峰峰集團邯鄲洗選廠著力建設世界一流洗選廠

近日，在北京召開的一次國內選煤行業高層會議上，峰峰集團有邯鄲洗選廠的一組數據令人振奮：矸石損失接近於零，中煤損失比原有工藝7.5%減少了6.13個百分點，接近於零，尾煤灰分完成了60%-62%以上；CSS尾煤灰分平均達到71.4%引領國內先進水平……有位專家動情地說，世界的選煤技術在中國，中國在河北，河北在邯鄲洗選廠，與會代表無不心馳神往。

技術創新敢為人先

技術創新是企業的靈魂。2011年，該廠瞄準世界選煤技術前沿，引進了國外最先進的選煤核心設備，曆時7個月，邊生產，邊進行脫泥無壓三產品重介工藝改造，於 9 月 12 日 一次試車成功，創造了國內洗煤行業不擴建廠房、不停產、不影響全年產量技改的奇跡。改造後，形成了人無我有，人有我優的世界一流選煤工藝：脫泥無壓三產品重介——粗煤泥CSS分選——煤泥分級浮選——浮精快開壓濾機脫水——尾煤壓濾成型“吃幹榨淨”工藝。這項工藝不僅是國內唯一，而且給企業帶來全新的突破與變化。順利投產後，該廠堅持掌握新工藝、細化新工藝、完善新工藝、創新工藝管理。從各項指標對標入手，查問題、找原因、定措施、抓落實。生產實踐中，敢於對“洋設備”進行改進，調整了分級浮選旋流器排口比，尾煤灰分大幅提高，浮選稀釋水量進一步降低。組成三結合攻關小組，用廢棄鑄石製作鑄石隔板，攻破三產品旋流器原煤入料閘門磨損難題，保證了入料均勻，工藝參數和各項技術指標穩定，年可節支60多萬元。改進了矸石防堵塞懸浮液為清水，基本杜絕了矸石帶煤現象。改進了煤泥離心液的去向，杜絕了浮選跑粗現象。精煤快開壓濾機的全部濾液進浮選精礦的儲存料池，使快開壓濾機頻繁跑料、冒料的現象從根本上得到了解決……洗煤數量效率由過去的90%提高到95%以上，操作指標和分選精度已經達到最理想化的狀態。精煤產率提高2%以上，年可創效1億元以上。

管理創新敢為人先

管理是企業永恒的主題。2012年以來，麵對精煤用戶需求量下滑，市場銷售渠道不暢，成本加大等嚴峻形勢，該廠運籌帷幄，把管理創新滲透到工作中，降本增效落實到崗位上。1月份，再次對現有生產管理流程進行了大刀闊斧的重組整合，撤銷運轉車間並入洗選車間，一次性調整中層幹部26人、員工321人，精簡70多人到尾煤車間，原尾煤車間集體企業工組建主廠房專業衛生隊，實現了減人提效，職能分工專業化、現場管理精細化、人員配備綜合化、企業效益最大化。在此基礎上，繼續深化完善“崗位對標管理機製、機電維修管理機製、6S管理機製、中層幹部問責製”等十大機製。一係列的措施和舉動，調動了全廠幹部職工的積極性。運銷科千方百計當好生產先行官，尤其是3月份，日均調運原煤近萬噸，外運精煤6000噸以上，創曆史同期最好水平。洗選車間精細操作，掛圖作戰，設立重介、浮選指標坐標係，將每天主要生產指標為標注點，逐個連接形成折線圖，直觀表現各班重介、浮選指標當班變化情況，車間領導和工程技術人員跟班生產，發現異常，及時調整操作，班班召開重介、浮選、壓濾等技術崗位指標03manbetx 會，先後對中矸損失、尾煤灰分、精煤水分專項攻關，效果顯著。一季度全廠收到合理化建議730多條，實現小改小革130多項，創效500多萬元。

環境一流敢為人先

“既要有一流的設備，也要有一流的管理，更要有一流的環境。”這一理念，已成為該廠廣大幹部職工的共識和自覺行動。如今走進主廠房，潔白的牆壁，美觀潔淨的地板，錯落有致標誌鮮明的設備，寬敞明亮的現代化作業線，看不到幾個操作員工。集中控製室內全廠生產情況大屏幕顯示，各種設備的運轉情況、參數等一目了然。生產指揮實現了數字化，鼠標一點，操縱、監控、掌握生產。普通崗位基本實現無人值守，勞動方式由盯崗製變為巡檢製，除集控室、重介密控室、浮選參數控製室用操作工之外，其餘人員以工業衛生和設備保養為主，不僅專業化分工更加精細，還使得文明生產、清潔生產真正成為現實。走進廠區，以全力打造世界一流洗選廠為契機，實現了三季有花，四季常青。休閑區，一泓碧水蕩漾，小橋溪畔納涼，綠樹層疊掩映，亭台樓閣飛燕。辦公區，窗明幾淨，笑迎八方客，寧靜致遠，日理千千結。工業區，一條主幹道跨東西，兩側廠房林立櫛比，綠樹青草緊緊環繞。兩層新建職工浴室設施一流，廣場憩息幽雅美麗。煤炭儲存區，氣勢恢宏北大門把住煤炭進出口，四股通道坐落東西，兩側不同產品儲存區，各自封閉自成體係。“兩（塘）堂一舍”煥然一新，休閑廣場集娛樂健身於一體，打造出職工生活新天地。

征程萬裏雲鵬舉，敢立潮頭唱大風。如今，一個“數字高效、生態森林”現代化選煤廠，一個展現“煤中見美，美中高效”的花園式選煤廠，正以獨特的魅力展現在世人麵前。奮發有為的邯選人正努力為祖國的選煤事業和冀中能源集團、峰峰集團精煤戰略作出新的更大的貢獻。

（郝順增李振杜海群）