米籮煤礦措施井底板瓦斯抽放巷作業規程
目 錄
第一章 概況····································7
第二章 自然地理································8
第三章 地質說明書 ·····························10
第一節 地層 ····································10
第二節 構造 ····································12
第三節 井田水文地質 ·····························16
第四章 巷道布置及支護說明······················20
第一節 巷道布置 ·································20
第二節 支護設計·································20
第三節 支護方式 ·································22
第五章 施工工藝································25
第一節 施工方法··································25
第二節 施工工藝 ·································25
第三節 掘進施工設施 ······························25
第四節 臨時軌道··································25
第五節 掘進方式 ·································25
第六節 裝載與運輸 ································27
第六章 通風、瓦斯、防塵和防滅火·················28
第一節 通風管理··································28
第二節 防瓦斯 ····································29
第三節 防塵、供水係統 ·····························31
第四節 防滅火係統 ·································31
第七章 供電係統··································32
第八章 通訊係統··································34
第九章 勞動組織、循環圖表與主要技術經濟指標······35
第一節 勞動組織 ··································35
第二節 作業循環圖表 ·······························35
第三節 主要技術經濟指標 ····························36
第十章安全技術組織措施··························36
第一節 頂板管理安全技術措施·························36
第二節 打眼、裝藥，放炮及火工品管理安全技術措施·········37
第三節 過老窯、斷層、破碎帶冒頂區行特殊地段安全措施····40
第四節 氣動錨杆鑽機操作安全技術措施 ················41
第五節 施工錨杆 、錨索安全措施······················43
第六節 耙鬥機的使用和維護安全措施··················43
第七節 噴射混凝土施工安全技術措施··················45
第八節 人力推車安全措施····························45
第九節 機車檢修、機電設備安全防護安全技術措施········45
第十節 自然災害預防措施····························47
第十一節 現場交接班和工程質量驗收製度···············49
第十二節 其它 ····································49
第十一章 文明生產管理及質量標準化················49
第一節 文明生產管理 ·······························49
第二節 質量標準化 ··································49
第十二章 工作麵避災路線··························50
第一節 避災原則 ···································50
第二節 現場自救和互救 ······························50
第三節 避災 路線·································· 51
第一章、 概 況
1、工程概況：
米籮煤礦措施井底板瓦斯抽放巷井口點坐標點X=35499789.197，Y=2921109.133，Z=1055.632,沿317°50′8″(真)方位,坡度+5‰掘進至1000m,巷道設計斷麵為半圓拱形斷麵，毛斷麵為：8.9 m2、淨斷麵為：8.3m2、淨寬3米、淨高3.1米和起拱線1.6米(巷道底板)。為確保施工安全和工程質量，特編製本措施，施工人員要嚴格遵照執行並貫徹落實簽字。
2、工程名稱：米籮煤礦措施井底板瓦斯抽放巷。
3、工程量：設計總長約1200米。
4、工期：
預計開工時間：2011年6月1日
預計竣工時間：2012年3月15日
5、工程用途：加快煤礦建設進度，作為措施井首采麵底板瓦斯抽放巷用。
6、支護形式：錨網、錨杆、(局部采用錨索)C20砼噴支護。
7、巷道斷麵：直牆半圓拱，錨杆規格為：錨杆采用Φ20×2000mm的螺紋鋼樹脂錨杆，間排距為800×800mm 。局部采用錨索(￠15.24mm×6300mm)、間排距1800×2400mm，網片采用Φ6.5mm的鋼筋焊接而成，網格為100×100mm正方形網格，網片規格為：900×1400mm。(附巷道斷麵及支護圖)。
8、施工準備：施工前先將施工所需的電氣設備進行防爆檢查確認無失爆現象後方可投入使用;並準備好支護材料，準備好各種運輸設備及各種管路、電纜等。
9、編製依據：
二、米籮煤礦措施井底板瓦斯抽放巷巷道斷麵設計圖;
三、米籮煤礦措施井底板瓦斯抽放巷預想剖麵圖(依據米籮煤礦籌備處提供的ZK133鑽孔製作);
四、米籮煤礦的實際情況;
第二章 自然地理
米籮礦煤礦西部有水柏鐵路線通過，距井口直線距離約14km處設有玉舍火車站。井田北部有國鐵株六複線經過，輸送能力7400萬t/a。供本煤礦煤炭外運的鐵路還有川黔線、內昆線、連接水柏鐵路的南昆線、盤西支線等。
水城至玉舍段公路為二級公路(收費公路)，水城經該線至玉舍鄉22km、至本煤礦工業場地52km。水城經貴黃高等級公路至馬場橋出口約30km，至本煤礦工業場地約60km。
礦井範圍內煤炭是當地群眾的主要生活燃料，曆年來民間都自挖小窯取煤以用，所以居民點附近老窯遍布，數量較多，開采、停采曆史較長，故很多老窯已無法調查。現已調查的老窯僅有99個，大部分為沿煤層傾向掘進的斜井，少數為底板瓦斯抽放巷。多集中分布在1、3、10、16、21、26、831、832等煤層露頭區。即浩山至阿德寨一帶、倮麼至龍就一帶以及米籮以南。其它煤層和地方也有少量零星分布。
老窯是在農閑少雨的冬天到次年春天開采，一般不支護，停采後，因雨水垮塌而廢棄，故一般長度均不大。一般為8~60米，部分達40~60米，最長的有X1−10、X16−10、X16−11、X26−4、X29−1、X831−2、X831−1老窯，為100米左右。
1、地形地貌
米籮煤礦位於烏蒙山南斜坡地段，屬高原中山峽穀地貌，區內地勢北西高，南東低，海拔為+1045～+1953.7m之間。井田中部出露三迭係石灰岩，多在兩翼靠近煤層露頭側形成懸崖陡壁，其下的飛仙關地層則多為逆向陡坡，煤係地層因易風化衝蝕，多沿地層走向形成溝穀毗連的低凹槽地。煤係底部的玄武岩多呈順向坡地形。區內溝穀切割較深，多呈“V”字形。
2、河流
區內屬珠江流域北盤江水係，一井及周邊主要地表水體有巴朗河及其支流金家河和射拉河。巴朗河由一井西北流向南東，最終彙入北盤江。
巴朗河位於一井南西側，調查時流量0.34m3/s，據收集資料豐水期流量達40.9m3/s，枯水期流量僅0.166 m3/s，在一井內，水位標高一般在1038.1～1076.8m;
金家河位於一井東側，調查時流量5l m3/s，據收集資料豐水期流量200l m3/s，水位標高在1038.1～1240m;
射拉河位於一井西南側巴朗河右側，調查時流量2.0l m3/s，據收集資料豐水期流量100l m3/s，水位標高在1070～1072m。
3、氣象
本區屬暖溫帶冬春幹燥、夏季濕潤型氣候，長冬無夏，春秋相連。年平均氣溫12.3℃，極端最高氣溫31.6℃，極端最低氣溫-11.7℃。年平均降水量1223.6mm，多集中於下半年;年平均風速2.5m/s，全年風向以ESE為多，夏季盛行SE風，冬季盛行ESE風。
4、環境
本區屬中低山森林區，灌木叢生，無汙染源，自然環境良好。 除西川溝有村莊外，人煙稀少，區內無任何工業，主要經濟作物為玉米、土豆、豆類等，經濟落後。
根據貴州省地震烈度圖，本區處於Ⅳ度區，地震動峰值加速度0.05g。
區內無生產煤礦。
5、地震
根據《中國地震動參數區劃圖》(GB18306-2001)，及建築抗震設計規範(GB50011-2001)可知,該煤礦所在地區水城縣抗震設防烈度為6度，設計基本地震加速度值為0.05g，設計地震分組A.0.21-2(第一組)。
根據井田地質報告提供
米籮煤礦(米籮煤礦巴朗河以北地段的一部分)處於區域性的格目底向斜南西翼東段。區內構造較複雜，次級褶皺發育，岩層總體呈單斜產出，地層傾向30—50°，傾角15—25°。出露地層為下三疊統永寧鎮、飛仙關組;上二疊統宣威組、峨眉山玄武岩組。
區域地層見表。
井田範圍內出露地層由新到老為：第四係(Q)、中三迭統關嶺組(T2g)、下三迭統永寧鎮組(T1yo)和飛仙關組(T1f)、上二迭統宣威煤係(P22)和峨眉山玄武岩(P21β)
井田內出露地層由新到老分述如下。
①第四係(Q)：
坡積層：由三疊係的岩石碎塊堆積而成，主要分布在倮摩、叉河等地的飛仙關地層與煤係間的變坡處，厚度0～52m。
衝積層：分布於巴朗河河床之中，由多種沉積岩、火成岩的大小不一的卵礫石及亞粘土組成，厚度15m左右。
②三迭係(T)
永寧鎮組(T1go)：上部以黃綠色、綠灰色薄層狀泥岩為主，夾泥灰岩。 下部以灰色薄～厚層狀石灰岩為主，厚度約312m。
飛仙關組(T1f): 上部以紫色薄～中厚層狀粉砂岩、粉砂質泥岩為主，厚度約65m。
中部為紫灰色、青灰色薄～中厚層狀粉砂岩、加粉砂質泥岩和一層較穩定的細砂岩，厚度約136m。
下部為灰綠色、青灰色薄層狀粉砂岩、粉沙質泥岩，厚度約338m。
③二疊係(P)
上二疊統宣威組(P3xw )
頂部為灰色、深灰色薄至中厚層灰岩、燧石灰岩夾泥質粉砂岩，具水平層理、微波狀層理，含腕足類及腹足類等動物化石，厚45～60m。
中部為灰、深灰色薄～中厚層狀砂岩、粉砂岩、泥質粉砂岩夾粘土岩，岩層理清晰，具波狀層理、交錯層理，富含腕足類、瓣鰓類等動物化石及豐富的植物化石，厚150～230m。
下部為黃褐、灰白色薄～中層狀粉砂質粘土岩夾粉砂岩，薄層或透鏡狀灰岩岩, 具水平層理、交錯層理，富含瓣鰓類、介形蟲等動物化石，含大羽羊齒鱗木等植物化石碎片，厚80～150m。
底部為灰褐色、灰白色鋁土質凝灰發達地區，含豐富的星散狀黃鐵礦及鮞狀菱鐵礦包體，厚6～12m。
在井田內出露良好，分布較廣，主要岩性為灰、深灰、灰綠、灰黑及灰白色粘土質粉砂岩，粉砂質粘土岩，鈣質粉砂岩，次為黃灰、灰、灰綠色細粒砂岩以及薄層泥質石灰岩，中夾可采與局部可采煤層27層，煤組總厚431～48lm。
經鑽探揭露，該組地層厚度為447～522m，一般為460m(見表2-3-1)，屬淺海相沉積,地層中煤層(及煤線)較多,共含煤104層(>0.10m者參與統計),煤層厚數十厘米到1～2m,最厚達4m多,總厚度53.51m,含煤係數為11.5%。根據含煤地質特征及煤質特征，將煤係劃分為Ⅶ個煤段，一井可采煤層13層，主要可采煤層分布在Ⅰ、Ⅱ煤段，煤層分布比較穩定，工業價值大，為采區主要勘探對象;次為Ⅴ～Ⅶ煤段，煤層穩定性較差，其餘煤段含煤性較差(各煤段特征見表)。
上二疊統峨眉山玄武岩組(P3β)
灰綠色，風化後呈灰紫色、淺褐色。裂隙多，節理發育，為煤係地層的直接基底。
井田綜合地層柱狀見附圖。
第二節 構 造
巴朗河沿走向橫穿井田中部，天然地構成井田的兩個基本構造塊斷，即河北的單斜區和河南的向斜區。
本區處於區域性的格目底向斜南西翼東段，總體屬一單斜構造，主要構造線方向為北西向及北北東向兩組。
(1)斷層
影響采區煤係地層的斷層大小共16條，落差大於30m的有3條，跨越3條勘探線的隻有1條(F19)斷層，大部分斷層隻影響一條勘探線。影響較大而對整個采區構造形態起控製作用的構造為： F19、F21、F16斷層。地層傾向30～50°，傾角15～25°。總的來說，采區內的斷層，走向延伸長度不遠，斷距不大，規律性不強。
現將米籮勘查區斷層狀況分述如下(斷層特征詳見表1-2-3)。
根據斷層性質，落差大於30m的斷層有F19、F20、F21斷層，主要分布在井田南部，並控製著采區內部的主要構造形態。簡述如下：
F19斷層：是采區內長度和斷距最大的一條斷層，位於采區南部，東起14勘探線以西40m，沿北西277～308°方向經15、17勘探線至18勘探線以西250m，消失於三疊係地層中。斷層走向長1970m，傾向北東30°，傾角55～63°。並分別在15、17、18勘探線上各有一鑽孔控製，控製最深達1028m標高，斷層線呈弧形平緩彎曲，斷層麵起伏不大，斷距在17勘探線落差為47m，而向兩側逐漸變小。地表及淺部切割Ⅰ、Ⅱ煤段及飛仙關下部地層，在18勘探線附近缺失1～15煤層;深部則影響到Ⅲ煤段，影響最深處的標高為+775m，在ZK173孔缺失16～20煤層。
地表除掩蓋部分外，均可追索，並有4條探槽揭露和一個地質點控製。該斷層已查明。F19斷層特征及控製情況見表1-2-4。
F21斷層：位於采區北部，起於19勘探線巴朗河中，沿北西10°方向經19、20勘探線，消失於三疊係飛仙關地層中，是一平直陡角度正斷層。斷層走向長1300m，傾向南東30°，傾角75°，平均落差為34m，其地表及淺部切割Ⅰ～Ⅲ煤段及飛仙關下部地層，深部影響至Ⅲ煤段以下，影響最深處的標高為+650m以下，在深部有ZK202孔控製，見於孔深556.36m，破碎帶2.19m, 缺失21～24煤層。其它斷層特征，見表2-3-3。
綜上所述，礦區內構造簡單，為一單斜，產狀變化不大，傾角一般在15～25°之間，其斷層構造規律性較強。褶皺多發育於采區以外的南部，影響下部煤層。
2)褶曲
采區內褶皺不發育，其主要褶皺(一號背斜)位於巴郎河南部11～12勘探線之間，為一傾伏背斜。北西傾沒於12～13勘探線之間巴朗河附近，往南東被F14斷層斷開後，繼續延至玄武岩中，脊線走向313°，傾伏角16°，軸長900m，
軸麵近於直立。由於該背斜處於采區邊緣，深部無工程控製，了解程度較差。
綜上所述，礦區內構造簡單，為一單斜地層，產狀變化不大，傾角一般在15～25°之間，其斷層構造規律性較強。褶皺多發育於采區以外的南部，影響下部煤層。
第三節 井田水文地質
1、地下水類型
根據煤礦範圍內地下水賦存的地層岩性，含水介質特征及水動力條件，將地下水類型劃分為岩溶水、基岩裂隙水、鬆散岩類孔隙水三種類型。
2、含水岩組及富水性
(1)岩溶水
為三疊係下統永寧鎮組(T1yn)、中統關嶺組二段(T2g2)，為灰岩、白雲岩夾泥灰岩等組合，岩體內溶蝕裂隙、溶洞、小規模廊道等較發育，形成地下水運動的網絡係統。該岩組含水不均一，據《1∶20萬水城幅區域水文地質普查報告》資料，地下水枯季逕流模數為1.20～5.60 l/s×km2，富水性等級為中等至貧乏。
(2)基岩裂隙水
為三疊係中統關嶺組一段(T2g1)、下統飛仙關組(T1f)和二疊係上統龍潭組(P2l)與玄武岩組(P2β)，為砂岩、頁岩夾煤層及玄武岩組合，岩體中構造裂隙及風化裂隙發育，地下水賦存運移於構造裂隙及風化裂隙中。地下水枯季逕流模數為0.49～2.38 l/s×km2，富水性等級為中等至貧乏。
(3)鬆散岩類孔隙水
為第四係(Q)殘坡積層及衝、洪積層，該岩組結構鬆散,透水性強,儲養水能力弱，鑽孔單井湧水量小於100m3/l，富水性等級為貧乏。
3、地下水補給、逕流及排泄條件
地下水補給、逕流及排泄條件主要受大氣降水、地形、地貌、岩性、構造等因素的控製較為明顯。
本區處於格目底向斜南翼，呈單斜狀構造展布。地形由北向南傾斜，地下水總體向南逕流。
大氣降水是地下水的主要補給來源，補給期集中在雨季。礦區北部分布的碳酸鹽岩，當吸收降水補給後，地下水賦存、運移於溶蝕裂隙係統中，往往在地形低窪地帶或河穀岸坡沿碎屑岩接觸地帶以岩溶泉的形式排泄。礦區南部斜坡地帶大範圍分布碎屑岩，岩體中發育的構造裂隙或風化裂隙吸收降水補給的能力較弱，雨季主要以地表逕流為主。區內地下水埋深50～100m。
4、礦床充水因素03manbetx
(1)覆蓋於礦區北部碎屑岩岩組之上的碳酸鹽岩，富水性等級為中等至貧乏，其中賦存的岩溶水受碎屑岩相對隔水層的阻擋，已大部排泄於地表，滲入補給含煤岩組的地下水量較小。當含煤岩組煤層開采形成采空區後，采空區冒落引發地麵塌陷、地裂縫後，則破壞了含水岩組岩體的完整性，使碎屑岩含水岩組溝通了岩溶水含水岩組的水力聯係，大氣降水後，降水沿地麵塌陷、地裂縫等通道直接滲入煤礦，形成礦坑充水的可能性較大，對采煤工程活動的影響較大。
(2)礦區南部分布約33個采煤老窯，掘進深度較淺(小於50m)，局部形成采空區存在老窯積水問題。當礦山開采形成采空區引發采空塌陷後，導致老窯積水發生突水，對煤礦開采有一定影響。
(3)礦區東部和南部分別為巴郎河與金家河構成地表水體。巴郎河河床標高1040～1070m，金家河河床標高1040～1240m，礦區煤層開采最低標高650m，礦區設計開采煤層13層，煤層綜合作用厚度22.48m，安全開采深度2810m，而最低開采標高至河床的厚度約600m左右，遠小於安全開采深度，當礦區開采形成采空區後，采空區頂板冒落引起地麵變形，形成的地麵塌陷、地裂縫等將溝通巴郎河、金家河的水力聯係，導致巴郎河、金家河河水沿地麵塌陷、地裂縫等通道向礦坑發生充水的可能性大，對礦山開采的影響大。
5、充水水源及水文地質類型
(1)充水水源
礦坑充水水源主要來自三個方麵：一是河水(巴朗河、金家河);二是頂板水;三是周期性大氣降水，主要通過煤係風化帶滲入礦坑。河水是礦坑充水的主要水源，補給量的大小，以河床切割的有關煤段(層)，回采麵積所涉及的岩層厚度之增大而漸增加。
(2)水文地質類型
米籮礦一井水文地質條件屬中等複雜礦床。當礦山開采後形成的采空區引發采空塌陷、地裂縫等，破壞了礦區的地質環境條件，導致礦區水文地質條件由中等轉變為複雜類型，建設單位在未來的礦山開采中應引起高度重視。
6、煤礦湧水量預測
①計算塊段劃分和公式選擇
根據勘探工程控製程度、地形地貌，分巴朗河以北和巴朗河以南兩個地段，計算850m以上坑道係統的湧水量。
A、巴朗河以北
采用水動力學法的廊道公式，對河水、頂板水進行計算;煤係風化帶滲入(大氣降水)，以均衡法之地下逕流係數公式法計算;
河水(巴朗河、叉河)：采用河床下滲入式廊道公式：
L—河流保安煤柱邊線長度或河流流程，m;
B—850水平煤係與頂板含水段接觸的坑道(邊線)長度，m;
M—含水層厚度(含水段平均真厚)，m;
H—平均水位(頭)高度，m;
S—水位降低值(降至850水平)，m;
HO—最高洪水位至采空區頂界平均厚度，m;
T—最低坑道(850水平)至河床平均厚度，m;
d—850水平至采空區頂界平均厚度，m;
k—滲透係數，m/月;
R—煤礦、坑道影響半徑，m;
RO—煤礦、坑道疏幹引用影響半徑，m;
根據煤礦資源分布情況，煤礦初期開采範圍為巴朗河以北，故采用巴朗河以北預測湧水量(6849米3/日，即285m3/h)，設計考慮井下消防灑水等用水量，煤礦最大湧水量按310m3/h，采用巴朗河以北預測湧水量的平均值(5715米3/日，即238m3/h)，設計考慮井下消防灑水等用水量，設計煤礦正常湧水量按260 m3/h。
六、衝擊地壓
衝擊地壓多發生在埋深大、煤層頂板較堅硬且完整、煤層硬度較高以及承受集中壓力較大的煤層。本煤礦煤層頂板由砂岩、頁岩、泥岩及煤層組合，煤層間的頂、底板多為軟質岩構成，穩定性較差，煤層開采形成采空區後，引發直接頂板崩頂、冒落的可能性大，本煤礦發生衝擊地壓的幾率很小。
需要注意的是，勘探工作離現在已30多年，加之地表風化及淺部煤層破壞，煤礦水文地質條件有一定變化，在施工過程中，應加強防治水工作。
第四章 巷道布置及支護說明
第一節 巷道布置
米籮煤礦措施井底板瓦斯抽放巷井口點坐標點X=2920950.033，Y=35499841.536，Z=+1049.91,沿306°42′26.07″(真)方位,坡度+5‰，掘進長度1200m。
第二節 支護設計
一、巷道斷麵
1、根據設計措施井底板瓦斯抽放巷斷麵為直牆半圓拱形，淨寬3m，淨高3.1m(起拱線至底板1.6 m、至拱頂1.5 m)，淨斷麵8.3 m2,掘進斷麵9.1m2。詳見支護斷麵圖。
二、支護材料
1、錨杆
(1)按懸吊理論計算錨杆長度參數：
錨杆長度計算：
L=KH+L1+L2
式中: L——錨杆長度，m
H——冒落拱高度，m
K——安全係數，一般取2
L1——錨杆錨入穩定岩層的深度，一般按經驗取0.4m
L2——錨杆在巷道中的外露長度，一般取0.1m。
其中：H=B/2f=4.7/(2×4)=0.59 m
式中B——巷道的掘進跨度，取4.7m
f——普氏岩石堅固性係數，取4。
則L=2×0.59+0.4+0.1=1.68(m)
(2)根據材料力學計算錨杆直徑：
d=32.52
式中：d——錨杆直徑，mm
Q——錨杆錨固力，取50KN
δt——材料抗拉強度，取410MPa
則d=32.52=32.52=12.4 mm
(3)錨杆安裝間距、排距計算：
第三節 支護方式
掘進放炮後，必須及時對空頂區域進行錨網支護;如果頂板破碎嚴重，不能進行錨網支護時要先進行臨時支護後再進行錨網支護 。
1、臨時支護
臨時支護采用前探梁支護方式：用木板(長×寬×厚=1200×100×50mm)鋪蓋在接近迎頭吊環前方的前探梁上並接頂接實後做臨時支護。前探梁采用3寸鋼管製作，單根長3.5米，懸臂長2.0米。一組三棵，吊環采用δ10鋼板和Φ16圓鋼加工製作。炮後找頂完畢即行安設前探梁。炮後必須設置臨時支護(根據迎頭頂板情況，打上ф≥160mm的圓木帶帽點柱3～6棵，帽的尺寸：長×寬×厚=500×120×100mm),嚴禁空項作業。
2、永久支護
采用錨杆(局部用錨索)和鋼筋網支護。錨杆采用Φ=20mm，L=2000mm的螺紋鋼樹脂錨杆，間排距800mm×800mm，每套使用ZK2335型錨固劑3節，托盤規格為100×100×8毫米。錨杆外露長度≤50mm。金屬網采用Φ6.5mm鋼筋加工製作，網片規格1000×1400mm，網孔尺寸100×100mm。局部錨索支護間排為1800×2400㎜，錨索規格：Φ15.24mm，L=6300mm有效錨固長度6000mm，托盤采用δ16鋼板製作，規格為200×200×10mm，每套使用ZK2335型樹脂錨固劑6支。錨索外露長度≤100mm。
3、臨時支護與永久支護、永久支護與工作麵的最小和最大距離規定：
臨時支護與永久支護距離，炮前不大於0.8米，炮後不大於2米;永久支護與工作麵最小距離0.8米，最大距離2米,迎頭空頂距離小於0.8m時，采用臨時支護，空頂距離大於0.8m時，必須在臨時支護的掩護下進行永久支護(見附圖)。
4、支護質量標準：
①錨網支護標準
錨杆間排距800×800mm，必須橫成排，縱成線，允許偏差±100mm，三根錨杆中的間距應保證1600mm，即第一根錨杆和第二根錨杆相距可以為700～900mm之間，而第二根錨杆與第三根錨杆可以相距700～900mm，但第一根錨杆與第三根錨杆相距必須保證在1500～1700mm之間;錨杆角度允許偏差為15°，即保證錨杆與巷道輪廓麵角度在75°～105°。
錨網必須貼緊岩麵，相鄰網片必須搭接，逢勾必聯，錨杆托盤必須將錨網壓緊、壓實，不得出現網兜。
②成巷質量標準：
巷道淨寬3000mm,中線至幫允許偏差為0～+100 mm,即中線至幫尺寸允許偏差為1500～1600mm。
5、掘進、支護質量保證措施：
<1>、培訓措施
①項目部工程技術人員必須對每個工種進行全麵的質量意識教育和技能教育，使職工明確各工序的質量驗收標準，確保工程質量目標的全麵實現。
②不定期的對工人進行培訓：如打眼角度，錨杆布置，網片連接，中腰線使用等。
③作業01manbetx 的貫徹落實，加強對現場質量檢查和控製工作，有質量問題必須立即整改，上道工序的質量問題未處理完畢嚴禁進入下道工序。
<2>、施工資料及施工中腰線保證措施
①項目部工程技術人員必須及時提供施工需要的一切圖紙，並認真向施工班組進行技術交底。
②測量人員嚴格按《測量01manbetx 》作業，中腰線要定期校對，每組中線不能少於3個中線點，中線距迎頭不能超過30m。
<3>、掘進質量保證措施：
①嚴格按炮眼布置圖中布置的眼位打眼，嚴格控製眼距、眼位、眼角度嚴格“定人、定機、定眼位、定質量、定進度”的五定崗位責任製。
②嚴格控製裝藥量。
③嚴格按圖表要求進行聯線，嚴禁裝錯雷管段數。
<4>、支護質量保證措施：
①錨杆布置成排成行，網與網之間必須搭緊扣牢，局部未扣牢的用10#鐵絲綁紮牢實，錨杆打在兩網搭接處，以增強整體支護效果。
②錨網必須緊貼岩麵，錨杆必須垂直岩層麵布置，角度75°～105°°。
③錨杆抗拔力不得小於50KN。錨杆支護錨固拉拔力的測試要求：
a、錨杆錨固拉拔力抽檢抽樣率為1%，每300根頂錨杆抽樣一組(3根)進行檢查，不足300根時按300根考慮。拉拔加載至錨杆設計拉拔力為止，並作詳細記錄。
b、被檢測的3根錨杆都應符合設計要求。隻要有一根不合格，再抽樣一組(3根)進行實驗。再不合要求，必須組織有關人員研究錨杆施工質量不合格的原因，並采取相應的處理措施。
C、安裝錨杆拉拔計前應卸掉螺母和托板：拉拔實驗後，應及時重新擰緊螺母。如錨杆失效，應及時補打錨杆。
d、錨杆支護預緊力的測試要求：錨杆預緊力的測試除施工班組進行日常檢查驗收外，工程部門還應定期對錨杆的預緊力進行抽檢。巷道每隔30～50m抽檢一次，抽樣率為5%。
e 、預緊力、拉拔力的測試結果：頂錨杆錨固力大於50KN(5t)，預緊力矩大於60N.m。
第五章 施工工藝
第一節 施工方法
掘進采用中深孔普通光麵爆破，炮眼深度2米，采用1~5段毫秒延期電雷管全斷麵一次裝藥一次起爆。采用“三八”製作業方式。平均日進尺4.5米，每月考慮有8天時間用在檢修、鋪設軌道、移扒矸機、安裝管路、排水等，所以正常進尺按22天計算，月進尺99米。
第二節 施工工藝
現場交接班→打眼→放炮→灑水→敲幫問頂→拱部錨網(臨時支護)→排矸→兩幫錨固→永久支護→清理挖水溝(砌築水溝)→清理巷道成形→現場交接班 。
第三節 掘進施工設施
1、掘進工作麵采用5台YT-28鑿岩機，3台同時打眼，2台備用。配2台G10風鎬和2台MQT-120錨杆機。
2、采用P90型耙鬥機裝岩，扒鬥容積0.6m3，生產能力30m3/h
3、排矸：使用電機車牽引梭車將矸石拉到工業廣場指定點進行排矸。
第四節 臨時軌道
沿著掘進巷道鋪設軌道：軌距為600㎜，枕木距為600㎜(中對中)，用耙機和梭車作掘進迎頭矸石裝、運工具;需用巷道支護材料和其他設備設施時，用加工的花車或側缷式礦車運輸。
第五節 掘進方式
1、采用打眼放炮進行施工
1)、采用YT-28型風動鑿岩機打眼，一字形合金鑽頭。
2)、作業方式：掘進和支護順序作業和平行作業相結合。
3)、爆破炸藥和雷管的選擇：選用煤礦許用三級煤礦許用乳化炸藥和1~5段毫秒延期電雷管進行爆破。
4)、爆破工藝流程：做引藥→檢查瓦斯→裝藥→封泥→警戒→檢查瓦斯→爆破→爆破後檢查瓦斯和灑水防塵、支護。
5)、裝藥：采用正向裝藥，正向起爆，最後一段雷管總延期時間不超過130毫秒,裝藥結構見下圖:
米籮煤礦措施井底板瓦斯抽放巷為直牆半圓拱形，巷道穿過岩層堅固係數4
根據上述條件得知：炸藥消耗量q=1.8Kg/m3;雷管消耗為3.26個/m3。
① 掏槽眼
采用垂直楔形掏槽，三對槽眼應對稱巷道中線並偏下布置。取掏槽眼排距為0.5米，成對炮眼眼底距離為0.2米;槽眼深為2米，與工作麵夾角取75°。
周邊眼
根據光爆要求，頂、幫眼應適當加密，以達到光爆效果(見《米籮煤礦措施井底板瓦斯抽放巷光麵爆破設計圖表》。
共布置頂眼15個、幫眼12個，眼距為300~400mm，底眼布置7個，間距為450~500mm。為了爆破帶出水溝，另打水溝眼1個。
② 輔助眼
根據已確定並按比例畫好的槽眼、周邊眼之間的間距，均勻地布置輔助眼，以求擴大掏槽，獲得均勻岩塊並為光爆創造條件。共設輔助眼19個，輔助眼間距及光麵層厚度(最小抵抗線)均為400mm。其密集係數K為0.9～1.0。
③ 各炮眼裝藥量的分配
掏槽眼：6Kg
輔助眼：5.7Kg
頂眼：2.25Kg
底眼：2.4Kg
裝藥量=16.35 Kg
設計雷管消耗量為58個
附：炮眼布置圖及爆破說明書
5)、聯線方式:一次串聯，嚴禁並聯和混聯。
6)、起爆電流計算及起爆器的選擇
(1)回路電阻計算:
R=TL/S=0.0176×200×2/3.14×0.152=99.65(歐姆)
(2)串聯雷管電阻計算
R=5.8×58=307.4(歐姆)
(3)總電阻R=99.65+307.4=407.05(歐姆)
(4)電流I=U/R=1800/407.051=4.42(安)>2(安)
其中T為每米電阻、L為放炮線長度、U為峰值電壓,根據上述計算MFB—100型放炮器可滿足要求.
聯線順序見炮眼布置圖.
第六節 裝載與運輸
采用耙鬥機裝載，機車牽引梭車運矸、花車和側缷式礦車運料，矸石回填工業廣場。
第六章 通風、防瓦斯、防塵和防滅火
第一節 通風管理
一、風量計算：
1、按瓦斯湧出量計算風量
Q=100.q .K
=100×1.2×1.5
=180m3/min
式中：
q—工作麵瓦斯絕對湧出量，預計為1.2m3/min
K—瓦斯湧出不均衡的風量備用係數，取1.5
2、排出炮煙需要風量
Q=25×A=25×16.35=408.75 m3/min
2、按一班最多人量計算風量
Q=4N
=4×25
=100m3/min
式中：
4—每人每分鍾需要風量m3/min;
N—工作麵最多人數。
3、局部通風機處風速驗算：
Q局需=Q吸+SV(局扇在地麵)
式中:
Q局需—掘進工作麵需要風量, m3/min
Q吸—局部通風機吸入風量, 取630m3/min
S—局部通風機安裝地點的巷道淨斷麵, S=8.3m2
V—局部通風機吸風口到掘井工作麵回風口間的巷道最低風速。取0.25m/s
4、巷道內風速驗算
二、風機選型：
根據工作麵的需要風量，使用FBD№6.3/2×30型礦用防爆壓入式對旋軸流局部通風機向工作麵供風，風筒選用Φ600mm的膠質阻燃風筒，風機吸風量為450-630m3/min，風筒沿左幫拱部布設。
將兩台FBD№6.3/2×30型礦用防爆壓入式對旋軸流局部通風機安裝在距運輸平硐底井口前麵20米外的新鮮風流處，其中一台運行，一台備用。
第二節 防瓦斯
掘進距工作麵≤5m、距頂板0.3m處安設一台KG9001-B型瓦斯傳感器T1，報警值為≥0.8%，斷電值≥1.0%，複電值<0.8%，距工作麵10-20m處安設一台KG9001-B型瓦斯傳感器T2，報警值、斷電值均為≥0.8%，複電值<0.8%;T1、T2隻準人工複電，瓦斯斷電閉鎖必須長期處於完好狀態。
1、通風係統要合理、可靠，風機安裝必須符合“三專兩閉鎖”要求，專人管理風機，嚴禁隨意開停，嚴禁風機喝循環風;嚴禁一台局扇供兩個或兩個以上掘進頭作業;嚴禁使用3台或3台以上局扇供一個掘進頭。
2、工作麵必須配專職瓦檢員，瓦檢員必須經過培訓合格，並取得上崗合格證的人擔任，嚴禁無證上崗;瓦斯檢查不得出現空班、漏檢、弄虛作假、脫崗和崗上睡覺等情況。
3、風筒吊掛平直，風筒末端不落地，風筒出口距工作麵距離：岩巷不大於10米，半煤岩巷不大於7米，煤巷不大於5米。
4、風機必須掛牌管理，其停開必須報井口調度，調度同意後由風機工執行(可由電工兼任)，嚴禁任意開停。
5、井下施工人員嚴禁破壞通風設施，項目部每班設一名專職通風工維護風筒，確保工作麵用風量。
6、放炮地點20米附近風流中瓦斯濃度達到0.8%及其以上時，嚴禁裝藥放炮。
7、工作麵瓦斯濃度達到1.5%時，必須停止作業，切斷電源，撤出人員，進行處理。
8、回風瓦斯濃度達到0.8%時必須停止作業，撤出人員，切斷電源進行處理。
9、放炮後風流中瓦斯濃度達到3%、或炮後30min瓦斯濃度降不到0.8%以下時，必須停止作業，采取有效措施處理後方可恢複作業。
10、井下臨時停風時間預計超過24小時的，必須在停風後24小時內對停風地點采取措施，嚴禁無風、微風及瓦斯超限作業。
11、瓦檢員必須嚴格執行“一班三彙報”，“一炮三檢查”及“三人聯鎖”放炮製度，監督放炮員按規定使用水炮泥和封填炮泥。
12、小班瓦斯檢查不少於三次，記錄齊全準確，嚴禁空、漏和假檢現象。
13、對監測、監控係統的管理必須由米籮項目部組織製定製度，對設計、安裝、驗收、檢查維護、數據03manbetx 、彙報程序和問題處理程序等進行規範;瓦斯檢測儀及瓦斯傳感器必須按《煤礦安全01manbetx 》規定時間內進行校核。
14、巷道瓦斯積聚濃度在3%以下時，由現場瓦檢員、班組長和安全員組成臨時瓦斯排放小組，按《臨時瓦斯排放措施》(另行編製)進行瓦斯排放。積聚瓦斯濃度達到3%及其以上時，必須編製專門的瓦斯排放措施。
15、井下臨時停風的工作麵，瓦檢員必須撤出人員，設置柵欄，揭示警標，禁止人員進入，並向值班室或調度室彙報，同時當班班長負責聯係切斷電源。
第三節 防塵、供水係統
1、采用濕式打眼，炮後開啟水幕除塵，由當班班長指定人員負責。
2、認真使用好水炮泥，工作麵要配置專用水針供裝水泡泥用。
3、嚴格按照裝藥結構要求，正向裝藥，正向起爆，禁止反向裝藥，反向起爆，由安全員和班長負責。
4、炮前炮後灑水降塵，降塵範圍為耙鬥機至工作麵範圍。
5、出矸時必須開啟噴霧。
6、防塵、供水係統主要是用地麵的供水水池，通過4寸管路延接到距工作麵不大於30米的位置上，然後通過2寸管接到工作麵。管路每隔50米安設一個一寸三通和閘閥。(見防塵係統圖)
7、必須安設四組防塵噴霧，第一組距迎頭20-30m，第二組距第一組40-60m，第三組距第二組40-60m，在距工作麵迎頭10 m處安設一組防塵噴霧裝置。要求噴霧設施齊全完好，開啟時能覆蓋全斷麵，放炮前必須開啟水幕淨化裝置並灑水降塵，防止粉塵飛揚。
8、供水管路每隔50米一個三通，施工單位每天衝洗巷道一次，粉塵大時必須增加衝洗巷道次數，保持巷道清潔，防止煤塵堆積。
9、在距迎頭60-120m處，安設一組隔爆水袋，容量必須達到每平方米斷麵200升，且水量充足，並覆蓋全斷麵。
第四節 防滅火係統
1、嚴禁任何人員攜帶火及點火物品入井。
2、巷道內必須采用阻燃電纜，所有電器設備必須消滅失爆。
3、工作麵爆破嚴禁放明炮、明火爆破、裸露爆破和不裝炮泥爆破。
4、巷道內必須安設好滅火水管，距工作麵不得大於5m，並保證正常供水。
5、巷道內防滅火水管末端必須安設一個閥門，並聯接一棵不小於3m的膠質軟管。
6、防滅火水管路采用底板瓦斯抽放巷內的主水管分三通接入。
7、防滅火水管道每隔50m設一個三通，作為防滅火用。
8、在距迎頭50米位置存放不少於3個有效期內的4L滅火器和0.2 立方米的滅火砂箱,滅火砂箱內必須放置一把鐵鏟供滅火時鏟砂時使用。
9、直接滅火：工作麵萬一發生火災，火勢較小時，采用沙砂子、水、岩粉等把火直接迅速撲滅，將可能受到災害地區和所有受到災害地區的人員撤到地麵，並組織人員利用現場一切工具和滅火器材直接滅火，並及時彙報調度室。
10、用水滅火時，人員必須站在進風側，並及時開啟回風側的淨化水幕，防止火勢蔓延。
11、用砂子滅火時，就是用砂子直接覆蓋在燃燒物上，使燃燒物體與空氣隔絕，以達到滅火的目的。
12、隔絕滅火，當火災發生且發展較快不能直接滅火、無法直接滅火時，並有擴大災害危險時，應迅速采取隔絕的方法，砌築防火密閉壇牆，隔絕空氣，使火熄滅。
13、首先發現火災的人員，不論任何人，都必須迅速弄清火情，立即采取現場一切可能的方法直接滅火，並及時向調度彙報。
14、機電設備著火時必須先切斷電源，再采取其它方式進行滅火。
第七章 供 電 係 統
一、供電係統：見供電係統圖
二、井下作業人員均采用KJ8M(C)型礦燈自行照明，耙鬥機照明采用DGS70/127B(A)型燈照明。
三、供電設備管理的相關措施
1、所有電氣設備必須掛牌管理，開關台台上架。
2、所有設備外露的傳動或轉動部分必須加裝防護罩或遮攔等防護設施。
3、各種機電設備安裝處的頂板必須支護完好，防止掉矸、片幫時影響設備運轉或將設備砸壞。
4、如果設備安裝處有滴水或淋水，必須用膠帶或帆布將設備上方遮蓋好，以防止水滲入電氣設備內而造成絕緣程度降低引發02manbetx.com 。
5、各種機電設備的安全防護裝置必須齊全、完整、牢靠。
6、設備周圍的雜物必須清理幹淨，以便保證設備有良好的散熱條件。
7、嚴禁在設備上放東西或打柱子，以防止設備受壓後變形或損壞。
8、掘進工作麵必須在一台電氣設備上設置一個接地極,接地極必須接地,接地線型號必須按規定配置和安裝。
9、嚴禁帶電搬遷或檢修設備，確保電氣設備完好，堅決杜絕失爆。
10、電氣設備、電纜，必須經常保持清潔。
11、電纜、管路，必須吊掛整齊，電纜與風筒必須吊掛在巷道的兩側，通訊電纜、信號電纜及瓦斯監控線，必須吊掛在動力電纜的上方，電纜與管路鋪設在同側時，電纜必須在管路的上方，且必須保持300mm以上的間距。
12、局扇安裝"三專兩閉鎖"，煤電鑽必須有綜合保護裝置，且靈敏可靠,並且配置1米/棵的套釺10棵供煤層校檢和打瓦斯排放孔時使用。
13、檢修好後需送電時，送電人員必須在確認無人在電氣線路上工作時方可送電。
14、嚴格執行“停送電”製度。嚴格執行“誰停電、誰送電”的原則。
15、定期設備進行檢查維修，嚴禁設備帶病運轉。
停送電安全措施
1、停電：
①電工接到停電指令後，按01manbetx 的有關規定，穿戴好絕緣用具，按停電順序停電。
②切斷開關後，實行閉鎖，並在開關掛好“有人工作，禁止合閘”警示牌，警示牌必須標明日期、班次、時間。
2、送電：
①電工接到送電指令後，按01manbetx 的有關規定，穿戴好絕緣用具，按下列順序進行送電操作：分別取下開關手柄上掛的“有人工作，禁止合閘”警示牌，解除閉鎖，分別向停電範圍內的地點送動力電源。
②在給分路饋電開關操作送電前，必須察看檢漏繼電器絕緣顯示，當顯示值低於規定值時，必須立即切斷開關，向停電負責人彙報，由停電負責人安排進行處理。
每次掘進放炮停、送電時，電工隻聽從停送電負責人的指令進行停送電操作，其它任何人無權指揮停送電工作。
第八章 通 迅 係 統
一、通訊：
采用電話通訊，通訊係統必須與本單位和礦調度室聯係順暢(見下圖):距離迎頭50米處安設一台防爆電話。
二、通訊係統圖
第十章 安全技術組織措施
第一節 頂板管理安全技術措施
1、要嚴格執行敲幫問頂製度。
2、嚴禁空頂作業，及時進行臨時支護，加快打錨杆速度，盡量縮短頂板(煤)暴露時間和減小暴露麵積，定期、不定期對巷道支護進行檢查，發現巷道沿途有不合格錨杆、錨索要及時修複或補打。
3、要隨時注意巷道頂板的變化情況，若巷道壓力大、頂板鬆軟、破碎時，要先打設超前錨杆，加強頂板支護強度。
4、要按日常監測的規格對井下強力錨杆進行錨固力拉撥試驗，拉撥力需達到50KN，若連續抽查兩組(每組三根)發現錨杆的實際錨固力與設計值相差較大，要查明原因，即時彙報項目領導。
5、掘進時形成的超寬或片幫超寬時，應及時處理，可采用補打單體錨杆的方法加強支護。
6、要經常觀察工作麵後方的頂板情況，發現問題及時采取措施。
7、錨索要緊跟工作麵打設，並及時張拉。
8、冒頂02manbetx.com 的處理：處理冒頂02manbetx.com 前，要找好安全退路，處理時班組長站在冒落矸石堆安全一側，使用專用工具進行敲幫問頂，找掉活煤活矸，在敲幫問頂期間，其他人員不得進入敲幫問頂區域，確認無危險後迅速進入工作麵，抓緊時間架設好臨時支護，成為一個整體，然後進行打設錨杆作業。工作麵後方100米內必須有不少於架設10棚的備用木料或工字鋼及椽子木楔，以備用。處理過程中，動作要迅速敏捷、自始至終要有跟班隊領導和安全員進行專門監護頂板變化。
第二節 打眼、裝藥、放炮及火工品管理安全技術措施
一、打眼
1、每次打眼前，打眼工必須先檢查迎頭的支護及頂板的完整情況，發現隱患及時處理，確認安全後才能開始打眼。必須在支護可靠的情況下進行打眼工作，嚴禁空頂作業。
2、打眼時，打眼工必須緊紮袖口，脫掉手套，嚴禁戴手套進行點眼，開眼後，點眼工立即離開，站在打眼工後側方，防止斷釺傷人。
3、打眼前，必須先看好中線，必須嚴格按炮眼布置圖、爆破說明書進行打眼、裝藥、聯線、放炮，嚴禁一次裝藥，分次起爆;嚴禁邊打眼邊裝藥。
4、打眼時，必須采用濕式打眼。
5、炮眼深度低於0.6m時，嚴禁裝藥放炮。
6、鑽眼過程中，要注意觀察頂幫狀況，確保安全作業。
7、用壓風吹炮眼時，操作人員應位於炮眼一側，麵部背向眼孔，其他人員應離開迎頭，以防噴出的雜物傷人。
二、裝藥、聯線、放炮
1、放炮員必須是經過專門培訓、考試合格，並取得合格證的人員擔任，且持證上崗。
2、製作引藥時，必須在支護完好，沒有淋水，避開電氣設備的地點進行，製作引藥數量必須根據所需量製作，製作引藥時必須用竹、木棍紮眼，嚴禁將電雷管直接插入藥卷內，嚴禁將電雷管插入藥卷中部和底部或捆在藥卷上，電雷管插入藥卷後，應用腳線將藥卷纏住，以使電雷管固定在藥卷上，電雷管腳線必須扭結成短路。必須加強電雷管管理，防止電雷管受振動、衝擊，腳線被打斷或絕緣損壞。
3、裝藥前首先必須用壓風清除炮眼內的煤粉或岩粉，再用木質炮棍將藥卷輕輕推入，不得衝撞或掏實。炮眼內的各藥卷必須彼此密接，裝藥前必須先把電雷管腳線末端扭結成短路，裝藥後必須把電雷管腳線懸空，嚴禁電雷管腳線、放炮母線同運輸設備、電氣設備等導體相接觸。
4、炮眼封泥應用黃泥、水炮泥，對無封泥、封泥不足或不嚴的炮眼嚴禁放炮;炮眼深度為0.6～1.0m以上，封泥長度不得小於炮眼深度的二分之一;炮眼長度為1.0m～2.5m時，封泥長度不小於0.5m。
5、嚴禁放糊炮，嚴禁使用明火、普通導爆索或其它非正規方式放炮。
6、放炮母線的聯接必須符合下列要求：
(1)、電雷管腳線和連接線 、腳線和腳線之間不得有明接頭，且用黑膠布包紮，接頭必須懸空，不得與任何物體接觸。
(2)、放炮母線同電纜、信號線、風筒應分別掛在巷道的兩側，如果必須在同一側時 ，放炮母線必須掛在電纜或風筒的下方，並應保持0.3m以上的懸掛距離。
(3)、隻準采用絕緣母線單回路放炮。
7、炸藥、雷管的存放按《煤礦安全規程》第324條規定執行。
8、發爆器由瓦檢員隨身攜帶，不到放炮時不得轉交放炮員。
9、發爆器的鑰匙必須由爆破工隨身攜帶，嚴禁轉交他人，不到爆破通電時，不得將鑰匙插入發爆器內。爆破後，必須立即將鑰匙拔出，摘掉母線，並扭接成短路。
10、爆破前，腳線的連接工作及起爆按《煤礦01manbetx 》第339條規定執行。
11、通電後，出現拒爆時，爆破工必須先取下鑰匙，並將爆破母線從電源上摘下，扭結成短路，至少等15分鍾，才可沿線路檢查。
12、母線與母線連接必須使用接線盒，不能使用膠布包紮。
13、崗哨布置：
根據《煤礦01manbetx 》規定，崗哨布置的位置必須滿足下列要求：直線巷道不低於100m，拐彎巷道不低於75m處。
1)、1#崗哨在井筒前方100米處有遮擋物的位置。
1)、2#崗哨和3#崗哨分別在井筒口兩側20米處。
14、撤人、設崗及放炮
(1)迎頭裝好藥後，由班長和安檢員親自組織把措施井底板瓦斯抽放巷內所有人員全部撤到地麵，布置好1#崗，班長帶領2#和3#到站崗處布置崗哨。布崗由負責該迎頭的安檢員、瓦檢員負責監督崗哨工站好崗，並由當班班長清點人數，確認警戒範圍內無人後，方可下達放炮命令，放炮員接到放炮命令後與班長、瓦檢員進行換牌，發出警號後至少等5秒鍾後方可起爆。
(2)放完炮待炮煙吹散後，先由班長、瓦檢員、放炮員檢查迎頭安全情況，隻有確認無安全隱患後班長方可親自撤崗。
(3)站崗人員必須堅守崗位，嚴格執行“一崗三警戒”製度，沒有得到班長的親自撤崗通知，嚴禁擅自撤崗、脫崗和崗中睡覺。
15、放炮期間，必須嚴格執行“一炮三檢查”、“三人聯鎖換牌放炮”製度。
16、爆破前，腳線的聯接工作可由經過專門培訓的班組長及安檢員協助放炮員進行，放炮母線聯接、檢查線路及通電工作，隻準放炮員一人進行操作。
三、處理拒爆、殘爆的方法：
1、通電後出現拒爆時，爆破工必須先取下鑰匙，並將爆破母線從電源上摘下，扭結成短路，至少等15分鍾後，才能由瓦檢員、安檢員、班長、放炮員進迎頭檢查瓦斯濃度、頂板、支護、拒爆、殘爆情況。
2、如因聯線不良造成的拒爆，可重新聯線起爆。進行重新聯線時必須先摘除頂幫活懸危矸，且已爆出的空洞內、迎頭及回風流中的瓦斯濃度不得超過0.8%。
3、按照“炮眼布置圖”找出拒爆炮眼，在距拒爆炮眼0.3m處另打一個與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥(裝藥量同拒爆炮眼裝藥量一致)殉爆拒爆炸藥。
4、嚴禁用手鎬刨、從炮眼中強行取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管，無論有無殘餘炸藥，嚴禁將炮眼殘底繼續加深，嚴禁用打眼的方法往外掏藥，嚴禁用壓風吹拒爆(殘爆)炮眼。
5、處理拒爆的炮眼爆炸後，爆破工必須詳細檢查炸落的煤矸，收集未爆的電雷管。
6、在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。
7、嚴禁在井下對電雷管和對放炮母線進行通斷檢查。
四、火工品管理
1、從炸藥庫直接向迎頭背運炸藥、電雷管時，必須嚴格執行《煤礦01manbetx 》第314條規定。
2、對火工品的選用必須嚴格按《煤礦01manbetx 》第320條規定。
3、處理未爆後的電雷管：下班後必須交回炸藥庫，並說明拒爆的原因。
4、不得使用過期或嚴重變質的爆炸材料，不能使用的爆炸材料必須交回炸藥庫。
第三節 過老窯、斷層、破碎帶冒頂區等特殊地段安全措施
1、由於沒有詳細的地質資料,下部過小煤窯開采情況不明,在掘進過程中必須加強地質預測預報工作,施工中認真調查、收集老巷、老空資料。掘進時必須做到有疑必探、先探後掘。
2、過老窯、斷層及破碎帶等特殊地段施工時，屆時經項目部領導及甲方現場會審後，另擬安全技術措施，經公司領導審批後執行。
3、掘進過程中，因斷層或其它原因發生冒頂時，應先從冒頂點退到安全地點，並向項目部調度室彙報，通知相關部門及有關領導製定處理方案。待冒落區穩定後在已有支護的掩護下，才能處理冒頂區。
4、若發生冒頂02manbetx.com 後，班長必須立即清點人數並彙報調度室，發現有人被埋、壓、堵時，要盡快探明冒頂區的範圍和被 埋、壓、堵的人數和位置，積極組織搶救。
5、若發生冒頂事故後，要對冒頂區的電纜、設備及有可能發生瓦斯超限的區域進行停電。
6、積極恢複冒頂區的正常通風，如一時不能恢複時，可利用水管、壓風管等給被埋、壓、堵的人員輸送新鮮空氣，並派專人檢查該處的氧氣濃度和有害氣體濃度。
7、在處理冒頂事故時，應先由外往裏回固冒頂周圍的支護，清除進出口的堵塞物，盡快接近被人員位置進行搶救，必要時可以開掘通向遇險人員的專用巷道。
8、遇有大塊岩石威脅遇險人員時，可使用千斤頂等工具移動岩塊，但盡量避免破壞冒頂岩石的堆積狀態，清理矸石時要小心使用工具，以免傷害受傷遇險人員。
9、處理大麵積冒頂事故時，必須及時製訂專門的施工安全技術措施，經公司領導組織會審後執行。
a、發生冒頂：
(1)、施工過程中若遇頂板掉渣嚴重或發生冒頂，要立即停止工作。撤出人員距掉渣冒頂處向外至少30米的安全地點，並及時彙報。
(2)、待頂板活動穩定後，當班負責人、安檢員和瓦檢工一同進入工作麵檢查掉渣冒頂及瓦斯情況，瓦斯濃度大於0.8%時，要先彙報調度室，采取措施進行處理。
(3)、經檢查瓦斯濃度小於0.8%時，方可由兩名以上的有經驗的人員查看現場，並編製針對性的措施處理頂板。
(4)、頂板活動穩定後，及時組織人員迅速嚴格按措施、規程規定對冒頂區進行支護。
(5)、施工中要有專人監護頂板的變化情況，專人指揮維護，施工人員聽從命令，相互配合好。
(6)、處理過程中，瓦檢工要隨時檢查瓦斯情況，有問題必須立即停工撤人至安全地點，先組織排放瓦斯。
第四節 氣動錨杆鑽機操作安全技術措施
(一)、使用前的準備
1、使用前，操作者必須仔細閱讀使用說明書，了解設備的性能、特點，熟練掌握使用方法。
2、使用前向注油器注滿潤滑油，使用過程中必須定時定量進行添加，保證注油器中有潤滑油。
3、檢查並安裝和衝洗水、氣接口處的過濾網，無過濾網及過濾網堵塞時不得開機。
4、接氣管前，應打開氣源氣閥，放掉壓氣中的積水。
5、接風水管時，打開風、水各管閥，清潔管路，無汙物後才連接，連接好鑽的氣水管路，插好插銷，以防使用中脫落。
6、開機前，檢查水、氣控製開關，並使之處於關閉位置。
7、檢查氣源、水源保證氣壓在0.45Mpa～0.6Mpa,水壓在0.7Mpa～1.2Mpa。
8、檢查鑽杆是否平直，鑽杆內是否暢通，鑽頭是否鋒利。
(二)、注意事項
1、水、氣管接頭連接牢固，嚴防斷開傷人。
2、使用過程中必須定時定量添加潤滑油。
3、使用過程中，必須根據岩石狀況及時調整鑽機的旋轉速度和支腿推力，使之相匹配，以獲得最佳鑽進效果。
4、操作鑽機時，操作者要站穩，以保證鑽機平衡。
5、操作者不要穿鬆弛的衣服，鑽眼時嚴禁用手或其它物品觸及鑽杆。
6、鑽眼過程中，要注意觀察巷道的頂、幫狀況，確保作業安全。
7、支腿收縮時，操作者不可將手放在支腿上，以免擠傷。
8、鑽機平放時人員不得正對氣腿方向。
9、鑽眼結束後，應關掉水源、氣源，並檢查鑽機有無操作後螺絲鬆動，並加注潤滑油。
(三)、錨杆安裝順序為：打錨杆眼→洗孔→上鋼筋網→裝藥卷→上錨杆→攪拌藥卷(20～30s)→撤錨杆機。
錨索安裝順序為：打錨索眼→洗孔→裝藥卷→上錨索→攪拌藥卷(20～30s)→撤錨杆機→緊錨索托板。
(四)、嚴禁馬達反轉，操作者右邊嚴禁站人和扶釺人嚴禁戴手套操作。
(五)、使用完畢後，必須清理幹淨鑽機上的粉塵，妥善擺放，防止損壞。
(六)、炮前必須將鑽機移到距放炮點50m外放好，並進行遮蓋，防止崩壞。
第五節 施工錨杆、錨索安全措施
1、安裝樹藥卷時，一定要掌握攪拌時間，同時要求攪拌過程連續進行，不得中途中斷，打幫眼期間，采用靜壓管衝洗孔口，降塵。
2、錨杆、錨索各附件上齊上全，並使其具有琮預緊力。
3、安設錨索以及打頂角、幫角錨杆時，搭設穩固的工作平台。
4、張拉錨索時要兩人協作，張拉油缸與鋼鉸線保持在同一軸線上。加壓後，錨具卡住鋼鉸線方可鬆手，操作人員要避開張拉油缸，以保證安全。錨索必須緊跟工作麵打設，並及時張拉。
5、張拉時發現不合格的錨索時，必須在其附近補打。
6、鑽機操作過程中，操作把半徑範圍嚴禁站人。
7、有彎的鑽杆，嚴禁使用。
8、打斜眼時，嚴禁采用鑽機頂推力來固定鑽機，要使用鑽機架。
第六節 耙鬥機的使用和維護安全措施
1、扒矸機司機必須經過培訓取得合格證的人員擔任，並持證上崗，按01manbetx 規定操作。
2、扒裝前司機必須配合班長及電工對耙鬥機及其零配件、操縱杆、鋼絲繩、固定楔以及安全設施進行全麵認真的檢查，確保完好齊全後方可使用。
3、安裝固定楔時應保證固定楔到岩堆距離保持在0.8～1.0m範圍內，以保證裝矸效率，孔深應比楔長0.1m左右。
4、扒矸機距迎頭距離以10～30m為宜。
5、開動扒矸機工作時，絞車滾筒上的鋼絲繩餘量最少不得少於三圈。
6、鋼絲繩除了與耙鬥固定連接處，其餘部分不得打結，當鋼絲繩斷股或磨損超過斷麵的10%時必須及時更換，嚴禁使用不符合規定的鋼絲繩。
7、扒矸機在使用前還必須對工作點的巷道頂幫進行檢查，查看頂幫是否支護完好，不得在無支護的環境下工作。
8、扒矸機工作時，如發現耙鬥運行不正常、裝矸異常或頂幫有危險時，必須立即停止耙鬥機運轉並進行處理，處理好後方可繼續施工。
9、扒矸機與巷道幫的距離不得小於0.9m，司機應將工業場所清掃幹淨，不得站在浮矸上工作。
10、扒矸機過渡槽上必須設防護欄杆(使用φ22mm圓鋼和φ6.5mm，1.8×1.0m的網片組成)，以防鋼絲繩彈傷人。
11、牽引扒矸機速度要均勻，不得忽緊忽鬆使鋼絲繩擺動幅度過大，避免鋼絲繩被滑輪卡住。
12、遇有阻力較大時，可使扒矸前後移動幾次再進行牽引，不得硬拉，以防斷繩。
13、不得將兩手把同時閘緊，以防懸起耙鬥。
14、裝岩過程中，嚴禁用手觸摸鋼絲繩，簸箕兩側或導繩繩輪。
15、使用耙鬥機時，除司機外，機身至迎頭嚴禁有人。
16、放炮前應采取以下措施保護耙鬥機
1)、將一些浮矸石存放於耙鬥機溜槽和簸箕口。
2)、將扒矸裝置拉到簸箕口。
3)、將電纜存放在台車下部，外露部分沿軌道或溜槽邊緣存放.
17、扒矸機用完後司機必須做到以下規定：
1)、將扒矸拉到簸箕口存放;
2)、將固定楔及迎頭滑輪取出放好;
3)、將電纜妥善放好，切忌帶電盤圈堆放;
4)、清理機身和周圍雜物;
5)切斷電源鎖好磁力啟動器。
第七節 噴射混凝土施工安全措施
1、噴射作業中發生堵管時，應盡量采用敲擊法疏通。如用高壓砍通時，其壓力不得超過4Mpa，同時 要放直輸料管，按住噴頭，前方嚴禁站人。
2、作業中發現機械故障進行處理時，必須事先切斷電源、水源。送電送風時，必須事先通知有關人員，以防發生事故。
3、噴射機的外露轉動和傳動部分，必須加裝防護罩。
4、噴射手必須佩戴防塵口罩、橡膠手套、配備雨衣。
5、經常檢查輸料管、出料彎頭有無磨薄、擊穿現象，發現問題及時處理。
6、收工時，應對管路、機具進行衝洗，以防殘餘混凝土凝積影響下次使用。
第八節 人力推車安全技術措施
1、推接礦車時要先喊保安口號，讓礦車周邊人員提高警提以避開礦車，推車過程中發現前方有人時，要發出信號(哨聲)，讓前方人員及時避開行進中的礦車。
2、礦車掉道時不能站在靠邦或靠車的一側抬車，在推車進行中凡接近道岔、接近交叉點、兩車接近時都應發出警號。
2、推車行進中要看前顧後，不準低頭，不準手扶車沿，手必須扶在車沿20mm以下的部位，防止擠手。
3、一個人不準同時推兩個不掛鏈的礦車，兩個人同時向一個方向獨自推車時，前後間隔應保持20m以上。坡度較大時，間隔應在30m以上，坡度超過7‰時，禁止人力推行。
4、在有坡度的巷道中推車時，嚴禁蹬車或放飛車。停車時無論坡度大小，待停穩後，都必須用楔楔住，停止車自滑。
5、摘掛鉤鏈時要注意來往車輛，動作要敏捷，防止被撞、擠傷。
6、推車接近翻矸(煤)地點時，速度在逐漸放慢，車停穩定後再翻。翻矸(煤)地點下部應有拉車保險橫木，以免車體掉下去。往回拉車時，腿、腳要躲開車底輪子，防止砸腳。
第九節 機電檢修、機電設備安全防護技術措施
一、檢修安全技術措施
1、機電工必須經過專門培訓、考試合格並取得合格證的人員擔任，且持證上崗。機電工必須對當班使用的機電設備進行檢查，發現問題必須及時處理。
2、嚴禁帶電檢修和搬遷電器設備，嚴格按“三專兩閉鎖”要求供電，嚴格執行采掘機電工“停送電製度”，停電時必須將開關上鎖，並掛上“有人工作、禁止合閘”停電標誌牌，防止其他人誤送電，停電和送電工作必須由機電工專人負責，堅持誰停電、誰送電製度。
3、機電設備必須經常檢查，並做好檢查記錄。檢修電氣設備時必須堅持驗、放電製度，且必須按先停電後驗電再放電的順序進行，不完好的機電設備必須及時檢修或更換，嚴禁帶故障運行。
4、電器設備必須做到“七無”、“七有”、“三全”、“兩齊”、 “三堅持”。即“七無”：無雞爪子、無羊尾巴、無明接頭、無可延燃電纜、無電纜和易燃物接觸、無電纜成“8”字型盤圈、無電纜埋壓和泡在水中;“七有”：有過流和漏電保護裝置、有雙風機電源線路、有漏電閉鎖和接地選擇保護;“三全”：圖紙資料全、防護裝置全、絕緣用具全;“兩齊”設備巷道清潔整齊、電纜懸掛整齊;“三堅持”：堅持使用煤電鑽、信號、照明綜保，堅持使用瓦斯風、電閉鎖裝置。
5、堅持使用各種電氣設備保護，嚴禁隨意甩掉不用。綜合保護器要班班試驗一次，低壓保護器要每天試驗一次，風機保護要利用每月的檢修時間試驗一次，以確保護護器有效工作。
6、每天檢查該巷道的電氣設備，並有檢查記錄，嚴禁電器設備失爆，設備衛生要幹淨，開關上架掛牌管理，擺放整齊。
7、檢修耙鬥機，需要吊裝大型部件時，必須選擇頂板穩定的地方懸掛吊鏈，繩套要牢固可靠，有異常時決不允許作業;需要在大型部件下麵作業時，必須要用支撐物將部件支撐牢固，並切斷設備電源，派專人看護，任何人不經允許不得擅動設備。
7、管線吊掛必須整齊，電纜高度距底板1.8米以上，小電纜掛在大電纜上方，吊掛成一條直線，小電纜與大電纜間距為100mm。放炮線吊掛在距大電纜下方0.3m以外，嚴禁靠近導體。風水管吊掛高度不低於1.6米，每隔6米掛一個點，風管掛在水管上方，與水管間距200mm，每隔5米用“魚尾板”分隔開。風水管接頭、風鑽、風鎬接頭及聯接部分必須擰緊，要經常檢查，嚴禁跑風、漏水和脫扣傷人。
二、機電防爆規定
1、井下所有電氣設備入井前必須經過機電部門檢查人員嚴格檢查，驗收合格後方可下井。未經驗收或驗收不合格的，嚴禁入井。
2、領用的防爆設備應由發貨單位開具防爆合格證。
3、防爆設備安裝時應符合防爆要求，不得出現失爆現象。
4、檢修前，保證瓦斯濃度低於0.7%，並使之符合機電質量標準化。
9、工業衛生保持幹淨，防爆麵必須經常打油。
第十節 自然災害預防措施
一、防治水安全技術措施
1、工作麵透水征兆
1)本來是幹燥光亮的煤，變得發暗潮濕，無光澤，空氣變冷;
2)出現霧氣;
3)掛汗;
4)掛紅;
5)煤層裏發出嘶嘶水叫;
6)底板鼓起;
7)頂板來壓。
1、防治水措施
1)地質部門應加強井下水文觀測，及時掌握水文地質情況，作好水文地質預報。
2)工作麵出現巷道突然變坡，煤牆片幫、冒頂嚴重時，要立即停止施工，待地質部門采用物探和鑽探手段查明原因後，方可繼續掘進。
3)施工中要密切觀察、檢查工作麵的煤壁情況，發現有透水征兆時，應馬上停止工作，立即撤出人員，並彙報項目部，組織探放水，待確定無水患威脅時，方可掘進。
4)掘進過程中，應嚴格按照測量部門放定的中線嚴格施工，偏差不得超過50mm,嚴格控製巷道超寬。
5)掘進過程中，必須把水泵及4寸排水管緊跟工作麵，保證排水係統的完好暢通，排水係統不完善，不得開工。
6)堅持有掘必探，先探後掘的原則。
二、防止火、瓦斯(煤塵)爆炸的安全技術措施
1、火災、瓦斯(煤塵)爆炸預防措施
1)嚴格限製易燃、易爆物品下井，巷道內不準存放汽油、煤油和變壓器油;
2)井下使用的潤滑油、綿紗、布頭和紙等，必須放在蓋嚴的鐵桶內，不得亂扔亂放。
3)清洗風動工具必須在專用硐室內進行。
4)必須使用阻燃風筒。
5)井下工作人員必須熟悉滅火器材的使用方法，並熟悉本職工作區域內滅火器材的存放地點。
6)井上人員必須隨身攜帶自救器，並作到應知應會。自救器定期檢查，及時更換，嚴禁不合格自救器下井。
7)工作麵電器設備完好、失爆為零，嚴禁帶電檢修作業。
8)專職瓦檢員必須現場交接班，下井前檢查儀器的安好情況，下井後按規定換氣、調零，到工作麵盯崗，按規定認真檢查瓦斯。
9)工作麵回風口必須按規定安設瓦斯傳感器，跟班隊長、班組長有關領導及流動電鉗工必須佩帶便攜式瓦檢儀。
2、瓦斯排放措施
1)當工作麵瓦斯超限時，要停工、停電、撤出人員到地麵，並及時向項目部彙報。
2)排放瓦斯時，必須嚴格控製風量，嚴禁一風吹和高瓦斯濃度排放。
3)排放瓦斯時，要執行瓦斯排放三級管理製度。
4)當工作麵瓦斯濃度降到1%以下，CO2濃度降到1.5%以下，經全麵檢查情況正常，無局部瓦斯積聚，並且穩定30分鍾後，方可結束瓦斯排放工作。
5)瓦斯排放過程中，所有人員要聽從調度值班人員的統一指揮。
第十一節 現場交接班和工程質量驗收製度
1、必須嚴格執行現場交接班製度，現場交接班必須由班長與班長相互簽字執行。
2、現場交接班時，交班方必須將本班的進尺、工具、質量、運輸、機電設備的運轉情況及留下的安全隱患向接班方交接清楚，接班方接班後必須及時處理交班方留下的安全隱患。
3、驗收員必須嚴格按質量標準化進行驗收工程質量，當班出現不合格品時必須當班整改完畢，如當班整改不完的，驗收員必須扣尺給接班方整改。
4、每班施工前，由驗收員負責在迎頭畫出施工中線，各小班必須按照施工中線進行施工。
第十二節 其 它
1、每個入井人員必須熟知“入井須知”。嚴禁攜帶煙草及點火物品入井，入井前嚴禁喝灑。
2、每個施工人員必須按章作業，熟知“作業規程”和各崗位的“01manbetx ”，嚴禁違章作業，嚴禁崗上睡覺。
第十一章 文明生產管理及質量標準化
第一節 文明生產管理
1、巷道要經常清理，保持巷道清潔整齊，完工回撤時，對巷道內廢舊支護材料、維護材料等雜物分類清運出巷道。
2、巷道內材料要集中碼放在距離工作麵30~50米以內，碼放整齊、掛牌管理，牌物相符。
3、巷道內無淤泥、積水、雜物、浮矸;水管、風筒、電纜吊掛整齊，風筒不漏風，水管不漏水。
第二節 質量標準化
1、工程質量必須嚴格執行《煤礦安全質量標準化標準》有關規定，並嚴格考核，定期進行驗收。
2、從基礎工作抓起，嚴格執行好各個工序的自檢、互檢、交接班檢查和專檢製度，使質量標準化工作能夠經常性、持久性的開展下去。
3、巷道保持整潔，工業衛生良好，材料、工具碼放整齊掛牌管理，無粉塵堆積現象。
4、每月一次的工程質量驗收，參加驗收人員必須認真負責，以實測數據為準，嚴禁走過場，使工程質量驗收流於形式。
第十二章 工作麵避災路線
第一節 避災原則
1、井下發生外因火災，尤其是電器火災，一般規定都應首先切斷電源，並就近取得消防器材，避開煙霧，用直接滅火迅速將火撲滅。如果由於外部火災以造成局部巷道支架或煤壁燃著，迅速利用水管將大火或用砂子將大火撲滅。如果滅火無效，應迅速戴好自救器立即出井到地麵。
2、井下發生瓦斯煤塵爆炸時，人員應立即撤出地麵，如果爆炸或火焰襲來時，應立即背著爆炸波或火焰方向向下臥到。如果來不及戴好自救器時，可口中銜濕毛巾或伏在水溝中，以減輕有毒有害氣體的侵襲和高溫燒傷。
3、井下發生透水事故時，人立即全部撤出地麵。
4、井下發生冒頂事故時，要及時加強冒頂區的支護，堅持由外向裏的原則，全力營救被冒落矸石等埋壓的人員。
5、當災變事故發生後無法撤退時，在就近點風管快速的構築臨時避難硐室，等待救護隊的救援。
第二節 現場自救和互救
無論發生水、火、瓦斯、煤塵事故，還是其它災害事故發生後，首先要設法營救受災人員，控製事故蔓延擴大，並盡可能采取有效措施進行自救、互救，同時在安全地點向調度室彙報。
井下發生災害時礦工進行自救、互救的原則及方法：
1、礦工自救應遵守“滅、護、撤、躲、報”的五字原則。
滅：在保證安全的前提下，采取積極有效的措施將事故消滅在初始階段或控製在最小範圍，最大限度的減少事故造成的傷害或損失。
護：當事故造成自己秘在地點的有毒有害氣體濃度增高，可能危及生命安全時，及時進行個人安全防護，或佩帶自救器或利用濕毛巾捂住口鼻等。
撤：當災區現場不具備搶救事故的條件或可能危及人員生命安全時，以最快的速度，選擇最近的路線，撤離災區。
躲：如在短時間內無法安全撤離災區時，應迅速進入預先構築的避難硐室或其他地點，暫時躲避，等待救援，也可以用現場的設施和材料構築避難硐室。
報：即立即現場人員報告，或通過電話及其他方法向礦調度室和值班室彙報事故發生的時間、地點、遇險人數及災情等情況。
第三節 避災路線
因為措施井底板瓦斯抽放巷是獨頭巷道，所以井下發生事故時，井下所有人員要立即撤退到地麵，並及時彙報調度室。
