尹家衝煤礦瓦斯治理實施方案
尹家衝煤礦瓦斯治理實施方案
礦 長：
編 製：
技術負責：
編製日期：2012年1月1日
執行日期：2012年1月1日
礦 審 批 意 見
本作業01manbetx 於2O12年 1月 1日在礦技術科進行了集體會審，參加會審人員有：礦長、技術負責人、技術副礦長、安全、生產副礦長、機電副礦長、掘進技術員。通過集體會審，討論研究，同意本措施所編寫的一切內容，要求在現場施工中嚴格執行，並提出如下審批意見：
①施工過程中如果情況發生變化必須及時編寫專項措施。
②若現場條件發生特殊變化時，要及時編寫補充措施，並認真傳達執行。
會審意見:
。
會審單位簽字日期
礦長
技術副礦長
安全副礦長
機電副礦長
生產副礦長
公司總經理審批意見：
。
簽字： 日期：
公司副總經理審批意見：
。
簽字： 日期：
公司總工審批意見：
。
貫徹學習簽名表 年 月 日
負責人傳達人
編號姓名編號姓名編號姓名編號姓名
1193755
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14325068
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16345270
17355371
18365472
目錄
前 言 1
第一章 礦區概述 4
第一節 概述 4
第二節 開采技術條件 6
第二章 礦井開拓開采現狀 8
第一節 礦井開拓開采概況 8
第二節 主要生產係統概況 9
第三節 礦井“一通三防”存在的主要問題 10
第四節 其它相關係統存在的主要問題 10。
第三章 瓦斯治理的必要性和可行性 10
第四章 瓦斯治理方案 12
第一節 通風係統治理方案 12
第二節 防塵供水係統治理方案 23
第三節 防滅火係統治理方案 23
第四節 瓦斯抽放治理方案 25
第六節 其它相關係統治理方案 38
第五章 瓦斯治理保障措施 40
第三節 加強監督檢查 42
第四節 建立安全隱患處理應急救援機製 42
第五節 加強日常管理，注重隱患跟蹤，全力消除隱患 43
第六章 預期效果 44
附錄：
威寧縣東風鎮尹家衝煤礦《采礦許可證》;
威寧縣東風鎮尹家衝煤礦《瓦斯等級鑒定證書》;
前 言
一、瓦斯治理原因
為貫徹落實全國安全生產電視電話會議精神，深入開展煤礦安全生產治理行動，推進煤礦瓦斯綜合防治工作體係建設，進一步深化我礦瓦斯治理，防治瓦斯02manbetx.com 的發生，確保煤礦安全生產，根據貴州煤礦安全監察局、貴州省煤炭工業局《關於印發貴州省高瓦斯、煤與瓦斯突出礦井安全技術管理規定(試行)的通知》(貴煤安發【2008】201號)文件要求，結合我礦的實際情況，特製定本方案。
二、指導思想
嚴格遵循國家產業政策和有關《規範》、《規定》、《01manbetx 》、《標準》;牢固樹立“以人為本”、“安全發展”理念，嚴格貫徹“安全第一、預防為主、綜合治理”的安全生產方針和“先抽後采、監測監控、以風定產”的瓦斯治理工作方針，切實建立健全“通風可靠、抽采達標、監控有效、管理到位”的瓦斯綜合治理工作體係，
緊緊抓住礦井通風係統、抽采抽放、監測監控、現場管理四個關鍵環節，根據本礦井的安全生產條件及危害因素03manbetx ,采取行之有效的針對措施，堅持標本兼治、重在治本，進一步完善瓦斯治理結構，落實瓦斯防治管理製度，提高裝備水平和提高礦井防治瓦斯災害能力，建立健全穩定可靠的礦井通風係統，科學合理的瓦斯抽采體係，有效管用的監測監控網絡和嚴格規範的現場管理製度。
三、瓦斯治理基本要求
進一步加強一通三防管理，找出礦井通風係統和瓦斯治理工作中存在的主要問題和隱患、製定確實可行的整改措施，建立健全一通三防管理製度，提高安全管理水平，使礦井通風係統合理，穩定、可靠，瓦斯治理工作到位。力求達到生產布局優化、開拓開采正規、係統合理可靠、監測監控有效、現場管理到位，為實現到2012年安全生產狀況明顯好轉的目標奠定堅實基礎。
四、瓦斯治理基本原則
1. 嚴格貫徹落實“安全第一、預防為主、綜合治理”的安全生產工作方針，堅持標本兼治，重在治本的原則。
2. 合理生產布局，確保抽、掘、采關係平衡。
3. 瓦斯治理能力大於生產能力。
4. 建立完善可靠的通風係統(通風可靠)確保係統合理、設施完好、風量充足、風流穩定。
5. 加大瓦斯抽采力度(抽采達標)，實現“多措並舉、應抽盡抽、抽采平衡、效果達標”的要求。
6. 建立有效的安全監測監控係統(監控有效)，確保裝備齊全、數據準確、斷電可靠、處置迅速。
7. 嚴格管理(管理到位)，完善製度、落實責任、認真執行、嚴格監督。
8. 排除隱患，將02manbetx.com 消滅在萌芽狀態之中，杜絕02manbetx.com 的發生。
五、瓦斯治理目標
1. 防範一般瓦斯02manbetx.com 、杜絕較大瓦斯事故與重大瓦斯事故;
2. 防範采、掘工作麵瓦斯超限;
3. 建立完善的瓦斯防治係統，最大限度地消除瓦斯危害;
4. 建立完善的瓦斯監測監控係統，確保監控有效。
六、瓦斯治理範圍及治理重點
我礦現在9萬噸技改礦井。本次瓦斯治理按礦井實際情況考慮，礦井技改能力為9萬噸/年。特別是做好通風係統的管理，不同施工階段必須編製相應的通風技術措施，嚴防出現通風事故。
瓦斯治理是一個係統工程，根據我礦生產現狀及各係統實際情況03manbetx ，治理方案應以通風係統改造為重點，進一步完善安全監測監控、瓦斯抽放等安全係統為目標，配合各項保障措施來達到瓦斯治理的基本要求。
七、瓦斯治理主要依據
(一)政策法規
2. 煤礦井工開采通風技術條件(AQ1028-2006);
3. 礦井瓦斯湧出量預測方法(AQ1018-2006);
4. 煤礦井下粉塵綜合防治技術規範(AQ1020-2006);
5. 煤礦瓦斯抽采標準(AQ1027-2006)及瓦斯抽采指標((AQ1026-2006));
6. 貴州省煤礦安全監察局、貴州省煤炭工業局《關於印發貴州省高瓦斯、煤與瓦斯突出礦井安全技術管理規定(試行)的通知(貴煤安發【2008】201號;
7. 貴州煤礦安全監察局、貴州省煤炭工業局《關於印發貴州省小煤礦安全生產技術管理規定(暫行)的通知》(貴煤安發【2008】160號);
8. 國務院安委會辦公室《關於加強煤礦瓦斯治理工作體係示範工程建設的通知(安委辦【2009】2號;
(二)主要技術資料
1、威寧縣東風鎮尹家衝煤礦開采設計方案。
2、威寧縣東風鎮尹家衝煤礦安全專篇說明書。
3、威寧縣東風鎮尹家衝煤礦資源儲量核實報告。
4、威寧縣東風鎮尹家衝煤礦資源開發利用方案說明書。
5、威寧縣東風鎮尹家衝煤礦采掘工程平麵圖、通風係統圖。
6、煤礦“三個鑒定報告”(礦井瓦斯等級鑒定、煤塵爆炸性鑒定、煤層自然傾向性鑒定)。
1. 第一章 礦區概述
1.1. 第一節 概述
一、交通位置
威寧縣東風鎮尹家衝煤礦位於畢節地區威寧縣東南部的東風鎮，處於爐山向斜北東翼，行政區劃屬東風鎮管轄。礦區麵積0.5742km2。地理坐標為：東經：104°33′56″～104°34′47″，北緯：26°48′47″～26°49′21″。礦區距威寧縣城(直距)約38km，有鄉村公路從礦區穿過，交通較方便。(見交通位置圖1-1)。
二、礦區範圍
根據貴州省國土資源廳2008年9月頒發的采礦許可證(證號: 5200000830809)劃定的礦界，采礦權範圍由14個拐點坐標圈定麵積0.5742平方公裏。威寧縣尹家衝煤礦礦區範圍拐點坐標見表1-2：
根據貴州省國土資源廳文件(黔國土資儲備字[2007]632號)《關於<貴州省威寧縣尹家衝煤礦資源/儲量核實報告>礦產資源儲量評審備案證明》及黔國土規劃院儲審字[2007]793號《貴州省威寧縣尹家衝煤礦資源/儲量核實報告》礦產資源儲量評審意見書;截至2007年11月16日，威寧縣尹家衝煤礦礦界範圍內保有煤炭資源/儲量(122b)202萬噸。
1.1. 第二節 開采技術條件
一、水文地質
1、地表水
礦區所處地形起伏大，為構造侵蝕、溶蝕、剝蝕低中山地貌。
直溝小河通過礦界內，但直溝小河水流量受大氣降水影響，季節性小溝發育，屬季節性溪溝，流量受大氣控製明顯。礦區最低侵蝕基準麵為3號拐點附近，海拔高程為1718m，而開采煤層最低標高為1700m，低於當地最低侵蝕基準麵，煤礦開采後，地表水補給地下水，將增加煤礦礦坑湧水量。
2、地下水類型
地下水類型碳酸鹽岩岩溶裂隙水水、基岩裂隙水、孔隙水。
3、含水岩組及其含水特征
礦區地層按岩性來分，自上而下有以下含水岩組及隔水岩組：
A、第四係(Q)：主要為坡積、殘積、衝積物，岩性以砂質粘土、粘土、亞粘土為主，為孔隙水。該帶透水性好，地下水易於排泄，動態變化大，大部分是季節性泉水，富水性弱。
B、飛仙關組(T1f)：本組岩性以泥岩、灰岩、泥質灰岩為主，為碳酸鹽岩岩溶裂隙水和基岩裂隙水。灰岩地段含水性強，泥岩含水性弱，其泥岩與灰岩交替沉積，使各含水層之間無水力聯係。
C、上二疊統龍潭組(P3l)：岩性為灰色碎屑岩夾數層薄層灰岩組成，含基岩裂隙水，為相對隔水層。富水性弱。
D、峨嵋山玄武岩(P3β):頂部為凝灰岩，泉水出露很少，流量亦很微弱，淺部含微弱裂隙水，深部不含水為一良好的隔水層。該組含水性弱。
碳酸鹽岩岩溶水的含水岩組為飛仙關組(T1f);基岩裂隙水的含水岩組為龍潭組(P3l)和玄武岩(P3β)，龍潭組、玄武岩組富水性弱，為相對隔水層;孔隙水的含水岩組為第四係的殘坡積物，含水性弱。
4、地下水的補給、徑流、排泄條件
地下水主要補給來源為大氣降水，由於礦區內岩層節理裂隙發育，大氣降水通過基岩裂隙補給地下水，然後經短途徑流後，
通過井泉向低處泄流的方式向南麵排出。
5、構造裂隙水
礦區內斷層弱發育，斷層淺部因風化可能透水性稍好些外，深部含水性和透水性都很弱，因此在現有水文地質條件下各含水層通過斷層帶相互補給的可能性不大。
6、礦坑充水因素03manbetx
該礦是以大氣降水為主的裂隙充水礦床，主要為頂板中所含裂隙水向巷道內滲漏，其次為老窯積水及采空區積水等。礦區目前尚未開展深部水文地質調查，據業主提供資料：礦山開采正常湧水量為20 m3/h，最大湧水量為80m 3/h。礦區的水文地質條件中等，煤係地層本身含水弱。礦山開采過程中的實際測量，煤層開采時有滴水、淋水現象，對礦床開采影響不大，但在今後開采生產中應加強對采空區積水的監測，確保生產安全。
大氣降水是礦床充水的主要因素。一般沿基岩裂隙滲入礦井，裂隙發育地段礦井充水會有所增大;地表水對地下水具有一定的補給作用，岩層滲透性好，含水性較弱。地表水與地下水之間可能發生聯係，易引起礦床充水。在掘進過程中，要注意發生突水現象，應引起高度重視，特別是在靠近采空區時及上二疊統峨眉山玄武岩組基岩裂隙水，必須加強探放水工作，堅持“有疑必探，先探後掘”，必要時修築防水牆，特別是礦區在今後的采礦生產過程中應加強水文地質勘查工作，做好防水和排水工作，確保安全生產。
礦山地麵生活用水水源由東風鎮自來水，生產用水直接用井下水。
礦區的水文地質條件屬中等類型。
6、湧水量
根據貴州省煤礦設計研究院於2007年10月提交的《貴州省威寧縣東風鎮尹家衝煤礦資源/儲量核實報告》以及我隊工程人員到現場踏勘了解，礦井湧水量受季節影響較大，礦井正常湧水量約為20m³/h，最大湧水量約80m³/h。為了提高礦井開采的安全係數，礦井開采設計水泵選擇參數按正常湧水量：QB=30m³/h;礦井最大湧水量：Qmax=90m³/h進行計算。
礦井在進行正常生產時必須進行湧水量的實測，根據實際湧水量采用相應的排水設備。
2、煤層頂、底板岩性
頂板：本礦煤層頂板多為粉砂岩及泥岩，粉砂岩頂板穩定性好，泥岩穩定性差。礦井開采時應注意頂板支護管理，防止頂板冒落和片幫。
底板：多為泥岩及粉砂岩、泥岩，遇水易膨脹，產生底鼓，礦井開采時應及時清除底板積水，防止底板底鼓。
儲量核實報告中未采樣測試煤層頂、底板物理、機械性質，僅據觀察坑道、小窯並訪問當地老窯民工得知，區內煤層頂板多為粉砂岩，一般較穩固;底板則多為粘土岩，遇水後常易產生膨脹、底鼓現象，在開采過程中應引起注意。
3、瓦斯、煤塵爆炸性、煤的自燃性及地溫
瓦斯
根據貴州省煤炭管理局文件《對畢節地區煤礦2007年度礦井瓦斯等級鑒定報告的批複》黔煤生產字[2007]512號、黔煤生產字[2008]1547號文件《對畢節地區煤礦2008年度礦井瓦斯等級鑒定報告的批複》及黔能源發[2009]281號文件《關於畢節地區煤炭局<關於請求審批2009年度礦井瓦斯等級鑒定報告的報告>的批複》，礦井3年來的瓦斯等級鑒定結果見表1-3-3。
由上表可知，3年來礦井絕對瓦斯湧出量最大值為6.75m3/min(按9萬噸/年的礦井計算相對瓦斯湧出量為29.7m³/t)，原尹家衝煤礦和沙溝煤礦均為高瓦斯礦井。
由於揭露煤層在淺部，鑒定期間煤礦生產規模為3萬噸/年，生產能力小，所做的瓦斯等級鑒定不能很好地反映實際，所以本礦瓦斯湧出量預測采用《礦井瓦斯湧出量預測方法》(AQ1018-2006)中的分源預測法進行預測。預測後把預測的結果和近年的瓦斯等級鑒定作比較，可選擇較高的一組作為本設計計算的依據。
該礦可采煤層為3層，其煤層編號為7號、8號、11號，煤質特征見表1-3-4。
煤塵爆炸
根據貴州省六枝工礦(集團)恒達勘察設計有限公司實驗室對尹家衝煤礦7#、8#，11#煤層進行的煤塵爆炸性鑒定報告，本礦7#、8#，11#煤層均有煤塵爆炸性。礦井應加強灑水防塵及通風工作，確保生產人員的身體健康。
煤的自燃傾向
根據貴州省六枝工礦(集團)恒達勘察設計有限公司實驗室對尹家衝煤礦7#、8#，11#煤層進行的煤炭自燃傾向等級鑒定報告，本礦7#、8#，11#煤層自燃傾向分類為三類：即不易自燃。為了提高安全係數，在生產過程中必須加強通風管理，防止采空區，老巷長期漏風，防止巷道長期處於微風狀態，防止煤層自然發火。
地溫
本井田屬地溫正常區，無熱害影響。
第二章 礦井開拓開采現狀
第一節 礦井開拓開采概況
1.1.1. 礦井設計生產能力的確定
合理確定礦井生產能力，對保證礦井生產的穩定性及可靠性、節省基本建設投資及早投產和達產至關重要。本設計03manbetx 論證尹家衝煤礦煤炭資源條件、地質條件、煤炭賦存條件、開采技術條件、礦井服務年限、管理水平、外部協作條件和業主的投資等因素，結合威寧縣煤炭總體規劃及設計任務書之要求,綜合確定尹家衝煤礦礦井年生產能力為9萬t/a。
1.1.2. 同時生產水平數
尹家衝煤礦設計開采水平為一個，礦井年生產能力9萬t/a，設計用1個盤區1個壁式炮采工作麵和兩個掘進工作麵達到設計生產能力，因此礦井同時生產水平數為一個。
1.1.3. 礦井服務年限
礦井服務年限=可采儲量÷(年生產能力×儲量備用係數)
=146.421÷(9×1.3)=12.5(年)
1.1. 井田開拓
1.1.1. 井口及工業場地位置
設計根據地形特點、工程地質條件及井下煤層賦存情況，為避開跨塌物對場地影響，避開河溝，因此設計井口位置和工業場地繼續延用礦區原有工業場地位置。
所選場地均具有以下特點：①避開了滑坡等不良工程地質帶，場地較寬闊，工程地質條件較好，便於生產及輔助設施布置。②該場地距公路較近，且位於原煤外運方向，煤炭運輸方便。
1.1.2. 開拓方案的敘述
延用礦區原來建的工業廣場，采用斜井開拓。
主斜井設在+1821m標高，以225º的方位角按22º的傾角掘進，掘進247m揭11號煤層後落平;然後以294º的方位角沿11號煤層掘運輸大巷190m(現已形成)，承擔全礦井的運輸任務;副井設在+1818m標高，以223º的方位角按25º的傾角掘進，掘進214m在+1724m落平,接著掘井底車場39m，然後以225º的方位角沿11號煤層掘材料大巷166m(現已形成)，承擔全礦井的運料、行人等工作;回風井(包括回風平硐、回風暗斜井)設在+1844.5m標高，以314º的方位角按-3‰º的傾角掘進，掘進42m，然後以314º的方位角按24°傾角掘進260m，回風井承擔一盤區的回風任務;通過聯絡巷與回風大巷(布置在7號煤層中，現已形成)連通。
本礦井劃分為兩個水平(+1728m、+1690m)，三個盤區進行開采，開采煤層為7號、8號、11號煤層，一盤區運輸大巷、材料大巷布置在11號煤層中，回風大巷布置在7號煤層中;後期二盤區、三盤區運輸大巷、材料大巷、回風大巷布置在11號煤層底板距11號煤層垂距22m的岩層中。
該方案三層煤層聯合布置，傾斜長壁後退式回采，通過斜巷聯係各煤層，10701運輸巷與運輸大巷之間設置煤倉，實現煤的轉載。首采工作麵(10701工作麵)布置在井田北翼方向，接替工作麵10702工作麵布置在井田的南翼，工作麵長為65m。
主斜井及運輸大巷鋪設膠帶輸送機運煤，副斜井設計選用絞車提升，用作提升矸石、材料和設備之用;10701工作麵運輸巷采用調度絞車牽引礦車運輸。
本開拓方案詳見開拓方案平麵圖及剖麵圖。
1.1.3. 井口數目及位置
本礦采用一條副斜井擔負進風、鋪設管線、行人、材料、矸石運輸及排水;用一條主斜井擔負運煤、進風等任務;用一條回風井專作回風之用。
因此本井田井口數目為3個井筒特征見表2-3-2。
1.1.1. 水平劃分及標高
礦井劃分為兩個水平(+1728m、+1690m)，三個盤區，采用條帶式開采。
1.1.2. 大巷布置
該礦一盤區布置有+1728m運輸大巷、+1724m材料大巷、+1746m回風大巷。
1.1.3. 通風方式
礦井通風方式為分列式通風，通風方法為抽出式。
1.1.4. 盤區劃分
盤區劃分與煤層賦存條件、開拓方式、采煤方法、機械化裝備、輔助運輸、通風等有直接的關係，為了使盤區劃分能夠做到使全井田合理開采、前後期統籌兼顧的要求，結合目前該礦實際現狀，按運輸巷道和回風井服務範圍、勘探程度及綜合煤層賦存條件等因素，采用自然界線和人為界線相結合的方式，將礦井劃分為兩個水平(+1728m、+1690m)，三個盤區開采。井筒以東劃分為一盤區，井筒西麵至河流保護煤柱劃分為二盤區，河流保護煤柱以西劃分為三盤區。
盤區劃分見盤區巷道及機電設備布置平麵圖(1：2000)。
1.1. 第二節 主要生產係統概況
一、礦井通風
1、通風方式：分列式
主井、副斜井進風，專用回風井回風，為兩進一回。
2、通風方法：機械抽出式
3、選用FBCDZ—6—NO15B型防爆對旋式軸流通風機，配用YBFe280S—6型2×55kW電機。
其技術特征：風量18.9～47.8m3/s，靜壓661～1917Pa。電機功率2×55kw，共選用2台，其中1台工作，1台備用。
4、掘進通風為壓入式局扇通風，局扇型號FBCDZ5.6-2*11KW型防爆對旋型5台。
二、運輸係統
1、主要提升、運輸設備
主斜井現已安裝一台，主斜井選用一台DSJ800/20/2×55型大傾角帶式輸送機，帶寬800mm，帶速1.6m/s，運量200t/h，適用輸送傾角0°～28º，運輸距離800m，電機功率2×55Kw
皮帶運輸大巷現已安裝一台BⅡ—2×30kw型帶式輸送機輸送煤炭，帶寬800mm。能滿足要求。所以，選擇BⅡ—2×30kw型帶式輸送機為皮帶大巷煤炭運輸設備。
工作麵運輸巷選取一台DTL65/20/22帶式輸送機輸送煤炭，帶寬650mm,帶速1.6m/s， 680S阻燃型輸送帶，防爆電機功率22kw，電壓660 V。
2、輔助運輸提升設備
副斜井選用JTK-1.2×1. 0型滾筒提升絞車，繩速Vp= 3.6m/s，鋼絲繩最大靜張力Fmax= 45KN;配套電機：160kw、380V;容繩量880m;選用變頻調速電機和全數字低壓交流變頻調速電控設備一套。
三、排水係統
選用三台MD85-45×4型多級離心泵，一台工作，一台備用，一台檢修。水泵流量Q= 55m3/h，揚程為180m;配套電機功率75kw。工作電壓660v。
四、壓風係統
選擇兩台高效節能VF-13/7型礦用固定式空壓機，(一台工作，一台備用)該空壓機額定排氣量為14.1m3/min，額定排氣壓力為0.75MPa(7.653kg/cm2)，電動機功率75kw。
五、供電係統
礦井電源一回引自35kV結理變電站10kV東風線，供電距離約5km;另一回引自水礦(集團)公司木衝溝煤礦10kV線，供電距離約6km，形成雙回路供電，保證礦井正常生產。導線型號為LGJ-50型鋼芯鋁絞線(鋼芯鋁絞線截麵為50mm2)。
六、防塵係統
在工業場地內，標高為+1830m處建有一座300m3的高位水池，用Φ108mm有縫鋼管經副井、+17240m井底車場、通風人行上山至井下各用水點。井下配有防塵管網、灑水及噴霧裝置，設施齊全，有隔爆設施。
七、通訊係統
煤礦已有程控交換機TC-432B 一台，KTH-60隔爆本安型電話40部。
八、監測監控係統
目前礦上已經配備有一套KJ101瓦斯監測、監控係統，運轉正常、良好。
九、瓦斯抽放係統
我礦於2011年建立2BEA 303水環真空泵(功率為90kW，供水量為9.1m3/h)兩台(一台工作、一台備用)作為高負壓瓦斯抽放泵。選用2BE1 355-1水環真空泵(功率為110kW，供水量為10.1m3/h)兩台(一台工作、一台備用)作為低負壓瓦斯抽放泵。抽放能力為60m3/min。抽放管為Φ300mmPE管。，瓦斯抽放係統現投入使用。
1.2. 第三節 礦井“一通三防”存在的主要問題
一、通風係統現狀及存在的主要問題
礦井通風方式為分列式通風，風流從主井和副斜井進入，經過工作麵最後從專用回風井回出。局部通風機采用局扇壓入式通風。風井作有引風道、人行通道，井口安設有防爆門。
主要存在的問題：
礦井采掘布局不合理，通風係統複雜，可靠性差，采掘工作麵通風係統紊亂，回風巷局部地方斷麵小。
為治理礦井瓦斯，必須編製礦井通風係統改造設計，優化采掘布局，今後必須加強通風管理、及時維護巷道，確保風路正常暢通，通風構築完整、完好。使之達到係統合理，設施完好、風量充足、風流穩定的目的。
二、防塵供水係統現狀及存在的主要問題
我礦按高瓦斯礦井管理，井下防塵係統不到位、噴霧裝置配置不夠，更需設置隔爆設施。
三、防滅火係統現狀及存在的主要問題
根據六枝工礦公司於2005年8月5日出具的煤礦M7、M8、M11煤層自燃傾向性鑒定報告：該礦煤層的自燃傾向性為三類。防滅火供水管路與防塵供水管路共用，井下消防栓設置不全，防滅火器材儲備不足，且品種不全。
2. 第三章 瓦斯治理的必要性和可行性
一、瓦斯治理的必要性
煤礦瓦斯事故是製約煤炭工業安全發展和可持續發展、影響地區和全省安全穩定好轉的突出問題，煤礦必須認識瓦斯治理的重要性和必要性。
二、瓦斯治理可行性
為切實搞好瓦斯綜合治理，煤礦要認真嚴格貫徹“安全第一、預防為主、綜合治理”的安全生產方針和“先抽後采、監測監控、以風定產”的瓦斯治理工作方針，切實建立健全“通風可靠、抽采達標、監控有效、管理到位”的瓦斯綜合治理工作體係，緊緊抓住礦井通風係統、抽采抽放、監測監控、現場管理四個關鍵環節，根據本礦井的安全生產條件及危害因素分析,采取行之有效的針對措施，堅持標本兼治、重在治本，進一步完善瓦斯治理結構，落實瓦斯防治管理製度，提高裝備水平和提高礦井防治瓦斯災害能力，建立健全穩定可靠的礦井通風係統，科學合理的瓦斯抽采體係，有效管用的監測監控網絡和嚴格規範的現場管理製度。礦井瓦斯事故是可控、可防、可治的。因此，煤礦要以更大的決心、更強的力度、更嚴的態度、更紮實的措施，鍥而不舍地打好煤礦瓦斯治理攻堅戰，瓦斯治理是可行的。
三、瓦斯治理的主要內容
根據我礦生產現狀和存在的主要問題，我礦瓦斯治理的主要內容為：優化生產布局，以理順完善通風係統為核心，切實搞好一通三防管理，合理組織生產，堅持采用正規采煤方法，進一步完善其它相關安全係統，加強現場監督管理，建立健全並認真落實瓦斯治理各項管理製度。
3. 第四章 瓦斯治理方案
3.1. 第一節 通風係統治理方案
一、采掘部署合理
1、采區水平布置
礦井沿傾向分為二個水平開拓，水平為+1728m、+1690m;采用三個盤采區開采。。設計移交一水平的一盤區，二盤區不在本治理方案之內。
本礦井劃分為兩個水平(+1728m、+1690m)，三個盤區進行開采，開采煤層為7號、8號、11號煤層，一盤區運輸大巷、材料大巷布置在11號煤層中，回風大巷布置在7號煤層中;後期二盤區、三盤區運輸大巷、材料大巷、回風大巷布置在11號煤層底板距11號煤層垂距22m的岩層中。
該方案三層煤層聯合布置，傾斜長壁後退式回采，通過斜巷聯係各煤層，10701運輸巷與運輸大巷之間設置煤倉，實現煤的轉載。首采工作麵(10701工作麵)布置在井田北翼方向，接替工作麵10702工作麵布置在井田的南翼，工作麵長為65m。
主斜井及運輸大巷鋪設膠帶輸送機運煤，副斜井設計選用絞車提升，用作提升矸石、材料和設備之用;10701工作麵運輸巷采用調度絞車牽引礦車運輸。
本開拓方案詳見開拓方案平麵圖及剖麵圖。
2、煤層開采順序
采區內各煤層開采順序為自上而下進行，即先采上M7層，後采下M8、M11層。采區內先采上區段，後采下區段。
3、采煤方法
礦區內有7號、8號、11號煤層為可采煤層，其連續性好，其結構單一，屬構造簡單煤層。可采煤層特征見表1-3-1。
表1-3-1 可采煤層特征表
(3)煤的牌號
礦區內原煤煤種均屬焦煤。
綜上所述，按2004年4月國家質量監督檢驗檢疫總局和國家標準化管理委員會聯合發布的《中華人民共和國國家標準煤炭質量灰分分級、煤炭質量硫分分級、煤炭質量發熱量分級》[GB/T15224.1、2、3-2004]標準，尹家衝煤礦7號煤層為低硫、中灰、特高熱值焦煤;8號煤層為中硫、中灰、特高熱值焦煤;11號煤層為中硫、中灰、特高熱值焦煤。
4、回采工藝
1、工作麵采用放炮落煤，人工攉煤，工作麵采用刮板機運煤，運輸順槽采用刮板輸送機運煤。外注液式單體液壓支柱配合鉸接頂梁支護頂板，棘輪回柱器回柱放頂。
2、支柱選型依據
采煤方法：向長壁後退式采煤法。
采煤工藝：炮采。
每個回采工作麵長度：100m。
回采工作麵采高：2 m。
頂板管理方式：全部垮落法。
支柱類型：外注液式單體液壓支柱。
5、采區生產係統
1.運煤係統
10701工作麵的煤(經刮板輸送機)→10701工作麵運輸機巷(經刮板輸送機皮帶機)→溜煤眼→轉載皮帶機→皮帶大巷→主井(皮帶機)→地麵。
2.排矸係統
10702上工作麵的矸石(經刮板輸送機)→(10702)工作麵運輸機巷(經刮板輸送機皮帶機)→溜煤眼→轉載皮帶機→+1724M軌道大巷→ 副井車場→副井(軌道)→地麵。
3.通風係統
(1)10701工作麵通風係統
副斜井、主井→+1728井底車場→皮帶大巷、軌道運輸巷→10701穿層斜巷→10701運輸巷→10701回采工作麵→10701工作麵回風巷→總回風平巷→專用回風斜井→引風道→地麵。
二、 通風可靠
1、通風方式及通風係統
根據礦井的開拓布置方式，該礦一水平為分列式通風。
礦井主要通風線路為：主、副斜井→井底車場→軌道、皮帶大巷→各工作麵穿層巷→工作麵運輸巷→→工作麵開切眼→工作麵回風巷→總回風平巷→回風斜井→引風道→地麵。(詳見通風係統示意圖KGC1001—171—1)。
3、通風設施
(一)井下通風設施布置
1、主要進、回風巷之間的每個聯絡巷中，必須砌築永久性風牆;需要使用的聯絡巷及風井安全出口，必須按設計安設兩道連鎖的正向風門和兩道反向風門。
2、采空區必須及時封閉。必須隨采煤工作麵的推進，逐個封閉通至采空區的聯通巷道。工作麵開采結束後，必須在所有與采區相通的巷道中設置密閉牆，全部封閉采空區。
3、控製風流的風門、風牆、風橋、風窗等設施必須可靠。不應在傾斜運輸巷中設置風門;如果必須設置風門，應安設自動門或設專人管理，並有防止礦車或風門碰撞人員以及礦車碰壞風門的安全措施。
(二)確保風流穩定
1、在各通風網路上，應按設計和需要安設風門、調節風窗和密閉等通風構築物，並隨生產的進度進行及時調節補充，風門間應盡可能設置閉鎖裝置。確保各用風地點的風量，風速符合《煤礦01manbetx 01manbetx 》的規定，確保風流穩定。
2、及時清除巷道的雜物和障礙，盡量避免在主要進回風巷道內停放礦車，堆放材料及其它物品，確保風流暢通。
3、掘進通風及硐室通風
掘進工作麵、絞車硐室均為獨立通風。
三、 風量計算及分配
1、 礦井需風量計算
礦井通風
礦井通風方式
礦井采用分列式通風方式，機械抽出式通風。
掘進工作麵選用FBD№5.6/2×11型局部通風機配阻燃、抗靜電膠質風筒壓入式通風。
風井數目、位置、服務範圍
礦井設置三條井筒為全礦井服務。
主、副斜井為進風井;主斜井井口標高+1821m，副斜井井口標高+1435m。
回風斜井為回風井，標高+1844.5m，。
硐室通風
井下硐室主要有水泵房、變電所，采用全風壓通風。
通風路線
(以10701工作麵為例)新鮮風流從主斜井→皮帶大巷→10701輔助運輸巷→10701進風斜巷→10701運輸巷→10701工作麵→10701回風巷→總回風平巷→回風斜井→引風道→地麵。
風量、風壓及等積孔
風量計算
該礦按煤與瓦斯突出礦井進行設計和管理，設計建立地麵永久性瓦斯抽放站，為了便於抽放，采用順層鑽孔和穿層鑽孔相結合抽放煤層瓦斯，設計高低負壓同時抽放，瓦斯抽放率按45%考慮。
礦井在正常生產後需測定瓦斯湧出量，根據抽放後的湧出量對所選風機進行校核以滿足礦井通風需要。
采麵瓦斯湧出量：
容易：8.99×55%=4.945m³/min，困難：9.16×55%=5.038m³/min
掘進麵瓦斯湧出量：
容易：1.97×55%=1.084m³/min(單個掘進麵1.084/2=0.542m³/min)
困難：1.99×55%=1.095m³/min(單個掘進麵1.095/2=0.547m³/min)
礦井在正常生產後需測定瓦斯湧出量，根據抽放後的湧出量對所選風機進行校核以滿足礦井通風需要。
(1) 按井下同時工作的最多人數計算
Q=4NK
式中：Q——礦井總供風量，m³/min;
N——井下同時工作的最多人數，人;
4——每人每分鍾供風標準，m³/min;
K——礦井通風係數，包括礦井內部漏風和分配不均勻等因素。采用壓入式或分列式通風時，可取1.2～1.25;采用分列式或混合式通風時，可取1.15～1.20;采用對角式或分列式通風時，可取1.10～1.15.上述備用係數在礦井產量T≥90×104t/a時取小值;T<90×104t/a時取大值。(本礦采用分列式)
通風容易時期Q=4NK
=4×49×1.20
=235.2 m³/min
通風困難時期Q=4NK
=4×49×1.2
=235.2 m³/min
(2)風量計算
各用風地點的風量計算
①采煤工作麵需風量：
a、按瓦斯湧出量計算
Qa1=100qga1Ka1 m³/min
式中：Qa1—回采工作麵實際需風量，m³/min;
qga1—回采工作麵回風巷風流中瓦斯的平均絕對湧出量;
Ka1 —回采工作麵瓦斯湧出不均衡係數，取1.5。
容易：Qa1易=100×4.945×1.5=741.75m³/min
困難：Qa1難=100×5.038×1.5=755.70m³/min
b、按工作麵氣溫與風速的關係計算
Qa2=60×Va1×Sa1
式中：Va1-回采工作麵的適宜風速，取1.0。
Sa1-回采工作麵的平均斷麵積(m²)，取3.89m²。
容易：Qa2易=60×1×3.89=233.40m³/min
困難：Qa2難=60×1×3.89=233.40m³/min
c、按炸藥量計算
采用雙排眼布置，一次爆破30m，炮眼間距1.5m，每個炮眼深1.2m，每個炮眼裝藥300g。
容易：采高1.05m, 共計30個炮眼, 一次爆破使用的最大炸藥量30×300=9000g(9.0kg)
困難：采高1.05m, 共計30個炮眼, 一次爆破使用的最大炸藥量30×300=9000g(9.0kg)
式中：
Aa1——回采工作麵一次爆破使用的最大炸藥量，kg。
容易：Qa3易=25Aa1=25×9=225m³/min
困難：Qa3難=25Aa1=25×9=225m³/min
d、按井下工作麵同時工作的最多人數計算。
Qa4=4Na1
式中: Na1—井下同時工作的最多人數，28人;
4—按井下每人每分鍾4m³的單位風量計算;
容易=困難=4×28=112m³/min
以上計算最大值：
容易時期：Q采易=max{Qa1易, Qa2易, Qa3易, Qa4易 }={741.75，233.4，225，112}=741.75 m³/min;
困難時期：Q采難=max{Qa1難, Qa2難, Qa3難, Qa4難 }={755.70，233.4，225，112}=755.70
m³/min;
②掘進工作麵所需風量計算
a、按瓦斯湧出量計算
Q掘1=100×q掘×Kb
式中：
q掘——掘進工作麵絕對瓦斯湧出量，m³/min;
Kb——備用風量係數， Kb=1.8～2.0。取Kb=1.8。
Q掘1=100×q掘×Kb
容易: Q掘1易=100×0.542×1.8=97.56m³/min
困難：Q掘1難=100×0.547×1.8=98.46m³/min
b、按炸藥使用量計算
巷道斷麵5.3m²，采用菱形掏槽，一次爆破21個炮眼，其中掏槽眼4個，底眼4個，幫眼4個，頂眼4個，空眼1個，每個炮眼深2m，每個炮眼裝藥掏槽眼、底眼每眼450g，頂眼、幫眼每眼300g，即一次爆破使用的最大炸藥量8×450+12×300=7200g(7.2kg)
Q掘2=25Ab
式中： Ab——掘進工作麵一次爆破使用的最大炸藥量,kg
Q掘2易= Q掘2難=25×7.2=175m3/min
C、按局部通風機吸風量計算
本礦的掘進工作麵采用2×7.5KW的FBD5.0/15型的局部通風機，風量範圍為310-200m³/min。
Q掘3=Qf×I×Kf
式中：
Qf——掘進麵局部通風機額定風量，m3/min;
I——掘進麵同時運轉的局部通風機台數，台;
Kf——為防止局部通風機吸循環風的風量備用係數，一般取1.2～1.3，進風巷中無瓦斯湧出量時取1.2，有瓦斯湧出時取1.3。本礦取1.3。
Q掘3易= Q掘3難=310×1×1.3=403m3/min
d、按掘進工作麵同時工作的最多人數時計算
Q掘4=4Nb
式中：
Nb——掘進工作麵同時工作的最多人數。
Q掘4易= Q掘4難=4×10=40m3/min
以上計算最大值
容易時期：
Q掘易=max{Q掘1易, Q掘2易, Q掘3易, Q掘4易}={97.56，175，403，40}=403m3/min
Q掘難=max{Q掘1難, Q掘2難, Q掘3難, Q掘4難}={98.46，175，403，40}=403m3/min
礦井正常生產時有兩個掘進工作麵，即掘進配風為403×2=806m3/min
③井下其它巷道需風量
Q易(其它)=(∑Q采+∑Q掘+∑Q硐)×5%=(741.75+806)×5%
=77.39m³/min;
Q難(其它)=(∑Q采+∑Q掘+∑Q硐)×5%=(755.7+806)×5%
=78.09m³/min;
④礦井需風量
Q易=(∑Q采+∑Q掘+∑Q硐易+∑Q其它)×K=(741.75+806+77.39)×1.20=1950.17m³/min
Q難=(∑Q采+∑Q掘+∑Q硐易+∑Q其它)×K=(755.7+806+78.09)×1.20=1967.75m³/min
式中：
K——礦井通風係數，取1.20。
根據計算Q易=1950.17m3/min ，取Q易=1980m3/min=33m3/s ;
Q難=1967.75m3/min ，取Q難=1980m3/min=33m3/s。
1.1.1.1.1. 礦井風量分配
根據以上礦井需風量的計算，具體分量分配詳見表2-3-1。
經上述方法計算後，總風量確定為Q易=33m³/s，Q難=33m³/s
容易時期風速驗算：
采煤工作麵：V低=15/3.89=1.29 (m/s)>0.25m/s。
V高=15/(0.9×3.89)=1.43(m/s)<4 m/s。
掘進工作麵：V掘=5/4.3=1.16(m/s)<4 m/s。
總回風巷：V總=33/5.5=6(m/s)<8m/s。
困難時期風速驗算：
采煤工作麵：V低=15/3.89=1.29 (m/s)>0.25m/s。
V高=15/(0.9×3.89)=1.43(m/s)<4 m/s。
掘進工作麵：V掘=5/4.3=1.16(m/s)<4 m/s。
總回風巷：V總=33/5.5=6(m/s)<8m/s。
經驗算，風量分配均能滿足煤礦01manbetx 中允許風速的要求。
1.1.1.1.1. 負壓計算
根據《煤礦工業小型企業設計規定》的規定，計算礦井通風容易時期和通風困難時期的通風阻力。其阻力計算詳見表2-3-2、2-3-3。
通風容易時期是開采一盤區第一個條帶北翼的7號煤層中，即10701工作麵，通風困難時期是開采三盤區最後一個條帶北翼的7號煤層，具體阻力計算詳見通風阻力計算表。
經計算礦井通風容易時期阻力h容=408.27Pa，通風困難時期阻力h難=871.96Pa。
1.1.1.1.1. 自然風壓及海撥高度的影響
根據“科百洛夫”公式計算，自然風壓：
一盤區容易時期開采深度+1821m～+1730m;采深小於100m，采用下式計算：
(1)容易時期自然風壓
h自然=P0H(a1-a2)/100=760×91×(0.174-0.164)/100
=6.916mmH2O=67.78Pa
式中：h自然——一盤區通風容易時期自然風壓(mmH2O);
P0——地麵平均大氣壓，取760mm水銀柱;
H——最大井深，H=1821-1730=91m;
a1——進風井平均溫度係數。(通風容易時期以冬季計算);
a2——回風井平均溫度係數。(通風容易時期以冬季計算)。
(2)困難時期自然風壓
根據“科百洛夫”公式計算，自然風壓：
一盤區困難時期開采深度+1821m～+1685m;采深大於100m，采用下式計算：
Hn=(P0H/R)(1/T -1/T2)g(1+H/10000)
=(84716×136/300)(1/287-1/293)×9.8×(1+136/10000)=26.7Pa
式中Hn—地麵井口大氣壓力，84716Pa;(海拔高度為+1821m，大氣壓力取84.716kPa)
H—最大開采深度，136m;
T1—進風側平均溫度，287K;(通風困難時期以夏季計算);
T2—回風側平均溫度，293K;(通風困難時期以夏季計算);
R—礦井空氣常數，幹空氣常數287J/(kg.K)，水蒸氣氣體常數R=461J/(kg.K)。
1.1.1.1.2. 等積孔計算及通風難易程度評價
】
從以上計算可知，礦井通風容易時期為小阻力礦井、困難時期為中等阻力礦井。
通風係統見煤礦通風係統及通風網絡圖(示意)根據等積孔數據可知,該礦井通風容易時期和通風困難時期的通風屬中等困難,但是為保證各采、掘工作麵的風量並使風流按規定流動，在風流流動的中設置風門，調節風門等通風建築物，在回風井井口設置防爆門。
1.1.1.1. 通風設施
1.1.1.1.1. 通風構築物
為保證各采、掘工作麵和硐室的風量，並使風流按規定方向流動，在風流流動線路中設置有風門等構築物。為了防止爆炸性氣體爆炸時衝擊主扇，在回風井口處設置防爆門。另外，礦井主要扇風機設有反風裝置，當井下發生火災時可進行全礦井下反向通風。
1.1.1.1.2. 防止漏風措施
風門等通風構築物的設置應堅固、穩定，並加強通風管理，及時進行檢查和維修。
1.1.1.1.3. 反風方式、反風係統及設施
礦井利用軸流式通風機反轉的方法反風。在反風時，調換電動機電源的兩相，可以改變通風機動輪的旋轉方向，使井下風流反向。這種反風方法不需要設置反風道，比較經濟。反風必須能在10min內改變巷道中的風流方向。當風流方向改變後，主要通風機的供風量不應小於正常風量的40%。反風設施每季度檢查一次，每年進行一次反風演習，礦井通風係統有較大變化時，也要進行一次反風演習。當礦井出現火災事故需要實施反風措施時，一定要慎重。主要通風機在停風期間，必須打開井口防爆門和有關風門，以便充分利用自然通風。礦井必須設置相應的通風構築物使得反風時風流能按既定路線流動。
1.1.1.1.4. 降低風阻措施
(a) 砌镟巷道表麵應盡量光滑平整，以降低通風阻力。
(b) 在容易產生局部阻力的地方，應盡量降低局部阻力係數。巷道連接處應做成斜線或圓弧形，巷道拐彎處應盡量避免直角轉彎或小於90°轉彎，轉彎處內、外側施工成斜線或圓弧形，必要時設置導風板。
(c) 在日常通風管理工作中，應避免在主要巷道中停放礦車、堆放雜物，巷道應隨時修複，保證其完整性並保持足夠的有效通風斷麵，以利於風流暢通。
1.1. 第二節 防塵供水係統治理方案
礦井的地麵工業水池通過水泵將清水輸送到高位水池，經副斜井進入井下，向各采、掘工作麵和其他各用水點提供用水。
1. 工作麵和掘進頭必須均采用濕式鑿岩(煤)，同時在井下刮板輸送機、和其他轉載點設置鴨咀噴霧器噴霧降塵。
2. 回風巷、軌道運輸巷設灑水器形成噴霧水幕降塵;地麵生產係統貯、裝、運等起塵點進行灑水降塵。回風巷、軌道運輸巷中的消防灑水管路設置三通閥門，定期清掃、衝洗浮煤並運出。
3. 調整采掘麵、井巷的風速可以減少粉塵飛揚。煤礦應配備粉塵采樣器、呼吸性粉塵測定儀、礦用個體粉塵采樣器、壓風呼吸器、呼吸性粉塵采樣器等設備。
2、 在采區回風巷設置的隔爆水棚。
1.2. 第三節 防滅火係統治理方案
1、內因火災預防
根據自燃發火期確定防治措施。若煤層自燃發火期超過回采工作麵回采煤量的開采時間，應采用采完後打密閉牆、封閉采空區的方法防治煤層自燃。
開拓開采方麵的措施：
①合理的開采布署
開采布署應為預防煤層自燃創造基本條件，原則上不設計聯合布置、鄰帶同時開采，避免上、下煤層的采空區和鄰帶煤層導通後漏風，引起煤層自燃。結合本礦煤層賦存特點，可采用“扒皮式”開采。
②合理的開拓布置
對煤的自燃要以防為主，盡量簡化采區巷道布置，減少輔助性巷道。主斜井、主要運輸大巷、集中回風上山、總回風巷和采區石門巷道、材料斜巷均應布置在煤層底板岩性較好的砂岩中。
③合理的開采順序
井下采麵的開采順序為下行式，相鄰區段盡量少打橫穿小眼，並確保橫穿小眼不漏風。可實行無煤柱開采，隔離煤柱的留設要考慮防火的要求，且避免煤柱被壓裂自燃。煤柱中不得掘進巷道，煤層巷道應全部“揭頂”布置，采用不燃性材料支護。
④合理的采煤方法
回采工作麵采用後退式回采，U型通風方式，采空區漏風小。加快開采進度，減小采空區氧化帶麵積，加大窒息帶麵積。
采區和回采工作麵回采結束後，一個月內必須全部撤出設備，進行永久封閉。根據煤層自燃發火期來確定采區的開采期限，從而確定采區的開采尺寸。
2、外因火災預防
(1) 進風井筒及井下建築物，井底車場必須采用不燃材料支護建築，各水平的井底連接處，主要絞車道同主要運輸巷道、回風巷道的連接處，井下機電硐室，都必須用不燃材料進行支護。
(2) 進風井口必須設置防火鐵門，以防止地麵火災波及井下。
(3) 礦井必須設地麵消防水池和井下消防管路係統，井下消防管路係統應每隔50m設置支管和閥門。
(4) 礦井必須製定井上下防滅火措施，並對全體職工經常進行防滅火知識的教育。
(5) 設置井上消防器材庫，消防庫設在+1375m石門同內，存放足夠的消防器材，
(6) 井下使用的礦燈必須符合規定，井口房和通風機房20m不得用煙火或用火爐取暖。井下嚴禁使用燈泡和電爐取暖。
(7) 在井下和井口房，嚴禁采用可燃材料搭設臨時操作間、休息間。
(8) 嚴禁攜帶煙草及點火物品入井，嚴禁井下吸煙。
(9) 井下和井口房內不得從事電焊、氣焊和噴燈焊等工作。如果必須在井下主要硐室、主要進風井巷和井口房內電焊、氣焊和噴燈焊等工作，每次必須製定專項安全措施。
(10) 預防機械摩擦起火：經常檢查設備的運轉情況，做好井下設備的維護保養工作，保持運轉部位的清潔，及時加注安全可靠的潤滑油，使其保持良好的工作狀態。
(11) 預防爆破引起火災，嚴禁不裝或少裝炮泥爆破，嚴禁使用矸石、煤粉代替炮泥封堵炮眼，堅持使用水炮泥，嚴禁放糊炮、放明炮。
(12) 預防電氣火災，井下所有電氣設備的選擇、安裝、使用和維護都必須嚴格遵守規程的有關規定，應正確選用過負荷繼電器、熔化保險器和漏電繼電器，以便在電流短路，過負荷或漏電時切斷電源。消滅電纜中的“雞爪子”、“羊尾巴”、“明接頭”。
(13) 井下和硐室內不準存放汽油、柴油和變壓器油等，井下用過的潤滑油、棉紗布頭等，必須集中存放保管在加蓋的鐵桶內，不準亂扔亂放。
(14)嚴格執行《煤礦01manbetx 》和有關規定。
1.3. 第四節 瓦斯抽放治理方案
礦井地麵集中抽采係統，是解決井下風流中瓦斯濃度高的有效措施。它是在地麵設置抽采泵房，從抽采泵房到井下，敷設主管、幹管、分管(或支管)至鑽場鑽孔，並設置相應附屬設施所組成的專用管道係統，將采、掘工作麵、采空區等地的瓦斯抽排至地麵。其特點是能較有效地抽出部分或大部分煤層解吸瓦斯，減輕礦井通風負擔。
(二) 抽采瓦斯方法
1、選擇抽采方法的原則
礦井瓦斯抽采的類型和方法,可按下列因素考慮確定:
1) 為了提高瓦斯抽采率,宜選用多種抽采方法相結合的綜合抽采方式。
2) 當礦井采掘工作遇到的瓦斯主要來自開采層本身，隻有抽采開采層本身的瓦斯才能解決問題時，應采用開采層抽采。
3)煤層群條件下首采層開采時，來自鄰近層的瓦斯占有很大比例威協工作麵安全生產，應采用鄰近層抽采。
4)工作麵後方采空區瓦斯湧出大，危害工作麵安全生產或老采空區瓦斯積聚存量大，向鄰近的回采工作麵湧出瓦斯量多以及增大采區和礦井總排瓦斯量，應采取采空區瓦斯抽采。
5)對於瓦斯含量大的煤層，在煤巷掘進時，難以用加大風量稀釋瓦斯，可在掘進工作開始前對煤層進行大麵積預抽的方法加以解決。
6)對於煤層透氣性較低，采用預抽方法不易直接抽出瓦斯，掘進時瓦斯湧出不很大而回采時有大量瓦斯湧出的煤層，可采用采用鬆動爆破措施人為卸壓後抽采瓦斯的方法。
7)若煤層賦存較淺(一般600m以內)，煤層較厚，或煤層層數較多，煤層瓦斯含量較高，地麵施工鑽孔條件較好，可采用地麵鑽孔抽采。
8)若圍岩瓦斯湧出量大，以及溶洞、裂縫帶儲存有高壓瓦斯並噴出時，應采取鑽岩瓦斯抽采措施。
2、瓦斯抽采方法
1)回采工作麵瓦斯來源及湧出構成
回采工作麵瓦斯來源主要煤層釋壓、落煤解釋瓦斯、采空區浮煤解釋瓦斯和鄰近層湧入瓦斯。
2)瓦斯抽采方法
M7、M8、M11煤層未鑒定區域按有突出危險性進行管理，綜合考慮采用鄰近層抽采和本煤層抽采相結合的方法。
一盤區考慮進行瓦斯抽采，在生產過程中加強對瓦斯含量、瓦斯壓力、瓦斯放散初速度、堅固性係數、初始釋放瓦斯膨脹能的測定，發現異常現象後必須立即停止生產，建立瓦斯抽采係統進行瓦斯抽采，抽采達標後方可開采。
二、三盤區在布置在M11煤層底板岩層中的運輸大巷、軌道大巷開口施工煤層底板專用抽采巷，向M7M8、M11煤層打穿層長鑽孔，揭穿煤層，施行煤層瓦斯預抽，且開采M7時，可在工作麵上下順槽布置穿層鑽孔預抽M8M11煤層瓦斯，同時在本煤層開采時采取在運輸巷順層布置鑽孔預抽本煤層瓦斯，掘進工作麵布置鑽孔先抽後掘，工作麵後方采空區留管抽采的抽采法。
3、抽采巷道選擇
一盤區：暫不布置抽采巷道;
二、三盤區：需在M11煤層底板岩層中的皮帶大巷、軌道大巷開口施工煤層底板專用抽采巷，同時工作麵上下順槽也作為瓦斯抽采巷道;
4、鑽場布置、鑽孔參數確定
1) 底板穿層抽采瓦斯
在二、三盤采區開采時，在布置在底板岩層中的皮帶大巷、軌道大巷開口施工煤層底板專用抽采巷，向煤層打向上穿層長鑽孔，揭穿煤層，施行煤層瓦斯預抽，當采煤工作麵推進後，形成采空區後，還可施行卸壓抽采;
鑽場布置間隔30m，施工網格鑽孔。鑽孔使用鑽機施工，配備能力TXU-150型鑽機1～2台，並配備水泥沙漿封孔泵1台。底板穿層鑽孔布置鑽場示意圖如圖7-1-1：
圖7-3-1 底板抽采鑽孔鑽場布置示意圖(剖麵)
2)鄰近層穿層鑽孔預抽瓦斯
開采，在M7煤層工作麵上下順槽布置穿層鑽孔預抽M8、M11煤層瓦斯。
圖7-3-2 鄰近層穿層鑽孔布置示意圖
3)掘進工作麵先抽後掘
本礦在開采時，掘進工作麵如果瓦斯湧出量較大，可以采取先抽後掘的抽采方法。抽采鑽孔始終保持超前掘進頭10米，其優點抽采時不影響掘進，且抽采效果較好，缺點是需掘鑽場，增加工程量，每60米布置一個鑽場，鑽場規格寬2m，長4m，高與掘進巷道相同，見圖7-3-3。
圖7-3-3 順層鑽孔預抽煤巷條帶煤層瓦斯區域瓦斯鑽孔布置示意圖
4) 采煤工作麵預抽
本礦在開采時，為降低煤層開采時的瓦斯湧出量，可在巷道向煤層打順層鑽孔進行煤層瓦斯預抽。
回采麵瓦斯抽采主要是在采麵 進風巷沿煤層走向順層鑽孔，其施工長度選擇主要由工作麵長度決定。由於本礦井條件，選擇走向鑽孔抽采，鑽孔施工長度定為90m，孔間距5 m。
鑽孔使用鑽機施工。配備能力TXU-150型鑽機1～2台，並配備水泥沙漿封孔泵1台。回采工作麵先抽後示意圖見圖7-1-3。
封孔工藝及鑽孔與管路連接與掘進工作麵鑽孔相同，鑽孔內抽采管選用長8m直徑25mm的鐵管，為防止堵塞，抽采管頂端鑽10個直徑10mm小孔，最好用雙層鐵篩網包紮好。用聚氨酯封孔，封孔長度6--8m以上。
圖 7-3-4 預抽鑽孔布置示意圖
注：鑽孔傾角同煤層傾角
5)采空區留管抽采
本礦對采空區采取留管抽采，具體是指采煤工作麵在回采前，提前在回風巷安設瓦斯管路至采麵上隅角附近，並由裏向外每間隔25-30m安裝一個三通，以便工作麵上隅角推進到三通位置時安裝條形抽采咀，當工作麵上隅角推進到三通位置時，便打開三通堵板，利用抽采咀抽采工作麵上隅角和采空區的瓦斯。針對目前本煤礦井下實際情況，當采煤工作麵構成通風係統準備回采之前，將瓦斯管路經采麵回風巷鋪設到采麵上隅角附近，並由裏向外每間隔30m安裝一個三通，當工作麵上隅角推進到三通位置時，便打開三通堵板安裝條形抽采咀，利用抽采咀抽采工作麵上隅角和采空區的瓦斯。
此種抽采方法在回采工作麵瓦斯湧出量不大，但該回采工作麵上隅角瓦斯又經常超限時使用，能夠取得較好的效果，其布置方式如圖7-3-5：
圖7-3-5 采空區留管抽采布置示意圖
5、封孔方式、材料及工藝
1)封孔材料
鑽孔采用聚氨酯封孔，對於井下封孔而言，主要要求聚氨酯在發泡後，其內所形成的孔為封閉孔，另外對發泡時間、發泡倍數、固化後的強度，可塑性等均有一定的要求。可選用聚氨酯封孔材料，在鑽孔內6.4～7.5m深度封孔，鑽孔密封段長度僅1m，既能保證密封嚴密，又可節省封孔材料。該聚氨酯封孔材料膨脹倍數20倍以上，聚氨酯發泡均勻、細小，孔隙又不聯通，還有可塑性，適於動壓區封孔;在抽采瓦斯負壓60～80KPa、正壓2MPa下，鑽孔密封嚴實不漏氣。
2)封孔工藝
聚氨酯封孔采用卷纏藥液法,纏藥方法及鑽孔內封孔管結構如圖7-1-5所示。抽采管為內徑25mm的焊縫鋼管，長為8m，在管前端焊上鐵檔板，套上木塞和橡膠墊圈，距前端橡膠墊圈1m處，再套上木塞和橡膠墊圈，並用鐵線纏緊固定，在1m間距內的抽采管上固定一塊毛巾布(1m×0.7m)。封孔操作程序為：先稱出封一個孔的甲、乙組成藥液，分別裝入兩個容器，再將藥液同時倒入混合桶，立即用棒快速攪拌均勻，當藥液由黃褐色變為乳白色時，停止攪拌，將藥液均勻倒在毛巾布上，邊倒藥液邊向抽采管上卷纏毛巾布，並把卷纏好藥液的封孔管迅速插入鑽孔，大約5分鍾後，藥液開始發泡膨脹，20分鍾後停止發泡，逐漸硬化固結。為了避免封孔管晃動影響封孔質量，孔口處用木塞楔緊。封一個鑽孔的聚氨酯用量約為1Kg左右。
3) 鑽孔與管路的連接
聚氨酯封孔1小時後，便可與抽采管路連接。鑽孔與管路連接處應設置流量計和閥門。鑽孔封孔器與抽采管路的連接如圖7-3-7所示。連接管采用膠管。預抽一定時間後，根據效果檢驗結果，決定停止抽采時間，繼續向前掘進，掘進到距鑽底5m左右的超前距時，停止掘進，重新打鑽孔抽采瓦斯，如此反複循環。
圖7-3-6 鑽孔內封孔管結構圖
圖7-3-7 鑽孔與瓦斯管路連圖
6、設備選型及主要檢測儀表
1)鑽機
煤礦抽采瓦斯鑽機應符合下列要求：
a、電動機及附屬電器設備必須是防爆的;
b、鑽機要體積小，輕便或解體方便，以利於搬遷;
c、鑽機應能打水平、上向、下向任意角度的鑽孔。
在綜合分析我國煤礦常用鑽機性能和現場實際使用情況的基礎上，結合本煤礦煤層硬度以及設計抽采鑽孔的長度，可選擇煤炭科學研究總院撫順分院生產的TUX-150型鑽機。TUX-150型鑽機為整體式結構，結構簡單、搬運方便。配套鑽杆選用φ42mm，每節長度1.5m的鑽探鑽杆，鑽頭選用三翼鑽頭，直徑83mm。鑽機額定技術指標如下表7-3-4。
(三) 瓦斯抽采管路係統
先期開采一、二采區時，暫不進行瓦斯抽采，暫不需建立瓦斯抽采係統。後期開采三采區及後續采區時，需建立瓦斯抽采係統。
1、抽采站位置
在選擇抽采泵站位置時，主要根據開拓巷道布置、管路安裝條件等進行確定，抽采泵站設在風井工業場地附近、地勢平坦、無地質災害和氣象災害影響的區域。
地麵抽采站建在風井工業場地附近，距離進風井不少於50m處，並設置圍牆，防止無關人員入內。抽采站附近預留瓦斯儲氣罐的位置。
2、抽采管路係統方案
從地麵抽采站安設抽采管路，管路鋪設二趟，一趟作高負壓抽采係統，另一趟作低負壓抽采係統，經回風斜井、回風上山至各采掘工作麵。
3、抽采泵選擇
地麵抽采泵站選擇水環式真空泵4台，做高低負壓抽采設備。具體設備型號2EBCA303-90KW、2EBC355-110KW。
(四) 抽采瓦斯組織管理及主要安全技術措施
該礦井瓦斯抽采工作製度為三班製。為了保證安全、正常地進行瓦斯抽采工作，提高瓦斯抽采效果，按照《煤礦01manbetx 》和《礦井瓦斯抽采管理規範》的有關規定，在安全和組織管理方麵考慮了以下措施。
1、組織管理
⑴ 建立抽采瓦斯的專門機構，配備專業施工隊伍，負責瓦斯抽采工程的施工和日常管理工作。所有人員必須經過培訓合格後才能上崗。
⑵ 瓦斯泵房的設備和管路係統除日常檢查外，應建立定期檢查維修製度。
⑶ 在各抽采區主管路和分支管路上安設有瓦斯流量、濃度、負壓等檢測裝置，同時還配備專人定期進行巡回檢測，以便掌握不同地點的抽采狀況。此外，還配有專人進行放水和管路維護，處理管路積水和漏氣，以保證管路暢通無阻。
⑷ 對抽采方法及其有關參數，需在抽采實踐中進一步考察和驗證，以便確定合理的綜合抽采方法。達到合理布置鑽孔，提高抽采效果。
⑸ 抽采泵站的司機及值班人員必須經過專門培訓，使其熟悉瓦斯抽采的有關規定，掌握各種安全、監控儀表、設備、用途及其操作程序。
2、安全措施
⑴ 在井下鑽孔地點，安設有瓦斯遙測斷電儀，一旦瓦斯超限，自動切斷鑽機電源，並發出報警。打鑽人員應及時撤離施工地點。在打鑽過程中，如遇鑽孔瓦斯壓力和湧出量較大時，應加強通風並采取防止瓦斯噴出的措施，以保證施工人員的安全。
⑵ 鑽機的操作人員必須經過專門培訓後方可上機的操作，必須嚴格遵循鑽機的01manbetx 和安全注意事項。操作人員不能靠近旋轉部件和滑動部件站立;不能把手放在夾盤和鑽杆夾持器之間;不能穿太鬆的衣服和使用手動工具;在馬達和水泵周圍須安設保護裝置;操作者應嚴密注視著鑽杆的位置和它的運動，防止鑽杆被卡住;助手不要正對著站在鑽杆的後麵。
⑶ 瓦斯抽采鑽孔在施工完畢後，應及時封孔並接入抽采，防止巷道瓦斯超限和發生瓦斯事故。抽采地點必須建立專用的瓦斯檢查記錄牌，實行巡回檢查，次數不少於3次。
⑷ 泵站建築采用不燃性材料，並安設四隻幹粉滅火器和不少於0.5m3的黃砂箱。泵房內的所有設備和儀表均選用礦井井下許用防爆型。泵站內配有自動監測裝置，監測抽采管內的瓦斯流量、濃度、負壓和泵房內的瓦斯濃度、真空泵供水狀態等參數，一旦出現異常，自動切斷真空泵電機電源。
⑸ 瓦斯抽采係統運行前，必須對瓦斯抽采泵及管路係統進行全麵檢查維修，檢查內容：瓦斯抽采泵電器設備的完好，水電閉鎖、瓦斯電閉鎖、供水及排水係統等。正負壓側管路的密封，管路內的鏽垢等，確認無問題方可正常運行。
⑹ 由於抽采管路為新安裝的鋼管，使用前須使用壓風衝刷，且在抽采管路負壓側安裝鐵篩網裝置過濾。必須保護好瓦斯抽采管路(為方便識別，抽采管路塗紅色防腐漆)，嚴禁砸撞管路，一旦撞壞，必須立即通知泵站司機停泵，並彙報調度室處理。
⑺ 瓦斯抽采泵運行過程中，應確保有專職瓦斯抽采泵司機值班、操作，抽采泵司機須是由經過培訓並取得合格證的人員擔任，並且嚴格按照抽采泵的01manbetx 操作，嚴格執行現場交接班製度。瓦斯抽采泵運行過程中，抽采泵司機應認真觀察抽采泵的運行情況，做好運行狀況、抽采管內的瓦斯流量、瓦斯濃度、排水等情況的記錄工作，發現問題及時停泵處理，並彙報調度室及有關人員。
⑻ 在真空泵的吸氣側要安設防回火、防回氣、防爆炸裝置。加強瓦斯抽采泵正、負壓側管路檢查和維修，每天安排專人對所有管路進行巡回檢修，發現問題及時處理，確保抽采管路處於完好狀況。
⑼ 加強瓦斯抽采室的檢查和管理，瓦斯抽采室內必須配備《抽采泵司機崗位責任》、《抽采泵司機01manbetx 》、《瓦斯抽采管理製度》、《抽采係統圖》、交接班記錄本、設備運行記錄本等。
⑽ 瓦斯抽采室為要害場所，非工作人員不得入內。
1.1. 第五節 其它安全技術措施
一、安全監控監測方麵的措施
針對本礦井的實際情況，除配足安全監控一般設備外，由於我礦M8和M9煤層容易自然，必須配備溫度和一氧化碳傳感器，並配備紅外線便攜式測溫儀，對重點防範區域，班長配備便攜式多參數檢測器，進行定時、定點、定人的觀測和預報。對井下煤層自燃進行預測預報，以便采取相應的預防措施。
二、礦井通風管理措施
1、礦井每年在安排生產計劃前必須進行礦井通風能力的核定工作，保證礦井不超通風能力生產。
2、礦井必須有完整的獨立通風係統，改變礦井采區以上通風係統必須製定通風設計和專項安全技術措施，由煤礦企業技術負責人審批。
3、生產礦井必須采用機械通風，必須安裝2套同等能力的主要通風機，其中1套作為備用，備用主要通風機必須能在10min內啟動。生產礦井現有的2套不同能力的主要通風機，在滿足生產要求時，可繼續使用。主要通風機必須設專職司機看管。每小時填寫1次運行記錄。主要通風機房必須安裝水柱計、電流表、電壓表、軸承溫度計等儀表和直通礦調度室的電話。反風操作係統圖、司機崗位責任製和01manbetx 應懸掛上牆。
4、改變主要通風機的工況時，必須有煤礦企業技術負責人批準的安全技術措施。主要通風機必須在合理工況範圍內運行。2台及其以上主要通風機聯合運轉的礦井，要製定相應的通風安全技術措施，報煤礦企業主要負責人審批。
5、因檢修、停電或其它原因停止主要通風機運轉時，必須製定停風安全措施;主要通風機停止運轉時，受停風影響的地點，必須立即停止工作、切斷電源，工作人員先撤到進風巷道中，並立即向礦調度室彙報，由礦長或礦技術負責人決定全礦井是否停止生產、工作人員是否全部撤出。
6、各煤礦企業要從供電係統、機電設備、日常管理方麵加強管理，嚴禁主要通風機和局部通風機的無計劃停電停風。主要通風機和局部通風機一旦出現無計劃停風停電，必須按事故追查。
7、生產礦井主要通風機及其附屬裝置必須具備反風功能，並每年進行一次反風演習，礦井反風演習報告報煤礦企業和當地煤礦安全監察機構備案。
8、礦井必須嚴格執行測風製度，每10天進行一次全麵測風。采掘工作麵及其它用風地點應根據實際需要隨時測風，測風站必須懸掛記錄牌。通風部門應將測風報表報礦長和礦技術負責人。礦井測風報表應計算礦井有效風量率，礦井、采區及采掘工作麵絕對瓦斯湧出量，礦井內、外部漏風率等。
9、加強井巷維修，保持巷道設計斷麵，保證通風暢通和行人安全。
10、沒有形成負壓通風係統的采煤工作麵不得回采;嚴禁在獨頭巷道利用局部通風機通風回采;采煤工作麵必須確保兩個安全出口;嚴禁采煤工作麵利用采空區通風(《煤礦安全規程》等有關法規有特殊規定的除外)。
11、礦井必須構築可靠的控製風流的風門、風牆、風窗，進回風井之間和主要進回巷之間的聯絡巷，必須砌築永久性風牆;需要使用的聯絡巷，必須安設2道正向永久風門和2道反向風門。采區進回風巷之間的聯絡巷應砌築永久性風牆，確需行人、通車的聯絡巷應設置永久風門，永久風門不得少於兩道。非自動風門必須互相連鎖。
永久調節風窗的調節窗應在上部設置，調節板靈活可靠。帶風窗的永久風門不得少於兩道。
永久密閉和臨時密閉的質量要符合通風質量標準的要求。
12、采煤工作麵投產時，必須由礦總工程師組織有關部門對采煤工作麵的通風、防塵、監測監控等係統進行驗收，不符合規定不準生產。
13、掘進巷道在施工前必須在作業規程中編製局部通風設計，掘進工作麵拉門時，必須由礦技術負責人組織有關部門對工作麵的局部通風裝備進行驗收。
14、采、掘工作麵應實現獨立通風。如實現獨立通風確有困難時，可采用串聯通風，串聯通風的次數不得超過1次。對於串聯通風，必須製定安全技術措施，經礦技術人批準後實施。
三、排放瓦斯措施
1、主要通風機有計劃停止運轉前，必須斷開進入井下巷道內的水管、軌道、電纜等一切導電體，並在井口設置全斷麵柵欄。需要排放瓦斯時，必須製定排放瓦斯措施，報企業主要領導和技術負責人審批。
2、井下中央變(配)電所，在恢複送電前應由瓦斯檢查員全麵檢查送電區域，隻有瓦斯濃度在0.5%以下時，方可送電。
3、局扇因故停止運轉，不論停風時間長短，在恢複通風前，必須首先檢查停風區內的瓦斯和二氧化碳濃度，瓦斯檢查員檢查瓦斯必須由班組長或安全檢查工配合進行。由外向裏邊走邊檢查，瓦斯濃度達到3%時，按原路返回。
4、當停風區內瓦斯濃度不超過1%(含1%)和二氧化碳濃度不超過1.5%(含1.5%)時，可由瓦斯檢查員直接進行排放，但局扇及其開關附近10m以內風流中的瓦斯濃度不得超過0.5%。
5、停風區內瓦斯濃度超過1%或二氧化碳濃度超過1.5%，最高瓦斯或二氧化碳濃度不超過3%時，瓦斯檢查員必須請示主管領導，由領導提出安全措施，指定專人，控製風流排放瓦斯。
6、停風區內瓦斯或二氧化碳濃度超過3%時，瓦斯檢查員必須向礦調度室彙報，由通風部門製定排放瓦斯安全措施，報礦技術負責人批準，並指派專人進行排放。
7、采掘工作麵及其它巷道出現體積大於0.5m3，濃度達到2%的局部瓦斯積聚時，由瓦斯檢查員立即處理。不能立即處理的瓦斯積聚要彙報礦分管領導，由分管領導提出排放瓦斯措施，指定專人進行排放。附近20m內必須停止工作，撤出人員，切斷電源。
8、排放瓦斯時，應堅持低濃度排放原則，采用控製風量等方法使排放出的風流同全風壓風流混合後的瓦斯濃度不超過1.5%，排放風流中瓦斯濃度嚴禁超過2%;在排放瓦斯之前，凡是排放瓦斯流經區域必須切斷電源、撤出人員、設置警戒。
9、排放瓦斯堅持低濃度排放原則，必須執行由外向裏逐段排放，或采用其它手段控製風流中的瓦斯濃度，嚴禁一風吹。
10、排放密閉區內的瓦斯，瓦斯濃度超過3%時，由礦提出專門的安全措施，經礦技術負責人審查批準後，由礦分管領導現場指揮，礦山救護隊協助排放。
11、排放瓦斯工作要由外向裏依次進行，1個采區內嚴禁2個瓦斯超限地點同時排放瓦斯。排除串聯通風區域的瓦斯時，必須嚴格遵守排放次序，首先從進風方向第1台局部通風機處開始排放，隻有第1台局部通風機送風的巷道內排放瓦斯結束後，且串聯風流中的瓦斯濃度降到0.5%以下時，下1台局部通風機方可送電進行瓦斯排放。
。
1.2. 第六節 其它相關係統治理方案
一、通訊係統主要治理方案
1、實現地麵調度室對井下各工作點及機電硐室點對點通信，井下各工作點之間點對點通信。
2、地麵各主要管理部門應配置電話，並能保證正常通話，井下發生事故後能及時與總調度和礦領導直接取得聯係，以便進行指揮救災。
2、直通電話設置地點，應按《煤礦安全規程》478條規定設置到位。
3、礦調度室應有與礦山救護隊(簽訂合同的礦山救護隊)的直通電話，並配備地麵無線對講機。
二、壓風係統治理主要方案
1、壓風機房安全設施的完善。壓風機房建設應符合現行《建築設計規範》要求。應與行政辦公室等有適當距離，壓風機房周圍應植樹以降低噪聲對外界的影響，壓風機房靠儲氣罐側牆上不留門、窗。壓風機房應隔一間作為操作人員的工作間。
2、為確保壓風機安全運行，建立冷卻水循環係統：壓風機房外建立一個循環水池和安裝冷卻水泵。在供電中增設斷水保護，保證壓風機安全運行。
4、在管路進入主要采煤、掘進工作麵前加裝油水分離器，以保證井下壓風質量。
3、在井底車場增設一台油水分離器，保持用壓風點的壓風更潔淨
三、供電係統治理方案
鑒於我礦目前已有的雙回路電源，再進行線路搭接，就能夠形成比較可靠的生產供電，對現在未到位的設施到位，各電氣設備進行掛牌 ，配電室，高壓下井做特殊管理，專人管理，製定管理製度及安全技術措施，這樣就為我礦安全用電提供了有力保障。
四、防塵(消防)係統主要治理方案
1、 建立完善的防塵供水係統
2、 井下煤倉和溜煤眼都應保持一定的存煤，不得放空，有湧水的煤倉和溜煤眼可以放空。但放空後放煤口閘板必須關閉，並設置引水管。
3、 掘進井巷和硐室時必須采取濕式鑿岩(鑽眼)，衝洗井壁岩幫、水炮泥、爆破噴霧、裝岩(煤)灑水和淨化風流等綜合防塵措施。
4、 距離工作麵50m內設置一道自動控製風流淨化水幕。
5、 采煤工作麵必須設置隔爆設施
6、 防塵管路應按規定留設支管和閘閥。
五、防滅火係統主要治理方案
根據六枝工礦於2005年8月5日出具的煤層自燃傾向性鑒定報告：該礦煤層的自燃傾向性為三類，屬不自燃煤層。因此，外因火災的防治是我礦防滅火工作的重點，應請有資質的單位作防滅火係統設計，煤礦應建立完善的消防係統及管理製度，加強日常的防滅火工作，防止火災事故而誘發瓦斯事故。
六、監測監控係統主要治理方案
為了實現監控有效的目標，必須落實裝備齊全、數據準確、斷電可靠、處置迅速的要求。
1、煤礦安全監控係統應符合《煤礦安全監控係統通用技術要求》(AQ6201-2006)的要求，進回風井、采掘工作麵、主要進回風巷等傳感器的種類、數量及安裝地點必須符合《煤礦安全監控係統及檢測儀器使用管理規範》(AQ1029-2007)的要求。
2、必須按設計提出的監控設備的型號進行采購。
3、設備安裝、調試須有資質的單位(或廠家)進行安裝。
4、煤礦的操作人員必須經過培訓，持證上崗。
5、監控係統設備要加強維護，傳感器必須保持清潔，嚴禁人為損壞。
6、在設有傳感的地方，日常的瓦斯檢查需照常進行，並將檢測數據與監控係統的數據進行對照，如發現有明顯差異，必須查明原因，盡快處理，以保證檢測數據的真實性。
7、礦井應建立安全儀表計量檢驗製度，定期維護校驗，保證其正常運轉。
8、監控設備用專用的阻燃電纜連接，嚴禁與調度電話電纜和動力電纜等共用。安全監控設備之間的輸入、輸出信號為本質安全型信號。
9、安全監控設備具有故障閉鎖功能。
10、煤礦應健全和完善各種規章製度，確保安全監控係統正常運行。要製定安全監控崗位責任製、操作規程、值班製度等規章製度，完善圖紙台帳。
。
2. 第五章 瓦斯治理保障措施
加強企業安全生產基礎工作，建立嚴密、完整、有序的安全管理體係和規章製度，做到責任明確、製度健全、狠抓落實、嚴格監督，消除生產和安全管理的薄弱環節，強化“一通三防”瓦斯防治隊伍的建設，將瓦斯治理工作層層分解到各相關人員的頭上，明確責任、從嚴要求，切實履行職責，把瓦斯治理措施和目標任務落到實處。
2.1. 第一節 建立安全技術管理體係
一、組織機構
為加強對瓦斯專項整治工作的領導，我礦成立瓦斯治理工作領導小組。
組 長：楊金波(礦長)。
副組長：皺代令(安全副礦長)、唐太文(技術副礦長)、黃榮(通風副總)，李祥(機電副礦長)、
成員：瓦檢員、安全員、電工、防突工
領導小組下設辦公室在煤礦安全科，由黃榮同誌兼任辦公室主任，負責具體日常事務。
以上領導、科室人員必須每天上班前到監控室查閱瓦斯日報表和交接班記錄中各工作麵的情況，發現各種報表、交班記錄有瓦斯超限、風量減少、風路不順，影響：“一通三防”的現象就必須查明是誰值班，及時到工作麵現場查明原因，做出處理意見和結果。
二、職責與分工
(一)企業法人責任製，企業法人是安全生產第一責任者
1、負責貫徹黨和國家安全生產方針，貫徹有關安全生產法規、指令。督促礦長貫徹落實煤礦安全規程，牢固樹立安全第一的思想。
2、負責製定考核煤礦主要管理人員的安全目標責任製的執行情況，並根據各主要負責人的實際工作業績進行獎懲、提升和任免。
3、根據煤礦安全生產狀況，審批安全技術項目及資金，研究解決煤礦安全生產所需的人、財、物等安全技術措施所需的費用。
4、經常深入實地檢查工作，對發現或下麵反映存在不安全問題，經過調查落實後，必須指定專人限期處理，排除隱患，逾期不處理的，追究有關人員的責任。
5、負責該企業所發生的重、特大事故的搶險、救災指揮工作及處理事故的經費開支的審批。
6、聽取煤礦主要管理人員、安全技術負責人關於煤礦的安全生產工作情況彙報，當安全與生產發生矛盾時，必須以安全為主。
7、對安全生產有顯著成績的人員，給予表彰和獎勵，對“三違”人員或造成事故的責任者，給予處罰和追究責任。
(二)礦長是是企業法人的主要助手，是安全生產的主要負責人，對安全生產負全麵責任
1、礦長是全麵貫徹執行安全生產法律、法規和現行政策的具體負責人，負責組織製定執行安全生產各項規章製度和操作規程。
2、協助法人建立健全安全管理機構和安全管理人員及各專業技術人員的配置。
3、負責組織製定本礦的安全生產規章製度和《安全操作規程》，建立健全安全生產責任製，督促落實，檢查執行情況。
4、負責組織製定本礦生產安全事故應急救援預案、安全技術措施計劃、安全教育和培訓計劃，並督促落實，檢查執行情況。
5、管好用好本礦安全生產投入資金，組織實施達到預期的效果。
6、負責定期主持召開本礦安全生產辦公會，聽取安全工作彙報，總結、部署安全工作，解決安全方麵的重大問題。
7、定期組織安全檢查和事故隱患排查。對查出的事故隱患製定、落實整改措施。
8、發生事故時，負責組織、指揮應急救援，組織事故調查，製定防範措施，及時、如實向上級報告。
(三)、副礦長按各自分工對分管範圍內的安全生產負領導責任
1、在礦長領導下，負責安全生產工作，嚴格執行安全生產法律法規和安全生產各項規章製度和操作規程以及各種安全技術措施。
2、定期組織召開分管範圍內的安全工作會議，研究解決存在的問題、隱患，確保分管範圍內的安全生產和安全工作順利進行
3、及時了解、掌握、檢查生產過程中的安全狀況和安全措施的落實與執行情況，對存在問題能現場解決的，必須現場解決，不能立即解決的，必須采取可靠的防範措施。
4、組織分管範圍內的安全檢查、事故隱患排查，製定落實重大事故隱患整改措施。
5、負責分管部門的安全教育、培訓和考核。
6、組織分管業務範圍內的事故調查、處理和報告。
7、具體負責組織分管業務範圍內的安全生產責任製度的製定和落實。
(四)、技術負責人(總工程師)對全礦安全技術工作負技術責任
貫徹安全生產方針，嚴格執行技術政策。執行《煤礦安全規程》和技術規範。
1、負責建立健全技術管理體係，配齊相關專業技術人員。
2、完善各種圖紙資料並定期進行分析，編製有針對性的安全技術措施。
3、在職權範圍內履行設計安全技術措施，作業規程的編製、審批、報批職責，保證技術措施有效可行。
4、針對存在的危險源，具體負責製定礦井災害預防和處理計劃。
5、對‘一通三防”工作負全責，定期分析、研究本礦“一通三防”工作。製定技術措施，解決“一通三防”方麵存在的重大問題。
6、負責新技術、新工藝、新設備的試驗和推廣。
7、負責礦山救護工作。發生重大生產安全事故，協助礦長組織搶救，參加事故調查處理。
8、定期召開工程技術人員會議，研究解決安全生產的技術問題。
(五)區(隊)長責任製
(1)區(隊)長是本區(隊)安全生產第一責任者，並對安全工作人員直接責任。
(2)定期主持召開安全專題會議，嚴格貫徹國家法律法規、方針政策，質量標準和本單位安全規章製度。
(3)嚴格按“規程”和安全技術措施組織施工，必須執行不安全不生產原則。
(4)嚴格執行現場跟班製度，及時發現解決生產過程中存在的安全隱患，對不能立即消除的隱患，必須采取可靠的防範措施。
(5)加強現場安全培訓與教育，進一步夯實安全基礎。
(六)、班組長責任製
(1)班組長是本班組安全生產第一責任者，對本班組安全工作人員有直接責任。
(2)帶領本班組人員嚴格執行安全規程，嚴格按《作業規程》、《操作規程》和有關技術、質量標準作業和操作。
(3)嚴格執行不安全不生產原則，嚴禁違章指揮，違章作業，違反勞動紀律。並有權拒絕任何人違章指揮。
(4)按有關規定、措施處理生產過程中各類安全隱患問題，對不能立即處理的，必須采取可靠的措施加以控製，並及時報告。
(5)加強安全技術、技能的培訓學習，強化班組人員自保互保意識。
(七)、崗位人員“一通三防”工作責任製
瓦斯檢查工必須按照瓦斯檢查製度、爆破管理製度的規定，認真履行瓦斯巡回檢查及“一炮三檢”職責，作業地點瓦斯超限時，瓦斯檢查工有權立即停止該地點的工作，生產隊組必須無條件服從。
安全員、爆破工、電工、瓦斯監測工、防塵工、測風員等特種作業人員在崗位責任範圍內，對“一通三防”工作負責。
安全、生產、技術、調度、機電、物資供應等部門及各生產隊組必須執行本礦“一通三防”管理製度，在各自的業務範圍內，對“一通三防”工作負責。
2.2. 第二節 完善各項管理製度
礦井現有十八種製度，但內容不健全，應建立和完善以下管理製度：
(一) 安全生產責任製度
(二) 安全辦公會議製度
(三) 安全目標管理製度
(四) 安全獎懲製度
(五) 事故隱患排查與治理製度
(六) 安全監督檢查製度
(七) 安全教育與培訓製度
(八) 安全投入保障製度
(九) 安全技術審批製度
(十) 安全質量標準化管理製度
(十一) 設備器材使用管理製度
(十二) 礦井主要災害預防管理製度
(十三)02manbetx.com 應急救援製度
(十四) 入井人員管理製度
(十五) 管理人員下井及帶班製度
(十六) 班前安全任務交待製度
(十七) 火工品管理製度
(十八) 其他製度如《瓦斯抽放管理製度》、《安全監測監控管理製度》等製度。
2.3. 第三節 加強監督檢查
一、設立專職安全管理機構
設立瓦斯治理安全管理小組，賦予監管權。
二、配足足夠的專職安全管理人員，其中專職安全檢查人員不少於5人，並保證每班都有專職安全檢查人員在井下。
三、專職安全檢查人員主要檢查監督安全生產各項規章製度的執行情況和查處“三違”人員。
四、每周至少召開一次安全生產辦公會議，由礦長(法定代表人)主持，專門研究解決安全生產中存在的問題。安全辦公會決定的事項要明確責任，形成紀要，各分管副礦長要督促檢查落實。
五、嚴肅事故查處，按“四不放過”的原則嚴格依法依規追究事故責任人，特別是直接責任人。
六、充分發揮員工監督作用，監督本礦安全生產管理，切實維護員工的參與權和監督權。
七、落實特聘安全群眾監督員製度，為特聘煤礦安全群眾監督員履行職責創造必要的工作條件，充分發揮其現場監督作用。
八、建立安全激勵機製，安全工作實行重獎重罰。
2.4. 第四節 建立安全隱患處理應急救援機製
礦應分專業成立采煤、掘進、機電、運輸、通風以及其他隱患排除應急救援小組，確定應急救援人員及負責人;當井下出現安全隱患和險情時，礦調度室必須立即按救援預案通知礦有關領導和隱患處理應急救援小組負責人。應急救援小組人員接到通知後，必須先集中，派人員到現場了解分析情況，再根據現場實際情況製定安全技術措施，同時進行施工前的準備工作，最後再由小組得力人員帶領到現場進行處理。
2.5. 第五節 加強日常管理，注重隱患跟蹤，全力消除隱患
礦應每天組織召開安全生產調度會，在調度會上，調度室值班員彙報上一天的生產和安全事故情況;相關專業負責人對本專業存在的隱患進行彙報。凡是涉及到安全上的事，安全生產副礦長或技術負責人(總工程師)要親自過問，親自安排，由各科室負責督促落實，根據隱患性質不同，分管副礦長應親自到現場督促落實，跟班指揮，直到隱患全部消除。做到一旦有隱患出現，能夠得到及時跟蹤和有效處理，最大限度減少事故的發生。
3. 第六章 預期效果
瓦斯治理是一個多係統、多方位、多因素的係統工程，本治理方案是以改造礦井通風係統為重點，完善各項保障措施為支撐，實現瓦斯治理要求為目的的治理方案。通過治理方案能達到以下效果：
1、通過通風係統改造，可以實現穩定可靠的通風係統，達到係統合理，設施完善、風量充足、風流穩定、風排瓦斯效果好。
2、監測監控做到設備先進、裝備齊全之後，將對礦井瓦斯機構做到數據準確、斷電可靠、處置迅速、監控效果更好的目的。
3、健全管理體製，完善各種規章製度，加強監督檢查，是實現安全生產的重要保障。
4、通過對從業人員的安全培訓教育，可進一步增強職工安全發展理念，樹立社會安全意識，提高安全生產技能。
5、通過各項措施的實現，可提高礦井的抗災能力，增大職工的生產積極性和主動性。
6、對企業的管理者，可進一步提高科學管理水平和綜合治理能力
7、安全就是效益，瓦斯治理效果好，可提高企業的經濟效益和社會效益，企業就會不斷發展壯大。
尹家衝煤礦
二〇一二年一月一日
