采煤工作麵高位抽放鑽孔施工安全技術措施
24004采煤工作麵高位抽放鑽孔施工
根據礦領導安排，決定由探防隊在24004采煤工作麵高位鑽場施工瓦斯抽放鑽孔，為保證施工期間安全，特製定如下施工安全技術措施：
一、24004采煤工作麵高位鑽孔施工由通防部提供專項設計，在鑽孔施工期間，施工人員必須嚴格按照通防部提供設計的夾角、傾角、孔深、孔數等參數施工，並做好原始記錄，嚴禁私自修改鑽孔參數。
二、綜采隊負責提供風、電、水源，並保證正常施工需求。
三、設備的安裝使用與拆卸運輸
1、施工鑽孔作業人員必須經過專門培訓，了解鑽機、鑽具運行原理，熟悉作業操作程序和專項安全技術措施，並經考核合格後記入培訓檔案。
2、鑽機、鑽具定期檢查、維修並建立技術檔案，保持鑽機、鑽具功能完好，新舊程度懸殊過大的鑽杆或不同型號的鑽杆不得混用;存在絲扣損壞、出現裂紋等質量問題的鑽杆不得使用。
3、使用前要認真檢查鑽機各部件是否齊全，電機、電纜是否符合要求。
4、裝卸機器時，要使機器處於正常狀態，不得傾斜或倒置，並要裝穩，捆紮牢固。
5、裝卸機器設備時，嚴禁摔、碰、擊，機器設備裝平板車時，要墊上木料，防止損壞或下滑傷人。
6、裝運機器時，要將所有拆掉的油管接頭用布包好，安裝連接時，必須將接頭清理幹淨，防止雜物進入油管、油箱內，造成油路堵塞，影響鑽機正常使用。
7、在平巷運輸拐彎時要發出信號。在斜巷中搬運機器設備時, 斜巷的上、下方不得同時作業, 坡下方不得有人員停留。
四、安全措施
1、 安裝鑽機前要進行檢查，鑽機各部件要齊全，電機必須防爆，電壓應與電源符合，電纜無漏電現象。
2、裝卸鑽機時，要使鑽機處於正常狀態，不得傾斜或倒置並要裝穩，捆紮牢固。
3、裝運鑽機時，要將所有拆掉的油管接頭用布包好，安裝連接時，必須將接頭清理幹淨，防止雜物進入油管、油箱內，造成油路堵塞，影響鑽機正常使用。
4、鑽機穩固前，要先觀看鑽場頂板、支架的完好情況，發現有折梁、斷柱、片幫、冒頂、後路不暢通時，應及時與礦有關領導彙報。
5、安裝地點應無浮岩(煤)、底板平整。鑽機要用四個戧柱支牢，嚴防翻倒傷人。
6、鑽場內要有足夠的風量，嚴禁無風、微風、瓦斯超限作業。通風隊派瓦斯檢查員檢查鑽場及附近巷道內的瓦斯情況，當瓦斯濃度達到0.8%時，停止工作，切斷電源，將施工人員撤到新鮮風流中，待瓦斯濃度降到0.8%以下時，方可人工複電，恢複工作。
7、探防隊跟班隊長、班組長要攜帶便攜式一氧化碳及瓦斯報警儀。施工時，鑽孔回風側的後上方與鑽孔同側3米範圍內必須設置CO傳感器或便攜式報警儀距巷幫不小於200mm;CH4便攜儀或傳感器的懸掛位置距頂板(頂梁)不大於300mm，距巷幫不小於200mm。
發現瓦斯超限，要及時停電，將施工人員撤離到安全地點，待瓦斯濃度降到0.8%以下時，方可人工複電，恢複工作。
8、鑽機啟動時，鑽機司機注意力要集中，要求手不離操作手把，眼不離鑽機，動作要準確、及時、迅速。
9、調試鑽機時，要先觀看鑽機油箱內的油位是否合適，各種防護罩及防塵罩必須齊全，各部分轉動部分運轉正常，開關啟動應靈活可行，鑽機空轉運行3分鍾，確認無問題後，方可接上鑽杆、鑽頭，接通水源，由司機操作開始鑽孔。
10、安裝鑽杆時，應先檢查鑽杆應不堵塞、不彎曲、絲口未磨損，不合格的不準使用。連接鑽杆時，要對準絲口，避免歪斜和漏水，安裝鑽杆時，必須安完第一根後，方可再安第二根。
11、鑽頭送入鑽孔內開始鑽進時，嚴格落實“低壓鑽進、進退結合”的打鑽工藝，保證鑽機運行的穩定性，降低摩擦生熱量。
12、打鑽期間，若發現有瓦斯湧出異常、忽大忽小，打鑽噴瓦斯、噴煤、哨聲、風聲、蜂鳴聲不斷、掉渣、鑽孔變形、鑽孔夾鑽、鑽機過負荷等突出預兆時，立即停鑽，並且不得拔出鑽杆，切斷該工作麵的電源，通知人員撤離到安全地點，並向調度室及礦有關領導彙報。
13、打鑽期間，若發現透水異常或出現掛紅、掛汗、空氣變冷，頂板淋水加大等透水時要立即停止打鑽，但不得拔出鑽杆，切斷鑽機電源，撤離人員至安全地點，並向礦調度及礦有關領導彙報。
14、停鑽時必須將鑽頭退離孔底一定距離，防止岩粉卡住鑽杆。
15、打鑽期間，施工人員必須將袖口紮好，嚴禁接鑽杆人員戴手套進行操作，以防發生傷人02manbetx.com 。
16、機電維護工必須加強對鑽機等機電設備檢修工作，每班都必須檢修。另外，打鑽人員進、出班應對鑽機的性能等情況進行詳細檢查，杜絕鑽機帶病運轉。
17、每班進班應對電器設備防爆情況進行檢查，必須確保完好，嚴禁有失爆現象並做好記錄。搬動電器設備必須先停電，再搬運，嚴禁帶電搬運。
18、在打鑽過程中，必須遵循“無水不進鑽”的原則，防止孔內發生燃燒02manbetx.com 。
19、施工鑽孔過程中，現場作業人員發現鑽頭脫落、鑽杆滑扣、斷裂或折斷等情況時，立即停止鑽進，進行處理;發現卡鑽、頂鑽、排粉不利或鑽進速度變慢等情況時，立即停止鑽進，查明原因，進行處理。現場作業人員應當經常檢查鑽杆和孔口溫度以及瓦斯情況，發現溫度升高時，立即停止鑽進，進行處理;發現瓦斯噴孔時，立即停止鑽進切斷電源，通知受影響區域人員迅速撤到安全地點，待瓦斯釋放，鑽孔卸壓後，人員方可進入，查明原因製定針對性措施後，才能恢複鑽進。
20、每個鑽孔結束後，要及時用木塞堵住鑽孔，防止瓦斯溢出，造成瓦斯超限。
21、鑽進時，鑽工要觀察鑽機的運轉情況，即觀察進水、排水、鑽孔內的振動聲響等情況。如發現有不返水要立即停止鑽進，進行處理。
22、使用按鈕必須靈活可行，嚴禁任何人在施工地點拆卸、敲打礦燈。
五、防滅火措施
1.打鑽時，原則上必須用水排粉，水壓應不低於0.3-0.5Mpa。鑽孔回風側的後上方與鑽孔同側3米範圍內必須設置CO傳感器或便攜式報警儀距巷幫不小於200mm;CH4便攜儀或傳感器的懸掛位置距頂板(頂梁)不大於300mm，距巷幫不小於200mm。
2.作業地點出現CH4超限時，按瓦斯超限管理規定處理。並向礦調度室彙報，同時通知受威脅的人員撤離至壓風自救袋處或佩戴自救器撤至新鮮風流處。
3.打鑽地點10m範圍內，必須設置一組移動式壓風自救器，數量不低於鑽機處最多工作人數。同時必須設一部直通調度室的電話。
4、施工鑽孔現場作業人員必須隨身攜帶壓縮氧自救器，並熟悉自救器的使用方法，額定防護時間不低於30分鍾。
5、必須在鑽孔施工地點配備不少於(2×8公斤)的泡沫滅火器、沙箱和不少於50kg的黃土。滅火器、沙箱和黃土應當放置在鑽機的上風側5米範圍內。當鑽孔出現發火征兆時應采取積極措施進行滅火，用黃泥封堵孔口，根據現場情況用滅火器、沙等滅火，滅火時必須先搞好個人安全防護(帶上自救器等)。
6、鑽杆退出後，應及時將施工好的鑽孔用黃泥進行臨時封堵。
7、打鑽區域避災路線指示牌必須齊全、完好。鑽孔施工作業人員及施工地點回風側人員必須熟悉井下避災路線及自救器的使用方法。
8、在施工抽放鑽孔前，鑽孔附近10米範圍內的可燃物必須清理幹淨，施工鑽孔時產生的煤粉必須及時清理運走。開鑽之前鑽場附近20米之內必須灑水降塵。
9、在施工抽放鑽孔時，兩個鑽孔的最短間距不得小於0.3米。
10、在鑽機操作過程中，嚴禁盲目加大鑽機壓力和開快轉速，以避免鑽杆溫度過高而引起鑽孔內著火。
11、在鑽孔施工過程中，如鑽孔內發生著火現象，及時停止鑽進，將電源開關關閉，切斷電源，保持水管閥門打開向鑽孔內注水，同時在孔口處使用滅火器進行滅火，等到鑽孔內燃火熄滅，鑽杆溫度降低以後，再進行起鑽。
12、如鑽孔內燃火在短時間內無法熄滅時，應先用滅火器進行滅火，然後使用黃泥將鑽孔堵死。
13、施工瓦斯抽放鑽孔結束退出鑽杆後，必須采取鑽杆降溫措施方可施工下一個鑽孔。
六、組織措施
1、施工前由隊長或技術員貫徹學習本措施，並簽字。所有施工人員必須嚴格按本措施施工。
2、打鑽期間，隊幹部、班組長要堅持跟班指揮，發現問題及時彙報、解決。
3、搞好文明生產，每班收工都要用水將煤、岩粉衝刷幹淨。
七、避災路線：
1、當24004工作麵外切眼裏段鑽場發生火災、瓦斯、煤塵02manbetx.com 時，施工人員應佩帶好自救器，按以下避災路線進行撤離：
24004工作麵高位鑽場→24004回風巷→24004外切眼→24004運輸巷→東翼24煤運輸巷→東翼24煤進風斜巷→東翼副斜井→地麵。
2、當24004工作麵外切眼外段鑽場發生火災、瓦斯、煤塵02manbetx.com 時，施工人員應佩帶好自救器，按以下避災路線進行撤離：24004工作麵高位鑽場→24004回風巷→東翼24煤軌道巷→東翼24煤進風斜巷→東翼副斜井→地麵。
3、24004鑽場發生水災事故時，施工人員應迅速按以下路線進行撤離：24004工作麵高位鑽場→24004回風巷→東翼24煤軌道巷→東翼24煤進風斜巷→東翼副斜井→地麵。
