金銀山煤礦瓦斯災害防治設計
礦 長：
編 製：
技術負責：
編製日期：2012年1月1日
執行日期：2012年1月1日
礦 審 批 意 見
本作業01manbetx 於2O12年 1月 1日在礦技術科進行了集體會審，參加會審人員有：礦長、技術負責人、技術副礦長、安全、生產副礦長、機電副礦長、掘進技術員。通過集體會審，討論研究，同意本措施所編寫的一切內容，要求在現場施工中嚴格執行，並提出如下審批意見：
①施工過程中如果情況發生變化必須及時編寫專項措施。
②若現場條件發生特殊變化時，要及時編寫補充措施，並認真傳達執行。
會審意見:
。
會審單位簽字日期
礦長
技術副礦長
安全副礦長
機電副礦長
生產副礦長
公司總經理審批意見：
。
簽字： 日期：
公司副總經理審批意見：
。
簽字： 日期：
公司總工審批意見：
。
簽字： 日期：
貫徹學習簽名表 年 月 日
負責人傳達人
編號姓名編號姓名編號姓名編號姓名
1193755
2203856
3213957
4224058
5234159
6244260
7254361
8264462
9274563
10284664
11294765
12304866
13314967
14325068
15335169
16345270
17355371
18365472
1. 瓦 斯
金銀山煤礦位於安順市西南部，地處貴州省安順市西秀區蔡官鎮，行政區劃隸屬於西秀區蔡官鎮管轄。金銀山煤礦屬於萬鋒公司新建礦井，礦井設計生產能力為9萬t/a，於2005年4月開工建設，預計2011年9月建成投產，取得六證。
根據中地地礦建設有限公司2010年5月提交的《貴州省安順市西秀區蔡官鎮金銀山煤礦資源儲量核實及詳查地質報告》，礦區內各主要可采煤層原煤瓦斯含量在12.86-15.57ml/g之間，其中，M0煤層為15.57ml/g，M8煤層為13.15ml/g，M9煤層為12.86ml/g，M14煤層為13.89ml/g，全區含量平均為13.86ml/g。根據前麵的計算，本礦區煤層氣預算約1.14億立方米(108m3)，即礦井瓦斯資源總儲量約11400萬m3。
2、礦井瓦斯等級
根據貴州省能源局文件(黔能源發[2009]269號)“關於安順市煤炭管理局《關於安順市小煤礦2009年度瓦斯等級鑒定結果的請示)的批複”，西秀區金銀山煤礦礦井相對瓦斯湧出量為8.1m3/t，礦井絕對瓦斯湧出量為4.12m3/min，2009年瓦斯等級為低瓦斯礦井。
本井田鑽孔瓦斯含量不高，但生產能力大，因此礦井在生產過程中相對瓦斯湧出量不大，但絕對瓦斯湧出量將較大。
礦井在建井和生產過程中，必須對各煤層及各區域煤層的瓦斯含量、瓦斯壓力等有關參數進行測定和突出危險性預測，以確定礦井瓦斯等級及瓦斯含量等參數。
本礦井的生產規模、采煤方法等與相鄰礦井差別較大，因此相鄰礦井的瓦斯資料參考意義較小，建議建設單位委托有關單位對礦井的瓦斯含量及其分布規律、瓦斯壓力、突出指標等有關參數進一步進行03manbetx 查明，以便礦井在生產過程中製定有針對性的防治措施。 建議在生產過程中應嚴格執行《煤礦安全01manbetx 》有關瓦斯管理的各項規定，加強通風安全管理，杜絕“瓦斯災害”02manbetx.com 。
2.防 爆 措 施
2.1防止瓦斯聚集的措施 本礦井初期投產的8號煤設計裝備一個炮采煤工作麵。礦井為低瓦斯礦井，在工作麵回風巷與工作麵的上隅角極有可能造成瓦斯聚集，達到爆炸濃度。因此生產中要嚴格按照《煤礦安全01manbetx 》中有關瓦斯管理的各項規定，采取技術措施，加強通風安全管理，杜絕“一通三防”02manbetx.com 。
瓦斯聚集是瓦斯爆炸的必要條件之一，通風是防止瓦斯聚集的最主要措施。設計保證井下各工作場所、井巷及硐室均有足夠、有效、穩定、連續的新鮮風流，能將井下湧出的瓦斯及時衝淡排走，避免瓦斯聚集，使井下各工作場所的瓦斯濃度符合《煤礦安全01manbetx 》的要求，在生產中，應加強檢查，防止並及時處理局部瓦斯積存，如回采工作麵上隅角的瓦斯積存、頂板附近及頂板冒落空洞內的瓦斯積存等。設計預防瓦斯聚集采取以下主要措施：
2.1.1礦井有完善的通風係統，井下各采掘工作麵及其它有瓦斯湧出的地點均按規定配有足夠的風量和適宜的風速，以衝淡和排除井下湧出的瓦斯。
2.1.2在生產過程中，工作麵回風巷與工作麵銜接部位掛設風障(簾)，以防瓦斯積聚;
2.1.3按《煤礦安全規程》規定，井下采掘工作麵及主要硐室均采用獨立通風;
2.1.4生產中加強通風管理，各測風站定期測風，保證所有場所有足夠、穩定的風量;
2.1.5廢棄的巷道和盲巷要及時封閉，並掛牌說明，定期檢查，防治漏風。
2.1.6從鑽孔瓦斯含量03manbetx ，本井田1號鑽孔附近瓦斯含量較高，可能成為局部瓦斯富集區。礦井在生產過程中，掘進工作麵接近該區域時，應超前工作麵打探煤鑽孔，並配備專職瓦斯檢查工經常檢查瓦斯，發現煤層瓦斯壓力增大，瓦斯湧出異常時，應高度重視，采取加強通風、瓦斯抽放等有效措施，必要時停止掘進，撤出人員，進行處理，防止瓦斯02manbetx.com 的發生。
2.2綜合防爆措施
2.2.1配備經嚴格培訓的專職瓦斯檢測人員，定時定點和巡回檢測;並在作業場所和主要風道口設瓦斯檢測牌板。
2.2.2瓦斯檢測及有關人員配備有瓦斯檢定器，隨時測定瓦斯濃度。
2.2.3建立瓦斯監測係統，對采、掘工作麵回風巷，主要機電設備硐室及其它必要地點的瓦斯濃度進行集中監測，對瓦期濃度超限地點自動斷電報警。
2.2.4采、掘工作麵和瓦斯易增高處，設置瓦斯警報儀。
2.2.5巷道掘進放炮前必須測定瓦斯，不超限時才能放炮。
2.2.6加強通風管理，保證所有作業場所有足夠需要的風量。
2.2.7 回風井口設有防爆門。
2.3消滅引爆源的措施
2.3.1本井屬低瓦斯礦井，應特別注意對井下工作人員的安全教育，克服麻痹思想，嚴禁違規作業,嚴格入井檢查製度，嚴禁下井人員攜帶煙、火入井。
2.3.2 嚴格按《煤礦01manbetx 》規定及使用場所選用電器設備，並嚴格維檢製度加強檢測，防止電火花引燃、引爆瓦斯、煤塵，同時利用安裝的瓦斯傳感器、風速傳感器、瓦斯檢測儀等設施對各工作場所進行連續監測。
2.3.3 設有瓦斯風電閉鎖裝置，當風量不足，瓦斯、煤塵聚集到一定量時，自動斷開電源，消滅引爆源。
2.3.4 礦井生產過程中，應按《煤礦01manbetx 》第140條：礦井必須從采掘生產管理上采取措施，防止瓦斯積聚;當發生瓦斯積聚時，必須及時處理。嚴禁在停風或瓦斯超限的區域內作業。
2.3.5 礦井發生內、外因火災，均應及時撲滅，防止因火災引燃、引爆瓦斯、煤塵。
2.3.6 井下、井口房不得從事電、氣焊接。
2.4井下電氣設備及保護
2.4.1井下電氣設備及保護
該礦井為低瓦斯礦井。井下設有中央變電所、盤區變電所，
井下中央變電所內安裝2台KYGC-Z型手車式礦用一般型高壓真空開關櫃、2台KYDZ-1型固定式礦用一般型低壓開關櫃、2台KBSG-200/10 200kVA10/0.69kV型礦用隔爆變壓器、1台礦用防爆型PLC控製櫃和礦用防爆型直流電源屏。
盤區變電所內安裝2台BGP50-10型礦用防爆型高壓真空開關櫃。
根據2004年《煤礦01manbetx 》第444條規定，設計各變電所10kV高壓設備選用帶漏電保護和絕緣監視的KYGC-1型礦用一般型手車式高壓開關櫃，660V選用帶漏電保護KYDZ-1型礦用一般型低壓開關櫃。
該礦井井下采煤、掘進工作麵等配電點供配電設備選用礦用隔爆型電氣設備，如KBSGZY型礦用隔爆移動變電站，KBZ型礦用隔爆真空饋電開關、CHP11、CHP33礦用隔爆組合開關、BQZ1型、QJZ礦用隔爆真空磁力起動器，這些設備均具有漏電、短路及過負荷保護功能。-
該礦井井下127V設備和照明饋電設備選用BZX-4礦用隔爆型照明變壓器綜合裝置，該裝置具有短路、過負荷和檢漏保護功能。井下照明燈具選用KBb-60W型礦用隔爆燈具，接線盒選用礦用隔爆三通接線盒。
2.4.2下井及井下電纜
2.4.2.1井下供電電源等級按一級負荷進行設計，供電電壓為10kV。
井下中央變電所電源用4根MYJV22-10kV 3×35mm2型礦用阻燃交聯聚乙烯絕緣鋼帶鎧裝聚氯乙烯護套電力電纜引自副井工業場地110/10kV變電所不同母線段。下井電纜沿進風井敷設至中央變電所，長度1500m。
10kV下井電纜均按持續工作電流選擇，並以經濟電流密度、電壓損失及短路熱穩定校驗均符合要求。下井電纜當一回發生故障時，其餘可擔負全部負荷用電。
該下井電纜的選擇完全滿足2004年《煤礦01manbetx 》第467條規定。
盤區變電所電源用4根MYJV22-10kV 3×25mm2型礦用阻燃交聯聚乙烯絕緣鋼帶鎧裝聚氯乙烯護套電力電纜引自副井工業場地110/10kV變電所不同母線段。下井電纜沿進風井敷設至盤區變電所，長度2000m。10kV下井電纜均按持續工作電流選擇，並以經濟電流密度、電壓損失及短路熱穩定校驗均符合要求。下井電纜當一回發生故障時，其餘可擔負全部負荷用電。
該下井電纜的選擇完全滿足2004年《煤礦安全規程》第467條規定。
2.4.2.2電纜敷設
2.4.2.2.1 由於在總回風巷的風流中都含有一定數量的瓦斯，如果當總回風井的瓦斯濃度因某種原因發生超限並達到瓦斯爆炸濃度時，一旦此時由敷設在其中的電纜出現電氣故障，產生電火花，勢必引起瓦斯爆炸，因此設計在總回風井沒有敷設電纜。
2.4.2.2.2由於下井電纜采用沿進風斜井敷設方式，因此下井電纜選用MYJV22-10kV型阻燃交聯聚乙烯絕緣鋼帶鎧裝聚氯乙烯護套電力電纜;固定敷設的電力電纜選用MYJV22-10kV型阻燃交聯聚乙烯絕緣鋼帶鎧裝聚氯乙烯護套電力電纜;到工作麵移動變電站電纜選用MYPTJ-10kV型帶絕緣監視型屏蔽電纜;到移動設備的電纜選用MYP-1140、MCP-1140、MY-1000型礦用橡套軟電纜，設計選用的礦用橡套軟電纜均符合MT818標準。
2.4.2.2.3照明幹線電纜MYJV22型阻燃交聯鋼帶鎧裝電力電纜，分支電纜選用XV22型礦用橡套電纜;光纖電纜選用KL500型礦用光纜;通訊電纜選用MHYV型礦用通訊電纜;井下調度電話電纜選用MHYA型礦用通信電纜。
2.4.2.2.4井下所有電纜均選用銅芯電纜。
2.4.2.2.5 巷道和井筒內的通信、信號電纜與電力電纜分別敷設在巷道兩側或相距0.5m以上，避免因電力電纜一旦發生漏電、接地、短路、電纜放炮等電氣02manbetx.com 時，將直接威脅通訊、信號電纜的安全，可能造成礦井通訊和信號係統癱瘓，既影響礦井生產，更影響事故處理，另一方麵，巷道和井筒內的通信、信號電纜與電力電纜敷設的太近，則電力電纜運行中產生的電磁場可能影響通訊和信號，降低通信質量，造成錯誤信號，甚至因信號錯誤而引發事故。-
3.隔 爆 措 施
按照《煤礦安全規程》第155條的規定，礦井必須有隔絕瓦斯煤塵爆炸的措施。設計在井下適當地點，如礦井的兩翼、相鄰的煤層、相鄰的采區、相鄰的工作麵間，煤層掘進巷道同與其相連的巷道間以及按照規定需要設置的地點，設計均設置了隔爆水棚。 隔爆水棚的結構、選型和具體布置及其相關要求見第三章第四節，在此不再重述。
礦井生產期間，應按《煤礦安全規程》第156條，礦井每年應製定綜合防塵措施、預防和隔絕煤塵爆炸措施及管理製度，並組織實施、檢查、確保隔爆設施安裝地點、數量、水量(或岩粉量)及安裝質量符合要求。
4.礦井瓦斯抽放
煤層瓦斯賦存基礎參數包括煤層原始瓦斯含量、煤對瓦斯吸附常數、孔隙率、鑽孔自然瓦斯湧出量、衰減係數及煤層透氣性係數。它是礦井瓦斯防治和瓦斯抽放設計的依據。本礦井為新建礦井，僅在地質勘探中做了部分鑽孔瓦斯采樣03manbetx ，還無法得到詳盡的煤層瓦斯賦存基礎參數。
根據中地地礦建設有限公司2010年5月提交的《貴州省安順市西秀區蔡官鎮金銀山煤礦資源儲量核實及詳查地質報告》，礦區內各主要可采煤層原煤瓦斯含量在12.86-15.57ml/g之間，其中，M0煤層為15.57ml/g，M8煤層為13.15ml/g，M9煤層為12.86ml/g，M14煤層為13.89ml/g，全區含量平均為13.86ml/g。根據前麵的計算，本礦區煤層氣預算約1.14億立方米(108m3)，即礦井瓦斯資源總儲量約11400萬m3。
炮采工作麵絕對瓦斯湧出量為9.87m3/min。掘進工作麵瓦斯湧出量2.38m3/min，根據《煤礦安全規程》第145條：1個采煤工作麵的瓦斯湧出量大於5m3/min或一個掘進工作麵瓦斯湧出量大於3m3/min，用通風方法解決瓦斯問題不合理的，必須建立抽放瓦斯係統。根據以上結論，業主委托煤炭科學研究總院撫順分院作了礦井瓦斯抽放設計，在風井場地建立地麵瓦斯抽放係統。瓦斯抽放詳細內容見《金銀山煤礦瓦斯抽放工程初步設計》。-l礦井在建井和生產過程中，應及時補充瓦斯抽放參數，據此優化鑽場布置和鑽孔參數等。
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