XX煤礦7 #層880集中回風巷作業規程
作 業 規 程
工作麵名稱： 7 #層880集中回風巷
施工隊組： 開拓隊
總工程師： 劉振雄
生產礦長： 高建黨
施工負責人： 周保國
編 製 人 ：徐新偉 李雲峰 馬世傑
批準日期 ：2012年1月17日
執行日期 ：按實際掘進進度執行
會審單位及人員簽字蓋章
總工程師： 年 月 日生產礦長： 年 月 日
安全礦長： 年 月 日機電礦長： 年 月 日
開拓副總： 年 月 日機電副總： 年 月 日
通風副總： 年 月 日安全副總： 年 月 日
生產部長： 年 月 日采煤副總： 年 月 日
技術部長： 年 月 日主管主任： 年 月 日
安監部長： 年 月 日通風部長： 年 月 日
地測部長： 年 月 日機電部長： 年 月 日
電氣隊長： 年 月 日施工負責人： 年 月 日
7 #層880集中回風巷01manbetx 會審意見
時間：2012年1月17日
1、開口在漏煤眼施工時，要在漏煤眼上提前架設好道木，防止人員墜落事件發生。
2、放炮時要對巷道周圍的管道、線路進行遮擋，防止放炮時對其造成損壞。
3、在運送物料時，嚴格執行“行人不行車，行車不行人”。
4、嚴格執行探放水製度。
5、所掘巷道在與原來回風巷實現貫通時，要提前與通風部取得聯係，防止造成風流短路。
6、嚴格執行光麵爆破，保證巷道的成型。
7、開工前要嚴格執行“四位一體”開工檢查製度。
目 錄
第一章 概 況 4
第一節 概 況 4
第二節 編寫依據 4
第二章 地麵相對位置及地質水文情況 5
第一節 地麵相對位置及鄰近采區開采情況 5
第二節 煤(岩)層賦存特征 5
第三節 地質構造 6
第四節 水文地質 6
第三章 巷道布置及支護說明 7
第一節 巷道布置 7
第二節 礦壓觀察 7
第三節 支護設計8
第四節 支護工藝 9
第四章 施工工藝 11
第一節 施工方法 11
第二節 鑿岩方式 11
第三節 爆破作業 12
第四節 裝載與運輸 14
第五節 設備及工具配備 15
第五章 生產係統 16
第一節 通風 16
第二節 壓風 19
第三節 瓦斯防治 24
第四節 綜合防塵 24
第五節 防滅火 24
第六節安全監控 24
第七節 供電 25
第八節 供水、排水 34
第九節 運輸 35
第十節 照明、信號、通信 35
第六章 勞動組織與主要技術經濟指標 36
第一節 勞動組織 36
第二節 循環作業 37
第三節 主要技術經濟指標 37
第一節 一通三防 38
第二節 頂板 43
第三節 爆破 43
第四節 防治水 47
第五節 機電 50
第六節 運輸 52
第七節 其它 53
第八章 災害應急措施及避災路線 58
第一節 避災原則 58
第二節 避災路線 60
附：
作業01manbetx 學習和考試記錄
作業01manbetx 複審記錄
作業規程貫徹記錄
第一章 概 況
第一節 概 述
一、巷道名稱
巷道名稱為7#層880集中回風巷。
二、掘進目的及巷道用途
掘進目的是為開拓303盤區以及北部所有煤田，滿足7#層各采煤工作麵回采時的回風需要。
三、巷道設計長度及施工順序
巷道施工長度：7#層880集中回風巷待完成的部分由開拓隊負責施工。
施工順序：由7#—11#層漏煤眼西幫測開口垂直於880集中皮帶巷掘進30米，然後以方位角345°向原回風巷方向掘進81.5米，與原回風巷實現貫通。(貫通要提前通知通風部)
第二節 編寫依據
7#層880集中回風巷掘進作業規程是根據本礦地測科提供的7#層采掘工程平麵圖和地質資料說明書及2011年新版《煤礦安全規程》的有關規定來設計編寫的。
第三節 地質構造
本工作麵所掘為侏羅係中統大同組的下部岩層。從鑽孔資料03manbetx ，層間距70米左右。根掘溜煤眼周圍所打的鑽孔推斷：從7#層底板起，主要為：灰色細砂岩、粉砂岩、中砂岩，以及砂質泥岩。細砂岩的成份以石英為主，長石次之，大量暗色礦物，膠結堅硬;粉砂岩灰黑色，泥質膠結;中砂岩灰色，成份以石英為主，長石次之，含暗色礦物及炭質班點;粗砂岩灰白色，成份以石英為主，長石次之，少量暗色礦物，含少量雲母碎片;砂質泥岩深灰色，斷口較平整，含植物碎屑。
第四節 水文地質
本工作麵水文地質條件簡單，上覆岩層含水係數小，含水性弱，正常湧水量較小。該溜煤眼從7-1#煤層煤層底板所掘，從區域水文地質情況看，該煤層最高標高低於富含水性的寒武係地層，部分地段有承壓水，煤層含水量豐富。
第三章 巷道布置及支護說明
第一節 巷道布置
1、開口位置：
由7#—11#層漏煤眼西幫側開口垂直於880集中皮帶巷掘進30米，然後以方位角345°向原回風巷方向掘進81.5米，與原回風巷實現貫通。(貫通要提前通知通風部)該段巷道采用起底掘進。
2、巷道規格：
巷道規格為寬×高=3.5×2.5m
第二節 礦壓觀測
1、觀測對象：觀測所掘巷道的錨杆、錨索支護與巷道圍岩相互作用的關係，以及所掘巷道的頂板和兩幫，為確定支護參數，選擇合理支護方式提供依據。
2、觀測內容：觀測所掘巷道中錨杆的錨固力，錨索的預緊力以及錨杆、錨索的安裝質量。觀測頂板離層監測儀對頂板變形的監測讀數。
3、觀測方法：
在施工巷道中每30米選取一根錨杆，用專門張拉設備做錨固力試驗，觀測其錨固力是否在設定值的90%以上，達到就合格;在試驗中要有安全防護措施，試驗完畢要掛牌明示。在做試驗時錨杆要隔行選取，不能隻選取同行同排的。
在施工巷道中每30米選取一根錨索進行預緊力張拉測試，觀測其預緊力是否在設計值的90%以上，達到就合格。
4、數據處理：把測得的數據列表比較03manbetx ，從而推測頂板穩定情況。
第三節 支護設計
依據巷道圍岩性質和鄰近工作麵礦壓資料，采用錨杆、錨索支護作為永久支護，能極大程度地起到懸吊、組合梁，加固拱和圍岩補強作用，是一種積極防禦的支護方法。故所掘巷道確定采用錨杆、錨索支護作為永久支護，絲杠式前探鋼梁作為臨時支護。
880集中回風巷道為3.5米寬，使用3米長的鋼筋帶，鋼筋帶用4根錨杆錨固，兩邊錨杆分別以不大於25度錨入兩邊岩層，中部2根錨杆為垂直錨入，托板使用150mm×150mm寬的碟形托板。在頂板破碎地段要視情況加大支護密度。每隔三排錨杆布置一對錨索，錨索長6m，間距為1.5米，托板使用300mm×300mm寬的碟形托板。(後附 巷道斷麵圖、支護平麵圖、支護剖麵圖。)
1、按懸吊理論計算錨杆參數
(1)錨杆長度計算：L=KH+L1+L2，式中L-錨杆長度;L1-錨杆錨入穩定岩層深度一般取0.3米;L2-錨杆外露長度取0.15米，K-安全係數取2;H-軟岩層厚度取0.5米
L=2×0.5+0.3+0.15=1.45米
(2)錨杆直徑計算
根據公式D=1/110L，D為錨杆直徑，L為錨杆長度，
得：D=1/(110×1.45)=13mm
(3)錨杆間距計算
通常按間距相等，根據錨固力大於或等於所懸吊岩石重量的原則來確定。D2=Q/KHr式中：D-錨杆間距，Q-錨杆錨固力取5噸，r-被懸吊岩石容重取2.5 T / m³，K-安全係數取2，H-軟岩層厚度取0. 5米。代入得：D=1.4米
(4)根據以上理論計算，錨杆長度為1.45米，直徑為13mm，間距為1.4米，在實際施工中，考慮到頂板較破碎 選取直徑為20mm，長度為2.2米的錨杆。
2、錨索參數計算
為了加強錨固體的強度，工作麵應采用有預應力的錨索來加強支護，用懸吊理論計算錨索長度：
L=L1+L2+L3式中：L1—錨索外露長度，取0.25米;L2—錨索有效長度，即巷道頂板潛在破壞範圍，取2米;L3—錨索錨固長度，取1.2米。計算得：L=0.25+2+1.2=3.45米
在實際施工中，為了提高安全性，錨索長度取6米，采用錨索鋼筋帶進行支護。
3、支護布置方式
(1)臨時支護的布置要求
工作麵采用4米長的10#槽鋼配絲杠前探梁作為臨時支護，前探梁固定在錨杆上，隨著工作麵的前進及時平行前移到工作麵端頭，並用鋼板墊片與頂板刹緊。
(2)永久支護的布置形式
最大與最小支護距：錨杆支護距掘進麵的最大距離不超過2.9米即一個循環進度加最小控頂距(本掘進工作麵循環進度為1.5米)，最小距離為一個永久支護的最短距離1米，錨索支護距掘進麵的最大距離不超過一個支護間距。
第四節 支護工藝
1、永久支護的材料、規格：
(1)錨杆：材料為直徑20mm，長度為2200mm的螺紋鋼。
(2)鋼筋帶：規格為長3000mm、寬86mm，中孔直徑20mm。
(3)樹脂：型號為MSK—23-600，直徑23mm，長度600mm。
(4)錨索材料：直徑為18mm，長度為6000mm的鋼絞線並配套鋼板和專用鎖具。
2、永久支護的工藝要求：
錨杆支護工藝：錨杆支護作業，必須在前探梁掩護下進行，要掌握好眼深尺寸，錨杆間距。鑽孔鑽好後，將樹脂藥卷用錨杆頂入鑽孔內到位後，立即開啟鑽機邊攪拌邊頂入到眼底，攪拌時間約30秒，凝固10分鍾後，將托板單墊片雙螺母先後安上，並用專用力矩扳手把螺母擰緊，預緊力矩不低於120NM，螺母下錨杆外露長度在20-50mm之間。每根錨杆使用一卷樹脂錨固劑，錨固長度不低於0.6米，在較高的地段安混凝土托板時，要站在高凳上，一人扶凳一人站在凳上安設，還需要一人站在底下用長杠頂住托板，以防掉下傷人。
錨索支護工藝：在沿巷道中線兩側定好眼位，鑽好眼後，開始用錨索將樹脂錨固劑按凝膠速度先快後慢的順序依次放置到鑽孔中，然後開啟鑽機邊攪拌邊頂入到眼底，轉速不要太快，以防甩開傷人，攪拌30秒停機，等10分鍾以後，方可將鋼板及專用鎖具先後套入錨索末端，然後套上張拉千斤進行張拉，把錨索錨固。當拉力達到21-23Mpa以上時，即可取下張拉千斤，錨鎖完畢。錨索外露長度在250-300mm之間，每根錨索使用兩卷樹脂錨固劑，錨固長度不低於1.2米。
3、臨時支護材料規格：前探梁為4米長的10#槽鋼共3根，使用絲杠式前探梁。刹頂鋼板規格：長0.9米、寬0.1米，在特殊地段應視探梁距頂板的距離選用相應厚度的刹頂鋼板。
4、臨時支護工藝要求：
工作麵每向前掘一茬炮，前探梁及時前移到工作麵端頭，絲杠必須與錨杆擰緊，固定牢靠，刹頂鋼板必須用前探梁與頂板背緊。
5、支護質量要求：
錨杆支護距工作麵最大距離不超過2.9米(本掘進工作麵循環進度為1.5米)，最小距離為一個永久支護的最短距離1米,錨杆安裝要成直線，橫成排豎成行，間距誤差不超過±10cm，安裝角度大於75度，托板緊貼岩麵，長邊垂直煤壁，當頂板凹凸不平，有未接觸部位必須楔緊，單墊片，雙螺母齊全，牢固可靠，螺母下錨杆外露長度在20-50mm之間，承載力不小於5噸(14Mpa)。對螺母的預緊力矩不低於120N*M。
錨索支護，鋼筋帶緊貼岩麵，預緊力不小於8噸(22Mpa)，錨索外露長度在250-300mm之間。
嚴禁使用露筋托板和失效的樹脂錨固劑，嚴禁混用不同廠家生產的支護材料。
掩護前探梁要緊跟工作麵，並按規定刹好頂，打錨杆作業必須在臨時支護掩護下進行。
第四章 施工工藝
第一節 施工方法
本巷道采用打眼爆破，掘進支護平行作業，一次成巷的方式來進行施工。工作麵每掘一茬炮，先前移掩護探梁到工作麵端頭，保證空頂距為零,並用撬棍將零皮、馬棚等處理掉，確認安全無誤後，用楔子刹頂木將探梁與頂板刹緊背牢，然後在探梁掩護下作業，按規定打好錨杆，之後依此，循環作業向前掘進。在打錨杆眼時，探梁不能同時後退，要後退一根打一根，並及時安裝錨杆，直至錨杆支護距工作麵的距離小於一個支護間距。然後方可打下一根探梁的。在每一根探梁所對應的錨杆安裝完畢後,要及時將絲鋼取下前移到相應的錨杆末端擰緊固定牢,並將探梁移到端頭,刹好頂。兩個絲鋼不能同時取下,要邁步交替前移。
第二節 鑿岩方式
巷道掘進采用架柱式支撐氣動手持式鑽機及氣動支腿式幫錨杆鑽機。
施工設備與供電情況表
第三節 爆破作業
1、掏槽方式為楔形掏槽。
2、爆破材料：爆破使用二級乳化炸藥，使用藥卷規格：Φ35mm-200g/L190mm;雷管使用瞬發雷管，用FD-200D型發爆器引爆。
3、裝藥結構：正向裝藥結構。
1)炮眼中煤(岩)粉，雜物必須清理幹淨;
2)炮眼中有水必須加防水套;3)裝藥時，藥卷的聚能穴朝裏;
4)煤眼中的炸藥炮土必須接觸嚴實，但不能用力捅，以免捅破藥卷發生拒爆;
5)聯炮未放前雷管的腳線必須扭結成短路。裝藥結構示意圖見附圖。
4、爆破方法：
嚴格按照炮眼布置圖和爆破說明書的要求進行打眼、裝藥、定炮，定炮嚴格使用水炮泥，封泥符合《煤礦安全規程》中要求，一次定炮必須一次起爆，嚴禁一次定炮分次起爆。
一、打眼放炮
1、掘進打眼采用氣動手持式幫錨杆鑽機，放炮使用FD-200D型放炮器啟動，炸藥使用二級乳化炸藥，雷管使用瞬發電雷管進行爆破。工作方式采用三八製，每循環進度1.5米。
2、炮眼布置三視圖及正向裝藥結構示意圖
第四節 裝載與運輸
工作麵采用耙岩機裝煤，刮板輸送機運煤，工作麵的煤由耙岩機耙上刮板輸送機，再由刮板輸送機與7#—11#層漏煤眼架接，由漏煤眼漏至11#層集中皮帶運至煤倉。巷道每拉一茬炮，岩機耙一次煤。每往前掘進2米，接一節刮板運輸機溜槽。工作麵物料通過下料隊運送到7#—11#層漏煤眼口，再由人工運送到工作麵，詳見運輸係統示意圖
裝岩設備的選擇：
采用P-60B裝岩機，鬥容0.6m³，理論生產能力70-105 m³/h。
第五章 生產係統
第一節 通風
通風方式及供風距離
工作麵采用壓入式局扇通風，供風距離為100米。
二、風筒的吊掛質量要求
1、使用阻燃風筒，采用反邊接法，如有破口漏風，應及時修補，損壞嚴重的要及時更換，工作麵常有一根同規格型號的備用風筒。
2、風筒要吊掛在巷道上方一側的頂角處，要做到逢環必掛，缺環必補，掛平掛直，拐彎處要設彎頭。
風筒出口距工作麵迎頭不大於10米，迎頭風筒不得落地，也不得隨意拆開風筒接頭。
三、風量計算
1、按瓦斯絕對湧出量計算
Qhf=100×qhg×Khg=100×0.22×2.5=55m3/min
式中：
qhg-----掘進工作麵回風流中平均絕對瓦斯湧出量，m3/min
Khg-----掘進工作麵瓦斯湧出不均勻的備用風量係數，正常生產條件下，連續觀測一個月，日最大絕對瓦斯湧出量和月平均日絕對瓦斯湧出量的比值，但取值不能小於2.5。
100-----按掘進工作麵回風流中瓦斯的濃度不應超過1%的換算係數。
2、按照二氧化碳湧出量計算
Qhf=67×qhc×khc
式中：
QhC-----掘進工作麵回風流中平均絕對二氧化碳湧出量，m3/min;
Khg-----掘進工作麵二氧化碳湧出不均勻的備用風量係數，正常生產條件下，連續觀測一個月，日最大絕對二氧化碳湧出量和月平均日絕對二氧化碳湧出量的比值，但取值不能小於2.5。
67----按掘進工作麵回風流中二氧化碳的濃度不應超過1.5%的換算係數。
3、按炸藥量計算
Qhf≥25Ahf=25×6=150 m3/min
式中：
Ahf-----掘進工作麵一次爆破所用的最大炸藥量，Kg。
4、按工作人員數量計算
Qhf≥4Nhf=4×20=80m3/min
式中：
Nhf -----掘進工作麵同時工作的最多人數，人。
5、按局部通風機實際吸風量計算：
工作麵中使用2×15KW風機：
單開吸風量取230 m3/min，雙開取370 m3/min。
Qhf= Qaf×I+60×0.25 Shd=230+3.5×2.5×0.25×60=361.25 m3/min。
式中:
Qaf----局部通風機實際吸風量，m3/min。
I---掘進工作麵同時通風的局部通風機台數;
0.25---有瓦斯湧出的岩巷，半煤岩巷和煤巷允許的最低風速，m/s;
Shd---局部通風機安裝地點到回風口間的巷道最大斷麵積，m2。
6、按風速驗算
(1)驗算最小風量
Qaf≥60×0.25Shf=60×0.25×3.5×2.5=131.25 m3/min
(2)驗算最大風量
Qaf≤60×4.0Shf=60×4.0×3.5×2.5= 2100m3/min
Shf----掘進工作麵巷道的淨斷麵積，m2。
根據以上驗算，確定工作麵所需風量為362 m3/min，符合規定。
7、確定工作麵風量：
根據以上計算，確定工作麵所需風量362m3/min
工作麵風速為：V=361.25÷(3.5×2.5×60)=0.69m/s
8、停掘供風工作麵實際需要風量，與掘進工作麵正常掘進期間實際需要風量相同。
五、局扇選型及安裝地點
因本工作麵采用壓入式通風，為確保工作麵風量
選擇BDSF-2×15KW的風機供風。並且必須裝備雙風機雙電源及自動切換裝置。備用風機同分岔風筒口要連接可靠，符合煤礦安全規程的規定。
局扇同起動裝置必須安設在進風巷中，且距回風口處離不小於10米;開關上架，局扇要用托架抬高。風機全風壓供風量
Q全=Q吸+VS×60，
其中：Q吸開一級取230m3/min，開二級取370 m3/min， V取0.25米/秒;則：
Q1全=230+0.25×60×2.5×3.5=361.25m3/min。
Q2全=370+0.25×60×2.5×3.5=501.25m3/min
所以風機全風壓處供風量開一級時不小於362m3/min。開二級時不小於502m3/min。
六、通風係統示意圖見後附圖。
第二節 壓風
7#層880集中回風巷壓風是由7#層軌皮聯絡巷內的壓風機用6寸管路輸出，再經支管變為2寸管路供給工作麵。
一、 壓風係統工作麵使用設備表
二、壓風管路平麵布置圖見(壓風係統及排水、供水示意圖)
三、工作麵的壓風管路的管徑、材料說明和使用壓風的要求。
①管路管徑：Ф660mm
②材料：鋼管
③使用要求：壓風管路是施工時供風的需要，不得隨意停風，工作麵風壓達到6kg/c㎡,整個管路不能出現跑風漏風現象，法蘭盤與管子焊接時不能出現沙眼。
壓風係統氣動設備安全操作措施：
MQS-50/1.8型氣動手持式幫錨杆鑽機
1、安裝進氣，進水管前，鑽機各控製手把必須處於關閉狀態。
每次連接進氣，進水管前應先打開管路上的閥門，將管路內雜質或積水吹除，並將管接頭清理幹淨。
2、鑽孔前，先空載運轉，檢查馬達旋轉，水閥控製，全部正常後，才能正式投入作業。
3、鑽孔前，必須確保頂板與煤幫的穩定，發現零皮偏幫及時處理後進行安全作業。
4、鑽孔時，應勻速加大人工推力，避免因人工推力不勻而造成的鑽孔速度慢，卡鑽，斷杆。崩裂鑽頭刃口等02manbetx.com 。鑽孔時，嚴禁用手握持鑽杆。
5、鑽機加載和突然停鑽時，會出現反扭矩，但均可握持手把，取得平衡。嚴禁突然加載，在加載時操作者更注意站位，合理把握手把。
本機以壓縮空氣為動力，使用時，工作氣壓不得超過0.63Mpa;停機時應可靠地關閉進氣閥門，防止回轉機構自動開啟而造成人員傷亡02manbetx.com 。
6、本機連接的壓縮空氣軟管應符合煤炭行業標準的規定，與本機的連接應牢固，可靠，嚴防接頭突然鬆脫或軟管突然爆裂造成人員傷亡02manbetx.com 。
7、本機回轉達轉矩較大，反力矩需要人力承擔，操作人員在工作中應精力集中，防止因鑽機轉距突然增大時發生操作手柄“甩人” “擊人”等意外人身02manbetx.com 。本機鑽孔過程中，嚴禁手扶鑽杆，並應時刻防止鑽杆卷傷手臂等意外事故。
8、使用本機鑽孔時，要注意推進適當，嚴禁使鑽機在彎曲狀態下工作，並集中精力，防止鑽杆突然斷裂刺傷操作人員。
9、本機的注油器為壓縮空氣承壓件，不得隨意更換，使用其他企業的配套件。當使用期間發現油裂紋，漏氣，漏油等缺陷時，應立即停機更換，防止注油器殼體意外爆裂而造成人員傷害事故。
10、在2人以上操作或移動本機時，要注意互相協調，嚴防操作不當造成人員傷害。
MQT-130/2.0 型氣動錨杆鑽機
1、操作者在操作時，站位因在鑽機搖臂端的外側。
2、鑽孔前，先空運轉，檢查馬達旋轉，氣腿升降，水路啟閉，全部正常，才能正式投入作業。
3、開眼位時，轉速不可過快，氣腿推力要調小一些，當鑽進空眼30mm左右時，方可逐步加快轉速，加大推力，進入正常鑽孔作業。
4、鑽孔到位後，關閉氣腿進氣，調小出水量，減慢轉速，使鑽機靠自重平穩地帶著鑽杆回落。
5、當人工用錨杆將錨固劑向錨杆孔內推入，並頂到位。裝上攪拌套筒，開始用錨杆機攪拌和安裝錨杆時，鑽機的轉速，先以中速為宜。氣腿推進時間應與錨固工藝規定的攪拌時間基本符合。因為這時錨固劑在孔壁與錨杆之間處於最佳充盈狀態，錨固效果好。
6、鑽孔前，必須確保頂板與煤幫的穩定，進行安全作業。
7、禁止鑽機平置於地麵。因為，鑽機放置地麵，一旦通氣誤操作，氣腿突然伸出，會造成意外。
8、鑽孔時，禁止用戴手套的手去握持鑽杆。
9、攪拌時，要注意切勿將氣腿一下子頂到位，然後開足馬達，旋轉攪拌。因為這樣作業，有些錨固劑會順著錨杆的螺旋形擠出錨固區域，影響錨固效果。
10、開眼位時，應扶穩鑽機，進行開眼作業。
11、鑽孔時，應均速加大氣腿推力，避免因推力不勻而造成的鑽機速度慢，卡鑽斷杆，崩裂刀刃等事故。
12、鑽機回落時，手不要扶在氣腿上，以防傷手。
13、鑽機加載和卸載時，會出現反扭矩，但均可把持搖臂，取得平衡。特別是突然加載和卸載時，操作者更應注意站位，合理把持搖臂手把。
14、本機以壓縮空氣為動力，使用時，工作氣壓不得超過0.63Mpa;停機時應可靠地關閉進氣閥門，防止回轉機構自動開啟，尤其應嚴防氣動支腿自動伸展而造成人員傷亡事故。
15、本機的玻璃鋼支腿由脆性材料製成，使用期間應防止支腿各部件意外撞擊與砸機等傷害。對使用中發現有裂紋，嚴重變形，漏氣等缺陷時，應立即停機更換，嚴禁使用“帶病”的玻璃鋼支腿，防止玻璃鋼殼體意外爆裂而造成人員傷害事故。
16、本機連接的壓縮空氣軟管應符合煤炭行業標準的規定，與本機的連接應牢固，可靠。嚴防接頭突然鬆脫或軟管突然爆裂造成人員傷亡事故。
17、本機以鑽進頂板錨杆孔與安裝頂板錨杆為主，工作時，要隨時注意觀測頂板狀況，防止頂板突然局部冒落或碎石下落等砸傷操作人員。
18、本機回轉達轉矩較大，反力距需要有人力承擔，操作人員在工作中應精力集中，防止因鑽機鑽距突然增大時發生操作手柄，“甩人” “擊人”等意外人身事故，本機鑽孔過程中，嚴禁手扶鑽杆，並應時刻防止鑽杆卷傷手臂等意外事故。
19、使用本機鑽進頂板孔時，要注意推進力適當，嚴禁使鑽杆在彎曲狀態下工作，防止鑽杆突然斷裂或更換鑽杆操作不當造成鑽杆外鑽下落而砸傷操作人員。
20、操作本機時應緩慢開啟，關閉，調整氣動支腿的閥門，嚴禁突然起落支腿，防止支腿突然上升時刮傷操作人員，突然下落時砸傷或夾傷操作人員。
21、在2人以上操作或移動本時，嚴防操作不當造成人員傷害。
G22型氣鎬
1. 選用氣管內徑為19mm，其長度不宜超過20m，且與氣管接頭連 接牢固，勿使氣管反複彎曲，以保證輸氣正常。
2. 新機使用前先取下防塵塞，並按結構所示裝接本機，注意請保存防塵塞。
3. 應合理選用鎬釺，並應對其釺尾進行檢查，間隙不準過大，過小，以防鎬釺偏斜和卡死。
4. 開機前必須確認裝入鎬釺，擰上頭部彈簧，並指向工作物開啟氣鎬。
5. 嚴禁空擊本機!否則容易損壞部分零件。
6. 氣鎬在使用期間應每星期保養一次，將本機拆開，用清潔煤油清洗，吹幹並塗以潤滑再進行裝備和試驗。
7. 在使用中發現異常應停止作業並及時進行檢查維修。
8. 本機停用保存時，應先拆卸清洗，塗以防鏽油，在釺套孔和連接套處裝上防塵塞，以防贓物進入內腔。
第三節 瓦斯防治
其具體內容詳見第七章第一節一通三防中的防瓦斯技術措施。
第四節 綜合防塵
(一)工作麵防塵水源由地麵水倉通過靜壓水管提供
(二)綜合防塵內容詳見第七章第一節一通三防中防煤塵技術措施。
(三)防塵係統示意圖見後附圖。
第五節 防滅火
具體內容詳見第七章第一節一通三防中防、滅火安全技術措施。
第六節 安全監控
探頭設置：
在巷道的掘進頭回風一側安設一台瓦斯檢測儀，並與工作麵及巷道內的所有電氣設備進行閉鎖，其報警濃度為≥0.8%，斷電濃度≥1.2%，當報警時應能立即切斷工作麵所有非本質安全型電氣設備的電源，待查明原因采取措施處理後，經瓦斯員同意方可送電。瓦斯檢測儀要隨著掘進麵及時前移，每次放炮要移出到安全處，炮後要按規定懸掛好。其懸掛位置為：距頂板不大於0.3米，工作麵煤壁5米，距無風筒側煤壁不小於0.2米。回風流中的瓦斯探頭吊掛在距回風口10—15米的位置，其報警濃度為≥0.8%，斷電濃度≥1.2%，當報警時應能立即切斷工作麵及巷道內所有非本質安全型電氣設備的電源。工作麵通風監測儀表示意圖見後附圖。
第七節 供電
一、概述
880集中回風巷位於7#層303盤區北部，工作麵長度100米。巷道寬度為3.5米，巷高高為2.5米。現擬定：由7#層402變電所5#櫃向配電點供電，再由配電點供機三隊的660V係統。工作麵風機電源：由402盤區2#變低壓開關接出到達風機專用。
第八節 供水、排水
一、供水
工作麵所需水源由地麵水倉通過靜壓水管，再通過支管供給。
二、排水
在巷道一側幫的低窪處，預先打好一個規格為：高2米、寬3米、深10.5米臨時水倉，並使用BGW-15型潛水泵，配直徑為50mm的皮管進行間隔排水到302盤區水倉，可保證工作麵正常生產。
三、供水、排水係統示意圖見後附圖。
第九節 運輸
一、運煤線路
工作麵的煤→耙岩機→刮板輸送機→7#—11#層漏煤眼→11#層皮帶→煤倉→箕鬥→地麵
二、運料線路
工作麵所需物料在地麵裝車後→新風井→930大巷→107暗斜井→876水平車場→7#層集中軌道巷→軌皮聯絡巷→工作麵。
三、運輸係統示意圖見後附圖。
第十節 照明、信號、通信
一、照明設施設置
在7#層880集中回風巷工作麵安裝一盞防爆照明燈，電源由照明煤綜保專線接出。
二、通訊設施及電話位置
在7#層880集中回風巷工作麵，安裝一部防爆電話，並用專用通訊電纜與場上接好。
三、信號裝置的種類和用途
1、在SGW-40型刮板輸送機的頭及尾部，各安裝一部防爆載波鍾鈴和打點器，要求聲、光、信號齊全、靈敏可靠。
操作人員要按規定的信號操作，做到開、停及時。
第六章 勞動組織與主要技術經濟指標
第一節 勞動組織
1. 工作麵采用各工種分工合作的勞動組織形式，作業形式為“三、八”製，在冊人數45出勤率86%，附勞動組織圖表。
工 種早班二班三班合計
小隊長2226
打眼工2226
裝煤工3339
開鎦工1113
打錨杆工2226
檢修工1113
清雜及開泵工1113
驗收員1
辦事員1
技術員1
隊 長6
合 計12121245
2.嚴格執行交接班製度：
(1)各班跟班隊長必須認真組織，嚴格執行交接班製度。
(2)每個生產班必須由跟班隊長統一帶領，做到集體排隊入井、集體收工、集體排隊出井。
(3)本班內能夠處理的問題必須在交接前解決。
(4)每次交接班前必須將當班安全生產情況、設備運轉情況、材料配件消耗和供需情況、遺留工作和存在問題，及接班後注意事項交接清楚。
(5)當工作麵出現影響生產的新情況、新變化要向隊值班人員如實彙報，以便及時調整作業計劃提高工作效率。
(6)完成作業任務收工時將工具和設備整齊放置到指定地點，做到文明標準化生產。
(7)交接班後由上崗幹部和班組長帶領當班全部作業人員按規定沿入井時的線路安全出井。
第二節 循環作業
工作麵循環進尺1.5米，每班完成兩個循環，日循環數6個，正規循環作業圖表。
第三節 主要技術經濟指標
序號項目單位指標備注
1工作麵長度m77
2巷道斷麵(淨/寬)m28.75
3在冊人數人44
4出勤人數人38
5出勤率%86%
6循環進尺m1.5
7日進尺m9
8月進尺m270
9循環率%95
10炸藥定額Kg/m10
11雷管定額發/m14
12錨杆消耗根/m2.7
13錨索消耗根/m0.25
14樹脂藥消耗卷/m5
第七章安全技術措施
第一節 一通三防
1、局扇必須經常運轉，且有專人負責管理，不得隨意開停。
2、要提高有效風量，風袋接頭要嚴密，損壞的風袋須及時修補或更換。
3、風袋要掛在巷道上方一側的頂角處，應做到逢環必掛，缺環必補，要吊掛平直，拉緊吊穩，局扇要用托架抬高與風袋成一直線。
4、局扇同起動裝置要安裝在進風巷道中，距回風口不得小於10米，風袋口距工作麵的距離不大於10米。
5、局扇要實現“三專及風電、瓦電、故障閉鎖”供電且靈敏可靠，嚴禁甩掉不用，並且要雙風機雙電源自動切換。
6、局扇因檢修、停電等原因停風時，必須撤出人員，切斷電源，在恢複通風前必須先檢查瓦斯濃度，當局扇和開關地點附近10米內風流中瓦斯濃度不超過0.5%時，方可開啟。
二、防塵技術措施
1、必須堅持濕式鑽眼和放炮使用水炮泥。
2、各轉載點必須安裝噴霧灑水裝置，且能正常使用，做到開機噴霧，定期衝洗巷道，每3天衝洗一次巷道。
3、局扇後10米處安設一道全斷麵水幕，局扇要安設風流除塵淨化裝置。
4、在距工作麵30米處安設一道自動放炮噴霧裝置。
5、作業人員要佩戴好個體防塵口罩。
6、按規定在巷道距口30米處吊掛好隔爆水袋，按200×4.2×2.7=2268 L,每袋貯水量40 L,則計算共需吊掛60個，每排3個，排距1.0米，共20排。
7、在爆破前後附近20米的巷道內必須灑水降塵。
三、防瓦斯安全技術措施
1、瓦斯員必須按高瓦斯礦井檢查瓦斯，堅持每班彙報製，記錄牌板、手冊要及時如實填寫，每次檢查完，必須由當班小隊長簽字，嚴禁空崗漏檢。
2、瓦斯員必須嚴格執行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮” 製度。
3、加強通風及通風設施的管理，合理配夠風量，嚴禁隨意關停局扇，以保證工作麵有足夠風量。工作麵微風、無風或CH4超限不得作業檢修，立即停電撤人。
4、臨時停工不得停風，否則必須切斷電源，撤出人員，設置柵欄，揭示警標，禁止人員入內。
5、各種通風構築物要經常檢查和維護，風橋、密閉要嚴實。
6、工作麵必須安設瓦斯檢測儀，並按規定懸掛，其延線由通風科負責，並留有餘量，日常移設，懸掛、管理由本隊組負責。任何人不得隨意損壞或擅自調高監測探頭的報警值或將探頭堵上，發現係統不正常時，要及時彙報，並且更換處理要及時。
7、當班班組長應隨身佩帶便攜式瓦斯檢測報警儀。
8、工作麵風流中瓦斯濃度達到0.8%時，必須停止打眼，達到1.2%時必須停止作業，停電撤人，放炮地點附近20米以內風流中瓦斯濃度達到0.8%時，嚴禁放炮;電機或開關附近20米風流中瓦斯濃度達到1.2%時，必須停止運轉、切斷電源處理，並向調度室、通風科彙報，在采取措施後，當瓦斯濃度達到0.8%以下時，方可複電複工。
9、采掘工作麵風流中二氧化碳濃度達到1.5%時，必須停止作業，撤出人員並向上彙報。
10、掘進麵或其它巷道內，體積大於0.5m3的空間內，積聚的瓦斯濃度達到2%時，附近20米內必須停止作業，撤出人員，查明原因，進行處理。
11、排放瓦斯時，必須由通風科製定專門排放措施，由礦救護隊負責排放。
12、各寄渣硐要用矸石填充嚴實，防止瓦斯積聚。
13、瓦斯員要堅守崗位，嚴禁脫崗，上下班瓦斯員必須在局扇前手拉手交接班，並由當班隊長簽字。
14、通風科要按配風標準及時調節好風量，以保證局扇前全風壓處的供風量符合規定。
15、由作業隊組指派專人負責管理風機，不得隨意開停。
四、防火安全技術措施
1、防火及防止引燃瓦斯、煤塵爆炸安全技術措施
(1)嚴禁各工種作業人員攜帶煙草和點火物品下井。
(2)井下嚴禁明火作業及帶電維修，放炮必須使用礦用安全炸藥和水炮泥，嚴禁放明炮和糊炮，嚴禁用煤粉或其它可燃物品代替黃土炮泥作炮眼封泥。
(3)巷道內的廢油脂、廢棉紗等廢舊易燃品要全部隨時出井，不得丟棄。
(4)工作麵和巷道內必須使用礦用安全型、防爆型和安全火花型電氣設備，並且電氣設備的各項保護要齊全、靈敏可靠，嚴禁甩掉不用。各種機械設備的摩擦部件要定期潤滑。
(5)各種電氣設備嚴禁出現失爆現象，電纜連接要合格，放炮線不能有明線破口。
(6)巷道內的浮煤要清理幹淨。
2、滅火安全技術措施
(1)所有井下工作人員，在發現火情時，都必須首先向現場領導人彙報，並采取一切可能的辦法直接滅火，控製火勢，並迅速報告礦調度室。
(2)電氣設備著火時，應先切斷電源，在未切斷電源前，隻準用不導電的滅火器材進行滅火。
3、滅火器材的存放方式和地點
在巷道的入口處，要經常備有一定數量的砂、岩粉、桶、鐵鍬、鎬以及三個幹粉滅火器等，以備急用。
第二節 頂板
1、工作麵的所有作業人員，要隨時隨地執行敲幫問頂製度，發現問題及時彙報或處理，在處理時要選好安全位置，並在作業前先檢查好作業點及四周圍的頂板、支護、處理掉零皮、片幫、馬棚等，確認安全後再作業。
2、在頂板破碎處，循環進度變為1米，必須加打相應根數的錨杆、錨索，要打在最有效的部位，當班必須跟到工作麵，在劈口、裂隙發育及斷層的兩側還必須各打兩根錨索來加強支護，頂板不穩定易離層且壓力較大時，須用有腿鋼棚來加強支護並刹好頂，棚距1.0米，要緊跟工作麵，並延伸到巷道穩定地段5米以上。
3、對錨杆、錨索支護必須按規定進行拉拔試驗，同時必須對頂板離層進行觀察，在進行拉拔試驗和觀察前，要檢查好該地點及周圍的安全狀況，拉緊器械要牢靠。
4、工作麵要在指定地點經常存有5-10架棚的木料，及6米長的錨索、5架以上同巷道規格相符的鋼棚，以備急用。
第三節 爆破
一、使用爆破器材的安全技術措施
1、必須使用煤礦許用炸藥和同廠家同規格型號的瞬發電雷管，不得使用過期或嚴重變質的炸藥。
2、領用火工品必須用非金屬容器貯存，電雷管由爆破工親自領運，炸藥必須在爆破工監護下，由熟悉《煤礦安全規程》有關規定的人員運送。
3、雷管、炸藥要分開存放在爆炸材料箱內並加鎖，嚴禁亂堆亂放，爆炸材料箱要放在警戒線外的頂板完整，支護完好且避開電源、電氣設備處。
4、雷管、炸藥要做到領用有數，班班記錄台帳，當班剩餘的要及時交回炸藥庫。
5、井下爆破必須使用礦用防爆型放炮器，並配備專用放炮母線，放炮器及鑰匙必須由爆破工妥善保管，不得轉交他人;放炮器出現故障不準在井下打開檢修，必須帶出井由專人修理。
6、放炮母線要隨用隨掛隨盤，不準與電纜線、信號線混掛在一起，放炮前後必須扭結成短路;嚴禁雷管腳線、放炮母線與運輸設備、電器設備及導電體接觸。
7、從成束的電雷管中抽取單個時，不得強行拉拽管體或腳線，應先順好，然後拉住腳線抽出，抽出後必須將腳線扭結成短路。
8、裝配起爆藥卷時，電雷管隻許從藥卷的頂部全部插入，在插入後，把腳線扭結成短路，纏在藥卷上;一次隻允許裝配一茬炮的;裝配時要在安全地點進行，不允許坐在炮藥箱上裝配。
9、裝藥前把炮眼內的煤粉用竹質或木質炮棍拉盡;不得拉斷雷管腳線;雷管及各藥卷的聚能穴要一致指向眼底，炮眼中有水時要加防水套，各藥卷要彼此接觸嚴實，用炮棍輕輕推入，不得衝撞、搗實;炮眼封泥應用水炮泥，水炮泥外剩餘的炮眼部分應用粘土炮泥封實，長度不小於0.7米，裝藥後，雷管腳線必須扭結成短路並懸空。
10、每次爆破前，爆破工必須做電爆網路全電阻檢查，嚴禁用發爆器打火放電檢測電爆網路是否導通。爆破母線連接腳線，檢查線路和通電放炮工作隻準爆破工一人操作。爆破後，必須立即拔出鑰匙，帶在身上，摘掉母線並扭結成短路。
二、放炮安全技術措施
1、必須嚴格執行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮”製度。
2、工作麵放炮的躲避直線距離不小於100米，放炮母線長度不小於105米，拐彎處躲避距離不小於40米。
3、爆破工必須最後離開爆破地點，並在安全距離以外有掩護的安全地點通電放炮。
4、放炮前，班組長必須清點人數，撤出人員到爆破安全警戒線(75米)以外的有掩護的安全地點，並指定專人在有可能進入炮區(貫通點)的各路口設置警戒，爆破工接到起爆命令後，先發出明顯的爆破信號，至少再等5秒鍾，未見有人製止時方可起爆。
5、爆破後，等炮煙吹散，班組長、爆破工、瓦斯員必須首先巡視檢查爆破地點的通風、瓦斯、頂板、煤壁、支護、拒爆、殘爆等情況，發現異常立即采取相應措施，確認無危險後方可解除警戒，下令恢複生產。
6、出現拒爆後，爆破工必須先取下鑰匙，並將放炮母線從發爆器上摘下，扭結成短路，再等一定時間，使用瞬發電雷管至少等5分鍾，使用延期電雷管，至少等15分鍾，才可沿線路檢查。
7、擔任警戒的人員，未接到撤離命令，不準擅自離開。
8、裝藥的炮眼應當班爆破完畢，否則當班爆破工必須在現場向下一班爆破工交接清楚。
三、工作麵有下列情況之一，不準放炮：
1、放炮地點附近20米內風流中瓦斯濃度達到1%時或未進行灑水降塵時;
2、工作麵風量不足;
3、炮眼內發現異狀，溫度驟高驟低，有顯著瓦斯湧出，煤岩鬆散透老空等;
4、炮眼內無封泥、封泥不足或不實的;
5、工作麵空頂距離超過規定，臨時掩護探梁沒有移設到位或未刹好頂。
6、設備、工具未收拾好，未加以可靠保護或移出警戒線外;
7、放炮母線的長度、質量不符合規定時;
8、工作麵人員未撤到警戒線外或各路口警戒未設置好或人數未點清時。
四、處理拒爆、殘爆的安全技術措施
1、必須在班組長指導下進行，並應在當班處理完畢，否則當班爆破工必須在現場向下一班爆破工交接清楚。
2、由於連線不良造成的，可重新連線起爆。
3、若是其它原因造成的，則在距拒爆炮眼0.3米以外另打與之平行的炮眼，重新裝藥起爆。
4、嚴禁用鎬刨從炮眼中取出原放置的起爆藥包或從起爆藥卷中拉出電雷管;嚴禁將炮眼殘底繼續加深;嚴禁用打眼的方法往外掏藥，嚴禁用壓風吹拒(殘)爆炮眼。
5、處理拒爆的炮眼爆炸後，爆破工必須詳細檢查炸藥的煤矸石，收集未爆的電雷管。
6、在拒(殘)爆處理完畢前，嚴禁在該處進行與之無關的工作。
第四節 防治水
1、工作麵透水征兆：
a.煤壁變得發暗潮濕，無光澤，空氣變冷;b.出現霧氣;
c.掛汗;d.掛紅;e.煤層裏發出嘶嘶水叫;f.地板鼓起;g.頂板來壓。
2、探放水鑽空技術要求：
1、探放水工具：采用ZYJ-280/150架柱式液壓回鑽機。
2、探放水工程目的：執行有掘必探規定，探清前方是否有古窯采空區積水，相鄰礦井是否越界，達到安全生產。
3、探放水設計依據：執行地煤經技字(2010)79號文件《防治水管理規定》。
4、工程施工地點及其它：探放水工程貫穿於工作麵始終，長度792米，寬度4.2米,高度2.6米。支護形式：錨杆、錨索。
5、探放水鑽孔布置：該工作麵探放水孔布置成扇形。
6、探放水鑽孔施工技術要求：本次鑽探方案采取在掘進巷道正向、左側向、右側向 “三向”探眼方法。各鑽孔的開孔位置均位於巷道距煤層底板向上1.5米處，並以煤層頂板沿鑽孔鑽進方向的視傾角沿煤層鑽進(由於不同地段，煤層的視傾角不一樣，基本在0°—5°之間)。鑽孔呈水平扇形布置。首先在巷道掘進端頭施工第一組鑽孔(一組七孔)，鑽孔編號分別為Ⅰ1、Ⅰ2、Ⅰ3、Ⅰ4、Ⅰ5、Ⅰ6、Ⅰ7，其中Ⅰ1、Ⅰ7號鑽孔分別位於巷道的兩個端角，Ⅰ4號鑽孔位於巷道正中，各孔水平相距0.7米，孔深均為50米，相鄰鑽孔之間的夾角均為3度，鑽孔施工完畢後，03manbetx 前方無采空區及不良預兆時，掘進隊向前掘進20米(允許掘進距離20米)，掘到探水線處停止掘進，保證前方留有30米的安全隔水煤柱(超前距30米)。然後再施工第二組鑽孔(一組五孔)向前探放， 鑽孔編號分別為Ⅱ1、Ⅱ2、Ⅱ3、Ⅱ4、Ⅱ5。其中Ⅱ1、Ⅱ5鑽孔分別位於巷道的兩個端角，Ⅱ1與Ⅱ2、Ⅱ4與Ⅱ5號鑽孔的水平相距均為0.7米，Ⅱ2與Ⅱ3、Ⅱ3與Ⅱ43號鑽孔的水平相距為1.4米，Ⅱ3號鑽孔利用Ⅰ3號鑽孔已鑽進的30米，向前再鑽進20米，其餘鑽孔孔深均為50米，相鄰鑽孔之間的夾角分別為9度、14度、14度、9度。鑽孔施工完畢後，03manbetx 前方無采空區及不良預兆時，掘進隊向前掘進20米(允許掘進距離20米)，掘到探掘線處停止掘進，仍保證前方留有30米的安全隔水煤柱(超前距30米)。然後再采取第一組探放方案向前探放，依此類推，邊探邊掘。(本次探放水方案，設計幫距為20米，允許掘進距離為20米，超前距為30米，預設前方古塘3米寬，其中第一組鑽孔終孔的水平間距小於3米。)注：如有鑽孔與古空探通，應及時通知地測科，重新設計探水方案：在此鑽孔的開孔位置向下改變鑽進傾角，再進行鑽孔探放，保證該孔的終孔位置打到古空的底板上，確保探明是否積水。各鑽孔布置及各鑽孔參數如圖：
工作麵配備兩台水泵(80m3/h、其中一台備用)配備4寸水管進行排水。
2、防治水措施：
a.地測科應加強井下水文觀測，及時掌握水文地質情況，作好水文地質預報。
b.工作麵出現巷道突然變坡，煤牆片幫、冒頂嚴重時，要立即停止施工，待地測科采用物探和鑽探手段查明原因後，方可繼續掘進。打鑽時，發生煤炭鬆軟、片幫、來壓或鑽孔中的水壓、水量突然增大及有頂板來壓等異狀時，必須停止鑽進，但不得撥出鑽杆，現場負責人員應立即向礦調度報告，並派專人監察水情，如發現危險時，必須撤出所有受水威脅地區的所有人員，然後采取措施進行處理。
c. 通風科必須派專職的瓦斯檢查員，在工作麵隨時測量探眼內煤體瓦斯含量，將瓦斯、CO探頭掛到巷道的回風側距工作麵5米處。若發現眼內瓦斯異常湧出，立即責令工作人員停止鑽進，切斷工作麵除局扇外所有的電源開關，並立即彙報生產調度和通風調度進行處理。
d.掘進過程中,應嚴格按照地測科放定的中線嚴格施工,偏差不得超過50mm,嚴格控製巷道超寬。
e.掘進過程中,必須把水泵及2寸排水管緊跟工作麵,保證排水係統的完好暢通,排水係統不完善,不得開工。
f、在探水過程中，不得從事與探水無關的工作。
g.必須嚴格執行礦下發我礦防治水群測群防預警係統的文件規定和“我煤礦應急預案”的管理規定。要堅持有掘必探，先探後掘的原則。
第五節 機電
1、防止電氣設備失爆的安全技術措施
(1)防爆電氣設備入井前，應檢查其“產品合格證”、“煤礦礦用產品安全標誌”及其安全性能，經檢查合格並簽發合格證後方可入井。
(2)要經常檢查所用電氣設備的防爆性能、絕緣性能，搞好設備的日常清潔潤滑和維護保養工作，合理使用。
(3)要嚴格按規定操作、檢修，以保證隔爆質量要求。
2、電纜敷設、吊掛、管理的安全技術措施
(1)所使用的不同規格型號的電纜，必須按規定敷設、吊掛，電纜上嚴禁懸掛任何物體，在與水管同一側敷設時，必須敷設在水管上方，並保持0.3米以上的距離。
(2)高、低壓電纜敷設在巷道同一側時，其間距離應大於0.1米，高壓電纜之間，低壓電纜之間的距離不得小於0.05米。
(3)電纜穿過牆壁部分，應用套管保護，並嚴密封堵管口。
(4)電纜連接要合乎規定，電纜上的積塵要清理幹淨。
3、其它機電安全技術措施
(1)嚴禁帶電搬遷和檢修電氣設備及電纜，在搬遷和檢修前，要配專人在相應的控製開關處看守，並懸掛“有人工作，不準送電”的警示牌。要堅持“誰停電、誰送電”的原則。
(2)井下供電要做到“三無、四有、兩齊、三全、三堅持”，開關上架。
(3)電氣設備的各種保護要齊全、靈敏可靠，嚴禁甩掉不用。
(4)設備有故障或有損壞的零部件，要立即處理和更換，不得帶病運行。
(5)設備周圍不得堆放浮煤雜物，備用備件要保存好，在指定地點存放整齊，損壞的零部件要及時出井，不得丟棄。
(6)非專業人員不得擅自操作各種電氣設備。
(7)電氣設備要實行掛牌管理，並嚴格執行包機保機製。
(8)每班開工前，檢修工要詳細檢查機電設備的完好情況，如果發現問題，及時處理。
第六節 運輸
一、運輸、轉載機設備管理的安全技術措施
1、各設備外露的轉動，傳動部位要按規定設置防護罩或遮攔，皮帶應安設護板，在跨越皮帶處要設置行人過橋。
2、各部刮板運輸機的機頭、機尾和所用的絞車必須打好牢固的戧壓杠。
3、各部刮板運輸機的牽引鏈要鬆緊合適、不飄鏈，刮板齊全無大的變形，螺絲齊全牢固，皮帶運輸機的撐架，托輥要齊全完好，拉緊裝置要齊全可靠，皮帶不打滑，不跑偏，各部輸送機的機頭機尾無浮煤雜物，皮帶圍和掃煤器要安裝合格。
4、運輸機有故障時，要及時停下處理，並在開關處懸掛“有人維修、禁止開機”牌，並設專人看管。
5、嚴禁用各部輸送機運送設備、物料，嚴禁任何人爬蹬皮帶和在鎦上坐站行走。
二、其它運輸安全措施
1、開機要有信號聯係且明確可靠，按次序起動，做到開停及時，在開機過程中要集中精力，注意運轉情況。
2、開機前先檢查好機頭、機尾的壓杠是否牢靠，檢查好機頭周圍的頂板、支護、煤壁，確認安全後方可操作。
3、開機前先試運轉，如正常方可投入運轉，如果發現有問題，應立即通知當班負責人進行處理，嚴禁帶病運轉。
4、不得坐在機電設備上和在鎦頭正對麵開機。
5、開設備的要負責清理好機頭(尾)10米範圍內的浮煤雜物。
第七節 其它
一、提高巷道工程質量的安全技術措施
1、嚴格按尺寸施工，保證一次成巷，巷道淨寬要求中線距任何一幫的距離不小於設計的50mm，不大於設計的150mm，巷道不準留有馬棚、底根煤。
2、要嚴格按照爆破說明書和炮眼布置圖進行打眼、爆破作業。
3、每次打眼前，必須先照好中線，用皮尺拉好寬度。
4、在打錨杆、錨索眼前，先照成直線，量好間距，定好眼位，並嚴格按照支護質量要求進行施工。
二、實現巷道文明生產，安全生產的安全技術措施
1、作業場所必須實行綜合防塵，作業人員佩戴個體防護，工作麵的風流速度和空氣溫度要符合煤礦01manbetx 中的第一百零一條、第一百零而條。
2、巷道內無雜物。無淤泥積水(深度不超過0.1米，長度不超過5米)，材料、工具設備配件碼放整齊，在巷道入口20米及各轉載點處分別放置一個垃圾桶。
3、皮帶輸送機要鋪設平整，不跑偏、不打滑，上下托輥齊全有效，刮板輸送機不飄鏈，牽引鏈要鬆緊合適，刮板齊全無大的變形，螺絲齊全牢固。
4、各部運輸機及絞車的防護裝置必須齊全完好，信號裝置齊全、靈敏可靠，所打的戧壓杠要牢固合理。
5、煤電鑽、照明、信號、皮帶必須使用綜合保護裝置，且使用正常，台台達到完好標準。
6、井下供電應做到開關上架，電纜吊掛整齊、接線合格，無失爆電氣，有過流和漏電保護，有接地裝置。
7、工作麵管線及軌道敷設和風袋吊掛要符合規程規定。
8、各操作工要持證上崗。
9、火工品要分別入箱上鎖，放在警戒線外的安全地點，無亂堆亂放現象，裝配引藥及裝藥要符合規定，並按規定進行爆破作業，嚴格執行“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮製度。
10、嚴禁無支護空頂作業，臨時前探梁要及時移到工作麵，永久支護要及時跟上，控頂距離不超過規程規定。
11、作業場所要懸掛三圖一表，懸掛位置要合理，便於觀看。
12、巷道每往前掘進20米，要吊掛一個裏程牌;每隔100米要安裝一個頂板離層監測儀，並掛牌明示，班班要按規定進行測讀記錄;對錨杆、錨索支護要按規定進行拉拔試驗，並實行掛牌管理。
三、煤質管理
1、出煤時，嚴禁將錨杆、藥卷、木料等材料帶入煤中運出。
2、工作麵淋水有積水時，不得將水煤出到皮帶上，必須將水排入專用排水管排走。
3、工作麵冒落的大塊矸石或其它雜物，必須填入巷幫或裝入集裝箱中運走，不得混入煤中。
4、各轉載點設備停機時，要立即關閉噴霧。
5、加強噴霧管理,嚴禁濕煤灑水，噴霧量要根據煤的濕度、多少調節。
6、用過的棉紗、零散雜物嚴禁上煤溜拉走。
7、大於300mm的碳塊人工破碎後方可進入煤溜。
8、在工作麵適當地點安設排水泵，確保工作麵積水排出後，再開始出煤。
9、過斷層時，須提前向礦調度室、煤質科、動篩車間彙報，已加強動篩車間撿矸，並確保動篩正常洗煤。
四、重大危險源及有害因素辯識
在本巷道的掘進過程中，存在的危險源、危害因素有：
1、瓦斯：在巷道掘進過程中從煤層中湧出的以甲烷為主的有害氣體的總稱，爆炸極限濃度與火花會產生爆炸，會造成人員傷亡、設備設施損壞;另外瓦斯濃度過高，會降低空氣中氧氣中濃度，造成工作人員呼吸困難、窒息甚至死亡。
2、煤塵：會危害現場作業人員的呼吸係統，造成矽肺病;作業環境中煤塵達到一定濃度，在一定條件下會發生煤塵爆炸事故，造成人員傷亡和設備設施的損壞。
3、水災：由於煤層或頂板可能溝通含水層，會造成巷道內湧水突然增大而淹沒巷道，造成人員傷亡、損壞設備、設施。必須執行煤礦01manbetx 有掘比探，先探後掘，的安全技術措施。
4、火災：因摩擦、電火花、撞擊而引起巷道內可燃物的燃燒，可造成人員傷亡和設備設施損壞。
5、頂板事故：由於支護不良或措施不力，可能造成冒頂事故，尤其是掘進窩頭，會傷及作業人員。
6、電氣設備不完好：可能因設備失爆、漏電而引發其它事故，如引發瓦斯爆炸、電擊傷人等。
7、使用錨杆鑽機：可能由於操作不當而傷及人員或損壞設備。
8、漲拉錨索:可能由於操作不當或防護措施不力而傷及人員。
9、運送物件時，可能相互不協調而碰傷人員。
五、對入井作業人員規定
1、各工種作業人員必須經過專門培訓、考試合格後，方可持證上崗。
2、每個井下作業人員必須隨身佩帶好自救器。
3、嚴禁任何人酒後入井和穿化纖衣服，攜帶煙草及點火物品下井。
4、各入井人員在上下罐籠時，不能爭搶擁擠，待罐籠停穩後再上下，出入大巷及上下暗斜井要注意礦車，嚴格執行“行人不行車、行車不行人”的規定，任何人不準爬車蹬鉤。
5、嚴禁在井下大躺大臥，嚴禁在井下睡覺。
六、交接班及開工檢查製度
1、必須嚴格執行交接班製度，上下兩班交接時，必須把任務、設備、措施，安全情況交待清楚。
2、開工前，跟班隊長、當班小隊長、安監員、瓦斯員必須對工作麵進行“四位一體”的全麵檢查，確認安全後，方可開工。
七、其它安全技術措施
1、打眼安全措施
(1)在打眼前先檢查好工作麵及周圍的安全狀況，並仔細看清楚瓦斯檢測儀的數據顯示，確認支護完好、頂板無零皮、煤壁無片幫、馬棚，無拒爆、殘爆，風量充足，瓦斯濃度不超限後，方可按規定操作打眼。
(2)在打眼過程中要隨時注意頂板，煤壁的變化情況和炮眼內出現的異狀。如果有異狀，立即停止打眼，並采取相應措施。
2、裝煤安全措施
(1)在裝煤及清理浮煤時，先要檢查好作業點及四周圍的頂板、支護，把零皮、片幫、馬棚等處理淨，在鎦尾裝煤的人員還要檢查好鎦尾的壓杠是否牢固可靠，確認安全後再作業。
(2)在作業過程中，要隨時注意鎦子運轉情況，並把矸石、雜物等及時揀出，大塊煤打碎。
(3)嚴禁站在鎦槽邊上鏟煤。
3、巷道開口時要在漏煤眼上架設好橫梁，作業人員在施工時要注意好安全，防止墜落傷人。
4、拆鋼梁棚腿時要多人配合好，防止發生安全事故。
第八章 災害應急措施及避災路線
第一節 避災原則
1、當發生瓦斯、煤塵爆炸時的應急措施
a)位於事故上風側的人員，應迎風流撤退，位於下風側的人員可佩戴自救器或用濕毛巾捂住口鼻，盡量由捷徑繞到新鮮風流中。
b)當災害發生時，應背向衝擊波俯臥在底板上或水溝內，頭盡量要低，雙手置於身體下麵，閉上眼睛，用衣服等物盡量將身體的裸露部分覆蓋嚴。此時要向外呼氣，不能吸氣，以免高溫氣流燒傷呼吸係統和中毒，並迅速取下自救器戴好，在爆炸波過後，要盡快沿避災路線進入到新鮮風流中，離開災區。
c)若無法撤退時，應進入避難硐室或一個較安全的地方躲避，等待救援。
2、當井下發生火災時的應急措施
(1)應立即采取一切可能的方法直接滅火，控製火勢，並迅速報告調度，如果火勢很猛，現場人員無力搶救時，要迅速采取自救措施和組織避災
(2)發現有煙霧或異味時，應迅速戴好自救器，處在火焰燃燒上風側的人員要迎風撤退，處在下風側的要迅速繞捷徑繞過火區進入上風側，迎風撤退。
(3)在撤退過程中，如果煙霧充滿巷道，千萬不要驚慌亂跑，要迅速辨認出發生火災的地區和風流方向，然後俯身摸著管道有秩序地外撤。
(4)如果無法撤離時，應進入避難硐室或選擇一個比較安全的地方，用風袋、木板、工作服等構築風幛或臨時避難硐室，阻止和減少有害氣體進入，隨時敲打管道等發出求救信號，等待救援。
3、發生透水事故的應急措施
(1)現場人員除立即向調度彙報外，如有可能要迅速就地取材，設法堵住出水點，以防事故擴大。
(2)如果水勢很猛，無法搶險，應有組織地沿避災線路撤出，要迅速撤至上一水平或地麵，切不可向下山跑，更不可進入獨頭下山;在撤退過程中要盡力屏住呼吸，用手拽住管道等物，防止嗆水和溺水。
(3)若無法或來不及撤出時，應選擇一獨頭上山，暫避待援，待救人員要保持冷靜，靜臥休息，減少體力和氧氣的消耗。
(4)若來自老空積水，同時會有大量有害氣體湧出，撤離時要迅速戴好自救器或用濕毛巾堵住嘴鼻，以防中毒或窒息。
4、發生煤與瓦斯(CO2)突出時的應急措施
(1)要迅速戴好自救器，有組織地撤退人員，並切斷通往突出地點的電源。
(2)當不能撤離災區時，要就近進入避難硐室或地點，設法與外界聯係，等待救援。
5、發生冒頂事故的應急措施
(1)要在當班隊長和有經驗的老工人指揮下，首先要嚴密監視冒落的頂板和兩幫情況，從外向裏進行支護，疏通安全退路，然後組織人力迅速搶險。
(2)先仔細分析清遇險者的位置和被壓情況，然後搬運矸石，千萬不要用鎬刨、錘打、拉提等方法，以免加重遇險者的傷勢。
(3)救出傷員後，如有外傷應進行包紮止血，如有骨折或關節脫落要進行臨時固定，再迅速送往醫院。
(4)若頂板冒落將人員埋在獨頭巷時，被堵人員要沉著，不要慌亂，應根據現場實際情況進行自救。若冒頂麵積較大，處理時間較長時，被堵人員要靜臥休息，並間斷敲打巷幫等，發出求救信號。
第二節 避災路線
1、無論發生水、火、瓦斯、煤塵事故，還是其它災害事故發生後，首先要設法營救受災人員，控製事故蔓延擴大，並盡可能采取有效措施進行自救，同時在安全地點向調度室彙報。
2、井發生災害時礦工進行自救、互救的原則及辦法
1)礦工自救應遵守“滅、護、撤、躲、報”的五字原則
滅：在保證安全的前提下，采取積極有效的措施將事故消滅在初始階段或控製在最小範圍，最大限度的減少事故造成的傷害或損失。
護：當事故造成自己所在地點的有毒有害氣體濃度增高，可能危及生命安全時，及時進行個人安全防護，或佩帶自救器或用濕毛巾捂住口鼻等。
撤：當災區現場不具備搶救事故的條件或可能危及人員生命安全時，以最快的速度，選擇最近的路線，撤離災區。
躲：如在短時間內無法安全撤離災區時，應迅速進入預先構築的避難硐室或其他地點，暫時躲避，等待搶救，也可以用現場的設施和材料構築避難硐室。
報：即立即向現場人員報告，或通過電話及其他方法向礦調度室和值班室彙報事故發生的時間、地點、遇險人數及災情等情況。
2)當發生人員傷亡事故時，除向礦調度和值班室彙報外，還要及時采取措施，現場對受傷人員進行救護工作(止血、包紮、固定、搬運)。
互救必須遵守“三先三後”的原則。對窒息(呼吸道完全堵塞)或心跳、呼吸停止不久的人員必須先複蘇，後搬運;對出血傷員，必須先止血後搬運;對骨折傷員，必須先固定，後搬運。營救一般傷病人員時，要用網片、木料打設臨時擔架，四人抬扶，沿避災路線將受傷人員抬上井，進行治療，避免耽誤時間造成嚴重後果。
避災路線為：
1、當主扇未反風時，人員從工作麵撤出→7#層集中皮帶巷、軌道巷→876水平車場→107暗斜井→930大巷→舊井、罐籠井→地麵。
2、當井底車場、主水平、盤區進風巷發生火災時，主扇反風後，人員從工作麵撤出→7#層集中回風巷(7#集中皮帶巷、7#集中軌道巷)→新東山風井→地麵。
後附避災線路示意圖
注：
因壓力集中區域(7#層集中回風巷7#集中皮帶巷、7#集中軌道巷)，在撤離至壓力集中區域時，跟班幹部或經驗豐富的老員工應選擇一條安全係數較好的路線帶領員工安全撤離。以避免再次遭受安全隱患所帶來的不便。
