一通三防操作規程
一、適用範圍
第1條 本01manbetx
適用於平煤十二礦的測風員。
第2條 測風員應完成下列工作：
1.定期測下礦井風量、風壓、漏風量。
2.測定礦井用風地點的風量，及時提出風量調整方案。
3.測定礦井各用風地點的溫度、濕度、所需檢測氣體的濃度。
4.及時準確填報通風報表和各種記錄。
5.計算礦井通風參數：有效風量、外部漏風率、等積孔等。
7.在進行瓦斯等級鑒定、反風演習等工作時，測定有關參數和做好資料彙總工作。協助開展礦井通風阻力測定和風機性能測定等工作。
8.進行礦井工巷道的通風阻力測定。
9.通風構築物的漏風測定。
10.局部通風機風量、風壓的測定。
二、上崗條件
第3條 測風員必須經過培訓，取得安全技術工種操作資格證後，持證上崗。
第4條 測風員需要掌握以下知識：
1.《煤礦安全01manbetx
》有關風量、氣體濃度、溫度以及對測風的規定。
2.所用風表和其他儀器的性能、參數。
3.熟悉礦井通風係統，掌握各用風地點所需風量。
4.熟悉測風方法、過程、注意事項。
5.掌握測定瓦斯、二氧化碳、一氧化碳等氣體濃度的方法。
6.掌握測定局部通風機風量、風壓的方法。
7.掌握測定井下某一工作區域的氣候條 件（即溫度、濕度、風速等）的方法。
8.掌握測量井巷的點壓力（靜壓、速壓和全壓）和一段巷道通風阻力（壓差）的方法。
9.熟悉入井人員的有關安全規定。
10.了解井下各種氣體超限的危害及預防的知識。
11.了解有關煤礦瓦斯、煤塵爆的知識。
三、安全規定
第5條 礦井每10天至少進行1次全麵測風，測風地點、位置、測風周期由礦技術負責人根據實際情況確定，必須符合有關規定。
第6條 測風應在專門的測風站進行。在無測風站的地點測風時，要選擇巷道斷麵規整、無片幫空頂、無障礙物、無淋水和前後10m內無拐彎的直線巷道內進行。
第7條 測風操作時要遵守下列規定；
1.回采工作麵的風量一般應在工作麵的進、回風巷分別測定，測定周期應由礦技術負責人確定，但不能大於10天。
2.掘進工作麵的測風，根據需要測定掘進工作麵風量、掘進巷道風量、局部通風機風量、局部通風機所在巷道風量、風筒漏風量等，具體測定內容、測定周期應由礦技術負責人確定，但測風周期不能大於10天。掘進工作麵風量，也可能在距工作麵20m左右地方選擇巷道斷麵規整處測定，也可以測定風筒出風口處斷麵的風量。局部通風機風量的測定，可能采用測定局部通風機兩端巷道的風量，其有差額即為局部通風機風量。
3.各硐室風量，應在硐室的回風側進行測量。
4.主要通風機風量的測定：在主要通風機擴散器出口布置測點（軸流式風機用等麵積環原理布置測點，離心式風機按網格狀布點），測3～5次，取平均值。
第8條 測風時要避開巷道行人、行車頻繁的時間，避開附近風門開關頻繁的時間，測風時不得有人員、車輛經過。
第9條 反風時的測風操作，應按照反風演習計劃和本01manbetx
“反風演習時的測量”規定進行。
四、操作準備
第10條 明確任務：明確測風地點、項目，即測量所測地點的巷道斷麵積、風速、風量、溫度、瓦斯和二氧化碳濃度等。
第11條 準備儀器：下井前要先好所要使用儀表的類別、型號，並檢查儀表是否完好、風表校正曲線是事否吻合。帶齊全必需的各類檢測儀器、記錄工具、皮尺、溫度計、秒表等。各種儀器（儀表）要符合合以下要求：
1.風表開關、回零裝置、指針靈敏可靠，外殼以及和部件、螺釘無鬆動、異常，校正曲線吻合。
2.秒表的開關、指針靈敏可靠，計時準確。
3.瓦斯檢測儀器要部件完整、電路（氣路）暢通、氣密完好、光譜清晰。
4.皮托管的中心孔和管壁孔無堵塞，壓差計的的玻璃管無破損、刻度尺清晰，各部件、螺釘、膠皮管齊全，各旋鈕靈敏可靠，注入的液體符合規定要求，補償式微壓計的反射鏡及針尖完好。
五、操作順序
第12條 本工種操作應遵照下列順序進行：
檢查儀器→下井測風→測溫度→測氣體濃度→填測風手冊→填測風記錄牌板→整理儀器上井→填測風報表。
測壓、測空氣相對濕度及測空氣密度以及反風時的操作，應參照上述操作順序，並執行相應的01manbetx
。
六、正常操作
（一）測風
第13條 根據所測地點的風速，選擇合適的風表（微速風表0.3～0.5m/s；中速風表0.5～10m/s；高速風表10m/s以上）。
第14條 選用風表移動路線：要可以采用折線法（六線法）、四線法、迂回八線法、12點法、標準線路法等方法之一。
第15條 測風開始前應關閉計數器，將風表指針回零（不能回零的應記錄初數據），在風表運轉30s時再開動計數器。在開停風表計數器的同時，開停秒表。
第16條 測風過程中，風表移動要平穩、勻速，不允許在測量過程中為了保證在1min內走完全程而改變風表移動速度。
第17條 風表在移動時，測風員持表姿勢應用側身法測風時風表不能離測風員身體及測風地點頂、幫、底部太近，一般應保持20cm以上的距離。
第18條 測風過程中，測風員要能夠看到刻度盤。風表要與風流方向垂直（在傾斜井巷中更要注意），角度不得大於10°
第19條 在同一斷麵處測風不得少於3次，每次的結果誤差不應超過5%，如果誤差大於5%，需要加測1次，直至滿足要求[誤差=（最大讀數-最小讀數）/最小讀數]。取3次的平均值。
第20條 根據風表校正曲線的公式計算所測巷道的真實風速。
第21條 計算所測巷道的實際風速。采用V=KV'真公式。式中K可以從校正係數表（巷道斷麵和測風員所占的麵積影響係數）中查得或采用K=（S-0.4）/S計算（S——測風地點的巷道斷麵積，m2）。
第22條 當巷道風速低於0.3m/s時，可以用煙霧法測定。即選一段10m長、巷道斷麵規整、無拐彎的直線巷道，1人在起點釋放煙霧（可以選用四氯化錫（SnCL4）、四氯化鈦（TiCl4）另1人在終點秒表記錄煙霧到達的時間，然後采用下式算出速。
V=KL/t
式中：K—係數，0.8～0.9;
L—起點到終點的巷道長度，m；
t—間隔時間，秒。
第23條 采用下式計算所測巷道的實際風量。
Q=VS
式中：S—測風地點的巷道斷麵積，m2；
V—計算的巷道風速，m/s。
第24條 溫度的測量，應采用最小分度為0.5℃並經過校正的溫度計進行測。測量時溫計要離開人體或其他熱體0.5m以上。待測量一段時間，溫度計讀數穩定以後，記下溫度計讀數。采、掘麵測量溫度的地點為：距掘進工作麵壁2m處，采煤工作麵（壁式）在回風巷距采煤壁15m處。機電硐室測量溫度的地點在回風口處。
第25條 瓦斯和二氧化碳等氣體濃度的測量，可以參照瓦斯檢查員、火區檢查員的01manbetx
執行。
第26條 將所測實際風速、計算風量、溫度、瓦斯二氧化碳濃度、測量時間，記入測風手冊。
第27條 將所測實際風速、計算風量、溫度、瓦斯和二氧化碳濃度、測量時間填入測風地點的記錄牌板上。
第28條 上井後要及時填寫測則報表，做到，避免碰撞，不能用嘴吹動或用手拔動風表葉片，不要交給非測風人員管理。
第30條 風表使用完畢以後，如果葉片、軸上水珠，應用脫紼棉輕輕擦去，或用吸水去流水分後放入風表盒內保存。
第31條 風表的螺栓、螺帽不得隨意擰緊或擰鬆，需要維修時，要交專專門的維修人員。
第32條 測風員發現風速、氣體濃度、溫度不符合《煤礦安全規程》規定時，要立即采取措施，查明原因，通知所涉及作業場的作業人員，采取撤離等措施，並立即向通風科和調度室彙報。
（二）反演習時的測量
第33條 明確人員分工，每個測點安排相應的測風員和瓦斯檢查員。
第34條 將測定各測點和主要通風機正常運轉、停止運轉、反轉、再停止運轉、恢複正常運轉的時間計劃進行詳細記錄並攜帶下井。
第35條 準備好各處儀器、儀表（參考測同時的規定）。
第36條 進行測定。
1.主要通風機正常運轉時的測定，要在主要通風機停止運轉前20分鍾測定，測定風量和瓦斯、二氧化碳等氣體的濃度，做好記錄（含時間記錄）。
2.記錄主要通風機停止運轉的時間和主要通風機反轉的時間。
3.主要通風機反轉時，應每隔10min測定1次風量和瓦斯、二氧化碳等氣體的濃度，做好記錄（含時間記錄）。
4.記錄主要通風機停止運轉的時間和主要通風風機恢複正常運轉的時間。
5.主通風機恢複正常運轉後，第10分鍾、30分鍾進行2次測定，測定風量和瓦斯、二氧化碳等氣體的濃度，做好記錄（含時間記錄）。
第37條 測定過程中，要及時向通防部門和調度室彙報測量結果。
第38條 彙總各測點的測量數據，填寫反風測風報表。
第39條 協助完成反風演習報告。
（三）局部通風機工作風量的測定
第40條 可以采用下列3種方法之一：
1.用風表測定時，先在風機吸風口前10m巷道內測得風速，計算出該處風量，再在局部通風機後5m處的巷道內測得風速，計算出該處風量，兩處風量之差就是局部通風機的工作風量。
2.用皮托管壓差計測定時，在局部通風機吸風口外加一節風筒（剛性），在距離吸風口4～6D（D—風筒直徑）處選定測戰火，再在局部通風機後部6～14D處選定一個測點。為了求得平均風速，用等麵積環的原理在測理斷麵內布置6～10個測點，用壓差計測出測點的速壓後，再進行計算：
3.在局部通風機的進、出風口直接用高速風表測定時，應當手持風表緊靠防護網，按照繞線法在吸風口全斷麵內均勻地移動1分鍾而測得，測風人員須站在一側，不可正對進、出風口。
（四）測算風筒的風率。
第41條 漏風率：即風筒漏失的風量占局部通風要工作風量的百分數，可以采用下式進行計算：
p漏=(Q-Q)/Qs×100%
式中：P漏——風筒的漏風率，%；
Qs——局部的通風機工作風量，m3/min；
Q——風筒出口風量，m3/min。
2.100m漏風率：即平均每100m風筒的漏風量占局部通風機工作風量的百分數。可以采用下式計算：
P=[（Qf-Q）/QfL]×100%
式中：P——風筒的100m漏風率，%；
Qf——局部通風機工作風量，m3/min；
Q——掘進工作麵風量，m3/min；
L——風筒長度，100m。
（五）計算礦井通風參數
第42條 礦井有效風量的計算，可以采用下列公式：
Q有效=∑Q采i+∑Q硐i+∑Q其他i
式中：Q采i——第i個采煤作麵進風流實測風量換算成標準狀態的風量，立方m/秒（可以用測量風量×測量點空氣密度/1.2）；
Q掘i——第i個掘進工作麵實測風量換算成標準狀態的風量，立方料/秒；
Q硐i——第i個硐室進風流實測風量換算成標準狀態的風量，立方m/秒；
Q其他i——第i個其他用風地點進風流實測風量換算成標準準狀態的風量，立方m/秒。
第43條 礦井有效風量率的計算，可以采用下列公式：
C=（Q有效/∑Q通i）×100%
第44條 礦井外部漏風量的計算，可以采用下列公式：
Q外漏=∑Q通i-∑Q井i
式中：Q井i——第i號風井實測風量換算成標準狀態的風量，立方m/s。
第45條 礦井外部漏風率的計算，可以采用下列公式：
L=Q外漏/∑Q通i×100%
第46條 礦井等積孔的計算，可以采用下列公式：A=1.189×Q/
式中：Q——實測幫井風量，m3/s
h——礦井的通風阻力，帕。
七、收尾工作
第47條 填寫各類報表、台帳，做好上報工作。
第48條 交接班時要交代清楚工作任務的完成情況及未完成的工作。
八、其它規定
第49條 測風員不準擅自調節風量。
第50條 每次測風對規定的數據做好記錄，按日、旬、月、季填寫各種報表與圖紙，準確及時報出，並提出03manbetx
意見。
測塵工01manbetx
一、適用範圍
第1條 本規程適用於平煤十二礦的測塵工。
第2條 測塵工應完成下列工作：
1．測定粉塵濃度。
2．提出控製粉塵的措施意見。
3．負責儀器的送檢、標校，以及遊離二氧化矽、粉塵分散度的送檢工作。
二、上崗條件
第3條 測塵工必須經過培訓，取得安全技術工種操作資格證後，持證上崗。
第4條 測塵工需要掌握以下知識：
1．熟悉入井人員的有關安全規定。
2．熟悉測塵儀器的工作原理。
3．掌握《煤礦安全規程》有關防塵的規定。
4．掌握本礦的粉塵源以及防治重點。
5．了解煤塵爆炸的有關知識。
6．了解有關塵肺病的知識。
7．了解井下各種氣體超限的危害及預防知識。
三、安全規定
第5條 注意觀察采樣地點頂幫、運輸等情況，以保證工作中的安全，如有隱患必須首先處理。
第6條 井下作業場所的總粉塵濃度要每月測定2次。
第7條 呼吸性粉塵，采掘麵每3個月測定1次，其他地點每6個月測定1次。
第8條 粉塵中的遊離二氧化矽的含量，每6個月測定1次，變更工作地點時要測定1次。
四、操作準備
第9條 認真檢查測塵儀器，做到外表清潔、附件齊全、電鍵或旋轉按鈕靈敏可靠。
第10條 根據測塵地點和采樣數量準備好使用儀表、工具及其附件。
第11條 使用粉塵采樣器測塵時，要事先認真稱量采樣濾膜。測量時用塑料鑷子取下濾膜兩麵的夾襯紙，然後將濾膜輕放在03manbetx
天平上進行稱重，並記下重量值、編好號碼，再放入濾膜盒內。要求濾膜不得有折皺，濾膜盒蓋要擰緊，並置於幹燥器內。
五、操作順序
第12條 本工種操作應遵照下列順序進行：
檢查儀器——準備濾膜——現場采樣——03manbetx
采樣——填寫數據報表一整理儀表一繪製粉塵濃度曲線圖。
六、正常操作
第13條 下井時應帶全儀器、儀表、工具和記錄本等。儀器要隨身攜帶，嚴禁碰撞、擠壓，不得讓他人代拿或擺弄。
第14條 選擇測塵位置時應注意以下問題：
1。采樣地點設在回風側。
2．采樣高度，在人的呼吸帶高度，一般為1.5m左右。
3．在掘進工作麵采樣時，應在巷道未安裝風筒的一側距裝岩(煤)、打眼或噴漿等地點4～5m處進行。
4．在機械化采煤工作麵采樣時，應在采煤機回風側、距采煤機10～15m處進行。
5．采煤工作麵多工序同時作業時，應在回風巷距工作麵回風口10～15m處采樣。
6．在轉載點采樣時，應在其回風側距轉載點3m處進行。
7．在其他產塵場所采樣時，在不妨礙工人操作的條件下，采樣地點應盡量靠近工人作業的呼吸帶。
第15條 測塵時，儀器的采樣口必須迎向風流。
第16條 對測塵開始時間的要求：
1．對於連續性產塵作業，應在生產達到正常狀態5min後再進行采樣。
2．對於間斷性產塵作業，應在工人作業時采樣。
(一)粉塵采樣器的操作
第17條 采樣時首先調節好所需流量(一般15～30L／min)，並檢查保證無漏氣，然後取出準備好的濾膜夾，固定在采樣器上。
第18條 采樣中應注意保持流速穩定，並根據估計的濾膜上的粉塵重量(一般在1～20mg，但不小於1mg)，來決定采樣時間的長短。要詳細記錄采樣地點、作業工藝、樣號、流速及防塵措施等，同時記下采樣開始和終止時間。
第19條 采樣後，將濾膜固定圈取出，迅速放入采樣盒內。要求受塵麵向上、不要搖晃振動，然後帶回實驗室稱重、03manbetx
。
第20條 采樣後，應將濾膜放在幹燥器內幹燥1h，然後再進行稱重；如采樣現場有水霧或發現濾膜表麵有水珠、濕度過大時，要先將濾膜放在60～65C的烘幹箱內烘幹2h，然後再放入於燥器內幹燥30min，最後再將其置於分析天平上稱重1次，直至恒重為止。應記錄所稱重量。
第21條 測塵地點的粉塵濃度按下式計算：
C二(W2—W1)X1000／QT
式中：C——空氣中粉塵濃度，mg／m3；
W2——采樣後濾膜重量，mg；
W1——采樣前濾膜重量，mg；
Q——采樣時流量，L／min；
T——采樣持續時間，min。
濾膜在采樣前後的稱重間隔時間應盡量縮短，以免影響測定結果的準確性。
第22條 采樣地點空氣中有油霧時，濾膜要先進行除油。
具體步驟是：
1．將裝有120號溶劑汽油的蒸瓶置於插有量程為200℃的溫度計的坩堝中，連通冷凝裝置並接通電爐電源，使油溫保持在1lO℃左右，最高不超過120℃，用清潔的廣口瓶收集被蒸餾出來的汽油。
2．把3個稱量瓶編號，並倒入已蒸餾好的120號溶劑汽油。
3．用鑷子與血管鉗將采集的帶油霧的濾膜對折3次，然後用血管鉗將折好的濾膜邊緣夾緊，在第1號稱量瓶中搖動2min，再放入第2號稱量瓶中搖動2min。
4．把除過油的濾膜放在清潔的玻璃板上，並用鑷子打開濾膜，讓汽油揮發，放置30min後稱重。
5．把除過1次油的濾膜按上述方法放入第3號稱量瓶中再除1次油，然後打開放置30min，將濾膜上的汽油揮發掉，再稱重，直到恒重為止。
七、特殊操作
第23條 使用粉塵采樣器測塵時，若采樣後的濾膜被汙染或粉塵失落應作廢、重新采樣。
第24條 由於濾膜不耐高溫，因此在55℃以上的采樣現場不宜采用。
八、收尾工作
第25條 要及時將每次的測塵記錄填入台賬。
第26條 測塵完畢後，要填寫粉塵測定結果報告表，月底做好本月粉塵濃度測定報告表，並及時上報。
第27條 要按照規定定期繪製粉塵濃度曲線圖。
第28條 檢查儀器、儀表，擦拭幹淨。
通風設施工操作規程
通風設施工負責門扇的製作、井上下各種通風設施（風門、密閉、楓橋等）的施工和維護。為確保礦井通風係統的完好，設施工必須嚴格執行設施質量標準：為確保施工安全，必須嚴格按本規程操作。
一、門扇製作
（一）、製作前的準備工作
1、工作前應把需用工具、材料準備齊全。
（二）、井上製作風門的操作要求
1、風門扇用單層或雙層木板製成。單層木板厚度不小於35mm，木板接縫必須采用錯口接法，錯口寬度不小於20mm；雙層木板中間要加襯墊。
2、風門扇要穿帶，上下兩條門帶規格要相同，平行不歪扭，且門扇上下兩頭均留有一定間距。
3、風門扇安裝使用前要加裝鐵門帶（大型風門扇可到井下現場安裝），既要與木門帶平行的裝2條規格相同的鐵門帶，鐵門帶應長於木門帶，靠門軸的一端應伸出一定距離，並卷成折頁式卷筒。
4、風門扇必須進行防腐處理。
（三）、井上製作風門操作注意事項
1、電鋸、電刨必須由經過培訓且考試合格的人員操作。工作時，應思想集中，確保安全。
2、應掌握木工房所有的滅火器材的使用方法。
3、烘幹木料時，不得脫離工作崗位，應經常檢查火勢及木料幹燥程度，幹燥後即速取出。
4、禁止在木工房內吸煙、生火爐；特殊情況必須生火爐時，要製定安全措施，並報上級批準。
5、木工房的材料要排放整齊，工作完畢後，雜物要清理幹淨，特別是火爐周圍，離開前應有專人檢查，火爐熄滅後方可離開。
二、風門構築（調節窗、門）
1、永久性的
（1）構築風門（或調節窗）的位置，由通風隊或技術員確定。
（2）風門構築必須按下列程序進行：
①先加固風門位置前後的支架，做到風門前後5m巷道支護良好，無空幫、無空頂，無雜物、積水和淤泥。此時方可在構築風門（或調節窗）的位置上拆棚、掏槽。
②清渣、鋪底。
③下底梁立門框，找準角度即固定牢固。
④砌牆（予留電纜孔、管孔）。有水溝的巷道，水溝翻水溝同時砌成；需要調節風窗時，牆砌到門框以上高度時固定調節窗框。
⑤牆砌好待砂漿凝固後方準掛門扇。
（3）拆棚掏槽：
拆棚必須站在完好支架的棚梁下用釺子撬，防止浮矸（煤）砸傷人：設專人觀山：為防止片幫冒頂，可打臨時點柱或支撐。掏槽要見硬底、硬幫、硬頂，尺寸要符合質量標準。
（4）下底梁立門框：
清淨浮渣，下底灰砂漿，砌牆基到軌枕水平時開始下底梁，定準傾角立門框。門框要包邊沿口、有襯墊，四周接觸嚴密（以不透光為準，通車門底坎除外），門扇平整不漏風，門扇與門框不歪扭，在確認上下橫木，立柱的方木麵均在同一水平麵內（與門的接觸麵）時即固定牢穩，然後砌牆。
（5）砌牆要按設計拉線施工。牆架要掏槽，見硬底、硬幫，與煤岩接實。牆架要用不燃材料建築，嚴密不漏風（手觸無感覺，耳聽無聲音）。槽底必須鋪一層灰砂漿，然後逐層上砌。砌牆時，必須邊砌邊上回砂漿，做到先上砂漿，後上磚石，砂漿飽滿。灰砂漿必須按比例配灰砂拌勻，加水翻透。禁止在碼放的磚麵撒幹灰砂，在加水的錯誤做法。牆麵平整（1m長度內凹凸不大於10mm，料石勾縫除外），灰縫必須豎直橫平，無裂縫（雷管腳線不能插入），無重縫、空縫。
封頂工作由裏向外進行，與煤岩接實：充填砂漿必須搗實，最後勾縫，保證不漏風，班組長要把好封頂關。
（6）掛門：風門原則上載地麵組裝，門大運輸不便時方可在現場組裝，為保證風門質量，現場必須平整，且支架良好安全。組裝時，將門板按編號組合釘牢（木門帶必須擱平），門帶串條必須保持在同一個平麵上。接口必須嚴密。采用鐵門帶時，螺絲必須上緊。
門軸定位鑽孔，穿上門軸，掛上風門（掛1.3×1.6m以上規格的風門時，應四人以上同時將風門托起火墊起，待風門掛好後方可放手），調整門軸及周圍固定螺絲，直到風門開關自如（為此，風門安裝時要與牆體有85°的傾斜角度，以使風門在打開後能自動關閉，門與框接觸嚴密為止。
2、臨時性的
（1）風門設在頂幫良好處（由班長選點定位），風門前後5m內支架良好，無雜物，積水，淤泥。
（2）拆幫頂：先加固風門位置前後各兩架棚子，然後拆幫、頂、底都見實煤（岩）。
（3）立柱上門框：按選好的傾斜角立柱並固定好，上好門口（需調節的，同時上好調節窗框）。門框要包邊沿口，有襯墊，四周接觸嚴密。門框與門扇要接觸嚴密。
（4）釘板：由上而下，按魚鱗式搭接施工。
（5）抹縫壓邊：魚鱗板釘完後要用灰砂漿（或黃泥）滿抹或勾縫，幫頂壓邊。待砂漿或黃泥漿幹結後掛門使用。
三、密閉（擋風牆）構築
1、永久密閉
（1）密閉位置由通風隊隊長或技術員確定。
（2）密閉要按設計要求用不燃性材料建築，嚴密不漏風（手觸無感覺，耳聽無聲音），牆內外5m無空幫、空頂，支架完好。密閉前，無瓦斯積聚；5m內無雜物，積水和淤泥。
（3）密閉要掏槽，見硬底、硬幫，與煤岩接實。拆棚掏槽砌牆程序與永久風門相同。在砌牆過程中，密閉內有水的，要布設反水或反水管；有自然發火煤層的采空區密閉要布設觀察孔，注漿孔，空口要封堵嚴實。
（4）雙層磚石中填黃土的密閉，要邊砌邊填黃土，邊填邊夯實。黃土不宜過濕。封頂原則上先裏層後外層，保證黃土填實接頂。
2、臨時密閉
（1）密閉設在頂幫良好處，見硬底、硬幫，與煤岩接實。
（2）密閉前5m內支護完好，無片幫、冒頂、無雜物，積水和淤泥。
（3）密閉立柱要栽到硬底上，和棚梁接觸，接觸部位打上釘子，保持住的穩定。
（4）密閉四周接觸嚴密，木板閉用魚鱗式搭接，牆麵要用灰、泥滿抹或勾縫，不漏風。
（5）密閉前要設柵欄警示和檢查牌。
（6）密閉前無瓦斯積聚。
（7）施工：采用木板為材料的，按臨時風門操作規程施工；用木磚或木段為材料的施工，按磚石材料的方法辦，隻是用黃泥漿代替砂漿；施工中，不準幹碼，不準重縫，幹縫。
井下風門安裝、維修前的準備工作
四、風門維修
1、一般應關閉風門進行維修，必要時可摘下風門扇到安全地點維修，但禁止兩道風門同時打開。
2、維修風門時，要檢查電纜孔、管路孔是否堵嚴，凡不用的孔口及調節風窗口要及時封堵嚴密。調節風窗口出應備有足夠的、合格的調節板。
3、拆除回收風門、木板牆、調節風門等木製品時，必須先檢查巷道安全情況，應在安全情況下回收。
4、木板、門框及立柱上的鐵釘要全部拔出，無法拔出的必須打平，防止刺傷人。
五、施工中的其他安全事項
1、下井前必須檢查所帶工具、材料是否齊全；所用斧、鋸工具必須裝在工具袋內，行走時注意來往行人和車輛。
2、在通風不良的地段施工，要首先檢查瓦斯，必要時安設局扇通風，確認安全後方準作業。
3、在運輸大巷施工，要注意往來車輛，一般可派專人警戒，車輛往來頻繁時可專設紅燈；在斜井或絞車道施工，施工上方要設擋車器和紅燈，做到車開工停，防止車撞和鋼絲繩傷人。
4、在傾斜巷道裝卸車時要等車停穩並看清車內是否有人，防止傷人，上料時不得亂扔，必須輕放，並碼放好，長料要捆紮好，並楔牢，下料時要拿穩。傳料過程中，接料人不搬穩，遞料人不得鬆手。
風筒工操作規程
一、適用範圍
第1條風筒工應完成下列工作：
1.負責所管轄區域內的風筒的運送、安裝、維修和拆除。
2.不用的或已經損壞的風筒及時回收上井。
3.及時修補現場破損的風筒。
4.及時整理、接了好脫節的風筒。
二、上崗條件
第2條風筒工必須經過培訓，考試合格後，方可上崗。
第3條風筒工需要掌握以下知識：
1.學習《煤礦安全規程》並掌握對局部通風和局部通風機開停的有關規定。
2.掌握《煤礦01manbetx
》對選用風筒的有關規定。
3.掌握風筒安裝、使用的有關規定和技術要求。
4.熟悉所分管區域的掘進工作麵的情況。
5.了解有關煤礦瓦斯、煤塵爆炸的知識。
6.了解井井各種氣體超限的危害及預防知識。
7.掌握下井須知等有關安全規定。
三、安全規定
第4條 風筒末端工作麵的距離，必須在作業規程中明確規定，不大於10m，必須保證工作麵有足夠的風量。
第5條風筒必須使用有“煤安”標誌的合格產品。
第6條風筒拐彎處要緩慢拐彎，不準拐死彎。
第7條一台風機不允許同時向兩個作業的掘進工作麵供風。
第8條風筒管理要做到“五不讓”：即不讓風筒落後工作麵的距離超過作業規程規定、不讓風筒脫節破裂、不讓別人改變風筒的位置和方向、不讓風筒堵塞不通、不讓風筒浸在水中。
四、操作準備
第9條入井時要攜帶必要的工具和材料，了解工作地點的風筒直徑、長度、是否需要新接風筒。
五、操作順序
第10條本工種操作應遵照下列順序進行：
安裝時：運輸→吊掛→檢查。
拆除時：拆除→運輸→檢查（晾曬）→修補→保存。
六、正常操作
第11條風筒的吊掛要平、直、穩、緊，避免風筒被刮破、擠扁、放炮崩破。
第12條風筒吊掛要逢環必掛，盡量靠近巷道一幫，高度符合設計要求。
第13條吊掛風筒要采取由外向裏的方向，逐節連接、吊掛。
第14條風筒的接頭要嚴密，膠質風筒采用反壓邊接頭。
第15條鐵風筒與膠質風筒連接處要加軟質襯墊，並用鐵絲箍緊，確保不漏風。
第16條風筒的直徑要保持一致，如果不一致，需使用過渡節連接。應先大後小，不準花接。
第17條斜巷和立巷施工時，風筒更要注意接頭牢固，防止脫落。
第18條經常檢查風筒的質量，發現有破口、漏風，要及時修補。
第19條更換風筒時，不得隨意停風。確需停風時，應按照礦井技術負責人簽發的停風計劃執行。
第20條在正常工作中，如果風筒突然斷開、大破裂，影響到正常供風時，應及時通知受影響地點的人員撤出，並盡快修複、更換。在更換過程中要注意檢查有害氣體的積聚情況，按照有關規定操作。更換完畢後，要向調度室和通防部門彙報。
第21條巷道掘進完成以後，應在通防部門的指揮下及時把風筒全部拆除。拆除的風筒要運至井上，衝洗、曬幹、修補完好。
第22條拆除獨頭巷道的風筒時，不得停風，要由裏向外依次拆除。
第23條在帶式輸送機、刮板較送機附近操作時，必須先和輸送機司機聯係好，必要時可以停止較送機運轉，保證操作者的安全。
第24條在電機車運行的巷道中吊掛風筒時，要設安全警戒，嚴防被車刮、撞。在架線電機車的巷道中施工時需機停電。在巷道高處吊掛風筒時要設台架，操作時要站穩。
第25條風筒過風門時，要加接硬質過渡風筒通過風門，不得用軟質風筒直接過風門。
第26條在巷道中開挖水溝時，要用掩護物遮擋風筒，以防止放炮崩壞風筒。
第27條風筒吊掛一般避開電纜、各種管線，以免相互影響。
第28條地麵修補風筒：
1.修補風筒時，粘補風筒的膠漿應按要求配製。根據破口大小，裁剪補丁（以圓形為好）；補丁四周應大於破口2厘m以上；補丁邊應裁剪成斜麵；補丁和破口處應刷淨漏出風筒原色，晾幹後塗上膠漿進行粘貼，粘貼後應用木錘砸實，使粘貼嚴密；最後應再塗上滑石粉。
2.10厘m以上的破口，應先用線縫合後，再進行粘貼。
3.風筒上的吊環應齊全，吊環間距應一致，能保證風筒吊掛平直；兩端鐵圈要縫牢。
4.修補好的風筒應妥善保存，每季度要晾曬1次。
5.製作過渡風筒時，長度應大於2m。
6.修補風筒時，應準備1台局部通風機，用來吹幹風筒。
7.汽油、膠水必須單獨存放，應保證嚴密，周圍嚴禁煙火。
8.風筒修理室內不得使用火爐取暖。
9.風筒修量室內需配備滅火器材，做好防火工作。
七、特殊操作
八、收尾工作
第29條整修完畢的風筒，要交存保管。
第30條記錄好風筒台帳。
瓦檢員操作規程
一、適用範圍
第一條本操作規定適用於平煤十二礦的瓦斯檢查員。
第二條瓦斯檢查員應完成下列工作：
1、測定礦井作業地點的瓦斯、二氧化碳等氣體濃度、溫度。
2、及時準確填報各種記錄。
3、在與其等級鑒定、反風演習時，協助測定有關參數及做好有關記錄。
4、每班校對所轄區範圍內的甲烷傳感器。
5、負責本區域的通風設施、裝備的日常檢查。
6、通風科、通風調度等部門臨時指派的涉及通風設施、瓦斯檢查任務。
二、上崗條件
第三條瓦斯檢查員必須經過專業技術培訓，取得安全技術工種操作資格證後，持證上崗。
第四條瓦斯檢查員需要掌握以下知識：
1、《煤礦01manbetx
》有關風量、氣體濃度、溫度以及對瓦斯檢查的規定。
2、所用儀器的性能、參數。
3、熟悉礦井通風係統，掌握各用風地點所需風量。
4、了解煤與瓦斯突出的相關知識。
5、了解瓦斯、二氧化碳湧出機理和規律。
6、熟悉入井人員的有關安全規定。
7、了解有關煤礦瓦斯、煤塵爆炸的知識。
8、了解煤礦避災路線。
9、了解井下各種氣體超限的危害及預防知識。
三、安全規定
第五條必須按規定對煤礦井下采掘作業地點進行巡回瓦斯檢查或專人定點檢查。
第六條瓦斯檢查地點的設置、瓦斯檢查次數、檢查周期、瓦斯檢查方式，由礦技術負責人確定，瓦斯檢查員要嚴格按照確定的地點、次數、檢查方式進行檢查，嚴禁空班漏檢和假檢。
第七條采煤工作麵需測定瓦斯和二氧化碳的地點有：1.工作麵迸風流（指迸風巷至工作麵煤壁線以外的風流）。
2、工作麵風流（指距煤壁、頂、底板各0.20m和以采空區切頂線為界空間風流）。
3、上隅角（指采煤工作麵回風側最後一架棚向上lm處）。
4、工作麵回風流（指距采煤工作麵10m以外的回風巷內不與其他風流彙合的一段風流）。
5、尾巷（指高瓦斯和煤與瓦斯突出礦井采煤工作麵專用於排放瓦斯的巷道）柵欄處。
6、進、回風巷高冒區及有可能滲出瓦斯的裂隙處。
7、所有電器設備安裝地點。
第八條掘進工作麵需測定瓦斯及二氧化碳的地點有：
1、掘進工作麵風流（指風筒出口或入口前方到掘進工作麵的一段風流）。
2、掘進工作麵回風流。
3、局部通風機前後各10m以內的風流。
4、局部高冒區。
5、掘進工作麵回風流電器設備安裝地點。
第九條爆破地點檢查瓦斯的部位有：
1、采煤工作麵爆破地點的瓦斯檢查應在工作麵煤壁上下各20m範圍內的風流中進行。
2、掘進工作麵爆破地點的瓦斯檢查應在該地點向外20m範圍內的巷道風流中進行。
第十條檢查瓦斯的次數為：采掘工作麵，瓦斯檢查次數為每班不少於3次，采掘工作麵瓦斯檢查的時間間隔要均勻，決不允許半班內完成一班內的檢查次數。其他工作地點檢查次數，可按該處瓦斯牌板檢查內容要求填寫。
第十一條瓦斯檢查牌板的設置位置以及需填寫的內容，要符合有關規定。
第十二條瓦斯檢查時，要嚴格按規定操作，發現不安全隱患，要先消除隱患再進行檢查。
第十三條經分析確定的不宜安排瓦斯檢查員檢查的地點，未經礦井技術負責人批準，不得擅自安排瓦斯檢查員迸入檢查瓦斯。
四、操作準備
第十四條準備儀器：下井要帶齊瓦斯檢測儀、檢查棍、膠皮管、溫度計、手冊及其他規定的儀器、用具（需要檢查一氧化碳的地點，必須攜帶相關儀器）。
第十五條對要攜帶的瓦斯檢測儀（光瓦）的各部件進行檢查，要求做到部件完整、電路暢通、光譜清晰。
第十六條檢查藥品是否失效:檢查吸收管（短管）內裝的氯化鈣或矽膠以及附加吸收管（長管）內裝的鈉石灰（檢查二氧化碳濃度時使用氯化鈣）的吸收力，藥品顆粒直徑一般應為3～5mm。如發現藥品變色、失效，應該立即更換藥品。
第十七條氣密性檢查。首先檢查吸氣球:用一手捏扁吸氣球，另一手捏住吸氣膠管，如果吸氣球不膨脹還原，說明吸氣球不漏氣。其次檢查儀器是否漏氣:將吸氣球膠皮管與瓦斯檢測儀吸氣孔連接，一手堵住進氣孔，另一手捏扁吸氣球，鬆手後lmin內不漲起還原，說明瓦斯檢測儀不漏氣。再檢查氣路是否暢通：放開進氣孔，捏、放吸氣球，氣球癟、起自如時，說明完好。如果漏氣、氣路不暢通，需要查明原因，進行處理，重新重複上述程序。
第十八條檢查幹涉條紋是否清晰：由目鏡觀察，按下按鈕，同時旋轉保護玻璃座調整視度，使得觀察數字最清晰，再看千涉條紋是否清晰。
第十九條對儀器進行校正：簡單的校正辦法是，將光譜的第1條黑紋對在”0”位上，如果第5條正對在”7%”的數值上，表明條紋寬窄適當。否則應對儀器的光學係統進行調整。
第二十條用新鮮空氣清洗氣室：每班在進人工作地點前，必須在和測量現場溫度相接近（溫差不超過10℃）的新鮮空氣中按壓吸氣球5～6次，清洗氣室。
第二十一條調整零位：按下測微按鈕，轉動測微手輪，使刻度盤的零位與指標線重合，然後按下按鈕，轉動粗手輪，從目鏡中觀察，把幹涉條紋中最黑的一條或兩條黑線中的任意一條與分劃板上的零位線對準，並記住對準零位的這條黑線，旋上護蓋。
五、操作順序
第二十二條本工種操作應遵照下列順序進行：安全檢查→取樣→讀數→記錄→現場班組長簽字→填牌板→填報表。
六、正常操作
第二十三條將調整零位瓦斯檢測儀背在身上，把連接瓦斯人口的橡膠管或瓦斯檢查棍伸入測定地點，然後慢慢握壓吸氣球5～6次，使得待測氣體迸人氣室。
第二十四條測定地點一般應在巷道靠近棚梁以下0.20m的位置，在有冒頂的巷道中，將橡膠管伸人冒頂高處，由低到高逐漸向上檢查，檢查人員的買部不得伸人冒頂高處，以防缺氧窒息。
第二十五條按動粗讀數按鈕，觀看目鏡，查看原來零位黑線移動位置，讀出整數。
第二十六條按動精讀數按鈕，轉動測微手輪，將零位黑線移動到整數位置，再查看刻度盤上的讀數，即為小數位。
第二十七條整數和小數相加，即為該地點的瓦斯濃度。
第二十八條檢查二氧化碳濃度時，應在靠近巷道底板0.20m處檢查。
第二十九條在檢查完瓦斯濃度後，拿掉二氧化碳吸收管，按上述操作檢查混合氣體的濃度（即瓦斯和二氧化碳的濃度）。
第三十條混合氣體的濃度減去瓦斯的濃度，再乘以0.95校正係數，即為該處的二氧化碳濃度。
第三十一條用溫度計檢查測點的溫度（參考測風員的有關規定）。
第三十二條用多種氣體檢定器檢查其他氣體：在待測地點先將活塞往複抽送2～3次，使檢定器內原來的氣體被待測氣體完全置換，然後抽取現場氣樣，把檢查該氣體的檢定管兩端封口打開，將進氣端插入到檢定器的插孔中（硫化氫的檢查：把出氣端插到插孔中後，將氣樣吸人到檢定管中），將三通閥撥到通氣位置，推動活塞把，按照檢定管上要求的通氣量和時間，均勻地將氣樣送到檢定管裏，根據檢定管上產生的變色圈的刻度，讀出該氣樣的濃度。測量一氧化碳時，要避開爆破時間，防止炮煙中的一氧化碳的幹擾。
第三十三條檢查完瓦斯、二氧化碳等氣體濃度及溫度後，瓦斯檢查員要將檢查結果及時記人瓦斯檢查員手冊，然後填入檢查地點的瓦斯檢查牌版上，並將檢查結果通知現場作業人員並由班組長或帶班班組長在瓦斯檢查員手冊上簽字。
第三十四條瓦斯檢查員還應對沿途的通風設施、防塵設施的使用情況進行檢查，發現問題及時彙報處理。
第三十五條巡回檢查其他地點，具體操作按照上述規定執行。
第三十六條每次檢查完後，向通風部門及調度彙報所測數據及有關情況。做到“牌板”、“手冊”、“班報”三對口。
七、特殊操作
第三十七條在高突工作麵使用采煤機和掘進機的采掘工作麵的跟機瓦斯檢查員，必須堅守崗位。當采煤機、掘進機工作時，應在以下地點檢查瓦斯並做到：
1、檢查采煤機前後20m內；距煤壁0.30m、距頂板0.20m範圍內的瓦斯。當局部積聚的瓦斯濃度達2%或采煤機前後20m內風流申瓦斯濃度達0.6%時，應停止采煤機工作，切斷工作麵電源，立即進行處理。
2、對於使用掘迸機的掘進工作麵，當掘進機工作時，應檢查掘進機的電動機附近20m範圍內瓦斯濃度。當瓦斯濃度達到0.4%或掘進工作麵回風流中瓦斯濃度達到0.6%時，必須停止掘進機工作，切斷工作麵電源，立即進行處理；處理不了的，應立即向通風部門及調度彙報。
第三十八條煤倉內的瓦斯檢查及煤倉堵塞後的瓦斯檢查與處理，應按礦技術負責人組織編製的措施進行。
第三十九條采掘工作麵的專職瓦斯檢查員應認真執行”一炮三檢”“三人聯鎖”製度，瓦斯檢查員不在現場不準爆破。
第四十條對於高突的采掘工作麵，瓦斯檢查員應定點檢查瓦斯和其他有害氣體及溫度等。需進行定點檢查的地點包括采煤工作麵采空區邊緣、工作麵風流、工作麵上隅角、工作麵刮板輸送機及機尾附近和底部、局部漏頂處、高冒處，掘進工作麵迎頭、局部高冒處、漏頂處、局部通風機附近、機電設備安裝地點等。發現超限及有突出預兆時，應立即停止工作，切斷電源，撤出人員，進行處理；處理不了的，應立即向通風部門及調度彙報。
第四十一條采煤工作麵采空區爆破放頂時，采空區瓦斯濃度的檢查範圍應按礦技術負責人組織編製的措施中的有關規定執行。
第四十二條在臨時停工地點（停風）檢查瓦斯時，必須至少2人同行，攜帶氧氣檢測儀，並且相距4～6m，從外向裏隨時檢查瓦斯和氧氣濃度。瓦斯濃度達到3%或其他氣體濃度超過《煤礦01manbetx
》一百條規定時，必須停止前進，並要按照《煤礦01manbetx
》第一百四十條規定排放有害氣體，不能及時處理的要在24h內進行密閉。
第四十三條在臨時停風地點檢查瓦斯時，不準先開局部通風機再進入迎頭檢查，應按照《煤礦安全規程》第一百二十九條、一百四十一條的要求檢查，停風區內瓦斯濃度不超過1%、二氧化碳濃度不超過1.5%，並且局部通風機及其開關附近10m範圍內風流中的瓦斯濃度不超過0.5%時，方可開動局部通風機恢複正常通風。
第四十四條對於可能存在的瓦斯積聚區，要進行瓦斯檢查，發現體積大於0.5m，濃度達到2%時，附近20m內必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理，並向有關部門彙報。
第四十五條在瓦斯積聚區測量瓦斯濃度時，用瓦斯檢測儀取樣後，要在新鮮風流中讀數。
第四十六條礦井因為停電和檢修主要通風機停止運轉時或通風係統發生重大變化（受到破壞），恢複正常通風後，所有受到影響的地點，必須經過瓦斯檢查員的檢查，證實無危險後方可恢複工作。
第四十七條反風演習時的測定工作，可以參考測風員的有關規定執行。
第四十八條井下需要電焊、氣焊、噴燈焊時的瓦斯檢查，需按照編製的安全技術措施執行。
八、收尾工作
第四十九條將儀器清理幹淨，收好備用。
第五十條交接班要在指定地點進行，接班人員到達接班地點時，應主動向接班人交待當班的瓦斯檢查情況及本班所存在的問題，並在交班薄上填寫清楚；當班工作情況與接班人員交清後，相互在手冊上簽字；升井後先到通風調度彙報當班各點的瓦斯及當班工作情況，並填寫有關記錄、台帳。
放炮員操作規程
一、上崗條件
第1條爆破工必須具有二年以上采煤工作經曆，熟悉工作麵通風、瓦斯管理和爆炸材料管理規定、爆炸材料性能與作業規程，掌握爆破技術，經過培訓、考試合格，取得操作資格證後，方可持證上崗。
二、安全規定
第2條爆破工作必須由專職爆破工擔任。
第3條必須嚴格按照《煤礦安全規程》、本操作規程、相關作規程及其爆破說明書的規定進行操作，不得擅自改變。
第4條必須妥善保管好爆炸材料和發爆器，炸藥和電雷管分別存放在專用的爆炸材料箱內，並加鎖，放置在頂板完好、支架完整、避開機械和電器設備、幹燥的安全地點，鑰匙要隨身攜帶。
第5條必須嚴格執行爆炸材料和發爆器領退等製度，領退時要有記錄、簽字。
第6條必須按《煤礦安全規程》第三百二十條規定使用同一廠家、同一品種、同一批號的煤礦用炸藥和煤礦許用瞬發電雷管或煤礦許用毫秒延期電雷管，不得使用過期或嚴重變質的爆炸材料。
第7條必須嚴格執行“一炮三檢”和“三人聯鎖”爆破製度。工作麵放炮前放炮員、班（組）長、瓦斯檢查員都應在現場。
第8條在有瓦斯或煤塵爆炸危險的煤層必須采用毫秒爆破，爆破延期總時間不得大於130毫秒。
第9條炮眼封泥應有炮泥。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破；嚴禁裸露爆破。
第10條必須使用取得煤礦用產品安全標誌的發爆器和符合規定的爆破母線進行爆破，嚴禁采用其他方法起爆。
第11條裝填炮眼與打眼的距離不得小於20m，在裝填炮眼地點附近20m範圍內不得從事其他任何工作；在有電鑽電纜的地段嚴禁裝填炮眼。
第12條采煤工作麵一般應一次裝藥一次起爆；也可分組裝藥，但一組裝藥必須一次起爆，組與組之間的炮眼間距不得小於5m。嚴禁對其他組提前進行邊線，嚴禁使用2台發爆器同時進行爆破。
第13條炮眼深度小於0.6m或多個自由麵中煤（岩）層的最小抵抗線小於0.5(0.3)m時，不準裝藥爆破。
第14條必須采用串聯網絡進行爆破，嚴禁采用並聯、混合聯。每次爆破作業前，都必須做電爆網絡全電阻檢查。嚴禁用發爆器打火放電方法檢測網絡是否導通。
第15條爆破工必須最後離開爆破地點，在安全地點起爆；在所有人員撤離警戒工作未就緒前不得連線起爆。
第16條處理拒爆、熄爆時，必須在班（組）長指導下進行，並應在當班處理完畢。特殊情況下，當班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時（當班不出渣，對於因被渣掩蓋而看不到的炮眼），當班爆破工必須在現場向下一班爆破工交接清楚，如果下一班爆破員未及時到達現場（領藥、管），瓦檢員必須監督施工地點出渣情況，發現有未爆雷管和瞎炮，及時與放炮隊聯係，進行妥善處理後，方可繼續施工。
三、操作準備
第17條施工單位填寫領料單要注明當班使用炸藥和雷管的品種、數量，並經隊值班領導簽字並加蓋隊公章；放炮隊收到領料單後，值班領導審核簽字後交與爆破員。
第18條領取發爆器，檢查發爆器外觀是否完好，充電後氖燈是否明亮，發爆器各項參數是否正常，是否按期校驗合格，否則不得領用。不得用短路的方法檢查發爆器。
第19條必須對爆破母線檢查其長度、規格和質量，給母線接頭處除鏽、打結並用絕緣帶包好。
第20條備齊木（竹）簽、木（竹）質炮棍、水炮泥袋。炮棍的直徑應略大於藥卷直徑。
第21條持領料單到爆烽材料庫領取炸藥與電雷管，檢查領取的炸藥、雷管品種、數量及雷管編號是否相符，是否已經過期或嚴重變質。
第22條要將爆炸材料直接運送臨時存放地點，嚴禁中途停留。運送時必須遵守下列規定：
1.電雷管必須由爆破工親自運送,炸藥應由爆破工或在爆破工監護下由熟悉相關規定的其他人員運送。
2.電雷管和炸藥必須分裝在不同的具有耐壓和抗撞擊、防震、防靜電的非金屬容器內，嚴禁裝在衣袋內。
3.攜帶爆炸材料的人員不得與其他人乘坐同一輛列車，並要乘坐靠尾部的車輛，每車不超守2人。
4.嚴禁用刮板輸送機、帶式輸送機等運送爆炸材料。
四、操作順序
第23條爆破工按以下順序操作：
領取工具→領取爆炸材料→運送爆炸材料→存放爆炸材料→裝配起爆藥卷→檢查炮眼、瓦斯→進行處理→裝藥→撤離人員、設警戒→檢查瓦斯→連線→做電爆網絡全電阻檢查→發出信號→起爆→爆破後檢查→撤警戒→收尾工作。
五、正常操作
第24條準備好足夠的炮泥和水炮泥。
第25條按當時爆破需用數量裝配起爆藥卷。裝配時必須遵守下列規定：
1.由放炮員裝配，不得由他人代替。
2.在頂板完好、支架完整、避開機械和電器設備、幹燥的安全地點裝配。嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配。
3.裝配時，必須防止電雷管受震動或衝擊，防止折斷腳線及損壞其絕緣層。
4.從成束雷管中抽出單個電雷管時，應將成束的電雷管腳線順好，拉往前端腳線將電雷管抽出，不得手拉腳線硬拽管體或手拉管體硬拽腳線。
5.電雷管必須由藥卷的頂部裝入，先用木（竹）簽在藥卷的頂端中心垂直紮好略大於電雷管直徑的孔，然後將電雷管全部插入孔眼，將腳線在藥卷上拴一個扣，剩餘的腳線全部纏在藥卷上，並將腳線扭結成短路。
一個起爆藥卷隻準裝一個雷管；嚴禁用電雷管代替木（竹）簽紮眼；嚴禁將電雷管斜插在藥卷上或捆在藥卷上。
6.裝好的起爆經卷要立刻整齊地擺放在容器內，點清數量，防止遺失，嚴禁隨地亂放。
第26條裝填炮眼前，爆破工要與班（組）長、瓦斯檢查員對工作及炮眼進行全麵檢查，對所檢查出的問題，應及時處理，凡有下列情況之一者，不準進行裝藥：
1.裝藥地點20m範圍內風流中，瓦斯濃度達到0.4%時。
2.裝藥地點20m範圍內有煤塵堆積飛揚時。
3.工作麵風量不足或風向不穩定時。
4.工作麵控頂距離超過規定，支架損壞、架設不牢、支護不全，傘簷、炮道不符合規定或裝藥地點有片幫危險時。
5.工作麵有明顯來壓現象時。
6.炮眼內發現異狀，有壓力水、溫度驟高驟低、瓦斯突增、炮眼出現塌陷、裂縫、煤岩鬆散、透采空區等情況時。
7.炮眼的深度、角度、位置不符合作業規程規定時。
8.炮眼內煤（岩）粉未清除幹淨時。
9.發現拒爆未處理時。
10.采用反向起爆未製定安全措施或應落實的安全措施而未落實時。
第27條按作業規程的裝藥量和起爆方式裝藥。裝藥時可有經過培訓的班組長協助爆破員進行裝藥。
1.用炮棍先將藥卷輕輕地推入眼底，推入時用力要均勻，使藥卷緊密接觸，嚴禁衝撞或搗實藥卷。所有藥卷聚能穴朝向要與起爆藥卷相同。
2.正向起爆的起爆藥卷最後裝，藥卷聚能穴朝向眼底，要一手推引藥，一手鬆直腳線，但不要過緊，不得損傷腳線；反向起爆的起爆藥卷最先裝，藥卷聚能穴朝向眼口，要一手拉住腳線，一手用炮棍將爆藥卷輕輕地推入眼底。
第28條裝填炮泥：
1.先緊靠藥卷填上30～40mm的炮泥，然後按作業規程規定的數量裝填水炮泥，再在水炮泥外端用炮泥將炮眼封實。不得使用漏水的水炮泥。
2.裝填時要一手拉腳線，一手填炮泥，用炮棍輕輕用力將炮泥慢慢搗實，用力不要過猛，防止搗破水炮泥和雷管腳線。炮眼裝填完後，要電將雷管腳線懸空。
3、封泥長度要符合作業規程規定，一般應將炮眼填滿。炮眼深度為0.6～1m時，封泥長度不得小於炮眼深度的二分之一炮眼深度,超過1m時，封泥長度不得小於0.5m；炮眼深度超過2.5m時，封泥長度不得小於1m。
第29條按作業規程規定要求設備警戒
1.必須由班（組）長親自布置專人在可能進入爆破地點的所有通路上預設的警戒線處擔任警戒。
2.警戒線必須設在頂板完好、支架完整的安全地點，並設置警戒牌和欄杆（或拉繩）。
3.爆破時，所有人員都應在警戒線之外。
4.工作麵與其他地點（采掘工作麵、作業地點或巷道）相距在20m以內時，必須在其他地點以外處設置警戒，並在裝藥前、爆破前檢查瓦斯。
第30條連線前，爆破工要和班（組）長、瓦斯檢查員對爆破地點進行第二次檢查，對查出的問題及時處理，在瓦斯檢查符合規定時方可連線。
第31條連線：
1.按照作業規程規定的連線順序先連接雷管腳線，可由經過專門訓練的班（組）長協助爆破工進行。
2.腳線連接完後再將母線（或通過連接線）與剩餘的兩條腳線相連接。
3.腳線與腳線、腳線與連接線、母線間的所有接頭，都必須扭緊並懸空，不得同任何物體相接觸。
第32條敷設和檢查母線：
1.爆破母線應懸掛在沒有電纜、電線、信號線和金屬管路的巷道一側；如果無法避開，則應掛於管線下方，並與其保持0.3m以上的間距。
3.爆破母線應隨取用隨敷設，每次爆破完畢後都應及時將母線收起。
第33條通電檢測與通電起爆：
1.到達警戒線外的起爆電源操作地點後，首先進行電爆網絡全電阻檢查，發現問題及時處理；線路不導通時，對線路重新進行檢查，同時必須遵守第37條規定。
2.接到班（組）長下達通電起爆命令後，將母線連接在放炮器的接線端（輸出端）並擰緊，將鑰匙插入發爆器轉至充電位置，隨即發出爆破警號。
3.發出爆破警號至少再等5s，並待氖燈閃亮穩定後，將開關鑰匙轉回放電位置通電起爆。
4.爆破後，首先取下發爆鑰匙，然後將母線從發爆器上摘下並扭結成短路。
第34條分組爆破後檢查：
待工作麵的炮煙被吹散後，爆破工要會同班（組）長、瓦斯檢查員進行爆破後的檢查工作，檢查及處理內容同26、30條 。
第35條分組爆破後檢查沒有發現問題或問題處理完畢後，方可進行下一組的連線、爆破工作。
第36條爆破結束後，待工作麵的炮煙被吹散後（驗炮時間過後），爆破工必須會同班（組）長、瓦斯檢查員首先巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、熄爆等情況，對危險情況立即進行處理，確無危險後，方可由班（組）長解除警戒，其他人員方可進入工作麵作業。
六、特殊操作
（一）拒爆和熄爆處理
第37條通電以後拒爆時，必須先取下鑰匙，並把爆破母線從發爆器上摘下，扭結成短路，再等一定時間（用瞬發電雷管時至少5min，用毫秒延期電雷管時至少15min），爆破工方可沿線路檢查。
應首先從電爆網絡尤其連線和起爆電源上查找拒爆的原因，並應盡可能地采用重新連線起爆的方法處理。
第38條處理拒爆和熄爆必須遵守下列規定：
1.確屬由連線不良造成的拒爆，可以重新連線起爆。
2.在距拒爆炮眼0.3m以外，另打與拒爆眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。
3.嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管；嚴禁用打眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓風吹這些炮眼。
4.處理拒爆的炮眼爆炸後，爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。
5.處理熄爆原則上與處理拒爆相同，也可按作業規程規定處理。
6.在拒爆、熄爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行同處理無關的工作。
（二）處理溜煤眼的爆破
第41條爆破處理溜煤眼必須遵守下列規定：
1.必須使用取得煤礦礦用產品安全標誌的用於溜煤眼的煤礦許用剛性被筒炸藥或不低於安全等級的煤礦許用炸藥。
2.每次爆破隻準使用1個煤礦許用電雷管，最大裝藥量不得超過450g。
3.爆破前必須檢查溜煤眼內堵塞部位上部和下部空間的瓦斯。
4.爆破前必須灑水。
5.嚴禁人員從下方進入溜煤眼內。
6.嚴格執行安全技術措施各項規定。
七、收尾工作
第42條收拾整理好工具，存放在指定地點，清點剩餘電雷管、炸藥，填寫消耗單並經班（組）長簽字。按規定進行交接班。
第43條將剩餘電雷管、炸藥退還爆炸材料庫，並辦理手續；交還發爆器、爆破母線等。
主扇司機操作規程
一、接班
1、按時進入主扇機房進行接班。
2、詢問上班的工作情況、設備運行情況、02manbetx.com
隱患處理情況以及遺留問題和應注意的事項，並查看上班的記錄台賬。
二、啟動風機前的準備工作
1、仔細檢查風機各緊固件有無鬆動、風門絞車和綱絲繩是否完好，風門、風道有無漏風以及風道中是否有雜物、風葉有無堵卡現象，如有異常及時處理。
2、檢查壓差計、電流表、電壓表、軸承溫度等檢測儀表是否完好，電源電壓是否在規定範圍內。
3、隔離開關的合閘操作和接地刀分閘操作
（1）進行隔離開關合閘操作前，應首先確定接地刀合閘，斷路器及隔離開關均處於分閘狀態，操作機構切換手柄處於“檢修”位置，查看帶電顯示器的指示確認電纜不帶電。
（2）關閉後門，再用此程序鑰匙解開程序鎖並將其鎖於前門壁後，然後關閉前門，將切換手柄從“檢修”位置旋至“操作”位置。
（3）將專用操作手柄插入接地倒閘操作盤孔內（先上接地後下接地），將定位鍵掀下少許，依次推動操作手把至分閘位置。將專用操作手柄插入隔離開關操作盤孔內（先上接地後下接地），將定位鍵掀下少許，依次推動操作手把到合閘位置，再將切換手柄旋至“運行”位置，完成了接地分閘、隔離開關的合閘操作。隔離開關合閘後，斷路器即可合閘，開關櫃進入運行狀態，前後門不能打開。
三、啟動風機
1、風機司機得到調度啟動風機的命令後，方可進行啟動操作。
2、按下1#（或2#）風門絞車“提起”按鈕，使1#（或2#）風門完全打開。
3、分別鬆開1#（或2#）風機一、二級風機製動手刹。
4、將1#（或2#）風機進線櫃儲能開關打到儲能位置，合閘機構儲能，儲能指示燈變為白色時，儲能完成。
5、按下1#（或2#）風機進線櫃“合閘”按鈕，合閘指示燈亮，1#（或2#）風機進線櫃合閘完成。
6、按下1#（或2#）風機主電機配電櫃“合閘”按鈕，主電機配電櫃合閘指示燈亮，一級風機起動，一級風機起動2分鍾後，按下1#（或2#）風機的副電機配電櫃的“合閘”按鈕，副電機配電櫃合閘指示燈亮，二級風機起動。風機啟動完畢。
7、啟動風機時，必須先主電機、後副電機的順序依次啟動風機，為保證風機的正常運轉，主副電機間隔為2分鍾左右。
四、倒機操作
1、風機運行三個月或其它原因在取得礦調度倒機指令後才能倒機。
2、依次停止原運行的副、主電機。緩緩用力製動風機手刹裝置，使原運轉風機停止運轉。
3、停機後應先鬆開備用風機手刹裝置，啟動備用風機前，要依次起、放風門，使原先關閉的風門打開，原先打開的風門關閉。
4、啟動備用風機，啟動備用風機要嚴格按照風機啟動步驟啟動。
五、風機運行中注意事項
1、風機運轉中，要注意觀察軸承溫度不能超過規定要求（電機前後軸承溫度不超過90度，電機溫度不能超過130度）。
2、注意各部件聲音是否正常，有無異味，有無異常振動。
3、風機運行時每一小時檢查一遍，並認真填寫記錄。
4、當壓差計變化較大時應及時向機電隊、通風部門和礦調度彙報。
5、為了避免電動機在啟動過程中過熱，電動機在冷狀態下允許連續啟動2次，2次啟動間隔不應小於5分鍾，在熱狀態下，中允許啟動一次，如果還需要啟動應等待電動機適當冷卻後方可啟動。
局部通風機安裝維修工操作規程
一、一般規定
1.用礦車運送局扇時，必須裝好車，裝穩刹緊，安全可靠，指派專人跟運。並和信號工，有關死機、摘鉤工取得聯係，裝卸時要輕裝輕放，以防損壞設備和碰傷人員。
2.人員搬運時必須係牢抬穩，密切配合，並時刻注意來往車輛，通過膠帶機或鏈板運輸機時要和死機聯係好，經允許在停機後才能通過。
3.壓入式局扇和啟動裝置，必須安裝在進風巷道中，距回風口不得小於10m，安設地點必須頂板煤岩穩定，支架完好，無堆積雜物，無淋水。
4.局扇和啟動開關必須吊掛和墊起，離底板高度大於0.3m，吊掛的局扇要用油絲繩牢固拴在堅固的支架上。
5.高沼氣或有煤與瓦斯突出的礦井中所有掘進工作麵的局扇都必須裝設三專（專用變壓器、專用開關，專用線路）兩閉鎖（風電和瓦斯電閉鎖設施），自動換台裝置靈敏可靠，保證局扇可靠運行。
6.局扇安裝好，風筒吊掛整齊，經驗檢驗合格後，應通電作十分鍾以上的試運轉，有關手把上要標明正、反轉位置，待一切正常後方可移交運行。
7.局扇啟動前操作人員應作如下準備：
（1）檢查局扇進風側是否有易被吸入的雜物。
（2）檢查局扇各部件、安全網罩是否安裝牢固、齊全，與風筒連接出是否綁緊不漏風。
（3）檢查轉動部分是否靈活，有無雜音，各部檢查完好後方可啟動。
8.局扇啟動及運行時應注意事項：
（1）啟動前首先必須檢查風機及其開關地點附近10m以內風流中沼氣深度都不超過0.5%時，才能人工啟動局扇。
（2）地哦那個局扇送風時，應先斷續啟動風機，吹散工作麵積聚瓦斯，然後正式啟動送風，禁止猛然一下開動風機，吹出大量瓦斯，造成超限；
（3）同一地點有多台局扇時，各關聯設備要用標誌分清，以免啟動發生錯誤造成02manbetx.com
。
（4）使用局扇進行通風的掘進工作麵，無論工作或交接班時，都不準停風。
因檢修，停電等原因停風時，必須撤出人員，切斷電源，並及時向調度室彙報，並通知有關人員。
恢複通風前，必須檢查瓦斯，隻有在沼氣濃度不超過1%或CO2不超過1.5%時。以及局扇，開關地點附近10m以內風流中沼氣濃度不超限時，才可以送電開動風機。
（5）風機啟動造成運轉後，操作人員應時刻注意運行情況，加強維護，發現有下列情形之一時，應立即停機。
A、局扇轉速突然變慢，聲音異常。
B、電纜發熱或惦記有燒焦味。
C、電動機外殼過熱，溫度超過80°C，或有其他異常情況時。
9.沒有通風隊的正式通知，任何無權搬運局扇，嚴禁非操作人員任意開、停局扇。
10.操作人員必須在現場交接班，說清當班局扇運行情況。
11.局扇安裝必須實行牌板管理，做到設備和牌板，安裝地點三對照。
12.施工巷道竣工後，局扇及開關要及時回收，拆除局扇時，要先切斷電源，將開關手把轉到停止位置並鎖住，然後拆除電源線和負荷線，嚴禁帶電作業。
二、安裝局部通風機前的準備工作
對入井前的局部通風機應進行試運轉，保證完好。
三、搬運、安裝、拆除局部通風機的操作
1、用車運送時，要由專人負責並和信號工、摘鉤工取得聯係，裝卸車時要互相配合、穩起穩落，防止損壞設備和碰傷裝卸人員。
2、用平板車裝運時，要固定牢固，兩側不得超過側身0.1m。
3、人工搬運時，必須係牢抬穩，並注意來往車輛；通過帶式輸送機、刮板運輸機時要和司機取得聯係，停機後方可通過。
4、在下山搬運時，人員要行動一致，在上方側用保險繩係牢，下方側的人員要出於安全位置。嚴禁用滾動方法搬運。
5、采用壓入式通風方式時，局部通風機機器啟動裝置應安裝在掘進巷道口10m以外的進風側。
6、局部通風機應安裝在設計固定的地點，安裝地點的頂板支護完好，無滴水。
7、局部通風機應安裝消音裝置（低噪音局部通風機除外）。
8、在瓦斯噴出區域、高外瓦斯礦井、煤（岩）與瓦斯（二氧化碳）突出礦井中，掘進工作麵的局部通風機應實行三專（專用變壓器，專用開關，專用線路）供電，並裝設兩閉鎖（風電閉鎖、瓦斯電閉鎖）設施，或遵守《煤礦安全規程》氣體規定，保證局部通風機可靠運行。
四、安裝局部通風機時的注意事項
1、機體安裝要穩固，並裝有安全網罩；局部通風機與風筒連接處要有過渡節，連接要牢固。
2、壓入式局部通風機的吸風量必須大於全負壓供給該處的風量，以防止出現循環風。
巷道擴修工操作規程
一、一般規定：
1．巷道維修工應由熟悉頂板管理及支護方法，具有掘進和回采的支護、回柱操作技能，掌握風鎬、風鑽、電鑽等操作方法的人員擔負。
2．確保工作麵上下順槽的暢通，保證維修後的巷道符合規定要求。
3．嚴格按作業規程及補充措施的有關規定施工，保證工程質量。
4．在有兩個安全出口的同一巷道內，最多隻允許兩組人員相向進行維修巷道工作，兩組之間的距離不得小於10-15米。
5．維修時，隨時注意頂板，防止頂板落石傷人，必要時應打好臨時支護，維修地點遇大冒頂時，應立即撤出人員，待頂板趨於穩定時，再進行處理。
6．維修巷道每組最少二人操作，不準一人單獨操作。
7．巷道內的各種材料和雜物收工前都要清理幹淨，存放到指定地點或運走，不得亂堆亂放，影響通風、行人、運輸及安全。
8.禁止使用順槽刮板輸送機拉棚子或柱子，禁止使用損壞變形、腐朽的支護材料。
9．維修地點的風水管、電纜、液壓管路和防塵、通風設施、電氣設備等都要妥善保護，要用木板或芭片掩蓋嚴密。
二、準備、檢查與處理
10．準備
⑴備齊所需的各種材料。
⑵將工作地點的管線和設備加以掩蓋或移設。
11．檢查與處理
（1）要詳細檢查維修地點周圍安全情況，如發現斷梁、折柱、片幫、冒頂等威脅人身安全的問題時，必須先處理。
（2）維修工作與其它工種發生矛盾直接威脅人身安全時，必須與班組長或有關人員取得聯係，待處理後，方可開工。
（3）上下山巷道維修還應進行下列檢查處理
①存放的材料是否有可能下滑。
②同時施工的兩組之間的距離是否符合規定，擋板是否安全可靠，
③發現問題應及時處理後，方可開工。
（4）檢查維修地點的通風瓦斯和安全退路情況，發現問題及時處理。
（5）支架支設未完工，不準終止工作。
三、操作及注意事項
（一）工作麵超前處理工作
12．操作方法
⑴在預回撤棚子的外側架設好臨時支護，支護好頂幫。
⑵在原棚梁下打上臨時支柱，鬆動原棚子的頂幫，撤兩幫棚腿，擴幫至規定寬度。
⑶遠距回撤棚梁。
⑷及時按作業規程的布置方式架設新的支護棚子，背好幫頂。
⑸將回撤棚子及時運出工作地點，按指定地點碼放整齊，清理工作地點後繼續回撤下一架棚子。
13． 注意事項
⑴架設臨時支架要牢固可靠，嚴禁一梁一柱。
⑵回撤棚腿和梁以及鬆動頂幫時，人員應站在支架完整牢固處。
⑶從原棚梁下打上臨時點柱開始，到沒有架設好新的支架時，禁止人員通過。
(4)挑頂工作事先應按規定加固前後三架棚子，拆除棚子時，要拆一架補一架，一架未完工前，不準拆除下一架，嚴禁空頂作業。
噴漿工操作規程
1、必須持有效證件上崗，熟悉噴漿作業風壓、水壓、出料的配合比。
2、認真學習作業規程，掌握規定的巷道規格參數及安全要求。
3、檢查作業地點幫頂支護，找淨浮石、危石。
4、妥善保護作業地點的風水管、電纜、防塵、通風、機電設施等。
5、按中心腰線檢查巷道的規格尺寸，不符部位必須用風鎬開夠刷齊。
6、清理噴射場地內的雜物，接好風、水管，輸料管路要平直，不得有急彎，接頭必須嚴緊，不得漏風。
7、檢查噴漿機是否完好，並送電空載試運轉，緊固好磨擦板，不許出現漏風現象。
8、安設噴厚標誌、用高壓水衝洗岩麵。
9、噴射機開機操作程序：開風--給水--開機--上料。
10、噴射機停機操作程序：停料--停機--關水--停風。
11、噴射順序為：先牆後拱，從牆基開始，自下而上進行。
12、噴槍頭與待噴麵應盡量保持垂直，噴頭應按螺旋形一圈壓半圈套的軌跡移動，螺旋形的直徑不應大於250毫米。
13、噴射要均勻一般進行三次噴射，每次30—50毫米厚。
14、噴射時經常檢查管路不留死角，並注意周圍施工人員安全。
15、在圍岩滲水、湧水段噴射混凝土，應采取減少給水量，加大速凝劑摻入量，插導水管等措施。
16、施工結束後，卸開噴頭，清理水環和噴漿機，電纜吊掛整齊，噴漿膠管靠一側盤好或順齊擺好。
17、將現場的浮貨雜物清理幹淨，並將各種材料分類碼放整齊。
巷道巡檢工操作規程
1、設專職巷道巡視檢查員，其成員不少於2人，巡視檢查員必須堅持每日正常巡視檢查、找吊。檢查人員由從事采掘工作五年以上的人員擔任。
2、巡視檢查員必須熟悉井下所有全風壓通風巷道的支護、斷麵、行走路線等情況。
3、巡視檢查員必須兩人以上同行，帶好便攜式瓦斯自動檢測報警儀、撬棍、量具、記錄用品等，對現場能夠處理的隱患必須立即處理，不能立即處理的要及時向隊彙報。
4、每旬必須對井下所有巷道進行日常巡視檢查一遍，不留死角。
5、巡視檢查員對工作必須認真負責，反映問題必須實事求是，對影響礦井生產的運輸、通風係統巷道要重點巡查。
6、巡視檢查員每日巡查路線、找吊情況由維準隊做好記錄，備查。
7、每月進行書麵彙報巷道巡視檢查情況，對於必須立即處理的隱患要及時彙報。
8、通風科按失修巷道情況及工程量，有計劃地組織維修。
2、維修負責人做好礦井巷道失修記錄並填圖，上好台帳，並監督巷道維修的工程質量及進展情況，發現問題及時向科、礦領導彙報，以便采取相應的措施。
小水泵工操作規程
一、一般規定
1、水泵工必須經過技術培訓，持有合格證者方可上崗操作。
2、水泵必須安裝在通風良好和支架完整的地點。
3、水泵安裝必須達到完好標準才能使用。
二、開泵前的準備工作
1、檢查水泵的傳動部分和防護罩是否齊全，各部的螺絲是否緊固。
2、檢查按鈕的開、停是否靈活可靠。
3、檢查出水管路的閘閥是否關嚴。
4、檢查水泵盤根是否適當，盤根蓋螺絲是否擰緊。
如檢查出問題應及時處理，如不能處理應向有關單位彙報。
三、操作
1、打開放氣孔及出水管路的閘閥將水泵內空氣排出，灌滿水之後關閉放氣孔。
2、將開關手柄打到送電位置，按電鈕開泵，並檢查水泵是否上水。
3、水泵運轉正常後，徐徐開大出水管路的閘閥直到所需要流量為止。
4、停泵後，關閉出水管路的閘閥，並將開關手柄打到零位。
5、司機要及時清理水籠頭周圍的淤泥和雜物。
四、安全注意事項
1、水泵運轉時，司機應注意出水情況和水輪的儲水量，隨時注意水泵的聲音是否正常，不得擅離崗位。
2、水泵運轉中，發生下列情況時，應立即停泵：
1）泵內斷水時。
2）電機或軸箱溫度超過規定時。
3）吸水籠頭露出水麵時。
4）出水量突然減少時。
5）電機和水泵有不正常聲音和異常現象時。
3、停泵前必須先將出水管路的閘閥關嚴，然後立即停泵。
小絞車司機操作規程
(1)司機應經過培訓，考試合格，持證上崗；
(2)開車前必須檢查下列各項：
①認真檢查工作地點(硐室)幫頂支護情況，不得有折柱斷梁,不得有片幫冒頂；
②檢查基礎螺栓、壓柱、頂拄、地錨等是否牢固可靠。鋼絲繩有無損傷斷絲，鉤頭是否完好：鋼絲繩在滾筒上排列是否整齊；
③檢查製動操作手把的動作是否靈活可靠，閘帶與閘輪的間隙是否合適，各銷鈾、調節螺栓等是否鬆動或脫落。施閘時，檢查製動操作手把不得超過水平位置，應略有向上傾斜；
④試車或運行前，必須將滾筒製動閘閘住，將大內齒輪上的製地閘輪閘，按起動按鈕，使電動機空轉；
(3)運行中注意事項：
①嚴格按信號操作，信號不清不開車，神誌不清不準上崗，不準由非司機人員代替上崗；
②起動前必須看清鋼絲繩是否鬆繩太多，否則應先拉緊到適當程度；
③起動時，鬆閘與緊閘必須平衡過渡，不得猛鬆狠閘。向下運行時，鬆繩速度與推車速度相等，不得鬆繩大多，防止在過變坡點時，造成嚴重鬆繩衝擊，甚至發生斷繩跑車02manbetx.com
；
④正常運行中，兩手應不離開製動手把，精力集中，嚴禁與他人交談；
⑤運行中密切注視排繩情況。鋼絲繩不得有打結、扭繞、堆擠現象，絞車不得有跳動扭擺情況。注意電動機的運行聲響，發現異常立即停車。
⑥下放重物時，嚴禁電動機不給電鬆閘放飛車；
⑦電動機運轉後，嚴禁兩個刹車手把同時刹住。同時也嚴禁在兩個刹車手把處於刹車位置時，按動起按鈕。
⑧提升負荷(重載車數)不準超過規定要求。
(4)停車後的要求：
①停車後，若較長時間不用，應切斷電源，閘死滾筒；
②檢查緊固各部零件，清掃環境衛生，堅持在現場交接班。
救護隊員火區檢查操作規程
（一）一般規定
火區檢查員必須經過培訓，應掌握瓦斯檢查、測風、測壓、測氧及測定一氧化碳、二氧化碳、硫化氫的技術，熟悉通風係統，懂得必要的安全知識。
（二）下井前的準備工作
1、帶齊呼吸器、瓦斯鑒定器、測壓儀器、溫度計、尺子、記錄薄等。檢查並保持所有的各類器具完好，不合格的器具不準下井。下井前必須攜帶自救器。
2、檢查火區及可疑發火的地點時，必須兩人同行，並且進入檢查地點後，應先檢查風流上風側的瓦斯及一氧化碳濃度，然後逐步檢查下風側，按順風方向進入檢查區域。進入火區後，兩人應相隔一定距離（5m左右），邊檢查邊進入，並根據平時資料確定檢查方式（是一步檢查還是幾步一檢查），禁止不經檢查直接闖入；當發現有異常現象時，應立即退出，並設好柵蘭、設置警標，同時彙報有關領導采區措施進行處理。
3、對於采空區密閉、廢棄巷道、盲巷等，應以檢查甲烷、二氧化碳為主；當溫度達到35℃以上或聞到火災氣體時，已檢查一氧化碳為主。對於未火的火區、高溫點及已熄滅的火區，以檢查一氧化碳為主。火區密閉要檢查牆溫、氣溫、水溫及各種氣體濃度的變化，重點掌握一氧化碳的變化。
4、檢查時，發現與人工作的地點或回風流中一氧化碳那哦高度超過24ppm，要將人員撤出，在適當地點設好柵蘭，並向通風調度及生產調度彙報。
5、高冒地點應掛牌板管理，按規定進行檢查，檢查時要用長把工具。發現溫度高於常溫且有上升趨勢或有微量一氧化碳時，應增加觀察次數，並向有關領導彙報，以便采取有效措施。
6、應每月填寫反映火區檢查情況的“火區檢查日誌”重點情況記入：火區卡片“填繪獲取示意圖。連續檢查時，當班檢查的情況應向下班交接清楚。
（三）一氧化碳檢定器使用方法
1、帶入井下的一氧化碳檢定器應符合下列標準：
（1）.鑒定器唧筒活塞嚴密布漏氣，拉推潤滑正常。
（2）.檢定器在有效期內。
（3）.溫度計完好準確。
2、測定一氧化碳時，應在魚測地點現推拉活塞3-5次，以清洗唧筒；然後再抽取氣樣，並迅速將錐形閥杆打到45°關閉為止，將其低濃度端插入唧筒膠座，將閥杆打到垂直為止，然後按檢定說明書所規定的時間推動活塞，使氣體均勻地通過檢定管。根據色環的位置讀出一氧化碳的濃度。
3、根據被測氣體中一氧化碳濃度選取合適的檢定管。如果一氧化碳濃度高於檢定管上限，可以先稀釋氣體然後再將結果擴大同樣倍數即為被測氣體中一氧化碳的真實濃度，如果一氧化碳濃度低於檢定管的下限，則可增加送氣次數，或用一支檢定管連續測幾次，將結果按聳起次數縮小相同倍數或除以測量次數，即為被測氣體中的一氧化碳真實濃度。測量時，要盡量避開放炮時間，防止炮煙中一氧化碳幹擾。
（四）井下采區氣樣
1、用球膽采區氣樣時，下井前要檢查保證球膽不漏氣、吸氣球完好。
2、取樣前必須將球膽中的氣體排出，特別是原來盛過較大濃度的有害氣體時，應先用新鮮空氣將其衝洗幹淨。
3、取樣數量以充滿修單為宜，應避免氣體太多、壓力太大鼓破球膽。
4、采樣後、應將球膽口綁紮牢固，以避免漏氣，並及時將氣體送通風化驗室進行化驗。自采樣到化驗的時間不得超過10小時。
5、井下采樣要2人同行，進入采樣地點前，應首先檢查甲烷、一氧化碳等有害氣體濃度，超限時禁止進入；入不超限，進入采樣地點後，應再檢查頂幫支護情況，安全狀況良好時才可取樣。
瓦斯抽放工操作規程
一、接班
1、按要求時間進入接班地點。
2、詢問交班人上班瓦斯泵運轉情況及存在問題。
3、檢查進氣閥、出氣閥、進水閥等閥門開啟情況。
4、檢查氣水分離器液位指示計顯示水位變化情況。
5、檢查軟化水池儲水情況。
6、觀察瓦斯泵、水泵運轉情況。
7、對上班存在問題，交接班雙方確定後協同處理，遺留問題落實責任向上彙報，在記錄本上簽字接班。
二、開機前的準備工作（水環真空泵）：
1、由觀測工檢查泵站抽放管路係統，根據所要開啟的泵開啟相應的閥門。
2、根據所要開啟的泵，然後通過供水管路向泵內供水衝洗，直到泵體出水口流出水。再檢查各部分螺栓是否有鬆動現象、負壓水柱計、壓力表是否完好、電氣部分連接是否正確、傳動軸罩是否得到可靠的固定等，發現問題及時彙報解決。檢查泵站供水傳感器、瓦斯傳感器連接狀況、工作狀態、檢查泵站內部瓦斯濃度。隻有上述情況滿足，方可啟動泵進行試運轉。
三、啟動
⒈開啟進水閥供水，當水環真空泵自動排水閥水流出時，啟動開關，檢查電機的轉動方向是否與泵轉動的方向相同
⒉啟動電機後，檢查水環真空泵運轉過程中，填料鬆緊程度是否合適，以水滴連續流下為宜，泵運轉聲音是否正常，泵是否振動、氣水分離器水位是否穩定、排水溫度是否正常，以不超過50攝氏度為宜。
⒊觀測瓦斯和負壓：
⑴瓦斯：在出氣側的觀測孔上用光學瓦檢器檢查瓦斯濃度。⑵負壓：從壓力表上讀取負壓，從U型壓差計讀取壓差。
四、 停機：停機時先停電、後關閉供水閘閥再關閉進、排氣閘閥。
五、注意事項：
1、泵停用兩天以上的要將泵及氣水分離器內的水放淨，以防鏽蝕。重新啟動時，要灌水衝洗，以免內部生鏽、結垢，造成啟動困難而燒毀機器。
2、泵放置不用時，進出口必須封上，以防止進入雜物，再使用時損壞葉輪。
3、運行過程中，負壓明顯減少時可能負壓端管路有漏氣，則巡查管路。若負壓逐漸升高，則管路可能堵塞。如U型水柱計跳動，則管路中有積水，應及時處理。
4、如果流量突然增大或瓦斯濃度突然下降，應檢查負壓是否變小，若變小說明管路漏氣。發現水泵停水、聲音異常等情況應立即停機彙報調度室，查找原因。
安全監控機房操作員操作規程
1．上機前的準備工作
（1）必須嚴格執行交接班製度和填報製度。
（2）交接班內容包括：①設備運行情況和故障處理結果。②井下傳感器工作狀況、斷電地點和次數。③瓦斯變化異常區及其他有害氣體的變化異常情況的詳細記錄。④計算機的數據庫資料。
2．機房操作
（1）接班後，首先和通風部門、調度室取得聯係，按受有關指示。
（2）每隔30分鍾檢查1次各種儀表的指示、機房室溫、機身溫度和電源、電壓波動情況。
（3）應將本班的瓦斯變化情況於當天打印成報表送通風技術主管審查簽字。
（4）與井下監測員協調配合進行傳感器的校正。
（5）停電的順序是：主機—→顯示器、打印機等外圍設備—→不間斷穩壓電源—→配電櫃電源。
（6）送電的順序是：配電櫃電源—→不間斷電源—→打印機、顯示器等外圍設備—→主機。送電前應將所有設備的電源開關置於停止位置，嚴禁帶負荷送電。
3.注意事項
①計算機使用注意事項
a、在進行瓦斯監測時，嚴禁在計算機上做與工作無關的事。
b、計算機上的任何文件，嚴禁任何人進行刪除、改名、移動等非法操作。
c、嚴禁將計算機隨意開機、關機。在要求執行開機、關機動作時要嚴格按開機、關機操作步驟進行操作，以免損壞計算機。
d、在計算機關閉後，必須等上2分鍾後方可再次開啟計算機；同樣如因停電關閉計算機後，必須待市電正常後等上2分鍾方可開啟計算機進行監測。
e、嚴禁在計算機鍵盤主機箱、顯示器上濺水。
f、在計算機工作時，嚴禁震動；如需移動計算機，必須按規定的關閉計算機程序進行操作後方可移動計算機。
g、由於計算機長期工作，注意對計算機的降溫工作。
h、一旦計算機發出異常的叫聲後，要及時向有關部門請示彙報，在有關部門或人員的批示下進行適當的操作。
2瓦斯監測係統使用注意事項
a、嚴禁在一台計算機上同時運行兩套瓦斯監測係統。
b、嚴禁任何人在未允許下對其進行任何的改動，不得對監測係統軟件進行試操作。
c、對瓦斯監測係統的操作密碼不得向其他任何人泄露。
d、當瓦斯監測係統發生響聲時，表明井下發生異常如瓦斯超限、停電等情況，必須仔細觀察，作下記錄並向有關部門進行彙報。
進入機房要穿潔淨的工作服、拖鞋，不得將有磁性和帶靜電的材料、絨線和有灰塵的物品帶進機房。要經常用幹燥的毛巾擦拭設備外殼。
井下安全監測工操作規程
1．地麵檢修前的準備工作：
（1）備齊必要的工具、儀器、儀表，並備有設備說明書和圖紙。
（2）按規定準備好檢修時所需要的各種電源、連接線，將儀表通電預熱並調整好測量類型和量程。
2．井下安裝前的準備工作：
（1）根據要求確定安裝位置和電纜長度。
（2）設備各部件應齊全、完整，電纜應無破口，相間絕緣及電纜導通應良好，並備足安裝用的材料。
（3）瓦斯校準氣樣的配製應采用煤炭工業技術監督主管部門確認的裝置和方法製備甲烷與空氣的混合氣體，標準氣樣的濃度2.04%。
3.地麵檢修操作：
（1）隔爆檢查的步驟是：
①外殼裝配時底與蓋對正，所有螺釘、彈簧墊圈齊全，緊固螺絲後各接觸麵、孔隙不得超過0.3mm。
②檢查防爆殼內外有無鏽皮脫落、油漆脫落及鏽蝕現象，要求應無此類現象。
③清除設備內腔的粉塵和雜物。
④檢查接線腔和內部電器元件及連接線，要求完好齊全，各連接插件接觸良好，各緊固件應齊全、完整、可靠，同一部位的螺母、螺栓規格應一致。
⑤檢查設備絕緣程度。水平放置兆歐表，表線一端接機殼金屬裸露處，另一端接機內接線柱，勻速搖動表柄，若讀數為無限大（∞）表明絕緣合格。
⑥接線電源，對照電路原理圖測量電路中各點的電位，判斷故障點，排除故障。
（2）通電測試各項性能指標的內容包括：
①新開箱或檢修完畢的設備要通電烤機，經48小時通電後分三個階段進行調試：
a、粗凋。對設備的主要性能做大致的調整和觀察。
b、精凋。對設備的各項技術指標進行調試、觀察和測試。
c、檢驗。嚴格按照設備出廠的技術指標進行檢驗，如發現問題則按本工種前一條的方法處理，通電要從問題處理完後重新開始計算。
②烤機完畢，拆除電源等外接線，蓋上麵蓋，作好記錄，入庫備用。
4．井下安裝操作：
（1）設備搬運或安裝時要輕拿輕放，防止劇烈振動和衝擊。
（2）敷設的電纜要與動力電纜保持0．3m以上的距離。固定電纜用吊鉤懸掛，非固定電纜用膠帶或其他柔性材料懸掛，懸掛點間距為3m。
（3）井下傳輸電纜在大巷敷設或檢查時，如果有車輛行駛，敷設或檢查人員躲至躲避硐中，嚴禁行車時敷設或檢查傳輸電纜。
（4）在軌道上山（或下山）敷設或檢查傳輸電纜時，首先要和下車場把鉤工、上車場司機聯係好，停止提升運輸後，方準進入軌道上山（或下山）敷設或檢查傳輸電纜，嚴禁行車時工作。
（5）敷設傳輸電纜的要求：
①將所攜帶的盤好電纜放在一個固定地點，慢慢放出，並設專人看管。
②敷設人員要聽從統一指揮，嚴禁各行其事，傳輸電纜通過巷道頂底板危險區段時，要首先觀察項底板有無危險，無危險方準操作，否則暫停敷設待處理好後再敷設。
③巷道中敷設傳輸電纜時，要指派一人在前麵對所要敷設傳輸電纜放入電纜鉤中，以免敷設後和其他通訊不能形成統一。
④電纜懸掛高度應超過礦車和運輸機高度0.3m，並位於人行道一側。
（6）電纜之間、電纜與其他設備連接處，必須使用與電氣性能相符的接線盒。電纜不得與水管或其他導體接觸。
（7）吊掛完畢後，方可與原有的電纜進行連接。
（8）電纜進線嘴連接要牢固、密封要良好，密封圈直徑和厚度要合適，電纜與密封圈之間不得包紮其他物品。電纜護套應伸入器壁內5—15毫m。線嘴壓線板對電纜的壓縮量不超過電纜外徑的10％。接線應整齊、無毛刺，芯線裸露處距長爪或平墊圈不大於5毫m，腔內連接鬆緊適當，符合機電設備安裝連線要求。
（9）安裝分站時，嚴禁帶電作業，嚴禁帶電搬遷或移動電器設備及電纜，並嚴格執行“誰停電誰送電”製度。
（10）調試操作人員必須經培訓考試合格取得井下電工操作資格證書，持證上崗。
（11）所停電的高壓開關處，必須派專人看守，並掛上“有人工作，嚴禁送電”的警示牌。
（12）停電範圍影響到其他單位的，要取得聯係，做好協調協作工作。
（13）處理分站高壓時，嚴禁一人單獨作業。
（14）安裝斷電控製係統時，必須根據斷電範圍要求，接通井下電源及控製線。
（15）安全監控設備的供電電源必須取自被控製開關的電源側，嚴禁接在被控開關的負荷側。
（16）安裝傳感器時，必須用梯子或木馬，並扶牢後，再上人安裝。具體安裝位置：距頂大於或等於200mm，距幫大於或等於300mm。若巷道中有帶式輸送機或刮板輸送機時，必須和所轄單位的主要負責人聯係安裝時間，安裝時必須和帶式輸送機或刮板輸送機司機聯係好，停下運輸機，未安裝完畢不準開機。嚴禁在輸送機運轉中安裝傳感器。拆除傳感器時也應遵守本規定。
（17）安裝完畢後，再詳細檢查所用接線、確認合格無誤後，方可送電。井下分站預熱15分鍾後進行調整，一切功能正常後，接入報警和斷電控製並檢驗其可靠性，然後與井上聯機並檢驗調整跟蹤精度。
（18）甲烷傳感器報警濃度、斷電濃度、複電濃度和斷電範圍必須符合《煤礦安全規程》第168條規定。
（19）拆除或改變與安全監控設備關聯的電氣設備的電源線及控製線、檢修與安全監控設備關聯的電器設備、需要安全監控設備停止運行時，須報告礦調度室，並製定安全措施後方可進行。
5．井下維護操作：
（1）每7天對監測設備進行一次調試校正。
（2）自檢功能試驗。用以檢查儀器工作是否正常，即在給傳感器送氣前，應先觀察設備的運行情況，檢查設備的基本工作條件。注意：進行此操作後，必須用標準氣重新校對傳感器後方可使用。
（3）送氣前要進行跟蹤校正。應在與監測機房取得聯係方可後進行調校。
（4）零點調節。在新鮮空氣中觀察數字顯示是否為零。注意：給傳感器送氣時，要用氣體流量計控製氣流速度，保證送氣平穩。
（5）精度調節。使儀器的數字顯示應指示在預先配製的標準甲烷值上。注意：給傳感器送氣時，要用氣體流量計控製氣流速度，保證送氣平穩。
安全監控裝置維修工操作規程
一、檢修前的準備工作：
1、必須備有必要的工具、儀器、儀表，並備有設備說明書和圖紙。
2、按規定準備好檢修時所需要的各種電源、連接線，將儀表通電預熱，並調整好測量類型和量程。
二、檢修的監控設備的完好要按以下步驟進行：
1、按GB3836.1－1983《爆炸環境使用防爆電氣設備》檢查設備的防爆情況。
2、檢查防爆外殼內外有無鏽皮脫落、油漆脫落及鏽蝕嚴重現象。
3、清除設備內腔的粉塵和雜物。
4、檢查
接線腔和內部電氣元件及連線，要求必須齊全完好，各連接插件接觸良好，各緊固件應齊全、完整、可靠，同一部位的螺母、螺栓規格應一致。
5、檢查設備絕緣程度。水平放置兆歐表，表線一端接軌殼金屬裸露處，另一端接機內接線柱，勻速搖動表柄，若讀數為無限大（∞），表明絕緣合格。
6、接通電源，對照電路原理圖測量電路中各點參數，判斷故障點，排除故障。
三、通電測試各項性能指標的內容包括：
1、檢修完畢或新開箱的設備要通電烤機，經48小時通電後分3個階段進行調試：
粗調：對設備的主要性能做大致的調整和觀察。
精調：對設備的各項技術指標進行調試、觀察和測試。
檢驗：嚴格按照設備出廠的各項技術指標進行檢驗，發現問題時重新進行複修檢驗。
2、測試合格後，拆除電源，蓋上機蓋，做好記錄，入庫作為備用。
光學甲烷檢測儀檢修工操作規程
一、檢修工負責光學甲烷檢測儀的檢修、校正、更換電池、藥品管理等工作。
二、對檢修的儀器各部分要細致檢查，查清故障部位，按照檢修電路、光路、氣路的順序進行檢修。
三、氣球組的膠皮球破裂、活塞芯子老化時應更新；氣球組的排氣嘴、進氣嘴與球的接觸麵老化時，應塗膠水密封或更換新品。
四、檢修幹燥管組氣密性時，應把管組一端膠管折住，將另一端校準儀加壓到7000Pa，要求5分鍾內壓力下降不超過10Pa，否則應排除故障。更換矽膠時，兩端要墊脫脂棉，下端厚10mm，上端厚5mm；兩段若墊海棉，下端厚15mm，上端厚10mm。
五、用檢查幹燥管組的辦法，檢查二氧化碳吸收管組氣密性。
六、檢修氣室時，要求氣室不漏氣、不串氣，內表麵呈黑色。清洗氣室時，將平麵玻璃加熱後垂直取下，氣室的膠裝麵要做標記；氣室腔和彎管要清洗幹淨，包角螺絲、氣室外表要擦幹淨，安裝膠量要適當，要求既膠裝牢固，又看不出多餘膠劑。裝完後應進行氣密性試驗。
七、檢修微調組時，要檢查螺杆與連接座是否緊密柔和，要求每次檢修要進行清洗，並檢查固定連接座的螺絲是否鬆動。
八、檢修開關組時，發現按鈕彈不起、按鈕接觸片相碰造成燈泡長明或開關座出現裂紋、螺絲滑扣、電接觸片鏽蝕等現象時，應重整絲扣或打磨、調整彈簧、調整電接觸片等進行檢修或更換新品。
九、檢修下光源組時應分別對燈泡、接觸環的螺絲、絕緣圈、壓緊圈及電路進行檢查，發現故障進行修複或更換新品。
十、檢修目鏡組時，要檢查保護玻璃，保護玻璃劃傷嚴重或破碎時應更換新品，更換粘膠時塗膠不可過多，以免影響透光；對接目鏡和場鏡進行清潔，裝配時兩鏡片的鼓麵相對，並且鏡頭平麵要與光軸垂直。
十一、檢修分劃板時，不得使用酒精、苯、乙醚等有機溶劑擦拭。當分劃板與底座脫落時，應用蟲膠或指甲油粘合，粘合時有刻線的一麵應朝上，並與底座同心。
十二、盤形管組要暢通，氣密性要良好。檢修時，將氣球一端與盤形管連接，壓扁氣球，氣球若在10s內鼓起，即認為通氣性良好。
十三、檢修各鏡片組時，各鏡片要擦拭幹淨，不得有灰塵、指印。不得用金屬工具進行擦拭，以免劃傷鏡麵。擦拭中可用脫脂棉沾上少許酒精或苯、乙醚等溶劑進行擦拭，然後用脫脂棉擦幹。
十四、檢修完畢後要對幹涉條紋進行檢驗，檢查各轉動部位是否平穩、柔和，各組件連接是否牢固、可靠。
十五、凡經檢修的光學甲烷檢測儀對其空氣室和盤形管都要重新換新鮮空氣，並保證其技術要求。
十六、對檢修後的儀器還要做氣密性及通電後的檢驗。
便攜式檢測報警儀檢修工操作規程
一、便攜式報警儀的檢修，要根據先簡後繁、先外後內的原則，逐步縮小故障部位，再根據參數測試情況，找出故障點。
二、清洗傳感器網上的煤塵時，應用毛刷去塵，不得使用濕布擦拭，以免損壞檢測元件。
三、充電回路的故障，一般應檢查電源開關、充電二極管以及連接線路是否存在接觸不良、損壞等情況。
四、電源部分，一般應檢查電池是否損壞或電量不足，連接線是否存在虛接、短路、斷路等情況，穩壓電路元件是否損壞。
五、讀數顯示或報警不準確時，應檢查檢測元件是否損壞，是否存在接線錯誤，A/D轉換模塊是否損壞，報警模塊是否損壞、連接線路是否虛接或斷路等。
六、更換電池組要整體更換，更換元件時必須關機，防止損壞集成塊。
七、儀器維修後要進行外觀及通電檢查，儀器的外觀要完好，結構完好，附件齊全，連接可靠，電源電壓符合儀器工作要求，並有欠壓指示燈，儀器各調節電位器應能正常調節，讀數顯示清洗無缺陷。
八、維修後的儀器必須重新進行檢定，合格後方可投入使用。
光學甲烷檢測儀檢定工操作規程
一、光學甲烷測定裝置是一種專用精密儀器，應在幹淨而整潔的環境下工作。
二、環境條件應滿足檢定規程的要求：溫度15～35℃，相對濕度<85％，周圍無影響檢定幹擾氣體：檢定裝置和被檢儀器在此條件下放置4小時後方可檢定。
三、大氣相通的情況下，調整好單管水柱計和微壓計的底座水平和零點，使檢定裝置處於正常的工作狀態；在檢定過程中，如果裝置工作正常，不得重新調零。
四、裝置的氣密性進行檢查。單管水柱計和微壓計分別進行。
五、器做外觀和通電檢查以及跌落試驗。
六、儀器的氣密性。將被檢儀器進氣口和單管水柱計與氣壓源連接，加壓7000Pa，停止施壓後5min內，壓降不得超過10Pa。
七、被檢儀器置於充滿甲烷（濃度位2.0%~2.5%）的試驗氣體的擴撒箱內，容器內外氣壓平衡後8h取出，取下氣嘴堵頭，讀取因甲烷擴撒儀器空氣室而引起的移動量。做擴撒性能檢查。
八、被檢儀器校準零點後，根據檢定環境溫度計算或查出各檢定點（1.0%,3.0%,7.0%,9.0%CH4 ),對應壓力值和水柱計高度值，依次檢定儀器的基本誤差，其中1.0%,3.0%CH4采用微壓計做標準，7.0%,9.0%CH4采用單管壓力計做標準。
九、取3.0%的CH4作為檢定點，重複6次，做重複性檢查。
十、以上各項檢定完畢後，使檢定裝置回複到初始狀態，取下被檢儀器。
便攜式甲烷檢測報警儀檢定工操作規程
一、催化燃燒式甲烷測定器檢定裝置是一種專用精密儀器，應在幹淨而整潔的環境下工作。
二、檢定條件應滿足檢定規程的要求：溫度15～35℃，相對濕度<85％，大氣壓強86～106KPa周圍無影響檢定幹擾氣體：檢定裝置和被檢儀器在上述環境下放置12小時後方可檢定。
三、打開各氣瓶閥門，檢查瓶內氣體壓力及接頭氣密性；旋轉減壓器調節閥，檢查標準氣體流量的穩定性；並利用減壓器內的餘氣檢查整個裝置的氣密性。
四、打開個氣瓶閥門，檢查瓶內氣體壓力及接頭的氣密性；旋轉減壓器調節閥，檢查標準氣體流量的穩定性；並利用減壓器內的餘氣檢查整個裝置的氣密性。
五、接通電源，讓被檢儀器穩定後用清潔空氣調準儀器零點，將標氣管路與儀器進氣部位相接，通入1.0％的甲烷氣體標準物質，將儀器示值調到與標準值一致，直至示值穩定。
六、以儀器規定流量，用0.5%,1.0%,3.0%的氣體標準物質做基本誤差檢定。
七、做響應時間的檢定，儀器零點穩定後，以規定流量通入3.0%氣體標準物質，讀取穩定示值；用清潔空氣清洗氣路後，再以同一流量通入同一氣體標準物質，同時打開秒表，讀取儀器示值升到第一次示值的90％時間。
八、通入清潔空氣和3.0%的CH4氣體標準物質，按規程JJG678－96的要求對儀器的漂移進行檢定。
九、用1.0%的CH4氣體標準物質檢定儀器的報警誤差。
十、用聲及計和光照度儀對做報警聲強度和光信號檢查。
十一、做被檢儀器位置誤差的檢定。
十二、以上各項檢定完畢後，關閉各氣瓶閥門，使裝置各部分回複到初始狀態，取下被檢儀器。
粉塵采樣器檢定工操作規程
一、冷凝水箱裝入蒸餾水至水位線最高位置，然後接通電源，使差壓計預熱十分鍾後，調節到零點，方可進行粉塵采樣器的檢定。
二、采樣流量及采樣流量誤差的監測
將粉塵采樣器的采樣頭裝上慮膜，並接上附加接頭，啟動粉塵采樣器調節采樣流量到規定點。根據需檢流量大小選擇轉換閥的位置，開啟相應的調節閥和氣泵後，用膠管將裝置的出口與采樣頭的進氣口相連接。調節流量閥使差壓計顯示為零，此時本裝置流量計的示值即為粉塵采樣器的實際采樣流量。
三、采樣流量穩定性的檢測
操作過程與采樣流量的檢測過程相同，由本裝置上流量計L1或L2讀出采樣流量Q1，在一分鍾內啟動計時器開始計時，當達到規定的時間後，再次測出采樣流量Q2，並根據規程計算其采樣流量穩定性。
四、負載能力的檢測
將檢定裝置的轉換閥調到測A位置，並將A閥打開，差壓計調節到零點，粉塵采樣器的采樣頭裝上濾膜，並加上附加接通，啟動風塵采樣器，調節采樣流量到規定點。用膠管將裝置的出氣口與采樣頭進氣口相連接，然後逐漸關小閥門，當采樣器的示值流量下降5％時，讀取差壓計上的示值即為負載能力。
五、采樣頭氣密性的檢測
將采樣頭濾膜夾上塑薄膜，用膠管通裝置的出氣口相連接，並將檢定裝置的轉換閥跳到測A位置，關閉A閥，差壓計調節到零點，再啟動裝置的小泵，逐漸打開A閥向采樣頭加壓，壓力大小由差壓計讀出。當壓力達到1100Pa時，立即關閉A閥；當壓力下降到1000Pa時，啟動計時器，注意在一分鍾內壓力下降應不超過30Pa。
六、連續工作時間的檢測
粉塵采樣器裝好濾膜後，啟動電源，采樣器開始采樣。將流量調到規定點，啟動計時器，當達到規定工作時間後，立即檢測采樣流量和負載能力。
七、采樣時間誤差的檢測
將采樣七的時間設置為110min，同時啟動裝置上的計時器和粉塵采樣器，當采樣器停止工作時停止計時，並根據規程計算其采樣時間誤差，
八、工作噪聲的檢測
將粉塵采樣器放在距聲級計1m的平台上，打開采樣器開關，調節透明旋鈕順時針旋到底，調節“輸入衰減器”旋鈕，使指針適當的旋轉。由透明旋鈕兩條紅線所指量程和電表讀數相加，即得工作噪聲。
九、檢定完畢，關閉裝置電源。
發爆器檢修工操作規程
1、發爆器檢修工作必須了解發爆器的電路結構，工作原理以及各電器件的作用，能夠熟練使用各種維修儀表。
2、發爆器的檢修一般分為：一，對新購置的發爆器進行外觀檢查和性能測試，二，對性能降低，工作不正常或已損壞的發爆器必須進行檢修，三，對正常使用的發爆器進行定期檢查。
3、新購置的發爆器在投入使用前，應先進行外觀檢查。然後打開發爆器，檢查其內部元件有誤鬆動，短路斷路現象，如正常則可裝入電池開啟發爆器，檢查其是否能正常工作，最後還應使用專用的發爆器性能測試儀進行性能測試，合格後方可交付使用。
4、對由故障的發爆器進行檢修時，應按下屬步驟進行。
（1）清楚發爆器外部和內部的積水和汙垢。
（2）用萬能表直流電流檔檢查幹電池，其次應檢查電池引線卡子是否接觸良好。
（3）檢查各連接導線是否斷線，各焊點是否有脫焊或虛焊。
（4）毫秒開關接通的通電片是否接通，若無接通應更換導電片或通電片，修複毫秒開關。
（5）若第2、3、4條均無問題，而發爆器仍不工作，則很可能是電器元件存在故障，此時，應視其情況進行具體分析判斷，找出損壞的元件。
5、修複後的發爆器除進行常規檢查處，換應進行如下內容測試：
（1）防暴器質量應符合《防爆電器設備製造檢驗規定》。
（2）開關轉動靈活，接觸可靠，要是插上拔下順利。不允許由以外放電現象。
（3）指示燈要對正觀察孔，且燈亮時主電容端電壓不小於額定值。
（4）各部位螺絲應緊固，絕緣性能良好。
（5）用發爆器參數測試儀測試其輸出功率，峰值電壓及其供電時間，均應符合其銘牌規定。
6、對不能繼續使用的幹電池，應及時更新，以免電解液漏出，腐蝕機內零件。
7、檢修發爆器時，應首先注意保護防爆麵，不得磕碰，在查找故障時，應按照發爆器電流程序由前之後逐級查找，在查出故障原因前，不要隨便撥動或盲目拆卸元件。
8、對於正常使用的發爆器，沒兩個月進行一次定期檢修，內容應包括清潔衛生，外觀檢查和性能測試。
9、凡因發爆器受潮或主電容容量減小導致發爆器性能降低，應進行發爆器幹燥處理或更換電容器。
10、對每台發爆器均應建立卡片，記載故障現象，故障部分，產生的原因，排除故障的方法等，以便備案待查，積累經驗。
風速儀表檢定工操作規程
一、檢定前的準備：
1、風洞室內應無障礙物。檢定時，關好門窗避免外界風流的影響。
2、風洞室應在5～23℃的環境下檢定；測試室環境溫度為25±5℃，檢定一隻風表環境溫度變化不超過1℃。
3、測試室環境噪聲≦70dB（A）；風洞室的環境噪聲≦85dB（A）；
4、控製電源開關應在“分”位置。
5、對電機、電纜、行程開關、傳動係統及打滑機構進行全麵檢查，檢查各地腳是否鬆動。
6、擦洗風表。
二、檢定項目和檢定方法：
1、用目測法檢查風表外觀和運動零部件是否符合各項技術要求，若不符合要先進行修理。
2、檢定前準備
2.1將所需檢定範圍的主試驗段和轉換段聯結，裝好皮托管；
2.2將被測風表放入主試驗段夾具上，指針對準窗口。
3、檢定步驟
3.1將控製電源開關撥到“合”位置，紅色指示燈亮；
3.2打開風表檢定係統電源開關，紅色指示燈亮；
3.3按變頻器RUN鍵，綠色指示燈亮；
3.4打開自動校驗係統開關
3.5開啟打印機；打開計算機主機電源，進入測試係統，根據所檢風表修改有關參數。
3.6參數修改完畢後，按F12鍵保存修改結果。敲回車鍵進入工作狀態，按照風表的檢測範圍選擇F10，F9，F8（低、中、高速風表）鍵後，按F1自動檢定，待七點檢定完後，按C鍵繪出檢定曲線，按P鍵打印曲線、證書或通知書以及原始記錄表。
三、檢定結果處理
根據有關規定判斷該風表是否合格，並出示檢定證書或檢定結果通知書。
四、檢定完畢後，關閉計算機及控製係統電源，取下風表。
安全信息員作業規範
1.準時交接班，物品按序擺放，資料分類歸檔。
2.正點打掃衛生，保持清潔幹淨。
3.彙報準確到位，內容清晰詳實。
4.記錄真實可靠，內容具體，有據可查。
5.發現問題，及時記錄，準確真實，彙報有記錄。
6.要報送資料及時正點送到，確保利用到位。
