掘進
掘進
一、機構隊伍
2001年，官地礦掘進一隊85人成建製調入我礦，編為掘進一隊。
2003年10月杜兒坪礦掘進三隊90多人成建製調入我礦，編為掘進三隊。
2004年，西銘礦掘進三隊抽調一部分人成建製調入我礦，編為掘進二隊。
二、煤巷掘進工藝
礦建時期，煤巷掘進工程均為爆破掘進，采用ZYP-17型耙鬥式裝煤機進行運輸的作業方式。後期的煤巷掘進施工方式仍為人工炮掘，皮帶、溜子出煤，與礦建時期不同的是改用刮板輸送機、人工大板鍬攉煤和膠帶輸送機裝載運輸的作業方式，提高了掘進的單進水平。為了適應綜合機械化采煤，加快回采工作麵的掘進速度，在2003年，掘進三隊配備了第一台綜合機械化掘進機組，以後陸續使用？台掘進機，裝備了？個掘進隊。使用綜合掘進機設備，由掘進機後配套直接與膠帶輸送機進行運輸。隨著對綜掘機組的熟練掌握，掘進進尺比例逐年提高，先後使用過S-100型、EBJ-120TP型掘進機。2009年9月，掘進三隊使用EBJ-120TP型掘進機在25101軌道巷工作麵（大斷麵）創造單麵月進尺405米的全礦最高記錄。是否使用過半煤岩大功率掘進機，進一步提升掘進機械化水平。
三、煤巷的支護方式
礦建時期，煤巷支護全部采用工字鋼金屬棚以及U型鋼可伸縮支架支護頂板。2001年後，錨杆支護得到廣泛的運用，由永久支護大巷推廣到受采動影響的采取上、下山及回采工作麵運輸巷、回風巷，由穩定頂板向中等穩定頂板和不穩定頂板大範圍使用。煤巷掘進的支護為架棚、錨杆套棚、錨杆用的是水泥藥卷錨杆，管縫錨杆。錨杆技術發展較快，錨索的使用，在全錨巷道中支護作用越來越明顯。隨著錨杆技術的發展與噴射混凝土相結合，成為錨噴聯合支護，解決了因幫壓大而垮幫的問題，材料成本幅度降低。掘進的支護形式主要是全錨杆支護，錨杆采用樹脂藥卷加長錨固錨杆。目前為止全礦煤巷采用全錨支護，節約大量支護成本。
隨著采用全錨支護的巷道和品種增多、支護方式的提高，選用的錨杆鑽機也不斷更新，使之更加適應安全生產的需要。先後使用了ZMS-12型煤電鑽，MQS-50型、NQS-60型風煤鑽，EZ2-2.0型岩石電鑽，MQT-70型、MQT-110型、MQT-120型氣動錨杆機，MGJ-II型錨杆打眼安裝機，MSA型錨索安裝機，SCF-7型濕式除塵器，安-IV型、ZP-II型混凝土攪拌機。隨著設備的不斷更新，支護效率也相應提高，使用最多的仍是MQT係列錨杆鑽機。
目錄
第一章地質概況···········································7
一、工作麵概述···········································7
二、煤層、煤質及其頂底板岩性·································7
（一）煤層特征···············································7
（二）煤層頂底板特征·········································8
三、工作麵地質構造特征·······································8
四、水文地質···············································8
五、瓦斯、煤層及自然發火情況·································9
六、工作麵地質柱狀圖·········································9
七、采取措施···················································9
第二章工程概況··········································11
一、巷道用途及其工程量······································11
二、巷道平麵布置圖···········································11
三、礦壓觀測·················································11
第三章巷道斷麵及支護形式·······························14
一、膠帶巷、尾巷及橫貫斷麵形式······························14
二、巷到斷麵支護形式··········································16
1、膠帶巷支護形式············································16
2、尾巷支護形式··············································17
3、橫貫支護形式··············································17
三、相關支護參數·············································18
第四章掘進方式········································20
一、工藝流程··················································20
（一）機掘工藝流程···········································20
（二）截割程序···············································21
二、各工序作業形式及施工技術措施····························21
（一）準備工作···············································21
（二）截割、出煤··············································22（三）敲幫問頂···············································23
（四）臨時支護··············································23
（五）永久支護··············································24
第五章運輸方式及管理···································26
一、運煤係統··················································26
二、運料係統··················································28
三、運輸管理及措施···········································28第六章通風係統及其管理·································30
一、24305膠帶巷風量計算·····································30
1、按絕對瓦斯湧出量計算······································30
2、按良好的勞動條件所需風量計算······························30
3、按工作麵最多人數計算·····································30
二、24305尾巷風量計算·······································30
1、按絕對瓦斯湧出量計算······································30
2、按良好的勞動條件所需風量計算······························31
3、按工作麵最多人數計算·····································31
三、風機選型················································31
四、風速驗算················································31
五、通風係統管理措施·····································32
（一）、進、回風係統···········································32
（二）、局扇管理················································34
（三）、風筒管理················································34
六、綜合防塵管理···········································35
第七章 監測、監控管理··································38
第八章防治煤與瓦斯突出··································41
一、防突措施················································41
二、效果檢驗················································41
三、安全防護················································44
四、發生突出後恢複生產的組織原則····························47
五、防突抽放係統··············································48
六、膠帶、尾巷預抽鑽孔設計····································48
第九章 機電管理···········································52
一、設備布置圖、配備表·······································52
二、供電係統圖···············································52
三、壓風、壓水及排水係統···································52
（一）、壓風係統·············································52
（二）、壓水係統·············································52
（三）、排水係統·············································52
四、通訊係統················································52
五、機電管理與措施···········································57第十章勞動組織···········································59
一、勞動組織表···············································60
二、循環作業圖···············································61
三、主要技術指標···········································62第十一章煤質管理·········································63
第十二章防治水措施······································64
第十三章六大係統·········································69
第十四章主要安全技術措施·······························71一、各工種安全技術措施······································71
二、過斷層等地質構造安全措施·······························72
三、質量標準化相關規定·······································73
第十五章 六大災害預防措施、應急處置及避災路線
·················································74
一、災害預防措施··············································74
二、災害應急處置·············································76
三、災害應急救援的方針及原則·································77
四、自救方式、搶救方式········································77
五、02manbetx.com
發生後的處理程序·····································78
六、避災組織·················································78
七、避災路線·················································78第一章地質概況
一、工作麵概述
24305工作麵為北三采區第五個沿煤層傾向布置的長壁式回采工作麵。其北麵為開拓區，南麵為24304工作麵，東麵為龍溝村保護煤柱，西麵北翼大巷。
24305工作麵走向長
工作麵底板標高預計在
二、煤層、煤質及其頂底板岩性
（一）、煤層特征
24305工作麵為3#+4#合並層煤層，煤層平均厚度為
4#煤層呈黑色，玻璃光澤，結構均一，內生裂隙發育，容重1.36t/m3，抗壓強度為10.5 Mpa -14.77Mpa。煤岩組分以鏡煤、亮煤為主，煤岩類型為光亮型煤；4#煤為低灰、特低硫、低磷煤，中等揮發份，中等粘結性，煤種為焦煤。
（二）、煤層頂、底板特征
根據24305工作麵煤岩層綜合柱狀圖所示，工作麵3#+4#煤層向上距離2#煤層平均27m，向下距離5#煤層平均4.8m，其中2#煤平均厚度為1.18m，5#煤平均厚度為3.77m。工作麵偽頂不發育，局部有
三、工作麵地質構造特征
24305工作麵整體呈單斜構造，傾向西，平均傾角5°。工作麵地質條件相對簡單，局部地段發育有小型斷裂構造或陷落柱。
四、水文地質
該工作麵水文地質條件比較複雜，工作麵帶壓掘進，4#煤層底板標高480-570m，太灰水靜水位標高780m，最大帶壓3.0MPa，太灰岩岩溶發育不均勻，富水性差；奧灰水靜水位標高802m，最大帶壓3.22MPa，奧灰水突水係數為0.248，屬相對安全區。遇有大的斷層及陷落柱時，必須堅持“有掘必探，先探後掘”的防治水原則，謹防構造導水。掘進中必須堅持“預測預報，有掘必探，先探後掘”的原則，完善工作麵排水係統，以防突水02manbetx.com
的發生。預計掘進時，正常湧水量在2.0 m3/h，最大湧水量5.0 m3/h。
五、瓦斯、煤層及自然發火情況
沙曲礦為煤與瓦斯突出礦井，4#煤層瓦斯含量比較高。3#+4#煤與5#煤層距離較近，掘進工作麵的瓦斯湧出量除來自本煤層外，還有來自鄰近5#煤層及圍岩中的瓦斯沿裂隙逸散到工作麵，造成工作麵瓦斯濃度增大。預計正常情況下，24305掘進麵絕對瓦斯湧出量為
3m3
/min
-5m
3
/min，遇特殊地質構造時會發生瓦斯動力現象，瞬間瓦斯濃度會增大好幾倍，給安全生產帶來嚴重隱患。發生瓦斯動力現象一般在遇小型構造附近，煤層產狀、煤層厚度變化較大的地段以及煤層受地質應力作用變軟或煤層結構遭到破壞的地段。
4#煤層為Ⅲ類不易自然煤層，爆炸指數為21％-30％，具有爆炸性。
六、24305工作麵地質柱狀圖（見圖1）
七、采取措施
1、掘進工作麵低窪處應安設大功率水泵及排水設施，以便及時對湧水進行排除。
2、遇構造陷落柱時要及時與技術管理中心聯係。
3、太灰水突水係數遠大於臨界突水係數值，加上北翼工作麵岩溶、陷落柱比較發育，掘進過程中應特別注意，必須堅持“預測預報，有掘必探，先探後掘”的原則，避免突水02manbetx.com
的發生。
4、該工作麵4#煤的節理比較發育，應特別注意工作麵瓦斯含量及巷道支護質量。
第二章工程概況
一、巷道用途及工程量
巷道名稱設計長度用途備注
膠帶巷982m回風、出煤第一橫貫至切眼
尾巷982m回 風第一橫貫至切眼
橫貫45m×20＝900m回風20個橫貫
二、巷道平麵布置圖（見圖2）
三、礦壓觀測
1、在巷道掘進過程中為確保安全，應當始終堅持進行礦壓觀測，安設礦壓儀器觀測頂底板移近量。
2、礦壓觀測要做好記錄，及時整理，並認真03manbetx
。
3、礦壓觀測站在24305膠帶巷、尾巷每掘進
4、離層儀安裝前,在測點位置用錨杆機垂直頂板打一個直徑為Φ
5、頂板離層儀安裝好後，必須掛牌管理，牌板上的觀測數據要齊全、準確、
及時。
6、頂板離層儀安裝後，由技術隊長負責在距離迎頭
7、技術中心礦壓觀測組負責對觀測的數據進行03manbetx
處理，發現異常時應根據實際情況及時調整支護參數或采取加強支護措施。
8、任何人不得隨意損壞離層儀。施工時，避免碰撞離層儀，以免影響讀數精度。如影響離層儀，必須及時讀取讀數並記錄。
9、做好錨杆錨固力檢測工作，礦質量辦要定期按質量標準要求做拉撥試驗，即巷道每掘
第三章巷道斷麵及支護形式
一、膠帶巷、尾巷及橫貫斷麵形式
1、24305膠帶巷為矩形斷麵，全寬
2、24305尾巷為矩形斷麵，全寬
3、膠帶巷與尾巷間的橫貫為矩形斷麵，全寬
二、巷道斷麵支護形式
1、膠帶巷支護形式
膠帶巷頂板采用Φ20×2400mm螺紋鋼樹脂錨杆配合長×寬為5×
兩幫均采用5排Φ18×2000mm螺紋鋼樹脂錨杆配合長×寬為8×
隨巷道前掘每隔2.4m打注3根Φ17.8×6300mm鋼絞線錨索進行補強支護。錨索矩形布置，沿巷道中心線打注1根，距中心線1.2m各打注1根。
2、尾巷支護形式
尾巷頂板采用Φ20×2400mm螺紋鋼樹脂錨杆配合長×寬為5×
兩幫均采用4排Φ18×2000mm螺紋鋼樹脂錨杆配合長×寬為8×
隨巷道前掘每隔2.4m打注2根Φ17.8×6300mm鋼絞線錨索進行補強支護。錨索間距
3、橫貫支護形式
橫貫頂板采用Φ20×2400mm螺紋鋼樹脂錨杆配合長×寬為4×
兩幫均采用3排Φ18×2000mm螺紋鋼樹脂錨杆配合長×寬為8×
隨巷道前掘每隔2.4m沿巷道中心線打注1根Φ17.8×6300mm鋼絞線錨索進行補強支護。錨索打在兩排頂錨中間。
三、相關支護參數
頂錨錨固端上兩根樹脂藥卷，依次為一根MSCK2455，一根MSK2455，頂錨初錨力不得低於2t，錨固力不得低於6t。頂錨扭矩達到200Nm。
幫錨錨固端上一根MSCK2455樹脂藥卷，幫錨初錨力不得低於1t，錨固力不得低於3t。幫錨扭矩達到200Nm
錨索錨固端上三根樹脂藥卷，依次為一根MSCK2455兩根MSK2455，錨索預緊力不得低於8t，錨固力不得低於20t。
膠帶巷、尾巷及橫貫施工過程中，嚴格執行“掘進預抽、先抽後掘”的防煤與瓦斯突出技術措施進行掘進。若在施工中，工作麵頂板完好無構造時，在保證抽放率30%以上的情況下，經效果檢測，無突出危險後，工作麵的循環進尺均為
第四章掘進方式
24305膠帶巷（尾巷）施工均采用EBJ-120TP（S-100）型掘進機跟頂留底的方式截割落煤，並配合SSJ-80型膠帶運輸機和SGW-40T型刮板運輸機出煤。在掘進過程中,嚴格按防突科提供的掘進預抽可掘距離進行施工。
在施工每個掘進預抽循環時，膠帶巷采用兩次成巷的方式施工。即，先按3.2m的高度施工，施工到位後，縮皮帶機尾、退掘進機拉底到巷道設計高度；尾巷采用一次成巷，即每班下班時，必須保證巷道斷麵規格符合01manbetx
設計要求。
24305膠帶巷與尾巷間所有橫貫均采用鑽眼爆破法施工，人工大小鐵鍬配合刮板運輸機和膠帶運輸機出煤。（橫貫施工時另行編製安全技術措施。）
一、工藝流程及截割程序
1、機掘工藝流程（見圖8）
交接班處理隱患→截割出煤→敲幫問頂→臨時支護→永久支護→收尾。
2、截割程序（見圖9）
掘進機截割落煤的程序，首先在工作麵進行掏槽，掏槽位置從工作麵的左下角開始，然後向工作麵右上角呈“S”形截割，接近頂板時，須用淺刀截割，防止割破頂板，最後擺動懸臂切割頭用淺刀截割兩幫，保持兩幫整齊符合標準。若遇煤層鬆軟，層理紊亂，為防止瓦斯異常湧出，由右上角進刀沿頂板依相反的截割程序方向截割，此時循環進度為
（一）、準備工作
1、嚴格執行交接班製度，及時處理上一班遺留的隱患。
2、對所有的設備進行檢查，確保能正常運轉。
3、延長皮帶時，兩人在皮帶頭鬆開漲緊絞車鋼絲繩，一人拉繩一人控製絞車操作按扭，鋼絲繩拉夠距離時，打四聲鈴通知機尾人員拉延皮帶。
4、退出掘進機，用Φ
5、在拉機尾過程中，操作人員負責信號傳遞，同時避開鋼絲繩波及範圍，防止斷繩傷人。皮帶頭人員必須觀察好跑車及鋼絲繩情況，防止意外02manbetx.com
發生。使用漲緊絞車時，拉繩人員必須離開滾筒
6、皮帶拉延到預定位置後，上好皮帶“H”架、拉條、上下托輥，機頭緊好跑車，並調整到正常運轉，將機尾浮煤清掃幹淨，上好皮帶機尾罩子。（二）、截割、出煤
1、一切準備就緒後，割煤前，掘進機司機必須提前3分鍾發出警報，隻有在鏟板前方，掘進機兩側無人時，掘進機司機方可啟動掘進機割煤。看機尾人員要負責電纜線、風、水管的吊掛以及清理浮煤工作。
2、發出信號啟動運輸機。
3、割煤時，掘進機司機嚴格按照地測部門給定中線施工，將頂板及煤幫割平、掃平、嚴禁留有傘簷或頂煤，嚴禁超挖、欠挖，嚴禁割破頂板，掘進機割煤或移動時，除司機外，其他人員要離開掘進機行走部
4、割煤過程中，各轉載點必須有人負責，防止後配套落道壓壞電纜，並負責向掘進機司機發出開、停信號及清掃浮煤。
5、割煤過程中出現大塊煤、矸石，若影響裝運，掘進機司機要及時停機，切斷電源並閉鎖，人工用大錘打碎，進行裝運。
6、割煤過程中，須有兩名掘進機司機配合作業，主司機負責開機，副司機負責在安全地點觀察工作範圍內的安全情況，以及掘進機運行情況和信號及時通知司機開、停機。
7、掘進機前進、後退時，司機要掌握好方向，錨杆鑽機、風水管路及電纜由專人看管，防止抽脫或壓壞。
（三）、敲幫問頂
掘進機割完一個循環後，停機閉鎖，把截割頭放在底板上並蓋上蓋板，然後由班組長用長柄工具進行敲幫問頂，發現頂幫有離層現象應及時有效的進行處理，並把工作麵的浮矸、活石、傘簷處理掉，確保作業場所的安全，方可組織其它工序，敲幫問頂人員必須站在頂板支護完好區域內進行。
（四）、臨時支護
膠帶巷采用ZLJ-10/21型機載式臨時支護，操作程序為：先檢查支護各部位零件管路是否正常，再打兩位三通開操作閥通上通向支護的油路，關閉另一個油路。把支護的鋼帶和鐵絲網放在頂梁上用磁鐵吸好，向前推動支護主架和頂梁架液壓控製手柄。這時，主架和頂梁架由拆合狀態慢慢平穩打開。開到所需要的角度和位置再升主架，升到巷道頂板上，把鋼帶和鐵絲網壓緊在巷道頂板上，人員就可以在支護下安全的打孔、上錨杆。在往回收的時候，先把主架下降到最低位置，再拆主架和頂梁架，合到頂梁架爬到掘進機上為止，關閉操作閥上支護的油路，讓液壓油路通向另一個油路，支護控製閥不能工作。
采用長
（五）、永久支護
1、安裝頂錨
敲幫問頂後，打注錨杆由外向裏逐排進行。驗收員首先把最外一排鋼筋梯中間的兩根頂錨眼位根據激光位置畫定，錨杆工使用MQT-120型氣動錨杆機進行打中間的眼，安裝錨杆的同時固定鋼筋梯把網鋪平，然後按鋼筋梯眼位由中間向兩邊逐眼打注其它錨杆，頂錨螺帽使用扭矩螺帽。在打角錨杆時，必須先將巷道兩邊上隅角的岩石用洋鎬鑿平後再進行施工。第一排頂錨支護好後，依次打注第二排頂錨。打頂錨的過程中，施工人員必須站在頂板支護完好的地方進行作業。錨杆工在作業過程中嚴格執行《錨杆機01manbetx
01manbetx
》和《藥卷使用說明》有關規定，打一個眼安裝一根錨杆，打注每根頂錨必須接頂，頂網必須拉緊鋪平，不得出現網兜，每個眼內安裝兩根樹脂藥卷，待錨杆將藥卷頂至孔底再開機攪拌先慢後快，全速攪拌25秒-45秒，停止攪拌40秒至1分鍾，收回錨杆機，錨杆外露長度不得超過
2、安裝幫錨
錨杆工必須站在頂板支護完好的地方作業，打幫錨使用MQS-60型風煤鑽，配合
3、安裝錨索
錨索安裝工藝
鑽孔→安裝樹脂藥卷和鋼絞線→攪拌樹脂藥卷→30分鍾後安上鐵托板、索頭→漲拉錨索
① 鑽孔采用MQT-120型氣動錨杆機打設，孔深
② 安裝三根樹脂藥卷，然後插入鋼絞線，將藥卷緩緩推至孔底。
③ 用專用攪拌筒將鋼絞線與錨杆機對接，開機攪拌，先慢後快，全速攪拌25秒-45秒，停止攪拌1分鍾，收縮錨杆機，卸下攪拌筒，攪拌後錨索外露長度為
④ 漲拉錨索；待樹脂藥卷凝固30分鍾後裝上一個鐵托片、索頭，用漲拉千斤頂漲拉錨索到設計預緊力後卸下千斤頂。
第五章運輸方式及管理
一、運煤係統（見圖10）
24305膠帶巷工作麵→EBJ-120TP型掘進機橋式轉載機→24305膠帶巷的SSJ-80型膠帶運輸機→24305膠帶巷的兩部SGW-40T型刮板運輸機→北膠大巷皮帶運輸機。
24305尾巷工作麵→S-100TP型掘進機橋式轉載機→24305尾巷的SSJ-80型膠帶運輸機→二橫貫的SGW-40T型刮板運輸機→24305膠帶巷的SSJ-80型膠帶運輸機→24305膠帶巷的兩部SGW-40T型刮板運輸機→北膠大巷皮帶運輸機。
二、運料係統
地麵→副立井→副立井井底車場→北軌大巷→24305膠帶巷料場→24305膠帶巷（或尾巷）工作麵。
三、運輸管理及措施
1、嚴格執行《煤礦工人技術01manbetx
01manbetx
》中膠帶運輸機司機、刮板運輸機司機、掘進機司機操作有關規定。
2、所有運輸係統設備必須有可靠的信號聯係，電鈴要求“雙向對打，聲光一體”，信號不清、不靈嚴禁開啟，具體為“一聲停、二聲開、三聲倒車、四聲拉延機尾、亂鈴為事故信號”。
3、嚴禁用皮帶、溜子拉運煤、矸以外的物料，人員跨越皮帶、溜子必須使用行人過橋，嚴禁人員乘坐皮帶。
4、皮帶頭必須備有不少於
5、皮帶、溜子開機前要詳細檢查信號，信號鈴要“聲光一體”且操作按鈕必須靈敏可靠。
6、膠帶運輸機的打滑、堆煤、跑偏、煙霧等各種保護齊全有效，司機必須保證膠帶運輸機在空負荷狀態下啟動或停止。
7、清掃滾筒上粘煤時，必須先停機，閉鎖開關後清理，嚴禁邊運行邊清理。
8、膠帶運輸機運行中，禁止用鐵鍬和其它工具鏟除膠帶上粘煤或用工具撥正跑偏的皮帶。
9、膠帶運輸機停機後檢修時，必須先切斷電源並閉鎖，隻有檢修完畢後，按“誰停電、誰送電”的原則進行送電。
10、刮板運輸機要鋪平、直、穩、牢，各部螺栓和墊圈齊全，緊固有效，大鏈鬆緊適當，溜槽嚴齊，合縫，無錯口。
11、刮板運輸機不能缺刮板，聯軸節無嚴重磨損，咬傷的現象。
12、處理大鏈落道、斷鏈等事故，需使用緊鏈裝置，開關必須打在零位，工作人員必須躲離鏈條受力方向，以防斷鏈傷人。
13、無特殊情況，刮板運輸機不得負載啟動，停機後因負荷太大而不能啟動時，必須先卸載再試開，不得強行啟動。
14、溜子機頭要在橫梁上加打兩根直徑不小於
15、嚴禁人員在刮板運輸機上行走，嚴禁用刮板運輸機運料。
16、運煤時的開機順序為從頭部刮板運輸機至工作麵的膠帶運輸機即從外向裏依次開啟。關機順序正相反，為從工作麵的膠帶運輸機至頭部刮板運輸機即從裏向外依次關閉。
第六章通風係統及管理
一、24305膠帶巷風量計算
1、按絕對瓦斯湧出量計算
Q掘=q瓦斯×k/c=
式中Q掘--按掘進巷道絕對瓦斯湧出量計算的風量m3/min
k--掘進巷道中瓦斯湧出不平衡指數1.4
c--掘進巷道中瓦斯允許最高濃度0.8%
q瓦斯--掘進巷道中經打鑽預抽後絕對瓦斯湧出量按
2、按良好的勞動條件所需風量計算
Q掘= 60V良S膠帶巷=60×0.3×20.28=
式中V良--創造良好勞動條件最低風速
S—膠帶巷全斷麵麵積m2
3、按工作麵最多人數計算
Q掘=4 N m3/min=4×40=
根據以上計算結果比較，24305膠帶巷風量不應小於700m3/min。
二、24305尾巷風量計算
（一）、按絕對瓦斯湧出量計算
Q掘=q瓦斯×k/c=
式中Q掘--按掘進巷道絕對瓦斯湧出量計算的風量m3/min
k--掘進巷道中瓦斯湧出不平衡指數1.4
c--掘進巷道中瓦斯允許最高濃度0.8%
q瓦斯--掘進巷道中經打鑽預抽後絕對瓦斯湧出量按
（二）、按良好的勞動條件所需風量計算
Q掘= 60V良S軌道巷=60×0.3×16.38=
式中V良--創造良好勞動條件最低風速
S—尾巷全斷麵麵積m2
（三）、按工作麵最多人數計算
Q掘=4 N m3/min=4×40=
根據以上計算結果比較，24305尾巷風量不應小於700m3/min。
三、風機選型：
經以上計算，24305膠帶巷和尾巷掘進施工時，所需風量相同。因此，膠帶巷和尾巷掘進施工時，各采用2台FBD-NO.7.12×45KW對旋式局扇壓入式供風(供風量在730 m3/min)，其中一台專用，一台備用，風筒選用直徑為Φ
四、風速驗算：
1、Q膠= Q扇+0.25×60×S=730+0.25×60×20.28=
式中Q膠--經計算確定的24305膠帶巷施工時所需風量m3/min
Q扇--按局部通風機實際吸風量m3/min
S—膠帶巷斷麵麵積m2
V=Q掘/60·Sm3/min
式中V--風速m3/min
Q膠--經計算確定的24305膠帶巷施工時所需風量m3/min
S—膠帶巷淨斷麵麵積m2
則24305膠帶巷
V=1034.2/60×19.0=
經驗算24305膠帶巷風速符合《煤礦安全01manbetx
》中的要求。
2、Q尾= Q扇+0.25×60×S=730+0.25×60×16.38=
式中Q尾--經計算確定的24305尾巷施工時所需風量m3/min
Q扇--按局部通風機實際吸風量m3/min
S—尾巷斷麵麵積m2
V=Q掘/60·Sm3/min
式中V--風速m3/min
Q尾--經計算確定的24305尾巷施工時所需風量m3/min
S—尾巷淨斷麵麵積m2
則24305尾巷
V=975.7/60×15.2=
經驗算24305尾巷風速符合《煤礦安全規程》中的要求。
五、通風係統管理措施
（一）、進、回風係統（見圖11）
1、進風係統
北翼進風立井→北軌大巷→24305膠帶巷局扇→24305膠帶巷工作麵。
北翼龍華垣進風立井→北軌大巷→24305尾巷局扇→24305尾巷工作麵。
2、回風係統
24305膠帶巷工作麵→24305膠帶巷→24305膠帶巷與尾巷間橫貫（隨著兩巷向前掘進，兩巷間新開橫貫貫通後及時封閉前麵的橫貫）→24305尾巷→24305集中回風斜巷→北翼回風大巷。
24305尾巷工作麵→24305尾巷→24305集中回風斜巷→北翼回風大巷。
（二）、局扇管理
1、局扇必須放在金屬架上或吊掛，距離巷道底板高度不小於
2、局扇及其啟動裝置必須安設在進風巷中距回風口不少於
3、局扇各部件要齊全，安裝正確，性能良好，防爆性能合格可靠。
4、采用雙風機、雙電源，並能自動切換，嚴格執行“三專兩閉鎖”規定（“三專”即專用開關、專用線路、專用變壓器；“兩閉鎖”即風電閉鎖、瓦斯電閉鎖）。
5、局扇應掛牌設專人管理，定期維護，非專職人員不得私自停開局扇，停開前必須經瓦斯員檢查同意。
6、為確保局扇切換正常，每天早班接班時由瓦斯員，機電隊電工進行風機切換試驗，安全員現場監督。試驗後須有記錄簽字。
（三）、風筒管理
1、風筒有專人管理，經常檢查，發現破口應及時修補。
2、風筒吊掛必須平直，逢環必吊、環環吊緊。
3、轉彎變頭，禁止突然擴大或縮小，彎頭必須圓滑以降低局部風阻。
4、風筒接頭應嚴密不漏風。
5、風筒出風口到掌子頭距離不超過
6、接風筒必須在皮帶及掘進機停機的情況下進行。
六、綜合防塵管理（見圖12）
1、兩巷道開口施工達到
2、距工作麵
3、巷道每隔
4、掘進機內外噴霧必須暢通，內噴霧裝置使用水壓不得小於3MPa，外噴霧裝置使用水壓不得小於1.5Mpa，噴嘴要保持霧化暢通，噴霧要有效覆蓋全滾筒。
5、各轉載點安設手動噴霧，做到有煤開水，停機關水，嚴禁噴霧長流水。
6、每台掘進機上要安設一台濕式除塵風機，具體執行《濕式除塵風機使用管理規定》。
7、打眼采用濕式打眼，嚴禁幹打眼。
8、作業時，所有工作人員必須佩戴防塵口罩。
9、防塵設施的安裝及管理須有專人負責，確保各處設施齊全、完好有效。
第七章瓦斯監測、監控管理
一、在工作麵迎頭
二、當膠帶巷（尾巷）工作麵、回風流及混合風流中瓦斯濃度達到0.8%時，T1、T2、T3探頭能切斷膠帶巷（尾巷）進、回風流中所有非本質安全型電器設備的電源。
當膠帶巷（尾巷）工作麵、回風流及混合風流中瓦斯濃度降到0.8%以下時，T1、T2、T3自動解除瓦電閉鎖，由當班工長或電工負責給工作麵送電，嚴禁采用自動複電供電方法。
三、瓦斯探頭安設由通風部門負責，每10天派專人負責校對，保證探頭靈敏準確，探頭的挪移由班長負責，隨循環的推進及時前移，T1距離迎頭的距離不得大於
四、每班工長、電工、掘進機司機必須攜帶便攜式瓦檢儀，工長的便攜式瓦檢儀掛於掌子頭無風筒側，距離迎頭距離不超過
五、當工作麵瓦斯濃度達到1%時，T1、T2、T3探頭自動切斷膠帶巷（尾巷）進、回風流中所有非本質安全型電器設備的電源並報警，工作麵人員立即撤出，由當班工長或電工將分路開關打至零位並閉鎖，同時彙報調度進行處理。
六、嚴禁無計劃停風，因故停風時，必須由班長將全部人員撤至通風良好地段，恢複通風前，必須檢查瓦斯濃度，隻有局扇及其開關附近
第八章防治煤與瓦斯突出措施
一、防突措施
24305膠帶巷、尾巷掘進工作麵遵守“先抽後掘，不抽不掘”的施工組織原則，由鑽機隊用國產型鑽機在膠帶巷、尾巷輪替打鑽抽放瓦斯，始終保持一巷能正常掘進。預抽一定時間後，經專人檢測預抽瓦斯純量超過預抽鑽孔覆蓋巷道煤體所含瓦斯的30％以上時，可停止抽放開始掘進。在掘進施工中要嚴格控製可掘距離（可掘距離以防突科提供的可掘距離為準），嚴禁超可掘距離掘進。
二、效果檢驗
效檢孔用MQS-60型風煤鑽進行施工。效檢孔施工時，注意不得與其它鑽孔交叉打透。效檢孔盡量布置在巷道軟分層中，在工作麵距離頂板1m範圍內打5個直徑為Φ42mm的校驗孔進行校驗，校驗孔孔深8~10m，布置方式為1#、5#孔分別與巷道走向成30°，2#、4#孔分別與巷道走向成24°，3#孔布置在巷道斷麵中間，平行於巷道煤層走向。1#、5#孔終孔端要超出巷道輪廓線4.0米，2#、4#孔終孔端要超出巷道輪廓線2.0米。鑽孔施工完畢後由防突員利用WTC突出參數測定儀進行測定，鑽孔每鑽進1m測定鑽屑量一次，每鑽進2m進行一次采樣測定。隻有在效檢不超時方可繼續掘進，否則繼續打措施孔進行釋放。（見圖14、15）
測試指標如下：
K1＜0.5和S＜6.0kg/m無突出危險
K1≥0.5或S≥6.0kg/m有突出危險
當工作麵出現以下情況時，要執行如下指標：
K1≤0.3和S≤5.0kg/m無突出危險
K1＞0.3或S＞5.0kg/m有突出危險
1、有煤炮聲，在截割煤體時，煤體中發出象鞭炮的啪啪聲。
2、壓力突然增大，支護嚴重變形，煤壁外鼓，片幫掉渣等現象。
3、發生地質構造或煤層厚度突然變厚和變薄，及煤層傾角突然變大或變小。
4、打眼發生水煤和瓦斯外噴。
5、煤層突然光澤暗淡，層理紊亂，煤層鬆軟，強度變低等現象。
如果測得工作麵有突出預兆時，應在工作麵按照巷道斷麵每平方米布置一個措施孔，共3排15個，第一排在距離頂板1m範圍內布置，第二排在距離頂板1m-1.5m範圍內布置，第三排在距離頂板1.5m-2.0m範圍內布置。措施孔直徑為Φ75mm，孔深8m-10m，措施孔打完後釋放兩小時采用鑽屑解析指標法進
行效果檢驗，執行K1≤0.3和S≤5.0kg/m（無突出危險）、K1＞0.3或S＞5.0kg/m（有突出危險）的防突標準，隻有無突出危險後方可掘進。
三、安全防護
（一）、工作麵必須形成獨立的通風係統
工作麵必須構成獨立通風係統。嚴禁串聯通風，並保持回風係統中不設通風設施，保證風流暢通，回風係統內嚴禁行人和作業；與回風係統相連的風門、密閉、風橋等通風設施必須堅固可靠，防止煤與瓦斯突出發生後，瓦斯湧入其它區域；風流調節設施等隻能在進風側構築，不允許移入回風係統之中。
（二）、遠距離爆破
1、爆破地點必須設在進風側反向風門之外的全風壓通風的新鮮風流中或工作麵避難所內，放炮地點距工作麵的距離不得小於
2、遠距離放炮時，回風係統必須斷電撤人，指派專人負責，並放好警戒，嚴禁人員進入，進入工作麵檢查要在放炮30min後進行。
3、在放炮前必須預先通知回風路線內工作的所有人員，確保放炮時回風路線內無人。
（三）、加強頂板管理
1.必須嚴格按照質量標準進行施工，頂、幫支護及時到位，嚴禁超循環作業。
2.嚴格執行敲幫問頂製度，必須按作業規程的規定及時支護，嚴禁空頂作業。
3.頂板鬆碎、過斷層時，必須製定安全技術措施，要求縮短循環距離，加強頂板支護，防突隊必須選派責任心強的防突員盯麵，嚴格執行“四位一體”的防突措施。
（四）、佩帶自救器
1.凡入井人員必須隨身攜帶隔離式自救器，不得隨意離身。
2.入井自救器質量必須符合規定，自救器管理單位必須定期對自救器進行標校，及時進行檢查，保證其質量。
（五）、避難所
（1）巷道掘進至436米時施工1個避難所。
（2）避難所設置要求
a.避難所應設置向外開啟的隔離門，隔離門牆垛可用磚、料石或混泥土砌築，嵌入巷道周邊岩石的深度可根據岩石的性質確定，但不得小於
b.避難所內放置足量的飲用水、供給壓縮空氣的壓風管，每人供風量不得小於
c.避難所內應根據最多人數配備足夠數量的隔離式自救器。
d.嚴格執行國家相關文件關於“六大係統”內容的要求。
（六）、壓風自救係統
（1）、安裝在距工作麵25—
（2）、供氣管路與自救裝置連接處，要加裝開關和汽水分離器，閥門扳手要在同一方向且平行於巷道，以保證壓風自救裝置正常使用。
（3）、風管路敷設要牢固平直，壓風管路每隔3m吊掛固定一次。
（4）、壓風自救裝置必須具有減壓、節流、消噪聲、過濾和開關等功能，零部件的連接應牢固、可靠，不得存在無風、漏風或自救袋破損長度超過5mm的現象。
（5）、防突科防突隊負責進行安裝、移動、日常維護壓風自救係統裝置，生產隊組負責及時延接壓風管路，壓風自救係統必須派專人維護，確保壓風自救的完好。
（七）、設置反向風門
反向風門必須設在工作麵進風側，控製突出時瓦斯能沿回風流入回風係統，防止通風方向逆轉。
一組反向風門有兩座反向風門組成，風門間距不得小於
四、發生突出後恢複生產的組織原則
1、隻有通風係統恢複正常，瓦斯等有害氣體濃度降至0.8%以下，方可由礦長下令恢複生產。
2、恢複生產時，首先對突出地點加強支護，在加強支護的情況下，對突出的煤渣運出工作麵。
3、在將突出的煤渣運出工作麵的過程中，由瓦檢員隨時檢查瓦斯等有害氣體的變化情況，如有突然增大現象時，立即停電撤人，防止再次發生突出。
4、在將突出的煤渣清出工作麵，暴露出實體煤時，隻有在實施“四位一體”防突措施後，方可作業。
五、防突抽放係統
1、24305膠帶巷抽放係統：
工作麵鑽孔→工作麵管路→膠帶巷→一橫貫→24305尾巷→24305回風措施巷→北總回φ630管路。由北翼瓦斯泵站帶抽。
2、24305尾巷抽放係統：
工作麵鑽孔→工作麵管路→尾巷→24305回風措施巷→北總回φ630管路。由北翼瓦斯泵站帶抽。
六、膠、尾巷預抽鑽孔設計
1、膠帶巷鑽孔設計：膠帶巷鑽孔布置在巷道正前，設計15個預抽鑽孔,分兩排布置,上排鑽孔距巷道頂板
1#鑽孔與巷道走向夾角為38°，孔深
3#鑽孔與巷道走向夾角為7°，孔深
5#鑽孔與巷道走向夾角為1°，孔深
7#鑽孔與巷道走向夾角為15°，孔深
9#鑽孔與巷道走向夾角為22°，孔深
11#鑽孔與巷道走向夾角為4°，孔深
13#鑽孔與巷道走向夾角為4°，孔深
15#鑽孔與巷道走向夾角為21°，孔深
鑽孔終孔端控製在巷道兩側輪廓線外各
2、尾巷鑽孔設計：鑽孔布置在巷道正前，設計13個預抽鑽孔，分兩排布置，上排鑽孔距巷道頂板
1#、7#鑽孔與巷道走向夾角為37°，孔深
2#、6#鑽孔與巷道走向夾角為12°，孔深
3#、5#鑽孔與巷道走向夾角為5°，孔深
4#鑽孔與巷道走向夾角為0°，孔深
8#、13#鑽孔與巷道走向夾角為18°，孔深
9#、12#鑽孔與巷道走向夾角為9°，孔深
10#、11#鑽孔與巷道走向夾角為1°，孔深
鑽孔終孔端控製在巷道兩側輪廓線外各
24305膠帶巷掘進預抽鑽孔設計
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
時間：
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
打鑽位置
|
24305膠帶
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
鑽機型號
|
ZDY
|
施鑽單位
|
鑽機一隊
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
鑽孔俯視圖
鑽孔平麵圖鑽孔剖麵圖
鑽孔參數表：
方位角為負表示鑽孔向左偏，方位角為正表示鑽孔向右偏。其中，4#、5#鑽孔兼作探水鑽孔，孔深為110m。
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
24305尾巷巷掘進預抽鑽孔設計
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
時間：
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
打鑽位置
|
24305尾巷
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
鑽機型號
|
ZDY
|
施鑽單位
|
鑽機一隊
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
鑽孔俯視圖
鑽孔平麵圖鑽孔剖麵圖
鑽孔參數表：
方位角為負表示鑽孔向左偏，方位角為正表示鑽孔向右偏。其中，10#、11#鑽孔兼作探水鑽孔，孔深為110m。
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
第九章機電管理
一、設備布置圖（見圖16）、配備表（見表1）
二、供電係統圖（見圖17）
三、壓風、壓水及排水係統（見圖18）
（一）、壓風係統
副立井地麵壓風站→北軌大巷→24305膠帶巷→24305膠帶巷工作麵。
副立井地麵壓風站→北軌大巷→24305尾巷→24305尾巷工作麵。
（二）、壓水係統
主斜井壓水管路→北翼軌道大巷壓水管路→24305膠帶巷→24305膠帶巷工作麵。
主斜井壓水管路→北翼軌道大巷壓水管路→24305尾巷→24305尾巷工作麵。
（三）、排水係統
24305膠帶巷、尾巷的低窪處建立排水倉並鋪設一趟2寸水管→24305膠帶巷→24305膠帶巷口→北冀軌道大巷排水溝。
四、通訊係統
為了便於井上下人員能及時的聯絡，在24305膠帶巷、尾巷兩條巷道內，必須安設能與地麵調度直通的礦用防爆型電話機。每條巷道內至少安設一部，電話機隨巷道前掘，不斷的進行前移。且電話機與掌子頭的距離不得超過50m。
設備配備表（表1）
序號
|
設備名稱
|
設備型號
|
數量
|
1
|
膠帶運輸機
|
SSJ-80
|
2部
|
2
|
掘進機
|
EBJ-120TP
|
1台
|
3
|
掘進機
|
S-100型
|
1台
|
4
|
錨杆鑽機
|
MQT-120
|
3台
|
5
|
風煤鑽
|
MQS-60
|
3台
|
6
|
真空磁力啟動器
|
QJZ-200
|
2台
|
7
|
真空磁力啟動器
|
QJZ-120
|
4台
|
8
|
真空磁力啟動器
|
QBZ-80N
|
3台
|
9
|
皮帶綜合保護裝置
|
EXE8-4
|
2台
|
10
|
刮板輸送機
|
SGW-40T型
|
4部
|
五、機電管理與措施
1、嚴格按機電科提供的供電設計施工。如有變動設計必須提前打變更設計報告。
2、各工種01manbetx
必須完善，並嚴格執行。
3、檢修電氣設備時，先將開關打至零位閉鎖，並掛“有人工作，禁止送電”的標誌牌，同時派專人看管開關，並堅持“誰停電，誰送電”的原則，嚴禁預約送電，各檢修人員必須持證上崗。
4、消滅失爆，嚴禁明火作業，嚴禁甩保護作業，嚴禁帶電作業或帶電挪移電氣設備。
5、各機械傳動設備必須按時對其進行檢查，按時由專人按注油循環圖表進行注油。
6、設備維護、使用管理實行“包機製”，包機人員嚴格遵守包機製度，認真填寫設備標誌牌。
7、工作麵供電做到“三無、四有、兩齊全”，設備完好達標。
8、“五小件”要牌板化，由專人負責挪移。
9、電氣設備開關必須台台上架，並懸掛標誌牌，整定值與所帶負荷相匹配。
10、每一季度做一次接地電阻測試，每月做一次遠方漏電試驗，並做好記錄，同時對不合格的進行處理。
11、每天切換風機時，要檢查風瓦電閉鎖，看是否靈敏可靠。
12、巷道內的電氣設備每月開蓋檢修一次。即，檢查接線工藝、電纜絕緣、接地線並且做一次遠方漏電試驗。
13、掘進機必須完好，各種保護齊全有效，照明有效。
14、電氣設備入坑前，必須取得“三證”。即：防爆合格證，產品合格證，煤安標誌。
15、電纜與信號線、監控線須分開吊掛在電纜鉤上，相距
16、各巷道電纜指向牌、設備標誌牌、設備整定牌齊全。
17、刮板運輸機要鋪平、直、穩、牢，各部螺栓和墊圈齊全，緊固有效，大鏈鬆緊適當，溜槽嚴齊，合縫，無錯口。
18、刮板運輸機不能缺刮板，聯軸節無嚴重磨損，咬傷的現象。
19、處理大鏈落道、斷鏈等事故，需使用緊鏈裝置，開關必須打在零位並閉鎖，工作人員必須躲離鏈條受力方向，以防斷鏈傷人。
20、無特殊情況，刮板運輸機不得負載啟動，停機後因負荷太大而不能啟動時，必須先卸載再試開，不得硬開。
21、溜子機頭或機尾要用地錨固定，錨固深度不小於
22、嚴禁人員在刮板運輸機上行走，嚴禁用刮板運輸機運料。
23、膠帶輸送機經常有人跨越的地方必須設行人過橋。
24、運煤時的開機順序為從頭部刮板運輸機至工作麵的膠帶運輸機即從外向裏依次開啟。關機順序相反，為從工作麵的膠帶運輸機至頭部刮板運輸機即從裏向外依次關閉。
25、其它，嚴格執行沙曲礦發〔2009〕3號文件即，《沙曲礦供用電安全管理辦法》中的有關規定。
第十章勞動組織
采用“三班製作業”，早班前半班檢修，後半班掘進，中班與夜班都為掘進班，圓班按七個循環進行組織掘進。
一、勞動組織表（見表2）
二、循環作業圖表（見表3）
三、主要經濟技術指標（見表4）
勞動組織表（表2）
|
早班
|
中班
|
夜班
|
合計
|
||||||
跟班隊長
|
1
|
1
|
1
|
3
|
||||||
工長
|
1
|
1
|
1
|
3
|
||||||
驗收員
|
1
|
1
|
1
|
3
|
||||||
掘進機司機
|
1
|
1
|
1
|
3
|
||||||
錨杆支護工
|
4
|
4
|
4
|
12
|
||||||
膠帶運輸機司機
|
2
|
2
|
2
|
6
|
||||||
刮板運輸機司機
|
3
|
3
|
3
|
9
|
||||||
運料工
|
1
|
1
|
1
|
3
|
||||||
送飯工
|
1
|
1
|
1
|
3
|
||||||
電工
|
4
|
0
|
0
|
2
|
||||||
檢修工
|
6
|
0
|
0
|
6
|
||||||
滅塵工
|
0
|
0
|
1
|
1
|
||||||
清煤工
|
0
|
0
|
2
|
2
|
||||||
合計
|
25
|
15
|
18
|
58
|
主要經濟技術指標（表4）
序號
|
項目
|
單位
|
指數
|
備注
|
1
|
膠帶巷/尾巷掘進總工程量
|
m
|
982/982
|
|
2
|
膠帶巷/尾巷全斷麵麵積
|
m2
|
20.08/16.38
|
|
3
|
膠帶巷/尾巷循環進尺
|
m
|
1.6
|
|
4
|
膠帶巷/尾巷單日循環
|
個/日
|
7
|
|
5
|
膠帶巷/尾巷單日進尺
|
m
|
11.2
|
|
6
|
膠帶巷/尾巷單日出勤
|
人
|
58
|
|
7
|
膠帶巷/尾巷頂錨杆排距
|
m
|
0.8
|
|
8
|
膠帶巷/尾巷幫錨杆排距
|
m
|
0.8
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9
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膠帶巷/尾巷錨索消耗
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套/米
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1.25/0.83
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10
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膠帶巷/尾巷頂錨杆消耗
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根/米
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0.83
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11
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膠帶巷/尾巷幫錨杆消耗
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根/米
|
10
|
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12
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膠帶巷/尾巷金屬網消耗
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卷/米
|
1.25/1.25
|
|
13
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膠帶巷/尾巷塑料網消耗
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卷/米
|
0.75/0.75
|
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14
|
膠帶巷/尾巷鋼帶消耗
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根/米
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1.25
|
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15
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膠帶巷/尾巷木托板消耗
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塊/米
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10
|
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16
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膠帶巷/尾巷小鐵片消耗
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快/米
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18.75/17.5
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17
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膠帶巷/尾巷樹脂藥卷消耗
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支/米
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31.25/20.8
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18
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膠帶巷/尾巷油脂消耗
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kg/百米
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102
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19
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膠帶巷/尾巷截齒消耗
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個/百米
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14
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第十一章煤質管理
一、煤質指標：
煤岩組分以鏡煤、亮煤為主，煤岩類型為光亮型煤；4#煤為低灰、特低硫、低磷煤，中等揮發份，中等粘結性，煤種為焦煤。
二、煤質管理措施：
1、掘進機割煤時，嚴禁割破頂板
2、加強頂板管理，防止冒頂，過斷層等構造時，煤矸分裝分運。
3、各轉載點人員嚴格把關，嚴禁將破板、木托板、小鐵片、錨杆等非煤雜物拉入煤倉。
4、頂板破碎時，直徑大於
5、各轉載點的噴霧要嚴格遵循停機即停水的原則，杜絕轉載點噴霧常流水。
6、巷道內的廢舊棉紗、尼龍繩、塑料袋等雜物要集中放置在垃圾箱內，不需在巷道內亂扔亂放。
第十二章防治水措施
（一）工作麵概況
24305工作麵北麵為未采區，南麵為24303采空區，西為北翼大巷，東為龍溝村保護煤柱。地麵標高871—
該工作麵水文地質條件較複雜,工作麵帶壓掘進,4#煤層底板標高480—
（二）探放水設計及要求：
1、探放水鑽孔的終孔直徑不得大於
2、止水套管長度
根據《煤礦安全規程》及《煤礦防治水規定》等有關規定，探水前先安裝止水套管，套管長度不得小於20米，以方便特殊情況下對水量的控製。
3、鑽探時超前探測位置見附圖。
4、超前探測鑽孔的布置
⑴鑽孔布置原則：扇形布置。
⑵鑽孔的布置：掘進工作麵每隔50米施工五個鑽孔，鑽孔深度應保證80米，鑽孔的數目視鑽探情況可適當增加。（附鑽孔布置圖）
⑶探水鑽孔沿掘進方向的前方及前下方布置，底板方向的鑽孔不得少於2個。
⑷超前探測鑽孔主要參數的確定
①超前距。在超前探水時，常是探水——掘進——再探水——再掘進循環；鑽孔終孔位置應始終超前掘進工作麵30米。
②允許掘進距離。經探水證實無任何水害威脅,可安全掘進
5、鑽孔參數
為了保證超前探測的效果，每個循環布置5個鑽孔，鑽孔參數為：
K1：傾角+6°，方位角75°，孔深
K2：傾角0°，方位角85°，孔深
K3：傾角+6°，方位角90°，孔深
K4：傾角0°，方位角95°，孔深
K5：傾角+6°，方位角105°，孔深
巷道施工至切眼後鑽孔改用以下參數：
K1：傾角0°，方位角165°，孔深
K2：傾角-7°，方位角175°，孔深
K3：傾角0°，方位角180°，孔深
K4：傾角-7°，方位角185°，孔深
K5：傾角0°，方位角195°，孔深
孔深達到設計深度為止（鑽孔參數可根據實際情況進行調整）。
（三）超前探測應注意的事項
1、該工作麵為上山巷道，在探水前掘進隊組根據地測科提供的位置打好鑽場，清理巷道水溝。
2、排水路線
放水鑽孔→探水巷道（24305掘進工作麵）→北翼軌道大巷水溝→中央水倉→地麵。
3、排水設施及要求
（1）湧水量：預計工作麵正常湧水量
（2）水泵：要求使用D85—45×2型水泵2台，功率37KW，排水量
（3）水管：布置兩趟排水管，應配合工作泵，全部排出湧水，最少為4寸管。
（4）工作麵為上山巷道，應修築水溝，低窪處修築水倉，每個水倉都需配置兩台水泵。
（5）配電設備：應與水泵、水管相適應，且能同時開動工作泵及備用泵。
（6）如果出水量增大，應適當增加水泵及排水管路，保證排水設施能在20小時內排出24小時的正常出水量。
（7）閥門：本次探放水使用與排水管相匹配的閥門。
4、放水孔的設計及孔口管的安裝：
（1）鑽孔開口段用滿足下孔口管的鑽頭鑽進，以便下孔口管，然後改為75mm鑽進，直至設計深度。
（2）孔口管的安裝及固定方法：
先將套管安置在鑽孔內，並依設計的傾角、方位角固定，套管要用水泥砂漿固結，套管下方凝固後進行掃孔，然後進行壓水耐壓試驗，試驗壓力不得小於3.2MPa，穩壓時間保持半小時，孔周圍不漏水，孔口管牢固不活動，即為孔口管固定成功，否則必須重新注漿固定。
鑽孔剖麵示意圖
5、水倉的管理
水倉的管理由掘進隊組派專人負責，在水倉進口處設置蓖子，防止淤泥進入水倉，由掘進隊組定期清理水倉，並在水倉口設置安全防護設施，以保護施工人員及行人的安全。
（四）避災路線：
24305掘進工作麵一旦發生水災事故，施工隊組職工在班組長的帶領下沿下列路線撤離：24305掘進工作麵→北翼軌道大巷→北風井→地麵。
（五）安全技術措施：
1、掘進隊組施工完允許掘進距離後必須立即停止掘進，同時排水管路、水泵必須到位，而且試運行正常。抽采公司然後按探水設計組織施工。
2、鑽機安裝前，必須加強鑽孔附近的巷道支護，並在工作麵打好堅固的立柱和欄板。
3、迎頭開孔位置應選擇煤層及頂板完整的地方，在巷道及鑽機支護、支設牢固後，才能開孔。
4、確定主要鑽孔位置時，應由測量人員進行標定，負責探放水工作的人員必須親臨現場，現場交接鑽孔方位、傾角以及鑽進的深度。
5、探放水隊伍必須按照設計施工，未經審批單位批準，不得擅自改變設計。
6、鑽機安裝必須平穩、牢固，施工中要準確判斷，做到記錄清楚，孔深丈量準確，並有嚴格的交接班製度。
7、掘進隊組負責檢查排水係統，清理巷道，挖好排水溝。探水鑽孔位於巷道低窪處時，配備與探水量相適應的排水設備。
8、必須有瓦檢員在現場值班，檢查空氣成分，如果瓦斯或其他有害氣體超過《煤礦安全規程》的有關條文規定時，必須立即停止鑽進，切斷電源，撤出人員，向礦調度彙報，及時采取措施進行處理。
9、在探放水鑽進時，發現煤岩鬆軟、片幫、來壓或者鑽眼中水壓、水量突然增加和頂鑽等透水征兆時，應當立即停止鑽進，但不得拔出鑽杆；現場負責人員應當立即向礦調度室彙報，立即撤出所有受水威脅區域的人員。然後采取安全措施，派專業技術人員監測水情並進行03manbetx
，妥善處理。
10、鑽孔放水時，掘進隊組必須設專人監測出水情況，測定水量、水壓，作好記錄，並將排水記錄交予地測科。
11、放水前，對排水係統要進行試驗，及時處理排水管路“跑冒”現象。
12、在打鑽地點或其附近安設專用電話，人員撤離通道暢通，一旦發生瓦斯或水湧出時，由安全員負責報警，並確定報警信號。
13、在鑽機鑽進時，必須先開水後開機，停止鑽進時必須先停機後停水，以防幹鑽產生火花。
14、探放水鑽孔孔口位置必須掛標誌牌並標明孔號。
第十三章六大係統
一、監測監控係統
監測監控係統嚴格按照第七章瓦斯監測、監控管理中相關內容執行。
二、壓風自救係統
壓風自救係統嚴格按照第八章防治煤與瓦斯突出措施第三小節安全防護中第六點壓風自救係統相關規定執行。
三、供水施救係統
（1）、工作麵供水管路敷設在人行道側，在壓風自救裝置處和供氣閥門附近安設供水閥門，供水施救裝置前後2m範圍內應無材料、雜物、積水，人行道寬度應保持在0.5m以上，管路敷設高度距底板1.5m，便於作業人員自救使用。
（2）、供水施救裝置安裝在工作麵內的壓水管路上。具體位置：安裝在距工作麵25—40 m範圍內，供水施救裝置部件齊全完好，閥門手柄方向一致，且與主管平行。
（3）、供水施救裝置的水管、三通及閥門等設備的耐壓材料不小於工作壓力的1.5倍，且供水施救裝置具有減壓、過濾等功能，每組壓水自救裝置至少可供10人同時使用。
（4）、供水施救裝置與壓水管連接處中間必須加設水過濾器，確保供水施救裝置的水質達到飲用水的標準，供水施救裝置要保持常有水。
四、通訊聯絡係統
（1）、巷道在開口前，必須由電話組負責給巷道內安設一部KTH-15型本安電話。待巷道施工達到50米後，必須在皮帶頭安裝一部KTH-15型本安電話且永久固定於皮帶頭，而工作麵同樣也必須安裝一部KTH-15型本安電話，並隨巷道的前掘電話由電話組的人員負責前移並保證電話距離工作麵距離不得超過50米。
（2）、待避難硐室施工完畢後必須及時在避難硐室內安接電話。
（3）、電話組必須定期對井下電話進行檢修，而其餘人員則不得隨意拆除、損壞電話。
六、緊急避險係統
詳見第十五章六大災害預防措施、應急處置及避災路線。
第十四章 主要安全技術措施
一、各工種安全技術措施
1、各工種嚴格執行《井下崗位安全作業標準》中巷道支護工、錨杆工、電工、掘進機司機、皮帶輸送機司機等各工種安全作業標準和《掘進機01manbetx
》中，煤（半煤岩）巷道掘進操作規程，各工種人員必須持證上崗。
2、嚴禁超空頂距作業，必須及時按規定支護頂板。
3、風水管吊掛至少要用8#雙股鐵絲，每根吊兩道吊掛牢固，鐵絲至少扭5圈。
4、人員在截割頭附近工作時，必須將截割頭落地並將電機急停按鈕打至零位並閉鎖。
5、施工中發現有透水預兆時，必須停止掘進，堅持執行“有疑必探，先探後掘”的原則。
6、經常檢查工作麵後方及沿路的支護情況，發現支護變形、壓力顯現，要及時補打錨索，頂錨或戴帽點柱，加強支護，以防片幫，冒頂。
7、嚴格執行《災害預防處理計劃》中預防冒頂及處理冒頂事故的規定。
8、在施工過程中，特別是特殊施工中，必須有隊幹部跟班現場指揮，認真執行“四員兩長”製度，確保本班全過程的安全。
9、嚴格執行“敲幫問頂”製度，施工前後及施工過程中，必須詳細檢查工作麵支護及頂板情況，處理完隱患方可開工。
10、敲幫問頂人員必須站在永久支護下，用長柄工具進行，人員必須站在右幫敲左幫的頂和幫，站在左幫敲右幫的頂和幫，防止片幫冒頂傷人。
11、打錨杆時，人員必須站在永久支護完整地段進行，必須麵朝工作麵施工，嚴禁背部緊貼掌子麵。在與其它工序平行作業時，必須專人協調，所有人員互相配合，防止意外。
12、打錨索時，嚴禁偷工減料，擅自加大錨索間排距，嚴禁少裝錨固劑。
13、錨杆、錨索必須打一個，注一根，並達到初錨力後，才能打注下一個根，且必須依次從外往裏逐排打注。
14、橫貫開口處及經常起吊物件的位置必須打設專用起吊錨杆或錨索，嚴禁用支護錨杆或錨索作起吊使用。
15、橫貫開口後頂板的第二排菱形鐵絲網要換成塑料網，以阻斷巷道內的雜散電流。
二、過斷層等地質構造安全措施
1、掘進過程中，如遇斷層等地質構造時，要及時彙報調度，盡快探測構造的走向及範圍。
2、過斷層時，采用挑頂或臥底方法通過，斷層落差小於
3、斷層落差大於
4、過構造或頂板破碎時，及時把錨杆排距縮小為
5、過斷層或頂板破碎，岩石硬度F＞3.5時，掘進機停機截割，並退後
三、質量標準化相關規定
1、驗收員必須把好驗收關，嚴格按照規程相關規定對當班工程質量驗收，不得有營私舞弊現象。
2、掘進施工時必須嚴格按照地測科所給中線進行施工，不得隨意更改中線。
3、各支護材料及其他材料、工具等，必須碼放整齊，不得亂扔亂放。同時還必須做到掛牌掛牌管理。
4、清煤工必須班班及時將巷道內各運輸機兩側浮煤清理幹淨，而當班生產班人員則必須將工作麵掘進機後（膠帶運輸機機尾跑道兩側）浮煤全部清理幹淨。
5、巷道內各種管線必須嚴格按規程規定吊掛整齊。且電纜鉤固定上下平直，高差不超過
6、各操作按鈕必須統一上牌板架，不得隨意擺放。
7、巷道內的積水及各水倉內積水必須及時抽排，時常保證巷道內無積水、排水倉有三分之二以上的可用容量，且必須及時對各水倉內淤泥進行清理，保證水倉的正常使用。
8、各支護材料的型號、規格必須符合設計要求。
9、做好錨杆錨固力檢測工作，工作麵必須有力矩扳手且驗收員必須班班對當班及上班所打注幫錨、頂錨等根根進行檢測確保幫錨杆扭矩達到200--300NM、頂錨杆扭矩達到200--300NM。
10、礦質量辦要定期按質量標準要求做拉撥試驗，即巷道每掘
第十五章六大災害預防措施、應急處置
及避災路線
一、災害預防措施
（一）、防火措施
1、皮帶頭必須配備兩個完好有效且容量不小於
2、檢修電氣設備時，必須斷電，嚴禁帶電操作電氣設備，杜絕失爆。
3、井下使用的棉紗等易燃品，必須放有專用鐵桶內，定期出坑，集中銷毀，嚴禁隨便丟棄。
4、任何人發現火災首先采取一切可靠的措施直接滅火，並及時彙報調度。
5、發現電氣設備著火時，應首先切斷電源，未切斷電源前，隻能用不導電的滅火器材滅火。
6、井下發生火災，在無法滅火的情況下，所有人員應迅速沿避災路線撤離火區。
（二）、頂板管理措施
1、工作麵迎頭必須及時支護，各班工長必須嚴格執行敲幫問頂製度，嚴禁空頂作業。
2、當巷道頂板破碎時，頂板壓力大時，必須縮小排距為
3、嚴格執行工程質量驗收評定標準，支護使用材料必須有材質質保資料證明。
4、嚴格執行本規程規定的空頂距。
5、認真組織開展礦山壓力觀測工作，做好礦山壓力預測預報，加強頂板支護的動態檢查、監測。
6、嚴格執行《煤礦01manbetx
》中有關頂板管理的規定。
（三）、防瓦斯措施執行第六章中規定。
（四）、防煤塵措施執行第七章中規定
（五）、防止煤與瓦斯突出措施執行第八章中規定。
（六）、冒頂事故處理措施
1、發生冒頂後，事故地點的跟班隊長、工長應迅速清查人數，組織人員撤離，如有人被埋壓、堵截，現場人員要全力搶救，礦調度室接到電話後，立即派救護隊前往救護。
2、積極恢複冒頂區的正常通風，如暫時難以恢複，可利用風管、水管對被埋壓、堵截區內人員提供新鮮空氣。
3、處理冒頂時，要嚴格執行敲幫問頂製度，加固附近支護，堅持由外向裏逐架支護，並消除堵塞物，必要時開掘通向被困人員的專用巷道。
4、在搶救過程中，必須堅持有專人檢查，監視頂板情況，加強支護，防止二次冒頂事故發生，同時，檢測瓦斯及有毒有害氣體情況，若遇大塊岩石埋壓人員時，不準用爆破方法處理，要采用千斤頂、撬棍等工具移動石塊，救出被埋壓人員。
5、處理冒頂事故時應設置警戒，防止其它人員誤入，同時製定專門的安全技術措施。
二、災害應急處置
1、所有入井人員都必須熟悉《沙曲礦2011年度礦井災害預防與處理計劃》中有關內容及規定，了解各類災害的預兆、預防方法和避災路線。
2、當工作麵發生頂板、瓦斯、煤塵爆炸、火災、水災、煤與瓦斯突出等災害時，現場人員應立即將災害時間、地點、災害程度及受災害威脅的人員等情況向礦調度及隊彙報清楚，以便及時調動礦山救護人員救援和撤離受災害威脅的人員。
3、當工作麵發生災變時，現場人員應沉著冷靜，先了解災害的性質和規模，在安全的基礎上，應盡可能就地取材，有序控製災變，將災害控製在最小範圍。
4、若災害暫時無法消滅，並繼續擴大蔓延時，跟班人員須及時彙報、立即組織人員撤離。
5、當無法撤離災區時，應及時采用現場物料構築臨時避難場所，發出有規律的救援信號，等待救援。
6、處理電氣火災方法：如發生電器火災，人員先撤離到事故地點的進風側，將發生事故電器停電，並用幹粉滅火器滅火，也可用砂質材料滅火；在未停電情況下，嚴禁用水或泡沫滅火器滅火。
7、當發生火災、煤塵、瓦斯以及煤與瓦斯突出事故時，人員應及時佩戴好自救器並撤離災區。
8、進行避災時，沿途應做一定標記，以便救護人員及時營救。
9、當發生災變時，應盡量保持體力並節約使用礦燈等。
三、災害應急救援的方針及原則
1、統一指揮的原則：所有現場的救護人員必須聽從現場指揮負責人的安排。
2、保護人員安全優先的原則：在保證救援人員安全的前提下，實施救援。在實施救援過程中必須做到以人為本、統籌兼顧、主次分明、重點突出。
3、防止和控製事故蔓延優先的原則：必須采取一切可能的手段首先控製事故，然後防止事故繼續蔓延，最終消滅事故。
4、自救互救的原則：事故發生後，在救援人員沒有達到前及救災過程中，事故地點及附近的職工應迅速組織自救、互救，利用現場一切器材和條件，及時采取措施。
5、“三先三後”原則：對於窒息的傷員，必須先複蘇後搬運；對於骨折的傷員，必須先固定後搬運；對於出血的傷員，必須先止血後搬運。
四、自救方式、搶救方式
1、所有入井人員必須佩帶隔離式自救器並熟悉其使用方法。
2、每一位入井人員應掌握自救和互救方法，當發生頂板、機械、觸電等傷害及事故時，應積極進行自救和互救，積極、及時進行人工呼吸及包紮止血等自救、互救方式進行救助，並應注意防止傷勢進一步擴大等。
五、事故發生後的處理程序
1、必須立即組織營救災害人員，組織撤離或采取有效的措施保護危害區域內的其他人員，行動必須迅速、準確、有序、有效的實施現場急救，並指導和組織人員采取各種措施進行自身防護和自救互救。
2、迅速控製事態，並對事故造成的危害進行檢測、監測，測定事故的危害區域、危害性質及危害程度，及時控製危險源。
3、消除危害後果，做好現場恢複。針對事故造成的現實危害和可能的危害，迅速采取切實可行的措施，將事故現場恢複到相對穩定狀態。
六、避災組織
當工作麵發生突變時，所有人員應沉著冷靜，迅速彙報礦調度和有關領導，當班的跟班隊長、工長及有經驗的老同誌，應迅速組織人員沿避災路線避災。
七、避災路線（見圖19）
1、發生火災、瓦斯、煤塵爆炸等事故時，應迅速背向爆流方向，臉朝下貼地臥倒，立即佩戴好自救器，用衣物遮蓋好身體，待衝擊波過後，迎新鮮風流迅速沿下列線路避災。
24305膠帶巷工作麵→24305膠帶巷→北軌大巷→北翼進風立井→地麵。
24305尾巷工作麵→24305尾巷→北軌大巷→北翼進風立井→地麵。
若北翼進風立井不具備升坑條件時，應沿下列路線避災：
24305膠帶巷工作麵→24305膠帶巷→北軌大巷→副立井→地麵。
24305尾巷工作麵→24305尾巷→北軌大巷→副立井→地麵。
2、發生水災時，所有受災人員應迅速查明水源，按就近避災的原則撤出，具體路線為：
24305膠帶巷工作麵→24305膠帶巷→北軌大巷→北冀進風立井→地麵。
24305尾巷工作麵→24305尾巷→北軌大巷→北冀進風立井→地麵。
3、當工作麵發生煤與瓦斯突出事故時，應沿下列路線撤退：
24305膠帶巷工作麵→24305膠帶巷→北軌大巷→北翼進風立井→地麵。
24305尾巷工作麵→24305尾巷→北軌大巷→北翼進風立井→地麵。
