放頂煤開采技術課件
軟件名稱: | 放頂煤開采技術課件 | |
文件類型: | ||
界麵語言: | ||
軟件類型: | PPT | |
運行環境: | ||
授權方式: | ||
軟件大小: | 1.63 MB | |
軟件等級: | ||
軟件登陸: | admin | |
作 者 : | ||
官方網址: | 官方站 | |
程序演示: | 演示 | |
解壓密碼: | ||
整理時間: | 2012-04-27 | |
軟件簡介: | 頂 煤 開 采 技術 河南理工大學 李化敏 教授 1 概念及分類 厚煤層開采方法主要有兩種: 分層開采法—將厚煤層分成 2-3m一個分層,逐層布置 采煤工作麵進行開采的方法。 放頂煤開采法—在厚煤層中沿煤層(或分段)底部布置一個采高2-3m的長壁工作麵,用常規方法進行回采,利用礦山壓力或輔以人工鬆動方法,使支架上方的頂煤破碎成散體後由支架後方放出,並經由運輸機運出工作麵(如圖7-1)。 1.2 放頂煤開采法分類 按傾角分:1) α>450,水平分段放頂煤;2) α<350,長壁放頂煤 按分層分:1) 一次采全厚:
3) 預采頂分層,有瓦斯突出或堅硬頂板的煤層,厚度>8m; 按設備分: 1)綜放開采:單運輸機高位放頂煤支架; 雙運輸機中位放頂煤支架; 雙運輸機低位放頂煤支架。 2)簡易支架放頂煤:滑移支架,懸移支架; 單體支柱絞接頂梁、π型梁放頂煤 。 2 我國放頂煤開采的發展過程 發展大體可分為三個階段 第一階段 摸索階段 1990年以前 (1984—1990) 第二階段 逐步成熟階段 1990—1995年 第三階段 推廣階段 1996年—現在 第一階段 摸索階段 放頂煤開采技術是在原蘇聯、波蘭、匈牙利、南斯拉夫等在放頂煤方麵研究的基礎上, 1964年在法國(布朗齊礦區)試驗成功, 我國82年通過可行性研究和技術經濟論證,84年第一套綜放支架在沈陽的浦河下井,85年通過煤炭工業部組織的評議,並獲得肯定。 主要特點: 放頂煤開采的潛在技術經濟優勢被認識; 暴露出了瓦斯、火、煤塵、回采率等問題; 提出了頂煤破碎及放出規律、礦壓等科學問題。 階段結束的標誌: 90年陽泉一礦月產超過14萬t,證明了綜放開采能 實現高產高效。 第一階段產量不高的主要原因 技術不過關 支架不過關: 主要是抄襲國外架型,略加修改。高、中、低百花齊放, 由於沒有實現高產,幾年搞了20多種都不理想,但介紹法國的中位放煤效果較好,其次是高位放煤支架。 工藝及安全技術不過關: 工藝(建立在對放煤機理及礦壓規律認識基礎上的工藝技術)、配套技術裝備、瓦斯、火、煤塵、回采率以及礦壓問題等 第二階段 逐步成熟階段 結束標誌是: 1) 綜放開采設備有了突破,潞安的支架; 2) 實現了高產,興隆莊礦年產300萬t/a; 3) 難采煤層有了突破。 標誌說明當時放頂煤開采技術形成了兩條戰線: (1)條件好的產量更高; (2)難采煤層技術有突破。 “難采”煤層:①三軟煤層:如鄭州、軒崗。 ② 傾角較大煤層:如烏蘭; ③一些高瓦斯礦井:如軒崗劉家梁、唐山。 第三階段 推廣階段 1996年—今 放頂煤開采產量更高,兗州東灘礦工作麵年產超過500萬t/a,工效235t/工。 難采煤層產量有了大幅度提高,超化年產超過150萬t/a。 工藝、技術裝備、瓦斯、火、煤塵、回采率以及礦壓問題等放頂煤開采技術的研究有了重大進展發展。 3 礦壓顯現特點及頂煤破碎機理 3.1 工作麵礦壓顯現特點 按傳統礦壓理論,放頂煤開采的一次采出厚度明顯增大,采場礦壓將明顯增大,支架載荷將成數倍增長,動載(周期來壓)顯現也將嚴重。但放頂煤開采實踐表明情況並非如此。放頂煤整層開采的礦壓顯現往往並不比分層開采(采厚相差若幹倍)更強烈。 (1)盡管放頂煤開采的一次采出厚度比分層開采大,支架載荷減小了5%~68%,載荷強度減小15%~20%。由此,可以認為,綜放開采的支架載荷和一次采出厚度沒有確定的關係; 工作麵支架動載不強烈,動載係數一般都低於采用分層開采的頂分層,表明上位頂板岩梁的運動(周期來壓)對支架的影響有明顯地緩和或者沒有影響。反映周期來壓顯現的影響減小。 (2)凡是支架設計(額定)工作阻力高的綜放工作麵,支架實際載荷就比較較大,頂煤強度高的工作麵,支架實際載荷高,鬆軟工作麵的實際支架載荷低。表明工作麵支架載荷並不取決於一次采出厚度; 多數情況下,四柱式綜放支架前柱平均工作阻力大於後柱平均工作阻力, 表明支架的載荷重心更靠近煤壁。 (3)端麵冒頂增加了。 3.2 頂煤破碎機理 放頂煤開采技術的核心是頂煤的有效放出,而頂煤的破碎是前提。 礦山壓力、支架往複支撐作用是破煤的動力,其中,礦山壓力作用是主導作用。 支架往複支撐過程其實質是對頂煤的多次的加卸載過程。 往複支撐次數n為: L=n B n=L/B 四、放煤規律和放煤方式 散體運動原理 放煤的過程是散體運動過程,最大的特點: 橢球體 漏鬥的發展 橢球體發展原則 1)同時到達的原則 2)按比例運動的原則 漏鬥最主要反映下降速度和方向 1)中間快,兩邊慢;2)向中間運動。 四、放煤規律和放煤方式 四、放煤規律和放煤方式 放煤方式 為減少混矸,提高回收率,必須保持和控製煤岩分界麵,必須有規律的順序放煤。 放煤方式 : 單輪、多輪、順序、間隔、協調。 放煤步距 : 一刀一放、二刀一放、三刀一放。 四、放煤規律和放煤方式(回收率) 當前放頂煤回收率情況 工作麵回收率 :80—85% 采 區回收率:無煤柱75%左右,留煤柱則低於75%。 工作麵煤炭損失構成: 總損失: 15—20% 放煤損失(工藝損失): 7—11% 兩端過渡支架及端頭支架損失: 1.5—4.5% 初采、未采不放煤或少放煤損失: 1.5—2.5% 其他損失: 3—4% 提高回收率方法 減少放煤(工藝)損失 選擇適當的放煤方式和參數,加強放煤管理(經濟和監督上)。 減少兩端損失 改善過渡支架和端頭支架的放煤功能。 減少初采、末采損失 要經過試驗,根據不同頂煤板情況,在保證安全的條 件下,逐步減少不放煤和少放煤的距離。 減少其它損失 擴大采區尺寸可以相對減少煤炭損失; 無煤柱開采是使采區回收率達到國家規定75%的主要措施。 五、綜放工作麵循環勞動組織 實現全厚同時出煤.即實現采煤和放煤平行作業。(放頂煤的初衷); 實行工作麵內多點出煤(采煤機出煤為單點出煤)。 放煤實現多口出煤,但受後部輸送機能力所限,同時放煤口一般不應超過2—3個。放煤和采煤應錯開一定距離 (典型的兩刀一放的循環作業圖表見圖 ) 兩刀一放平行作業循環作業圖表 大傾角綜放開采工作麵正常生產的原則 (四個由下向上 ) 1)采煤機由下向上割煤,返回時空刀; 2)移架由下向上,保持下部固定好的支架作為移動架的導向軌: 3)推移運輸機由下向上,每次移動消除一部分下滑; 4)放煤由下往上,減少對煤矸分界麵的擾動,采放錯開一定距離,實現一刀一放、平行作業。 瓦斯湧出規律和特點 絕對瓦斯湧出量成倍增加。 上臨近煤層的瓦斯湧出量成倍增加。 采空區瓦斯湧出量成倍增加。 局部瓦斯聚集加劇; 瓦斯湧出和分布不均衡。 工作麵瓦斯積聚情況 隅角附近瓦斯集聚 瓦斯治理方法 抽放瓦斯應作為是一道正常的工序,全程抽瓦斯,貫徹始終。 預抽:分采前抽,穿層抽,層內掘巷抽(排),巷排十鑽孔抽,透氣性好的煤層效果好。 邊采邊抽: 利用裂隙和卸壓區抽煤壁前方瓦斯,采空區抽後方瓦斯。 采後抽:埋管,長鑽孔,高抽巷等 。 瓦斯處理方法(排) 上隅角是風排瓦斯重點可采用風排方法處理。 特厚煤層(>8m)可用E型瓦斯排放巷,風量計算按排放巷排出1/3風和2/3瓦斯考慮。。 較薄厚煤層,隻能用高抽巷(隨采隨廢,高濃度)或用高抽鑽,經過試驗,確定參數(數量、高度、排列、負壓、流量) 不用尾巷,用尾巷害處:①漏風,造成自燃,有時無征兆;②丟煤多。 若瓦斯濃度再高,隻能限產,以風定產。 淮南謝橋高瓦斯礦井瓦斯治理方法 鑽孔預抽。在回采前以工作麵上下風巷沿煤層傾向打長距離鑽孔(如圖),鑽孔間距10m,鑽孔深75m,孔徑73mm,共施工鑽孔258個,其中上風巷鑽孔128個, 下風巷鑽孔130個。 邊采邊抽。在工作麵回采期間因工作麵前方的應力集中帶造成煤體破壞而卸壓,鑽孔瓦斯湧出量會增加,所以回采過程中,利用預抽鑽孔進行邊采邊抽,利用風巷抽排瓦斯效果很好。 采空區瓦斯抽排。采用頂板縱向長鑽孔抽放采空區瓦斯。在工作麵上風巷下幫每隔180m設一個鑽窩施工4個不同傾角的鑽孔(見上圖),終孔高度距底板控製在45m左右(見下圖),鑽孔采用黃泥木塞封孔,孔口用砂漿封孔,封孔深度5m。采用上述措施後,抽放效果顯著,平均每孔流量達1.25—1.3m3/min,抽放瓦斯濃度為30%~70%,總抽放量占瓦斯湧出量的10%。 七、防火 綜放易發火位置如圖 當推進速度超過30m/月時,采空區不發火,一般實際進度>60m/月,發火問題不大。 工作麵易發火的位置主要是: 1) 巷道(包括切眼); 2) 停采線; 3) 沿空巷一側。 防火措施 巷道防火: 壁後充填或噴漿、錨杆加噴漿; 停采線防火: 頂板注阻化劑,采空區灑阻化劑及灌漿; 沿空巷側防火: 最有效是注漿(黃泥)充填空隙; 注氮有效,但成本高 八、防塵 防塵措施 注水: 效果好,需充分利用裂隙; 噴霧: 是基本技術,目前自動鄰架操作均過 關,重點在放煤和移架; 研究方向:吸塵技術、添加劑、噴咀防堵。 謝 謝 ! |
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