11 12#層410盤區81012工作麵51012巷作業規程
11 12#層410盤區81012工作麵51012巷作業01manbetx
工作麵名稱:11 12#層410盤區81012工作麵51012巷
編 製 人: 羅 利
施工負責人:
總 工 程 師:
批 準 日 期: 2009 年 月 日
執 行 日 期: 2009 年 月 日
會審人員簽字蓋章
總工程師：
開拓付總：安全付總：
通風副總: 調 度 室：
安 監 站： 通 風 區：
技 術 科： 地 測 科：
計 劃 科： 工 資 科：
機 電 科： 區 長：
施工隊長： 技術主管：
編 製： 羅利
施工隊組： 機掘三隊
日 期: 2009 年 3 月 18 日
目 錄
會審綜合意見
掘進技術論證
第一章 概 況 - 1 -
第一節 概 述 - 1 -
1、巷道名稱 - 1 -
2、巷道位置 - 1 -
3、煤層厚度 - 1 -
4、巷道用途 - 1 -
5、設計長度： - 1 -
6、服務年限 - 1 -
6、預計開工時間： - 1 -
第二節 依 據 - 1 -
第二章 地麵相對位置及水文地質情況 - 2 -
第一節 地麵相對位置及鄰近采區情況 - 2 -
第二節 煤層賦存特征 - 2 -
第三節 地 質 構 造 - 3 -
第四節 水 文 地 質 - 3 -
第三章 巷道布置及支護說明 - 4 -
第一節 巷 道 布 置 - 4 -
第二節 礦 壓 觀 測 - 4 -
第 三 節 支 護 設 計 - 4 -
一、永久支護： - 4 -
二、臨時支護： - 5 -
三、支護距工作麵的距離： - 5 -
第 四 節 支 護 工 藝 - 5 -
第四章 施工工藝 - 8 -
第一節 施工順序及施工方法 - 8 -
一、施工順序 - 8 -
二、施工方法 - 8 -
第二節 掘進方式 - 8 -
第三節 裝載與運輸 - 9 -
第四節 管線及軌道敷設 - 9 -
第五節 設備及工具配備 - 10 -
第五章 生產係統 - 10 -
第一節 通 風 - 10 -
第二節 壓 風 - 13 -
第三節 瓦斯防治 - 13 -
第四節 綜合防塵 - 14 -
第五節 防滅火 - 14 -
第六節安全監控 - 14 -
第七節 供 電 - 15 -
第八節 供 水 - 15 -
第九節 運 輸 - 15 -
第十節 照明、通訊和信號 - 15 -
第六章 勞動組織與主要技術經濟指標 - 16 -
第一節 勞動組織 - 16 -
第二節 循環作業 - 16 -
第三節 主要技術經濟指標 - 17 -
第一節 一通三防 - 18 -
第二節 頂 板 - 21 -
第三節 防治水 - 21 -
第四節 機 電 - 22 -
第五節 運 輸 - 24 -
第六節 其 它 - 26 -
第七節 爆 破 - 29 -
第八章 災害應急措施及避災路線 - 33 -
第一節 災害預防及處理： - 33 -
第二節 避災路線： - 34 -
附
第一章 概 況
第一節 概 述
1、巷道名稱
11、12#層410盤區51012巷。
2、巷道位置
位於410盤區中部。相鄰21010巷。
3、煤層厚度
煤層厚度為7.07—8.63米。
4、巷道用途
作為410盤區81012工作麵的回采、運輸、通風、行人等。
5、設計長度：
11、12#層410盤區51012巷設計全長約1002米。
6、服務年限
11、12#層410盤區51012巷服務年限為1年。
6、預計開工時間：
2009年 月 日。
第二節 依 據
1、依照煤峪口礦11、12#層410盤區81012工作麵設計說明書
2、依照地質部門提供地質資料。
3、依照《煤礦安全01manbetx 》和《01manbetx 01manbetx 》的相關規定。
第二章 地麵相對位置及水文地質情況
第一節 地麵相對位置及鄰近采區情況
井上下對照關係表
第四節 水 文 地 質
1、 1)煤層本身微量含水。
2) 上覆3#層已采空，層間距119.3—131.9米，
2007年5月從地麵向3#采空低窪處施工水文觀測孔，采空區無積水。
2、 影響掘進的其它地質情況:
(1) 瓦斯：CH4---0.3792m3/min, CO2---0.237m3/min
(2) 煤塵：爆炸指數26--32%
(3) 煤的自燃：自燃發火期6---12個月
第一章 巷道布置及支護說明
第一節 巷 道 布 置
1. 層 位：11、12#層
2. 標 高：966-990米
3. 工 程 量：工程全長約1002米，工程隊組已掘出62米，剩940米。
4. 斷麵為矩形斷麵：荒(寬×高=3.5×3.2米)
5. 開口位置：巷道由410皮帶巷開口，沿煤層底板掘進。
巷道具體布置見巷道平麵圖
第二節 礦 壓 觀 測
巷道每掘進100米安設一個頂板離層監測儀,施工隊組設置一名專職觀測員每天觀測頂板離層儀,並將觀測的數據填寫在現場的頂板離層監測記錄牌版上和離層監測記錄表上,並將數據表交給技術員,報技術科,定期將監測數據進行03manbetx 、總結,並及時整理、反饋,確保巷道支護安全和正常生產。
第 三 節 支 護 設 計
根據51010巷的支護設計和礦壓觀測資料以及圍岩性質確定該巷仍采用錨杆、錨索吊工字鋼聯合支護，兩幫滿掛塑編網。
一、永久支護：
永久支護采用錨杆、錨索吊11#工字鋼梁聯合支護，錨杆選用樹脂錨杆，頂布置4排錨栓，間排距為1000×1000mm，鋼梁長3.0m距兩端各200mm處各打一個直徑為20mm的孔。用兩根Ф17.8mm×6m錨索將鋼梁吊緊，錨索間距2600mm。兩幫呈五花型布置三排護幫錨栓，並滿掛塑編網，見斷麵圖。
二、臨時支護：
采用前探梁作為臨時支護，前探梁使用12號槽鋼，4米長、4根，吊掛采用∮18鋼筋做成的吊環，吊環規格為200mm×130mm。安裝時，先將吊環擰在錨杆外露端，每根前探梁采用2個吊環，由外向裏推移;至工作麵後，用3米長方木或刹頂木前後將前探梁背緊，做到工作麵不留空頂。
三、支護距工作麵的距離：
前探支護距工作麵最大距離不超過0.3米，頂錨杆及鋼梁支護必須緊跟工作麵,距工作麵的最大距離不超過1.3米，兩幫護幫錨栓距工作麵最大距離不超過3米。
第 四 節 支 護 工 藝
一、支護材料：
樹脂錨杆：1、頂錨栓∮=18mm L=2000mm螺紋鋼：
2、護幫錨栓∮=18mm L=1700mm，端頭固定式麻花頭。
混凝土托板：(長×寬×厚)600×160×70mm。
吊鋼梁鐵托板：(長×寬×厚)200×100×10mm;中間眼為∮20mm
錨栓墊：(長×寬×厚)80×80×10mm
樹脂錨固劑：MT146.1—2002型，∮35mm×300mm
∮23mm×300mm ∮23mm×600mm
鋼絞線：∮17.8mm 6m長
二、錨杆、錨索安裝工藝：
1、打錨眼
打頂錨眼使用MQT-85J2型氣動錨杆鑽機，護幫錨眼采用煤電鑽打眼。割煤後人員在永久支護掩護下，用長柄工具將零皮、馬棚、傘簷，片幫等不安全隱患處理掉，確保安全無誤後，人員在永久支護掩護下將前探梁由外向裏伸到工作麵用方木和木楔子將前探梁刹緊背牢，之後可進行打眼準備工作。打眼時先打中間的一個，根據眼位將相應前探梁鬆開串後(此距離以能打錨眼為宜，距工作麵迎頭不能大於0.5m)，刹緊背牢，待錨栓托板上好後再按規定伸至工作麵並刹緊，之後再依同樣方法打下一個錨栓，錨索打眼時如前探梁影響打眼，則采用上述方法推移前探梁。
2、錨杆、鋼梁的安裝方法：
錨杆孔鑽好後，用錨杆將樹脂藥輕輕送入眼底，再進行攪拌，攪拌時間為30S凝固15min後將混凝土托板上好，雙螺母擰緊，要求混凝土托板與頂、幫表麵貼緊，確保支承效果。上鋼梁時機組出淨煤，退後兩米，將各控製按鈕打至“0”位，電控箱總開關閉鎖後，人員(不少於3人)站在搭設牢固的工作平台上將前探梁分別串後(串後距離同第1條)，之後兩人將平台上鋼梁同時抬起，另一人將錨索穿進鋼梁眼，安上鐵板，上好鎖頭，再將另一根錨索鎖頭上好，之後，將錨索用鎖具套在錨索上頂緊鎖頭，待鎖緊後人員離開鋼梁，要求鋼梁上麵緊貼頂板。
3.支護技術要求
(1)打一個錨眼，上一個錨栓，嚴禁全部打出後再上。
(2)錨眼必須垂直頂幫，角度為90度,遇層理、裂隙時應垂直層理，裂隙麵。
(3)錨杆安裝必須帶雙帽並擰緊，要求錨杆外露為(螺母外)10-30mm，做到混凝土托板緊帖頂板，一墊兩帽緊固有效。
(4)緊固錨杆螺母必須使用力矩扳手，擰緊力矩不小於100N.m
(5)頂部錨杆錨固長度不小於60cm，上二個樹脂藥錨固。
(6)錨杆錨固力必須達到70KN以上，不合格必須重新補打。
(7)頂部錨杆安裝間距誤差不超過±100mm。
(8)錨杆必須按規定每300根進行一組錨杆拉力試驗，並用紅油漆做好標記，錨杆抗拔力最低值不得小於70KN。
(9)錨索錨固不小於1200mm，錨固力不得小於100KN,安裝間距誤差不超過±150mm。
(10)安裝錨杆、錨索時，樹脂藥卷攪拌時間在30秒，15分鍾後方可將托板擰緊或鎖緊鎖頭。
(11)錨索鎖緊後，外露長度≤300mm。
(12)錨杆巷道淨高要求不得小於設計，不得大於設計100mm。
(13)錨杆巷淨寬要求中心線左右不得小於設計，不得大於設計150mm。
第二章 施工工藝
第一節 施工順序及施工方法
一、施工順序
A---------------B(940m)
二、施工方法
所掘11、12#層410盤區51012巷為全煤巷道，沿煤層底板掘進, 由運料係統巷口往裏8米(淨煤皮)施工一組裝硐室，硐室頂幫滿掛金屬網，網與網搭接20cm，搭接處每隔20cm用14#鉛絲打結一次，見硐室平、剖麵圖。之後再以正常斷麵掘進，由係統巷口往裏300米掘一對拉絞車房，以後每掘進350米掘一對拉絞車房，兩幫各掘一個，見附圖。絞車房應避開巷道低窪處，並按圖示進行支護，巷道低窪處人行側施工一水泵窩，其規格為3.5×3.2×1.5m的開幫量，之後在底板施工一個1.0m見方的泵窩(見附圖)。巷道到位後在切眼掘一絞車房，深4.0m、寬3m與巷道同高。
第二節 掘進方式
一、落煤：采用EBZ-160 型掘進機割煤。
二、截割順序和方法：
先從斷麵下邊進刀，然後采用“S”型截割方法從底往上割，所割煤範圍距巷道輪廓線不得小於0.3米，最後割出斷麵輪廓，達到設計要求的斷麵規格尺寸，每次進刀量為0.5米，煤硬時要適當減小進刀量，掘進機截割方式示意圖見附圖。
第三節 裝載與運輸
掘進機割下的煤由機組本身裝載機傳送到機尾橋式轉載機，然後通過一部SJ-80型皮帶運輸機將煤運到410盤區皮帶到溜煤眼。
運輸係統：
1、運料係統：所需物料由下料隊運至410軌道巷車場之後由施工隊組運入工作麵。
2、出煤係統：工作麵煤→51012巷皮帶→410盤區皮帶→410溜煤眼。
第四節 管線及軌道敷設
1、管子安裝：
施工期間，在巷道左手巷頂離巷幫0.2米處每隔6米打一根1.0米的錨栓作為吊掛管路的專用錨栓，掘進采用三趟管路，供風采用直徑為2寸鋼管，供水采用2寸鋼管，排水采用2寸鋼管，噴霧采用2寸膠管。供風管在上，供、排水管在下，管路間隔100mm-200mm。
管子安裝高度：最下麵鋼管距底板不小於2.0m，掘進期間，水管按50m出一“三通”。
2、電纜吊掛：
電纜吊掛高度不得低於1.8m。用專用掛鉤掛在右手幫一排頂錨栓上。
巷道內電話線，信號線，幹線電纜在同一側時，必須設在電力電纜的上方，但至少應距電力電纜100mm-300mm。
臨時軌道敷設質量要求：軌道間距不大於設計10mm，不少於設計5mm，接頭間隙不超過10mm，內錯差、高低差不大於5mm，水平誤差不大於10mm，道木間距1m，軌道接頭構件齊全，緊固有效，無雜拌道，軌枕無浮離、吊空板現象。
第五節 設備及工具配備
設備及工具配備表
第一章 生產係統
第一節 通 風
通風采用28KW局扇壓入式通風，要求局扇安裝在410皮帶巷距51012巷口10米外的進風側，並且局扇采用“三專二閉鎖”，裝備“雙風機、雙電源”，以實現“自動切換”功能，並按要求安裝風機開停傳感器。風機距地麵0.3米以上，要求風筒必須吊掛平直，逢環必掛，風筒無漏風，無破口，風筒末端距工作麵的距離不超過10米。
一、掘進工作麵配風具體如下：
(一)風量計算
1、按CH4、CO2湧出量計算：
Q掘 =100×qCH4×K掘 Q掘 =100×qCO2×K掘
=100×0.3146×2.5 =100×0.1936×2.5
=78.65 m3/min =48.4 m3/min
Q掘—掘進工作麵的實際需風量 m3/min
qCH4—工作麵的平均瓦斯絕對湧出量m3/min
qCO2--工作麵的平均二氧化碳絕對湧出量m3/min
K掘—瓦斯湧出不均衡係數 不小於2.5
(參考11 12#層410盤區21012巷工作麵目前瓦斯、二氧化碳的實際平均湧出量分別為0.3146 m3/min、0.1936m3/min)
2、按人數計算：
Q掘=4×N人=4×27=108 m3/min N人-工作麵同時工作的最多人數
3、按考慮風筒漏風滿足工作麵最低風速，風機所必須提供的風量計算：
Q(吸)掘=V×S×P=15×10.24×1.6=245.76m3/min
V—巷道允許最底風速 煤巷取15 m3/min
S—巷道斷麵積m3
P—局部通風機風量比 通過查表按風筒長度1200m取P=1.6
根據上述綜合計算，11、12#層410盤區51012巷掘進工作麵實際需風量應該不少於108 m3/min，局扇風量不少於245.76m3/min。
(二)風機選型
按風筒風阻計算通風機全壓，最後根據通風機風量和風壓選擇風機
實測的風筒百米風阻值，直徑為∮600mm，風筒的百米風阻(10米一節)為23.23NS2/M8
則R=R100×L/100=23.23×1000/100=238.34NS2/M8
R—整套風筒的風阻 NS2/M8
L--整套風筒的長度 m
H =R×Q工×Q(吸)掘
=238.34×1.8×4.096
=1757.23Pa
H—局部通風全風壓 Pa
Q工—風筒末端風量 m3/s
Q(吸)掘—局扇吸風量m3/s
根據綜合計算出的局部通風機風量和風壓結果，11、12#層410盤區51012巷掘進工作麵選擇局部風機類型為JBT-62型，其功率為28KW，采用直徑為∮600mm風筒。
(三)、根據配風標準規定要求，掘進工作麵配風應按照局部通風機實際吸風量計算需要風量：
安設通風機巷道的風量，除滿足風機的吸風量外，還應保證風機的吸入口至掘進工作麵回風流之間的風速不小於0.15m/s,防止該段風流停滯，造成瓦斯積聚。
Q全=Q吸I+60VS=250+60×0.15×12.9=366.1 m3/min
Q全—掘進工作麵全風壓供風量 m3/min
Q吸—取局部通風機實測最大吸風量 m3/min
I—掘進工作麵同時通風的通風機台數
S—通風機安裝位置距回風巷口之間的巷道斷麵 (410皮帶巷斷麵)m2
所以11、12#層410盤區51012巷全風壓計劃配風370m3/min。
二、通風係統
1、新鮮風流：307第一材料斜井→307輔軌巷甩車場→410皮帶巷→局扇→工作麵。
2、乏風風流：工作麵→51012回風係統巷→410回風巷→西四風井→地麵。
第二節 壓 風
掘進工作麵壓風由410皮帶巷壓風管接入工作麵。
第三節 瓦斯防治
局部通風機通風實行“三專兩閉鎖”,裝備“雙風機,雙電源”,以實現“自動切換”功能,掘進工作麵及其回風風流中必須設置甲烷傳感器,當掘進工作麵瓦斯超限時,以實現瓦斯超限報警,另外，入井人員必須佩帶自救器，上崗幹部、班組長，電鉗工、機組司機、安監工、瓦檢工按規定攜帶甲烷檢測儀，瓦檢員按規定對工作麵進行瓦斯檢查，發現有瓦斯超限現象時，當班幹部立即組織撤人，並向礦彙報，聽從礦調度指揮。巷道按斷麵要求安設隔爆水槽52個(5個/m2、40kg/個)，隔爆水槽安裝在距工作麵60-200米的地方，每排3個，排距1.2～3米，棚區長度不小於20米，每排相鄰兩水槽間隙為0.1米，水棚掛鉤位置要對正，鉤尖與鉤尖相對，掛鉤角度為60±5度，鉤尖長度為25mm。
第四節 綜合防塵
防塵供水由410皮帶巷接入，掘進巷道水管使用2寸鋼管，水壓保證在1.5MPa以上。掘進機必須有噴霧灑水裝置，運煤設備各轉載點設置噴霧灑水裝置。距工作麵50米以及距回風巷口50米的地點分別設置一道水幕，巷道水管每50米出一個三通閥門，做為定期衝洗巷道的接水處，要求每周至少衝洗一次巷道。做到開機開水，停機停水。工作麵作業人員必須戴防塵口罩。
第五節 防滅火
皮帶運輸機頭必須配備兩個滅火器，存放0.25m3的滅火砂，防火專用的鐵鍬、鉤子、水桶等。
第六節 安全監控
在距工作麵5米以內及距回風巷口10—15米的地點各安裝一個甲烷傳感器，甲烷傳感器吊在距頂不得大於0.3米，距幫不小於0.2米的地方, 工作麵甲烷傳感器的報警濃度為CH4≥1.0%,斷電濃度為CH4≥1.5%,複電濃度為 CH4<1.0%。回風流甲烷傳感器的報警濃度為CH4≥1.0%,斷電濃度為CH4≥1.0%,複電濃度為 CH4<1.0%。
傳感器的斷電範圍為51012巷內全部非本質安全型電氣設備，安全監控設備的供電電源必須取自被控開關的電源側，嚴禁接在被控開關的負荷側。
第七節 供 電
工作麵動力線來自410變電所。風機線來自該變電所專用風機線。
詳見供電係統圖。
第八節 供 水
供水:410皮帶巷接至工作麵
排水:51012巷→410皮帶巷。
第九節 運 輸
運輸路線為： 410軌道巷料場→51012運料係統巷→51012巷→工作麵。
第十節 照明、通訊和信號
1、照明：由ZBX—4型照明信號綜保接127V礦用防爆燈管
2、通訊：工作麵、頭部皮帶頭各安設一部電話，通過撥打礦用三位數號碼直接與井上、井下各單位聯係。
3、信號：皮帶輸送機必須安設綜合保護裝置，崗位工通過點擊各種信號按鈕控製設備正常運轉。運料絞車采用聲光信號聯係。
第一節 一通三防
1、局扇通風安全措施
(1)、局部扇風機必須由指定人員負責管理，保證連續運轉。
(2)、全風壓供風量必須大於局部扇風機的需風量，以免發生循環風。
(3)、.工作麵供風必須采用抗靜電、阻燃風筒，風筒末端距工作麵最大距離不超過10米。
(4)、 局部扇風機采用三專供電(專用變壓器，專用開關，專用線路)，並安設開停傳感器。
(5)、局部扇風機和掘進工作麵的電氣設備必須裝有風電閉鎖和瓦電閉鎖裝置，當局扇停止運轉或瓦斯超限時，能立即切斷局部通風機供風巷中一切電源。
(6)、局扇必須連續運轉，不得停風，因檢修停電等原因停風時，必須撤出人員、切斷電源。恢複通風前，必須檢查瓦斯，隻有在局部通風機及其開關附近10米以內風流中的瓦斯濃度都有不超過0.5%時，方可人工啟動局部扇風機。
2、防治瓦斯安全措施
(1)、施工工作麵及其它作業地點風流中瓦斯濃度達到1%時，必須停止用電鑽打眼，爆破地點附近20米以內風流中瓦斯濃度達到1%時，嚴禁放炮，采掘工作麵及其它作業地點風流中，電動機或它開關安設地點附近20米以內，風流中的瓦斯濃度達到1.5%時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進行處理。
(2)、施工工作麵回風巷風流中瓦斯濃度超過1%或二氧化碳濃度超過1.5%時，必須停止工作，撤出人員，采取措施進行處理。
(3)、施工工作麵風流中二氧化碳濃度達到1.5%時必須停止工作撤出人員，切斷電源，查明原因，製定措施進行處理。
(4)、采掘工作麵及其它巷道內，體積大於0.5M3的空間內積聚的瓦斯濃度達到2.0%時，附近20米內必須停止工作，撤出人員，切斷電源進行處理。
(5)、因瓦斯濃度超過規定，被切斷電源電氣設備必須在瓦斯濃度降到1.0%以下時，方可通電啟動。
(6)、局部通風機因故障停止運轉，在恢複前必須首先檢查瓦斯，隻有停風巷中瓦斯最大濃度不超過1.0%和二氧化碳最高濃度不超過1.5%、局部通風機及其開關附近10米以內風流中的瓦斯濃度都不超過0.5%時，方可人工啟動局部扇風機。恢複通風後如工作麵出現瓦斯超限，立即撤出工作麵所有人員到新鮮風流中，待通風區采取措施將瓦斯濃度降到《煤礦安全規程》規定的濃度值以下時，方可生產。
(7)、瓦斯傳感器必須按規定掛在工作麵，距頂不大於0.3m，距幫不小於0.2m，距工作麵3—5米無風袋側。
3、防塵安全技術措施
(1)、機組割煤必須開機開水，無水必須停止割煤。
(2)、各轉載點卸煤必須安設噴霧灑水裝置。
(3)、加強個體防護，各類作業人員必須配帶防塵口罩。
(4)、延接風水管路時，巷道每隔50米，必須出一個“三通”。
(5)、距工作麵50米，與距回風巷50米處各安裝一道水幕，水幕須全斷麵覆蓋。
(6)、煤塵必須手捏成團，震蕩不飛揚，厚度不得超過2mm，連續長度不得超過5米，
4、防滅火措施
1、所有入井人員嚴禁將煙火帶入井下。
2、皮帶滾筒、托輥運轉靈活，皮帶運輸機各部位的浮煤清理幹淨。
3、嚴禁堆積過多浮煤，巷道浮煤必須及時隨機清理。
4、所有設備不得出現漏油現象。
5、維護設備所用完的的棉絲等易燃物品嚴禁亂扔亂放，必須放在專用的密封箱內，定期運到場上。
6、皮帶運輸機頭必須配備兩個滅火器，存放0.25m3的砂箱，防火專用的鐵鍬、鉤子、水桶等。
7、皮帶運輸機頭水管出一個三通節門，接一根30米長的一寸膠管做為防滅火水管。
8、巷道如發生火災，如火源範圍小，當班上崗幹部應立即組織人員站在上風頭進行直接滅火，並及時彙報礦調度室，如無法進行直接滅火時，應迅速配戴自救器，沿避災路線撤退至不受災害影響的新鮮風流處，隨時聽從礦調度室指揮。
9、井下使用的汽油、煤油和清洗劑等必須裝入蓋嚴的鐵桶內,由專人押運送至使用地點,剩餘的汽油、煤油和清洗劑必須運回地麵,嚴禁在井下存放。嚴禁將剩油、廢油潑灑在井巷或硐室內。
井下清洗風動工具時,必須在專用硐室進行,並必須使用不燃性和無毒性洗滌劑。
第二節 頂 板
1、打錨眼、上錨杆工嚴格按照作業規程、01manbetx 要求施工。
2、巷道支護必須符合質量標準要求。
3、若頂煤裂隙發育時， 將頂錨杆增加一排，間排距變為0.8×0.8米，並全斷麵掛一層頂網，頂網使用金屬網，網與網搭接寬度為0.2米，用雙股14#鉛絲每0.2米聯接一次，頂網用錨栓托板壓住。
4、如巷道炸幫較大，超過0.5米時，炸幫處補一排頂錨栓。
5、嚴禁空頂及超控頂作業，每掘進1米進行一次永久支護。
6、如發現巷道頂板破碎、壓力增大時施工隊組必須停止掘進，撤出所有人員，並由當班上崗幹部通知區隊值班幹部和調度室，待礦組織相關部門和有關領導現場察看後製定施工方案，區隊補充措施後方可再行掘進。
7、按規定安設頂板離層監測儀，並嚴格進行監測。
第三節 防治水
1、掘進工作麵防治水要嚴格執行《煤礦安全規程》第291條。
第291條：鑽進時，發現煤岩鬆軟、片幫、來壓或鑽孔中的水壓、水量突然增大，以及有頂鑽等異狀時，必須停止鑽進，但不得拔出鑽杆，現場負責人員應立即向礦調度室報告，並派人監測水情。如果發現情況危急時，必須立即撤出所有受水威脅地區的人員，然後采取措施，進行處理。
掘進工作麵或其他地點發現有透水預兆時，嚴格執行《煤礦安全規程》第266條。
第266條：采掘工作麵或其他地點發現有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產生裂隙出現滲水、水色發渾、有溴味等突水預兆時，必須停止作業，采取措施，立即報告礦調度室，發出警報，撤出所有受水威脅地點的人員。
2、巷道掘進時因水管跑水等現象發生局部積水時必須及時用潛水泵排出。
第四節 機 電
1、井下電氣設備的檢查、維修、修理和調整工作都要嚴格執行《煤礦01manbetx 》第445、488條的規定。
第445條：井下不得帶電檢修、搬遷電氣設備、電纜和電線。
檢修或搬遷前，必須切斷電源，檢查瓦斯，在其巷道風流中瓦斯濃度低落於1%時，再用與電源、電壓相適應的驗電筆檢查;檢驗無電後，方可進行導體對地放電。控製設備內部安有放電裝置的，不受此限。所有開關的閉鎖裝置，必須能可靠地防止擅自送電，防止擅自開蓋操作，開關把手在切斷電源時必須閉鎖，並懸掛“有人工作，不準送電”字樣的警示牌，隻有執行這項工作在的人員才有權取下此牌送電。
第488條：電氣設備的檢修、維護和調整，必須由電氣維修工進行。高壓電氣設備的修理和調整工作，應有工作票和施工措施。
高壓停、送電的操作，可根據書麵申請或其他可靠的聯係方式，得到批準後，由專職電工執行。
采區電工，在特殊情況下，可對采區變電所內高壓電氣設備進行停、送的操作，但不得擅自打開電氣設備進行修理。
2、井下供電應做到：無雞爪子，無羊尾巴，無明接頭;有過電流和漏電保護裝置，有螺釘和彈簧墊，有密封圈和擋板，有接地裝置，電纜懸掛齊整，設備硐室清潔整齊;防護裝置全，絕緣用具全，圖紙資料全;堅持使用漏電繼電器，堅持使用煤電鑽、照明和信號綜保，堅持使用瓦電和風電閉鎖。
3、每天有專人檢查失爆，實驗漏電保護，確保完好;電氣設備要有嚴格的維護、檢修製度，並確保電氣設備防爆性良好。
4、電纜的敷設和檢查，嚴格執行《煤礦01manbetx 》第77、468、469、472條的規定。
5、電氣設備的電纜與風水管路必須吊掛成線。
6、處理電氣設備故障時,必須將其控製開關手柄打至零位，並閉鎖,派專人看守,當檢修地點20米以內瓦斯濃度不超過0.5%時,方可作業。
7、工作麵機電設備按檢修製度檢查維護,維護達到完好,各種保護要齊全,電氣設備杜絕失爆。
8、所有開關必須上架。
9、井下電器設備保護接地嚴格執行《煤礦01manbetx 》中有關規定裝設好保護接地。
10、井下各種開關必須按規定整定負荷電流，不許隨意增大電流整定值
11、各台機電設備必須掛牌管理，實行包機製，設專人負責。
第五節 運 輸
1、皮帶運輸機要完好，保護裝置齊全可靠。
2、信號靈敏可靠，皮帶司機必須按信號開停皮帶，信號規定為“一聲停，二聲開，三聲倒，”未聽清信號不準開皮帶。
3、嚴禁任何人蹬坐皮帶。
4、皮帶運輸機不得運送物料及設備。
5、皮帶頭、尾滾筒，及頭、尾分煤器處有浮煤需清理時，必須停止皮帶運轉，其控製開關必須打到“零位”並加閉鎖設專人看守後進行。非人行側清煤時，仍執行本條規定。
6、在皮帶上設置攔人裝置，攔人裝置距皮帶頭為30-40米。
7、處理皮帶各種02manbetx.com 時，必須切斷皮帶電源後處理，並派專人看管開關，處理未完，嚴禁送電。
8、運料小絞車用4根地錨地錨固定，錨杆鑽入底板深度在1.0米以上，地錨杆錨固有效。
9、運料絞車在使用前，首先檢查絞車的鋼絲繩、鉤頭、控製閘等完好情況，地錨固定的牢固情況，發現問題處理安全後方可使用。
10、拉車前,班組長應安排專人摘、掛車,專人檢查，確認安全後方可開車。鉤頭與車的連接必須用錨鏈、鏈接環和螺絲連接牢固。
11、絞車有專用聯係開停車的聲光信號，信號規定為“一聲停，二聲開，三聲放” ，信號不清楚嚴禁開車。不得采用喊話、晃燈、吹口哨等方式傳遞信號。
12、巷道運輸時，行車區間嚴禁有人，由掛鉤工及絞車司機分別負責攔人，各通道口設置警戒。
13、運料車和設備車不得超長、超寬、超高，重物重心必須放在車的中心，物料、設備與車必須用4分鋼絲繩捆綁牢固。
14、運輸時必須帶電拉放車並掛好保險繩，嚴禁放飛車。
15、摘、掛鉤的人員必須嚴格執行大同煤礦集團責任公司《01manbetx 》采掘運部分第三章第十七節的14、17、18條的規定。
16、車輛停放處必須加放“十”字木杠。
17、運料絞車每次允許拉一個車，重車載重不得超過3噸。
18、運輸過程中，如車輛落道，由班組長親自指揮用壓機抬車並站在車的兩側上坡方向，嚴禁站在道心或車的兩碰頭處抬落道車，確保抬車人員的安全。嚴禁用絞車拉落道車上道。
19、絞車鋼絲繩發生跑偏現象時，必須停止絞車，閉鎖其控製開關後處理，嚴禁在絞車運行時處理。
20、車輛通過51012係統巷風門時，不得同時打開兩道風門，一次隻準過一個車，通過一道風門後，將車用十字木杠前後打好眼，關閉風門，再打開另一道風門過車。
21、絞車鋼絲繩在一個撚距內斷絲麵積與鋼絲繩麵積大於10%時，必須更換。
22、由運料係統往工作麵運料時，班長首先察看410軌道巷有無其他運料人員，如有其他人員運料時，本隊組人員不得作業，無其他人員運料時，則在距離裝料點前後20米放置兩道“十”字木杠，並設置警戒人員，待將料運進係統巷內，可撤除木杠，然後掛好絞車繩運進巷內。
23、由係統巷口進料時，在交岔點鼻尖往皮帶頭方向5米處設一警戒員，負責攔住該範圍的行人或撤出其他作業人員。
24、其他運輸方麵嚴格執行《機二區物料、設備運輸、拆卸、穩裝、撤退等日常工作的安全技術措施》。
第六節 其 它
1、所有人員必須熟悉施工巷道及周圍的情況，各類司機必須熟悉設備的性能,並經過培訓取得崗位工種操作證，持證上崗。
2、所有人員必須嚴格執行乘罐、乘車、斜井“行人不行車，行車不行人”的製度。
3、所有施工作業人員必須嚴格執行本規程及隊組各工種01manbetx 的規定。
4、上崗幹部、安檢員，班組長，瓦檢工必須由外向裏對巷道至工作麵進行“四位一體”安全檢查，如有問題及時處理，確認安全後方可開工作業。
5、必須堅持“有疑必探，先探後掘”“有掘必探”的原則，探眼深3米，打在掘進方向的正前方巷中，每掘進1.5米，探一次。
6、開工前必須對巷內的設備進行檢查並試運轉，發現問題及時處理，確認安全後方可開工作業。
7、所有人員必須在支護掩護下作業。
8、嚴禁控頂或超控頂作業，初次進刀1.3米進行一次支護，以後每刀進度1.0米。打完頂錨栓後及時打兩幫護幫並掛網。
9、支護搭設的工作平抬必須牢固可靠，人員上台作業前必須由上崗幹部檢查，確保安全後再作業。
10、各工種人員必須執行持證上崗。
11、割煤：
(1)、機組啟動前司機必須提前發出啟動警報，並觀察鏟板前方和截割臂附近，確認無人及其它障礙物方可啟動機組，機組從啟動到運行任何人不得攀登機組或進入工作麵，防止擠傷、摔傷。
(2)、機組司機在開機前進、後退、左右移動時，必須照顧好本人，其他人員不得站在機組及小皮帶兩側，防止擠傷人員。
(3)、看機組滑車人員要清淨機尾浮煤，看好滑車，不能擠壞電纜，防止滑車落道，同時在機組從啟動到停機期間負責警戒，防止其他人員進入。
(4)、開機時必須噴霧灑水，無水不得作業。
(5)、處理機組故障或換牙時，必須將機組退至永久支護下進行，同時必須將各控製按紐打到“0”位，電控箱總開關避鎖，並派專人看守。
(6)、當機組司機離開司機座位時或工作結束後，必須將機組各操作按紐打到閉鎖位置。
12、打錨眼、上錨杆的安全措施：
(1)、打錨杆眼前，必須首先進行敲幫問頂，將活煤處理掉，在確保安全的條件下，方可作業。
(2)、風鑽在安裝進氣、進水接頭前，錨杆機轉柄必須處於關閉位置。
(3)、操作風鑽的人員，應站在機子搖臂端的外側，手持手把，進行操作。
(4)、開眼位時，應扶穩鑽機，鑽杆轉速不可過快，氣腿推力要調小一些，當鑽進孔眼30毫米左右時，方可逐步加快轉速，加大推力，進入正常鑽孔作業。
(5)、鑽孔到位後，關閉氣腿進氣，調小出水量，減慢鑽杆轉速，使機子靠重力平穩地帶著鑽杆回落。
(6)、利用鑽機攪拌和安裝錨杆時，機子的轉速以中速為宜，氣腿推力調至適中，切勿將氣腿一下子頂到位。
(7)、風鑽在開機打眼時，必須通水，無水不得作業。
(8)、風鑽開鑽時，不要用手去握鑽杆。
(9)、風鑽機子回落時，手不要扶在氣腿上，以防傷手。
(10)、風鑽機子加載時，會出現反扭矩，操作者必須站穩，合理把持搖臂手把取得平衡。
(12)、風鑽在作業之後，將機子以豎直方式置於安全場所，避免機軋或意外損傷人身等02manbetx.com 。
(13)、在打眼、上錨杆、錨索時，操作人員必須互相配合好，開鑽後不得用手握錨杆或鋼絞線，避免發生扭胳膊、絞手02manbetx.com 。
(14)、打眼以及上錨杆或錨索時，必須將掘進機退後同時切斷其控製電源，並加閉鎖，嚴禁用機組截割部上鋼梁。
13、伸皮帶的安全措施：
(1)、伸皮帶前，首先將皮帶尾的浮煤清理幹淨，之後再將皮帶鬆開，用機組將皮帶尾拉開，加上皮帶架、滾子，最後將皮帶伸緊試運轉。拉尾架時用錨鏈連接，用鏈接環和螺絲固定牢固。
(2)、伸皮帶尾時，必須上全皮帶架子、滾子，皮帶尾要伸正、墊平，不得出現皮帶跑偏現象，如皮帶跑偏，及時調整，在沒有調好的情況下，嚴禁開動皮帶。
14、施工過程中，大塊煤必須打碎，煤塊直徑大於0.3米不得上皮帶運出。
15、打大塊煤時，人員必須在支護下進行，並停止機組所有控製按鈕，由機組司機負責看護。
16、所有雜物不能上皮帶同煤一塊運出。
17、技術員在貫徹本作業規程時必須同時貫徹《機二區物料、設備運輸、拆卸、穩裝、撤退等日常工作的安全技術措施》、《機二區各工種操作規程》以及《煤礦01manbetx 》中的相關規定，員工經考試合格後，方可入井進行作業。
第七節 爆 破
巷道掘進過程中需放炮或掘水泵窩時，必須執行以下安全措施
1、爆破采用銅質毫秒電雷管，炸藥使用煤礦粉狀乳化炸藥。
2、所有放炮作業人員必須經過專門培訓，考試合格並持有放炮作業證，熟悉《爆炸物品管理條例》和《煤礦安全規程》中的各項相關規定。
3、火工品的領送必須采用非金屬容器貯裝，電雷管由放炮員親自運送，炸藥由背藥工運送。兩人在運送過程中要保持15米以上的行走距離，中途不得逗留。
4、火工品要放在專門存放火藥、雷管的絕緣箱，並分放加鎖,絕緣箱必須放在頂板完好,支護完整,避開機械、電氣設備的地點，火藥、雷管的存放距離不得小於5米，嚴禁將雷管箱掛在電纜鉤、風水管、皮帶管架上。
5、嚴禁打眼與裝藥平行作業。
6、炮眼裝藥後嚴禁補打眼。
7、裝配起爆藥卷時，必須遵守下列規定：
(1)、必須在頂板完好，支護完整，避開電氣設備和導電體的爆破工作地點附近進行。嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。
(2)、裝配起爆藥卷必須防止電雷管受振動、衝擊，拆斷腳線，損壞腳線絕緣層。
(3)、電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹木棍紮眼，電雷管必須全部插入藥卷內。嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。
(4)、電雷管必須在插入藥卷後，用腳線將藥卷纏住，並將電雷管腳線扭成短路。
8、從成束的電雷管中、抽出單個電雷管時不得手拉腳線或硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線,應將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管後,必須將其腳線扭結成短路。
9、裝藥前，除班長和爆破員外，其他人員及所有工具撤出工作地點。之後放炮員一人在班長指導下進行裝藥、聯炮。
10、裝藥前，首先必須清除炮眼內的煤粉或岩粉，再用木質炮棍將藥卷輕輕推入，不得衝撞或搗實，炮眼內的各藥卷必須彼此密接;裝藥後，必須把電雷管腳線懸空，嚴禁電雷管腳線、爆破母線與軌道、運輸設備、電氣設備以及采掘機械等導電體相接觸。
11、炮眼封泥應用水炮泥，水炮泥外剩餘的炮眼部分應用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性鬆散材料製成的炮泥封實;嚴禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料作炮眼封泥;嚴禁裸露爆破，嚴格執行《煤礦安全規程》中第329 條的規定。
12、爆破母線和連接線應符合下列要求
(1)、爆破母線和連接線必須符合標準，爆破母線的直線展開長度不得小於100米，母線無接頭，無破損。
(2)、爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線，腳線和腳線之間的接頭必須相互扭結並懸掛，不得與軌道、金屬管、金屬網、鋼絲繩、輸送機、電氣設備等導電體相接觸。
(3)、爆破母線與電纜、電線、信號線分別掛在巷道兩側。如果必須掛在同一側,爆破母線必須掛在電纜的下方,並應保持0.3米以上的距離。
(4)、隻準采用絕緣母線單回路爆破，嚴禁用軌道，金屬管、水或大地等當作回路。
(5)、爆破前，爆破母線必須扭成短路。
13、放炮器及鑰匙必須由放炮員隨身攜帶。嚴禁其他人員代替保管或代替放炮。
14、放炮必須嚴格執行“一炮三檢”、“三人聯鎖”和“放炮停電”製度。
15、炮眼一次裝藥必須一次全部起爆。
16、嚴禁放明炮和糊炮。
17、爆破前，班組長必須清點人數，確認無誤後，方可下達起爆命令;爆破工接到起爆命令後，必須先發出爆破警號，至少再等到5秒，方可起爆。
18、放炮前,當班班長必須在距放炮處100米以外所有能夠進入放炮地點通道口設置警戒，並吊掛放炮警示牌，放炮警戒必須由當班班長親自在警戒地點布置和撤回。
19、通電以後拒爆時，爆破工必須先取下把手式鑰匙，並將爆破母線從電源上摘下扭結短路，至少等15分鍾，才可沿線路檢查，找出拒爆原因。
20、處理拒爆、殘爆時，必須在班長指導下進行，應在當班處理完畢，如果當班未能處理完畢，當班爆破工必須在現場向下一班爆破工交接清楚。
21、處理拒爆炮眼時，必須遵守下列規定：
(1)、由於連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。
(2)、在拒爆炮眼0.3米以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。
(3)、嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。嚴禁將炮眼殘底繼續加深。嚴禁用打眼的方法往外掏藥;嚴禁用壓風吹拒爆(殘爆)炮眼。
(4)、處理拒爆的炮眼爆炸後，爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。
(5)、在拒爆炮眼處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。
22、爆破後，待炮煙被吹散，爆破工、瓦斯檢查工和班組長、上崗幹部必須首先巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支護、拒爆、殘爆等情況，如有危險情況、必須立即處理。
21、當班剩下的火工品必須清點數量後由爆破工和背藥工送回火藥庫辦理清退手續。
第八章 災害應急措施及避災路線
第一節 災害預防及處理：
1、下井作業人員必須佩戴自救器，明確出現各類02manbetx.com 後人員組成分工和通知方法。
2、所有施工人員必須熟悉所掘巷道生產條件，預測可能發生事故的性質、原因和地點。
3、所有作業人員必須熟知避災路線，以保發生事故後安全撤出。
4、建立避難峒室，學會急救人員的方法。
5、配備處理事故後必需的設備、材料。
6、如地質狀況發生變化出現破碎帶或斷層時，必須堅持“有疑必探，先探後掘”的方針。
7、巷道施工中，作業人員在施工中必須認真檢查，發現底板積水冒出，鑽眼與炮眼噴霧，放炮後巷道底板有一層霧狀氣體分布，漏出氣體有叫聲，二氧化碳聚增，工作麵有溫度降低涼冷之感，嗅出碳酸氣味，工作麵人員頭悶，巷道有明顯的壓力活動，出現上述情況，全體人員立即撤出工作麵，到風流新鮮的地方向區隊和礦調度彙報，聽從礦指揮，要求向地麵撤退時，必須迅速沿避災路線撤出。
第二節 避災路線：
1、礦井正常通風時避災路線：
工作麵→410皮帶巷→307輔軌巷甩車場→307一斜井→900大巷→西三風井→地麵。
或工作麵→51012係統巷→410軌道巷→412斜井→900大巷→西三風井→地麵。
2、礦井返風時避災行走路線：
工作麵→51012巷→51012回風係統巷→410回風巷→西四風井→地麵。
