興和煤礦改擴建通放設計
一、概況
(一)瓦斯
生產地質報告勘查工作在所施工的2-1及1-2鑽孔中對井田主要可采煤層A3、A2、A1分別采取了瓦斯煤樣，進行了煤層瓦斯含量的測試，瓦斯樣采樣深度最深達455米，由樣品測試03manbetx 結果可知，井田各煤層瓦斯成份均以氮氣含量為主，甲烷的成份僅在0.50~5.84%之間，含量在0.007~0.126ml/g之間，其中A2煤層瓦斯甲烷含量略高於其它煤層，其含量為0.126ml/g，甲烷成分為5.84%，其它各煤層甲烷成分均小於1%，可知本區各煤層瓦斯含量均較低，根據規範各煤層在現采樣範圍內，瓦斯分帶屬二氧化碳—氮氣帶。
根據2005年3月23日新疆維吾爾自治區煤炭工業管理局(新煤行管發[2005]295號)文件《關於對新疆化工集團南天煤礦〈礦井瓦斯等級和二氧化碳湧出量鑒定報告〉的批複》，新疆化工集團南天煤礦2004年礦井瓦斯等級鑒定結果為：相對瓦斯湧出量2.5m3/t，絕對瓦斯湧出量0.2 m3/min;相對二氧化碳湧出量2.88m3/t，絕對二氧化碳湧出量0.23 m3/min。礦井瓦斯等級為低瓦斯礦井。
此次鑒定時礦井開采A2煤層，開采標高為+1520m。
根據鑽孔瓦斯煤樣測試03manbetx 結果和礦井瓦斯等級鑒定結果進行綜合03manbetx ，本設計認為，上述礦井瓦斯等級鑒定結果可以作為本次9萬t/a改擴建初步設計的主要依據。但由於地質報告瓦斯工作量較少，且現有礦井開采深度較淺，因此在礦井建設及生產過程中，應根據開采範圍及深度的不斷變化，必須定期進行瓦斯鑒定工作，並依據鑒定結果及時調整礦井通風及相應安全裝備標準，確保礦井安全。
(二)煤塵
井田主要可采煤層A3、A2、A1煤層火焰長度均>400mm，岩粉量為80及85，均具有爆炸性。主要可采煤層煤塵爆炸性鑒定見下表：
(四)地溫
在鑽孔和現有生產井中未發現有地溫異常現象。
二、通風
(一) 概況
1、改擴建前
礦井為中央分列式抽出式通風。進風井為混合提升立井，布置在井田+1500水平中部，斷麵19.6m2、進風量24m3/s;回風井布置在+1500水平上部邊界，斷麵5.1m2、回風量24m3/s，主要通風機型號YBK56-Ⅱ-6-NO15型軸流式風機。
2、改擴建後
礦井生產水平為+1500水平，采區為的A1、A2、A3煤層的+1500水平上山區和+1500水平的下山區，上、下山區分別沿各煤層布置軌道、運輸和回風上、下山。礦井采用中央分列式抽出式通風，進風井為井田中部的副立井和新補掘的主斜井，進風井斷麵分別是19.6m2、14.9m2，回風井布置在+1500水平的上部邊界，回風斷麵7.5m2;采區為分區式通風，各采區均有獨立的通風係統。
(二) 礦井風量計算及驗算
礦井布置1個綜放工作麵，2個綜掘工作麵、1個綜掘準備麵。
1、按井下同時工作的最多人數計算
Q=4·N·K=4×300×1.2=1440 m3/min=24m3/s
式中：Q--礦井總供風量，m3/min;
N--井下同時工作的最多人數，300人;
K--礦井通風係數，取1.2。
2、按采煤、掘進、硐室等處實際需風量的總和計算
礦井布置1個綜放麵、1個備用麵，2個掘進工作麵、1個綜掘準備麵。采煤工作麵采用“U”型後退式、上行通風，掘進工作麵采用局部通風機進行供風。
⑴綜放工作麵需風量：
①按工作麵溫度計算：
工作麵麵長150米，采高2.6米，平均控頂距(4.63+5.23)/2=4.93米，溫度平均21度
S采=H×B均×0.7=2.6×4.93×0.7=8.97m2
式中：H--采煤工作麵采高(m)
B均--采煤工作麵平均控頂距(m)
0.7--采煤工作麵有效通風斷麵係數。
Q采 = 60× V采×S采×KL×KH= 60×1.2×8.97×1.2×1.2
=930m3/min
②按瓦斯湧出量計算：Q采 = 100q瓦×K采通=100×4.34×2=868m3/min
式中：q瓦--采煤工作麵絕對瓦斯湧出量，按相對瓦斯湧出量2.5m3/t，工作麵循環產量2500t推算采煤工作麵絕對瓦斯湧出量為：2.5×2500/(24×60)=4.34m3/min;
K采通--采煤工作麵瓦斯湧出不均衡的風量係數，取2
③按人數計算：Q采 = 4×N=4×83=332(m3/min)
式中：Ni--工作麵的最多人數83人
④風量驗算：
A、按回風流中瓦斯不超1%驗算
C瓦斯=q/Q=7/930=0.67%，符合要求
B、按風速0.25～4m/s驗算：
工作麵最大風速V大=1050/60/(4.63×3)=1.26m/s
工作麵最低風速V小=1050/60/(5.23×3)=1.12m/s，符合規定;
上、下平巷風速：V=1050/60/10.8=1.62m/s，符合風速要求。
根據以上計算，設計采煤工作麵需風量取Q采=930 m3/min= 15.5m3/s。
⑵掘進工作麵需風量:
①按瓦斯湧出量計算：Q掘= 100q瓦×K=100×0.14×2=28m3/min
式中：Q掘—-掘進工作麵需風量，m3/min;
q掘—-掘進工作麵絕對瓦斯湧出量，按相對瓦斯湧出量2.5m3/t，掘進工作麵日出煤量推算掘進工作麵絕對瓦斯湧出量為：2.5×16×10.08×1.35/(24×60)=0.14m3/min;
②按巷道最低風速計算：Q掘 =S×15=10.8×15=162 m3/min
③按人數計算：Q掘 = 4×N=4×(12+8)=80m3/min
④按局扇的需風量計算：Q需=260+6.43×9=318m3/min。
局扇采用KDF2×11KW對選風機，局扇的吸風量185-330 m3/min ，平均260 m3/min。
⑤驗算
15·Si≤Q掘≤240·Si
162 m3/min≤Q掘≤2592 m3/min
根據以上計算，設計掘進工作麵需風量取Q掘=318 m3/min= 3.6m3/s。
⑶硐室及其他：
獨立通風的機電硐室：炸藥庫100 m3/min、采區變電所100 m3/min、車房100 m3/min;
獨立通風的其他地點：200 m3/min。
設計獨立通風的機電硐室和其他地點需風量取Q采=500 m3/min。
⑷礦井總需風量
Q礦=(∑Q采+∑Q掘+∑Q峒室+∑Q其它)×K =(930+318×3+500)×1.2
=2098m3/min
其中：K—風量備用係數取1.2
4、通風係統能力驗算
(1)按風速驗算
①礦井進風巷道(按+1500水平大巷校驗)
V進=1320/(7.7×60)=2.86 m/s<8m/s，滿足要求。
②礦井回風巷(按礦井總回風道校驗)
V回=1320/(7.7×60)=4.7 m/S<8m/S，滿足要求。
③采區進風巷道(按采區軌道上、下山校驗)
V進=1320/(7.7×60)=2.86 m/s<6m/s，滿足要求。
④采區回風巷(按采區回風上、下山校驗)
V回=1320/(7.7×60)=4.7 m/S<6m/S，滿足要求。
(2)按瓦斯、二氧化碳和有害氣體驗算風量
礦井瓦斯相對湧出量為2.5m3/t，CO2相對湧出量為2.88m3/t，為此，上述風量計算，依據創造良好的氣候條件是否滿足瓦斯及CO2等有害氣體對風量的要求，現計算如下：
QW=Kg×Qg/(Cg-Cin)m3/min
式中：Kg--瓦斯或CO2湧出不均衡係數，取Kg=2;Qg--瓦斯或CO2的絕對湧出量，QGCH4=0.2m3/min，QgCO2=.023m3/min
Cg=采區回風流氣體最高允許濃度，對於瓦斯取Cg=0.01，對於CO2取Cg=0.015。
Cin--采區進風流瓦斯或CO2的濃度，不得大於0.5%
因此，瓦斯驗算
QW=2×0.2/(0.01-0.005)=882m3/min<1320m3/min
對CO2進行驗算
QW=1.4×4.46/(0.015-0.005)=624.4m3/min<1320m3/min
所以衝淡瓦斯及CO2所需風量小於采區總的進風量，采區配風符合風量要求。
5、通風係統
工作麵投產時應具備全負壓通風係統，掘進工作麵采用局扇壓入式通風方式，雙風機、雙電源，自動分風、自動切換。
(1)上山區通風路線：
新風由副立井、主斜井→+1500水平大巷→采區軌道、運輸上山→采掘工作麵。
乏風由采掘工作麵→采區回風上山→+1600回風巷→風井→地麵。
(2)下山區通風路線：
新風由副立井、主斜井→+1500水平大巷→采區軌道、運輸下山→采掘工作麵。
乏風由采掘工作麵→采區回風下山→+1500水平軌道、運輸、回風上山→+1600回風巷→風井→地麵。
㈢改擴建後礦井生產容易、困難時期的礦井風壓和礦井等積孔計算
1、通風負壓計算
2、等積孔計算及通風難易程度評價
1、礦井等積孔
A=1.19Q/
式中：A--等積孔，m2;
Q--礦井總風量，m3/s;
h--礦井通風負壓，Pa。
經計算，礦井初期一采區等積孔容易時期為2.30m2，困難時期為2.27m2。
2、通風難易程度評價
礦井初期一采區通風難易程度容易時期和困難時期均為容易。
礦井後期二采區通風難易程度容易時期和困難時期均為中等。
三、防塵係統
1、礦井防塵係統
防塵水源在地麵，防塵水池容積200 m3，主管路沿主斜井附設。采掘機組防塵水壓不得小於3Mpa，其他地點的水壓不得小於1.5Mpa。礦井主管路、采區、綜采綜掘工作麵的防塵管路直徑不得小於4吋無縫鋼管，其他地點為2吋鋼管。
2、礦井需要水量計算
⑴采煤工作麵用水量Q采：綜采移降架防塵用水取2m3/h,采煤機外噴20m3/h，煤層注水3 m3/h，衝刷巷幫2 m3/h，運輸轉載點4個×0.2m3/h，淨化水幕0.4m3/h，
合計Q=2+20+3+2+0.8+0.4=28.2 m3/h
⑵掘進工作麵Q掘：
綜掘機12×2 m3/h，轉載點4×0.2 m3/h，淨化水幕2×0.4 m3/h，灑水滅塵2× 1 m3/h
合計Q=24+0.8+0.8+2=27.6 m3/h
⑶其它Q其它：
衝刷巷幫1 m3/h，淨化水幕1 m3/h，轉載點4×0.2 m3/h，合計2.8 m3/h
⑷全礦最大用水量為：
Q礦=Q采+Q掘+Q其他=28.2 +27.6 +2.8 =58.6 m3/h
四、 防火係統
根據該礦井井田地質報告，對煤采樣著火點試驗結果，依據煤層自然傾向性分類等級，該區煤層均屬Ⅱ級易自燃煤層。設計本著預防為主的方針，並根據《煤礦安全01manbetx 》的要求對煤層自燃發火采取綜合防治措施。
1、煤層厚度： A1煤層8.84m;
2、采煤方法： 綜采支架放頂煤采煤法;
3、工作麵長度： 40m;
4、工作麵年推進度： 347m/a;
5、煤的容重： 1.35t/m3;
㈠注氮設備選型
1、注氮量計算
⑴按充滿采煤空間達到惰化防火濃度計算製氮量
QN=[A/(24·t·p·n1·n2)]·(c1/c2-1)
=[900000/(24×330×1.35×0.9×0.8)]×(20.8/7-1)
=230.5 m3/h
式中：A--年生產能力90萬噸;
t--年工作天數330天;
P--煤的密度 1.35 t/m3 ;
n1--管路輸氮效率為90%;
n2--采空區注氮效率為80%;
c1--空氣中氧的濃度為20.8%;
c2--采空區防火惰化指數7%。
⑵按充滿采空區達到惰化滅火濃度計算製氮量。
QN=[900000/(24×330×1.35×0.9×0.8)]×(20.8/4-1)
=491m3/h
式中：c2--采空區滅火惰化指數為4%
2、製氮設備選擇
根據以上計算結果，選取膜分離器井下移動式製氮機。
其主要技術參數如下：
型號： MD-500型;
製氮量： 500m3/h;
氮氣濃度： 97%;
氮氣出口壓力： 0.65MP;
電動機功率： 45 kw;
配套管路： D89×4。
3、按噸煤注氮量校驗製氮機能力
t=A·K·η1·N/w=330×1.25×0.79×5/500=24.69 h
式中：A--日實際出煤量為2500 t;
K--生產不均衡係數為1.25;
η1--工作麵回采率為79%;
N--每噸煤需氮氣量為 5 m3/t;
W--製氮機能力 500 m3/h;
4、輸送機壓力驗算
P1=[0.056(Qmax/1000)2Σ(Do/Di)5·(λ1/λ0)×Li+P22]0.5
=[0.056(100/60×1000)2×Σ(150/80)5·(0.031/0.026)×500+0.52]0.5=0.5002 MPa<0.65 MPa
式中：P1--管路初端的絕對壓力 MPa ;
P2--管路末端的絕對壓力取0.5 MPa;
Qmax--最大輸氮流量 100/60=1.66 m3/min;
Do--基準管路直徑 Do=150 mm;
Di--相同直徑的輸氮管頸 Di=80 mm;
Li--相同直徑管路的長度 500m;
λ0--基準管頸的阻力係數取0.026
λ1--實際輸送管頸的阻力係數取0.031
由以上校驗知，所選管路初端壓力小於製氮機出口壓力，因此符合要求。
5、注氮係統
⑴係統的確定
製氮機安設在地麵專用機房內。
⑵注氮工藝及方法
在采空區深部預埋管道，在自燃發火期之前或有火災預兆時，進行連續注氮，使采空區深部的氧含量降到防火惰化指標以下，然後根據工作麵推進等情況，對預埋管道進行拖移。
⑶製氮設備工藝流程
灌注方式根據采空區中埋管氣樣03manbetx 結果間歇注氮。注氮方法為采空區埋管注氮。
⑷輸氮管網
供氣係統：空氣→空氣壓縮機→壓縮空氣→製氮設備接氣口。
輸氮係統：製氮設備→回風斜井→采區回風巷→工作麵回風巷→工作麵→采空區。
⑸注氮係統的安全通風量
在輸氮管路沿途或工作麵，假設100m3/h的氮氣，全部泄漏，能否造成泄漏區域缺氧，按空氣中氧含量為20%的要求，經計算，此時的安全風量應為0.62m3/s，而本設計管路途經巷道風量均大於0.62m3/s。盡管如此，礦井生產中要製定輸氮管路的安全施工、管理措施、製定注氮作業01manbetx ，同時應嚴格要求加以落實。
6、氮氣滅火方法
礦井火災發生的地點不同，滅火的方式也不同，按《煤礦安全01manbetx 》要求，編製專門設計，同時生產中應製定安全計劃、措施、管理製度、作業01manbetx 等，因此具體的滅火方法應在下階段設計中針對不同的發火形式、發火地點製定不同的滅火方法。
㈡火災預測監控係統
為了連續不斷地對工作麵及采空區進行監測、設計選用KSS-200型束管監控係統。該係統適用於煤礦井下氣體監測，預報煤礦自燃發火，亦可為采空區注氮防滅火提供氣體成份的數據監測。監測係統由安裝在礦井地麵控製中心的數據處理裝置、抽氣泵及敷設在礦井中的管纜及管路附件等構成。利用抽氣泵和管纜將井下被測點氣體信息取至地麵進入氣路控製裝置，在計算機的控製下進行處理。依據長期連續監測礦井氣體成份的變化趨勢和格拉姆係數，可預報煤層的自燃發火。
五、安全監測係統
1、係統種類
KJ90NB型安全監控係統。
2、係統設備數量、位置說明
監測係統分站3台，分站電源箱3台，安設在采區軌道車房及配電所內。采掘工作麵、采區回風巷設瓦斯傳感器9台;掘進工作麵安設開停傳感器6台、風筒傳感器3台，分別布置在掘進工作麵風車處和風筒上;回采工作麵安設溫度傳感器1台、CO傳感器1台，分別安設在工作麵回風口以裏10-15米範圍內;采區回風巷安設風速傳感器1台;采掘工作麵安設饋電斷電器5台，分別安設在各采掘工作麵電源總開關處。係統信號傳輸電纜6000m，沿采區回風下山布置至各傳感器，係統主傳輸電纜3000m，由-850二采配電所至-850三采配電所。
3、控製區域：
掘進工作麵(T1、T2)當瓦斯濃度大於或等於0.8%CH4時，報警並斷電，斷電範圍是掘進工作麵內全部非本質安全型電氣設備;回采工作麵(T1、T2)當瓦斯濃度大於或等於0.8%CH4時，報警並斷電，斷電範圍是回采工作麵及回風巷內全部非本質安全型電氣設備。
㈠防瓦斯措施
1、防止瓦斯積聚：
⑴加強礦井通風管理，及時調整礦井通風係統，確保各采區、各采掘工作麵及機電硐室風量滿足《規程》要求，杜絕瓦斯積聚。
⑵加強深部開采區域及地質構造帶、高冒區等區域的瓦斯管理。
⑶加強盲巷管理，防止瓦斯窒息02manbetx.com 。臨時停風的地點，時間超過24小時，必須進行密閉，並設置柵欄，設施符合要求。采區及采煤工作麵結束後，要及時密閉。嚴格巷道貫通管理，巷道貫通前20米編製巷道貫通管理通風安全措施，確保貫通地點兩側瓦斯濃度在1%以下，並做好貫通前後通風係統調整準備，保證貫通後通風係統合理穩定，風量滿足要求，防止瓦斯積聚。
⑷嚴格瓦斯排放製度：
①要把啟封盲巷瓦斯排放當作重大隱患來處理，每月必須列入通風作業計劃，排放瓦斯必須由通防工區提前編製排放瓦斯安全技術措施，由礦總工程師審批，排放瓦斯安全措施必須由分管副總工程師負責組織貫徹，明確排放人員名單，組織排放人員學習措施，落實責任，並簽字備查。排放瓦斯工作要在礦總工程師或分管副總工程師的指揮下，由救護隊執行排放任務。排放瓦斯安全措施必須由礦總工程師或分管副總工程師負責組織貫徹，明確排放人員名單，組織排放人員學習措施，落實責任，並簽字備查。安全監督部門負責監督排放瓦斯安全措施的落實，安監人員必須在現場監督檢查，安全措施不落實不準排放;若發現違章排放，必須責令立即停止，並追究責任，嚴肅處理。瓦斯排放完畢後，通風部門要做好記錄，以備檢查。
②安全監督部門負責監督排放瓦斯安全措施的落實，安監人員必須在現場監督檢查，安全措施不落實不準排放;若發現違章排放，必須責令立即停止，並追究責任，嚴肅處理。
③對臨時停風的巷道恢複通風前，必須檢查瓦斯。高瓦斯區必須由救護隊進行探查。瓦斯重點區掘進工作麵停風時間不超過2小時，非重點區掘進工作麵停風時間不超過8小時，可由專職瓦斯檢查工檢查瓦斯和氧氣;當氧氣濃度低於18%、瓦斯濃度超過1%或停風時間超過上述規定必須由救護隊進行探查。隻有當停風巷道內瓦斯濃度不超過1%，CO2不超過1.5%，局部通風機及其開關地點附近10m內風流中的瓦斯濃度在0.5%以下時方準人工複電恢複通風，否則要按規定排放瓦斯。瓦斯、氧氣檢查必須按《煤礦安全規程》規定進行，嚴禁違章探查。
④啟封盲巷(包括臨時密閉的掘進工作麵)或恢複舊巷工作由礦總工程師全麵負責。啟封盲巷或恢複舊巷必須由救護隊探查瓦斯，當巷道內瓦斯濃度不超過1%，CO2不超過1.5%時，可由通風部門直接恢複通風，否則必須按規定排放瓦斯。
⑤排除井筒和下山的積水以及恢複被淹井巷前及排水過程中有被水封住的有害氣體突然湧出的可能，必須製定安全措施由礦山救護隊檢查水麵上的空氣成分，發現有害氣體，必須及時處理。
⑸嚴格執行瓦斯檢查製度
①通風部門每月末根據生產布局編製下月瓦斯檢查設點計劃，經礦總工程師批準執行;瓦斯檢查點增減變更，由通風部門填寫"瓦斯檢查點增減報告單"，報礦總工程師審批。
②設點地點及檢查規定：
A、礦井總回風、采區總回風、獨立通風的機電硐室、采煤工作麵、采煤麵上(下)隅角、掘進工作麵、采掘工作麵巷道高冒處(大於1.5m)、被串采煤工作麵的進風流、被串掘進工作麵的局部通風機吸風側、備用工作麵、臨時停工停風的掘進工作麵的柵欄前、爆破材料庫、設在回風巷道中機電設備、正在回撤的工作麵、修複巷道地點。其它瓦斯檢查地點的設置和檢查次數由礦總工程師確定。
B、采掘工作麵、巷道高冒處、正在安裝、回撤的工作麵、被串采煤工作麵的進風流、被串掘進工作麵的局部通風機吸風側每班檢查次數不少於兩次，要求班與班、次與次檢查間隔時間在3～5小時之間，每次檢查取最大數據填寫在瓦斯檢查牌板和記錄手冊上;獨立通風的機電硐室、爆破材料庫、備用工作麵、臨時停工停風的掘進工作麵的柵欄前、設在回風巷道中機電硐室、礦井總回風、一翼總回風、采區總回風每班檢查次數不少於1次。
C、瓦斯檢查牌板的懸掛位置
采煤工作麵在回風側距安全出口20m的巷道中(包括上、下隅角);掘進工作麵在距迎頭50m的巷道中;有人工作的機電硐室在司機崗位處;無人工作的硐室在調節風窗處;回風道設在測風站內。
③井下機電峒室、火藥庫回風流中的瓦斯濃度不得超過0.5%，其它地點風流中的瓦斯濃度符合《煤礦安全規程》規定。
④按規定配齊瓦斯檢查工，並經過專門培訓，持證上崗。執行巡回檢查製度和請示報告製度，每次檢查結果必須記入瓦斯檢查手冊和檢查地點的記錄牌上，並通知現場工作人員。瓦斯檢查記錄手冊由當班采掘區隊長簽字，杜絕瓦斯檢查空班漏檢、弄虛作假。兼職瓦斯檢查工也要經過專門培訓，嚴格執行“一炮三檢”製度，並將瓦斯檢查結果記入“一炮三檢”手冊，上井後將“一炮三檢”記錄交通防管理辦公室。
⑤專、兼職瓦斯檢查工發現瓦斯超限或瓦斯湧出異常，要立即通知施工單位停止作業，撤出人員。並彙報礦生產調度室和通風區值班領導。製定專門安全措施進行處理，隻有瓦斯濃度降至《煤礦01manbetx 》允許濃度後方準生產。
⑥瓦斯檢查工應檢查沿途路線的通防設施，並對瓦斯探頭進行檢查、校正，發現問題及時彙報，並有記錄可查。
⑹做好瓦斯檢查工交接班製度
①執行瓦斯巡回檢查的專職瓦斯檢查工必須在井下指定地點、規定時間內現場交接班。
②交班人員認真填寫交接班記錄並向下一班人員交待班中發現的不安全隱患、瓦斯湧出異常地點、應注意的問題及沿途通防設施使用情況等，做到交班清楚，接班明白。
⑺嚴格瓦斯報表審簽製度
①瓦斯檢查工上井後按記錄手冊填寫瓦斯班報表，做到手冊、牌板、班報"三對口"，班報由通風區值班領導當班審查簽字。
②專、兼職瓦斯檢查工當班發現瓦斯超限和瓦斯湧出量異常，上井後要立即填寫瓦斯超限(異常)報告單，報告單分別報送礦長、總工程師和有關部門。
③瓦斯日報要填寫當日三班的最高瓦斯含量。礦長、總工程師必須每天審閱瓦斯日報表並簽字。通防部門要有一份礦長、總工程師審簽的瓦斯日報，以便備查。
⑻做好安全裝備管理
①礦井必須安裝安全監測係統，監測係統安設必須符合《煤礦01manbetx 》及《煤礦安全監控係統使用管理規範》規定，並成立安全監測隊，負責安全監測係統的維修、使用、管理，確保安全監測係統正常運轉。總工程師、通防科、礦調度室、通防工區要安設安全監測係統微機終端。安全監控設備發生故障時，必須及時處理，在故障期間必須有安全措施，報礦總工程師批準。
②礦副總以上管理幹部、通風管理人員、采掘區隊長、工程技術人員、班組長、采掘機組司機、流動電鉗工下井時必須攜帶便攜式瓦斯報警儀。
③采煤工作麵上(下)隅角必須懸掛便攜式瓦斯報警儀，並處於常開狀態，另外，班長、煤機司機、爆破工各佩帶一台便攜式瓦斯報警儀，爆破時，必須嚴格執行“一炮三檢”製度。掘進工作麵必須在風筒的另一側距迎頭5米範圍內懸掛一台便攜式瓦斯報警儀，並處於常開狀態，另外，組長、掘進機司機、爆破工各佩帶一台便攜式瓦斯報警儀，爆破時，必須嚴格執行“一炮三檢”製度。
④便攜式瓦斯報警儀必須每7天對儀器的零點、精度、報警點、斷電點進行一次調校，瓦斯斷電儀、監測係統瓦斯探頭必須每7天對儀器的零點、精度、報警點、斷電點進行一次調校，並建立調校記錄。調校時應使用不同濃度的標準氣樣和空氣樣進行校正。
⑤井下瓦斯斷電儀(探頭)安裝地點：
a、所有采掘工作麵以及回風巷、串聯通風地點、回風流中機電硐室、架線電機車運輸巷道的裝煤點都必須安裝瓦斯監測探頭，且必須具有斷電功能。對瓦斯傳感器要按規定時間進行調校，並保證設備儀器靈敏可靠，使用正常，安裝位置符合規定。
b、其它地點的安設必須符合《煤礦01manbetx 》要求。
⑥瓦斯監測探頭必須實行掛牌管理，標明使用地點、標氣濃度、顯示濃度、報警點、斷電點、斷電範圍、標校時間、標校人員等。
⑦監測係統模擬量探頭每半年必須強檢一次。便攜式瓦斯報警儀、光學瓦斯鑒定器每年必須強檢一次。
⑧安全監測係統要做到能夠儲存監測數據、打印報表、具有斷電功能。安全監測係統的井下分站，探頭部分連續運行6~12個月，必須升井檢修。
⑨所有掘進工作麵主副風機必須安裝局扇開停量，並正常使用。
⑩拆除或改變與安全監控設備關聯的電器設備的電源線及控製線、檢修與安全監控設備關聯的電氣設備、需要安全監控設備停止運轉時，須報告礦調度室，並製定安全措施由礦總工程師批準後方可進行。
⑽要完善電氣安全三大保護，健全皮帶保護設施;通訊和操作信號線纜，要改用本質安全型，杜絕電氣失爆。
⑾礦通防部門每旬要對自救器進行抽樣檢查，並有記錄可查。對發現的問題要及時處理，並進行嚴格考核。
⑿裝備完善瓦斯智能監測係統，提高瓦斯檢查質量，杜絕瓦斯檢查空班漏檢現象的發生。
2、防止引爆火源：
⑴提高礦用電器設備的防爆性能。
⑵加強電器設備的管理，避免出現防爆電器設備失效和明接頭等問題的出現。
⑶選用非著火性能輕金屬等材料避免產生危險的磨擦火花。
⑷皮帶、電纜、風筒等常用的非金屬材料必須具有抗靜電、阻燃等安全性能。
⑸加強通風，防止瓦斯積聚。
⑹使用和管理好井下爆破智能管理係統，杜絕爆破02manbetx.com 發生。
⑺爆破時必須按規定使用水炮泥，炮眼封滿填實。
3、隔爆措施：
⑴按規定安設隔爆設施，人為地把瓦斯爆炸撲滅在爆源附近或限製在一定的範圍內，防止爆炸02manbetx.com 範圍的擴大。
⑵必須按規定構築反向風門。
㈡防塵措施
1、回采工作麵防塵
⑴回采麵投產前先在煤層內注水，預先潤濕煤體，注水後煤體水分增加不少於1%，含水率在4%左右。
⑵運輸巷轉載點必須安裝噴霧防塵裝置，並設專人負責管理。
⑶上、下平巷距工作麵50m內設置淨化風流水幕，並正常使用。
⑷運輸巷、回風巷必須定期清掃或衝洗煤塵，並清除堆積的浮煤。
⑸綜采工作麵架間噴霧必須正常使用，並按規定安設綜采隨機自動聯噴裝置和移架自動噴霧裝置。
⑹炮采工作麵回風巷距安全出口10至20米範圍內安設放炮自動水幕，放炮實行炮區噴霧，工作麵內必須敷設專用高壓防塵水管，每隔20米設一個三通閥門。
2、掘進工作麵防塵
⑴煤巷、半煤岩巷掘進工作麵必須按規定進行煤層短壁高壓快速注水。
⑵綜掘工作麵必須使用濕式除塵風機。
⑶打眼時必須采取濕式作業，爆破必須使用水炮泥。
⑷放炮前、放炮後和裝岩前必須對迎頭30m範圍內巷道進行灑水衝洗。
⑸在距迎頭10m範圍內安設一道遠程噴霧裝置，30m內安設一道微動衝擊波水幕，距迎頭50m內安設一道手動水幕，實施放炮噴霧。
⑹裝岩過程中應邊裝岩邊灑水。
⑺風筒出風口距工作麵距離不得超過10m，以保證有足夠的風量衝淡排出粉塵。
⑻粉塵濃度超限的場所，作業人員必須佩戴個體防塵用具。
3、其它地點防塵
⑴運輸下山內各轉載地點，均應設置噴霧裝置，轉載時實施自動噴霧。
⑵運輸下山及運輸聯絡巷內防塵管路每50m設一個三通，以供灑水衝塵。
4、采用隔爆水袋棚隔絕煤塵爆炸。礦井、采區進回風巷主要隔爆設施每組用水量按所在巷道斷麵計算應不小於400升/m2，棚區長度不小於30米，每個水袋60升;煤巷、半煤巷掘進工作麵，采煤工作麵上、下平巷按規定安設輔助隔爆設施每組用水量按所在巷道斷麵計算應不小於200升/m2，棚區長度不小於20米，每個水袋40升。水袋棚安設好後，要指定專人管理，並經常保持水袋的完好和規定的水量。
5、建立完善粉塵監測製度
⑴每半月對采掘工作麵和主要場所全麵進行一次粉塵測定。
⑵每半年進行一次遊離二氧化矽和粉塵分散度的化驗分析，並有記錄備查。
⑶應按規定進行個體呼吸性粉塵測定。
⑷采集的個體呼吸性粉塵樣、遊離二氧化矽、粉塵分散度樣品，要按規定時間送檢。
⑸粉塵測定儀和個體呼吸性測定儀應按周檢規定進行檢定。
㈢防火措施
1、外因火災
⑴下井人員必須隨身攜帶完好的礦燈和自救器，嚴禁穿化纖衣服或攜帶煙草和點火物品下井。
⑵加強井口房、充電室、發放室、木場、材料庫及工具房的防火管理，配齊滅火裝置，井口房、更衣室等禁止煙火，杜絕火爐取暖，對允許使用火爐的廠房、車間做到安裝合格，措施可靠，責任到人，掛牌管理。井口安設防火鐵門，並靈敏可靠正常使用，主井、副立井無法安設防火鐵門應專門的防火安全措施。井口房和通風機房附近20米內不得有煙火和用火爐取暖。
⑶井下+1500水平設置消防材料庫，做到器材配備全，並配專(兼)職人員看管，並使所有井下工作人員熟悉井下滅火器材的使用方法及滅火器材的存放位置。井底車場、機電峒室及所有電氣設備附近禁止堆放易燃物品，配齊滅火器和沙箱，地麵機電廠房、更衣室及重要庫室均要配齊滅火器，定期檢查;要搞好安全教育，熟悉各類滅火器使用辦法，滅火的範圍。藥庫、井下主要機電峒室的防火鐵門齊全，采區變電所按規定配齊一定數量的砂子。開關的過流整定器應符合實際，並滿足靈敏度要求，機電運營部要經常檢查，發現問題及時處理。
⑷井筒與各水平的連接處及井底車場，主要絞車道與主要運輸大巷、回風巷的連接處，井下機電設備硐室，主要巷道內帶式輸送機機頭前後兩端20m範圍內，都必須用不燃性材料支護。在井下和井口房，嚴禁采用可燃性材料搭建臨時操作間、休息間。井下嚴禁使用燈泡取暖和使用電爐。
⑸主井皮帶、采區皮帶及采煤工作麵運輸巷皮帶要使用好隨機保護，並安裝超溫噴水斷電裝置，皮帶機尾的浮煤要及時清理，嚴防皮帶摩擦著火。皮帶機巷要用不燃性材料支護，並要備有滅火砂箱、滅火器，溜子、皮帶不準超負荷運行，皮帶機要安裝低速保護裝置。新購置的阻燃皮帶必須經過監測站檢測合格後，方可下井使用。
⑹礦井必須有完善的消防供水係統(同防塵係統共用)。
⑺加強防爆設備入井檢查製度，不合格設備嚴禁下井使用，井下杜絕失爆。
⑻井下燒焊要有專門措施，符合《煤礦01manbetx 》第223條的規定，並經嚴格審批手續，否則不準燒焊;井下嚴禁使用噴燈、氣焊或燈炮取暖烘幹;井下錄像、攝影必須製定專門措施報集團公司總經理和安監局長批準。
⑼井下使用的汽油、煤油和變壓器油必須裝入蓋嚴的鐵桶內，由專人押運至使用地點，剩餘的汽油、煤油和變壓器油按《煤礦安全規程》管理。
⑽每季度由礦長組織公安、安全、通防及有關部門對井上下消防管路係統、防火門、消防材料庫和消防器材的設置情況進行一次檢查;由機電部門每季度至少檢查一次反風設施，若需要反風時，能在10min內改變巷道中的風流方向，發現問題及時解決。
2、內因火災
⑴采區設計、新麵開工前或施工地點遇到特殊情況，必須編製工作麵作業規程或施工安全措施，並必須包含有防滅火措施，組織施工人員認真學習，施工過程中必須嚴格按照規定要求執行好各項安全技術措施。
⑵回采工作麵采用後退式開采，不得留頂底煤，工作麵浮煤清理幹淨。掘進巷道嚴禁托頂煤掘進，並有防止片幫、冒頂的措施。石門見煤點過斷層部分托頂煤巷道必須有防冒頂和防自燃的措施。如發生冒頂，冒頂處必須用不燃性材料充填密實，並設注漿觀測管，然後進行噴漿隔離。
⑶結束的采煤工作麵浮煤清掃幹淨，按防火密閉要求及時封閉，並安設束管監測係統，防止煤層自燃。采區結束後45天內必須在所有與采區相連通的巷道中設置密閉，回采工作麵結束後必須在1個月內將通往工作麵的所有巷道進行密閉，井下其它地點出現盲巷應及時密閉，並且密閉質量符合要求，對密閉內外的有害氣體(包括CO、CO2、CH4等)、溫度、壓力及牆體必須每周檢查一次，並有記錄。
⑷使用好束管監測係統、確定煤層自然發火的標誌氣體和建立自然發火預測預報製度。所有檢測分析結果必須記錄在專用的防火記錄薄內，束管係統至少一周檢查、分析一次，分析要有記錄，並對至少一月的各種氣體變化情況用曲線表現變化趨勢，記錄要有總工程師簽字，發現自然發火指標超過或達到臨界值等異常變化時，及時采取措施進行處理。
⑸加強采煤工作麵的自然發火管理，在工作麵開采期間，定期檢查上隅角的氧氣及CO濃度，防止采空區自燃。
⑹均壓防滅火
①應有完整的區域風壓和風阻資料以及完整的檢測手段;
②采空區或火區漏風量、漏風方向、空氣溫度、防火牆內外空氣壓差等狀況，必須有專人定期觀測和分析，並記錄在專用的防火記錄本內;
③改變通風方式、主要通風機工況以及通風係統時，對均壓地點的均壓狀況必須及時進行調整，保證均壓狀態穩定;
㈣避災路線
避火、有害氣體、瓦斯煤塵爆炸路線：
1、上山區：
回采工作麵→工作麵進風巷→采區軌道、運輸上山→+1500水平大巷→主斜井→地麵;
掘進工作麵→采區軌道、運輸上山→+1500水平大巷→主斜井→地麵。
2、下山區：
回采工作麵→工作麵進風巷→采區軌道、運輸下山→+1500水平大巷→主斜井→地麵;
掘進工作麵→采區軌道、運輸下山→+1500水平大巷→主斜井→地麵。
六、通防費用概算
按1麵2頭同時生產所需通防費用核算
