+770至+735開切眼防治煤與瓦斯突出設計

作者：佚名 2012-05-07 17:07 來源：本站原創

　　根據采掘平衡的需要，做好采煤工作麵接替工作，為了加快+733水平綜采麵盡早投產，提前對+770-+735水平開切眼進行施工。施工地點由+770中大底板巷西翼邊界沿底向下進行，由綜掘一隊施工，煤層傾角在此處大於30°，在施工過程中可能遇到的問題，施工單位與相關業務部室聯係，便於及時修改01manbetx 以指導施工。本設計依據《一號井擴建工程初步設計說明書》、《新疆阜康市農六師大黃山煤礦一號井地質勘查補充報告》、《煤礦安全 01manbetx 2009版》、《豫新公司技術01manbetx 01manbetx 》、《掘進安全質量標準化評分及考核辦法》、《開切眼施工方案》、《機電設備管理辦法》、《豫新公司一通三防管理辦法》、《防治煤與瓦斯突出規定》以及公司有關規章製度等編寫。

　　一、工程及地質概況

　　(一)工程概況

　　本工程為+770底板巷至+735底板巷切眼，作為+735綜采麵設備安裝時使用，服務時間40天，開切眼長約100米，寬8米，高2.7米，平均坡度約33°，垂直於上、下兩巷施工。

　　切眼上部為+772頂板巷和770-772西翼邊界聯絡巷，西麵為礦井西翼保安煤柱，煤柱寬度大於110米，切眼周圍其它再無采掘空間及采掘工作麵，切眼對應地麵為礦區西翼無人區，夏季有牧民經過，其他少有人員活動。

　　(二)地質概況

　　開切眼施工在中大煤層內進行，本煤層位於含主要煤層段(J1b1)的上部，米尺槽煤層之下，此處煤層厚度22.5米，結構簡單，埋藏穩定，不含或個別地段含有0.15m炭質泥岩夾矸，中大槽煤層在J線及以西，頂板岩性是由細砂岩、砂礫岩、粉砂岩等組成，局部有0.2～0.5m厚的炭質泥岩偽頂;直接頂為8.0m厚的粉砂岩，在直接頂之上有22～52m厚的砂礫岩、粉砂岩、細砂岩互層，頂板岩石抗壓強度在43.97～179.36MPa，多為60 ～90MPa，屬堅硬頂板。底板為粉砂岩、炭質泥岩、細砂岩。屬中等偏堅硬岩石。各層岩石浸水後單軸抗壓強度均降低，其降低值最高為54.04%,最低為10.5%。此處煤層厚度22米，煤層走向279°，傾角45°，傾向186°。

　　煤(岩)層情況表

　　該煤層距下部八尺槽煤層8～20米，該位置煤層間距14m。中大槽煤層埋藏穩定，煤質單一，為45#優質氣煤，低灰、低硫、高發熱量，硬度係數f<2，節理較發育，此處煤層傾角45°。

　　(三)水文地質

　　含水層編號(Ⅱ—2)下侏羅統八道灣組含次要煤層段頂界至八尺槽底板(J1b1—— J1b2)孔隙裂隙弱含水段。它對巷道的掘進不構成影響。礦井主要含水構造是煤層上部燒變岩積水，在+770底板巷和+772頂板巷施工過程中湧水量較小，在西翼邊界聯絡巷及附近巷道頂部有一點湧水量。

　　已做的工作：在聯絡巷附近已經實施了探放水方案，共施工5條探水孔，其中1號孔距邊界聯絡巷以東45米，具體參數如下：

　　探放水孔施工完畢後未發現異常情況，無湧水，但在切眼施工過程中，必須堅持“有疑必探、先探後掘”探放水原則。

　　煤塵：具有爆炸性，爆炸指數為39%。

　　煤的自燃性：一般為3—6個月。

　　瓦斯：本礦井屬高瓦斯礦井，瓦斯相對湧出量為11.99m3/min，+770底板巷瓦斯絕對湧出量 3.6 m3/min。

　　地溫：+770水平11.7°，地溫梯度1.8℃/100m。

　　(四)、礦壓資料

　　根據同煤層+770底板巷和+772頂板巷頂板離層儀觀測數據，結合兩巷礦壓顯現情況，推斷切眼施工壓力不會太大，但是煤層的微觀地質變化也會引起煤體的致密性、硬度係數等變化，會導致煤體層理結構紊亂，穩定性差等情況，在施工過程中，值班人員注意礦壓變化，發現問題時及時處理，把02manbetx.com 消除在萌芽狀態。

　　在切眼開口已裏5米處需安裝頂板離層儀，後每間隔100米安裝一組，由壓觀測人員定時觀測，在礦壓明顯異常時及時反映給調度室和生產技術部以及相關領導。

　　2、煤(岩)層賦存特征

　　該煤層位於主要煤層段 (J1b1)段的上部，米尺槽煤層之下，是該段主要可采煤層，也是工業區內最主要的煤層，煤層厚度大，結構簡單，不含或極少夾矸，煤層厚度為19-25米，平均21.5米，煤層頂板岩性由西東多為泥質粉砂岩變為沙碩岩，粒度變粗。底板為粉砂岩、細砂岩、碳質泥岩。

　　二、防突工藝流程

　　1、根據《煤礦安全 01manbetx 》第187條和《防治煤與瓦斯突出規定》之規定，工作麵掘進前，由防突科對該工作麵進行連續不少於2次的突出危險性預測驗證，經預測後指標不超限及無突出預兆時，必須在正頭煤壁上施工3個15m深的探孔，施工探孔必須在安全防護措施下進行施工;經預測若其中任何1次驗證為有突出危險時，該工作麵必須按突出危險工作麵進行管理。

　　2、根據《煤礦安全規程》第188條和《防止煤與瓦斯突出規定》之規定，工作麵經預測指標超限具有突出危險性時，必須嚴格執行“四位一體”防突措施，措施孔按防突措施設計(附圖)要求進行布置，措施孔施工結束後經效果檢驗措施有效後，在安全防護措施的掩護下可以進行掘進作業。工作麵每7.2米為一個大循環，若預測(效檢)指標接近臨界值應執行4.8米的小循環，每個循環必須進行工作麵預測，每循環措施孔超前距不少於5米，預測(效果檢驗)孔超前距不少於2.5米，如遇地質構造帶變化帶、應力集中區或有明顯的突出預兆必須保證每循環措施孔留有不少於7米的措施孔超前距和5米的檢驗孔超前距。

　　三、突出危險性預測

　　防突科根據《煤礦安全規程》、《防治煤與瓦斯突出規定》和《新疆豫新有限責任公司防治煤與瓦斯突出管理規定》之規定，結合大黃山煤礦實際情況，采用鑽孔瓦斯湧出初速度法、鑽孔鑽屑量及鑽屑瓦斯解吸指標法，對工作麵進行預測。

　　1、預測方法：

　　①預測時，在工作麵斷麵中布置3個直徑Φ42mm的孔，孔深10m(沿軸線方向投影距)的預測鑽孔，鑽孔布置在工作麵中央與兩幫。預測鑽孔采用風煤鑽和配套麻花鑽杆施工。鑽孔應盡可能布置在軟分層中，一個鑽孔位於掘進巷道斷麵中部，並平行於掘進方向，其他2個鑽孔布置在巷幫，開孔距巷幫0.5m處，終孔控製巷道輪廓線外3～4m，與巷道夾角26°，鑽孔布置如下圖所示。

　　②、鑽孔每鑽進1m用彈簧秤測定該1m段的全部鑽屑量S;每間隔2米，即2米、4米、6米、8米、10米處用MD-2型鑽屑瓦斯解吸儀測定鑽屑瓦斯解吸指標△h2;4米、8米時測定一次鑽孔瓦斯湧出出速度q，測量室的長度為1.0m。

　　③、確定所測鑽孔的最大瓦斯湧出初速度q值及鑽屑量S值和鑽屑解吸指標△h2值，若其中任意一項指標值大於或等於防突臨界指標，該工作麵應立即停止掘進嚴格實施防突措施。

　　2、掘進工作麵一旦出現下列任一情況，工作麵應視為有突出危險性：

　　①、幹煤△h2≥180 Pa、濕煤△h2≥160pa、S≥5.0Kg/m; q≥5.0 L/min

　　②、在突出煤層的地質構造破壞帶，包括斷層、褶曲、滑層，火沉岩侵入等;

　　③、煤層產狀、賦存條件急劇變化地段(如煤層厚度、傾角急劇變化地帶);

　　④、施工鑽孔發生噴孔、卡鑽、響煤炮、煤體變冷、工作麵瓦斯忽大忽小等突出預兆;

　　⑤、凡巷道開口、轉向、改變掘進工藝，沒有安全屏障;巷道貫穿前進入應力集中帶;

　　⑥、煤柱應力集中帶和采掘應力疊加區域以及礦壓顯現和瓦斯湧出異常地帶

　　每次預測(效檢)工作完成後，防突科填寫突出預測和效檢報告單，待防突科科長、礦總工程師、礦長審批簽字後，有防突科執行存檔。

　　3、動態監測工作麵的瓦斯湧出。

　　礦井瓦斯監測室對工作麵的瓦斯湧出情況進行連續監測，發現瓦斯超限時間、瓦斯湧出異常，必須立即向礦調度室及防突部門通報;相關技術人員(檢測工)每天審閱監測曲線，對每天的瓦斯監測資料及時03manbetx ，發現瓦斯監測資料異常要及時查明原因，並向調度室、有關科室和礦總工程師彙報。

　　4、地質預測預報

　　①、施工過程中如迎頭煤岩產狀發生變化或各類鑽孔出現異常(塌孔、鑽孔變形等)，掘進前方情況可疑不清時，必須停止掘進，采取探測措施探明前方地質構造及煤厚變化情況，並進行認真03manbetx ，由生產技術部地測人員形成書麵03manbetx 資料，製定相應措施經審批後方可恢複掘進。

　　②、在防突區域內作業的施工隊技術人員必須及時探測並收集工作麵煤層厚度、煤層結構破壞類型、地質構造等資料，若發現煤層變化或構造變化應及時以書麵形式向生產技術部門、防突科彙報，生產技術部門經過準確的地探及測量確定具體情況與防突科及時聯係對其生產工藝流程從新部署安排。

　　③、掘進過程中，生產技術部地質勘探人員(測量人員)應隨時觀測地質構造及其變化情況，發現異常應及時向礦總工程師彙報，並向礦調度室、施工單位和防突科通報。生產技術部測量人員應及時配合通風部防突科技術人員做好瓦斯地質變圖編製。

　　④、在掘進時，如發現有出水預兆(淋水增大，來壓、水霧、水叫等)時，必須立即停止生產，撤出人員，向調度室及地測科彙報。堅持“有疑必探，先探後掘”的原則，遇地質構造帶時要製定專項防治水措施。

　　⑤、地測部門收集突出危險區域地質資料、巷道及采麵地質素描並根據已有地質資料，結合相鄰區域地質資料，及時動態預測預報工作麵前方地質情況;預測預報圖應附有文字說明，盡可能做到圖文並茂。及時向防突等部門、礦領導通報地質情況。

　　三、掘進工作麵防突措施

　　工作麵預測(效檢)指標大於突出臨界值標、工作麵有明顯的突出預兆或嚴重地質變化時工作麵必須實施防突措施。

　　(一)措施孔要求

　　1、當工作麵預測指標大於臨界值指標後工作麵必須實施防突措施，措施孔參數見(附圖Ⅰ)，排放鑽孔孔徑Φ42mm，邊孔終孔位置控製範圍到巷道輪廓線外上幫7米，下幫3米，每循環措施孔超前距不小於5米，檢驗(校檢)孔超前距不小於2.5米，每循環布置措施孔32個，沿巷道軸線方向投影距為15m，終孔控製巷道輪廓線外3-7米，孔深15米

　　2、若工作麵執行防突措施經過效果檢驗後仍一項指標大於突出臨界指標，工作麵必須采取補充措施：采取在原措施孔排中間補打措施孔，措施孔參數同原措施孔，打完最後一個措施孔采取淺孔抽放，抽放時間不得小於4小時，之後關閉抽放閥門穩定一小時後效檢，工作麵接管抽放孔要封孔嚴密，保證抽放效果。3、煤巷掘進工作麵在第一次執行局部防突措施或無措施孔超前距時，必須采取小直徑淺孔排放或淺孔抽放等防突措施，隻有在工作麵前方形成5m以上的安全屏障後，方可進入正常的防突進尺循環。

　　4、在掘進麵開始掘進前要將斷麵所有孔進行封孔，封孔長度不得小於當班次掘進進尺量，此項工作有瓦檢員或當班安全員負責監督落實。

　　(二)、現場監督與記錄

　　1、施工單位將每班打鑽情況(包括鑽孔孔號、位置、深度)及打鑽過程中的異常情況由當班班組長進行驗收，填寫在打鑽現場記錄表上。施工單位現場必須安排專人做好打鑽記錄，按照防突科要求逢格必填，字跡清晰工整，內容詳細，敘事完整，保存完好，不得丟失。用完後歸檔(防突科保存)。

　　2、每個鑽孔完成後，首先由連隊跟班幹部或班長組成第一道防護，負責鑽孔的施工質量檢查驗收;由瓦檢員、質量驗收員組成第二道防護，負責查驗鑽孔質量，不符合設計要求時及時督促施工單位現場整改，並向有關部門彙報，同時對其工作量進行簽名確認。鑽孔記錄沒有簽名、代簽、記錄不實，或鑽孔不按要求施工，要對當班跟班幹部、當班施工人員、瓦檢員、質量驗收員簽名人員按02manbetx.com 進行處理。

　　3、防突人員對掘進工作麵的措施孔執行情況進行抽查，抽查率不得少於40%。

　　4、打鑽過程中施工隊必須采取降塵措施，(工作麵防塵噴霧)施工人員必須佩戴防塵保護用品。沒有防塵措施不準打鑽。

　　5、打鑽結束後及時向調度室彙報(鑽孔數量、施工情況)，調度室要對打鑽情況作專門記錄。

　　6、防突管理巷道內必須掛有防突牌板，有關檢測參數由防突科防突員認真填寫在牌板上，字跡工整清晰，瓦檢員和跟班幹部必須現場監督施工情況並在牌板上簽字。

　　7、防突人員在錨網上加鎖做標記，施工單位負責看護，發現板牌損壞、鎖標牌丟失，私自移動鎖標等情況按照《豫新公司防突管理處罰規定》給予施工單位主管領導及當班工作人員相關處罰;發現鎖標丟失或超掘情況對施工單位給予處罰並通報批評，嚴重者建議給予免職處分。對於掘進巷道進尺由班組長、質量驗收員、調度室、生產技術部測量人員、防突技術人員共同把好掘進進尺關，並及時上圖。

　　8、對防突數據有意弄虛作假的防突人員，一經發現，建議公司給予對本崗位的開除處理。

　　四、防治煤與瓦斯突出措施的效果檢驗

　　1、執行防突措施後，由防突科按要求進行措施效果檢驗，效果檢驗方法同預測方法一樣，校檢孔布置在措施孔中間，並平行於措施孔。校檢孔參數按照預測孔參數執行，如果測得指標在該煤層突出危險臨界值以下，則認為措施有效;反之認為措施無效，必須重新補打措施孔，並經效果檢驗有效後，方可施工。

　　2、補充防突措施為：

　　(1)在上下兩排鑽孔之間增打3—5個排放鑽孔，孔深同措施孔。

　　(2)工作麵措施孔釋放或淺孔抽放，抽放時間不得小於4個小時。如果測得指標在該煤層突出危險臨界值以下，則認為措施有效;反之認為措施無效，必須進行接管淺孔抽放。

　　(3)淺孔抽放要求：要求工作麵所有措施孔接管抽放(淺孔抽放)，淺孔抽放4小時穩定1小時後進行再次效檢。

　　3、預測(效檢)孔超前距≥2.5米;措施孔超前距≥5.0米。

　　4、防突科必須填寫防治突出措施效果檢驗單，並報礦總工程師和礦長審批。

　　5、工作麵需要預測(效檢)時：

　　(1)預測：施工單位按照防突板牌上允許掘進進尺，掘至距防突預測還有1米時通知調度室，調度室通知防突員或防突負責人員下井預測，防突員必須在規定時間到達預測地點。

　　(2)效檢：當工作麵實施完措施孔需要措施效果檢驗時，施工單位在施工完最後1個措施孔後通知調度室，調度室通知防突員或防突負責人員在釋放規定時間(4小時或8小時)後到達工作麵進行措施孔效果檢驗。防突人員進行措施孔效果檢驗之前必須對施工單位施工措施情況(措施孔深度、措施孔角度等措施孔技術參數)進行抽查，措施孔抽查率30—40%，合格率不低於80%，隨機抽查並記錄。抽查措施孔沒有按照要求施工且沒有記錄彙報者不予效果檢驗，直至補打孔符合要求後再進行效果檢驗。

　　(3)在掘進麵開始掘進前要將斷麵所有孔進行封孔，封孔長度不得小於當班次掘進進尺量，此項工作有瓦檢員或當班安全員負責監督落實。

　　五、安全防護

　　為了防止因預測誤差、措施失效且效檢誤差、發生延期突出等而導致發生人身傷亡02manbetx.com ，在突出危險、威脅區進行采掘活動時均要采取安全防護措施。

　　(一)防護設施

　　1、反向風門

　　通風隊和救護隊配合通風部負責，在掘進工作麵進風側設置2道堅固可靠的正反向風門。風門之間的距離不得小於4m。反向風門距工作麵的距離和反向風門的組數，應當根據掘進工作麵的通風係統和預計的突出強度確定，但反向風門距工作麵回風巷不得小於10m，與工作麵的最近距離一般不得小於70m，如小於70m時應設置至少三道反向風門。

　　反向風門牆垛可用磚、料石或混凝土砌築，嵌入巷道周邊岩石的深度可根據岩石的性質確定，但不得小於0.2m;牆垛厚度不得小於0.8m。在煤巷構築反向風門時，風門牆體四周必須掏槽，掏槽深度見硬幫硬底後再進入實體煤不小於0.5m。通過反向風門牆垛的風筒、水溝、刮板輸送機道等，必須設有逆向隔斷裝置。

　　人員進入工作麵時必須把反向風門打開、頂牢。工作麵放炮和無人時，反向風門必須關閉。

　　2、壓風自救係統

　　通風隊負責在工作麵設置壓風自救係統，按照《防治煤與瓦斯突出規定》第四章第五節第106條之規定執行的要求進行;壓風自救係統應設置在距掘工作麵25～40m的巷道內，正頭一組可供10人使用，長距離掘進巷道中，應每隔50米設置一組壓風自救係統。每組壓風自救係統可供5～8人使用，壓縮空氣供給量每人不得少於0.1m3/min。並在反向風門外增設一組可供10人使用的壓風自救係統，和一部專門直通調度室的電話。

　　3、避難硐室

　　施工單位配合通風部在巷道掘進過程中嚴格按照《防治煤與瓦斯突出規定》第四章第五節第102條之規定建立避難硐室。

　　避難所應當符合下列要求：

　　(一)避難所設置向外開啟的隔離門，隔離門設置標準按照反向風門標準安設。室內淨高不得低於2m，深度滿足擴散通風的要求，長度和寬度應根據可能同時避難的人數確定，但至少能滿足15人避難，且每人使用麵積不得少於0.5m2。避難所內支護保持良好，並設有與礦(井)調度室直通的電話;

　　(二)避難所內放置足量的飲用水、安設供給空氣的設施，每人供風量不得少於0.3m3/min。如果用壓縮空氣供風時，每人供風量不得少於0.1m3/min，設有減壓裝置和帶有閥門控製的呼吸嘴;

　　(三)避難所內應根據設計的最多避難人數配備足夠數量的隔離式自救器(壓縮氧自救器)，保證自救器壓力充足，完好。

　　4、逆風插板

　　通風隊負責配合施工單位，在擋風牆、風筒上安裝逆風裝置，在擋風牆的溜子道上安裝逆風插板。

　　(二)個體防護

　　1、所有下井人員必須經過防突培訓並成績合格，佩帶隔離式自救器(或壓縮氧自救器)，並會正確使用，在打鑽是正確佩戴防塵口罩。

　　2、在工作麵所有作業過程中，每個人都有責任和義務隨時觀察突出預兆：

　　當工作麵出現以下現象時為煤與瓦斯突出預兆

　　(1)地壓顯現預兆：煤炮聲、支架聲響、煤岩開裂、掉碴、底鼓、煤岩自行剝落、煤壁顫動、鑽孔變形、塌孔、頂鑽、夾鑽、鑽機過負荷等。

　　(2)瓦斯突出預兆：瓦斯湧出異常、瓦斯濃度忽大忽小、煤塵增大、氣溫異常、打鑽噴瓦斯、噴煤粉、哨聲、蜂鳴聲等。

　　(3)煤層結構及構造預兆：煤層層理紊亂、煤層強度鬆軟或不均質、煤暗淡無光澤、煤層厚度增大(特別是軟分層厚度增大)、煤層傾角變徒、擠壓褶曲、波狀隆起、煤體幹燥等。

　　3、突出預兆的處理

　　(1)一般性預兆，如煤層產狀變化、構造帶、打鑽夾、頂、噴、工作麵壓力增大、煤炮等，必須提高警惕，加強觀測，落實防突技術措施。

　　(2)明顯嚴重預兆，如瓦斯湧出忽大忽小、嚴重噴孔、連續煤炮聲、工作麵氣溫驟然降低等預兆時，必須停電撤人、加強觀測，強化防突技術措施。

　　若出現以上現象，有當班幹部(當班幹部不在有班組長負責)立即通知作業地點人員按《作業規程》中規定的避災方法和路線撤到新鮮風流中，並向礦調度室彙報，看情況等候命令或直接撤至地麵。

　　4、工作麵人員必須熟悉相關避災路線，以就近避災、安全避災為原則執行，避災路線如下：

　　開切眼工作麵®+772-+770聯絡煤門®+770巷軌道上山+733中大®煤倉上山®+780車場®主井®地麵

　　5、所有入井人員必須熟悉避災路線，避災路線所經過的岔道口應設置醒目的方向指示牌，以保證避災人員安全快速撤退。

　　(三)煤與瓦斯突出應急措施

　　煤與瓦斯突出應急措施主要按照《豫新煤業有限責任公司應急救援預案》為行動準則，堅持“安全第一，積極穩妥，科學高效，首先救人”和突出重點的原則，首先搶救遇險人員，同時要最大限度地控製02manbetx.com 的擴大和避免次生事故的發生。實行特急報告、統一指揮、分級負責，防止事故擴大，減少人員傷亡和財產損失。

　　1、統一指揮：

　　工作麵發生煤與瓦斯突出事故後由礦長(防突工作第一負責人)及時發布預案運行，現場統一指揮救援工作。

　　2、統一行動;

　　(1)、當工作麵出現明顯突出預兆或已經發生煤與瓦斯突出事故工作麵作業人員應保持冷靜，迅速撤至壓風自救處佩戴好自救器，班組長或當班值班幹部、瓦檢員、安全員帶領快速向進風側撤離，並通知其他人員撤離，同時向調度室彙報，撤離至防突反向風門外後，要把防突風門關好，再沿進風巷道風流繼續外撤。

　　﹙2﹚、如果自救器發生故障或佩戴自救器不能到達安全地點，或退路被突出煤矸所堵(或冒頂堵塞)，應迅速進入壓風自救係統內或避難硐室，(必要時就近快速建築臨時避難硐室)中避災等待救援。進入避難硐室前應在避難硐室外留有衣物、礦燈等明顯標誌以便於救護人員發現;不能到達避難硐室躲避時，可尋找有壓風管或鐵風筒的巷道、硐室暫避，並盡可能與外界取得聯係。這時要把壓風管的供氣閥門打開，形成正壓通風，以稀釋瓦斯濃度，供遇險人員呼吸。

　　﹙3﹚、井下發生煤與瓦斯突出事故時，值班幹部(值班幹部不在現場由班長負責)、瓦檢員、安檢員組織指揮本單位人員安全撤離到反向風門以外新鮮風流中，並盡快采取一切辦法向調度室彙報。情況緊急時應立即撤出到地麵。

　　﹙4﹚、要注意延期突出。有些礦井，出現了突出的某些預兆，但並不立即突出，過一段時間後才發生突出。因此，遇到這種情況，現場人員不能猶豫不決，必須立即撤出，切斷工作麵的所有非本安型電源。

　　3、應急措施要求

　　(1)撤離時間

　　受煤與瓦斯突出災害威脅地區人員在接到指揮部的撤退命令後，必須立即無條件在跟班隊幹及安檢員的組織和帶領下按避災路線，以最短的時間從工作地點撤離到安全地點或指定地點。

　　(2)彙報

　　受煤與瓦斯突出災害威脅地區人員在撤退到安全地點後，跟班隊幹及安檢員應立即向指揮部彙報撤離人員及情況，特別是發現撤離人員與實際工作人員不符時，必須向指揮部彙報詳細情況。

　　(3)在撤離過程中，跟班隊幹職轉班長及安檢員應一人在隊伍前一人在隊伍後，隨時掌握人數，嚴防人員走散。

　　(4)井下各采掘工作麵發生煤與瓦斯事故時，跟班隊長、安檢員負責采取應急措施全麵指揮。

　　(5)各施工單位組織職工認真學習本設計及《豫新煤與有限公司煤與瓦斯突出應急救援預案》，並對學習情況進行考試，達到100%合格;防突科、調度室根據礦領導的安排，共同組織演習，並對演習的情況進行總結和03manbetx ，對現場情況及時修改和完善。

　　六、防突崗位責任製

　　1、施工單位負責：

　　(1)施工單位是防突責任的主體，施工前必須對本措施要認真學習，學習要有記錄並考試合格，否則不能入井作業。同時及時、正確掌握和反映現場防突實況，當措施滿足不了現場需要時，必須立即向防突部門提出修改、完善。

　　(2)做好該掘進工作麵的日常維護工作，保證有效的通風斷麵;

　　(3)嚴格執行本措施，按要求施工迎頭措施孔，並填寫好牌板和作好措施孔記錄及配合防突科搞好預測(效檢)的打鑽施工工作;

　　(4)每班要有一名跟班幹部現場跟班，負責本措施有關規定的現場落實，當本措施沒有得到完全執行時不得施工，並有現場工作記錄;

　　(5)負責該巷電氣設備的日常檢查維護工作，嚴禁失爆，嚴禁電器設備超負荷運行並有記錄可查;

　　(6)如工作麵施工過程中出現突出預兆、瓦斯超限或其它異常情況時，跟班幹部或當班班長必須責令現場工作人員立即停止工作，切斷電源，配合瓦檢員和安檢員撤出巷內所有人員，並向礦調度室彙報。礦調度室要及時通知井下變電所人工切斷該巷非本安型電氣設備電源，監測隊要采取遠程人工斷電措施切斷該工作麵所有非本安型電氣設備電源。

　　(7)必須維護好抽放管路、監測設施及壓風自救等安全防護設施。

　　2、通風隊負責：

　　(1)為本工作麵建立穩定、可靠的通風係統，保證掘進迎頭有足夠的風量;

　　(2)為該工作麵配備專職瓦檢工和專職放炮員;

　　(3)當班瓦檢員負責與當班安檢員一起驗收措施孔的實際打鑽深度，並在措施孔記錄本上簽字;

　　(4)瓦檢員必須隨時檢查瓦斯，掌握突出預兆。當發現有突出預兆時，瓦檢員有權停止工作麵作業，並協助班組長立即組織人員按避災路線撤出、報告礦調度室。

　　(5)按要求安設監測探頭，並負責探頭的日常維修和調校工作，確保探頭準確、靈敏、可靠;

　　(6)負責壓風自救係統的安裝、供風可靠和移設，確保風量(風壓)充足;

　　(7)負責建立抽放係統及監察現場抽放情況。

　　3、防突科負責：

　　(1)組織編製防突措施，並根據現場變化情況及時修改完善，參與防突措施的審查;

　　(2)組織收集該工作麵掘進施工過程中防突資料、填寫突出卡片，掌握突出動態和規律，總結經驗;