煤礦架木棚處理冒頂安全技術措施
在3#煤七采區回風巷原停掘位置沿3702尾巷向南5米處，頂板發生冒落，冒落範圍為5米(具體位置見附圖)。經有關領導研究決定，在3702尾巷冒頂位置及前後5米範圍內架梯形木棚維護頂板。為保證施工過程安全順利的進行，特提如下安全技術措施：
一、施工方法： 在3702尾巷內自南向北架設梯形木棚，冒頂處用羅架木接頂，在臨時支護的保護下支設梯形木棚，然後在可靠的梯形木棚的掩護下清矸，矸先清至3#煤七采區回風巷，待3#煤七采區釘道完成後，將矸排出。
二、支護方式：
1、臨時支護：在冒頂區順巷支設兩根Ø22cm×6.0m木梁。兩梁間距1.2米先將兩根長木梁一頭插在冒落的矸石上，另一頭分別卡支一根摩擦柱，升緊柱，使梁緊貼頂板。然後在梁的掩護下挖柱窩架設梯形木棚。
2、永久支護：
1)梯形木棚梁使用Ø22cm以上的優質坑木，全長3.6m，腿使用Ø20cm的優質坑木，全長2.6m，支棚後斷麵：上淨口2.8m，下淨口3.8m，淨高2.4m，叉角0.5m，棚距0.6m。撐木采用Ø10×0.4m的半圓木;拉條規格為2cm×8cm×0.8m;破板長度0.8m，厚度不小於8cm。具體見附圖。
二、支護要求：
1)棚腿應支在實底上，柱窩不小於8cm，底軟時穿木鞋。構頂使用破木，長不小於1.4m，構頂盤幫呈8×6布置，視現場情況適當增加，成雙數均勻布置，使梁均勻受力。
2)在冒頂處羅架木接頂。每架棚必須達到接口嚴實合縫，支平棚梁，直立棚腿、構頂接好頂板、撐木、巴鋸齊全有效。支棚不得歪斜。
1、進入作業地點首先檢查巷道支護及頂幫情況，處理活危矸、活矸並進行敲幫問頂，無問題後方可作業，嚴禁空頂作業。
2、支木棚時，跟班隊幹全程指揮。要專人扶穩摩擦柱，不少於4人抬板梁到摩擦柱頂蓋上並扶穩，用升柱器升起、升緊柱，梁與頂板空頂處用破板或木楔構實。用大錘鎖緊水平楔，然後豎起棚腿，用大錘打緊，最後打緊撐木、巴鋸，加固好防止倒棚。
3、在井下加工木棚時，遵守下列規定：
1)支設木棚前，要選好加工地點，準備好工具。
2)用量具準確度量棚梁和腿的尺寸。
3)柱腿用料時，要將料的粗端在上，超長的坑木隻準截去細端。
4、支設木棚應按下列順序操作：
1)按巷道設計淨寬，找出柱窩位置。
2)挖柱窩至設計深度，清到實地。
3)立柱腿並支撐穩定，必須有專人扶腿，觀察頂板。
4)上頂梁，構頂打緊楔子。上梁時不準單人操作，支木棚上梁時須3~5人。上梁時要順肩抬梁，並站在梁的外側，一人指揮，上起一頭再上一頭，棚梁擺正調平，把棚梁固定牢固後放可離手。
5、冒頂處支棚，羅架木應構成“井”字形，在架起五架後，相連的兩架羅架木“拉手”。構頂要背緊、背牢，接點與棚垂直成一直線。構頂前先檢查頂板，處理活矸，檢查頂部瓦斯，有專人觀察頂板，選好退路，由有經驗的老工人進行構頂，嚴禁單人作業。要在羅架木上上好護身板。構好頂後，在木棚上加蓋破板，以防碎矸掉落傷人。
6、構頂的材料要緊貼圍岩，不得鬆動後空頂，破板應與巷道中線或腰線平行，其數量和位置應符合作業01manbetx 規定，梁腿接口處的兩肩必須加楔打緊。
7、支架支設好後應進行檢查，不合格時應重新處理。檢查內容包括：梁和柱腿接口是否嚴密吻合。不得有射肩，順肩，歪扭，後硬，後空，合楞，吊口，偏肩，扛肩等現象。
8、支棚不準與出矸平行作業。
9、特別要注意構頂前先檢查頂板，處理活矸，檢查頂部的瓦斯，選好退路。當冒頂區難以控製時，使用摜釺，摜釺施工方法：首先緊靠工作麵架設支架，然後從後一架支架頂梁下向第一支架的頂梁上打入摜釺。摜釺應用硬質木材製成或鋼管、鋼軌等，木材寬度一般不小於100mm，厚度為40～50mm，前部要削成扁平尖頭，以減少打入的阻力。摜釺的長度一般為2～2.5m。摜釺要排嚴打入，不得露頂。打入摜釺時最好是每次將各摜釺依次打入100～200mm,直至最終的預定深度。巷道在摜釺超前支護下,可以開始支棚。直至通過破碎帶為止。
10、巷道塌頂高時，嚴禁人員到支架上方構頂，嚴禁在無支護的情況下構頂。
11、待冒頂範圍內的支護完善後，3702尾巷從3#煤七采區皮帶巷至3#煤七采區回風巷整巷支設梯形鐵棚補強。
12、3#煤七采區回風放炮時，該處作業人員必須撤出到警戒線以外的安全地點。
13、支棚時，材料要備足，後路要保持暢通。
14、施工作業前，必須嚴格執行敲幫問頂製度，處理掉上方的活矸，以防施工過程中掉下矸石傷人，跟班隊長現場指揮，經堅持確認無問題後，方可施工作業。
15、嚴格支一架構一架接頂，清矸後再支下一架。
