作業規程編製任務書（模板）

　　作業規程編製任務書

　　編寫人：嘉嘉

　　2010年6月

　　一、作業規程編製的目的和任務

　　《煤礦采掘作業規程》是煤礦的“三大規程”之一，是指導和規範采掘作業活動的具體規定，是煤礦長期安全生產實踐的總結。嚴格執行《煤礦采掘作業規程》規定，規範采掘煤礦作業行為，可有效地消除煤礦采掘作業過程中的不安全因素。編製內容齊全、格式規範的《煤礦采掘作業規程》不僅可以促進煤礦企業更好地執行煤礦安全生產的法律法規，還能更好地指導現場施工，為操作人員創造一個安全地作業空間，從源頭上消滅事故隱患，卻實保障煤礦職工的生命安全。

　　二、作業規程編製的規定和要求

　　作業規程的編製必須按批準的的設計要求編製，編製必須遵從“一個工作麵(頭)，一個規程的原則”，嚴禁無規程施工，嚴禁“通用“規程。采、掘作業規程由工程技術人員根據施工條件負責編寫。采、掘作業規程編製要做到語言簡明、準確、規範，附圖內容和標注齊全、比例恰當、準確清晰。

　　三、作業規程編製必須具備的文件和資料

　　(一)批準的有關設計(采區、工作麵、基建工程等設計);

　　(二)批準的地質說明書;

　　(三)相關工種《煤礦安全技術操作規程》、崗位責任製等;

　　(四)有關的安全管理製度。

　　四、作業規程應具備的主要圖紙

　　(一)《掘進工作麵作業規程》圖紙

　　1、巷道布置平(剖)麵圖;

　　2、地層綜合柱狀圖;

　　3、巷道支護斷麵圖;

　　4、臨時支護平、剖麵圖;

　　5、炮眼布置圖(正麵、平麵、剖麵圖)以及裝藥結構示意圖;

　　6、通風係統、運輸係統示意圖;

　　7、避災路線示意圖;

　　8、正規循環圖表。

　　(二)《采煤工作麵作業規程》圖紙

　　1、工作麵地層綜合柱狀圖;

　　2、工作麵及巷道布置平麵圖;

　　3、采煤方法示意圖(采煤機進刀示意圖或炮眼布置圖等);

　　4、工作麵設備布置示意圖;

　　5、工作麵、順槽及端頭支護示意圖(平麵、剖麵圖);

　　6、通風係統、運輸係統等圖;

　　7、避災路線圖;

　　8、工作麵正規循環圖表。

　　六、采煤作業規程編製的主要內容和布驟

　　注:見附錄一采煤作業規程編製內容和步驟

　　六、要求

　　每一學生必須根據提供的地質資料及采區設計圖按要求完成一個采煤作業規程的編製任務，按采煤作業規程編製的內容和布驟並參照作業規程範本完成。

　　注: 1、見附錄二作業規程範本

　　2、見附錄三某礦采區地質資料及采區設計圖

　　煤 礦

　　采煤工作麵作業規程

　　工作麵編號：

　　編 製 人：

　　區 隊 長：

　　施工單位：

　　批 準 人：

　　編製日期： 年 月 日

　　執行日期： 年 月 日

　　目 錄

　　第一章 概況

　　第一節 工作麵位置及井上下關係

　　第二節 地質煤層賦存情況

　　第三節 地質構造與水文地質

　　第四節 影響回采的其他因素

　　第五節 儲量及服務年限

　　第二章 采煤方法

　　第一節 巷道布置

　　第二節 采煤工藝

　　第三章 頂板管理

　　第一節 支護設計

　　第二節 工作麵頂板管理

　　第四章 生產係統

　　第一節 運輸係統

　　第二節 “ 一通三防”與監控係統

　　第五章 安全技術措施

　　第一節 工程質量

　　第二節 一般規定

　　第三節 頂板管理

　　第四節 防治水

　　第五節 爆破管理

　　第六節 “一通三防”及安全監測

　　第七節 機電運輸管理

　　第八節 特殊安全措施

　　第六章 災害預防及避災路線

　　第七章 主要經濟技術指標

　　第八章 規章製度

　　作業規程複查記錄

　　作業規程名稱

　　施工單位

　　複查時間

　　參加複查人員簽字

　　一、存在的主要問題：

　　二、處理意見：

　　第一章 概況

　　第一節 工作麵位置及井上下關係

　　工作麵的名稱、位置、地麵相對位置、工作麵長度、工作麵推進長度、服務年限、預計開采結束時間等。

　　工作麵位置及井上下關係表 表一

　　水平名稱1700水平采區名稱中央6采區

　　地麵標高1700—1900m井下標高1650m

　　地麵相對位置某煤礦位於宣威市北東方向，平距約58Km，行政區劃隸屬宣威市某鄉管轄。地理坐標為東經104º21´34″～104 º22´38″;北緯26º37´03″～26º31´37″。

　　回采對地麵設施的影響在礦區西南方有局部村莊，開采後可能出現地表下沉。致使地麵設施破壞。所以應按《煤礦安全規程》有關規定留設煤柱。

　　井下位置及相鄰關係工作麵上部，左;右翼均有采空區

　　走向長度(m)224傾斜長(m)53麵積(m2)11872

　　第二節 地質煤層賦存情況

　　一、煤層情況表 表二

　　煤層厚度(m)0.8-2.5煤層結構煤層傾角(度)10-15

　　開采煤層C5煤 種焦煤 數碼25穩定程度穩定

　　煤層

　　情

　　況

　　描

　　述礦區含本區主要含煤段為宣威組第二段，地層厚約85m，含煤19～23層，含編號煤層5層，分別C1、C2、C3、C4、C5，其中僅C5煤層穩定可采，含煤係數3.4～10%。

　　按含煤程度不同，可將宣威組分為二段，(含煤段、非含煤段)。

　　(一)宣威組第二段(P2x2)：自C1煤層底板至C5煤層頂板，出露於礦區南東部及外圍，平均厚85m，岩性主要為細砂岩、粉砂岩、泥質粉砂岩、粉砂質泥岩夾煤層組成，含煤9～23層，為礦區主含煤段。

　　(二)宣威組第一段(P2x1)：自玄武岩頂至C1煤層底。出露於礦區南東部外圍，厚134m，由薄至中厚層狀中砂礫岩、細砂岩、粉砂岩夾薄煤層及煤線(厚度小於0.30m)不含可采煤層，與下伏玄武岩(P2β)地層呈假整合接觸。

　　(三)煤層對比

　　礦區共含編號煤層5層，其中C5煤層全區穩定，特征明顯，易於識別，其它煤層主要依據層間距和煤層的先後順序來判別。

　　1、C5煤層的對比依據

　　1)C5煤層本身即為標誌層，煤層厚度穩定，煤岩組分以暗煤為主，夾鏡煤、亮煤條帶及絲炭透鏡體，塊狀構造。

　　2)C5煤層的兩層夾矸，當地俗稱“腰箍”，位於煤層中部，全區穩定，兩層夾矸夾著一層薄煤厚0.10～0.15m巷道內易於識別。

　　3)C5煤層直接頂板為厚層細沙岩為標層(B4)，全區穩定，厚度大，岩石堅硬。

　　4)C5煤層下2～5m常伴有一層0.20m的薄煤,也是C5煤層的間接對比標誌。

　　2、C5煤層的對比可靠性

　　C5煤層及其上、下的標誌層均有較強的對比性，且煤層露頭均有小窯控製，C5煤層對比可靠。

　　(四)主要可采煤層

　　礦區範圍內僅有C5煤層全區可采：下距C4煤層20m，厚1.20～1.56m,中上部含1層厚0.06～0.15m的泥岩夾矸,厚度穩定,直接頂板為厚層細砂岩,底板為粉砂質泥岩,全區穩定可采。尚有C4、C2煤層為局部可采煤層，因無工程控製，可采範圍不詳，不參與資源儲量核實，建議在開采過程中同時進行探采，充分利用資源。

　　二、煤層頂底板情況表

　　表三

　　頂底板名稱岩石名稱厚度(m)特 征

　　基本頂細砂岩50～80淺綠灰、淺灰色細砂岩夾薄層菱鐵岩，夾煤1～2層。

　　直接頂細砂岩10～15淺灰色粉砂岩與層狀菱鐵岩呈不等間距的互層，局部夾少量的淺灰色細砂岩，不含煤。

　　偽頂炭質泥岩0.05～0.1該煤層頂部基本沒有偽頂，煤層頂部直接為直接頂，隻有局小部分含有0.1左右的炭質泥岩。

　　直接底粘土砂岩0.05～0.07為淺灰色粘土砂岩。

　　老底粉砂岩13～15淺灰、灰色細砂岩含少量灰色粉砂岩同生礫岩。

　　第三節 地質構造與水文地質

　　一、斷層情況以及對回采的影響

　　斷層情況 表四

　　斷層名稱走向傾向傾角性質落差對回采的影響

　　F1近於西北向東57～70º正斷層60～80m對回采工作無影響

　　二、褶曲情況以及對回采的影響

　　該礦為單斜構造，褶曲情況對回采無影響

　　三、其他因素對回采的影響(陷落柱、火成岩)

　　(一)湧水量

　　正常湧水量：工作麵預計正常湧水量為 0.8 ～1.0m3/h。

　　最大用水量：工作麵預計最大湧水量為 1.25 m3/h。

　　(二)含水層的分析

　　第四節 影響回采的其他因素

　　一、影響回采的其他地質情況

　　影響回采的其他地質情況表 表五

　　瓦斯據煤礦提供的瓦斯等級鑒定資料，最大相對瓦斯湧出量9.87m3/t，最大絕對瓦斯湧出量0.48m3/min，屬低瓦斯礦井。

　　CO2最大相對CO2湧出量0.48m3/t，

　　煤塵的爆炸指數據以往地質資料，各煤層無自燃發火傾向，但煤塵有爆炸危險，生產中應注意降塵加強防範。因此在今後生產過程中，應加強防止煤塵爆炸的技術管理工作，采取相應的降塵措施，確保安全生產。

　　煤的自燃傾向性據調查，該區煤層未發生過煤的自燃現象，根據鄰近礦井資料分析，該礦煤層不自然，本區煤層屬特低硫，中灰、低磷煤，建議在今後的生產過程中加強通風管理，防止井下人為升溫，減少煤炭的堆放時間，加快工作麵推進速度。

　　地溫危害根據原報告中未出現地溫異常現象，無異常地熱害可能。

　　衝擊地壓危害現尚未發現衝擊地壓對礦井的危害

　　二、衝擊地壓和應力集中

　　該區域瓦斯含量較低，但在在開采過程中要注意采動應力集中，特別是工作麵前方的高應力集中區，在開采過程中要特別加強對順槽的超期支護。在工作麵初次和周期來壓之前，做好工作麵的特種支護，在開采過程中還要減少煤柱的留設，避免煤柱的應力集中，造成衝擊地壓災害。

　　第五節 儲量及服務年限

　　一、儲量

　　(1)工作麵儲量采用下式計算：

　　Q=L1L2hr

　　式中： L1:工作麵推進長度，L1=204m;

　　L2:工作麵長度，L2=53m;

　　h:煤層平均厚，h=1.8m;

　　r:煤的容量，r=1.4t/m3;

　　將以上各參數代入上式：

　　Q=204×53×1.8×1.4

　　=27246t

　　=2.7萬t

　　(2)工作麵可采儲量采用下式計算：

　　Q0=Qk

　　式中：Q:工作麵儲量;

　　k:工作麵回采率，k=95%

　　將以上各參數代入上式：

　　Q0=2.7×0.95

　　=2.565萬t

　　二、工作麵服務年限

　　式中：T——工作麵服務年限,個月;

　　A——工作麵生產能力，萬t/月。

　　第二章 采煤方法

　　第一節 巷道布置

　　一、采區設計、采區巷道布置概況

　　二、工作麵軌道順槽

　　材料道采用錨杆支護，支護方式與運輸道相同，材料道走向巷道為矩形斷麵，高2.4m，寬4m，淨斷麵為9.6m2。材料道作為運料和回風道。

　　三、工作麵運輸順槽

　　運輸道采用錨網支護，巷道為矩形巷道，巷寬4m，高2.4m，淨斷麵為9.6 m2,兩幫為鐵錨杆和金屬或塑料網支護;頂板鐵錨杆、鋼帶支護，錨杆間距為0.8m。運輸道作為皮帶機道和進風道。

　　四、采煤工作麵切眼

　　工作麵切眼為矩形，支護采用為錨網支護，寬3m，高2.2m，淨斷麵6.6㎡，用作工作麵回采裝麵。

　　附圖：附工作麵位置及巷道布置示意圖

　　第二節 采煤工藝

　　一、采煤方法的選擇

　　根據該礦地質構造，煤層賦存條件，設計井型，管理水平，技術設備。綜合考慮後。該礦選擇用斜井單水平采區式開拓配合炮采工藝進行生產。

　　二、回采工藝

　　打眼→裝藥→爆破→掛梁(臨時支護)→攉煤→移輸送機→支柱→回柱

　　設計主要內容

　　采 煤 方 法炮采工作麵長度53m

　　落 煤 方 式爆破落煤煤層傾向向西南方向傾斜

　　循 環 進 度1.2m采 高1.8

　　作 業 方 式邊采邊準運輸方式可彎曲刮板運輸機運輸

　　頂 板 管 理3,4排管理支護形式單體液壓支柱配合交接頂梁

　　(一)、采煤工作麵主要參數

　　(二)、回采工作麵的爆破參數

　　1、工作麵炮眼布置圖

　　本工作麵循環進度1.2米，采用爆破落煤工藝。炮眼采用三花眼布置，眼距1.2米，水平角度75°，詳見爆破圖表及爆破參數表。

　　工作麵放炮采用串聯聯線方式，分段起爆。

　　2、爆破說明書

　　眼號炮眼名稱眼深(M)裝藥量(kg)炮眼角度起爆順序聯線方法

　　每眼總計水平垂直

　　1～34頂眼1.30.26.875050分段起爆串聯

　　35～71底眼1.30.622.2750100

　　總計29.0

　　3、預期爆破效果

　　序號名稱單位數量序號名稱單位數量

　　1炮眼利用率%955每循環炮眼總長m92.3

　　2每循環進尺m1.26

　　3每循環炸藥消耗量

　　Kg29.07

　　4每循環雷管耗量個718

　　4、炮眼裝藥結構圖

　　正向裝藥結構圖

　　三、工作麵循環生產能力

　　W=L×S×h×r×C

　　四、正規循環作業圖表及循環組織措施

　　(一)正規循環作業圖表

　　見循環圖表

　　(二)正規循環組織措施

　　1、完善各種現場管理製度，加強崗位工種技能培訓和業務學習。

　　2、認真落實崗位責任製、安全質量責任製和工程質量管理製度、設備維修質量檢查驗收製度，搞好現場交接班，各班組互創有利條件。

　　3、加強頂板管理，加強對設備的使用和維修管理，保持設備良性循環，完好運行，降低事故率，確保生產的正常運行。

　　4、加強工作麵單體支柱的管理，盡量杜絕倒柱、埋柱。

　　5、各工種之間、人與人之間搞好配合，爭時間、搶主動，組織好正規循環。

　　6、抓好出勤工作，做好工人輪休安排，確保工人有充足精力投入到工作中。

　　五、勞動組織表

　　序號工種出勤人數

　　早班中班夜班計

　　1放炮工2226

　　2采支攉工12121236

　　3安全出口2226

　　4回 柱44412

　　5支護管理1113

　　6班 長1113

　　7隊 長11

　　8合計23222267

　　六、工作麵設備配備情況

　　見1601工作麵設備布置平剖麵圖

　　機械名稱機械型號機械數量

　　刮板輸送機(工作麵)SGB-320/171

　　風煤鑽ZQS-25/2-(A)2

　　發爆器MFB-502

　　單體支柱DZ20300

　　鉸接頂梁HDJA-1200300

　　注液槍DZ-Q12

　　1601工作麵作業循環圖表

　　第三章 頂板管理

　　第一節 支護設計

　　一、單體支柱的確定

　　根據工作麵回采所用的設備情況，再依據工作麵頂、底板岩性、煤層厚度等條件，1601工作麵選用DZ20型單體支柱和HDJA1200型鉸接頂梁。

　　二、支架的核算

　　1、高度的核算

　　Hmax=Mmax-S1+ h

　　Hmin=Mmin-S2-a

　　式中：S1, S2 式分別為兩柱處頂板的下沉量;

　　H——支架支撐富裕係數;

　　a——支柱伸縮量.

　　Hmax=1900-100+200=2000mm

　　Hmin=1140-100-200=1240mm

　　符合要求。

　　2、工作阻力的驗算

　　P=(6—8)M. ρ.L.B

　　式中：ρ——煤的容重

　　M——采高

　　L——支架支撐長度

　　B——支架支撐寬度

　　P=(6—8)×1.8×1.4×1.2×0.7×9.8=(124.46—165.96)KN

　　符合要求。

　　2、控頂距

　　控頂距由頂梁長度(L1)、控頂鉸梁的數量決定。

　　L1=1200mm

　　則，最大控頂距：Lmax= 4×L1=4×1200=4800(mm)

　　最小控頂距：Lmin= 3×L1 =3×1200=3600(mm)

　　第二節 工作麵頂板管理

　　一、頂板管理方法

　　(一)、頂板管理方式

　　根據××煤礦××煤層頂板為中等穩定頂板的特征，工作麵采用全部垮落法管理。

　　(二)、工作麵支護

　　1601工作麵采用DZ20型單體液壓支柱配合HDJA-1200型金屬鉸接頂梁支護，正懸臂支架，齊梁齊柱布置，金屬交接頂梁與煤層頂板之間用規格為150×200×50(mm)的木板作防滑塊。使用HSY-3型液壓升柱器升柱。支架柱距700mm，排距1200mm，最大控頂距4800mm，最小控頂距3600mm。工作麵每隔4～6m設一叢柱，並用斜撐柱切頂;斜撐柱每隔4～6m設一出口。工作麵上順槽距煤壁線10m範圍內，在原支架下建金屬雙抬棚超前支護，再往外10～20m範圍架單抬棚支護;下順槽距煤壁線6m範圍內用金屬支柱及鉸接頂梁進行端頭支護，再往外15m範圍架金屬雙抬棚進行超前支護，柱窩深度為30mm。

　　(三)、工作麵頂板管理

　　工作麵采用全部垮落法管理頂板，見四回一保三，放頂步距1.2米。

　　工作麵采用回柱器人工回柱，分段進行。根據在工作麵頂板岩性及周邊煤礦工作麵回采過程中的經驗，預計1601炮采工作麵老頂初次來壓步距為20～35m,周期來壓步距為15-20m。

　　二、上、下端頭及安全出口管理

　　1601炮采工作麵兩順槽均為梯形斷麵，上下順槽淨斷麵積均為3.52m2，采用金屬支架支護，支架間距為1.0m。根據煤層頂板的狀況，結合煤礦首采工作麵麵回采的試驗結果，在運輸順槽和回風順槽超前20m範圍內的巷道中各打兩排戴帽點柱，柱帽規格為長×寬×高=500×200×120(mm)，材質以柳木或榆木為最好。點柱間距為1m。點柱采用DZ20單體液壓支柱，要求必須支護牢靠，上好保險繩，防止倒柱傷人。 (詳見超前支護 平麵圖和斷麵圖)

　　超前支護采用人工打柱和回柱，並嚴格執行二人工作製度(一人監護，一人工作)。回柱時要觀察好頂板、煤幫和周圍安全情況。

　　第四章 生產係統

　　第一節 運輸係統

　　一、回采巷道布置

　　工作麵順槽沿煤層走向布置，工作麵沿煤層傾向向布置。(詳見巷道布置圖)。

　　二、工作麵主要生產係統

　　(一)、運煤係統

　　(二)、通風係統

　　(三)、運料係統：

　　第二節 “ 一通三防”與監控係統

　　一、通風係統

　　(一)風量計算

　　由於本礦井為高瓦斯礦井，工作麵的供風量的計算以下列方式來計算。

　　1、按沼氣湧出量計算

　　Q采 =100×QCH4采×K采通

　　=100×2.96×1.6

　　=473.8m3/min

　　式中：Q采1——工作麵實際需要的風量

　　K采通——工作麵瓦斯湧出不均勻係數，取1.6

　　QCH4采——工作麵的沼氣絕對湧出量

　　QCH4采=q瓦T采×K產/(24×60)

　　=12×309×1.15/(24×60)

　　=2.96m3/min

　　式中：T采——工作麵平均日產量，取309噸

　　q瓦——相對瓦斯湧出量，取12m3/t

　　K產——產量不均衡係數，取1.15

　　2、按工作麵氣溫與風速的關係計算

　　Q=60VS

　　式中：V——工作麵風速m/s，取1m/s。

　　S——回采工作麵平均斷麵積m2，按最大和最小控頂距的平均6.72m2。

　　Q=60×1×6.72

　　=403.2(m3/min)

　　3、按工作麵同時工作的最多人數計算

　　Q=4N

　　式中：N——回采工作麵同時工作最多人數取40人(包括礦檢查人員及外來參觀人員)。

　　4――以人數為單位的供風標準

　　Q=4N

　　=4×40

　　=160( m3/min)

　　初步按最大需風量確定其供風量為474m3/min

　　3)、需風量最大值後按風速進行驗算。

　　根據《 安全規程》中回采工作麵最低風速為0.25m/s，最高風速為4m/s的規定演算工作麵允許的最大和最小供風量：

　　最低風速時：Q≥0.25×60S

　　≥0.25×60×6.72

　　≥100.8(m3/min)

　　最高風速時：Q≤4×60S

　　≤4×60×6.72

　　≤1612.8(m3/min)

　　通過驗算最大需風量(Q=474m3/min)符合風速要求。

　　4)、根據驗算結果，考慮工作麵和通風路線的漏風係數，確定工作麵終選風量500m3/min，計算平均風速為1.24m/s。

　　5)、附通風係統圖

　　6)、在老頂未跨落之前，必須在機頭端頭支架處用風筒布打好風帳，保證工作麵的正常通風。

　　二、監控係統

　　在礦機關辦公樓設置KJ2000型礦井監控係統地麵監測中心站，在井下配置KJF-19型監控分站。

　　在1601工作麵回風順槽距中設瓦斯、一氧化碳、溫度傳感器各一部，直通礦調度指揮中心，對工作麵的安全進行監測。

　　回采工作麵傳感器配置見工作麵監控係統圖

　　附工作麵監控係統圖

　　三、工作麵防塵

　　(1)打眼工序采取濕式作業，供水壓力0.3Mpa左右為宜，耗水量以5-6L/min為宜，以鑽孔流出的汙水呈乳狀岩漿為準。為提高防塵效果，可在水中添加濕潤劑。

　　(2)封眼采用水炮泥，也可采用裏外均填水炮泥的混合裝填方法，水炮泥的裝填數量應使其長度達到裝藥長度的一半。

　　(3)放炮前必須對距工作麵煤壁20m範圍內的巷道周邊進行衝洗。

　　(4)放炮時必須在距工作麵煤壁20m左右安裝放炮自動噴霧裝置，水幕應覆斷麵，並在放炮後連續噴霧l0min。

　　(5)放炮後、裝煤前，必須對距工作麵煤壁20m範圍內的巷道周邊和工作麵煤堆灑水，在裝煤過程中，邊裝煤邊灑水。

　　(6)運輸順槽的轉載點處必須安裝噴霧實施自動控製或人工控製噴霧，或者安裝密閉罩，並有專人負責。

　　(7)上下順槽應在距工作麵50m內和巷道中設置淨化風流水幕，並確保正常使用。

　　(8)上下順槽必須安裝供水管路，每50m安設一個三通閥門，定期衝洗煤塵，並清除堆積浮煤。

　　四、轉載點及運輸防塵

　　1、轉載點防塵

　　(1)刮板輸送機的轉載點落差，均不得超出0.5m，否則，應安設合適的溜槽或導向板傳輸。

　　(2)各轉載點均應設置噴霧係統，轉載時實施自動控製或人工控製噴霧，

　　(3)煤倉放煤口距礦車邊緣的距離不得大於0.4m。

　　(4)放煤口應采用手動機械式或自動控製式水閥的噴霧裝置，實現放煤的同時噴霧，霧流必須罩住煤流和礦車

　　(5)在裝煤點下風側20m內，設置一道淨化風流水幕。

　　3、運輸大巷防塵

　　(1)軌道運輸大巷中應安設自動噴霧裝置，對通過的車輛進行自動噴霧。

　　(2)運輸大巷中應設自控式淨化風流的常開水幕，以實現行人時能自動停止噴霧，過後自動恢複噴霧。

　　五、個人防護

　　在采取一係列防塵措施後、仍不能使作業場所的粉塵濃度達到工業衛生標準時，作業人員必須佩戴個體防塵用具。

　　第五章 安全技術措施

　　第一節 工程質量

　　一、工程質量標準

　　1、工作麵頂板無台階，支架頂梁接頂嚴密，頂板無破碎、冒落現象。

　　2、工作麵應及時移架，梁端距≤200mm，嚴禁出現空頂現象。

　　3、工作麵支架初撐力不低於規定值的80%。

　　4、支架排成直線，其偏差不得超過±50mm。

　　5、工作麵煤壁、溜子應保持平直，偏差均在±50mm以內。

　　6、鉸接頂梁與頂板平行支撐，其最大仰俯角<4度。

　　7、相鄰鉸接頂梁應鉸接，鉸接率大於85%。

　　8、泵站壓力不得低於11.5Mpa，液壓係統完好，不漏液。乳化液濃度在3%-5%，支架不漏液、不竄液，不自行卸載不歪斜(歪斜<±5°)。

　　9、上下出口暢通，人行道寬度應大於800mm，無浮煤及雜物。

　　二、兩巷超前支護及文明生產

　　1、兩巷超前支護段不小於20米，支柱要支成一條直線，偏差<±50mm，柱間距偏差<±100mm，支柱初撐力≥150KN，支柱應戴好柱帽，上好保險繩。

　　2、兩巷文明生產要做到：

　　(1)、巷道無積水。

　　(2)、無汙渣雜物。

　　(3)、材料、設備碼放整齊並有標誌牌。

　　(4)、電纜吊掛要整齊，供排水管路要及時撤除並擺放整齊。

　　三、煤炭質量的管理

　　1、認真貫徹落實礦下達的煤質管理製度、文件，從嚴從細組織實施采隊煤質管理辦法，教育職工提高認識，增強煤質觀念。

　　2、采煤工作麵質量標準，嚴格按《地方國營煤礦采煤工作麵質量標準》及補充規定執行。

　　3、建立健全采掘工程質量管理製度，獎優懲劣，獎罰分明。

　　4、每班下班前，由質量副隊長對本班工程質量進行檢查驗收，不合格的及時整改。

　　5、每月上中旬由分管生產的副礦長組織有關人員對本月上、中旬的工程質量情況進行檢查，作好原始記錄，並進行等級評定，不合格的項目，要求限期整改，月底由分管生產的副礦長組織有關人員驗收，作到獎懲兌現。

　　6、提高工人業務素質，使全體職工把質量放在首位，向質量要安全，向質量要效益。

　　7、采煤各工種必須嚴格按照《采煤主要工程技術操作規程》及質量標準進行操作，確保操作質量、工程質量和設備質量，提高煤質。

　　8、貫徹學習本規程時同時學習《采煤工作麵質量標準化標準》。

　　9、工作麵頂板破碎時必須及時用金屬網或荊笆背頂，必要時應超前支柱或采取其他臨時措施。

　　10、工作麵發生冒頂、嚴重漏矸時，必須及時將矸石處理掉，不得讓矸石進入煤流，確保產出口優質煤炭。

　　11、如工作麵遇到地質構造變化時，可進行放頂或臥底處理，在確保安全的前提下必須及時將矸石撿出去，不得隨意讓矸石進入煤流。

　　12、 配合生產、安監、煤質管理部門共同搞好煤質管理工作，對其提出的正確意見必須立即采取措施進行整改。

　　13、據煤質化驗結果，每個班組連續三次出現不合格，必須停產整頓，分析查找原因，待采取切實可行的整改措施後方可生產。

　　14、采煤隊將與各班班長鑒定煤質管理責任書，煤質與工人的工資掛鉤。

　　四、設備管理

　　為了加強機電設備管理，保證安全運轉，充分發揮設備效能, 特製定機電設備管理製度。

　　1、加強設備帳、卡、物、牌板管理，做到設備數量清。

　　2、進一步做好職工的業務素質培訓工作，逐步提高業務水平，管好、用好、保養好設備的業務技能。各設備實行“包機製”管理，責任到人。

　　3、使用設備嚴格執行《操作規程》，崗位責任製，交接班製，一定要做到“三定”即定人、定崗、定設備。

　　4、嚴格執行設備的維護保養製度，潤滑管理製度和巡回檢查製度，並認真填寫檢修記錄。

　　5、做好機電設備的預防性計劃檢修與定期檢修工作，檢修質量必須符合有關質量標準要求。

　　6、使用中的設備必須保持完好狀態，安全保護裝置齊全，動作靈敏可靠，電氣設備做好定期保護試驗，並做好記錄

　　7、嚴格按照礦有關《機電設備管理考核內容》的要求，抓好機電各項管理工作，找差距，再上新台階。

　　8、按照《機電設備材料配件管理》的有關要求，狠抓落實，設備材料消耗核實到每一個專業人員頭上，從而實現生產成本最低化。

　　9、認真執行《機電設備事故追查製度》，分析事故原因，總結經驗教訓，做到前事不忘，後事之師。

　　第二節 一般規定

　　一般規定

　　1、全體職工必須牢固樹立“安全第一”的思想，嚴格執行“三大規程”及其它有關的安全規定，杜絕“三違“。

　　2、工作麵順槽的隔爆措施、防塵水幕嚴格按照設計進行施工，保證質量。

　　3、所有上崗人員都必須經過培訓考試，持證上崗。工作中集中精力，認真操作，確保操作無誤。

　　4、嚴格執行敲幫問頂製度。每班開工前，班組長必須對工作麵的安全情況進行全麵檢查，確認安全後，方準工作人員進入施工地點作業，每個作業人員必須經常檢查作業地點周圍的頂板、煤壁和支護情況，發現不安全隱患，必須立即采取措施進行處理。消除隱患後，方可進行作業。

　　5、單體支柱的支護狀況要良好。

　　6、不得隨意用刮板輸送機、膠帶輸送機運送其它物件。

　　8、當刮板輸送機上有大塊煤、矸需要人工進行破碎時，必須先將刮板輸送機閉鎖。作業完畢，人員撤離到安全地帶後，方可解除閉鎖，重新開機。

　　9、作業人員進入機道檢修設備時，必須先與開刮板輸送機人員聯係好，並且將刮板輸送機閉鎖，其它人員不得解除閉鎖或操作檢修範圍內的液壓支柱。

　　10、嚴禁跨越、搭乘運行中的運輸設備。

　　12、若視線不清時，嚴禁作業。

　　13、所有人員不得隨意進入采空區或盲巷。

　　14處理頂板、煤壁隱患時，必須在班組長的監護下，選擇有經驗的人員進行處理。

　　15各工種在交接班時，必須對當班出現的問題或沒有處理好的問題要向接班人交待清楚。接班人接班後，必須要對自己管轄範圍內的設備進行認真檢查，發現問題及時處理，嚴禁設備帶病運行。

　　16每班相關人員必須認真填寫當班的工作記錄。

　　(一)初次放頂及初次來壓

　　工作麵初次放頂的安全技術措施另行編製。

　　(二)工作麵收尾 工作麵收尾的安全技術措施另行編製。

　　第三節 頂板管理

　　1、炮後必須及時掛梁，並用水平銷楔緊，金屬鉸接頂梁與煤層頂板之間必須使用木防滑塊。壓力大的地方還必須上斜撐。

　　2、頂板破碎的地方，放炮前應先用鎬挖，將梁頭掛好，不能掛梁的地方必須打戴帽點柱，將頂板控製好後再放炮;壓力較大的地方禁止放炮。

　　3、挖完煤後必須及時支護，支柱應打在實底上，嚴禁在浮煤或浮矸上支護。壓力大的地方還必須分段挖煤分段支護，支護好後要把幫背實。

　　4、工作麵要保持正規進度，采高要保持相對穩定，且必須達到規定標準。支柱前必須挖柱窩，柱窩深度為30mm。支柱必須打在柱窩內，並具有足夠的初撐力，以使支架頂梁與頂板接觸良好。

　　5、不合格的支護材料不得用於工作麵並應及時升井修理，修複後的支柱必須預先在地麵檢測合格後才能入井使用。

　　6、必須按時作業規程規定的柱距、排距、最大控頂距和最小控頂距作業，控頂距超過規定，禁止采煤。

　　7、工作麵質量必須達到“二直(煤壁采直，支柱打直)、三淨(浮煤清淨，支柱、頂梁回淨)、兩暢通(上、下出口暢通)”，煤壁不得留傘簷，不得任意留頂煤，如有傘簷且其長度超過1.5米時，必須及時處理。

　　8、工作麵及其前後三角點必須加強維護，工作麵出現空頂時必須及時刹頂，順槽內必須有足夠刹頂材料備用。支護材料的備用率必須達到15%以上。

　　9、工作麵一旦出現垮頂，作業人員必須迅速撤出工作麵，待頂柱穩定後，集中力量進行處理，同時向礦分管領導彙報。

　　10、嚴格執行《采煤工作麵頂板管理規定》及局、分局頂板管理有關規定。

　　第四節 防治水

　　1、礦井範圍內村莊、井筒、工業廣場、小溪溝及斷層需留設防水隔離煤柱。斷層兩側各留設不小於20m的隔離煤柱。

　　2、礦井範圍內的老巷、廢巷應用密閉牆封閉嚴實，能防水、防有害氣體、防漏風。

　　3、工作麵開采臨近老空區或斷層時，必須堅持“有疑必探、先探後掘”的探放水原則。

　　4、在采空區、斷裂破碎帶周圍，開采水平和采區之間留設防水安全煤柱;巷道掘進時必須探水前進。

　　5、在采空區等有突出危險的地區設置防水閘門。防水閘門要設在巷道穿過有足夠強度隔水層的適當地段上;

　　6、采掘工作麵或其它地點有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產生裂隙出現滲水、水色發渾，有臭味等突水預兆時，必須停止作業，發出警報，撤出所有受水威脅地點的人員。

　　7、礦井必須隨時保證井下主要排水通道的暢通，防止排水溝或其它巷道受阻。初期進行上部開采，若根據實測發現老窯、小窯積水對礦井有突水淹井危險時，在其上部以及有突水危險的地區就應設置防水閘門，並且有將水引入下山的排水措施。在進行下部開采時，若礦井有突水淹井危險，必須在其井底以及有突水危險的地區設置防水閘門，防水閘門必須采用定型設計，其施工及質量，必須符合設計要求， 閘門和閘門硐室不得漏水。

　　8、水泵房設計必須符合煤礦安全規程的規定。

　　第五節 爆破管理

　　放炮的安全技術措施

　　1、放炮員必須嚴格按照本規程規定的爆破圖表和放炮說明書進行布眼，裝藥和放炮工作。

　　2、嚴格執行敲幫問頂製度，打眼前必須先處理活動的矸石煤塊。

　　3、不同廠家生產不同品種的電雷管禁止摻混使用;嚴禁在一個采煤工作麵使用兩台放炮器同時進行放炮。

　　4、放炮母線必須采用絕緣雙線，長度不得小於100米，且必須在工作麵的上、下巷道的支架、頂板完好的安全地帶進行放炮。放炮掩護地點到放炮工作麵的安全距離為70米。

　　5、工作麵放炮采用一次裝藥分次放炮的操作程序。

　　6、采煤工作麵遇斷層，褶曲等構造時，眼位，眼距，角度及裝藥量應根據補充措施酌情調整。

　　7、工作麵放炮必須采用正向起爆，必須使用專用放炮器放炮。

　　8、放、監炮員必須雙人雙證，並使用專用炸藥袋和雷管箱領用、運送火工材料至工作地點;炸藥、雷管要分別進箱、加鎖，且存放在頂板完好、支架完整、避開電氣設備及其他導電體的安全地點。當班剩餘的炸藥、雷管，應由放、監炮員共同在當班辦理退庫手續。

　　9.放炮工作必須由專職放炮員擔任，放炮員必須持證上崗，嚴格實行“自裝、自聯、自放”的放炮原則。

　　10.裝配引藥時，應在頂板完好、支架完整、避開電氣設備和導電體的安全地點進行，引藥裝配過程中，電雷管必須用竹(木)釺導眼，不得用電雷管代替竹(木)釺紮眼，並隻允許由藥卷的頂端裝入，嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上;電雷管必須全部插入藥卷內，並用腳線將藥卷纏牢;嚴禁坐在炮箱上裝配引藥。引藥數量應以當班需要量為限，做好的引藥必須將兩腳線扭結短路。

　　11、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽腳線，應將成束的電雷管線順好，拉順腳線，輕輕將管體抽出。

　　12、裝藥前，除裝藥人員外，其餘人員都必須撤出工作麵，嚴禁邊打眼邊裝藥。

　　13、裝藥時，必須首先清除炮眼內的煤、岩粉，再用木質炮棍將藥卷輕輕推入，不得大力衝撞或搗實，炮眼內的藥卷必須彼此密接，堅持用不少於眼深三分之一的炮泥封口。裝藥後，必須將電雷管腳線懸空，嚴禁腳線落地及放炮母線與電氣設備以及有關導電體相接觸。

　　14、放炮員應妥善保管好放炮器材，堅持使用放炮器放炮，嚴禁明電放炮。

　　15、放炮前，班長必須清點人數，撤出所有人員並派專人在所有可能進入放炮地點的通道設置警戒線，執行警戒，確認無誤後，方可下達放炮命令。放炮員接到命令後，應發出放炮警號，待5秒鍾後方可放炮。

　　16、放炮後如發生瞎炮，班、組長必須在現場指導並盡可能在當班處理完畢。如當班處理不了，放炮員必須在現場向下一個班放炮員交待清楚。處理瞎炮時，嚴禁用鎬刨硬拉、拽等方式拉出電雷管。必須嚴格執行《煤礦安全規程》第342條規定進行處理。即：由於聯線不良造成的瞎炮， 可以重新聯線放炮，或在距瞎炮眼至少0.3米處另打一平行瞎炮的新炮眼，重新裝藥放炮。處理瞎炮時，嚴禁在同地點進行同處理瞎炮無關的其它工作。

　　第六節 “一通三防”及安全監測

　　一、一通三防的安全技術措施

　　1、加強工作麵放炮管理和瓦斯管理，加強通風設施管理使之不受破壞。

　　2、工作麵必須配備專職瓦檢員隨時檢查瓦斯情況，杜絕瓦斯超限作業。

　　3、采煤工作麵對瓦斯、二氧化碳的檢測次數，每班不少於3次。盲巷、停用巷道應及時設置柵欄，揭示警牌。嚴禁空班漏檢或偽造檢測數據。

　　4、當采麵風流中沼氣和二氧化碳濃度達到1%時，必須停止電煤鑽作業並撤出人員;當放炮地點20米範圍內風流中沼氣濃度達到1%時， 嚴禁放炮;當采麵風流中沼氣濃度達到1.5%時， 必須停止作業，撤出人員，並切斷電源，及時組織處理。

　　5、定期檢查電氣設備的防爆性能，絕緣性能及各種保護性能，做到完好可靠，杜絕失爆。

　　6、嚴格執行“一炮三檢”及“三人聯鎖放炮”製度，嚴禁放糊炮、明炮。

　　7、各轉載點噴霧裝置齊全，減少煤塵飛揚;定期衝刷巷道，消滅煤塵積聚。

　　8、保證工作麵有足夠的風量，同時要采取措施減少采空區瓦斯湧入工作麵。

　　9、作業前及放炮後，應先對工作麵通風15分鍾以上，待吹散有毒有害氣體後，人員方可上工作麵。

　　10、當使用電鑽鑽爆煤層壓薄帶時，要做到濕式打眼，裝渣前要灑水，所有的小井口要裝上噴霧裝置，以便裝車時使用，降低粉塵濃度。

　　二、安全監測技術措施

　　1、礦井必須設集中安全監測監控係統，對礦井瓦斯、井下環境和機電設備的工作狀態進行實時監測。

　　2、係統能對瓦斯湧出、風速(風量)、負壓、風門開閉、絞車開停、水泵開停、刮板運輸機開停、煙霧及電器設備開關、通風機總負壓等環境和生產係統的主要參數進行集中監測，並能發出聲光報警信號，對有關機電設備斷電。

　　3、為了保證該係統的正常運行，應設置管理機構，加強對係統的日常維護管理工作，確保係統運行可靠，應設專業人員2人，監測值班員保證24小時值班，安裝時由生產廠家負責培訓，並定期組織有關人員進行培訓、複訓，保證業務素質的進一步提高。

　　4、各類傳感器的設置地點及數量均根據《煤礦安全規程》之規定為依據。

　　第七節 機電運輸管理

　　1、用於工作麵的電氣設備防爆率必須達100%。

　　2、嚴格執行停送電製度，嚴禁帶電搬遷、拆接、檢修電氣設備及線路。

　　3、電氣設備的檢查、維護工作，必須由專職電氣維修工操作，其他人員不得擅自進行操作。嚴格執行設備檢修與維護的有關製度與規定，要保證設備處於完好狀態。

　　4、必須按要求定期對設備過載、短路、漏電保護進行整定。

　　5、檢漏繼電器每班要做檢漏試驗，並做好記錄。電煤鑽綜合保護必須靈敏可靠。

　　6、嚴禁帶電檢修。搬遷或檢修電氣設備(如風機、饋電開關、綜保、電煤鑽等)時，必須切斷電源，所有開關把手在切斷電源時都應閉鎖，並派專人監護，懸掛“有人工作，不準送電”的警牌。切斷電源前，檢修人員必須與礦調度、施工單位等有關部門或人員取得聯係，經同意後方可進行停電。

　　7、機電設備應落實維修責任製，責任到人，掛牌管理，定期對電氣設備進行維護，保證所有電氣設備正常運轉。

　　8、電煤鑽必須設有檢漏、短路、過負荷、遠距離起動和停止電煤鑽的綜合保護裝置。

　　9、各檢修工種都必須按本工種操作規程作業。

　　第八節 特殊安全措施

　　一、初次放頂措施

　　(一)、初次和周期來壓時頂板管理：

　　1、當工作麵回采至初次來壓時，工作麵液壓支柱必須達到初撐力。

　　2、工作麵工程質量必須達到“三直、兩平”的要求。(三直即：煤壁直、支柱直和溜槽直;兩平即：頂板平和底板平)

　　3、來壓時工作麵嚴格按支柱操作的基本要求操作，液壓支柱梁端距不應大於200mm。

　　4、來壓時要組織快速推進，加快推進速度。

　　5、在回風順槽和運輸順槽內進行加強支護。

　　6、若工作麵壓力太大時，必須支護貼幫柱，以防煤片幫傷人。

　　7、在初次來壓之前，如果來壓步距超過40m時，由於頂板懸空麵積較大，這時必須在工作麵上、中、下段支設木垛保證工作麵的穩定性。

　　(二)、工作麵初次放頂安全措施：

　　1、在初次放頂時，隊長、安監員要在現場指揮及觀察頂板情況，並檢查工程質量，發現有危險征兆時發出信號，采取有效措施，若險情繼續發展，應盡快撤人。

　　2、在預計工作麵初次來壓時，適當加快工作麵的推進速度。

　　3、液壓支柱支護狀態良好，接頂嚴密，初撐力和工作阻力不得低於設計值80%，以利於頂板維護。

　　4、加強工作麵的端頭維護工作。

　　5、各工種應有有高度責任心和認真負責的工作態度，確保工作麵的工程質量，達到“三平一直”的要求。

　　6、工作麵初次放頂期間，每班必須有隊領導跟班作業，發現問題及時處理。

　　7、初次放頂期間必須適當增加支柱密度，並沿切頂線每隔10m打一個木垛，工作麵出口必須打有木垛加固。

　　8、初次放頂期間，在頂板難以垮落時，應停止其它工序作業，跟回柱無關人員全部撤出工作麵，待放頂後，工作麵加固維護好確保安全後再生產。

　　9、老塘頂板全部冒落穩定後(高度大於采高1.2-2.0m倍以上)，初次放頂也就結束，今後可根據工作麵具體情況逐步撤除木垛。

　　10、嚴格控製采高。采高與礦山力有一定的函數關係，采高大時，礦山壓力顯現強裂。根據本區域開采實踐證明，再依據DZ20型單體液壓支柱技術參數，保證支柱最小支護高度，初次放頂期間的采高也不宜過小，一般應保持1.4-1.6米之間。

　　11、嚴格執行煤礦“三大規程”，杜絕“三違”。

　　二、回柱安全措施

　　1、 回柱前，應先將工作麵控頂距以內的所有不合格柱子整修補齊，並在所確定的切頂位置支好特殊支護，同時加固上風巷、下運巷20米範圍內的(工作麵上邦煤柱)支護，以確保安全回柱。

　　2、回柱放頂必須嚴格遵循“自下而上、由裏往外”的原則。工作麵必須按《作業規程》規定的控頂距及時回柱放頂，最大控頂距不得超過《作業規程》規定。當回柱後頂板仍不冒落，懸頂距超過規定時，必須采取有效措施進行處理。

　　3、采用人工回柱時， 必須指定一個經驗豐富的工人負責觀察頂板，隻允許一人回柱，回柱人員和觀察頂板人員應站在所回柱的上方，撿柱人員必須站立在牢靠的支架下，采用長柄工具撿柱，所有人員均不得擅自進入采空區作業。

　　4、采用絞車回柱時，回柱前應先檢查絞車、壓柱、導向輪、鋼絲繩及信號係統等是否完好，如存在不安全因素，必須先行處理，否則，嚴禁作業;回柱過程中，必須有兩人以上操作鉤頭，其中一人負責掛鉤，一人觀察頂板;為防止拉斷支柱，掛鉤時，鉤頭應栓在支柱的上端或下端，不得栓在支柱中間;回柱信號由掛鉤人員指揮，絞車啟動前，為防止斷繩、脫鉤傷人現象，鋼絲繩的兩側及上方嚴禁站人。

　　5、回柱時，應沿傾向每隔10米留一根信號柱並砍口，砍口應為柱徑的一半，作為觀察頂板壓力情況;觀察頂板人員應在切頂密集內觀察;在回柱過程中，工作麵不得進行與回柱放頂無關的其它工作。

　　6、回柱過程中，若發現工作麵明顯來壓，應立即停止回柱，在班長的指揮下，組織力量維修工作麵，待壓力穩定後方可繼續進行。

　　7、支柱回下後，應先觀察頂板壓力情況，待頂板壓力穩定後，才能在安全地點用長柄鉤子把柱子拉出並堆放整齊，嚴禁進入老塘回收柱子。

　　第六章 災害預防及避災路線

　　災害預防的一般措施

　　1、每個回采工作麵在開始回采前，必須按照采區設計編製作業規程，由技術部門組織有關人員進行會審，報礦生產科批準。回采過程情況發生變化時，必須及時修改《作業規程》或補充安全技術措施。施工隊應認真學習本規程，考試合格後方可參加作業。

　　2、所有的作業人員均必須嚴格按《作業規程》要求施工，嚴格執行《采煤技術操作規程》操作。

　　3、每個下井人員都要穿好工作服，戴上安全帽，攜帶礦燈，帶上口罩等勞動保護裝置。嚴禁穿化纖衣服，入井前嚴禁喝酒。

　　4、每個班開始作業前，必須對工作麵進行全麵檢查，及時排除不安全隱患後方可開開始作業;工作麵作業期間，班組長及跟班隊幹等有關人員，要經常觀察工作麵的變化情況，出現不安全的隱患，必須及時處理。

　　5、礦井每年必須編製礦井災害預防和處理計劃，並嚴格按災害預防和處理計劃執行。

　　6、遇到五大自然災害發生時嚴格按工作麵避災線路圖撤退。

　　7、井下必須嚴格按避災線路圖要求標出撤退路線，標注必須清楚。

　　附避災線路圖

　　第七章 主要經濟技術指標

　　主要經濟技術指標表

　　序號項目單位數量

　　1工作麵長度m70

　　2采 高m1.33

　　3煤層生產能力t/m21.86

　　4循環進度m1.2

　　5循環產量t148

　　6月循環數(循環率)個(%)60(80)

　　7月進度m72

　　8日產量t444

　　9月產量t8880

　　10在冊人數人84

　　11出勤人數人67

　　12出勤率%80

　　13回采工效率t/工1.76

　　14坑木定額m3/萬t78

　　15單體支柱丟失率‰1

　　16炸藥定額Kg/萬t2815

　　17單位成本元/t350

　　18煤層牌號肥焦二號

　　19含 矸%5

　　20灰 分%8～16

　　第八章 規章製度

　　一、班前會製度

　　1、每班職工必須提前30分鍾到隊裏召開班前會，不得遲到、缺席，班前會由隊長或值班隊幹主持。

　　2、班前會的主要內容：

　　(1)、對當班職工進行考勤;

　　(2)、強調安全生產情況，學習安全生產文件通知;

　　(3)、學習上級有關部門的文件通知;

　　(4)、總結前期生產、經營、安全等形式，布署當班生產等任務;

　　(5)、宣布隊主要情況的決定。

　　3、每班前會內容要有值班隊幹做好詳細記錄。

　　二、事故分析追查製度

　　1、認真貫徹煤礦安全生產方針，嚴格執行《煤礦安全規程》、《作業規程》、《操作規程》，做到幹部不違章指揮，工人不違章作業;

　　2、堅持一事故一分析的製度，作到小事故不過班，大事故不過天，重大事故及時彙報有關領導;

　　3、事故發生後，由值班幹部負責並組織有關人員對事故發生的時間、地點、經過、有無采取措施等情況進行調查和了解，在此基礎上認真分析，查明原因，找出事故負責者，並擬訂預防措施，以避免同類事故再發生;

　　4、重大事故發生後要及時向上彙報，由上級有關部門參加，共同分析處理，任何人不得隱瞞事故，對隱瞞事故不彙報者，要追究其責任;

　　5、建立事故記錄薄，對事故的分析情況，事故原因，采取的措施，處理意見及參加人員等要做詳細記錄;

　　6、所有責任者，均要按情節分別給予批評、檢查、經濟及行政處分。

　　三、安全活動製度

　　1、隊領導及工程師積極參加礦安全例會，並及時將有關安全的文件、會議精神轉達到各班組職工;

　　2、每天班前會要求值班領導、工程師向職工傳授安全知識，組織職工學習有關安全的文件、會議精神;

　　3、建立由工會組織的安全網員和團支部組織的青年崗員組成的安全監督網，要求網員、崗員每天堅持寫隱患記錄，重大隱患及時上報，對網員、崗員記錄進行監督檢查;

　　4、確定每周五為安全活動日，主要內容學習有關安全生產的文件，分析本周的安全生產情況，安排下周的安全生產工作等;

　　5、安全活動必須有詳細的記錄，以備礦各級領導檢查。

　　四、班組長崗位責任製

　　1、負責帶領班組成員優質、高產、低耗、安全、均衡全麵的完成隊下達的經營計劃和各項生產任務，推行目標管理的各種措施;

　　2、科學組織勞動力，合理安排工作，搞好班組的勞動分工與協作，按定員定額組織生產，充分挖掘班組潛力，提高勞動生產率;

　　3、帶領工人嚴格執行“三大”規程和隊上各項管理製度，樹立“質量為本、安全第一、效益至上”的思想，督促工人搞好安全生產和其他工作，杜絕“三違”現象;

　　4、充分實行民主管理、發揮班組工人的積極性和創造性，作到獎勤罰懶;

　　5、搞好本班經濟核算，廣泛開展節約用料，降低成本，搞好經濟效益;

　　6、負責抓好本班工人政治思想工作，關心工人疾苦，顧全大局，維護整體利益，抓好“四好”職工活動，搞好工人主人翁責任感。

　　五、材料員崗位責任製

　　1、嚴格執行全礦和本隊製定的各項管理製度，嚴格驗收出入庫設備的各部件是否完整、齊全。有無損壞，並登記清楚;

　　2、出入庫的設備、材料及備件要作到當日有登記，月末有統計，保持庫房清潔衛生，有序整齊;

　　3、搞好職工的勞保福利及生產的後勤服務，即材料、配件供應及回收複用工作，作到有計劃供應材料、配件，及時回收;

　　4、管好隊內的公共財產，做好各類帳目分類，裝訂和保管工作;

　　5、經常深入一線，掌捂材料消耗的動態，做好庫存和貨源組織供應，保證生產一線需要;

　　6、完成隊領導交辦的其他任務。

　　六、現場交接班製度

　　1、凡是有崗位的幹部和工人，必須在規定的時間到達崗位，在接班人員未到之前，交班人員不得離開崗位;

　　2、交接班時必須作到幹部與幹部、班長與班長、工種與工種之間交接;

　　3、交班時，交接人員必須把工程質量、設備運行情況，遇到的問題及處理情況，配件及材料消耗情況和交接班後必須注意的問題交待清楚，並填寫在交接班本子上。

　　4、凡能夠通過運轉交接的設備，必須進行運轉驗收。對於在交接班過程中發現影響生產的問題，交接雙方必須共同處理;

　　5、交接人員必須在交接人員在場的情況下，按照設備與工程質量標準，《作業規程》和《煤礦安全規程》等有關規定，對分工負責的設備和工程狀態進行認真細致的檢查，接班者要對自己盲目驗收而在班內發生的問題負全部責任;

　　6、交接雙方將全部交接內容交接清楚，共同在交接記錄薄上簽字後，交接人員方可離開崗位;

　　7、所有進行交接班的人員均要嚴格執行現場交接班製度，不得任何借口來破壞製度的實施、執行;

　　8、如果交班人員有意隱瞞事實或者各班人員故意刁難，不遵守交接班製度，按勞動紀律嚴肅處理。

　　七、設備完善日檢責任製度

　　1、嚴格執行班檢、日檢、旬檢、月檢等“四檢”製度，其中生產班要負責班檢，檢修班負責日檢、旬檢、月檢等;

　　2、生產班各工種必須及時把班檢情況填寫在運行日誌上，檢修班包機人必須及時把日檢、旬檢、月檢的情況填寫在檢修記錄上，所有登記情況檢修人員必須簽名;

　　3、修中發現問題要及時彙報，處理不了的要及時彙報班長或值班隊幹，並提出處理意見且要填寫清楚;

　　4、發現不定期檢修者，按有關規定處罰。

　　本《規程》未提及或不妥之處按《煤礦安全規程》的有關規定執行。

　　附錄三：某礦地質資料及采區巷道設計圖

　　一、地理及交通位置

　　某煤礦位於宣威市北東方向，平距約58Km，行政區劃隸屬宣威市某鄉管轄。地理坐標為東經104º21´34″～104 º22´38″;北緯26º37´03″～26º31´37″。

　　二、地形地貌及河流

　　核實區位於烏蒙山脈北東部，屬構造侵蝕低中山地貌。區內最高點位於北部邊緣，海拔標高約1945m，最低標點在西部溝穀，標高約1650m，相對高差345m，地形陡峻，相對高差較大。

　　礦區內無大的河流，隻有邊緣的可渡河，河水隨大氣降水而增大，冬季流量較小，對井下開采無大的影響。可渡河向北注入北盤江，屬珠江水係。

　　三、地層

　　本區大地構造位置屬雲南山字型構造前弧東翼及新華夏北北東構造體係的複合部位，由為數眾多的向、背斜左行斜列呈多字型構造形式。區域構造總體走向北東向，一般向斜寬緩，走向上延展較長;背斜緊密，短軸，規模小。核實區位於東海子背斜的北翼。區域地層：本區地層由老至新出露有：下二疊統棲霞組、茅口組;上二疊統峨媚山玄武岩組、宣威組。三疊係下統卡以頭組、飛仙關組、永寧鎮組及第四係地層。

　　礦區地層：該煤礦地層出露由老至新依次有：二疊係上統峨眉山玄武岩組(P2β)宣威組(P2x)、三疊係下統卡以頭組(T1k)、飛仙關組(T1f)、第四係(Q)組成，分述如下：

　　(一)二疊係上統峨嵋山玄武岩組(P2β)

　　暗綠灰色、灰色塊狀玄武岩、玄武質凝灰岩，呈細晶等粒結構，具杏仁狀構造，屬一套火山岩建造，於茅口灰岩之上和宣威煤組之下呈假整合接觸關係。區內地表未出露，據鄰區資料，厚300m～500m。

　　(二)二疊係上統宣威組(P2x)

　　由一係列粉砂岩、泥岩、細砂岩夾煤層組成的連續沉積含煤岩係，地層厚度210～250m，平均219m，按岩性組合，特征不同劃分為二段，現分述於後。

　　(1)宣威組第一段(P2x1)：自玄武岩頂至C1煤層底。出露於礦區南東部外圍，厚134m，由薄至中厚層狀中砂礫岩、細砂岩、粉砂岩夾薄煤層及煤線(厚度小於0.30m)不含可采煤層，與下伏玄武岩(P2β)地層呈假整合接觸。

　　(2)第二段(P2x2)自C1煤層底板至C5煤層頂板，出露於礦區南東部及外圍，平均厚85m，岩性主要為細砂岩、粉砂岩、泥質粉砂岩、粉砂質泥岩夾煤層組成，含煤9～23層，為礦區主含煤段。

　　(三)三疊係下統卡以頭組(T1k)

　　岩性一般為綠色，上部為中至細粒砂岩、泥質粉砂岩，下部以灰綠色，綠色砂質泥岩與泥質粉砂岩互層，含黃鐵礦顆粒，風化後呈頁片狀、扁豆狀，頂部為兩到三層含銅砂岩，風化後呈孔雀綠色，本組地層厚90米，與下伏地層(P2x)呈整合接觸，出露於礦區南東部。

　　(四)三疊係下統飛仙關組(T1f)

　　區內廣泛出露，岩性一般為紫～紫灰色粉砂岩、泥質粉砂岩、粉砂質泥岩，夾泥岩組成，本組地層總厚400～620m，一般厚519m ,按岩性組合，特征不同可劃分為四段，現簡述如下：

　　(1)第一段(T1f1)：岩性為紫～灰紫色粉砂質泥岩夾泥岩，底部含蠕蟲狀方解石。厚70m,與下伏地層(T1k)呈整合接觸。

　　(2)第二段(T1f2)：岩性為紫灰色，厚層狀細砂岩、粉砂岩、粗砂岩夾泥質粉砂岩，交錯層理發育，產瓣腮類化石，厚96m。

　　(3)第三段(T1f3)紫紅色細砂岩夾粉砂岩及泥岩薄層，含砂球狀結核，厚118m。

　　(4)第四段(T1f4)上部為紫灰色含錳質砂岩夾砂質泥岩薄層，下部為暗紫色砂質泥岩，含瓣腮類化石層，核實區內出露不全，出露厚度小於100m。

　　(五)第四係(Q)

　　主要由褐紅色紅粘土、黃灰色碎石、灰色、褐黃色粉質粘土、砂礫等組成厚0～20m不等，分布於礦區南東部外圍溝穀地帶。

　　四、地質構造

　　區域構造：本區大地構造位置屬雲南山字型構造前弧東翼及新華夏北北東構造體係的複合部位，由為數眾多的向、背斜左行斜列呈多字型構造形式。區域構造總體走向北東向，一般向斜寬緩，走向上延展較長;背斜緊密，短軸，規模小。核實區位於東海子背斜的北翼。

　　礦井構造：該煤礦位於東海子背斜的北翼，由近東北向的F64斷層與北西向的F53斷層所夾持，總體為一單斜構造。走向近於東西，傾向北西。地層傾角一般10～15º之間，並伴有次一級近南北走向的小斷層。現將本區主要構造簡述如

　　F1正斷層：為礦區西部邊界斷界，走向近於西北，傾向東，傾角57～70º，斷層落差60～80m，走向長小於0.6km。

　　礦區地質構造複雜程度屬中等～簡單類型。

　　綜上所述，本區以頃向斷層為主落差從地表向地下逐漸變小尖滅，地層出露簡單、厚度穩