10202運輸巷掘進作業規程
習水縣加益煤礦
(掘進)
編製單位：習水縣加益煤礦
工作麵名稱：10202運輸巷
編製 餘波
審核： 黃建華
礦長： 黃建華
編製時間：二0一一年十月
礦井負責人意見：
簽字： 年 月 日
礦安全部門意見：
簽字： 年 月 日
礦生產部門意見：
簽字： 年 月 日
礦長審批意見：
簽字： 年 月 日
施工隊負責人意見：
簽字： 年 月 日
本01manbetx 貫徹情況
學習時間：
學習地點：
作業隊名稱：
講解人： (簽名)
本隊在此工作麵作業的人員共有 人，參加本01manbetx 學習的有 人，缺席的 人。
參加學習者：
(簽名)
隊長： (簽名)
、
目 錄
一、工作麵概況
二、工作麵地質情況
三、巷道規格尺寸、質量要求
四、施工方法
五、爆破圖表、爆破說明書、炮眼布置圖
六、工作麵支護管理
七、勞動組織及循環圖表
八、生產係統
九、一通三防、運輸規定、應急措施、避災線路圖
一、工作麵概況：
工作麵為我礦接替采區采區運輸巷，起於1236水平一采區運輸石門，沿C2煤層走向(方位角218)掘進至采區邊界止(見圖)，預計長度400米。
1、岩層及岩性
該工作麵位於龍潭組(P3l)上部C2煤層內，上距長興組3m 左右，下距C2煤層5米左右，C2煤層頂底岩性以深灰色粉砂岩、細砂岩、粉砂質泥岩為主，間夾少量泥質灰岩、灰岩及薄層狀黃鐵礦，透鏡狀、團塊狀菱鐵礦。C2煤層平均厚1.1m，傾角38。
二、水文地質情況
1、地質情況
根據<加益煤礦生產地質報告>和現場實際勘察，構造較為簡單，不會對巷道掘進造成影響,但距工作麵起點向東300米處根據10201運輸巷揭露情況，可能有一個斷距約32米斷層，會對掘進造成一頂影響。
2、水文地質
該工作麵，主要湧水水源為岩溶水和裂隙水，原小窯開采史料不詳細，為防止掘進掘穿裂隙和小窯造成突水，必須嚴格堅持探水前進。(探水規定詳見探水示意圖)
3、瓦斯、煤塵及煤層自然發火
礦區範圍內C2、C3、C8、C12煤層瓦斯含量不高，但仍屬高瓦斯煤層，根據2008年5月中國礦業大學(北京)提交的《習水縣加益煤業有限公司C2、C3、C8、C12煤層煤與瓦斯突出危險性鑒定》及貴州省能源局文件(黔能源發[2010]305號)關於對遵義市工業和能源委員會《關於請求〈習水縣加益煤礦煤層煤與瓦斯突出危險性鑒定報告〉進行審批的報告》的批複：C2煤層在開采+1218m水平以上時不具有突出危險性，屬非突出危險煤層;C3煤層在開采+1215m水平以上時不具有突出危險性，屬非突出危險煤層;C8煤層在開采+1225m水平以上時不具有突出危險性，屬非突出危險煤層;C12煤層在開采+1219m水平以上時不具有突出危險性，屬非突出危險煤層。但必須加強瓦斯管理，防止瓦斯積聚和瓦斯超限。
C8 、C12煤層經鑒定煤塵不具有爆炸性。C2、C3有煤塵爆炸性;C12煤層具有自然發火傾向性，C2、C3、C8煤層無自然發火傾向性。但在掘進時仍然需要背幫接頂嚴實，嚴禁有高冒區出現，確保不發生煤層自然發火。
三、巷道規格及支護要求：
采用直徑不小於11號礦用工字鋼架廂支護，若有空幫空頂必須用矸石或爛料接牢填實，上淨寬不小於2.4m，下淨寬不小於3.2m，淨高不小於2.6m，廂距不大於0.8m。詳見巷道斷麵及支護示意圖(附後)。
2、巷道坡度和方向：按坡度3‰、沿煤層走向(方位角218°)施工。
三、支護質量要求
1、棚、梁使用11號礦用工字鋼。
2、前傾後仰，不超過20毫米，平巷支架應垂直底板。
3、棚梁位置：棚梁應垂直巷道中心線，梁端扭距不超過50毫米，梁端應保持水平，高差不超過30毫米。
4、背幫背頂：背板撐木齊全，刹緊背牢;頂板破碎、巷道棚頂、兩幫要背滿、背緊。空幫空頂要用坑木等接頂，棚梁兩端和棚腿上端要用木楔楔緊，棚子間撐木要打緊成線。
5、柱窩深度：腿窩深度不小於150—200mm，並見到實底，必要時加木墊。
6、棚梁接口：嚴密合縫，無前缺後窮、抗肩錯牙現象。
7、棚距(中一中)：棚距中到中為0.8米，最大允許誤差不大於50毫米。
8、管線：每架梁上都不許使用不燃性材料對管線進行吊掛，高度距底麵1.8米(特殊要求除外)，石灰岩段在巷道兩幫每米打眼懸掛。
9、巷道衛生：管線、風筒鋪設吊掛整齊，材料堆放整齊，巷道無淤泥、積水、無雜物浮矸。做好文明衛生、清潔。
10、其它有關質量要求按礦質量標準的文件及井巷工程質量驗收評定標準執行。
四、施工方法：
根據現有施工技術和設備裝備，采用機械打眼，裝藥放炮，機械裝岩，機械運輸，做到一次成巷，掘進、支護、水溝三到頭，盡量做到光麵爆破，現將井巷施工過程介紹如下：
1、打眼工作：工作麵配備風鑽二台。一台作業，一台備用。打眼前，應先畫好巷道輪廊線，根據巷道走向，確定各炮眼位置，並用炮泥做標記，也可用石灰代替炮泥點眼。其次，在鑽眼時，應嚴格掌握炮眼的角度和方向。打眼順序一般先打周邊的下中眼，然後插上炮棍，作為向導，後打掏槽眼輔助眼頂幫眼及底眼。掏槽方法：一般采用直眼掏槽方法，根據工作麵的岩性產性產狀和經驗而定，也可采用、三角掏槽等。，一排炮掏槽的性質是爆破效果的關鍵。打周邊眼要盡量縮小邊眼與巷道輪廊線的距離;在硬岩中，眼底落在輪廊線外100mm，在軟岩中，眼前落在輪廊線上，周邊眼間距400—600mm，邊眼的位置是造成巷道成形好與差的關鍵因素，底眼眼底要比底板低以保證底板不高，水溝位置要多加一個眼。
2、裝藥聯線：打眼完畢，用高壓風吹眼，以清除眼內的煤、岩粉等雜質。裝藥時，應由放炮員自裝、自聯、自放。裝藥結構采用正向裝藥，藥卷的聚能寬穴的方向一致。每眼的藥量可根據岩性及炮眼深度來確定(參照爆破說明書)。裝藥時，如果遇到工作麵淋水，需加防水套、藥裝好用炮棍搗實，但不能過猛，然後堵上炮泥，雷管的起爆順序在炮眼上決不能裝錯位置;發現過分變質、硬化的藥卷，不能使用。聯線采用大串聯接法，放炮采用放炮小電纜，放炮器進行放炮，放炮員必須在有掩護的安全地點進行放炮;安全地點距放炮地點的距離：直線不得小於100m，拐彎不得小於75m，且必須設置在進風流中，並要掛上警戒牌，要派專人在一切可能進入放炮地點的通道上設置崗哨，並發出放炮信號，無關人員都必須撤到安全地點。
3、局扇通風工作：
⑴、采用2台15KW×2軸流式局扇，采用壓入式通風，安設在巷道新鮮風流處(進風口處)，離回風口必須大於10m，風筒布距迎頭不大於5m風筒布吊掛要求平直，拐彎平順，無破洞、漏風現象，接口嚴密。
⑵、要加強測風測氣工作，確保工作有足夠的新鮮空氣。特別要求放炮後要先進行通風15分鍾以上，才準許人員進入工作麵。
⑶使用局部通風機的掘進工作麵，不得停風，因檢修、停電等原因停風，必須撤出人員並切斷電源。
⑷臨時停工的地點，不得停風，否則必須切斷電源，設置棚欄，揭示警標，禁止人員進入並向礦值班室報告。
4、裝岩：掘進隊伍施工時采用人工裝矸石，裝碴的同時要堅持噴霧灑水;空車可存放在巷道臨時錯車道中;裝碴前務必先進行敲幫問頂工作。
5、支護：棚、梁使用11號礦用工字鋼架箱支護。
6、文明衛生：工作麵施工材料、工具應堆放排列整齊，火工材料應裝箱上鎖，未用完的雷管、炸藥應清退，浮碴、雜物必須清理幹淨。
五、爆破說明書及爆破圖表：
六、工作麵支護管理：
1、掘進巷道支護遇到斷層、破碎帶時，應根據現場實際情況及時加強使用架箱支護，並使用前探梁作為放炮後的臨時支護(見圖)，即使用2根長3米的15KG軌道鋼用鐵鏈掛在最前麵的兩列箱上，放炮後經安全員檢查刁除活石後將軌道鋼前撐到已經暴露的頂板下，在軌道鋼上鋪上厚度8厘米以上的木板，並接頂牢實，然後方在臨時支護的掩護下作業。不得空頂作業，邦、頂必須背實、背牢;遇到易片冒的岩石、煤層，可以砌镟支護;放炮倒棚應及時修複，發現斷梁折柱必須及時加固或更換。采用架棚支護時，必須注意如下事項：
⑴頂梁承受頂板岩石傳來的垂直壓力和棚腿傳來的水平壓力。
⑵棚腿承受頂梁傳遞的軸向壓力和側幫岩石傳來的橫向壓力。
⑶背幫將岩石壓力均勻地傳給主要構件梁與腿上，並能阻擋岩石垮落，根據圍岩的穩定程度，背板可密集或間隔布置。
⑷木楔的作用是使棚子與圍岩緊固在一起，為防止爆破崩倒棚子，木楔應向工作麵方向打緊。
⑸撐柱的作用是加強棚子在巷道方向上的穩定性。
⑹支架必須架設端正，梁平腿正，牙口嚴密，背木放置整齊，背緊背牢，接頂接幫。為保持支架的穩定性，必須給棚腿挖掘窩，腿窩深度不小於小於150—200mm，並挖到實底。棚距0.8m。
⑺頂梁與棚腿的聯接，為了結合緊密，在梁腿接口處與頂幫圍岩之間，需用四個角楔楔緊，以便承受此年較大的擠壓力。
⑻靠近掘進工作麵20m內的支護，在爆破前必須加固。爆破崩倒、崩壞的支架必須先行修複，之後方可進入工作麵。修複支架時必須先查頂、幫，並由外向裏逐架進行。
3、巷道維修
巷道形成後，由於放炮震動，頂板來壓等原因，巷道會受到破壞，每班必須由專人檢查、專人維修，及時清理活石。
七、勞動組織：
實行“三·八”製作業，及一日三班掘進，每班工作八小時。
除瓦斯員、放炮員，安全員以外，所有工種均為綜合工種，每班實際出勤人數6人。
八、生產係統：
(一) 運輸係統
運矸：人工將矸石裝入礦車—1236運輸巷(機車)—+1236平峒—地麵。
運料：地麵—+1236平峒—-1236運輸巷—磧頭。
(二)通風係統：
進風： 一采區運輸石門局扇—10202運輸巷—磧頭。
回風：掘進磧頭—10202一回風繞道—回風上山—總回風—地麵。
(三)防塵係統：
防塵水由風井地麵水池—總回風—回風上山—掘進磧頭。
(四)、排水係統：
工作麵湧水點—1236運輸巷—+1236平峒—地麵。(自流)
(五)、通訊係統：
在工作麵安設一台防爆型程控電話機與地麵值班室聯係。
(六)、監控係統：
在掘進頭及回風流中分別安裝瓦斯傳感器，掘進工作麵內非本質安全型等設備，必須安設瓦斯斷電儀，斷電儀必須能切斷回風流中的一切非本安型電器。
。
(七)、供電係統：
1、機電設備：DW80—400N饋電開關一台，QBZ815—80真空啟動器三台，QBZ83-200真空啟動器一台，QBZ83-80N可逆啟動器一台，煤綜保一台，1.5KW煤電鑽2台，75KW絲杆式空壓機一台(地麵)，2×15Kw對旋局扇二台，7655風鑽二台，風鎬一把，TUX-75探水鑽一台。
2、供電：
地麵變壓器—380V地麵配電室—380V 空壓機
地麵配電室—10000V井下變壓器—660V局扇、探水鑽、絞車。
九、一通三防、避災線路及應急措施：
1、通風：
(1)掘進工作麵所需風量計算
1、按沼氣湧出量計算
Q掘=100q瓦.K=100 x 0.8 1.4k=112(m3/min)
式中：q瓦—掘進工作麵絕對瓦斯湧出量，取0.8m3/min(為估計值)
K一風量備用係數，取1.4
2、按炸藥量計算
Q掘=25A=25×2.7=67.5(m3/min)
式中：A：一次起爆的最多炸藥量，公斤。
3、按局部通風機吸入風量計算
Q掘=Q局=250-500(m3/min)
4、按同時作業的最多人數計算：
Q掘=4.N=4 x 7 =28(m3/min)
式中：N—工作同時作業的最多人數。取6人。
5、按風速進行驗算
①按最低風速驗算：
Q掘≥0.25m/sX60XS掘淨=0.25*60*7=105(m3/min)
②按最高風速驗算
Q掘≤4m/sX60XS掘淨=4*60*7=1680(m3/min)
式中：S掘淨—掘進工作麵的淨斷麵積，m2
根據以上計算，決定取350m3/min為掘進工作麵用風量，因此，所選風機型號為FBD-No-6-2×15Kw局部通風機，符合要求。
(2)通風采用局扇通風，局扇安設不應產生循環風，風筒布必須吊掛平直，風筒出口距離工作麵不大於5m，並保證每人每分鍾有4m2風量。
(3)工作麵采用局扇通風，嚴禁擴散通風或高壓通風，無論工作或交接班時，都不準停風，因檢修、停電等原因停風時，必須撤出人員，切斷電源。複通風時，必須檢查瓦斯濃度。
(4)新鮮風流進入工作麵必須經過淨化，降低粉塵濃度，達到《煤礦安全01manbetx 》，即井下粉塵措施;濕式鑽眼，放炮噴霧降塵，放炮後必須等炮煙完全吹散後人員方可進入工作麵衝刷岩幫巷壁，裝碴(煤)灑水，還應加強通風，淨化風流，作業人員應注意個人防護。
2、三防：
⑴防治瓦斯：工作麵應采用局扇通風，嚴禁擴散通風，工作麵嚴禁停風，若停風必須撤出人員。恢複通風必須先檢查瓦斯濃度，工作麵風流中瓦斯濃度達到1%或CO2濃度達到1.5%時，必須停止作業，撤離人員，查明原因，製訂措施進行處理，嚴禁作業人員進入與作業地點無關的巷道、臨時停工、停風的工作麵必須設置柵欄。嚴禁作業人員損壞、破壞柵欄，或其他通風設施。
⑵防塵：工作麵采用局扇通風，風筒口距迎頭應不大於5米，風筒布必須吊掛整齊，無落地現象，不得使用高壓通風，每班作業前放炮後應先通風15分鍾以上，確認氣體散盡後方可進入工作麵，裝岩處應噴霧灑水，以降低粉塵濃度。
⑶防火：嚴禁攜帶煙火下井，井下嚴禁吸煙。作業之前檢查電器設備的絕緣情況及附近有無燃燒物，清除隱患，支護材料應堆放在遠離電源的地方，發現電纜破損應及時包紮好或更換好。
(4)、預防煤塵爆炸：
1)采用濕式打眼，鑿岩機、風鑽等鑿岩機械均具有濕式鑿岩功能。
2)采用水封爆破和水炮泥。爆破前後衝冼巷道壁。
3)裝岩(煤)前後必須向岩(煤)堆灑水。
4)采用濕式錨杆機打錨杆眼。
5)采用濕式混凝土噴射機。
6)為淨化掘進巷道的含塵風流，距掘進工作麵迎頭50m範圍內設置水幕除塵。
7)作業人員必須佩戴防塵保護用品。
8)炮掘工作麵放炮後采用爆破波自動噴霧裝置，放炮前後衝洗巷幫。
1-水封 2-水炮泥 3-炸藥包
水炮泥布置示意圖
9)在巷道內架設隔爆水棚及其要求
1水袋棚應設置在直線巷道段，水袋棚安設前後各20m的巷道斷麵應一致;
2與采掘工作麵、裝載點的距離：水袋棚與工作麵、裝載點的距離為60～200m，距巷道交叉口的距離為50～75m;
3與巷道轉彎、變坡處之間的距離不得小於50m，與風門、調節風門距離>25m;
4水袋排間距為1.6m，長度不小於37m;
5水袋棚排(列)中的水袋，占據巷道寬度之和與巷道最大寬度的比例為：巷道淨斷麵積小於10m2，至少為35%;巷道淨斷麵積10～12m2，至少為50%;巷道淨斷麵積大於12m2，至少為65%;
6水袋在井下巷道的安裝方式采用吊掛式，並呈橫向布置。
隔爆水棚平麵示意圖
隔爆水棚示意圖
5、防治水：
作業人員應加強學習，掌握透水預兆(掛紅、冒汗、空氣變冷、出現霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產生裂隙、水色發渾、有臭味)等異常時，發現緊急情況必須立即發出警報，通知相鄰作業人員;立即撤到安全地點。
6、運輸規定
1、礦車、材料車、平板車在運輸時注意防止下落物體砸傷人員。加強職工安全教育，嚴禁爬車、蹬車、跳車及乘坐非專用載人車輛等違章行為。
2、機車在開車前應發出開車信號，機車行時嚴禁將頭或身體探出車外。司機離開座位時，必須關閉發動機並拉緊製動閘，打開車燈。
3、機車應經常檢查機車的燈、閘、警鈴(喇叭)、連接裝置和撒砂裝置，發現問題及時處理，不得帶故障行車。過岔道、巷道交叉口時必須發出信號。
4、機車配備便攜式瓦斯檢測報警儀。
5、列車或機車前有照明後設紅燈，2列車或2機車在同一軌道同一方向上行駛時的間距不小於100m的距離。
6、機車運行的巷道內設路標和和警標。
7、機車每年檢測一次製動距離，機車運送物料時的製動距離不得超過40m;運送人員時的製動距離不得超過20m。
8、一台機車一次牽引裝煤礦車或裝矸礦車的數量為8輛，不得超負荷牽引運輸。
8、機車不得同時運送有爆炸性的易燃性的或腐蝕性的物品，不得附掛物料車。
9、保證各工作場所和斜巷內的清潔衛生，及時清理，做到文明生產。
10、裝矸時，礦車必須使用木楔子可靠的固定好，以免機械震動導致跑車。
7、應急措施：
任何人發現井下火災時，應視火災性質、災區通風和瓦斯情況，立即采取一切可能方法直接滅火，控製火勢，並迅速報告礦值班室，在現場的隊、班長及跟班礦幹應依照礦井災害預防和處理計劃的規定，現場的一切工具和器材進行滅火。
電氣設備著火時，應首先切斷其它電源，在電源切斷前，隻準使用不導電的滅火器材進行滅火。
當發生火災時，人員沿安全路線搞通退，最好能用濕毛巾或沾水捂住鼻子和嘴。
發現工作麵有透水預兆(掛紅、掛汗、空氣變冷、出現出現霧氣水叫、頂板淋水加大、論著板來壓、底板臌起或產生裂隙出現滲水，水色發渾 有臭味)等異狀時，必須停止作業，采取措施報告值班室，人員撤出所有受水威脅的地點，當工作麵發生冒頂02manbetx.com 時，應立即停止作業，並及時向礦調度室或生產部門報告，並根據具體情況，采取措施，由外往裏整修。
8、避災線路：(水災和火災)
⑴避水災線路：發生水災時，人員從工作麵——10202一回風繞道——回風上山—總回風—地麵。
⑵避火災路線：當工作麵發生火災時，人員從工作麵—1236運輸巷→+1236平峒→地麵。
(一)、安全製度部分
1、工作麵交接班製度
堅持現場交接班，交接班時應向接班人員交待清楚工作麵的生產、安全、工程質量、機械設備運轉等情況，嚴禁工作麵情況不明而盲目作業。
2、敲幫問頂製度
進入工作麵時，應先進行敲幫問頂。施工過程應注意觀察周邊圍岩情況，發現隱患及時處理。
3、工程質量驗收製度
有關管理人員、跟班隊幹、班組長及全體作業人員，必須嚴格把好工程質量關。施工隊伍必須認真按照質量標準進行作業，嚴格執行班檢製度，不合格的工程必須及時返工整改。旬檢、月驗由礦驗收組統一組織，並認真落實好驗收管理製度。
4、巷道維護製度
跟班隊幹必須負責檢查整條巷道圍岩及支護情況，發現巷道圍岩有異常，支架斷梁及折腿等現象應及時組織維護，在確定安全的前提下，組織施工作業。
5、設備維修保養製度
建立機電設備維護保養製度，對於各種機電設備，使用前必須檢查設備性能是否完好;各有關設備由使用人員負責保護，其中：風鑽由鑽眼工負責，使用後必須排放整齊;停電，機電班專人負責維修;扇風機應保證正常運轉，並有專人管理。各種機電設備必須做到“三無(無雞爪子、無羊尾巴、無明接頭)、“四有”(有過流和漏電保護、有接地裝置、有螺絲和彈簧墊、有密封圈扣擋板)、“二齊”、“三全”、“三堅持”，電纜吊掛整齊。
6、瓦斯管理製度
工作麵瓦斯由瓦檢人員負責，每班測定三次，檢測數據及時填入瓦斯管理牌板，嚴禁空班漏檢或偽造檢測數據。有關盲巷、廢巷、反眼及停用巷道應及時設置柵欄，掛上警牌。(施工人員應注意觀看瓦斯牌板，了解工作麵瓦斯情況。)
7、火工品管理和放炮製度。
1、炸藥、雷管必須由放、監炮員雙人雙證向倉庫領取、運送至工作後應分別進箱、加鎖、當班剩餘的火工材料，放、監炮員必須共同負責，當班退還火工倉庫。
2、裝配引藥時，應在頂板完好、支架完整、避開電氣設備和導電體的安全地點進行，引藥數量以當班需要量為限，做好的引藥必須將兩腳線扭結短路，嚴禁坐在炸藥箱上裝配引藥。
3、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽，應將成整的電雷管線順好，拉順腳線，輕輕將管體抽出，並把腳線扭成短路。
4、裝藥前，必須吹洗幹淨眼孔內的岩漿及雜物;裝藥時，除裝藥人員外，其餘無關人員均必須撤出工作麵。嚴禁邊打眼邊裝藥。
5、放炮員認真保管好爆破器材。放炮鑰匙隨身攜帶，不得轉交他人。嚴格執行“自裝、自聯、自放”的放炮原則，並持證上崗，(放炮工作必須由專職放炮員擔任)，實行監炮製度。
6、堅持使用放炮器放炮，嚴禁明電放炮。放炮員必須在有掩護的地點進行放炮，掩護地點距放炮工作麵的距離，直線段不小於100米，拐彎不得小於75m，並必須在進風流中。
7、放炮前，班長必須清點人數，撤出放炮地點和回風流的所有人員，對可能進入放炮地點的所有通道設置警戒線，並指定人員執行警戒(警戒點1設置於放炮處、點2設置於采區回風石門與總回交叉處)，確認無誤後，方可下達放炮命令。放炮員接到命令後，應發出放炮警號，待5秒鍾後方可放炮。
8、放炮後如發生瞎炮，班、組長必須在現場指導並盡可能在當班處理。如當班處理不了，放炮員必須在現場向一下班放炮員交待清楚。處理瞎炮時，要嚴格執行《煤礦安全規程》第342條規定進行處理。即：(1、由於連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。2、在距炮眼0.3米以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。3、嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘餘炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續加深;嚴禁用打眼的方法向外掏藥;嚴禁用壓風吹拒爆(殘爆)炮眼。4、處理拒爆的炮眼爆炸後，爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。5、在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。)
(二)、安全技術組織措施部分
1、一般措施
⑴開工前，必須先組織作業人員學習作業規程。
⑵嚴禁空頂作業。應加強敲邦問頂工作，並視巷道圍岩具體岩性進行必要的臨時支護。對靠近工作麵20米長度內的支架，放炮前必須加固;放炮崩倒、崩壞的支架，必須及時由裏外修複，修複完畢，主可進入工作麵重新作業。
⑶、發生放炮通電後不響時，在檢查原因前，放炮員必須立即摘下放炮鑰匙，取下放炮母線並扭結短路等15分鍾後才能沿線路檢查。放炮母線必須隨掛、隨放、隨收。
⑷、架棚支護時，必須指定有經驗豐富的人員負責，為避免影響觀察或判斷異音，工作麵禁止進行與架棚支護無關的工作。發現險情後，及時發出警報，撤出人員。
⑸、架棚支護時，必須由外往裏逐架設，嚴禁兩架或兩架以上同時進行，架棚時，必須在有效的安全保護下進行(如超前梁、點柱、貼幫柱等)挖腿窩、搭架、並迅速背幫背頂，背實背牢，以此類推。逐架進行。
⑹、鋪助工作需在安全可靠的地方進行，嚴禁在未架好的支架下作業。
⑺、臨時停工的工作麵不得停風，如果停風，必須設置柵欄，掛上“禁止入內”的警示牌子，禁止任何人員進入沒有通風的盲巷、廢巷和老采空區，禁止損壞柵欄或警示牌子，掘進工作麵必須保證局扇正常運轉，嚴禁隨意停風。
⑻、人工推車時，必須時刻注意前主，接近彎道或前主有人，障礙物等情況時，都必須發出警號，同主向推車時，兩車的間距不得小於30米。
⑼、下井人員嚴禁攜帶煙草及點火物品下井，嚴禁井下明火抽煙，嚴禁人員酒後強行下井。下井人員必須配帶勞動保護用品，攜帶自救器。
2、特殊措施
⑴掘進巷道在有老空、積水區附近時，必須準確預測其位置並填圖指導現場施工，要采用先探後掘的施工順序，堅持“有疑必探”的探放水原則，嚴禁情況不明盲目作業。
⑵裸體巷道掘進時遇鬆軟煤層、破碎帶、流砂性地層應采用合格的前探梁支護或邊支邊掘等措施，嚴禁空頂作業。
⑶兩巷貫通前，相向掘進相距20米時，測量人員必須向有關單位下達貫通通知單，停止其中的一方掘進。此外，在停止掘進的一方，必須在入口處放炮安全距離以外的地點設置：“裏麵放炮，嚴禁入內”的警牌，且停止掘進的工作麵必須保持正常通風。對於間距小於20米的平行巷道同時施工時，其中每個巷道放炮，兩個工作麵的人員均必須撤離工作麵至安全地點。
⑷過斷層、破碎帶等方麵的安全技術措施
①工作麵遇斷層、破碎帶時，必須采用多打眼，少裝藥，放小炮的施工方法，周邊眼按最小眼距布置。放炮後及時進行支護，支架必須架設牢靠，幫頂部份背牢、背實，堅持使用前探梁超前支護，不得出現空頂、空幫現象。
②工作麵遇壓力較大的斷層破碎帶或出現片邦冒頂時，必須及時采用有效的加強支護措施，在永久支護未到位前，必須使用材徑較大的臨時支護，保證支護強度符合要求。
③遇較大斷層破碎帶，可能危及人身安全時，必須立即停止作業，撤出全部人員，並及時向礦調度室彙報，技術人員必須及時製定《補充安全技術措施》，經礦安全科審核批準，重新處理時，必須待壓力穩定後方可進行。
⑸執行本規程時，若有不足之處均按《煤礦安全規程》及01manbetx 等有關規定執行。
(三)通風管理措施：
(1)工作人員進入工作麵之前，必須先運行局扇，對工作麵進行通風15分鍾後，確認瓦斯濃度符合標準時，方可進入工作麵，(2)在掘進過程中使用局部通風機壓入式通風，局部通風機安設在距離回風上山10米外的巷道內，采用φ600阻燃膠質風筒送風，確保磧頭有足夠的新鮮風量，臨時停掘不得停風，確保瓦斯濃度控製在1.0%以下。
(3)所有風筒必須吊掛平直，做到逢環必掛，破損風筒必須及時修補或更換，風筒出風口距磧頭距離不得超過5m，確保磧頭風量和瓦斯不超限。
(4)每班配備專職瓦斯檢查員巡回檢查磧頭及回風瓦斯濃度，發現瓦斯超限必須立即停止作業，嚴禁瓦斯超限作業。
(5)掘進過程中瓦斯濃度達到1%或二氧化碳濃度超過1.5%時，必須停止工作，進行處理;放炮地點附近20m範圍內風流中瓦斯濃度達到1%時，嚴禁裝藥放炮;掘進工作麵瓦斯濃度達到或超過1.5%時，必須立即撤出人員，切斷電源，進行處理，並及時向礦領導彙報。
(6)作業過程中若遇停電停風，當班班長必須立即將人員撤至進風流中，禁止人員進入停風區域。恢複通風前，瓦斯檢查員必須先檢查巷道內瓦斯濃度，超過規定時，則必須嚴格按瓦斯排放措施進行瓦斯排放，控製好排放風量和瓦斯濃度，嚴禁使用一風吹排放瓦斯。
(8)磧頭5m範圍內必須安設瓦斯監測傳感器，瓦斯監測傳感器必須定期調較準確，當工作麵瓦斯濃度達到1%時能自動報警，達到1.5%時，能自動切斷工作麵非本安電源。放炮時，瓦斯監測傳感器必須采取遮蓋措施防止放炮飛石崩壞。
2、防水措施：
發現有透水預兆時，必須立即停止作業，掘進放炮作業的，不得放炮;打眼透水的，必須停止鑽進，但不得撥出鑽杆。同時，應查明原因，及時向礦值班室彙報。如果情況危急威脅人身安全時，必須發出警號，及時撤離所有受水害威脅地點的人員。
探放水規定：
(1)安裝TUX-75鑽機探水前，要遵守下列規定：
①加強工作麵附近的巷道支護，並在工作麵迎頭打好堅固的立柱和攔板。
②清理巷道，挖好排水溝。
③在打鑽地點附近安設專用電話。
④測量和防探水人員必須親臨現場，依據設計，確定主要探水孔的位置、方位、角度、深度以及鑽孔數目。
(2)探水鑽孔應保持適當的超前距、幫距和密度。探水工作采用“探水—掘進—探水”方式進行，探水鑽孔為巷道掘進探明一段安全距離後，巷道允許掘進一段距離，然後再探再掘，確保掘進安全。
①超前距：為探水鑽孔終孔位置應始終超前掘進工作麵的一段距離，確定為30米。
②允許掘進距離：為經探水證實無水害威脅，可安全掘進的長度，采用20m。
③幫距：為使巷道兩幫與可能存在的水體之間保持一定的安全距離，即呈扇形布置的最外側探水孔所控製的範圍與巷道幫的距離，其值與超前距相同，本礦煤層取20m。
④鑽孔密度(孔間距)：指允許掘進距離終點橫剖麵上，探水鑽孔之間的間距，一般不超過3m，以免漏掉積水區，本礦可取2m。
鑽孔布置，平巷沿前進方向布置9個鑽孔，與巷道方向夾角分別為0°、8°、15°、30°、45°，鑽孔深度為50米
其中3號孔向與水平角成+5°，6號孔成-5°
(3)預計水壓較大的地區，探水鑽進之前，必須先安好孔口管和控製閘閥，進行耐壓試驗，達到設計承受的水壓後，方準繼續鑽進。特別危險的地區，應有躲避場所，並規定避災路線。
(4)鑽孔內水壓過大時，采用反壓和有防噴裝置的方法鑽進，並有防止孔口管和煤(岩)壁突然鼓出的措施。
(5)鑽進時，發現煤岩鬆軟、片幫、來壓或鑽孔中的水壓、水量突然增大，以及有頂鑽等異狀時，必須停止鑽進，但不得拔出鑽杆，現場負責人員應立即向礦調度室報告，並派人監測水情。如果發現情況危急時，必須立即撤出所有受水威脅地區的人員，然後采取措施，進行處理。
(6)在鑽探過程中，如發現孔內顯著變軟，沿鑽杆向外流水等透空征兆時，應立即停鑽，旋緊安全套管上的鑽杆卡，切勿移動和起拔，鑽機後麵嚴禁站人，以免有害氣體和大量積水突然湧出或高壓水將鑽杆頂出傷人。待檢查各項措施並加固迎頭等工作進行完畢後再行放水。
(7)探放老空水前，首先要03manbetx 查明老空水體的空間位置、積水量和水壓。老空積水區高於探放水點位置時，隻準用鑽機探放水。探放水孔必須打中老空水體，並要監視放水全過程，核對放水量，直到老空水放完為止。鑽孔接近老空，預計可能有瓦斯或其他有害氣體湧出時，必須有瓦斯檢查工或礦山救護隊員在現場值班，檢查空氣成分。如果瓦斯或其他有害氣體濃度超過規程規定時，必須立即停止鑽進，切斷電源，撤出人員，並報告礦調度室，及時處理。
(8)鑽孔放水前，必須估計積水量，根據礦井排水能力和水倉容量，控製放水流量;放水時，必須設專人監測鑽孔出水情況，測定水量、水壓，做好記錄。若水量突然變化，必須及時處理，並立即報告礦調度室。
3、防火措施
1、任何人發現井下火災，應視火災性質、災區通風和瓦斯情況，立即采用一切可能的主法直接滅火。
2、發現火災後，可能受火災威脅地區的人員要全部撤離危險區域，並組織人員利用現場的一切有效工具和器材進行滅火。
3、電氣設備著火時，應首先切斷電源。在電源切斷之前，隻準使用不導電的滅火器材進行滅火。
4、防塵措施
⑴使用水炮泥放炮;
⑵必須安設噴舞灑水裝置，並正常使用;
⑶放炮後必須待炮煙完全吹散後人員才能進入工作麵;
⑷工作麵人員應配戴防塵口罩加強個體保護。
說明：在執行本規程時若有與《煤礦安全規程》相抵觸時，以《煤礦01manbetx 》為準。
