瓦斯抽放的基本方法

　　瓦斯抽放的基本方法

　　采用專用設備和管路把煤層中的瓦斯抽放出來的方法叫作瓦斯抽放。瓦斯抽放是防治煤與瓦斯突出，減少煤層瓦斯含量，減少采區瓦斯湧出量，防治采掘過程中瓦斯超限的有效方法，是治理瓦斯的核心，是消滅瓦斯02manbetx.com ，確保煤礦安全生產的根本措施。

　　瓦斯抽放方法可以分為五類：(1)開采層瓦斯抽放;(2)鄰近層瓦斯抽放;(3)采空區瓦斯抽放;(4)圍岩瓦斯抽放;(5) 綜合抽放瓦斯。其中綜合抽放瓦斯方法是前四類方法中兩種或兩種以上方法的配合使用。

　　選擇抽放瓦斯的方法時應遵循如下的原則：

　　1.選擇的抽放瓦斯方法應適合煤層賦存狀況、開采巷道布置、地質條件和開采技術條件;

　　2.抽放方法的選取以瓦斯來源及湧出構成為依據，如果瓦斯湧出量主要來自開采層，則應采用開采層抽放，在開采煤層群時，鄰近層的瓦斯湧出量占有很大比例且威脅工作麵的安全生產時，則應采用鄰近層瓦斯抽放，當工作麵後方采空區瓦斯湧出量較大且威脅工作麵安全生產時，則應采用老空區抽放。對於瓦斯瓦斯較高的煤層，巷道掘進時，瓦斯湧出量很大，難以用加大風量的辦法稀釋，可采用掘前大麵積預抽或邊掘邊抽。若圍岩瓦斯湧出量大，或者溶洞、裂隙帶儲存有高壓瓦斯並有噴出危險時，應采取圍岩瓦斯抽放措施。

　　3.盡可能采用綜合抽放瓦斯方法，以提高抽放瓦斯效果;

　　4.有利於減少井巷工程量，實現抽放巷道與開采巷道的結合;有利於抽放巷道的布置與維護;

　　5.有利於提高瓦斯抽放效果，降低抽放成本;

　　6.有利於鑽場、鑽孔的施工、抽放係統管網敷設，有利於增加抽放鑽孔的瓦斯抽放時間。

　　一、石門揭煤瓦斯抽放：

　　圖6—4 石門預抽煤層瓦斯鑽孔控製範圍

　　石門揭煤前，應通過瓦斯抽放消除突出危險後，再揭開突出煤層。抽放鑽孔的控製範圍(控製範圍的概念都指與最外輪廓線平行的平麵上的投影距離)應根據煤層的實際突出危險程度確定。根據《防治煤與瓦斯突出規定》第四十九條規定：鑽孔的最小控製範圍在揭煤處巷道輪廓線外12m(急傾斜煤層底部或下幫6m)，同時還應保證控製範圍的外邊緣到巷道輪廓線(包括預計前方揭煤段巷道的輪廓線)的最小距離不小於5m，且當鑽孔不能一次穿透煤層全厚時，應當保持最小超前距離15m。見圖6—4。

　　《煤礦瓦斯抽采基本指標》(AQ1026——2006)規定，抽放鑽孔必須控製到巷道輪廓線外8m以上。但對於煤層傾角大於8°的煤層，考慮到重力作用，安全性提高，巷道底部和下幫的控製範圍可以減少到5m。見圖6—5。

　　圖6—5 石門揭煤抽采鑽孔控製範圍

　　實例： 石門網格式鑽孔集中預抽方法：

　　中梁山煤電氣有限公司在距K10煤層10～25m的底板灰岩中布置一條專用瓦斯抽采巷(東西翼各一條)，在抽采巷中每隔300m布置一個石門，當抽采巷掘至石門位置時，立即進行石門網格式預抽鑽孔的施工，即抽采鑽孔必須隨著抽采巷的掘進而施工。施工完畢，立即封孔進行瓦斯集中抽采。抽采至少120天，並符合其它相關規定後，才進行石門揭煤的掘進工作。

　　當石門掘至距突出煤層15m以外時，對石門上部及兩側9m、下部2m範圍內布置穿透煤層群的網格式抽采鑽孔，終孔間距3m，抽采鑽孔數33～70個。這樣，在石門周邊形成走向長21m，傾斜長15m的瓦斯抽采區，抽采孔控製範圍為石門斷麵的40餘倍。通過對石門及周邊煤層瓦斯采用網格式鑽孔的集中抽采，使煤體瓦斯得到釋放，降低了瓦斯潛能;瓦斯釋放後煤體產生收縮變形，造成卸壓，使彈性能和地應力降低;煤體收縮變形與地應力的降低又引起煤層透氣性增加，降低了瓦斯壓力梯度，釋放瓦斯後的煤體力學強度增加，從而消除了突出危險。鑽孔布置平麵圖、剖麵圖見圖6—5所示。

a 鑽孔布置平麵圖

b k1鑽孔終層麵圖

　　圖6—5 石門揭煤鑽孔布置剖麵圖

　　2、煤層巷道掘進前預抽

　　對於突出嚴重的單一煤層，為消除煤層巷道掘進的突出危險，並加快掘進速度，可以采用大麵積瓦斯預抽，其基本模式有：穿層網格預抽(圖6—6 )，穿層條帶+平行鑽孔預抽(圖6——7)，順層長鑽孔預抽(圖6—8)，還可布置專用瓦斯抽采底板或頂板巷道，通過岩石巷道向煤層打抽放鑽孔，鑽孔控製到煤層巷道兩側各10～15m,然後布置封閉鑽孔進行瓦斯抽采，消除突出危險後再掘進煤層巷道。見圖6—9。

　　到底是布置底板抽放巷還是頂板抽放巷，要根據各礦具體條件決定。布置底板抽放巷時，抽放鑽孔向上打，煤粉容易排除，鑽孔打成後不會有積水。對於透氣性差的鬆軟煤層，可以通過抽放鑽孔進行水力衝孔，增加煤層透氣性，然後封孔抽放瓦斯，提高抽放效果;對於較硬的煤層也可通過抽放鑽孔進行水力擴孔、水力割縫，增加煤層透氣性，還可通過鑽孔對煤體進行鬆動爆破。若底板抽放巷與煤層順槽重疊布置，還可排放煤層順槽低窪自序的積水。通過底板岩巷打鑽孔並進行瓦斯抽放後，即消除了突出危險，又探清了煤層順槽地質構造及煤層賦存狀況，使煤層巷道完全在“瓦斯情況清，地質構造清，水文情況清，煤層頂底板岩性清”的情況下掘進。

　　底板抽放巷應位於煤層底板5m以下的較好岩層中，每施工一定距離應向巷道前方及頂部打探測鑽孔，弄清巷道頂板離煤層的距離，以防誤穿煤層。

　　若布置頂板抽放巷，則抽放鑽孔內可能積水，並且采用水力衝孔、水力擴孔都較困難。但頂板抽放巷可兼作高位抽放巷抽放采空區瓦斯，防止采煤工作麵上隅角瓦斯超限。

　　底板抽放巷的主要優點是：能在巷道未揭露煤層前進行預抽，對防止掘進突出有重要作用;施工條件好，成孔率高，鑽孔服務時間長。主要缺點是：鑽孔工程量大，鑽孔利用率低。

　　實例1、永華二礦底板抽放巷及鑽孔布置

　　永華二礦是河南永城煤電集團的子公司，該礦主采為二1煤層，煤層平均厚度6m左右，硬度係數不到0.2，為粉狀煤，煤層頂板為6m 厚的砂質泥岩，質地鬆軟極易垮落，底板有0.3m的膠質泥岩，其下是2～4m的泥質頁岩,層理發育、破碎。煤層相對瓦斯湧出量17～23m3/t，2006年先後發生過2次動力現象，煤巷掘進過程中常伴有“煤炮”聲，瓦斯頻繁超限。礦上采取在煤層下部灰岩內施工瓦斯抽放巷，通過鑽孔水力衝孔後再抽放瓦斯，取得了很好的效果。其巷道及鑽孔布置見圖6—10。

　　圖6—6 穿層網格預抽鑽孔布置

　　圖6—7 穿層條帶+平行鑽孔預抽

　　圖6—8 順層長鑽孔預抽

　　圖6—9 底板穿層鑽孔及頂板穿層鑽孔布置

　　、

　　圖6—10 永華二礦底板抽放巷及鑽孔布置平麵圖

　　實例2：區域性網格式預抽

　　中梁山煤電氣有限公司采區巷道布置前，在專用瓦斯抽采巷道中施工穿透各煤層的瓦斯抽采鑽孔，然後並網進行瓦斯抽采。區域抽采至少半年以後才能安排K2保護層工作麵巷道的掘進，巷道掘完且該區域必須抽采至少一年以後，才能進行K2保護層的開采，即保護層的開采必須經充分的區域性網格式預抽。同時，K2保護層開采前，必須提前布置好卸壓瓦斯抽采鑽孔。隨著保護層的開采，鄰近煤層的卸壓瓦斯通過卸壓瓦斯抽采鑽孔抽入瓦斯管道，有效地防止卸壓瓦斯突然湧入保護層采煤工作麵，造成瓦斯02manbetx.com 的發生。

　　區域性網格式預抽方法是：在茅口灰岩中設計施工一條專用瓦斯抽采巷道，抽采鑽場布置在抽采巷道中，每隔40m施工一個鑽場，每個鑽場施工16-24個穿透各煤層的鑽孔，鑽孔孔徑∮75-150mm，鑽孔最大深度約120米，終孔間距10m。見圖6—11 。

　　a 鑽孔布置剖麵圖 b 鑽孔終孔平麵圖

c 鑽孔布置平麵圖

　　圖6—11 區域性網格式預抽鑽孔布置

　　圖6—12 邊掘邊抽鑽孔布置

　　3、邊掘邊抽

　　掘進工作麵掘進前，在工作麵向前方施工6～8個直徑為75mm、長度為50～60m的抽采鑽孔對掘進巷道前方煤體中的瓦斯進行抽采。同時在掘進工作麵巷道兩幫布置鑽場向掘進前方煤體施工鑽孔，鑽場間距為30m，在每個鑽場內向工作麵掘進方向施工6～8個直徑為75mm、長度為60～70m的鑽孔對掘進工作麵前方煤體的瓦斯進行抽采。抽采時間通常在1個月左右。 就是煤層巷道掘進期間邊掘進邊抽采，這種方法在很多煤礦有應用。永煤集團鑫龍煤業公司的龍山煤礦、大眾煤礦、紅嶺煤礦等都使用此法抽采瓦斯，作為掘進期間防止突出的主要手段。鑽孔布置見圖6 —12。

　　4、開采前本煤層抽采

　　采煤工作麵生產前，在工作麵進、回風巷分別向本煤層施工順層抽采鑽孔，鑽孔布置方式有平行孔、扇形孔、交叉孔。對於長度較大的工作麵，僅從上下順槽打鑽孔還不能完全控製整個工作麵，在工作麵存在抽放空白帶，為消滅空白帶，可以在通過上下順槽施工聯絡巷，從聯絡巷向工作麵切眼方向打鑽孔。鑽孔間距根據煤層突出危險性的大小和煤層瓦斯含量確定，對嚴重突出的煤層或瓦斯含量大的煤層,鑽孔間距1～1.5m，一般性的突出煤層鑽孔間距3～5m，鑽孔長度要求超過回采工作麵長度的二分之一，達到為70～80m。在工作麵回采前預先對本煤層瓦斯進行抽采，預抽時間為3～6個月左右。並且在回采過程中繼續對未回采煤體瓦斯進行抽采。鑽孔布置見圖6—13及6—14。

　　圖6—13 扇形鑽孔布置

　　各種鑽孔布置方式比較如下：

　　⑴扇形鑽孔

　　需要在巷道一幫開鑽場，由於一個鑽場同時施工若幹鑽孔，對於較鬆軟的煤層造成鑽孔孔口垮塌，增大封孔難度。但是，固定一次鑽機可以打若幹個鑽孔，鑽機移動量少，相應提高了打鑽效率。

　　⑵平行鑽孔

　　平行鑽孔布孔均勻，但每打完一個鑽孔再打另一個孔時，必須移動鑽機，鑽機移動量大。瓦斯鑽孔流通量變化的規律是，當工作麵接近鑽孔8～10m時，鑽孔瓦斯量顯著增加，當工作麵至孔口1.5m左右時，瓦斯流通量明顯下降，鑽孔接近報度，下一個鑽孔接著起作用。所以，平行布孔時，鑽孔有效服務時間短。

　　⑶交叉鑽孔

　　斜向鑽孔與平行孔呈15～20°夾角，經河南焦作九裏山礦試驗，交叉布孔初始瓦斯自然湧出量是平行布孔的2.67倍，且隨時間的衰減速度也較平行布孔緩慢。交叉布孔的初始瓦斯抽出量為平行布孔的2.53倍。

　　以上三種布孔方式,既可在開采前預先抽采煤層瓦斯,又可在開采過程中邊采邊抽。根據礦壓理論，在回采工作麵前方存在一個卸壓帶和集中應力帶，這兩個帶隨著工作麵的推進向前移動，卸壓帶的寬度與煤層厚度、煤層硬度、頂底板岩石性質、傾角有關。一般來說，卸壓帶的寬度小於10m。

　　5、開采過程中的瓦斯抽放

　　⑴高位鑽孔抽放瓦斯

　　為解決在采煤工作麵開采過程中出現的上隅角瓦斯超限，可采用頂板高位鑽孔抽放采空區的裂隙瓦斯。采煤工作麵生產前，在采煤工作麵的回風巷道內每隔一定距離施工一個高位鑽場，通過鑽場向工作麵上方施工一組8～10個鑽孔，鑽孔成扇形布置，鑽孔位於工作麵上方20～30m範圍內的裂隙帶內，鑽孔長度為60～80m。也可不做鑽場，直接在回風巷向采空區上方裂隙帶打數個鑽孔，抽采采空區瓦斯。圖6—15是回采工作麵高位鑽孔布置示意圖。

　　圖6—14 平行鑽孔及交叉鑽孔布置

　　圖6—15 高位鑽孔抽放瓦斯

　　需要注意的是，采用圖6—15所示的高位鑽孔抽放瓦斯時，在采煤工作麵過高位鑽孔之前，應用充填材料充滿高位鑽場，以消除瓦斯聚集，防止02manbetx.com 發生。采用這種鑽孔布置還存在工程量大，管理複雜等問題，不如直接在煤層巷道內打高位鑽孔方便。安陽大眾煤礦因為工作麵兩煤層巷道斷麵小，回采過程中瓦斯時常處於臨界狀態，經采用回風順槽直接向煤層頂板打高位鑽孔(采空區上向鑽孔)抽放後，工作麵上隅角瓦斯再也不超限。見圖6—16。

　　圖6—16 采空區上向鑽孔抽放法

　　這種方法要求鑽孔孔底處於裂隙帶中，以收集上鄰近層湧向采空區的瓦斯，沒有上鄰近層時則抽采空區湧向裂隙帶的高濃度瓦斯。采用這種抽放方式，抽出的瓦斯濃度普遍較高，可達80%以上(安順煤礦和發祥煤礦)，單孔瓦斯流量可達2~3m3/min。

　　需要注意的是，采用高位鑽場布置高位鑽孔時，由於高位鑽場內空間較大，容易積聚瓦斯，給回采工作帶來困難(瓦斯和頂板管理)，應采用充填方法對高位鑽場進行充填，以消除回采過鑽場時瓦斯湧出異常的不安全因素。

　　(2)高位瓦斯專用巷道抽采瓦斯

　　在采煤工作麵煤層頂板上方平行於回風巷道施工一條高位瓦斯巷，通過高位瓦斯巷抽采鄰近煤層湧出的瓦斯(圖6—17)。高位瓦斯巷布置在工作麵垮落後形成的裂隙區內，高位巷一般處於煤層頂板上方15～20m，距工作麵回風巷內側約10m處。此方法能將上鄰近煤層湧出瓦斯的60%以上抽出，抽采的瓦斯量較大。

圖6—17 高位瓦斯專用抽放巷抽放瓦斯

　　⑶高位抽采巷抽采

　　在采煤工作麵回風巷每隔一段距離(30～50m)作一個高位鑽場，通過高位鑽場作鑽機平台，在平台上向采空區方向打3～5個帶有仰角的抽放鑽孔，抽放采空區瓦斯。見圖6 —18。

　　圖6—18 高位巷抽放

　　這種抽放方法與高位鑽孔抽放相比，鑽孔有效利用時間長，可以相應減少鑽孔工程量，但增加了巷道掘進工程。如果直接把高位巷作到裂隙帶中，抽放鑽孔就可作成水平鑽孔，其有效抽放時間更長。但高位巷應在煤層巷道掘進的期間掘出，工作麵回采期間就不便於施工這種巷道，因為出矸不方便，而且采掘相互幹撓，通風也不好解決。

　　⑷、采煤工作麵煤壁淺孔抽放

　　在采煤工作麵布置一趟直徑150mm的抽放管，每10m設一個多通接頭，每個接口用直徑25mm

　　軟膠管連接一個封孔器，對應插入煤壁前方超前鑽孔內，形成工作麵抽放係統。在檢修班安排專人分段完成工作麵抽放鑽孔打鑽任務。每打成一個鑽孔即封孔連管抽放。生產班停抽，拔出封孔器及抽放軟管，關閉閥門，放回指定地方。

　　采煤工作麵煤壁鑽孔深8～10m，孔徑89mm，采高3m以下布置單排鑽孔，間距1.5m，大采高工作麵布置雙排鑽孔。用防突輕便鑽機打鑽，鑽孔盡量布置在軟分層，最後聯網鑽孔抽放時間不少於2 小時。封孔采用專用封孔器，以適應回采工作麵淺孔抽放鑽孔數量多，封孔深度淺、抽放時間短、重複次數多的特點。

　　6、采空區瓦斯抽采

　　在高瓦斯礦井和突出礦井，鄰近層煤線和不可采煤層、圍岩、煤柱和工作麵丟煤都會向采空區湧出瓦斯。采空區瓦斯不僅在開采過程中向工作麵和采空區湧出，而且在工作麵采完密閉後仍有瓦斯湧出。與本煤層預抽相比，采空區抽放的特點是抽放量大，但抽放濃度低，其抽放量的大小取決於采空區瓦斯湧出量的大小和所采用的采空區抽放方法。為了減少采空區瓦斯湧向采掘空間而影響生產，可采取埋管抽采法、插管抽采法、鑽孔抽采法、頂板巷抽采法。

　　(1)埋管抽采法。

　　埋管抽采法就是預先將帶孔眼(孔眼直徑為10mm,孔的總麵積大於或等於瓦斯管的斷麵積)的瓦斯管道敷設在工作麵回風巷內，隨著工作麵的推進，瓦斯管的一端逐漸埋入采空區。瓦斯管道上每隔30～50m安設一個“T”形網管並安裝閥門，可以打開。T型管應安裝在專設的的抽放硐室內，緊貼巷道頂板。T型管安裝如圖所示。

　　圖6——T型管安裝

　　埋管的有效長度一般為20～50m。為防止抽放中發生管道堵塞，帶孔眼的管段和管口，應用沙網包好。T型管的管口應盡量靠近煤層頂板，處於瓦斯濃度較高的地點。T型管周圍還應用木垛圍護，以防止冒落岩石砸壞。

　　為了防止瓦斯管在頂板冒落時被砸壞，在平埋的瓦斯管路還外套水泥管，並且應抬高距底板有一定高度，以防止積水和煤泥堵塞。

　　為適應開采方式和抽采效果的要求，埋管的方式有水平和垂直兩種，如圖6—19。

　　埋管抽放的優點是處理回采工作麵上隅角瓦斯效果明顯，埋管方式簡單易行，便於管理，不需要掘進專用巷道或打鑽，省時省力;其明顯缺點是將瓦斯管路丟失在采空區內不能回收，浪費大量管材。

　　受埋管位置的影響，埋管抽出的瓦斯濃度一般不高(通常不到10%)，抽放效率較低，並且波動較大，抽放濃度有時處於爆炸範圍，必須加強安全管理。一般設專用管路抽放，還要加強自燃發火檢測。

　　埋管抽放適用於生產強度不大，瓦斯湧出量較小的回采工作麵，也可以聯合其它方法應用於瓦斯湧出量較大和生產強度較高的綜放工作麵。

　　被理在采空區的管路一般在距放頂排10m後才達到好的抽放效果，但在現實應用中，有的礦井為節省管材，采用大管套小管，並在套管外表紮色皮布防止漏風的辦法來回收被埋管材。管路每埋進一定長度就將被埋管抽出一段，這樣做的結果是抽放濃度低，抽放效果差，不宜提倡。

　　還可以利用瓦斯尾巷在生產時對采空區的瓦斯進行抽采。對於已封閉的老空區，通過預先埋進老空區的瓦斯管道對老空區內的瓦斯進行抽采。

　　(2)插管抽采法

　　埋管法抽放和插管法抽放基本是相同的類型，隻是布置方式不同。插管法是在采煤工作麵上隅角靠采空區一側用編織帶裝煤粉或黃土堆成的牆垛，從風巷抽放管引出多條抽放軟管穿過牆垛插進采空區，抽放采空區瓦斯。如圖6—20。這種抽放方法各礦普遍采用，但抽放濃度低。貴州安順煤礦為提高抽放效果，采用埋管和插管相結合的抽放方法,效果較好。

　　根據《礦井瓦斯抽放管理規範》第22條規定：“在有自然發火危險煤層的采空區抽放瓦斯時，必須經常檢測一氧化碳濃度和氣體溫度等有關參數的變化。發現有自燃發火征兆時，要采取措施”。因此，采空區抽放瓦斯時應注意：

　　圖6—19 埋管抽采法

　　①采空區瓦斯管路上必須安設調壓閥，以便合理調整抽采負壓和抽采流量。

　　②在工作麵中部至上隅角可砌築密閉牆或擋風牆，以減少采麵向采空區的漏風，牆體可用磚、料石或編織袋裝煤矸砌築的方式，麵上抹灰漿增加其密封性。

　　③必須定期對管內氣體及回采麵上隅角，回風巷的氣體取樣03manbetx ，隨時掌握采空區內氣體成份、溫度變化，以便合理地調整抽放瓦斯量和抽放負壓。

　　④建立必要的防、滅火措施。

　　需要強調的是，埋管或插管抽采時用於隔離采空區的牆垛必須用黃泥充填逢縫隙並抹麵，以減小漏風，隔離牆前麵不能再設檔風簾，以防止牆麵與檔風簾之間瓦斯積聚。

　　1—煤壁;2—回風巷;3—抽放管;4—抽放軟管;

　　5—牆垛;6—支架;7—采空區矸石

　　圖6—20 插管抽放法

　　(3)鑽孔抽采法

　　鑽孔抽采法是通過采煤工作麵之間的煤柱向采空區打鑽抽采瓦斯，防止瓦斯超限的一種方法。鑽孔布置方法見圖6—21。

　　利用鑽孔法抽放采空區瓦斯是在龍風礦向斜北翼740-Iw綜放工作麵進行的。該工作麵位於龍鳳礦井田向斜北翼。工作麵長115m，采區走向長385m，煤層傾角0°～18°。工作麵由西向東推進，走向長壁式仰采，煤層厚度為45m，分層開采厚度平均13.42m，可采貯量0.99Mt，設計產量1960t/d。預測該麵瓦斯湧出量為24m3/t。該麵采前進行過預抽，但由於抽放時間

　　不充分，預抽率僅為8.66%，預抽量為2.08m3/t。由於受通風網絡複雜與阻力大等因素的影響，開采過程中實際供風量僅達到400m3/min，為設計供風量的40%。通風排放(稀釋)瓦斯能力僅為1.40m3/t。剩餘的22.6m3/t瓦斯必須在開采的同時采取邊采邊抽和采空區抽放的技術措施來處理，抽出率必須達到94.16%，否則，瓦斯超限和積聚的問題就不可避免，安全生產也沒有保證。

　　圖6—21 采空區抽采鑽孔布置圖

　　實踐證明，7402-Iw綜放工作麵，從1996年2月至12月，實施鑽孔抽放采空區瓦斯以來的11個月中，共抽出瓦斯21.12Mm3，抽出率達到了88.07%，基本上達到了預期指標。由於采空區抽放效果較好，工作麵瓦斯超限和積聚的問題也基本得到控製，安全采出煤炭637kt。

　　采空區抽放瓦斯的效果主要取決於采空區抽放的布置方式及其工作麵通風參數和抽放瓦斯參數。在巷道布置方式確定以後，其抽放效果主要取決於工作麵通風和抽放參數及兩者之間的配合關係。

　　在抽放參數一定的情況下，工作麵通風壓差越大，風量越大，往采空區漏風也越大，漏風的路線也越長，漏風流過的采空區麵積也越大，工作麵瓦斯湧出量就越大，甚至出現回風或上隅角瓦斯超限。因此，在采空區瓦斯湧出量較大時，采取增加工作麵風量的方法來解決瓦斯問題往往適得其反。工作麵風量隻要能稀釋落煤瓦斯湧出及工作麵後方較小範圍內的瓦斯湧出即可。

　　類似的道理，在工作麵通風參數一定的情況下，抽放負壓、流量越大，其抽放作用於采空區的麵積也越大(工作麵漏風流經的麵積越小)，抽出的瓦斯量也就越多。但是因為采空區抽放的瓦斯除采空區自然湧出的瓦斯外，還有一部分工作麵漏風(也起到攜帶瓦斯的作用)。因此，抽放負壓與流量也不能過大，否則抽采的瓦斯濃度就很低，降低了抽采效果。因此，隨著工作麵的推進，應即時調整抽放負壓和流量，以適應采空區麵積的增大和瓦斯湧出量的增加。

　　⑷影響采空區抽采的主要因素

　　采空區瓦斯抽采的主要特點是高流量低負壓。影響采空區瓦斯抽采的主要因素有：隔離牆的密閉質量、抽放負壓。

　　隔離牆既要有一定長度(不小於6m)，又要有一定厚度(不小於0.5m)，而且砌體之間的縫隙應用黃泥漿充填密實，表麵抹平，砌體要接觸煤層頂板。隔離牆迎風麵應與采煤工作麵放頂排支柱成鈍角布置，以便風流帶走隔離牆表麵附近的瓦斯，減少上隅角瓦斯超限概率。安順煤礦對上隅角埋管抽放隔離設置質量作了試驗研究：原設置的隔離牆用編織帶裝煤粉砌築，編織帶之間沒有用黃泥漿充填其縫隙，也沒用泥漿抹麵，抽放濃度最高為4.5%,當采用黃泥漿充填縫隙，並在隔離牆表麵用木板牆，然後再用泥漿抹麵後，埋管抽放的瓦斯濃度達到6.5%。這充分說明隔離牆質量的重要性。

　　抽放負壓過高不但抽放量增加不多，而且容易吸入空氣，降低抽放濃度，還會引起采空區遺煤自燃，具體控製到多少，應根據實際抽放試驗確定。