(風動鑽眼、液壓單體鑽機、煤電鑽)掘進鑽眼工安全技術操作規程

　　(風動鑽眼、液壓單體鑽機、煤電鑽)掘進鑽眼工安全技術01manbetx 01manbetx

　　一、適用範圍

　　第1條　本01manbetx 01manbetx 適用於井下采用風動鑽機、液壓單體鑽機和煤電鑽從事掘進鑽眼工作的人員。

　　二、上崗條件

　　第2條　鑽眼工必須經過專業技術培訓，考試合格後方可上崗。

　　第3條　鑽眼工應必須認真學習《煤礦安全01manbetx 》、《作業01manbetx 》及《施工安全技術措施》。熟悉掘進工作麵的炮眼布置、爆破說明書、支護方式等有關技術規定;掌握鑽眼機具結構、性能和使用方法，鑽眼機具在使用中出現故障時，應能立即檢修或更換。

　　三、安全規定

　　第4條　鑽眼前首先檢查鑽眼地點的安全情況，敲幫問頂，加固支護，嚴禁空頂作業。

　　第5條 鑽眼過程中必須有專人監護安全情況，並注意觀察鑽進情況。

　　第6條 必須堅持濕式鑽眼，在遇水膨脹的岩層中掘進，不能采用濕式鑽眼時，可采用幹式鑽眼，但必須采取防塵措施，並使用個體防塵保護用品。

　　第7條 嚴禁鑽眼與裝藥平行作業，嚴禁沿裂隙在殘眼內鑽眼。

　　第8條 有下列情況之一時，不準鑽眼，處理後方可作業：

　　1.掘進工作麵附近20m範圍內瓦斯濃度達到1%或局部瓦斯積聚瓦斯濃度達到2%，以及其他有害氣體超過《煤礦安全規程》規定時。

　　2.局部通風機停止運轉，工作麵風量達不到作業規程規定或風筒口距離工作麵超過作業規程規定時。

　　3.供水管內無水，防塵設施不齊全或防塵設施損壞、失效時。

　　4.工作麵拒爆、殘爆沒有處理完畢時(處理瞎炮除外)。

　　5.　掘進工作麵有瓦斯突出先兆時。

　　6.　工作麵有透水預兆(有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現霧氣、水叫、頂板淋水加大，頂板來壓、底板鼓起或裂隙湧水水色發渾有臭味等異狀)時。

　　7.　在有衝擊地壓的煤層中打眼時如發現炮眼內煤岩粉量增大，正常供水狀態下，煤岩粉排不出來，卡釺爆孔、鈍鑽、煤炮頻繁、支架變形、底鼓等嚴重衝擊地壓預兆時。

　　8.　掘進工作麵應清理的浮煤、浮矸沒清理幹淨或積水沒有排除時。

　　9.　鑽孔突然與采空區或舊巷道相透時(正常貫通除外)。

　　10.　其他不安全隱患未排除時。

　　第9條　發現有煤岩變鬆、片幫、來壓或鑽孔中有壓力水、水量突然增大，或出現有害氣體湧出等異常現象時，必須停止鑽眼，切斷電源，鑽杆不要撥出，並向有關部門及時彙報，聽候處理。工作售貨員應立即撤至安全地點。

　　第10條　鑽眼中發現有鑽頭合金片脫落、鑽杆彎曲或鑽杆中心孔不導水時，必須及時更換鑽頭或鑽杆。

　　第11條　在傾角較大的傾斜工作麵鑽眼時，應設置牢固可靠的腳手架或工作台，必要時工作人員宜佩戴保險帶。巷道中須設置擋板，防止人員滑下和煤岩滾動傷人，並將電纜及風、水管固定好。

　　第12條　嚴格按標定的眼位和爆破說明書規定的鑽眼角度、深度、個數進行鑽眼，凡出現掏槽眼相互鑽透或不合格的炮眼，必須重新鑽眼。

　　第13條 　鑽眼時，要隨時注意煤岩幫、頂板情況，發現有片幫、冒頂安全隱患時必須立即停止工作，撤除人員，並由後向前進行處理，確認無危險後再恢複施工。

　　第14條 　鑽眼中出現粉塵飛揚時，要停止鑽進，檢查水管是否有水，鑽頭、鑽杆中心是否暢通，處理後再鑽眼。

　　第15條 　在鑽眼過程中發現鑽眼機具的零部件、設施等出現異常情況時，必須立即停鑽處理。

　　第16條 　鑽眼時，鑽杆不要上下、左右擺動，以保持鑽進方向，鑽機前方、鑽杆下方不要站人，以免鑽杆折斷傷人。

　　第17條 　在向下掘進的傾斜巷道工作麵鑽眼底時，鑽杆撥出後，應及時用物體把眼口堵好，防止煤岩粉把炮眼堵塞。

　　第18條 　大斷麵巷道施工，必須搭設牢固的工作台，或者采用台階工作麵施工，蹬碴鑽眼等措施。

　　第19條 　掘進接近采空區、舊巷及巷道貫通等特殊地段，必須按作業規程規定的特殊措施進行鑽進。

　　第20條 　電鑽必須有“MA”標誌，入井前應進行防爆電氣設備檢查員檢查其防爆性能，確認防爆性能良好，方準入井使用。

　　第21條 　使用電鑽時，必須設有並使用檢漏、短路、過負荷、斷相、遠距離啟動與停機、自動停電等綜合保護裝置。

　　第22條 　使用液壓鑽時，要做到：

　　1. 嚴禁兩種或兩種以上的液壓油脂混合使用，嚴禁使用非液壓油脂，以防止損壞鑽機和泵站的密封件或其他部件。

　　2. 液壓馬達嚴禁反轉，操作者的左邊不得有人。

　　3. 鑽孔中若發現卡鑽停轉或鑽杆彎曲，應立即縮回，重新調整推進速度。

　　4. 注油孔應定期注油，以免損壞軸承。

　　四、操作順序

　　第23條 　掘進打眼工必須按下列順序進行操作：

　　1. 檢查施工地點安全。

　　2. 準備鑽眼設備、工具，試運轉，並標定眼位。

　　3. 鑽眼。

　　4. 撤出設備和工具。

　　五、操作準備

　　第24條 　進入作業地點之前，必須對施工地點進行敲幫問頂工作，有危岩懸煤矸時，要及時處理，鑽眼必須在臨時支護掩護下或在支護完整條件下進行。

　　第25條 　鑽眼前應準備好所使用的鑽具，如風動鑿岩機、風煤鑽、煤電鑽、液壓鑽、鑽杆、鑽頭等，鑽杆要直，水針孔要正，鑽頭應鋒利，並要完整無損。

　　第26條 　壓風管、供水管、電源必須接送至工作麵附近，保證風、水、電使用方便、正常和安全。

　　第27條 　打眼前要做到“三緊”、“兩不要”，即：袖口、領口、衣角緊，不要戴手套，不要把毛巾露在衣領外。

　　第28條 　使用風動鑽機鑽眼前要進行如下檢查：

　　1. 風鑽接風、水管前檢查管口內是否有髒、雜物，如有時要用風、水吹衝幹淨。檢查風、水管路是否完好暢通，接頭是否連接牢固。

　　2. 零部件是否齊全，螺釘是否緊固，水針是否合格。

　　3. 注油器內要按規定裝滿油脂，油脂要清潔，並調節好沒油閥及進行試運轉。

　　4. 鑽杆是否平直，鑽頭是否安裝牢固，鑽杆中心孔和鑽頭出水孔等是否暢通，釺尾是否合格。

　　5. 運轉聲音是否正常，各操作把手是否靈活可靠，有無漏風漏水現象，鑽架的升降是否靈活。

　　6. 打深眼時，要配齊長短套釺及相應鑽頭。

　　以上情況都達到完好要求時，才準許鑽眼。

　　第29條 　使用電動鑽機鑽眼前要進行如下檢查：

　　1. 綜合保護裝置是否齊全、靈敏可靠。

　　2. 電鑽機體有無裂紋或損傷，螺釘、螺帽、銷子等有無鬆動，後罩、風扇是否完好等。

　　3. 鑽杆是否平直，鑽頭、釺尾是否合格，供水中孔是否暢通，側式供水套是否完好，鑽頭是否鋒利，鑽杆與鑽頭是否牢固。

　　4. 電鑽開關是否靈敏，轉過去方向及聲響是否正常。

　　5. 電纜是否有破皮、露芯、漏電，電纜應掛在巷道的一側，防止擠壓損壞。

　　6. 供水管路是否暢通，水源有無壓力等。

　　以上情況都達到完好要求時，才準許鑽眼。

　　第30條 　使用液壓鑽機鑽眼前要進行如下檢查：

　　1. 檢查液壓錨杆鑽機各部位是否靈敏可靠。

　　2. 檢查液壓管接頭連接是否牢固。

　　3. 檢查油箱油位，嚴禁鑽機在最低油位線以下工作

　　六、正常操作

　　(一)風鑽(風動鑿岩機)鑽眼

　　第31條 　標定眼位，劃分區塊。

　　1. 按中、腰線和鑽眼布置圖的要求，標出眼位。

　　2. 多台風鑽打眼時，要劃分好區塊，做到定人、定鑽、定眼、定位、定責，不準交叉作業。

　　3. 按照爆破圖表要求，確定打眼深度，並在鑽杆上做好記號，確保眼底(除掏槽眼)落在同一個平麵上。

　　第32條 　試運轉;按照先開水、後開風的順序進行試運轉。

　　第33條 　定眼：司機站在風鑽後側麵，手握把手，調整鑽架(氣腿)到適當高度，領釺人員站在一側，避開司機的視線，雙手握牢鑽杆，把鑽頭放在用鎬刨出的眼窩上。定眼時，風鑽司機和領釺人員要相互協調，密切配合。

　　第34條 　開眼：把風鑽操縱閥開到輕運轉位置，待眼位穩固並鑽進20-30mm領釺人撤離以後，再把操縱把手扳到中運轉位置鑽進，直至鑽頭不易脫離眼口時，再全速鑽進。

　　第35條 　正常鑽進：

　　1. 司機一手扶住風鑽的把柄，一手根據鑽進情況，調節操縱閥和鑽架調節閥。

　　2. 開鑽時，要先給水，後給風;鑽進過程中，給水量不宜過大或過小，要均勻適當。更換鑽杆時，要先關水後關風。

　　3. 司機扶鑽時，要躲開眼口的方向，站在風鑽的側麵，兩腿前後錯開，腳蹬實底，禁止踩空或騎在氣腿上鑽眼，以防鑽杆折斷時風鑽樸倒或斷釺傷人。

　　4. 鑽眼時，風鑽、鑽杆與鑽眼方向要保持一致，推力要均勻適當，鑽架升降要穩，以防折斷鑽杆、夾鑽杆或拐丟鑽頭。

　　5. 鑽眼應與煤岩層理、節理方向成一定的夾角，盡是避免沿層理、節理方向鑽眼。

　　6. 遇有突然停風、停水時，應將風鑽取下，撥出鑽杆，停止鑽眼。

　　7. 更換鑽眼位置或移動調整鑽架時，必須將停止運轉。

　　8. 按時向風鑽注油器內注油，不得無潤滑油作業。

　　9. 鑽深眼時，必須采用不同長度的鑽杆，開始時使用短鑽杆。

　　第36條 　停鑽：鑽完眼後，應先關水閥，使風鑽進行空運轉，以吹淨其內部殘存的水滴，防止零件鏽蝕。

　　(二)煤電鑽、風煤鑽(風動錨杆機)鑽眼

　　第37條 　標定眼位：

　　1.　 按中、腰線和炮眼布置圖的要求，標出眼位。

　　2.　 兩台或多台電鑽打眼時，要劃分好區塊，不準交叉作業。

　　第38條 　試運轉：開水、送電(送風)、試運轉。

　　第39條 　點眼：用手鎬點眼定位，並刨出眼窩，鑽頭輕輕接觸煤壁，啟動手柄開關。

　　第40條 　鑽進：

　　1. 點眼後，按規定的角度、方向均勻用力向前推進，直至達到要求深度。

　　2. 打眼工要站穩，並握緊電鑽把，切忌左右晃動。

　　3. 開眼或鑽眼過程中，不準用手直接扶、托鑽杆或用手掏眼口的煤岩粉。

　　4. 煤電鑽、風煤鑽轉動後要注意鑽杆的進度，每鑽進一段距離後要來回抽動幾次鑽杆，排除煤粉，減少阻力，以防卡住鑽杆。

　　5. 當電鑽(風煤鑽)發生轉動困難或發出不正常的聲響時，或電鑽、電纜漏電及電鑽外殼溫度超過規定等故障時，必須停止鑽進，查出原因，及時處理。

　　6. 在煤壁上鑽眼時，要盡量避開硬夾石層和硫化鐵結核。

　　7. 在工作麵移動電鑽時，要一手提電鑽手把，一手提電纜，不準用電纜拖拉電鑽，也不準將鑽杆插在電鑽上移動。

　　第41條 　停鑽：鑽眼完畢，應關水再斷電(停風)，最後抽出鑽杆。

　　(三)液壓錨杆鑽鑽眼

　　第42條 　試運轉：

　　1. 打開支腿控製閥，使支腿緩慢上升，各級支腿全部伸出。然後關掉支腿控製閥，縮回支腿，這樣使支腿升起和下降三次。

　　2. 打開馬達控製閥，使馬達空轉，檢查馬達的旋轉情況。

　　3. 同時打開支腿和馬達控製閥，使支腿的上升與馬達旋轉同步進行。

　　打開水控製閥，觀察鑽杆連接套處是否有水流出。

　　第43條 　確定空載試驗正常後，安裝好鑽杆開始鑽孔。

　　1. 開眼：領釺人員雙手抓牢鑽杆後，操作人員將支腿控製閥打開，使支腿慢慢升起，鑽頭抵達頂板眼位。將水控製閥打開，給鑽杆供水，然後緩緩打開馬達控製閥，使馬達慢速旋轉，控製轉速和推進速度進行開眼。

　　2. 鑽孔：當鑽頭鑽進岩石(煤)20-30mm，停止轉動，待領釺人員撤至安全地點後，調整轉速和推進速度，以正常的鑽孔速度進行鑽孔。

　　3. 退鑽：鑽孔結束後，使馬達緩慢轉動，關閉支腿控製閥，支腿回落，鑽杆隨即落下，待支腿完全縮回後，關閉馬達控製閥，再關閉水閥。如第一根鑽杆鑽孔深度達不到要求，應更換長鑽杆，按上述程序繼續鑽孔，直至孔深達到要求。

　　七、收尾工作

　　第44條 　使用風鑽鑽眼完畢後，應將鑽眼工具、設施撤出工作麵，存放在安全地點，將風、水管閥門關閉，軟管盤放整齊。

　　第45條 　使用煤電鑽鑽完眼後，應切斷電源，從電鑽上撥下鑽杆，並把電纜、鑽杆、風煤鑽撤至列淋水和支架完好的安全地點，將風水管盤放好。

　　第46條 　使用液壓錨杆鑽鑽完眼後，必須將鑽機上的岩塵衝洗幹淨，將鑽機擺放到指定位置。

　　八、填寫記錄：

　　第47條 　打鑽結束後要將鑽孔的位置、孔徑、長度、角度等記錄在鑽孔原始記錄表上，並對當班打鑽結果進行簡單評價。

　　第48條 　打鑽中凡出現流水、湧砂、頂鑽、夾鑽、見岩(煤)、瓦斯湧出等異常情況時，必須對原因進行初步03manbetx ，並在鑽孔記錄本中做詳細記錄。