工作。分段镟牆砌完後，按作業規程規定的距離拆除順巷抬棚和原有支架棚梁，按镟拱尺寸檢查，並處理好拱部荒斷麵，如有掉頂危險，須在牆頂壁後牢固地架設牆上小棚。小棚拆除後，以穿棒護頂，穿棒的一端插入镟茬，另一端托在未撤的臨近小棚梁上。
4.基礎槽應挖到實底。如基礎下是煤層或軟岩層時，基礎必須加深、加寬;底鼓嚴重時，應加砌底拱。基礎加大或底拱施工，要符合作業規程規定。
5.砌镟用砂漿配合比必須符合作業規程的要求。砌築時，砂漿要均勻飽滿，無幹瞎縫，嚴禁幹壘。
6.用料石砌镟時，嚴禁使用半石，嚴禁料石橫放。
7.嚴禁使用腐朽、開裂、變形、折損的镟胎及模板。有特殊要求的镟胎及模板必須編號。跨度超過4 米的镟胎，各節之間必須使用螺栓連接，不準使用其他連接方式。
8.架設镟胎的工作，應由镟頭向裏依次進行，第一架镟胎應穩在老镟下，兩镟胎間距不應大於1.5 米，相鄰镟胎之間必須用拉杆連接。嚴禁將镟胎直接穩定在工作平台上。
9.腳手板的厚度應符合作業規程規定。嚴禁將腳手板直接搭在胎垛上或胎腿橫梁上，作工作平台使用。工作平台下需通過礦車時，必須保證礦車進出安全。工作平台上要留有躲閃冒落活石的空間，禁止在平台上堆積過多的材料或砸料石。
10.回收镟胎的時間，應符合作業規程的規定。回收镟胎必須使用長柄工具，嚴禁使用動力機械回收。
11.砌築水溝前，應將水溝毛斷麵內的積水和煤岩碎塊清除幹淨，並按設計的厚度，坡度位置鋪好底，溝底表麵應光滑平整。水溝幫麵澆築混凝土時，應邊澆灌邊搗固，使其保持平整、無錯口或台階。
12.備齊砌镟施工工具以及有關支護材料。
14.檢查並處理工作地點的安全隱患。
15.檢查施工所需的風、水、電。
16.施工前，要掩護好風、水、電等管、線設施;施工設備要安放到規定地點。
17.砌镟前，要根據作業規程要求，按中、腰線檢查巷道斷麵尺寸，進行刷幫、挑頂和拆除臨時支架工作，凡有礙砌镟的部分都要刷大。
18.砌拱前，必須搭設牢固的工作平台。
22.挖地槽砌基礎。
(1)按中、腰線和設計尺寸確定地槽位置和深度，並作出標記。
(2)用手稿、風鎬挖地槽。挖槽時，要注意觀察抬棚腿窩，防止鬆動失腳。地槽挖完後，檢查尺寸，並排淨積水，清底找平。
(3)砌基礎前，根據中腰線檢查地槽位置和深度，並定上基礎邊線和上平線。
(4)砌基礎時，應先填入30 ～50 毫米厚的鋪底砂漿，然後擺放基礎石，基礎石要平、直、穩、實，灰縫飽滿，灰縫大小符合規定要求。
19.砌料石牆。
(1)敲幫問頂，清除浮肝，清洗基礎麵。
(2)根據巷道的中、腰線先掛好垂線和水平線，按線施工。
(3)砌牆時，必須將料石擺正放平，不平時，應用碎石墊子、墊穩。在傾斜巷道，料石大麵縫口應和巷道的坡度一致。
(4)隨砌隨將壁後用碎石充填嚴實，用片石塊充填時，要用砂漿灌實。
(5)一次砌築牆高不得超過1 米，超出部分應待灰漿初凝以後再砌。
(6)料石壓茬要明顯，正常情況下，壓茬寬度不得小於料石寬度的1/4 。接茬要嚴密，嚴禁出現對縫、重縫和齊茬。磕頭必須留好長短茬。
(7)新镟與舊镟的接茬處，必須清除煤肝等雜物，並用水衝洗幹淨。
20.支镟胎。
(1)支镟胎前先檢查巷道頂板安全情況，腳手架或操作台的穩固情況、镟胎規格、質量情況。
(2)用水衝洗镟胎與模板。
(3)按镟胎間距支設腿子木，並支穩支牢。
(4)支镟胎並固定。用胎腿穩定镟胎時，胎腿和镟胎之間的接口要對齊並用扒鋸固定牢固，不能歪扭，必須將胎腿支在實底上。在用磚或料石壘垛穩定碴胎時，要壘在經找平的堅硬底板上，並要保持垛架的穩定、牢靠，與镟胎接觸處應墊方木。
(5)镟胎的模板應隨砌隨放(鋼筋混凝土镟除外)並擺放平整。外部不平整處，可用木楔墊平。模板厚度應一致，對接要齊，對縫應嚴密、平整，不準漏漿。
26.砌拱。
(1)砌镟拱時，必須從兩側起拱線向中心對封，使镟胎受力均勻，嚴禁非對稱砌封。
(2)隨砌拱隨鋪好镟板。
(3)镟拱料石要緊貼镟板，大頭朝上，料石安放要平、直、穩實，不得有單點支撐。每塊料石都要用頂頭灰，封口的砌塊之間必須用石楔打緊。
(4)要隨砌隨充填。必須用不燃性材料填實，隨砌隨充填;冒頂過高時，拱後充填層厚度不得小於0.5 米，再上可用木垛或水泥板垛接頂。
(5)砌雙層镟時，第一層應比第二層超前2 ～3 排料石。
(6)澆築混凝土镟拱前，必須處理好接茬，用清水衝洗後再鋪上一層薄灰漿，固定模板。镟拱的鋼筋應事先加工成型。混凝土的澆灌、搗固、模板檢查等，可與澆灌混凝土牆相同。
27.封頂及合攏門。
(1)料石镟封頂時，镟拱砌到最後三層料石時，將镟板全部放好，然後由裏向外依次安放拱頂料石，直至封頂結束。封頂灰漿必須飽滿，料石居中，嚴防偏頂或灰縫居中。
(2)料石镟合攏門時，一般隻留正中一層镟石，先將封頂鐵板插入镟板上，然後依次托上料石，用咬子石塞緊，灌滿灰漿：最後一塊料石用咬子石塞牢後，自下而上塞填砂漿，再用封頂板托牢。
28.拆镟胎和模板。
(1)拆除镟胎、模板應由外向裏依次進行，並禁止有人在拆镟胎附近逗留。
(2)回胎人員站在安全一側，並預先清理好退路。
(3)回胎後，將貼在镟壁上的懸板、模板全部拆掉。
(4)拆下來的镟胎、镟板、模板、撐木等，應及時清理，拔掉鐵釘，並碼放整齊。
(5)上下山回胎前，應設擋板，回胎時人站在上方。
(6)料石牆必須勾縫。拆除镟板、模板後，混凝土镟體表麵凹凸不平或有蜂窩、麻麵時，要用砂灰找平。
五 軌道工操作規程
1.熟悉掌握軌道量具及施工設備的正確使用方法，必須熟悉並嚴格執行《煤礦窄軌鐵道維修質量標準》。
2.凡鋪設、維修軌道，必須經調度及有關人員同意，方準施工。
3.開工前，首先檢查所有工具是否齊全，完好。
4.進入施工地點前，必須有專人檢查巷道的支護情況，排除不安全隱患，方可進入施工地點。
5.用釺子和錘子拆除矸石，混凝土道床或用垛斧鏟螺絲時，掌釺人要戴防護手套，打錘人操作時不準戴手套、不準和掌釺人站在一條線上，防止走錘傷人，打錘人應注意周圍環境，防止意外。
6.搗實道床或臥底(拉底)時，前後間隔距離不少於2米。
7.使用撬棍起道或起道釘時，不準手握滿把，以防壓手。
8.砸道釘時，必須手心向上栽道釘，用錘輕輕穩牢，隨後再加力釘進去，防止砸手或道釘崩起傷人;嚴禁在鋼軌上或軌道接縫處直道釘。
9.施工作業時，所用工具不準碰觸電纜、電話線和電氣設備。
10.使用起道機或千斤頂時，要垂直放正，不準歪斜，鉤腳要牢固地掛在鋼軌上，操作人員的頭部和手臂要躲開壓杆或千斤頂，以防壓傷和脫落砸傷。
11.用起道機或千斤頂起道時，鋼軌頂起後要隨起隨墊，所有作業人員的手、腳不準伸入軌底或軌枕下麵，以防傷人。
12.軌道工使用氧氣或電焊工具進行長軌焊接時，應按電氣焊工的操作規程執行並符合《煤礦窄軌鐵道維修質量標準》。
13.更換翻修軌道及道岔工作結束後，必須試車、驗道、並經班組長驗收，確認無問題後方可撤離現場。
14.手工鋸軌時，將要鋸的鋼軌墊平、擺正、丈量長度並在鋸口的頂麵及側麵劃線。
15.井上、井下的軌道線路，每班必須巡道，按檢查、檢修周期經常巡回檢查和處理故障，保證線路處於完好狀態。
16.軌道工每班結束時，必須填寫本班工作彙報日誌。
18.平巷施工：
(1)在有機車運行的線路上施工時，施工區段的兩端40米以外必須設紅燈示警，並設專人防護指揮機車的停止。
(2)機車通過施工區段前，必須由經手人檢查軌道線路，確認無影響列車安全通過的隱患後方可放行，車輛通過時，所有工作人員必須躲在安全地點，防止車輛傷人。
(3)凡雙軌運輸，遇特殊情況不能行駛機車時，必須在此線路的兩端用明顯的標誌示警，並通知調度室。
(4)在主要運輸大巷施工時，應注意：
①防護人員與施工地點之間的距離不應少於60米。
②遇有彎道時，防護人員必須在直道部位。
(5)裝卸鋼軌時應注意下列事項：
①人工裝卸鋼軌要使用專用車或平車、材料車。
②裝卸鋼軌時要由一個喊號，一頭先起或一頭先放。
③送鋼軌的專車不準乘人，並有專人前後監護，車速不得大於2米/秒，嚴禁在曲線段會車。
④送鋼軌時，車的四角要插擋板，鋼軌用繩索拴牢，停車時鋼軌的兩側不準站人。
⑤在主要運輸巷道人力推送鋼軌時，在鋼軌車前50米以外必須有人探路，後麵要有人持紅燈示警。
(6)用煤車或材料車裝料時，物料不得超出車沿0.2米，兩側不得超過車寬。
(7)使用彎道器應符合下列規定：
①將加工的鋼軌放平穩，軌底向下。
②彎道器要放平、墊穩、並使兩鉤爪牢固的卡住鋼軌。
③用絞杠或釺子擰緊絲杠，兩人用力均勻，不得用力過猛，並墊好保險杠，防止壓手。
(8).鋪設曲線軌道的規定：
①鋪設曲線軌道，必須從曲線的一端向另一端進行，不應在緩和曲線的起點設有接頭。
②在曲線的外側不準有人同時作業。
19.斜巷施工：
(1)開工前要關閉好上車場阻車器，方可進入現場。
(2)進入現場之前，必須將斜巷上口附近5米以內的雜物清理幹淨，並設專人監護看守，以防異物墜落傷人。
(3)工作時，必須由下往上進行。上端工作人員要注意保護下邊工作人員的安全。
(4)工作人員要站在平穩可靠地點，所用工具要放穩、放牢，傳遞工具時，要互叫互應，不準亂扔，以防工具傷人。
(5)工作中清理出來的煤、矸石及雜物，應及時裝車運走;施工完畢後，必須將矸石、物料清裝幹淨，不準影響安全行車。
(6)需要運送鋼軌或物料時，必須和斜巷上、下井口的信號工及絞車司機聯係好，說明運送地點、行車速度及安全注意事項等，並躲避到安全地點。
(7)運送鋼軌時，要捆綁牢固，下端必須兜攬防護罩，防止鋼軌在運行中脫落或竄出。
(8)使用特別車輛運送鋼軌、物料、器材等(簡稱物件)，需要裝卸或跟送(監護)時，必須遵守下列規定：
①向上運行時，裝卸人員不準跟車，必須提前到達工作地點。
②當物件向下運行時，跟車人應與物件保持5米以外的距離。
③監護物件的跟車人員，必須精神集中，發現物件車刮碰或脫軌，必須立即發信號停車。
(9)裝卸物件時，必須用繩扣將車拴牢後方可進行。
(10)施工地點的新舊鋼軌、軌枕都必須整齊地碼放在寬闊地帶。
(11)除按上述要求外，還必須執行本規程的有其它規定。
20.軌道維修：
(1)使用大頭鎬進行搗固時，工作人員的前腳站在被搗固的軌枕上，腳尖不準伸出軌枕邊緣;後腳站在兩根軌枕中間，並不準踏入軌底，防止傷腳。搗固範圍自鋼軌中心向兩側各200～250毫米。
(2)多人進行搗固作業時，要統一行動，不準打飛鎬，不準亂打道碴、軌枕和鋼軌，防止飛物傷人。
(3)調整軌道方向，要由一人指揮。撥道前應撥開軌枕端部和防爬木撐拔移方向一側的道碴;拔曲線時，應先將曲線兩端直線拔直，將彎曲線拔入範圍以內，統一進行調整。
(4)安全車道在同一條巷道內時，巡查線路的兩人不準沿同一軌線行走，且各自應有前後警戒的分工。
(5)處理故障時，必須有一人注意觀察來往的車輛;遇有彎道時，必須有人到來車方向設置防護。
(6)必須認真檢查線路，發現隱患地點，前後各60米處設置防護，並通知調度室。
(7)掌握軌道檢查及維修情況，並做好記錄。
(8)經常清除道床淤泥、積水，防止泥水積聚，損毀道床。
六 風鑽工操作規程
一、準備工作
1、領取風鑽和釺子時，要詳細檢查風鑽機體有無裂紋和傷痕，螺絲、螺帽有無鬆動，鑽杆卡子及緩慢彈簧是否正確完整，濾風網是否清潔，有無粉塵，軟管直徑不少於19毫米，長度應為20-60米;
2、使用膠皮風管：(1)不準埋在煤和矸石裏;(2)要掛在不妨礙礦車通過的地方;(3)風管、風動工具在放炮前要蓋好，以免落矸砸壞;
3、工作前檢查下列各項：
(1)鑽杆尾端衝擊而必須平整，並與鑽杆中心線垂直，否則不得使用;
(2)檢查鑽杆尾部和卡套插接的正確性，安鑽時必須關閉風閥，以防鑽杆猛然轉動傷人;
(3)連接風管前，應先將風管內和機體外部灰塵吹淨再進行連接;
(4)檢查鑽杆套動作是否輕快靈活，工作地點附近風管有無漏風，風壓不足現象，進閉風開關是否靈活可靠;
(5)檢查供水管道有無故障，鑽杆尾端的孔是否居中，並打開進水閥檢查通水狀況，流入風鑽中的水壓不準超過風壓;
(6)檢查注油器，注入潤滑油，放出汽炮後，擰緊塞子(應注入規定油料類，不準從風管中加油)或從油注口內徑加油。
二、打眼工作
1、使排風開關(閥)向下，先用左手把持機體，右手握住把手，慢慢開動開關，鑽頭鑽進岩石少許後，再逐漸將風管開關全部打開，要用雙手握住，正式運轉;
2、向下打眼時不可向下強壓;
3、不準風鑽空轉;
4、打深眼時應使用長度不同的鑽杆，開始鑽孔時應用大直徑鑽頭、短鑽杆;
5、工作中，應使鑽杆和機體成一條直線，保證鑽孔順直;
6、開始給水，根據岩石軟硬程度，適當調整給水量，以提高鑽孔速度;
7、運轉時要注意鑽杆有無彎曲和折斷，以免遭到意外傷害;
8、中斷停風鑽時，應將風鑽放在清潔幹燥的地方;
9、工作中每隔2-3小時，注油一次，不使風鑽發熱，潤滑油應保持清潔;
10、膠皮管不準繞成環狀或做銳角曲折;
11、停止工作時要先停水，後停風。
三、使用風鑽架注意事項
1、鑽架裝置在頂板安全，平整、堅固的地方;
2、與底板接觸部分，必須安定牢固，並與鑽角連接在一起，上緊螺絲;
3、根據眼的高度，隨時調節入風門，以使鑽架支持一定的位置。
四、工作結束
用風吹掃機體;關閉幹線上風管的風閥;進行外形檢查;拔下鑽杆和風管;把排風口關閉，將入風口、注水口及鑽杆卡套用棉紗堵塞，以免灰塵侵入，然後送到保管地點。
五、故障處理
1、如鑽風鑽杆磨擦力增加或鑽頭卡住不鑽時，嚴禁用風鑽向外拔鑽杆;
2、換鑽頭時要檢查活鑽頭，如有分裂和脫落現象，應馬上停止工作，把壞的鑽頭由鑽眼內全部取出，將炮眼清理幹淨，如繼續打眼，新鑽頭仍有傷痕，可在炮眼旁邊另打新眼;
3、風鑽損壞，可送交修理室修理，嚴禁在窩頭隨便拆卸。
八 掘進把鉤工操作規程
1 接班時要詳細檢查老鉤和老鉤以上十米鋼絲繩的完好程度，若繩有拉斷、抽出危險時，要及時修理，並檢查尾巴是否損傷，所有保險裝置是否靈敏可靠(檢查保險繩、擋車器、保險閘、保險道岔等)，地滾是否完好，信號是否暢通等，若有問題及時處理。
2 工作中精力集中，發準信號;待信號發出後，站在軌道外圈，隨時控製信號，預防掉道拉倒棚子。
3 要清理工作地點的廢木、雜物，經常檢查道岔，防止礦車來往通過時掉道，保持工作地點清潔衛生。
4 要堅持鉤鉤掛保險，並檢查料車有無戧茬，發現問題及時處理。
5 要鉤鉤檢查鏈環的良好程度和車與車的連接情況，按規定掛車，不準多掛。
6 堅守工作崗位，堅決做到開車不行人，行人不開車;不經掛鉤人員同意，任何人不準發信號。
7 車掉道時，嚴禁鬆繩摘老鉤抬車;抬車時要注意滑杆、杆翻、杆斷、防止擠、碰傷人，車抬上道台，人員全部撤到安全地點，才許發信號開車。
8 在絞車道裝卸東西時，要經掛鉤人員同意，定出特別信號，方可裝卸。
9 認真做好交接班工作。
九 巷修工操作規程
1 到達工作地點後，先檢查巷道的支架、頂幫、通過巷道的管線，並按要求妥善遮護;檢查預備修理棚的頂幫損壞程度，按照實際情況進行工作。
2 必須按規格尺寸砍棚柱，並作到三嚴(棚口對嚴，前不喝風，後不張嘴;梁頭蓋嚴柱頭;上下幫閉嚴)。二平(棚子架平，巷底臥平)。三緊(頂板背緊，串杆上緊，撐杆打緊)。棚柱大頭向上，小頭向下，按中、腰線扶棚。
3 在頂板壞的地方工作時，先把棚柱按規格砍好，頂板壞的地方先打串杆立柱，幫壞的地方要偷擱棚，先扶棚後掘進，空地方絞架，棚柱要抓幫背緊。
4 在傾斜巷道扶棚與頂柱時，按坡度大小，保持迎山角。
5 在傘簷的地方，棚子應架設在裂縫口的兩邊。
6 在上、下山岔道口及斷麵大的地方，必須使應拉條、撐木，取頂幫火石時，必須使用尖槍，並要站在堅固的棚子下，不準使用斧子、钁頭、錘等短把工具。
7 搬運柱子要小心謹慎，手不要放在柱頭上，要先放一頭，再放另一頭，防止碰傷。
8 底板較硬時，柱腿下麵要挖個窩;底板鬆軟時，柱腿應穿木鞋。
9 在工作中必須思想集中。對頂幫勤審勤問。注意鍁、钁頭掉頭碰傷人;注意斧子走空傷人;注意片幫冒頂、塌柱碰傷人;注意跑車撞人;移動電線、電纜要戴膠皮手套、或通知電工操作防止觸電傷人;砍坑木、木柱嚴禁砍傷電纜。
10 架棚時柱子粗細要均勻，先立腿、後上梁，梁的兩頭用兩個背楔背牢，再將串杆上好並保持均勻。
11 在傾斜和平巷修護時，為了防止摧跨棚子，必須釘拉條，擱叉子棚，回一棚、修一棚，嚴禁大回大拉。頂板破碎換棚必須打串杆，並要做到勤檢查，防止活矸傷人。防止冒頂。
12 修複後的巷道規格必須合乎要求，不準縮小。作到兩淨(碴煤、雜物清淨)，一通(水溝扒通)，三條線(電纜、電線、管子)整齊。
13 在軌道上山及運輸上山修護時，必須打上雙排護身杆和擋車扛子。礦車掛上保險叉，防止跑車或墜落物體傷人。
14 實行分工、分段維修，掌握頂板變化規律，保證修護安全。
15 礦工鋼棚子，視其具體情況，必要時，先架設好新棚，護好頂幫，然後拆除舊棚。
十 爆破工操作規程
1.接觸爆破材料的人員應穿棉布或其他抗靜電衣服，嚴禁穿化纖衣服。
2.下井前要領取符合規定的發爆器和爆破母線等，不符合規定的發爆器材不準下井使用;下井時必須攜帶便攜式甲烷檢測儀;必須嚴格執行爆破器材領退等管理製度。
3. 使用爆破材料的規定。
(1)炸藥：井下爆破作業，必須使用有煤礦安全標誌的煤礦許用炸藥，選用應符合下列規定：
①低瓦斯礦井的岩石掘進工作麵必須使用安全等級不低幹一級的煤礦許用炸藥。
②低瓦斯礦井的煤層掘進工作麵、半煤岩掘進工作麵必須使用安全等級不低於二級的煤礦許用炸藥。
③高瓦斯礦井、低瓦斯礦井的高瓦斯區域，必須使用安全等級不低十三級的煤礦許用炸藥。
④嚴禁使用黑火藥、凍結或半凍結的硝化甘油類炸藥。
⑤在同一次裝藥爆破工作麵，嚴禁裝入兩種不同性質的炸藥。
(2)雷管：在掘進工作麵，必須使用取得產品許可證的煤礦許用瞬發電雷管或煤礦許用毫秒延期電雷管。
①使用煤礦許用毫秒延期電雷管時，最後一段的延期時間不得超過130 毫秒。
②不同廠家生產的或不同品種的電雷管，不得摻混使用。
③不得使用導爆管或普通導爆索，嚴禁使用火雷管。
(3)發爆器：必須統一管理、發放，定期校驗發爆器的各項性能參數，並進行防爆性能檢查，不符合規定的嚴禁使用。
5.必須嚴格執行“一炮三檢”製度，實行“三人連鎖爆破”和“三保險”製度。
“一炮三檢”製度：即裝藥前、爆破前、爆破後必須檢查爆破地點附近20米範圍內風流中的瓦斯濃度，若瓦斯濃度超過1 %時，嚴禁裝藥爆破。
“三人連鎖爆破”製度：即爆破前，爆破工將警戒牌交給班組長，由班組長親自派專人警戒，並將爆破命令牌交給瓦斯檢查員，由瓦斯檢查員檢查瓦斯、煤塵濃度合格後，將爆破牌交給爆破工，爆破工吹哨後爆破，爆破後三牌各歸原主。
“三保險”製度：即站崗、設置警標、吹哨。
6.在有瓦斯或有煤塵爆炸危險的掘進工作麵，應采用毫秒爆破;並應采用全斷麵一次起爆，不能全斷麵一次起爆的，必須采取安全措施。
7.在高瓦斯礦井、低瓦斯礦井的高瓦斯區域的掘進工作麵采用毫秒爆破時，若采用反向起爆，必須製定安全技術措施。
8.用爆破方法貫通井巷時，必須嚴格遵守作業規程有關規定。
9.嚴禁糊炮、明炮和短母線爆破。
10. 爆破材料的運送。
(1)井筒內運送爆炸材料時，應遵守下列規定：
①事先通知絞車司機和井上、下把鉤工。
②電雷管和炸藥必須分開運送。
③在裝有爆炸材料的罐籠或吊桶內，除爆破工或護送人員外，不得有其他人員。
④交接班、人員上下並的時間內，嚴禁運送爆炸材料。
⑤禁止將爆炸材料存放在井口房、井底車場或其他巷道內。
(2)由爆炸材料庫直接向工作地點人力運送爆炸材料時，應遵守下列規定：
①電雷管必須由爆破工親自運送，炸藥應由爆破工或在爆破工監護下由其他人員運送。
②爆炸材料必須裝在耐壓和抗撞衝、防震、防靜電的非金屬容器內;嚴禁將電雷管和炸藥裝在同一容器內，嚴禁將爆炸材料裝在衣袋內。領到爆炸材料後，應直接送到工作地點，嚴禁中途逗留。
③攜帶爆炸材料上、下井時，在每層罐籠內搭乘的攜帶爆炸材料的人員不得超過4 人，其他人員不得同罐上下。
④在交接班、人員上下井的時間內嚴禁攜帶爆炸材料人員沿井筒上下。
⑤嚴禁用刮板輸送機、帶式輸送機等運輸爆炸材料。
12.爆破材料的存放。
(1)爆破材料運送到工作地點後，必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內，嚴禁亂扔、亂放。
(2)爆炸材料箱必須放在頂板完好、支護完整，避開機械、電氣設備及通風良好的地點，並應放在掛有電纜、電線巷道的另一側。
(3)爆炸材料箱要加鎖，鑰匙由爆破工隨身攜帶。
(4)爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。
(5)爆破前需準備好夠全斷麵一次爆破用的引藥和炮泥以及裝滿水的水炮泥，並整齊放置在符合規定的地點。
(6)準備好炮棍、岩(煤)粉掏勺及發爆器具等。
(7)檢查發爆器與爆破母線。發爆器要完好可靠，電壓符合要求;爆破母線長度符合作業規程規定，並無斷頭、明接頭和短路，絕緣包皮有破損處時應進行處理。
13.裝配起爆藥卷。
(1)從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，應將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線。抽出單個電雷管後，必須將其腳線扭結成短路。
(2)裝配起爆藥卷必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設備和導電體的爆破工作地點附近進行，嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數量，以當時當地需要的數量為限。
(3)裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、衝擊，防止折斷腳線和損壞腳線絕緣層。
(4)電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹、木棍紮眼。電雷管必須全部插入藥卷內，嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。
(5)電雷管插入藥卷後，必須用腳線將藥卷纏住，並將電雷管腳線扭結成短路。
14.嚴禁使用不通電和電阻不合格的電雷管。
15.爆破工必須按下列順序進行操作：
(1)裝配引藥。(2)檢查瓦斯。(3)裝藥。(4)封泥。(5)檢查瓦斯。(6)敷設爆破母線。(7)警戒。(8)爆破。(9)爆破後檢查瓦斯、支護。(10)處理拒爆、殘爆。
16.裝藥前
(1)必須對工作麵附近20 米範圍內進行瓦斯檢查，嚴格執行“一炮三檢”製度。
(2)必須對爆破地點附近10 米內支架進行加固，保證支架齊全、完好。
(3)用壓風或掏勺將炮眼內的煤(岩)粉清除幹淨。
(4)對掘進工作麵進行全麵檢查，發現問題應及時處理。有下列情況之一時，不準裝藥：
①掘進工作麵空頂距離超過作業規程規定，支架損壞，架設不牢，支護不齊全。
②爆破地點20 米以內，礦車、未清除的煤、矸或其他物體阻塞巷道斷麵三分之一以上時。
③裝藥地點20 米以內煤塵堆積飛揚時。
④裝藥地點20 米範圍內風流中瓦斯濃度達到1 %時。
⑤炮眼內發現異狀、溫度驟高驟低，炮眼出現塌陷、裂縫，有壓力水，瓦斯突增等。
⑥工作麵風量不足或局部通風機停止運轉時。
⑦炮眼內煤(岩)粉末清除幹淨時。
⑧炮眼深度、角度、位置等不符合作業規程規定時。
⑨裝藥地點有片幫、冒頂危險時。
⑩發現瞎炮未處理時。
17.裝藥。
(1)必須按照作業規程爆破說明書規定的各號炮眼裝藥量、起爆方式進行裝藥。各炮眼的雷管段號要與爆破說明書規定的起爆順序相符合。
(2)裝藥時要一手拉腳線，一手拿木製或竹製炮棍將藥卷輕輕推入眼底，用力要均勻，使藥卷緊密相接。藥包裝完後要將兩腳線末端扭結。
(3)根據現場實際采用不同的起爆方式。正向起爆的引藥最後裝，引藥及所有藥卷的聚能穴都朝向眼底;反向起爆是先裝引藥，引藥及所有藥卷的聚能穴都朝向眼外。
(4)無論采用何種起爆方式，引藥都應裝在全部藥卷的一端，不得將引藥夾在兩藥卷中間。
(5)硬化的硝酸銨類炸藥，在使用前應用手揉鬆，使其不成塊狀。但不得將藥包紙或防潮劑損壞。禁止使用硬化到不能用手揉鬆的硝酸銨類炸藥，並須交回爆破材料庫。
18.封泥。
炮眼封泥應用水炮泥，水炮泥外剩餘的炮眼部分應用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性鬆散材料製成的炮泥封實。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。
(1)裝填炮泥時，一手拉腳線，一手拿炮棍推填炮泥，用力輕輕搗實。
(2)封泥的裝填順序是：先緊靠藥卷填上30 ～40 毫米的水炮泥，然後裝填水炮泥一至數個，在水炮泥的外端再填塞炮泥。
(3)裝填水炮泥不要用力過大，以防壓破。裝填水炮泥外端的炮泥時，先將炮泥貼緊在眼壁上，然後輕輕搗實。
19.炮眼封泥量的規定：
(1)炮眼深度小於0.6 米時，不得裝藥、爆破;在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，必須製定安全措施，炮眼深度可以小於0.6 米，但必須封滿炮泥。
(2)炮眼深度為0.6 ～1 米時，封泥長度不得小於炮眼深度的1/2 。
(3)炮眼深度超過1 米時，封泥長度不得小於0.5 米。
(4)炮眼深度超過2.5 米時，封泥長度不得小於1 米。
(5)光麵爆破時，周邊光爆炮眼應用炮泥封實，且封泥長度不得小於0.3米。
(6)工作麵有2 個或2 個以上自由麵時，在煤層中最小抵抗線不得小於0.5 米，在岩層中最小抵抗線不得小於0.3 米。淺眼裝藥爆破大岩塊時，最小抵抗線和封泥長度都不得小於0.3 米。
20.敷設爆破母線。
(1)爆破母線必須使用符合標準的絕緣雙線。
(2)嚴禁用軌道、金屬管、金屬網、水或大地等當作回路。
(3)爆破母線與電纜、電線、信號線應分別懸掛在巷道兩側。如果必須掛在同一側時，爆破母線必須掛在電纜等線的下方，並應保持0.3 米以上的間距。
(4)爆破母線必須由裏向外敷設。其兩端頭在與腳線、發爆器連接前必須扭結短路。
(5)爆破母線的敷設長度要符合作業規程的有關規定。
(6)巷道掘進時，爆破母線必須隨用隨懸掛，以免發生誤接;嚴禁使用固定母線放炮。
21.聯線方式與接線。
(1)各炮眼電雷管腳線的聯接方式應按照作業規程爆破說明書的規定采用串聯、並聯或串並聯方式，電雷管腳線與母線的連接必須由爆破工操作。
(2)電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊並懸空，不得與軌道、金屬管、金屬網、鋼絲繩、刮板輸送機等導電體相接觸。
22.在連線爆破前，必須在距工作麵20 米範圍內進行第二次瓦斯檢查。在瓦斯含量符合規定時，方準連線爆破。否則必須采取處理措施。
23.警戒。
(1)必須有專人在作業規程規定的各警戒崗點擔任警戒。
(2)各警戒崗點除站崗人員外，警戒線處應設置警戒牌、欄杆或拉繩等標誌。
(3)爆破前工作麵人員都要撤至作業規程規定的安全地點。
24.爆破。
(1)母線與腳線連接後，爆破工必須最後退出工作麵，並沿途檢查爆破母線是否符合要求。
(2)爆破作業前，爆破工必須做電爆網路全電阻檢查。嚴禁用發爆器打火放電檢測電爆網路是否導通。
(3)爆破工撤至發爆地點後，隨即發出第一次爆破信號。
(4)爆破工接到班組長的爆破命令後，將母線與發爆器相接，並將發爆器鑰匙插入發爆器，轉至充電位置。
(5)第二次發出爆破信號，至少再過5 秒，發爆器指示燈亮穩定後，將發爆器手把轉回放電位置，電雷管起爆。
(6)電雷管起爆後，拔出鑰匙將母線從發爆器接線柱上摘下，並扭結短路;拔出放炮器鑰匙。
(7)放炮母線不得有明接頭。
(8)爆破時使用爆破噴霧，爆破後對爆破地點附近20 米範圍內灑水降塵。
25.驗炮：爆破後，待工作麵的炮煙被吹散，必須首先巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況。如有危險情況，必須立即處理。
26.處理卡在溜煤(矸)眼中的煤、矸時，如果確無爆破以外的辦法，可爆破處理，但必須遵守下列規定：
(1)必須采用取得煤礦礦用產品安全標誌的用於溜煤(矸)眼的煤礦許用剛性被筒炸藥或不低於該安全等級的煤礦許用炸藥。
(2)每次爆破隻準使用1 個煤礦許用電雷管，最大裝藥量不得超過450克。
(3)爆破前必須檢查溜煤(矸)眼內堵塞部位的上部和下部空間的瓦斯。
(4)爆破前必須灑水。
27.拒爆、殘爆處理。處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導下進行，並應在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢，當班爆破工必須在現場向下一班爆破工交接清楚。
處理拒爆時，必須遵守下列規定：
(1)通電以後拒爆時，爆破工必須先取下鑰匙，並將爆破母線從電源上摘下，扭結成短路，再等一定時間(使用瞬發電雷管時，至少等5 分鍾;使用延期電雷管時，至少等15 分鍾)，才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。由於連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。
(2)在距拒爆炮眼0.3 米以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。
(3)嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘餘炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續加深;嚴禁用打眼的方法往外掏藥;嚴禁用壓風吹拒爆(殘爆)炮眼。
(4)處理拒爆的炮眼爆炸後，爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸、收集未爆的電雷管。
(5)在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。
28.爆破結束後爆破工要報告班組長，由班組長解除警戒崗哨後，其他人員方可進入工作麵作業。
29.裝藥的炮眼必須當班放完，遇有特殊情況時，爆破工必須在現場向下班爆破工交接清楚。
30.放完炮後，應將爆破母線、發爆器等收拾整理好。
31.清點剩餘電雷管、炸藥，填好消退單，在核清領取數量與使用及剩餘礦井作業操作規程的數量相符後，經班組長簽字，當班剩餘材料要交回爆破材料庫。嚴禁私藏爆破器材。
32.完工後，要將發爆器、便攜式甲烷檢測儀等交回規定的存放處。
十一 回柱工操作規程
一、支柱：
1.支柱時要兩人配合作業。一人將支柱對號入座，支在實底上，並抓好支柱手把，扳動注液槍手把升柱，注液槍插入閥嘴前，應先用注液槍衝洗閥嘴。另一人要查看頂板，扶好頂梁，防止頂梁掉下砸人。柱子升緊前，要把頂梁調正，使之垂直於煤壁，並保障接頂。
2.支柱時，應將三用閥嘴朝向老空區。
3.注液槍用完後，應掛在支柱手把上，禁止將注液槍拋在底板上，禁止用注液槍砸三用閥，要防止注液槍管纏繞打結或被煤岩埋住。
4.禁止使用漏液或失效的支柱，禁止用不正當的方式處理漏液的三用閥。
5.支柱工用手抓支柱時，應使掌心向上，防止升柱過程中頂板掉落小塊矸石砸傷手背。
6.支柱必須達到規定的初撐力。才能停止注液。
二、回柱：
1.回柱前要檢查周圍頂板，支架是否完好，如有斷梁、缺柱以及其它不安全因素時，必須處理後方可回柱。
2.回柱要兩人配合，一人回柱，一人觀察頂板。回柱時必須在支架完好的安全地點進行工作，要清理好退路，打好護身支柱，並告知在附近工作的其它人員。
3.當頂板來壓和遇到其它險情時，要停止回柱，待處理後再回撤。允許分段回柱時，分段工作間距不得小於規定。
4.回柱要嚴格執行八大要領：一問(問頂);二鬆(鬆懸矸);三清(清後路);四支(支好作業規程規定的特殊支柱);五喊(喊附近人員注意);六回(回支柱、頂梁);七運(運出支柱、頂梁);八豎(回出的支柱頂梁豎放)。
6.單體液壓支柱卸載時，必須使用卸載手把或專用工具遠距離卸載，卸載時，必須由小到大逐步卸載，待頂板穩定，支柱脫離頂梁後，方可快速卸載。
7.放頂後矸石埋住柱梁時，要用拔住器拉出。不準用溜子回收梁柱。
8.單體液壓支柱不準用絞車回撤，如出現死柱，可用臥底挑頂方法回出，並嚴禁放炮回出。
9.回出的單體液壓支柱，要補升到切頂線排或立放在第二與第三排支柱之間，對支柱要輕搬輕放，嚴禁亂拋，碰砸以免損壞支柱。
十二 掘工安全技術操作規程
1、嚴格執行交接班製度，按時在工作麵交接班，存在問題當麵交接清楚或向有關領導報告處理。
2、在開始工作時，需要移動開關、撤、收、撈、盤電纜時，必須做到先停電，再進行工作。
3、掘進工作麵嚴禁空頂作業，對工作麵進行支護必須遵守規程要求，在工作中打眼時必須先對工作現場的頂板、支護、傘沿煤、抓天煤、抓底煤、瞎炮、煤壁等情況進行檢查，發現問題處理後，再進行操作。
4、打眼選好炮位、定準炮向角度，在進行操作時，掘進巷道按掘進規定要求支護，如有聾頂過病時，應采取木垛、方木支護，不準打在煤塊、矸石上，機頭、機尾上的支柱按照要求及時打好，以防機頭、機尾拉起傷人。
5、采區掘工打眼時按照作業規程要求進行作業，煤牆要成一直線，按規程空頂不得超寬0.3米，炮眼口不得照服從支柱，底眼口要高溜子，防止放炮崩倒支柱或崩壞溜子。
6、在有水的工作麵和老空積水的情況下，必須堅持探放水原則，按規程要求進行探放水不得冒險作業，處理不了的問題及時向隊領導反映，並采取措施。
7、配合班、組長加強班中的巡回檢查，認真進行“敲幫問頂”，堅持“一炮三檢”製度。
8、加強工程管理，嚴格要求程施工，嚴禁私挖亂采和隨意剝幫，確保工程質量。
9、使用電器、設備出現故障應及時督促外線工檢修，嚴禁私自操作，更換設備、工具等應近規程規定采取可靠的防護措施運送。
十三 移溜工安全技術操作規程
1、首先檢查工作地點的支架質量、探頭煤等不安全因素，處理後確認安全無誤後方可進行作業
2、工作麵所有浮煤必須清理幹淨，新溜子道清理平整、夠寬、坡度一致，符合作業規程要求，否則不準移溜。
3、整體移溜時，移溜器支點要牢固，防止推倒支架。不準使用梁柱或支柱頂溜。跟主機移溜時，其移溜與機組距離不得小於15m。炮采時出完煤後要依次及時移溜。
4、移溜後，溜槽必須達到平、直、穩、牢不拖節、不錯槽，否惻要及時處理。
5、移機頭、機尾，必須按作業規程規定事先架好支架，替好柱，維護好頂板，並將機頭、機尾處理雜物清理幹淨。
6、移機頭和機尾時要及時停溜，可用機巷溜子或回柱絞車拉。但無論采用哪種方式，都必須有靈活可靠的信號裝置。在複雜困難條件下移機頭和機尾時，當班班長和跟班隊長必須在場指揮。
7、移溜前由班長負責給上中線，移溜工必須按中心線要求，將溜子移到位置。
8、機尾每次移動後，開溜前必須由開溜司機負責打好壓柱。
十四 運料工安全技術操作規程
1、使用采煤工作麵溜子運送材料時，必須製定專項措施，必須在開溜司機許可的時間內運送，同時設專人護送。運送中發生意外情況要及時發出停溜信號。必須製定專項措施
2、用溜子運料時，各種材料不許超出槽外，按溜子運行方向，先放前端，頂住刮板，前頭低，後頭高，托在刮板上，並且要有一定的間隔，便於限取料，以免推倒支架造成02manbetx.com 。
3、在溜槽內取料地，一定要先取材料後端，動作要快，一次拉出，嚴禁先取溜子運行前方一端。
4、各種材料一定要堆放整齊，不得影響通風和行人安全。
5、其他巷道運料按掘進運料工安全技術規程執行。
6、嚴禁溜子打倒轉運料。
十五 采麵檢修工(機電)操作規程
一、嚴格執行《煤礦安全規程》和《崗位責任製》的有關規定。
二、上班攜帶工具要齊全，備足零、配件，並帶便攜式甲烷報警儀。
三、維修用的一切材料，都要整齊的堆放在距工作麵崗位較近的安全地帶，並保證通風，行人暢通無阻。
四、掐接溜子要有二人以上操作，先把兩根上鏈固定在機頭上，然後用緊鏈器離合，待鏈子鬆時掐開。如掐不開，可用鋼鋸拉斷。
五、檢修任何電器設備，都要先切斷電源，並掛起警標，確保安全後方可進行(電源開關專人看管)，嚴禁帶電作業。
六、根據溜子工交班情況，及時檢修，保證不誤生產。
七、根據采麵生產的需要及時拆、接溜子。不用的零配件要按隊長指定的地點存放整齊，損壞的部件要及時打平地整修。
八、溜子的鋪設必須達到穩、正、平、直、牢的要求。平巷溜子頭尾相接處，機頭壓機尾應不少於0.3米。采麵溜子，以上部煤能溜到下部機尾為宜。
九、移動大件設備需拆棚子時，必須架設臨時支架。
十、保證檢修質量，任何設備修好後都要進行試運轉，達到正常運行方可。
十七 采麵放煤工操作規程
1.放煤工接班準備與檢查。
(1)檢查後部刮板機運轉是否正常，是否有大塊煤卡在後溜機頭。
(2)檢查放煤步距是否符合作業規程的要求，各支柱閥是否存在漏液。
(3)檢查噴霧係統是否完善。
2.放煤必須嚴格按作業規程要求，均勻放煤。
4.放煤必須遵守間隔、多輪、、順序、均勻的放煤原則。
5.放煤時出現大塊，應利用扡子和手鎬對其先進行破碎。
6.放煤工要隨時注意煤體的溫度、濕度、含矸量等情況，發現異常，應立即閉嚴。
7.初放工作麵，放煤要保證一定的墊層，以免造成老塘懸空距離過大，老塘跨落，氣體湧出傷人。
8.初放工作麵放煤，時刻注意老塘動靜，如發現老塘跨落聲音過大，立即退出工作麵。
(3)放煤時發現溜子脫節、斜鏈，溜子機頭搭接不夠，必須立即停溜子，處理後方可開溜子。
十八 乳化泵工操作規程
1、乳化泵泵工接班後,把控製開關手把扳到切斷位置並鎖好,按以下要求進行檢查:
(1)泵站及其附近巷道安全情況及有無淋水。
(2)泵站的各種設備清潔衛生情況。
(3)泵及油箱各部件是否齊全完整堅固。
(4)泵站至工作麵的管路接頭連接是否連接牢靠、有無漏液。
(5)各截止閥的手柄是否靈活可靠,吸液閥、手動卸載閥及工作麵回液閥是否在開啟位置,各控製閥是否正常,並處於正確位置.向工作麵供液的截止閥是否在關閉位置,各種壓力表是否齊全、完整、動作靈敏。
(6)乳化液有無析油、析皂、沉澱、變色、變味等現象;檢查乳化液配比濃度是否符合規定(3%--5%)液麵是否在液箱的三分之二高度位置以上。
(7)用手盤動電動機、聯軸節和泵頭是否轉動靈活。
2、檢查完畢無問題後,擰鬆泵吸液腔的放氣堵頭,待把吸液腔內的空氣放盡並出液後擰緊.打開手動卸載閥, 合上控製開關,點動電機,檢查泵的旋轉方向是否與其外殼標記方向一致,如不一致,立即停機處理,待一切無誤後方可開機。
3、起動電動機,慢慢關閉手動卸載閥,使泵壓逐漸升到額定值,然後按以下要求進行檢查,發現問題,及時處理,否則不準工作。
(1)泵運轉是否平穩,聲音是否正常;
(2)管路係統有無滲漏現象,膠管有無破損,以及擠扭壓的地方;
(3)各部件運轉聲音有無異常;
(4)各部溫度是否正常,乳化液溫度不超過30℃,泵體溫度不超過60℃;
(5)柱塞腔液壓是否合適,應以柱塞表麵帶出的油膜形成少量點滴狀為合格,否則調節絲母;
(6)隨時注意觀察壓力變化情況和安全閥、卸載閥的工作情況.
(7)過濾器是否損壞或很髒而失效.
(8)控製按鈕、信號、通訊裝置是否靈敏可靠。
4、操作及其注意事項
(1)接到工作麵用液開機信號後,要向工作麵發出開泵的信號,得到回應後,起動電動機,慢慢打開向工作麵供液管路上截止閥,開始向工作麵供液,信號不清不準開泵;
(2)運轉過程中應注意:各種儀表顯示情況;機器聲音是否正常;機器溫度是否超限;乳化液箱中的液位是否保持在規定範圍內;柱塞是否潤滑,密封是否良好;乳化液箱蓋是否平整嚴實;乳化液箱內乳化油液麵是否有汙物.發現問題,應及時與工作麵聯係,停泵處理.
(3)修理、更換主要供液管路時應停泵,關閉主管路截止閥,不準帶壓修理或更換各種液壓元件，否則容易造成人員傷害;
(4)不得隨意關閉泵站的回液截止閥;
(5)正常情況下,不經回采工作麵人員許可不得停泵,如工作中泵站停止運轉後,要打開手動卸載閥,並對泵站進行一次全麵檢查;
(6)移動泵站後,保證管路暢通，油管接頭與電路等完整，置放整齊;
(7)觀察頂板好壞,防止砸壞泵站設施,觀察泵站上方采取防淋水措施,避免水汙染油質;
(8)泵站需加油時,采用同一牌號、同一廠家生產的乳化油配製乳化液.,要專桶專用，使用自動配液器配液。
5.接到班長收工命令和停泵信號後立即停泵,並把各控製閥打到非工作位置;清擦開關、電動機、泵體和乳化液箱上的粉塵;向接班司機交清情況,並填寫運轉和交班記錄。
十九 風鎬作業工操作規程
1.領取風鎬時應檢查，並符合以下規定：
(1)機體無裂紋和破損;
(2)套箍、頭部及鎬柄彈簧完整靈活;
(3)濾風網無堵塞，螺絲、固定銷齊全無損。
2.領取釺子時應檢查，並符合下列規定：
(1)釺子尖鋒利，釺子尾部平整無缺口並和釺子中心軸垂直;
(2)釺尾與風鎬套接正確牢固;
(3)要領取足夠的釺子和備用釺子。
3.領取膠管時，要在工具房接上風鎬和釺子進行試轉，發現問題立即修理或更換。
4.領取足夠的潤滑油。
5.風鎬、釺子、風管應分別攜帶，風管應盤成圓圈手提或肩扛，避免碰撞，不準用刮板輸送機運送。
6.備用風鎬、釺子、油壺等應放在安全穩妥的地方。在傾斜及急傾斜煤層工作麵，要將其捆紮牢靠，以防下墜傷人。
7.檢查和處理
(1)基本及特種支護應齊全合格、無折損;
(2)頂底板及煤幫應無冒頂片幫的危險，否則不準作業;
(3)超過控頂距離，必須按作業規程要求進行處理;
(4)工作麵主風管安設合格，無漏風、風嘴靈活，符合規定。
8.操作前的準備工作
(1)風繩(膠管)與幹風管接好後，要慢開風門向無人處吹風，排除風繩內雜物，然後再接風鎬，並擰緊接頭。操作中隨時檢查接頭是否牢固，以免脫扣傷人。風鎬在使用前及使用中要注油;
(2)要將支護及刹幫頂的材料準備齊全，並順著巷道的溜槽邊或人行道擺放整齊，不得亂堆，妨礙行人;
(3)檢查工作麵的中心劃線或拉線，決定開幫的寬度。
9.風鎬落煤前，應先找好退路，以防片幫或煤矸掉落傷人。
10.風鎬開口、推幫、透幫都應在較軟弱的煤分層或層理、節理較發育處掏挖煤槽，接著打落頂層煤，再打落底層煤。
11.落煤時一手握鎬柄，一手托住鎬體，用力向煤壁推壓，不要硬頂強衝，不要與煤壁成90 度推壓，以減輕手臂震動和損壞風鎬尖。
12.水平或向上作業時，握鎬體的手臂應靠近身體以增加力量。作業時應隨時注意輸送機及下方，避免輸送機開動時塊煤、坑木傷害下方人員。
13.複合煤層的工作麵，其夾石厚度達到規定分采界限時，必須分層操作，不準煤矸一齊卸落，必須單獨采下夾矸並扔入采空區。
14.注意事項
(1)注意風鎬頂部彈簧、濾風網、橫銷及接頭的鬆緊，防止脫落;
(2)鎬尖卡住時，可往複搖動風鎬或處理鎬尖周圍煤岩，鬆動後再拔出;
(3)磨鈍的鎬尖要及時更換;
(4)工作間歇時，風鎬要放在安全、幹燥處;
(5)膠管不得繞成銳角或折曲，使用時必須放直或形成慢彎。
15.中厚煤層金屬支架工作麵的風鎬操作。
(1)在頂板好、煤質硬、不片幫的工作麵，可隔一個梁掛一個梁，再由下往上拉底打柱和補梁;
(2)頂板和煤壁較正常時，一次可連續掛八根梁，由下往上拉底打柱，刹好上方堵頭，頂梁必須依次掛上並及時刹頂;
(3)在頂板破碎、煤質鬆軟片幫的工作麵，采用掏梁窩方法，隨掛梁隨刹頂。如采用六根梁拉門時，先打中間第三、第四根支柱，接著往上打第二、第一根支柱，最後打第五根、第六根支柱，邊打支柱邊刹幫，並刹好上方堵頭。然後采用一根梁推幫和一根梁透幫方法操作。壓力大地點透幫時，要打臨時支柱。完工時不準缺支柱。
16.急傾斜工作麵的風鎬操作
(1)應設好牢固的腳手板、擋煤板、腳手架，並經常進行檢查，以防鬆動和掉落;
(2)應配備足夠的備用風鎬、釺子、透平油、鉛絲及其他小工具，並放在安全的地方。
(3)應選擇層理、節理發育，煤質鬆軟的小分層由上往下拉煤槽，再先采頂煤，後采底煤。薄煤層可在煤層的中部或靠底板處掏槽;中厚煤層則盡可能靠近頂板處掏槽;若煤層太厚，一個台階同時用兩台風鎬落煤時，靠頂板的一台先采，靠底板的一台後采，兩台風鎬沿傾斜必須錯開1.5 ～2.0 米;
(4)操作時應站穩、有依靠。在采透頂、底煤時，必須一手抓緊支柱，一手落煤，兩腳站穩，風管應拴牢，並隨時檢查鎬體、頭部彈簧、活接頭等是否牢固，以防傷人;
(5)剝落下的大煤塊，必須砸碎，以免打掉支柱與傷人;
(6)在工作麵行走時，必須手扶穩才起腳、腳踩穩才鬆手;
(7)工作麵無支柱處，不得用風鎬落煤;
(8)工作中要上下互相照顧，做到上喊下應、下喊上應。
17.按工作麵中心線檢查開幫進度，找直煤壁，經班組長檢查驗收合格後才準收工。
18.關閉幹線風管上的閥門，卸下供風軟管，拆下風鎬和釺子，堵好進風口、卡套孔，盤好軟風管，將工具送回工具房。
19.向下班的風鎬工交待本班工作情況及注意事項
二十 局部扇風機司機操作規程
1、局部扇風機必須有專人管理，保證正常運轉。
2、風機和啟動裝置要安放在進風巷道內，距風眼不得小於10m，局扇吸入風量要小於該處全風壓供給該巷內風量的70%，以免發生循環風，並有良好的接地裝置。
3、風筒要經常維護，保持吊掛平直，接頭嚴密，避免車掛炮崩，減少漏風率，風筒口到工作麵的距離不得超過5m。
4、局扇和工作麵中的電器設備必須裝有風電閉鎖裝置，隻有局扇通風後，工作麵的電器設備方能送電。
5、使用局部的扇風機進行供風的工作麵，無論工作、下班、交接班都不準停風，如有其它原因停風時，工作麵的人員要及時撤出，並在門口揭示警標。(無風不得入內)
6、在恢複工作前，必須檢查瓦斯，局部扇風機和開關地點附近10m內風流中空氣的濃度不得超過0.5%，方可開動局部扇風機。
第九節 探水工安全技術操作規程
一、探水措施
1、必須堅持有掘必探，先探後掘的原則。
2、探水孔一般應布置在有積水，透水可能的一側工作麵內或側幫上，應呈扇形布置，鑽孔數量應根據實際情況布置，但不能少於3個，鑽孔深度應根據煤層賦有條件確定，但一般孔深應為7.5-30m(見探水鑽孔布置示意圖)
3、跟班安全員、技術員要根據礦探水措施，現場監督、檢查、製止不打或少打探水鑽孔，不按規定打探水等違章行為，一旦發現透水而無法控製時，應按規定的撤退路線通知並組織險區人員迅速撤離。
4、探水工作麵及其附近的巷道的支護應用對子柱，木垛加固，以免衝垮煤避和支柱。
5、清理好巷道，保證安全撤退路線暢通無阻，並應有良好的通用和照明。
6、探水前應疏通水溝，清挖水倉，檢修好排水設備。
7、探水中要注意觀察水情，如發現煤岩變鬆或鑽杆向外流水超過正常打鑽供水量時，必須立即停止打鑽(不得移動或拔出鑽杆)，並報告礦調度室。
8、發現鑽孔內漏出有害或易燃氣體時，必須立即停止打鑽，切斷電源，撤出人員，采取措施及時處理。
9、凡參加探水人員必須經過培訓，認真學習掌握有關規程、規定和本措施，持證上崗。否則不準上崗作業。
二、放水措施
1、探放老空水前，要充分03manbetx ，查明老空水體空間位置，可能積水量和水壓，並根據礦井排水能力和水倉容量控製放水孔數量及放水孔流量，以便安全疏幹礦井或局部水量，消除在采掘過程中發生突然湧水的可能性。
2、不管是老空水或是含水層水，如果水源的水量和壓力不大，可直接利用探水鑽孔放水，如果水壓較大，則另打放鑽孔放水。放水孔直徑一般為50-70㎜，在打入放水孔時,孔口要安置直徑100-200㎜，長4-6m的套管，套管上應有放水閥門，鑽杆通過套管工作。
3、鑽孔放水時，必須有專人監測鑽孔出水情況，測定水量、水壓，做好記錄，遇到突然變化時，必須立即處理，並報告礦調度室。
4、放水過程中安全員要現場值班，除及時觀察便攜式報警儀監測的瓦斯情況處，還要定時檢查空氣成份。若瓦斯或其它有害氣體超限，應及時采取措施，進行處理，並報告礦調度室。
5、當水量變水或無水時，應反複多次下鑽具至原孔深度或超過孔深，以防鑽孔被堵塞，造成放幹積水的假象，避免掘進時發生02manbetx.com 。
6、排除井筒和下山積水前，必須安裝局部通風，並由瓦檢員檢查有害氣體，發現問題處理後才能排水。
7、放水前應事先規定人員撤退路線，撤退路線應保持暢通無阻，照明良好。
8、放水人員必須由礦安全科提前組織學習有關規程，規定和本措施，凡違章操作者追究責任，按有關規定處罰。
三、出水征兆
煤岩壁掛汗、掛紅、煤壁發暗、有霧狀、煤壁潮濕鬆輪、有水叫聲、巷道空氣變冷、淋水增大、地板鼓起、有害氣體增高，這就是出水預兆，這時當班安全員要立即通知班長，撤出現場工作麵所有人員，上報礦調度室，采取果斷措施，預防水害傷人。
