鑫運煤業膠帶大巷施工安全技術規程
編寫單位 溫州建峰鑫運煤業項目部
編 寫 人 田 民
總工程師田 民
施工負責人 王家君
編製日期：二0一一年八月十九日
會 審 記 錄
(施工/監理單位)
會審及簽字
生產科： 年 月 日
通風科： 年 月 日
機電科： 年 月 日
技術科： 年 月 日
安全科： 年 月 日
調度室： 年 月 日
施工隊長： 年 月 日
總工程師： 年 月 日
項目經理： 年 月 日
監理工程師： 年 月 日
會審意見：
會 審 記 錄
(建設單位)
會審及簽字
生產技術科：： 年 月 日
通風科： 年 月 日
機電科： 年 月 日
督查科： 年 月 日
安全科： 年 月 日
防治水科： 年 月 日
安指中心： 年 月 日
礦長助理： 年 月 日
機電礦長： 年 月 日
生產礦長： 年 月 日
總工程師： 年 月 日
安全礦長： 年 月 日
礦 長： 年 月 日
會審意見：
膠帶大巷作業01manbetx
第一章 概 況
第一節 概 述
施工名稱：膠帶大巷
用 途：擔負礦井運輸
長 度：1658m
方 位：90°
坡 度：-3‰
服務年限：永久巷道
開工時間：2011年8月20日
竣工時間：2012年1月10日
第二章 編製依據
1、巷道布置依據：山西中遠設計工程有限公司設計的山西黃土坡鑫運煤業有限公司礦井兼並重組整合項目《初步設計》及設計圖紙。
2、地質說明書依據：114地質勘探隊提供的《地質報告》、《井田地質地形圖兼井上下對照圖》及井田鑽孔圖紙1-7號。
3、《礦山井巷工程施工及驗收規範》。
4、《采礦工程設計手冊》。
第三章 地麵相對位置及水文地質情況
第一節 地麵相對位置及鄰近采區開采情況
表1 膠帶大巷上下對照關係情況表
附：工作麵地層綜合柱狀圖
第三節 地質構造
根據礦井地質勘探，膠帶大巷東部270m處有一F1正斷層，傾角60°，落差20m，因斷層附近未開拓過，情況不明，膠帶大巷揭露斷層，傾角70°左右，落差4m左右，全斷麵岩石，說明20米斷層上下盤附近有次生斷層，所以，掘進膠帶大巷工作麵加強頂板管理。
第四節 水文地質
根據井田地形地質及水文地質資料來看，由於地表為山坡地，僅為衝溝，中部的較大的土嶺底河，雨季出現洪水流，平時多為溪流，東部溝穀為半溝河，平時為泉水形成的溪流。井口高於洪水水位，不存在灌井事件。巷道沿石灰岩掘進，石灰岩為含水層，該含水層屬弱含水層，且充水方式為頂板淋水為主。所以，工作麵在掘進過程中必須堅持“有掘必探，先探後掘”的原則，以防止局部積水下泄影響掘進安全。
1、 密切注意頂板淋水情況，並及時向礦調度及項目部彙報。
2、 要根據探水隊所提供的探水資料進行工作麵掘進，防止有采空區和小窯破壞區的積水。
3、掘膠帶大巷應準備排水設備及鋪設管路，保證在有采空積水區時及時排水。
第四章 支護設計
第一節 巷道布置
依據山西中遠設計工程有限公司設計的山西黃土坡鑫運煤業有限公司礦井兼並重組整合項目《初步設計》及設計圖紙。膠帶大巷斷麵采用直牆半圓拱形。
巷道規格：
一、形狀：
巷道規格：
淨寬×淨高：4000×3500㎜;牆高1500 mm，拱高2000 mm;
掘寬×掘高：4200×3600㎜;牆高1500 mm，拱高2100 mm;
附： 巷道施工支護斷麵圖
第二節 支護設計
一、膠帶大巷巷道支護設計
山西中遠設計工程有限公司對鑫運煤業有限公司礦井各巷道布置、支護承擔設計，對各巷道的支護強度、支護形式進行了計算。膠帶大巷支護采用錨、網、索、噴 ，噴厚100mm， 強度為 C20。
二、支護形式
1、錨杆支護
錨杆采用直徑Φ20，L=2000㎜的螺紋鋼錨杆並掛網,進行臨時支護，間排距為800×800mm。錨固劑選用樹脂錨固劑;規格為MSCK2350二隻。
三、永久支護
巷道沿基岩段掘進時，斷麵形狀為直牆半圓拱，采用錨、網、索、噴支護，噴射厚度100mm，混凝土強度為C20。錨杆選用直徑20㎜，長度2000㎜高強度左旋螺紋鋼錨杆，間排距800×800㎜，矩形布置。錨杆托板選用150×150×10㎜鋼板鍾形托板。錨杆錨固力為80KN，擰緊力矩為200N.m、錨索錨固力為180KN。金屬網為直徑6.5㎜的鋼筋冷拉後焊接而成;網片規格2000×1000㎜，網格為100×100㎜。
3、錨杆安裝工藝：
A.打錨杆眼：
打眼前，首先嚴格按中線檢查巷道斷麵規格，不符合設計要求時必須先進行處理;打眼前要先按照由外往裏、先頂後幫的順序檢查頂幫，處理掉懸矸危岩，確認安全後方可作業。錨杆眼位置要準確，眼位誤差不得超過100mm，眼向誤差不得大於15°。打眼及安裝錨杆時應按照由外往裏、先頂後幫的順序依次進行。
B.安裝錨杆：
a.安裝前應將眼孔內的積水、岩粉用壓風吹掃幹淨。吹掃時，操作人員應站在孔口一側，眼孔方向嚴禁有人。
b.頂部錨杆安裝時，先把2卷樹脂錨固劑送入眼底，把錨杆插入錨杆眼內，用錨杆頂住樹脂錨固劑把錨固劑緩緩送入眼底，注意不要用力過猛或反複抽拉錨杆，以防捅破樹脂錨固劑影響錨固質量，錨杆外端頭套上托盤、螺帽，用帶有專用套筒的錨杆鑽機卡住螺帽，開動錨杆鑽機，使錨杆鑽機帶動錨杆杆體旋轉將錨杆旋入樹脂錨固劑，對錨固劑進行攪拌，直至錨杆達到設計深度。
c.幫部錨杆安裝時，先把1卷樹脂錨固劑放入眼底，把錨杆插入錨杆眼內，使錨杆頂住樹脂錨固劑，裝上鐵托盤，外端頭套上螺帽，用轉換套將錨杆擰緊上牢後，插在手持式風動鑽機輸出軸上，然後開始攪拌，直至錨杆達到設計深度。
d.攪拌時間為10～15s，攪拌的圈數不得少於50圈，攪拌過程中不能停頓，要一次性攪拌完畢，停止攪拌後，要繼續保持錨杆機或人推式風動鑽機推力2min。
e.錨杆打注5min後，用緊固扳手緊至新位置，擰緊螺帽給錨杆施加一定預緊力，使錨杆錨固力不低於80KN。
C.質量要求：
錨杆應垂直於巷道輪廓線，與巷壁間的夾角不得小於75°。錨杆必須橫成排、縱成線。錨杆托盤必須將錨梁壓緊、壓平，螺帽擰緊，嚴禁鬆動。
第三節 管線布置
1、電纜吊掛
動力線、照明線、信號線、電話線、監控線敷設在膠帶大巷左側，距底板1.8m，電纜鉤吊掛間距為3m，照明線、信號線、電話線、監控線敷設在動力電纜上方300 mm以上，各線之間距離不得小於100 mm。
2、風水管布置
風水管：風管直徑φ87㎜，水管直徑φ2寸，布置在膠帶大巷右側，風水管間距200 mm，水管在風管上方，吊掛間距為5m。
3、風筒布置
風筒布置在在巷道右側，距底板1800 mm，逢環必掛。
第五章 施工工藝
第一節 施工方式
1.施工方式
基岩段采用分組裝藥，但一次裝藥必須一次起爆。
2.施工程序
交接班――檢查迎頭支護情況――灑水——敲幫問頂――看中腰線――打眼――裝藥放炮――灑水——敲幫問頂――查炮――臨時支護(打頂部錨杆、錨索並掛網初噴)――出矸石――打幫部錨杆、掛網、初噴——複噴
3.爆破及圖表
3.1爆破器材及材料
① 3級礦許用粉狀乳化炸藥，符合GB12437—2000標準，φ35mm，長度220mm，重量200克/卷。
② MFd-200防爆起爆器
③毫秒延期電雷管
④放炮母線≥150m
⑤水炮泥、黃泥
4、炮眼布置三視圖、爆破說明書(另附圖)
5、裝藥方式
周邊眼：單段空氣柱正向裝藥，封泥長度不少於500mm。
其餘眼：正向裝藥，封泥長度不少於500mm。
第二節 施工技術規格及質量標準
一、技術規定
1.巷道嚴格按設計方位和坡度，施工每班開工前必須調校一次巷道中線，保證巷道規格質量符合要求。
2.巷道斷麵嚴格按設計斷麵圖及第四章技術規定部分的說明執行。
3.斷麵允許誤差：中線到任一幫±100 mm;腰線至頂底板±100 mm。
4.錨杆間排距：800mm×800mm，交錯排列;允許誤差：±100mm。
5.水溝尺寸：寬×深為200mm×200mm;允許誤差：0～+50mm。
6.嚴格按爆破圖表打眼、裝藥，超挖尺寸不大於150mm，欠挖尺寸不大於20mm;岩麵上不得留有明顯的炮震裂縫。
二、質量標準
1.中腰線用白灰畫至迎頭不少於20m處。
2.風水管路、風筒、電纜應嚴格按設計要求布置，做到整齊成線。
3.巷道保持整潔、無積水、無淤泥、無浮矸，材料、工具分類碼放整齊。
4.作業場所設有施工斷麵圖、炮眼布置圖、爆破說明書和避災路線圖。
5.掘進工作麵機電設備按維修製度定期檢查維修，達到完好，保護齊全，電器設備消滅失爆。
6.工作麵支護最小控頂距0.4米，最大空頂距不超過2.2m，嚴禁空頂作業。
7.放炮員持證上崗，引藥製作、炸藥雷管存放、放炮距離和警戒線符合01manbetx 要求。
8.作業場所必須實行綜合防塵。
9.局部通風合理，風筒口距離迎頭不超過5m。風筒吊掛整齊，逢環必掛，不漏風，迎頭風筒不落地。
第三節 設備及工具配備
設備及工具配備表
第六章 生產係統
第一節 通風
一、采用壓入式通風方式，局部通風機安裝在井底車場落平70米處，距地麵高度不小於0.3m。
二、工作麵風量計算
1.煤層瓦斯湧出量：0.12m3/min
2.發火期：屬於不易自燃煤層
3.煤塵爆炸性：具有爆炸性
4.風量計算
4.1掘進工作麵需要風量計算:
4.1.1按瓦斯湧出量計算：
Q=100×q掘×K掘=100×0.12×1.8=21.6m3/min
式中：q掘—取自2008年瓦斯等級鑒定值，瓦斯絕對瓦斯湧出量，取0.12m3/min。 KCH4—瓦斯湧出不均衡係數，取1.8。
4.1.2按人數計算：
Q=4N=4×32=128m3/min
式中：N—工作麵交接班時的最多人數。
4.1.3按一次爆破所需炸藥量計算：
Q掘=25A
Q掘——掘進工作麵配風量，m3/min;
A——掘進工作麵分次爆破的 最大炸藥用量，取12kg;
計算得Q掘=25×12=300 m3/min
Q取=KQ掘=1.1×300=330m3/min
K——風量備用係數 ，取1.1
根據以上計算330m3/min為掘進工作麵所需風量。
5.設備選型：
5.1選擇風筒，確定有效風量率：
工作麵選用直徑600mm膠質雙反邊抗靜電阻燃風筒供風，每支風筒長10米，通過實測漏風率不大於3%,確定有效風量率不小於97%。
局部通風機和備用局部通風機自動切換的交叉風筒接頭規格：與局扇連接處不小於800mm，與風筒連接處不小於600mm，風筒內裝有自動切換裝置。安設時吊掛平直，與風機連接處捆綁牢固嚴密，確保不漏風。
5.2確定風筒風阻
該掘進工作麵使用FBJ№：6型2×11KW局扇供風，風筒長度為500米，該風筒百米風阻為15.88N.S2/m8，確定風筒總風阻為R=5×15.88=79.4N.S2/m8。
5.3局扇選型
根據井下實際供風距離和Q扇通風參數確定選擇為局扇為FBJ№：6型2×11KW局扇，局扇最大吸風量為350m3/min。後期隨著巷道的延伸，如風量不能滿足生產需求時，改用2BKJ№5.6/2×30KW對旋式局部通風機。
6.風速驗算：
6.1工作麵風速驗算：
V=Q/S=330÷12.28÷60=0.45m/s
0.25<0.76<4，符合《01manbetx 》要求
綜合以上計算：回風大巷工作麵所需風量330m3/min。
三、 局扇必須指定專人負責管理，保證連續運轉，並安消音裝置，實行風電閉鎖、瓦電閉鎖、故障閉鎖，同時使用專用變壓器、專用開關、專用線路安裝雙風機、雙電源、自動切換裝置。施工隊組必須每日對風機切換裝置進行試運行，每10天對風電閉鎖進行一次測試，確保切換正常，閉鎖有效。
四、 根據以上風機選型雙風機的連接“交叉風筒”接頭為不易燃柔性風筒，其規格為：直徑為600mm，長度為10m。交叉風筒與風機的連接要嚴密不漏風，交叉風筒與風筒直徑要一致，必須采用反壓邊。風筒要逢環必掛，要求平直、不漏風，迎頭風筒不落地，風筒出口距工作麵最大不超過5m。
第二節 壓風
用風量：按風動工具最大使用數量計算，4部YT-28風動鑿岩機，每台耗風量3 m3/min，2ZPC-Ⅶ型潮噴射機，每台耗風量9 m3/min，總耗風量：3×4+9×2=30m3/min。加管道阻力和漏風，實際最大耗風量：1.2×30=36 m3/min。
壓風係統：地麵DH-175A-132KW型螺杆式空氣壓縮機三台→敷設直徑φ87×6m鋼管壓風管→至回風大巷工作麵。
第三節 綜合防塵
在轉載點處安設灑水裝置，所掘巷道每50m安設一個三通閥門， 每周對全巷衝洗不少於一次，每月對全巷衝洗不少於四次,工作麵往外30m-80m安設一道淨化風流水幕，並隨掘隨移。施工人員佩帶防塵口罩，距工作麵迎頭往外60m-200m範圍安設一組隔爆水槽並隨工作麵的掘進隨掘隨移(在規定範圍內)，水袋吊掛按巷道淨斷麵積400L/m2計算，每袋容重為40L，共掛設水袋74個,每袋容重為40L，掛設七排，間距為1.5m，掛設方式執行《煤礦安全規程》規定。
第四節 防滅火
在轉載點安放一個滅火砂箱(砂不少於0.6m³)，二個滅火器，一個防火鉤和專用滅火工具，巷道內的浮矸、浮煤必須及時清理，使用過的棉紗、廢紙及其它雜物必須放在垃圾筒內，指派專人定期運出地麵進行處理，嚴禁使用過期失效的滅火器材。
第五節 供電
自地麵10KV臨時變電所，低壓(660V)向膠帶大巷內供電。
第六節 供水、排水
采用2吋水管由地麵向工作麵供水，並對工作麵進行灑水降塵及噴射混凝土工作。
工作麵水由潛水泵排入臨時水倉，再由高揚程潛水泵排至地麵。
第七節 運輸
1、排矸係統
排矸使用爬岩機→刮板機→軌道大巷→副井→地麵。
2、運料係統
材料及設備由礦車裝好→副井→軌道大巷→工作麵。
第七章 探放水
一、探放水設備：根據國家安全生產監督管理總局令第28號《煤礦防治水規定》第五章第九十八條規定，本工作麵使用架柱式液壓回轉探放水鑽機，探水距離為60米。
二、探放水要求及注意事項：
1.在掘進作業時必須堅持“有掘必探，先探後掘”的原則。
2.具體操作步驟為：探距為60米，掘進距離不大於30米，留30米超前距，依次循環。
3. 探水前，必須先檢查探鑽的運行情況，確保正常使用。
4.認真檢查排水係統，清理水溝，挖好排水溝，保持排水管暢通，同時配備與探放水量相適應的排水設備。
5.探水時必須認真檢查瓦斯等有害氣體，發現瓦斯或其他有害氣體超過有關規定時，必須立即停止鑽進，切斷電源，撤出人員，並彙報安全指揮中心，采取通風措施及時處理。
6.作業地點要安設專用電話，使作業人員能夠及時與安全指揮中心聯係，彙報情況。
7.加強作業地點的支護，並在工作麵掘進頭打好堅固的立柱和攔板。
8.鑽進時，發現煤壁鬆軟、片邦、掛紅、掛汗、頂板淋水增大、頂板來壓、出現霧氣、空氣變冷、水叫、水量突然增大等現象時即為透水預兆，必須停止鑽進，但不得拔出鑽杆，立即報告安全指揮中心，並派人監測水情，如果情況危急時，必須撤出所有受水害威脅地區的人員，然後采取措施進行處理。
三、探眼布置：
根據《探放水設計》本工作麵所掘進巷道為實體煤層，故按扇形三孔布置，分別為掘進工作麵的左、中、右，左、右眼與煤幫呈15度角，眼深61米，中眼垂直煤幫呈0度角，眼深60米。
附探孔布置示意圖
第八章 勞動組織、主要技術經濟指標
第一節 勞動組織]
第九章 安全監控係統
1.膠帶大巷工作麵監控係統從地麵變電所總饋電取出，監控分站控製甲烷傳感器T1、T2，風電及瓦斯電閉鎖。
2膠帶大巷工作麵掘進期間，監控維護工必須按要求安設二台甲烷傳感器T1、T2、，並與監控中心聯網。距工作麵掘進頭5米處安設T1甲烷傳感器;距回風口10～15米處安設T2甲烷傳感器，開停傳感器安設在風機開關負荷側電纜上;饋電傳感器安設在被控開關負荷側電纜上。
3.報警指數：T1≥1.0% T2≥1.0%
斷電指數：T1≥1.5% T2≥1.0%
複電指數：T1<1.0% T2<1.0%
4.傳感器使用要求：
4.1傳感器應安裝在風筒對幫，距巷道頂板不大於300mm，距側幫不小於200mm。
4.2 每10天必須使用標準氣樣和空氣氣樣調試一次，日常若有故障應及時處理。
4.3 每7天必須對甲烷超限斷電功能進行一次測試。
4.4 傳感器應隨工作麵的延伸及時懸掛到位。
4.5因瓦斯超限斷電的電氣設備必須在瓦斯濃度降到規定值以下時方可人工複電。
5.監控維護工每天負責對甲烷傳感器與光幹式瓦檢儀進行校對，確保靈敏可靠。
6.班長、安全員下井時必須攜帶便攜式甲烷報警儀，並實時監測作業地點的瓦斯濃度，當報警時，停止作業，進行處理。
7.機電流動電鉗工擔負機電維修工作時，必須攜帶便攜式甲烷報警儀，在檢修工作地點20m範圍內檢查甲烷氣體濃度，有報警現象時，不得通電或檢修。
附監控係統示意圖
第十章 災害預防與避災路線
第一節 災害預防
一、防治瓦斯的措施
1、嚴格執行瓦斯檢查製度，跟麵瓦斯檢查員嚴格執行“一班三檢”並做好記錄，班組長、安全員利用便攜式甲烷檢測報警儀每2小時檢查一次瓦斯濃度，做到瓦斯超限不作業。
2、掘進工作麵風流中瓦斯濃度達到1.5%時，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理;電動機或開關地點附近20m以內風流中瓦斯濃度達到1.5% 時，必須停止運轉，撤出人員，切斷電源，進行處理。掘進工作麵內，體積大於0.5m3內積聚的瓦斯濃度達到2.0%時，附近20m內必須停止工作，撤出人員，切斷電源進行處理。
3、對發生高冒地點，要及時采取導風措施。防止有害氣體積聚，並將處理結果記入專用記錄本中備查。
4、掘進頭供電采用專線供電，並使用風電、瓦斯電閉鎖裝置。
5、嚴禁無計劃停風，避免瓦斯積聚。
6、臨時停風時，在恢複通風前，首先檢查瓦斯濃度，局扇及其開關附近10m範圍內的瓦斯濃度不超過0.5% ，確認停風區域內瓦斯濃度不超過1%和最高二氧化碳濃度不超過1.5%, 且符合《煤礦安全規程》第一百二十九條開啟局部通風機的條件時，方可開動局扇供風;當停風區域瓦斯濃度超過1%和局扇及其開關附近10m範圍內的瓦斯濃度超過0.5% 時，立即向指揮中心彙報，由專職人員負責，按照瓦斯排放措施進行瓦斯排放。
㈡ 防止火災的措施
1、井下使用過的棉紗、布頭和紙，都必須放在蓋嚴的鐵桶內，有專人定期送到地麵處理。
2、嚴禁電器設備超負荷運行，杜絕電器設備失爆，避免因機電設備運轉不良產生火花及高溫熱源。
3、井下所有人員必須熟悉滅火器材的使用方法，並熟悉自己工作區域內的滅火器材的存放地點。
4、當掘進頭發生火災時，班組長必須迅速組織人員滅火。若火勢無法控製時，受火災威脅區域內的人員立即戴好自救器，沿避災路線撤離，並切斷電源，並及時向指揮中心彙報。
㈢ 防治頂板淋水的措施
1、每班加強頂板湧水量的觀察，發現湧水量增大時，應撤出人員到安全地點，並向指揮中心彙報。
2、由專人負責監測頂板淋水，根據頂板淋水的水壓、水量、水色等來判斷水源，做到準確03manbetx 、準確預報。
3、搞好日常的排水工作，除保證排水設施正常運行外，必須備有備用排水設施，排水設施的排水能力應滿足現場排水要求，排水人員做到現場交接班，認真檢查排水設備的運行情況、疏通排水渠，保證不出現影響正常排水現象。
4、探放水隊按規定進行探放水，一旦發現鑽孔流水增大時，必須按探放水安全措施的有關規定執行，並及時彙報安指中心。
5、頂板的淋水采用頂板鋪阻燃風筒或鐵皮的辦法，把淋水引到巷道邊緣的臨時水倉內，嚴禁淋到機電設備上，施工人員必須穿雨衣防止淋濕衣服。
6、班長、安全員應時刻注意淋水地段的頂板變化情況，發現頂板裂隙變大或岩層變化時，應按特殊破碎地段頂板管理方法進行管理。
㈣ 防止片幫、冒頂的措施
1、嚴格頂板安全檢查製度。巷道掘進施工的全過程要嚴格執行《煤礦安全規程》和《作業規程》，堅持進行敲幫問頂，發現活幫和傘簷要及時處理。
2、加強支護質量管理。選擇合理的支護技術，嚴格按01manbetx 施工。
⑴及時支護。根據作業循環和圍岩條件，盡可能及時支護，縮小空頂麵積與空頂時間。
⑵加強錨杆、噴漿支護的質量檢查。錨杆參數需適應頂板岩層條件;及時上緊錨杆托板或托梁，使錨杆具有一定的初期張力;嚴格對頂板離層儀進行頂板離層觀測製度;按規定進行錨固力、撥拉力測試等。
員應按如下路線進行撤離並熟知。
瓦斯、煤塵、火災避災路線：
工作麵→軌道大巷→副井→地麵
水災、頂板避災路線
工作麵→回風大巷→總回風巷→地麵
附：避災路線圖
第十一章安全技術措施
第一節 施工準備
1、施工前，由跟班隊長負責組織，由技術科負責傳達批準的《作業規程》。傳達後進行考試、簽字,成績合格方可下井作業。不合格的人員必須補考，補考合格後再下井作業。輪休或請假的人員上崗前必須進行學習，並考試合格。
2、施工期間，必須由安全員負責現場的安全管理工作。
3、施工前，地測科必須提前標定好施工中線、腰線，施工單位嚴格按線施工。
4、施工前，必須對施工地點10m範圍內的巷道支護進行檢查加固，並將各種管路、電纜落地用舊皮帶、板梁掩護好。
5、施工前，應提前按設計要求準備好各種支護材料。
第二節 爆破管理
1、掘進工作麵所有爆破人員，包括爆破、送藥、裝藥人員，必須熟悉爆炸材料性能和煤礦安全規程有關規定。
2、井下爆破工作必須由專職爆破工擔任，嚴格執行掘進工作麵作業規程及其爆破說明書。爆破作業必須執行“一炮三檢製”(裝藥前、爆破前、爆破後檢查瓦斯)。
3、爆破作業必須嚴格執行“三人連鎖”放炮製度。掘進工作麵采用分組裝藥，但一次裝藥必須一次起爆。嚴禁使用2台發爆器同時進行爆破。
4、不得使用過期或嚴重變質的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必須交回爆炸材料庫。
5、炸藥、電雷管必須分開存放在專用的爆炸材料箱內，並加鎖;嚴禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支護完整，避開機械、電氣設備等不潮濕的地點。爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。
6、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管後，必須將其腳線扭結成短路。
7、裝配起爆藥卷時，必須遵守下列規定:
7.1必須在頂板完好、支護完整、避開電氣設備和導電體的爆破工作地點附近進行。嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數量以當時當地需要數量為限。
7.2裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、衝擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。
7.3電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹、木棍紮眼。電雷管必須全部插入藥卷內。嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。
7.4電雷管插入藥卷後，必須用腳線將藥卷纏住，並將電雷管腳線扭結成短路。
8、裝藥前，首先必須清除炮眼內岩粉，再用木質或竹質炮棍將藥卷輕輕推入，不得衝撞或搗實。炮眼內的各藥卷必須彼此密接。有水的炮眼，應使用防水套。裝藥後，必須把電雷管腳線懸空，嚴禁電雷管腳線、爆破母線與運輸設備、電氣設備等導電體相接觸。
9、炮眼封泥應用水炮泥，水炮泥外剩餘的炮眼部分應用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性鬆散材料製成的炮泥封實。嚴禁用塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。嚴禁裸露爆破，嚴禁放糊炮或非發爆器起爆。
10、炮眼深度和炮眼的封泥長度應符合下列要求：
10.1炮眼深度小於 0.6m時，不得裝藥、爆破;在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，炮眼深度可以小於0.6m，但必須符合下列要求：a、每孔裝藥量不得超過150g;b、炮眼必須封滿炮泥;c、爆破前，必須在爆破地點附近灑水降塵，並檢查瓦斯，濃度超過1%不準爆破;d、檢查並加固爆破地點附近支護;e、爆破時，必須站好崗並有班組長在現場指揮;
10.2炮眼深度為0.6～1m時，封泥長度不得小於炮眼深度的1/2。
10.3炮眼深度超過1m時，封泥長度不得小於0.5m。
11、裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴禁裝藥、爆破：
11.1掘進工作麵的控頂距離不符合作業規程的規定，或者支護有損壞。
11.2爆破地點附近20m以內風流中瓦斯濃度達到1.0%。
11.3在爆破地點20m以內，礦車、未清除的矸或其他物體堵塞巷道斷麵1/3以上。
11.4炮眼內發現異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯湧出、岩石鬆散。
11.5掘進工作麵風量不足。
12、爆破前，必須加強對固定機械設備和電纜的保護，並將流動設備移出工作麵。爆破前，班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進入爆破地點的所有通路上擔任警戒工作，警戒人員必須在安全地點警戒，警戒距離不少於150米。警戒線處應設置警戒牌，直線放炮距離不得小於150米，拐彎放炮距離不得小於75米。
13、爆破後，班組長必須親自去撤崗。擔任警戒人員接不到或聽不清撤崗信號，不準私自撤崗。
14、爆破母線和連接線應符合下列要求：
14.1爆破母線必須符合標準。
14.2爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊並懸掛，不得與軌道、金屬管、金屬網、鋼絲繩等導電體相接觸。
14.3巷道掘進時，爆破母線應隨用隨掛。不得有明接頭，不得使用固定爆破母線。
14.4隻準采用絕緣母線單回路爆破，嚴禁用軌道、金屬管、金屬網、水或大地當作回路。
14.5爆破前，爆破母線必須扭結成短路。
15、井下爆破必須使用發爆器。發爆器必須采用礦用防爆型(礦用增安型)。
16、嚴禁用發爆器打火放電檢測電爆網路是否導通。發爆器必須統一管理、發放。必須定期校驗發爆器的各項性能參數，並進行防爆性能檢查，不符合規定的嚴禁使用。
17、裝藥後，爆破工必須最後離開爆破地點，並必須在安全地點起爆。起爆地點到爆破地點的距離直線不少於150m，並有掩體。
18、發爆器的把手、鑰匙、必須由爆破工隨身攜帶，嚴禁轉交他人。不到爆破通電時，不得將把手或鑰匙插入發爆器。爆破後，必須立即將把手或鑰匙拔出，摘掉母線並扭結成短路。
19、爆破前，腳線的連接工作可由經過專門訓練的班組長協助爆破工進行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，隻準爆破工一人操作。爆破前，班組長必須清點人數，隻有在確認所有人員都撤到警戒線以外後，方準下達起爆命令。爆破工接到起爆命令後，必須先發出爆破警號，至少再等5s，方可起爆。裝藥的炮眼應當班爆破完畢。特殊情況下，當班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時，當班爆破工必須在現場向下一班爆破工交待清楚。
20、爆破後，待工作麵的炮煙被吹散，爆破工、瓦斯檢查工和班組長必須首先巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支護、拒爆、殘爆等情況。
21、通電以後拒爆時，爆破工必須先取下把手或鑰匙，並將爆破母線從電源上摘下，扭結成短路，再等15min，才可沿線路檢查，找出拒爆原因。
22、處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導下進行，並應在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢，當班爆破工必須現場向下一班爆破工交待清楚。處理拒爆時，必須遵守下列規定：
22.1由於連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。
22.2在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。
22.3嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘餘炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續加深;嚴禁用打眼的方法往外掏藥;嚴禁用壓風吹拒爆(殘爆)炮眼。
22.4處理拒爆的炮眼爆炸後，爆破工必須詳細檢查炸落的矸，收集未爆的電雷管。
22.5在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。
17、嚴格執行爆炸材料領退製度，領退要有記錄、簽字做到用多少領多少，剩餘部分必須交回爆炸材料庫，嚴禁亂扔亂放。由爆炸材料庫直接向工作地點用人力運送爆炸材料時，應遵守下列規定:
23.1電雷管必須由爆破工親自運送，炸藥應由爆破工或在爆破工監護下由其他人員運送。
23.2爆炸材料必須裝在耐壓和抗撞衝、防震、防靜電的非金屬容器內。電雷管和炸藥嚴禁裝在同一容器內，嚴禁將爆炸材料裝在衣袋內。領到爆炸材料後，應直接送到工作地點，嚴禁中途逗留。第三節 “一通三防”管理
一、通風管理
1、開工作業前，通風科必須對通風係統進行檢查，確保通風係統穩定、可靠，風量風速符合規程規定。
2、開工作業前，通風科必須嚴格按“局扇安裝設計”要求進行局扇安裝，並將風筒接至工作麵作業點。
3、安裝的局扇必須實現“雙風機、雙電源”自動切換，局扇安裝在井底車場落平70米處，上架管理，不得低於0.3m，吸風口有風罩，高壓部位有襯墊，並按要求安設消音器，安裝做到 “穩”、“平”、“牢”，同時實行“三專兩閉鎖”供電，嚴禁循環風作業。鋪接的風筒為φ600mm的雙反邊抗靜電阻燃膠質風筒,用8#鐵絲拉線吊掛，靠頂靠幫，接頭反壓邊，逢環必掛，吊掛平直，拐彎處安設彎頭，破口及時粘補，確保嚴密不漏風。
4、加強通風管理，局部通風機必須有專職人員掛牌管理，保證局部通風機正常運轉，其他人員不得隨意停開。
5、跟麵瓦斯員每班必須對井筒的風筒進行檢查維護，確保風筒出口距掘進頭小於5米，保證掘進頭有足夠的新鮮風量，嚴禁無風、微風、瓦斯超限。
6、局部通風機必須24小時運轉，不得停風;因檢修，停電等原因停風時，必須撤出人員，切斷電源。恢複通風前必須按有關規定進行瓦斯排放，隻有工作麵瓦斯濃度都不超過1.0%時，方可作業。
7、加強對局部通風機的供電管理，確保供電正常，嚴禁無計劃停電、停風。
8、每天進行一次“雙風機、雙電源”自動切換試驗，並認真做好試驗記錄，保證雙風機能正常切換運行。
二、瓦斯檢查
1、每班必須派一名專職瓦斯員經常檢查掘進頭、回風流、局部冒高地段的瓦斯濃度，並嚴格執行“現場交接班”、“瓦斯巡回檢查”及“瓦斯記錄三對口”等製度，嚴禁出現脫崗、睡崗、空班、漏檢、誤檢和假檢現象。
2、跟麵瓦斯員必須嚴格執行“一班三檢”製度，即在上班時、班中、下班前對工作麵進行瓦斯檢查，瓦斯濃度不超過1.0%時方可讓工人進入工作麵進行作業。
3、跟麵瓦斯員每次檢查瓦斯，都必須將瓦斯檢查數據記錄在瓦斯檢查牌板和瓦斯檢查記錄本上，同時，必須將檢查的瓦斯濃度數據向班長及職工說明，並通知能否正常工作。
4、瓦斯員若發現瓦斯超限(不論是光學瓦檢器超限還是甲烷傳感器顯示超限)，都必須立即按規定停止工作、切斷電源、撤出人員、設置柵欄、揭示警標、禁止人員進入局部通風範圍之內，並交代班長在柵欄處設置警戒，禁止人員入內，然後就近電話彙報通風值班室和指揮中心，由通風科查明原因、采取措施進行處理。
5、瓦斯員因彙報等原因離開施工現場時，必須先檢查通風瓦斯情況，如通風、瓦斯均正常，然後向班長交待清楚後方可離開，彙報完畢後必須及時趕回施工現場，在瓦斯員離開期間由班長、安全員利用便攜式報警儀檢查瓦斯，如發現瓦斯超限或突然停風，也必須按規定立即停止工作、切斷電源、撤出人員，禁止所有人員進入停風地點。
6、瓦斯員在交接班時，必須共同對所負責區域內的通風、瓦斯及安全設施全麵複查一遍，發現隱患及時處理。
三、防塵管理
1、采用靜壓灑水降塵
2、放炮時，必須使用水炮泥。
3、防塵灑水管路隨工作麵的前進而及時安裝到位，並每隔50米設一個三通閥門。
4、必須在距掘進頭50米處及回風口25～50米處各安設一道能封閉全斷麵的常開淨化水幕，並在有效範圍內挖出引水溝。
5、作業前、後，要對作業地點30m範圍內巷道周邊進行灑水衝塵，在作業過程中，必須噴霧滅塵。
6、巷道經常清塵，保證巷道無粉塵積聚現象。
7、井下所有施工人員必須佩戴防塵口罩。
四、防火管理
本工作麵巷道掘進，采用炮掘、耙裝機出碴，錨網噴支護，生產時噴霧除塵，防火的重點是防機械設備、電纜線和人為火災。
1、電氣設備、電纜線著火時，首先切斷電源，用沙子、岩粉滅火。
2、因機械摩擦生熱、油脂、紗布或其它引發火災，可利用身邊物件，水管直接滅火。
3、應用控風技術進行風流調節控製火勢蔓延。
4、井下使用過的棉紗、布頭和紙，都必須放在蓋嚴的鐵桶內，有專人定期送到地麵處理。
5、嚴禁電器設備超負荷運行，杜絕電器設備失爆，避免因機電設備運轉不良產生火花及高溫熱源。
6、井下所有人員必須熟悉滅火器材的使用方法，並熟悉自己工作區域內的滅火器材的存放地點。
7、當迎頭發生火災時，班組長必須迅速組織人員滅火。若火勢無法控製時，受火災威脅區域內的人員立即戴好自救器，沿避災路線撤離，並切斷電源，並及時向安指中心彙報。
第四節 頂板管理
1、必須堅持先檢查後工作原則。每次開工前，當班安全員和班組長都必須先從外往裏對掘進頭頂板、支護等安全情況進行一次全麵檢查，發現問題及時處理。處理時，必須由外往裏依次進行，且處理點往裏嚴禁有人。確認無危險後，方準人員進入工作麵作業。
2、施工中必須堅持進行不間斷的“敲幫問頂”工作,及時處理活石，確認安全後方可施工。“敲幫問頂”工作必須遵守下列規定：
2.1“敲幫問頂”工作應由2名有經驗的人員擔任，一人敲頂、一人觀察頂板和退路。“敲幫問頂”人應站在安全地點，觀察人應站在“敲幫問頂”人的側後麵，並保證退路暢通。
2.1“敲幫問頂”應從有完好支護的地點開始，由外向裏先頂部後兩幫，依次進行，“敲幫問頂”範圍內嚴禁其他人員進入。
2.3“敲幫問頂”工作人員應戴手套，用長把工具“敲幫問頂”時，應防止矸石順杆而下傷人。
2.4頂幫遇有大塊斷裂煤矸或矸石離層時，應首先設置臨時支護，保證安全後再順著裂隙、層理慢慢地滑下，不得硬刨強挖。
3、生產時必須要在錨杆支護的掩護下作業，嚴禁空頂作業，在達到最大空頂距後必須及時進行支護。
4、頂板壓力較大、節理發育、頂板破碎或出現高頂時，必須縮小循環進尺為0.6—1米，短掘短進，一次成巷。
5、遇破碎頂板地段時采取臨時支護形式：縮小錨杆間排距為600×600mm，同時增打錨索支護，必須保證支護質量，確保安全，永久支護采用噴漿的方法進行。
6、工作麵必須有足夠的備用臨時支護材料，當巷道遇頂板破碎時應急使用。
7、遇斷層、頂板淋水、頂板壓力增大，無法進行臨時錨網支護時，現場安全員、班長應立即停止作業，采取以下措施：
7.1 立即撤出所有人員到安全地點待命。
7.2 安全員、班長詳細觀察頂板，發現壓力繼續增大，必須禁止強行支護，采取放頂措施後方可支護。
7.3 放頂完畢，待穩定，確認無危險後，必須由外向裏，進行錨杆支護。
7.4 支護前要堅持敲幫問頂，用金屬長把工具排除隱患後方可進行相關作業。
7.5 班組長必須現場指揮，詳細觀察頂板變化，發現問題立即停止作業，待判明原因，頂板穩定無危險後方可進行相關作業。
8、錨杆支護必須嚴格按標準進行打設，錨杆必須用機械或力矩扳手擰緊，確保錨杆的托盤緊貼巷壁。
9、頂板錨杆在做拉力試驗時，在被拉錨杆周圍打設2～3棵點柱頂牢頂板方可做拉力試驗，做完拉力試驗緊固好錨盤後方可回掉點柱。
10、安裝的托盤要與圍岩、岩幫接觸嚴密，嚴禁在托盤後充填木片、碴石等雜物，托盤、螺母要上緊上牢，錨杆外露長度不大於50mm。
11、安裝頂部錨杆使用錨杆鑽機進行安注，安裝幫部錨杆時使用手持式風動鑽機進行安注，嚴禁直接采用砸投的方法將錨杆砸入錨固劑內。
12、施工現場應備好測力扳手或測力計，並正確進行拉力試驗，施工過程中要保護好器材。
13、使用液壓錨杆鑽機時必須遵守以下規定：
13.1鑽孔前，必須確保頂板與兩幫圍岩穩定，進行安全作業，伸、降鑽機時必須由兩人配合操作。
13.2在錨杆支護期間，耙裝機司機必須堅守崗位，使耙裝機處於停電閉鎖狀態。
13.3禁止鑽機平置於地麵。
13.4鑽孔時，不準用帶手套的手去試握鑽杆。
13.5開眼位時，應扶穩鑽機，先升液壓腿，使鑽頭頂住岩麵，確保開眼位置正確。開鑽時操作者站立在操作臂長度以外，分腿站立保持平衡。開始鑽眼時用低轉速，隨著鑽孔深度的增大，調整到合適鑽速。
13.6鑽孔時，不要一味加壓，以免降造成卡鑽、斷釺、崩裂刀刃等02manbetx.com 。
13.7鑽機回落時，手不要扶在液腿上，以防傷手。
13.8鑽機加載和卸載時，會出現反扭矩。但均可把好搖臂，取得平衡。特別是突然加載和卸載時，操作者更應注意站位，合理把持搖臂手把。
13.9錨杆鑽機打眼時，要注意觀察鑽進情況，有異常時，必須迅速閃開，防止斷釺傷人，鑽機5米以內不得有閑雜人員。
14、操作手持式風動鑽機的要求：
14.1護幫移動鑽具時，要一手提鑽把、一手提管線，不得用管線拖拉鑽，不準將鑽杆插在鑽上移動;風管與風管紮接、風管與風鑽紮接必須牢固，兩紮箍之間必須用鐵絲連接好，防止風管開扣傷人。
14.2鑽眼前，必須將衣服袖口、領口、衣角、褲腿紮好，脖子上的毛巾必須塞到工作服領口內，並係好紐扣。
14.3鑽眼時，打眼工要站穩，並握緊鑽把，切忌左右晃動。
14.4開眼或鑽眼過程中，不準用手直接扶、托鑽杆或用手掏眼口的岩粉。
15、巷道護幫的安全注意事項：
15.1打幫眼前，必須先敲幫問頂，處理活幫，在確保安全的條件下，方可作業。
15.2打眼前必須把所需的管路準備到位，擺放整齊，不得影響作業人員的行走。
15.3運料時嚴禁護幫作業，護幫時嚴禁運料作業。必須運料時，運輸人員要提前指派專人通知巷道護幫人員，待人員與設備撤離到安全地點後，方可運輸。
15.4在岩幫皮帶護幫時必須執行皮帶運行時嚴禁護幫，護幫時嚴禁皮帶運行，根據實際情況應安排檢修班不開皮帶的時候對皮帶側進行護幫。
15.5人員到皮帶側護幫時，必須從行人過橋上通過，所需材料也必須由橋上運過，嚴禁往皮帶上放置材料、設備及工具，使用剩餘的材料必須整齊放靠幫存放，不得影響皮帶運行。
15.6要專門設置台架，台架必須紮牢、紮穩，在確保安全的條件下，方可上去作業。
第五節 機電管理
1、井下嚴禁帶電檢修、搬遷電氣設備、電纜和電線。檢修或搬遷前，必須切斷電源，檢查瓦斯，在其巷道風流中瓦斯濃度低於0.5%時，再用與電源電壓相適應的驗電筆檢查;檢驗無電後，方可進行導體對地放電。控製設備內部安有放電裝置的，不受此限。所有開關的閉鎖裝置必須能可靠地防止擅自送電，防止擅自開蓋操作，開關把手在切斷電源時必須閉鎖，並懸掛“有人工作，不準送電”字樣的警示牌隻有執行這項工作的人員才有權取下此牌送電。
2、容易碰到的機械外露的轉動和傳動部分必須加裝護罩或遮欄等防護設施。
3、電氣設備不應超過額定值運行，防爆電氣設備入井前，應檢查其“產品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產品安全標誌”及安全性能;檢查合格並簽發合格證後，方準入井。
4、掘進工作麵配電點的位置和空間必須能滿足設備檢修和巷道運輸、礦車通過及其他設備安裝的要求，並用不燃性材料支護。
5、井下電纜的選用應遵守下列規定：
5.1電纜敷設地點的水平差應與規定的電纜允許水平差相適應。
5.2電纜應帶有供保護接地用的足夠截麵的導體。
5.3電纜主線芯的截麵應滿足供電線路負荷的要求。
6、敷設電纜應遵守下列規定：
6.1電纜吊掛必須用電纜鉤。
6.2巷道中懸掛的電纜應有適當的弛度，並能在意外受力時自由墜落。其懸掛高度應保證電纜在礦車掉道時不受撞擊，在電纜墜落時不落在軌道或輸送機上。
6.3電纜鉤的懸掛間距為3m。
7、電纜不應懸掛在風管或水管上，不得遭受淋水。電纜上嚴禁懸掛任何物件。
8、電纜的連接應符合下列要求：
8.1電纜與電氣設備的連接，其芯線必須使用齒形壓線板(卡爪)或線鼻子與電氣設備進行連接。
8.2不同型號電纜之間嚴禁直接連接，必須使用符合要求的接線盒、連接器或母線盒進行連接。
8.3絕緣、護套損壞的橡套電纜的修補必須采用阻燃材料進行硫化熱補或與熱補有同等效能的冷補。在地麵修補的橡套電纜必須經浸水耐壓試驗，合格後方可下井使用。在井下冷補的電纜必須定期升井試驗。
8.4三台以上的電氣設備必須設置局部接地極，可設置在巷道水溝內或其它就近的潮濕處。設置在水溝內的局部接地極應用麵積不小於0.6m2、厚度不小於3mm的鋼板或具有同等有效麵積的鋼管製成，並平放與水溝深處。設置在其它地點的局部接地極，可用直徑不小於35mm、長度不小於1.5m的鋼管製成，管上應至少鑽有20個直徑不小於5mm的透孔，並垂直全部埋入底板;也可用直徑不小於22mm、長度為1m的2根鋼管製成，每根鋼管上應鑽10個直徑不小於5mm的透孔，兩根鋼管相距不得小於5m，並聯後垂直埋入底板，垂直埋深不得小於0.75m。
9、井下防爆電氣設備的運行、維護和修理，必須符合防爆性能的各項技術要求。防爆性能遭受破壞的電氣設備，必須立即處理或更換，嚴禁繼續使用。
10、井下過流保護的整定值必須與計算值一致，各類過流保護要按規定進行電氣試驗，下井前必須進行通流試驗。
11、嚴禁甩掉、停用井下各種電氣保護。
12、嚴格執行停送電製度，停電必須掛牌，工作前進行驗電、放電，嚴禁帶電作業。
13、存在下列問題的電氣設備及五小電氣不得下井使用：
13.1防爆結合麵鏽蝕、劃痕超過規定。
13.2絕緣座破裂導致接線柱鬆動，接線柱變形或螺紋滑扣。
13.3導電螺栓、螺母鏽蝕超規定。
13.4喇叭嘴不配套或斷裂、缺損。
13.5開關的機械閉鎖失效。
13.6開關內缺電源隔離罩、電源危險牌、防塵罩。
13.7開關底托架斷裂或固定不牢。
13.8沒有經過指定的電氣設備防爆檢查員檢查出具的防爆合格證;
13.9電機風扇的護罩與電機外殼固定不牢。
14、電氣設備金屬外殼和鎧裝電纜接線盒的外接地螺栓應齊全、完整合格，不得鏽蝕。
15、機械部分的主要連接部件或受衝擊載荷容易鬆動部位的螺母應使用防鬆螺母(備帽)或其它防鬆裝置。電氣部分緊固用的螺栓、螺母應有防鬆裝置，彈簧墊圈應緊靠螺母安設。
16、同一部件的緊固件(包括平墊、彈簧墊)規格應一致。
17、螺母擰緊後，螺栓螺紋應露出螺母1～3個螺距，不得在螺母下麵加多餘的墊圈或螺母來減少螺栓的伸出長度。
18、電氣設備的隔爆外殼應清潔、完整無損並有清晰的防爆標誌。有下列情況者為失爆：
18.1外殼有裂紋、開焊、變形長度超過 50 mm，同時凹凸深度超過5mm。
18.2防爆殼內外有鏽皮脫落。
18.3閉鎖裝置不全、變形損壞起不到機械閉鎖作用。
18.4隔爆室(腔)的觀察窗(孔)的透明板鬆動、破裂或使用普通玻璃。
18.5防爆電機接線盒缺內隔爆絕緣座。
18.6改變隔爆外殼原設計安裝形狀，造成電氣間隙或爬電距離不符合規定。
19、電纜引入裝置接線嘴應完整齊全緊固，密封良好。
20、掘進頭電氣設備要加強管理和維修，每次放炮前必須撤到安全地點，以防被炮崩壞。
21、電氣設備必須使用綜合保護開關，風電閉鎖等安全保護裝置，自動停電時，待查明原因，確認無誤後，再人工送電。
22、各低壓操作信號打點器都必須使用防爆按鈕，嚴禁明電操作。
23、各機械設備必須定期按時進行注油檢查維修，以保證設備良好運行。
24、電氣設備與軌道之間的安全間隙不得小於0.5m。
25、井下照明和信號裝置，應采用具有短路、過載和漏電保護的照明信號綜合保護裝置配電。不得使用明火明電照明。
26、井下所有機電設備必須標有“MA”標誌
第六節 運輸管理
一、絞車運輸安全注意事項：
1、絞車司機必須經過培訓考試合格持證上崗。
2、絞車聯係信號必須靈敏可靠、音響清晰，開車前，司機精力要集中，接信號無誤後方可開車。每台絞車必須由司機、上、下把鉤工三人操作，下放車輛時，坡底不打回鈴司機不得開車。絞車處必須有足夠的操作空間，操作按鈕要上架，司機站在護身板後側進行操作，嚴禁站在絞車滾筒前側(出繩側)或絞車側麵進行操作，嚴禁在絞車滾筒護身板側出繩拉車;絞車盤繩時，嚴禁用手撥或腳蹬進行盤繩。
3、絞車必須按規定掛車，嚴禁絞車司機兼做摘掛鉤工作。
4、掛車工打點前，要先檢查勾頭連接裝置，防脫裝置是否可靠，無問題後方可進入信號室打點行車。
5、絞車司機應隨時檢查:閘把、閘皮、鋼絲繩、繩頭、護繩、繩卡、回頭輪是否齊全，合格有效，發現問題後，應認真檢查處理。
6、絞車操作側必須設有合格的護身板，護身板與絞車底座固定的3條螺栓必須上齊上緊、牢固可靠。所使用的鋼絲繩及護繩繩徑不得小於15.5mm，護繩要插有不小於2.5個撚距的繩套，主、護繩要用四副繩卡(兩正兩反)交叉打設牢固。
7、嚴格執行“行車不行人”製度，嚴禁蹬坐鉤頭，若有人上、下時，應提前與把鉤工聯係，並打停車信號。
8、運輸巷道內必須在所有變坡點安設“一坡三檔”裝置，並保證其靈敏運行。
9、平斜巷車輛發生掉道時，嚴禁用絞車硬拉複位，必須采取複軌設施和其它複軌措施就地複軌。複軌時，人員不得少於兩人，人工拿道複軌時，礦車兩側不準有人，並互相叫應好，確保人身安全。
10、巷道的安全間隙必須符合《煤礦01manbetx 》的要求，設備安置及物料堆放要留有不小於0.5m的安全間隙。
11、把鉤工必須持證上崗，嚴禁超掛車，嚴禁車不停穩就摘勾。在將所有的連接裝置和安全設施檢查一遍確認無誤後方可發出開車信號。車輛運行前，必須先把坡上所有人員全部撤到坡上或坡底，禁止人員通行。隻有當車輛進入停車點停穩，警示燈熄滅後人員方可行走，把勾工在上好雙軌卡車器後，同時檢查確認所有的安全設施都正常使用後方可進行摘勾。嚴禁站在道心，嚴禁頭部和身體伸入兩車之間進行操作。
二、爬岩機操作及檢修的安全注意事項：
1、爬岩機必須由專職正、副司機持證上崗，正司機負責操作，副司機負責監護，司機必須精神集中，不得擅離崗位，不得委托無證人員操作。
2、爬岩機非操作側必須裝有能緊急停止運轉的按鈕。
3、開動爬岩機前，必須發出警報，待人員全部撤出後方可開機，繩道兩側不得有人逗留或作業，司機離開操作台時，必須斷開爬岩機電源。
4、爬岩機停止工作和交班時，必須將爬岩機開關電源打到零位。
5、檢修爬岩機時，嚴禁其他人員在附近停留或作業。
6、司機工作時精神要集中，開機要平穩，看好方向線，並聽從副司機指揮，進行爬矸石，發現有冒頂預兆或危及人員安全時，應立即停車，切斷電源。
7、接班後，檢修或作業前司機應配合班長認真檢查工作麵圍岩和支護、通風、瓦斯及爬岩機周圍情況，保證工作區域安全、整潔和無障礙物。
8、開機前應對機器進行以下檢查：
8.1各操縱手把的按鈕應齊全、靈活、可靠。
8.2機械、電氣裝置應正常可靠，零部件應完整無缺，各部連接螺栓應齊全、緊固。
8.3鋼絲繩無斷絲、斷股現象。
9、經檢查確認正常並將作業人員撤至安全地點後，經操作運轉後，方可進行爬煤，禁止帶負荷起動。
10、發現危急情況，必須用緊急停止開關切斷電源，待查明02manbetx.com 原因、排除故障後方可繼續開機。
11、檢修前必須認真檢查爬岩機周圍的頂板、支護、通風、瓦斯情況，以確保工作區域安全。切斷機器電源，將開關閉鎖並掛停電牌。
三、裝卸物料的安全注意事項：
1、人力裝卸和運送物料時，必須按作業規程要求的物料規格、品種、數量進行。
2、裝卸物料必須遵守下列規定：
2.1在平巷裝料時必須先用雙軌卡車器將料車穩住。在斜巷運料裝卸時，則不準摘繩頭，並在材料車下山方向用擋車器將料車穩牢。
2.2兩人以上裝卸時，必須互叫互應，行動一致。要先起一頭或先放一頭，做到輕起輕放。
2.3裝載物料不得超重、超高、超寬，同車內的物料應長短一致，否則必須長料在下，短料在上。長短料插穿時應按運行方向前低後高，並須用繩索或鐵絲捆綁牢固。
2.4裝運軌道、錨杆、木料、管子等長料時，要用鋼絲繩固定牢，封車數量不少於三道，位置以確保設備穩固為準。
2.5物料必須卸在指定地點，卸料前先清理環境，防止卸料砸壞電器設備、管線，以及砸飛他物傷人。
2.6堆放物料時，要按品種、規格分類碼放整齊平穩，料堆要上窄下寬。物料距離軌道不得小於0.5m。
3、起吊重物時，人員必須躲開重物，人員嚴禁將身體的任何部位置於重物之下。必須有專人監看起吊點，施工和監看人員必須站在起吊點的上方，發現問題及時撤人並組織處理。監看起吊點的人員必須由技術豐富的人員擔任。用於起吊的用具必須完好、牢固，不得有斷絲，磨損不得超限。
4、在任何情況下，嚴禁用人體重量來平衡被吊運的重物，嚴禁用手直接校正已被重物張緊的吊繩。
5、進行起重及搬運作業時必須設專人統一指揮，精神集中，嚴禁說笑打鬧。裝卸重物必須輕起輕放，嚴禁野蠻裝卸。
第七節 噴漿措施
初噴緊跟迎頭，厚度4～6cm;複噴距迎頭不大於40m，且拉線噴漿，複噴厚度必須達到設計規定;做到幫直、拱圓且無裂縫，無蜂窩麻麵現象，複噴後錨杆及托盤不得外露。
1.采用潮噴或濕噴(ZPC-VII型潮噴射機)，噴前必須衝洗岩幫。
2.初噴應緊跟迎頭，噴後兩周內應堅持灑水養護。
3.噴射前應保護好電纜，風水管路及電器設備。
4.噴射前應檢查巷道成型及支護情況，如不符合要求不準噴漿。
5.從事噴護的人員必須戴好勞保用品，噴前應開動降塵設備和設施。
6.嚴格按規程規定的比例拌料。
7.噴射應分段、分片由下而上螺旋順序進行，每段長度一般不超過6 m。噴射時，噴嘴要正對受噴麵作均勻順時針方向的螺旋轉動，螺旋直徑20～30cm，以使混凝土噴射密實。當岩麵有較大坑窪時，應先噴凹處，然後找平。
8.噴射作業要經常檢查出料彎頭、輸料管、噴漿管和管路有無磨薄、擊穿現象，發現問題及時處理。因故中斷噴射時，必須將噴射機和輸料管內的積料清楚幹淨。
9.處理機械故障時，必須使設備斷電、停風。向施工設備送電前、送風前，應通知有關人員。
10.處理堵管時，應將輸料管順直，必須緊按噴頭，前方嚴禁有人，疏通管路的工作壓風不超過0.4mpa。
11.噴射司機要遵守下列規定
作業前先送風後開機再給料，結束時應待料噴完後，再關風;向噴射機供料時應連續均勻;機器正常運轉時，料鬥內應保持足夠的存料;噴射機的工作風壓應滿足噴頭處的壓力在0.1Mpa;噴射作業完或因故中斷噴射時，必須將噴射機和輸料管內的積料清除幹淨。
12.噴射手要遵守下列規定
噴射手應經常保持噴頭具有良好的工作性能，噴頭與岩麵應垂直，宜保持0.6～1米的距離;噴射時，噴射手應控製水灰比，保持混凝土表麵平整、濕潤光澤，無幹斑或滑移流淌現象;噴射混凝土回彈率，邊牆不應大於15%，拱部不應大於25%。
第八節 錨杆拉拔力檢測措施
1、技術要求
① 岩石巷道抗拔力設計值為80KN，最低值不小於80KN為優良。
② 檢查數量，每300根錨杆或300根以下取樣不得少於1組，每組不得少於3根。材料或設計變更時，應取一組。
③ 檢驗方法，用錨杆拉力計做抗拔力實驗，作好試驗記錄，檢查時抽查試驗記錄，必要時進行現場實測。
2、操作方法
① 檢測點準備好後，在被測點的下方安設牢固的ML-200型錨杆拉力器。
② 用高壓軟管兩端的快速接頭，將手壓泵和千斤頂連接起來。
③ 檢查手壓泵油量，當液壓油路準備好後，為使油路係統正常工作，必須排掉油管、油筒中混入的空氣。
④ 把錨杆拉力器的錨杆接頭接到錨杆末端，再套上支撐套及千斤頂，使活塞伸出端朝外，上緊螺母。
⑤ 將手壓泵卸荷閘擰緊，緩慢均勻的上下搖動手壓泵壓杆，不能用力過猛，當壓力表上的讀數達到要求值時，停止加壓，記錄下壓力表讀數。
⑥ 檢測完畢後，鬆開卸荷閘，使壓力表指針回到零位，千斤頂活塞全部落回，把各部件從錨杆末端卸下。
3、安全措施
① 嚴格執行敲幫問頂製度，試驗前首先檢查被檢測點的頂板及兩幫的支護情況，及時找掉試驗點前後5米的活矸危石。
② 測試點前後10米清理好退路，不得堆放雜物及其它工具。測試點前後20米內不得進行其它工作。
③ 拉力器必須合格，運轉可靠。拉拔試驗時，拉力器前和下方嚴禁站人。
④ 錨杆杆體一旦出現頸縮時及時卸荷。
⑤ 錨杆拉力不符合要求時，可用加密的方法補強，必要時打錨索加強支護。錨鎖規格為φ15.4mm，長6米，高強度、低鬆弛鋼絞線。
⑥ 錨杆拉力器升井後要定期檢修，損壞的各部件要及時更換。
第九節 機電管理製度
1.嚴禁井下配電變壓器中性點直接接地。
2.井下電網進行保護接地，當設備的絕緣損壞，設備外殼帶電時，通過接地線將所有帶電流導入地下，防止人身觸及帶電設備外殼而造成觸電02manbetx.com 。
3.在高、低壓供電係統中裝設漏電保護裝置，避免供電係統漏電造成人身觸電和引起瓦斯煤塵爆炸。
4.井下開關控製設備裝設短路及過流保護裝置。
5.操作檢查和遷移電氣設備時要遵守有關規定。井下不得帶電檢修、搬遷電器設備、電纜和電線;非專職人員或非值班電氣人員不得擅自操作電氣設備;操作高壓電氣設備主回路時操作人員必須戴絕緣手套，並穿電工絕緣鞋或站在絕緣台上。
6.手持式電氣設備的操作手柄和工作中必須接觸的部分必須有良好的絕緣。
7.井下電氣設備入井前，應檢查其"產品合格證"、"煤礦用產品安全標誌"及安全性能;檢查合格並簽發合格證後，方準入井。
8.井下電網必須有接地保護、漏電保護、過流保護。
9.防觸電措施
① 非專職電氣工作人員不得擅自操作、檢修電氣設備。
② 不得自行停、送電。
③ 在上、下山行走時不能手扶電纜，電纜一旦漏電，後果嚴重。
④ 防止電氣火花，嚴格執行礦用電氣設備的管理。嚴禁帶電檢修。
⑤ 禁止帶電搬遷電氣設備。
⑥ 嚴格電工01manbetx ，嚴格執行停送電製度。
10.電纜02manbetx.com 的預防
① 嚴格電纜高、低壓接線盒的接線工藝。
② 所有井下供電必須做到“三無、四有、兩齊、三全、三堅持”：
無雞爪、無羊尾巴、無明接頭;有過流和漏電保護裝置、有螺釘和彈簧墊、有密封圈和擋板、有接地裝置;電纜吊掛整齊、設備硐室清潔整齊;防護裝置全、絕緣用具全、圖紙資料全;堅持使用檢漏斷電器，堅持使用照明信號綜保，堅持使用風電閉鎖。
第十節 其它
1、遇斷層或過無碳柱等地質構造另製定安全技術措施。
2、巷道內無雜物，無淤泥、無積水(淤泥、積水長度不超過5m，深度不超過0.1m)。浮矸不超過軌枕上平麵。材料工具碼放要整齊。
3、作業場所懸掛施工斷麵圖(並標明風筒、管線吊掛位置)和避災路線圖。
4、下井人員必須參加班前會，認真聽取隊、班長的工作安排、安全強調、質量技術要求、生產任務等內容，否則不準入井。
5、施工過程中施工人員必須按規定使用好勞動保護用品。
6、若作業現場施工情況發生變化，與本規程不相符時，另製定補充措施。
7、本規程未盡事宜按照《煤礦01manbetx 》中有關條款執行。
