煤礦設備、電氣、係統檢查標準管理
目 錄
一、總體概括 3
(一)、導語： 3
(二)、什麼是標準化 3
(三)、什麼是質量管理3
(四)、討論：安全與質量的關係及如何搞好質量標準化 3
(五)、質量標準化共性指標考核內容 5
(六)、作業01manbetx 編製 5
二、機電質量標準化標準 5
(一)、概括 5
(二)、刮板輸送機標準 6
(三)、膠帶輸送機標準 7
(四)、礦車標準 8
(五)、采掘設備標準 8
(六)、滾筒式采煤機標準 10
(七)、液壓支架標準 11
(八)、液壓泵站標準 12
(九)、單體液壓支柱標準 12
(十)、掘進機標準 12
(十一)、耙鬥裝岩機標準 13
(十二)、局部通風機標準 13
(十三)、小絞車管理標準 14
(十四)、開關管理標準 14
(十五)、局扇配電點電器管理要求 15
(十六)、電氣設備管理標準 15
(十七)、低壓隔爆開關標準 18
(十八)、移動變電站標準 19
(十九)、電動機標準 20
(二十)、隔爆型煤電鑽綜合保護裝置標準 21
(二十一)、機電其他標準 21
(二十二)、軌道及運輸設備標準 22
(二十三)、設備與指標標準 22
(二十四)、機電管理及安全標準 22
(二十五)、運輸管理及安全標準 23
(二十六)、文明生產標準 23
三、“一通三防”質量標準化標準 24
(一)、通風標準 24
(二)、貫通安全標準 27
(三)、瓦斯檢查標準 27
(四)、防塵檢查標準 28
(五)、防火檢查標準 29
(六)、安全監控標準 30
(七)、探放水標準 45
(八)、器材、明火操作、材料入井檢查標準 47
(九)、巷道衛生標準 47
(十)、井下爆破作業標準 47
四、頂板支護質量標準化標準 48
(一)、錨網、鋼性支架支護巷道標準 48
(二)、架棚支護巷道標準 48
(三)、掘進錨網支護巷道標準 49
(四)、砌塊支護巷道標準 49
(五)、光爆錨噴支護巷道標準 49
(六)、掘進工作麵支護標準 50
(七)、采煤工作麵支護標準 51
五、井上相關安全標準化 54
(一)、木料場、木工標準管理 54
(二)、防爆標準管理 54
(三)、機修車間標準管理 54
(四)、綜合標準管理 54
(五)、安全標準管理 54
(六)、其它標準工程 55
六、質量標準化軟件資料檢查內容 55
七、總結56
質量標準化標準與講義
教學目的： 正確理解安全質量標準化的內涵，使職工在安全生產過程中，由原來的強製要求，變為積極主動性，達到提升職工素質、搞好礦井標準化的目的。
教學重點：安全質量標準化建設的意義方法及評定標準
教學難點：讓員工正確認知安全質量標準化的內涵，轉變思想觀念，積極投身於公司的安全質量標準化建設。
一、總體概括
(一)、導語：
隨著經濟發展和社會進步，人的生命價值越來越受到重視，安全生產著眼於人，旨在保護勞動者的生命安全和健康，體現了以人為本的先進思想和科學理念，經濟發展絕不能也不可能以犧牲勞動者生命安全為代價。在集團一心一意謀發展，集中精力搞建設的當頭，更要把安全第一落到實處，把預防為主放在各項工作的首位，真正做到珍愛生命，安全生產。安全是什麼?對於一個人，安全意味著健康。對於一個家庭，安全意味著和睦。對於一個企業，安全意味著發展。對於一個國家，安全意味著強大。對於煤礦職工，安全意味著什麼?是生命!古語道：“千裏之堤，潰於蟻穴”，意思是說雖然是小問題，卻有可能導致全局的失敗。如果我們把整個公司的經營發展比做千裏之堤，那麼出現的安全問題就是那小小的蟻穴，安全工作做不好，一切工作都將毫無意義。
(二)、什麼是標準化
煤礦的建設按《開采方案設計》施工就是標準化!煤礦的生產按《煤礦安全01manbetx 》作業就是標準化!分為采、掘、機、運、通等與煤礦安全生產有關的專業。
(三)、什麼是質量管理
質量管理是指為了實現質量目標，而進行的所有管理性質的活動。 在質量方麵的指揮和控製活動，通常包括製定質量方針和質量目標以及質量策劃、質量控製、質量保證和質量改進。
(四)、討論：安全與質量的關係及如何搞好質量標準化
當前，我們企業必須安全。安全工作貴在落實，把小問題當做大問題來“熱”處理、嚴整改，改變思維方式，改進工作方法和管理方法。讓每個幹部職工不想違反安全規定、不能違反安全規定、不敢違反安全規定。提高思想認識，加強安全知識教育，增強責任意識，使每個幹部員工認識安全工作的重要性，增強防範意識、自我約束能力，自覺遵守安全規定，主動提高規避各種02manbetx.com 的能力，有效地避免02manbetx.com 的發生。要達到安全生產的目的，必須用質量來做保證。如何推進安全質量標準化建設。我認為主要靠管理，其次靠廣大員工的積極性。
第一：建立完善的質量控製係統。
進行全麵質量管理。因為全麵質量管理相對更加適應現代化大生產對質量管理整體性、綜合性的客觀要求，從過去限於局部性的管理進一步走向全麵性、係統性的管理。質量保證和質量控製兩方麵的內容。首先，質量的涵義是全麵的，不僅包括產品服務質量，而且包括工作質量，用工作質量保證產品或服務質量;其次，全麵質量管理是全過程的質量管理，不僅要管理生產製造過程，而且要管理采購、設計直至儲存、銷售、售後服務的全過程。
①質量保證：質量保證活動涉及企業內部各個部門和各個環節。從產品設計開始到服務後的質量信息反饋為止，企業內形成一個以保證產品質量為目標的職責和方法的管理體係，稱為質量保證體係,是現代質量管理的一個發展，煤礦也不例外。
②質量控製：為保證產品的生產過程和出廠質量達到質量標準而采取的一係列作業技術檢查和有關活動，是質量保證的基礎。美國J.M.朱蘭認為，質量控製是將測量的實際質量結果與標準進行對比，並對其差異采取措施的調節管理過程。這個調節管理過程由以下一係列步驟組成：選擇控製對象;選擇計量單位;確定評定標準;創造一種能用度量單位來測量質量特性的儀器儀表;進行實際的測量;03manbetx 並說明實際與標準差異的原因;根據這種差異作出改進的決定並加以落實。質量控製更應該對活動過程加以控製。如我公司現推行的煤礦安全質量標準化管理體係就是一個全員參與、全麵控製、持續改進的綜合性質量管理體係。影響產品質量的因素可以劃分為兩大類：a.技術方麵的，即機器、材料和工藝;b.人方麵的，即操作者、班組長和公司的其他人員。在這兩類因素中，人的因素重要得多。
第二：全員參與，落到實處。
事實上，在一個公司裏，質量問題和所有人密切相關，監管部門的工作是和所有部門的人一起來預防和監督。它包括高層領導的決心和公司和每一位員工的參與。管理層與其高層管理者由於其特有的影響力，對一個係統能否順利推行起著舉足輕重的作用，而基層員工更應牢固樹立“質量第一”的管理思想，精益求精，做到好中求多、好中求快、好中求省，嚴格遵守01manbetx 01manbetx 、作業01manbetx 、煤礦安全規程，認真做好自檢和互檢，及時發現問題，將發現的質量問題及時通知下一崗位，做到人人把好質量關，對產品質量要認真負責，確保表裏如一，嚴禁弄虛作假。安檢部、生產部管理人員則應認真培養一線工人的質量意識，而不是空洞的說“人人必須重視質量，有質量意識”，要揭示個人工作一個小小不符合要求可能給公司造成的轉化為金錢<看得見>的巨大損失，要求每個人做每件事時首先了解要求，並使所做的每一步符合要求，讓其明白這是對公司品質管理的一大貢獻。人是生產者，把握著產品質量的量度，是影響質量的主要因素，所以員工從思想上必須有所認識，意識到質量的重要性。記得在海爾公司流行的一句名人名言<即張瑞敏所說>“什麼叫做不簡單?能夠把簡單的事情天天做好就是不簡單;什麼叫做不容易?大家公認的非常容易的事情非常認真的做好就是不容易”。雖然我們一線的工作者每天重複著同樣的工作，但又有幾個能把那份工作認認真真、一絲不苟的做好的呢?
第三：管製質量，重在預防。
預防的本身必須能夠追溯到產品的開發設計，一個產品質量的好壞，其實開發、設計時已經決定了它的質量，製造過程隻是去實現產品設計的過程，這就如同堵洪水，是在洪水到來之前建立堤壩、修防護林、搞環保建設呢?還是等洪水侵襲到家門口才去補救呢?很顯然，前者環保式的方法更經濟、實用。所以，一款新產品在投產之前必須經過試樣、試產到小批量生產個個環節都不應該省略，隻有這樣才能將一些潛在的影響生產的質量問題控製在萌芽狀態，才能不斷完善、提高工藝能力。
第四：品質文化建設。
品質管理始終強調的是每個人的心態問題，要搞好質量，首先得具備端正的心態，然後認認真真做好每一件事，革除工作中的“馬虎”，從而形成一種品質文化、品質理念，品質是人做出來的，如果人對品質理念或態度出現偏差，則品質體係再完善、品質控製方法再先進，都是沒有用的。
總之，質量管理，它可以說是一種應用哲學，它主要取決於我們關於質量的理念和態度。當一個企業的每個人都這樣做的時候，那麼一種最優秀的品質文化產生了，這也是我們管理所要的最終目標。
(五)、質量標準化共性指標考核內容
1、安全管理：強化安全意識，恪守安全職責，做好日常防範。嚴格控製小、輕傷02manbetx.com ，杜絕重大、死亡02manbetx.com 的發生.各生產單位對安質、技術、機電等部門提出的工程質量、隱患等要及時返工，停工處理(注：發生重傷及較大機電設備事故的責任隊組取消當月的獎勵資格)。
2、質量管理：有符合規程要求的質量考核標準、考核辦法和執行記錄;各生產單位有符合實際的質量管理製度並有執行記錄;各生產單位有健全的質量標準化管理機構，職責分明。
3、素質建設：遵守公司規章製度及勞動紀律，每月組織開展安全活動不少於3次，每日開展多種形式的安全培訓、規程學習。每月進行一次安全基礎知識考試並據成績公布獎優罰劣情況。
4、製度建設：按時參加各種活動，健全完善各工種崗位責任製，01manbetx ，作業規程 及時製訂安全技術措施;各種安全生產活動記錄、台帳、報表齊全、規範。
5、文明建設：井上、下各種牌板、警示牌規範標準。
6、各單位辦公室、作業場所、責任區整潔幹衛生淨;愛護環境自覺維護公共區域環境
(六)、作業規程編製
1、內容符合《煤礦01manbetx 》及上級有關規定
2、施工及地質條件變化時有補充措施
3、內容齊全、外觀整潔、圖文清晰、保存完好
4、審批、貫徹、手續完備，有貫徹、考核和簽名記錄
二、機電質量標準化標
(一)、概括
1、井上、下所有防爆開關設備嚴格按照防爆五十條執行，嚴格杜絕失爆現象。
2、開關、設備、電纜衛生達到無積塵，積灰。
3、各種電纜吊掛要求：
⑴、電纜吊掛要按《煤礦01manbetx 》規定達到整齊，無亂交叉現象。
⑵、在立井井筒或傾角在30°及其以上的井巷中，電纜應用夾子、卡箍或其他夾持裝置進行敷設。夾持裝置應能承受電纜重量，並不得損傷電纜;在水平巷道和傾角在30°以下的井巷中電纜應用吊鉤懸掛。
⑶、電纜吊鉤懸掛間距不得超過3米，並保證電纜的懸掛有適當的鬆弛度，在意外受力時有緩衝作用且能自由墜落。電纜的懸 掛高度應保證礦車掉道時不受撞擊，電纜墜落時不落在軌道和輸送機上。
⑷、電纜不得遭受淋水，電纜穿牆部分應用套管保護並嚴密封堵管口(過風門時)。
⑸、向采掘機組等移動工作設備供電的電纜可盤圈或8字形帶電，放在電纜車上隨設備的移動而收放。
⑹、電纜與水管、風管一般應分側布置，同一側布置時，應懸掛在風管和水管的上方，一般保持在0.3米以上的距離。
⑺、通信和信號電纜應與電力電纜分掛在井巷兩側，以防止電力電纜的強磁場對通信信號的幹擾。如果受條件的限製：在井筒內，應敷設在電力電纜0.3米以外的地方;在巷道內，應敷設在電力電纜的0.1米以上的地方。高、低壓電纜敷設在巷道同一側時，高、低壓電纜之間的距離應大於0.1米，高壓電纜之間、低壓電纜之間不得小於50毫米。
⑻、電纜上嚴禁懸掛任何物件，井下巷道的電纜，沿線每隔一定距離、拐彎或分支點以及連接不同直徑電纜的接線盒兩端、穿牆電纜的牆的兩邊都應設置注有編號、用途、電壓和截麵的標誌牌。
4、運輸設備有人從上邊通過時，必須設過橋。
5、設備轉動的地方必須有護套或護罩。
6、五小電器必須上牌板管理，並必須醒目標識用途。
7、采煤機、皮帶機、轉載機、破碎機、掘進機、包括溜子必須清理掉其機架上的雜物，並且各種配備小件必須齊全，包括潤滑部件。
8、機電設備包機記錄、機電維護保養記錄、機電潤滑記錄、機電檢修記錄，機電運行記錄、必須有與實際相應的供電係統圖，必須做到規範、真實、準確。
9、絞車鋼絲繩的檢測記錄，及絞車的維護與運行記錄必須清楚、真實、準確。
10、機電設備不出現以下典型的失爆現象：
(1)、防爆殼有變形、裂紋、開焊
(2)、使用不合格的部件
(3)、防爆外殼有鏽皮脫落
(4)、閉鎖裝置不靈,起不到閉鎖作用
(5)、去掉防爆電機接線座
(6)、透明件鬆動、破裂,使用普通玻璃代替
(7)、電動機接線盒蓋上反
(8)、改變原設計空氣間隙,爬電距離不符合要求
(9)、各種防爆設備參數不符合要求
(10)、防爆結合麵有油漆,傷痕超過規定
(11)、不得缺螺絲或彈簧墊
(12)、彈簧墊沒壓平或螺絲鬆動
(13)、彈簧墊與螺絲不適配
(14)、檔板直徑比進線嘴內徑小2㎜以上,檔板厚度小於2 ㎜
(15)、檔板放在密封圈裏邊或金屬圈放在檔板與密封圈之間
(16)、密封圈硬度老化,失去彈性且變形
(17)、進線嘴壓緊後沒有餘量或不壓緊密封圈
(18)、密封圈內徑大於電纜外徑超過1㎜
(19)、密封圈端麵與器壁接觸不嚴
(20)、密封圈割開套在電纜上或密封圈分層側朝外，
(21)、橡套電纜的護套損壞,露出芯線
(22)、橡套電纜護套損壞傷痕深度達最薄處二分之一以上，長度達20㎜或沿圍長三分之一以上
(23)、電纜在進線嘴處可輕易將其來回抽動
(24)、螺旋式進線嘴擰進不到六扣
(25)、螺旋式進線嘴壓不緊,用手能正向擰進半扣以上
(26)、出現雞爪子、羊尾巴、明接頭和破口
(27)、防爆燈具將壓口改為螺口
(29)、接地缺少或不符合規定
(30)、電機綜保不使用
11、考核結果必須到具體的包機、包設備的責任本人。
(二)、刮板輸送機標準
1、機頭、機尾
⑴、架體無嚴重變形、無開焊，運轉平穩。
⑵、鏈輪無損傷，鏈輪承托水平圓環鏈的平麵最大磨損：
節距≤64mm時不大於6 mm;
節距≥86 mm時不大於8 mm。
⑶、分鏈器、壓鏈器、護板完整緊固，無變形，運轉時無卡碰現象，包軸板磨損不大於原厚度的20%，壓鏈器磨損不大於10 mm。
⑷、緊鏈機構部件齊全完整，動作靈活，安全可靠。
2、溜槽
⑴溜槽及連接件無開焊斷裂，對角變形不大於6 mm;中板和底板無漏洞。
3、鏈條
⑴、鏈條組裝合格，運轉中刮板不跑斜(跑斜不超過一個鏈環長度為合格)，鬆緊合適，鏈條正反方向運行無卡阻現象。
⑵、刮板彎曲變形數不超過總數的2%，並不得連續出現。
⑶、刮板彎曲變形不大於15 mm，中雙鏈和中單鏈刮板平麵磨損不大於5 mm，長度磨損不大於15 mm。
⑷、圓環鏈伸長變形不得超過設計長度的3%。
4、機身附件
⑴、鏟煤板、擋煤板、齒條、電纜槽無嚴重變形，無開焊，不缺連接螺栓，固定可靠。
⑵、鏟煤板滑道磨損：有鏈牽引不大於15 mm;無鏈牽引不大於10 mm。
⑶、導向管接口不得磨透、不缺銷子。
5、信號裝置
工作麵和順槽刮板輸送機，應沿機安設有發出停止或開動的信號裝置，信號點設置間距不超過30 m。
6、安裝鋪設
⑴、兩台輸送機搭接運輸時，搭接長度不小於500 mm;機頭最低點與機尾最高點的間距不小於300 mm。
⑵、刮板輸送機與膠帶輸送機搭接運輸時，搭接長度和機頭、機尾高度差不小於500 mm。
注：上述兩台搭接不符合要求時，搭接在上麵的一台為不合格。
(三)、膠帶輸送機標準
1、滾筒、托輥
⑴、滾筒無破裂，鍵不鬆動。膠麵滾筒的膠層與滾筒表麵緊密貼合，不得有脫層或裂口。
⑵、托輥齊全，轉動靈活，無異響，無卡阻現象，定期注油。緩衝托輥表麵膠層磨損量不得超過原厚度的1/2。
2、機體
⑴、機頭架、機尾架和拉緊裝置架無開焊和變形，機尾架滑靴應平整，連接緊固。
⑵、中間架平直無開焊，機架完整，固定可靠，無嚴重鏽蝕。
3、膠帶、拉緊裝置和伸縮裝置
⑴、膠帶無破裂，橫向裂口不得超過帶寬的5%，保護層脫皮不超過0.3mm2，中間纖維層破損麵寬度不超過帶寬5%。
⑵、接頭卡子牢固平整，硫化接頭無裂口、鼓泡或碎邊。
⑶、運行中膠帶不打滑、不跑偏。上部膠帶不超出滾筒和托輥邊緣，下部膠帶不磨機架。
⑷、牽引小車架無損傷、無變形。車輪在軌道上運行無異響。
⑸、拉緊裝置的調節餘量不小於調節全行程的1/5。
4、製動裝置、清掃器
⑴、製動裝置各傳動杆件靈活可靠，各銷軸不鬆曠、不缺油。閘輪表麵無油跡，液壓係統不漏油。
⑵、鬆閘狀態下，閘瓦間隙不大於2 mm;製動時閘瓦與閘輪緊密接觸，有效接觸麵積不得小於60%，製動可靠。
5、安全保護裝置
⑴、速度保護、防打滑、防跑偏、斷帶、滿倉等保護裝置齊全，靈敏可靠。
⑵、兩台以上膠帶輸送機串接運行時，應設聯鎖裝置。
注：根據實際情況，有而不用為不合格，沒有不能上的為不考核。
6、信號、儀表
⑴、信號裝置必須聲光兼備，清晰可靠。
⑵、膠帶輸送機液壓箱各種儀表必須齊全，指示準確，每年校驗一次。
7、記錄資料
⑴、膠帶輸送機應有機械運輸係統圖及電器係統圖。
(四)、礦車標準
1、輪對
⑴、礦車運行平穩，在水平軌道上四個車輪有一個不與軌麵接觸時，其間隙不大於3 mm。
⑵、車輪不得有裂紋，輪緣磨損餘厚不小於13 mm，踏麵磨損餘厚不小於：
1噸及以下礦車 6 mm
2噸礦車 7 mm
3噸礦車 8 mm
⑶、車輪定期注油，轉動靈活。車輪端麵擺動量：滾動軸承不超過2 mm;圓錐滾柱軸承不超過3 mm。
2、連接裝置
⑴、連接鉤環和插銷的拉力試驗和安全係數應符合《煤礦01manbetx 》中的相關規定。磨損量不超過原尺寸的15%。鏈環、插銷彎曲值不超過鏈、銷直徑的10%。
⑵、鑄鋼碰頭無裂紋，彈簧無斷裂或永久變形，彈性碰頭的伸縮長度為10-30 mm。
⑶、橡膠碰頭完整，固定可靠，伸出槽外長度不小於30 mm。
3、車箱與底梁
⑴、車箱無破洞，各部凸凹深度不大於50 mm，裂紋長度不超過100 mm。上口對角長度不大於50 mm。
⑵、底梁不得有開焊和裂紋，碰頭鉚釘不得鬆動，其它部位鉚釘、螺栓鬆動數不超過總數的10%(目視有無鬆動痕跡或用小錘敲擊檢查)。
(五)、采掘設備標準
1、緊固件
⑴、螺紋連接件和鎖緊件必須齊全,牢固可靠.螺栓頭部和螺母無鏟傷或棱角嚴重變形，螺紋無亂扣或脫扣 。
⑵、螺母擰緊後，螺栓螺紋應露出螺母1—3個螺距,不得在螺母下麵加多餘的墊圈來減少螺栓的伸出長度。
⑶、同一部位的緊固件規格應一致。主要連接部件或受衝擊載荷易鬆動部位的螺母應使用防鬆螺母(背冒)或其它防鬆裝置。使用花螺母時，開口銷應符合要求;螺母止動墊圈的包角應穩固;鐵鎖緊螺母時，其拉緊方向應和螺母旋轉方向一致，接頭應向內彎曲。
⑷、螺栓不得彎曲，螺栓螺紋的連接件光孔內部分不得少於兩個螺距，沉頭螺栓擰緊後，沉頭部分不得高出連接件的表麵。
⑸、鍵不得鬆動，鍵和鍵槽之間不得加墊。
2、軸和軸承
⑴、軸無裂紋、損傷或鏽蝕，運行時無異常振動。
⑵、軸承磨損允許最大間隙不超過表1的規定：
⑶、軸承潤滑良好，不漏油，轉動靈活，無異響。滑動軸承溫度不超過65℃，滾動軸承溫度不超過75℃。
3、齒輪
⑴、齒輪無斷齒,齒麵無裂紋或剝落.
⑵、點蝕坑麵積不超過下列規定:
a點蝕區高度接近齒高的100%
b點蝕區高度占齒高的30%,長度占齒長的40%
c點蝕區高度占齒高的70%,長度占齒長的10%
⑶、齒麵出現的膠合區,不得超過齒高的1/3,齒長的1/2
⑷、齒厚磨損不超過下列規定：
a硬齒麵齒輪，齒麵磨損達硬化層的80%
b軟齒麵齒輪，齒厚磨損為原齒厚的15%
c開式齒輪，齒厚磨損為原齒厚的25%
⑸ 齒輪副齧合的接觸斑點麵積應符合下列規定：
a圓柱齒輪，沿齒長不小於50%，沿齒高不小於40%
b圓錐齒輪，沿齒長、齒高均不小於50%
c弧齒錐齒輪，沿齒長、齒高均不小於30%-50%
d蝸輪，沿齒長不小於35%;沿齒高不小於50%
e圓柱齒輪副、蝸輪副接觸斑點的分布在齒麵中部，圓錐齒輪副應在齒麵的中部並偏向小端。
⑹ 齒輪的磨損、點蝕、膠合及接觸斑點麵積可以檢修記錄為依據進行檢查，記錄的有效期不超過規定的檢修間隔期。
4、減速器
⑴、箱體無裂紋或變形，結合麵配合緊密，不漏油。
⑵、運轉平穩，無異響。
⑶、油脂清潔，油量合適。潤滑油麵超過大齒輪直徑約1/3，軸承潤滑脂占油腔1/2-1/3。
5、聯軸器
⑴、聯軸器的端麵間隙和同軸度應符合表2的規定
表2聯軸器端麵間隙和同軸度mm
⑵、齒輪聯軸器齒厚磨損不超過原齒厚的25%,鍵和螺栓不鬆動。
⑶、彈性聯軸器的彈性圈外徑磨損後與孔徑差不大於3mm，柱銷螺母應有防鬆裝置。
⑷、鏈式聯軸器鏈輪無裂紋或嚴重咬傷，鏈輪齒厚磨損不超過3-5mm。
⑸、木銷聯軸器木銷齊全，有防脫落裝置。
6、“四不漏”的規定
⑴、不漏油：固定設備的靜止結合部位無油跡，轉動及滑動部位允許有有油跡,在擦幹後3min不見油,半小時不成滴.移動設備的固定結合部位允許有油跡，擦幹後30s不見油;轉動部位15min不成滴，非密閉轉動部位不甩油。
⑵、不漏風：距壓風管路、風包和風動工具100mm處，用手試驗無明顯感覺。
⑶、不漏水：靜止的固定結合麵不見水，轉動部位允許滴水，但不成線。
⑷、不漏電：絕緣電阻符合下列要求，漏電繼電器正常投入運行：
1140V 不低於60KΩ
660V 不低於30KΩ
380V 不低於15KΩ
127V 不低於10KΩ
7、電氣設備
⑴、電動機、開關箱、電控設備、接地裝置、電纜、電器及配線，符合防爆五十條標準。
⑵、照明燈符合安全要求。
8、安全防護裝置
⑴、一切容易碰到的裸露電器設備和設備外露的轉動部分，以及可能危及人身安全的部位或場所，都應設置防護罩或防護欄。
⑵、機房峒室應備有必要的消防器材。
9、塗飾
⑴、機殼及外露金屬表麵(有鍍層者除外)均應進行防腐處理，塗漆要與原出廠顏色一致。
⑵、設備的防護欄、油標、注油孔、油塞等，其外表應塗紅色油漆，以引起注意。
⑶、壓風管、水管、油(或工作液)管外表應分別塗色，以示區別。
注：此規定按長期達標為準，指出那了必須改，不改為不合格。
10、記錄資料
⑴、各種設備應分別備有下列記錄資料：
a交接班記錄;
b運轉記錄;
c檢查、修理、試驗記錄;
d事故記錄。
E設備潤滑記錄。
F設備包機記錄。
⑵、設備有銘牌、編號牌，並固定牢靠，保持清晰。
11、設備環境
⑴、工具、備件、材料整齊存放在專用箱(櫃、架)內。
⑵、設備及機房峒室整潔，設備附近無積水、無積煤(矸)、無雜物、巷道支護無缺梁斷柱。
(六)、滾筒式采煤機標準
1、機體
⑴、機殼、蓋板無裂紋，固定牢靠，結合麵嚴密，不漏油。
⑵、操作手把、按鈕、旋鈕完整，動作靈活可靠，位置正確。
⑶、儀表齊全，靈敏準確。
⑷、水管接頭牢固，截止閥靈活，過濾器不堵塞，水路暢通，不漏水。
2、牽引部
⑴、牽引部運轉無異響，調速均勻準確。
⑵、牽引鏈伸長量不大於設計長度得1%。
⑶、牽引鏈輪與牽引鏈傳動靈活，無咬傷現象。
⑷、無鏈牽引鏈輪與齒條或鏈輪的齧合靈活可靠。
⑸、牽引鏈張緊裝置齊全可靠，彈簧完整。緊鏈液壓缸完整，不漏油。
⑹、導鏈裝置齊全，磨損量不大於10mm。
⑺、液壓油質量符合設備說明書的要求，並按要求更換。
3、截割部
⑴、齒輪傳動無異響，油位適當，在傾斜工作位置，齒輪能帶油，軸頭不漏油。
⑵、離合器動作靈活可靠。
⑶、搖臂升降靈活，不自動下降。
⑷、搖臂千斤頂無損傷，不漏油。
4、截割滾筒
⑴、滾筒無裂紋或開焊。
⑵、噴霧裝置齊全，水路暢通，噴嘴不堵塞，水成霧狀噴出。
⑶、螺旋葉磨損量不超過內噴霧的螺紋。無內噴霧的螺旋葉，磨損量不超過原厚的1/3。
⑷、截齒缺少或截齒無合金的數量不超過10%，齒座損壞或短缺的數量不超過2個。
⑸、擋煤板無嚴重變形，翻轉裝置動作靈活。
5、電氣部分
⑴、電動機冷卻水路暢通，不漏水。電動機外殼溫度不超過80℃。
⑵、電纜夾齊全牢固，不出槽，電纜不受拉力。
6、安全保護裝置
⑴、采煤機原有安全保護裝置(如與刮板輸送機的閉鎖裝置，製動裝置、機械摩擦過載保護裝置、電動機恒功率裝置及各種電氣保護裝置)齊全可靠，整定合格。
⑵、有鏈牽引采煤機在傾斜15°以上工作麵使用時，應有可靠的防滑裝置。
7、底托架、破碎機
⑴、底托架無嚴重變形，螺栓齊全緊固，與牽引部及截割部接觸平穩，擋鐵嚴密。
⑵、滑靴磨損均勻，磨損量不大於10mm。
⑶、支撐架固定牢靠，滾輪轉動靈活。
⑷、破碎機動作靈活可靠，無嚴重變形及磨損，不缺破碎齒。
(七)、液壓支架標準
1、架體
⑴、零部件齊全，安裝正確，柱靴及柱冒的軸銷、管接頭的U形銷、螺栓、穿銷等不缺少。
⑵、各結構件、平衡千斤頂座無開焊或裂紋。
⑶、側護板變形不超過10mm，推拉杆彎曲每米不超過20 mm。
2、立柱、千斤頂
⑴、活柱不得炮崩或砸傷，鍍層無脫落，局部輕微鏽斑麵積不大於50 mm2;劃痕深度不大於0.5 mm，長度不大於50 mm，單件上不多於3處。
⑵、活柱和活塞杆無嚴重變形，用500 mm鋼尺靠嚴，其間隙不大於1 mm。
⑶、伸縮不漏液，內腔不竄油。
⑷、雙伸縮立柱的活柱動作正確。
⑸、推拉千斤頂與擋煤板、防倒千斤頂與座連接可靠。
3、閥
⑴、密封性能良好，不竄液，不漏油，動作靈活可靠。
⑵、截止閥、過濾器齊全，性能良好。
⑶、安全閥定期抽查試驗，一般開啟壓力不小於0.9MPa(額定工作壓力),不大於1.1PMPa關閉壓力不小於0.85Mpa.(可根據不同的安全閥的壓力控製不同的壓力)
4、膠管
⑴、排列整齊合理，不漏液。
⑵、接頭可靠，不得用鐵絲代替U形銷。
5、記錄資料
⑴、支架有編號、有檢查、修理記錄，填寫及時，數據準確。
6、設備環境
⑴、架內無雜物，浮矸不埋壓管路和液壓件。
(八)、液壓泵站標準
1、泵體
⑴、密封性能良好，不漏油。
⑵、運轉時無異常振動。
⑶、油質符合規定，保持清潔。
2、乳化液箱
⑴、乳化液清潔，無析皂現象，配製濃度3-5%。(可根據具體要求而定)
⑵、高低壓過濾器性能良好。
⑶、蓄能器充氮壓力符合要求，誤差不大於0.5MP。
3、安全保護裝置、儀表
⑴、安全保護裝置齊全，動作靈敏可靠。
⑵、壓力表指示準確，每年校驗一次。
4、乳化液泵站和液壓係統完好，不漏液，不串液，壓力≥18MPa;乳化液濃度不低於2%-3%，使用乳化液自動配比器，有現場檢查記錄
(九)、單體液壓支柱標準
1、柱體
⑴、零件齊全完整，手把體無開裂。
⑵、缸體化劃痕深度不大於1 mm，且不影響活柱升降。
⑶、所有焊縫無裂紋。
⑷、柱頂蓋不缺爪，無嚴重變形。回撤的支柱應豎放，不得倒放在底版上。
2、活柱
⑴、鍍層表麵缺陷不超過下列規定：
a.鏽蝕斑點總麵積為5cm2
b.每50cm2內鍍層脫落點為5個，總麵積為1cm2，最大的點為0.5cm2;
c.傷痕麵積為20 mm2,深度為0.5 mm.
⑵、活柱伸縮靈活,無漏液現象.
3、三用閥
⑴、單向閥、卸載閥性能良好，試驗時保壓2min不滲漏。內柱式支柱平放時，出氣孔不漏油。
⑵、安全閥定期抽查試驗，開啟壓力不小於0.9MPa(額定工作壓力)，不大於1.1MPa關閉壓力不小於0.85MPa。
⑶、注液嘴無硬傷。
⑷、支柱卸載有專用工具。
4、記錄資料
⑴、支柱有編號，檢修有記錄。
(十)、掘進機標準
1、機體
⑴、操縱手把動作靈活，位置準確。
⑵、蜂鳴器、電鈴、急停開關工作可靠。
⑶、千斤頂活塞杆鍍層無脫落，局部輕微鏽斑麵積不大於50cm2;劃痕深度不大於0.5mm,長度不大於50 mm,單件上不多於3處。
⑷、注油嘴齊全，油路暢通。
⑸、照明燈齊全明亮，符合安全要求。
⑹、噴霧裝置保持良好，噴霧效果良好。
2、截割部
⑴、截割頭無裂紋、開焊，截齒完整，短缺數不超過總數的5%。
⑵、截割臂伸縮、上下擺動，均勻靈活。
3、回轉部
⑴、左右回轉擺動均勻靈活。
4、行走部
⑴、 履帶板無裂紋，不碰其它機件，鬆緊適宜，120型鬆弛度為30-50mm。EBZ-200H型為70-100mm
⑵、 前進、後退、左右拐彎，靈活可靠。
5、裝運部
⑴、耙爪轉動靈活，伸出時能超出鏟煤板。
⑵、刮板齊全，彎曲不超過15mm。
⑶、鏈條鬆緊適宜，鏈輪磨損不超過原齒厚的25%，運轉時不跳壓。
6、液壓係統
⑴、膠管及接頭不漏油。
⑵、油泵、馬達運轉無異響，壓力正常。
⑶、壓力表齊全，指示正確。
7、安全保護
⑴、 掘進機有開、閉電器控製回路的專用工具，由專職司機掌握和保管。
⑵、 在機器的非司機側，停止掘進機運轉的緊急停止按扭應可靠。
(十一)、耙鬥裝岩機標準
1、機體
⑴、行走靈活，卡軌器牢固可靠。
⑵、工作中機架不晃動，無異響。
2、牽引絞車
⑴、滾筒無裂紋，鋼絲繩固定牢靠，留在滾筒上至少有3圈。
⑵、製動閘動作靈活可靠。
⑶、閘帶無斷裂，磨損餘厚不小於3mm。
⑷、導繩滾完整齊全，轉動靈活，磨損深度不超過導繩滾壁厚的2/3。
3、耙鬥、鋼絲繩
⑴、耙鬥無裂紋，無掉齒，齒長磨損不超過50%。
⑵、鋼絲繩每撚距斷絲不超過25%。
⑶、鋼絲繩與耙鬥固定牢靠，工作中不磨導料槽。
4、導料槽
⑴、導料槽升降靈活，側板及連接銷齊全。
⑵、導料槽無嚴重變形，磨損不漏矸。
⑶、支撐杆伸縮靈活，支撐可靠。
⑷防護欄齊全。
5、導繩輪(尾輪)
⑴、導繩輪無破損，轉動靈活，固定可靠，不晃動。
⑵、有防止鋼絲繩出槽的可靠裝置。
(十二)、局部通風機標準
1、機體
⑴、機殼無嚴重變形，變形麵積最大處不超過200cm2，深度不大於10mm。
⑵、機殼上有轉動方向標誌，檢查孔插板嚴密。
⑶、運轉無異響，無異常振動。
⑷、吊掛牢靠，無淋水，進風口2m範圍內無雜物。
⑸、局部扇風機和掘進工作麵中的電器設備應裝有風電閉鎖裝置。
2、葉輪
⑴、葉輪無裂紋，無破損，轉動靈活，防鬆裝置可靠。
⑵、葉輪與機殼的間隙為1-3mm。
(十三)、小絞車管理標準
1、絞車窩整理應幹淨利索，有照明，接地極采用斷麵不小於25mm2的裸銅線、斷麵不小於50 mm2的鍍鋅鐵線或厚度不小於4mm、斷麵不小於50 mm2的鍍鋅扁鋼，標誌清晰，接地棒外露不超過100㎜;負荷線應高於開關200mm水平吊掛，不準與電源線一起吊掛;操作線和負荷線一起用尼龍紮條等距紮緊，防止多餘的線盤圈窩在一起。
2、信號、按鈕統一上牌板管理，固定應端正，操作方便，信號係統要聲光俱備，準確可靠;行車紅燈吊掛在行人易於看到處;有抬棚的地方，紅燈掛在抬棚中部，嚴禁采用鐵絲隨意吊掛;發現亂搖亂擺，按照設備不完好考核。
3、保險繩、勾頭加設繩皮，安裝正規：三個繩卡子相互等距離間隔100-200毫米，中間一個繩卡子與其他兩個反向;母繩壓在滾筒上不應將繩頭留的過長或過短，繩頭不超過進繩孔同心圓半徑，防止將電機零部件磨壞。
4、鋼絲繩在滾筒上的留繩不少於三圈，不超過一層繩，鋼絲繩繩在滾筒上纏繞應整齊無爬繩，發現鋼絲繩繩打結、盤繞混亂、壓扁變形，按照設備不完好考核。鋼絲繩在備用或不用時必須收回並保養。未收回、未保養按不完好考核。
5、地錨安裝要求：地錨鋼筋直徑大於φ18，長度大於1.8米，嚴禁采用鋼絲繩鼻子作為地錨使用;
6、風葉及罩子應完好，固定牢靠。
7、滾筒不得有開焊、裂紋和變形。
8、不準用鐵絲代替“U”型卡、開口銷。
9、一個班不使用的鋼絲繩必須收回到滾筒上。(除特殊的情況外)
(十四)、開關管理標準
1、全礦井所有機電設備應嚴格杜絕失爆，杜絕缺零少件，保證完好;在井下使用防爆設備按防爆要求考核，井上備用設備也在考核範圍內。
2、所有牽涉防爆緊固件螺栓應按標準配備，相同部位選型一致，保證露出螺母1—3扣，未露扣屬失爆，露出太多屬不完好;電纜壓緊量符合截麵10%規定，遇到大喇叭口進小截麵電纜，應將電纜下墊合適的墊皮，但必須使電纜在喇叭口中線，防止密封圈張嘴，保證從外麵看到裏麵密封圈。
3、所有開關〔包括備用開關〕、備用電機、齒輪箱、液力耦合器等設備必須台台上架，掛牌管理，喇叭口加封堵，外露軸加保護套。
4、入井設備要嚴把驗收關：開關內部各線端子無電弧痕、零部件完好、固定牢固不同軸轉動;真空觸頭間距的調整應確保緊固螺栓驗證漆標完好無脫落、無錯位;保險絲的選擇都必須在安裝前根據供電設計要求，詳細比對，認真檢查;對於電機等機械類設備，應通電試驗，測量三相電流的平衡，並保證零部件齊全完整。
5、所有設備應漆成與原廠統一的顏色，編號管理;隨意將設備漆成其它顏色者，按照設備不完好考核。
6、各開關擺放整齊，不準靠牆壁，各開關間距相等，側看成麵;高度一致、大小相同的開關應外側、頂部上線成麵。
(十五)、局扇配電點電器管理要求
1、自動切換開關的手柄打向應一致，必須用雙電源，可以自動切換，實現風電、瓦電閉鎖。
2、進線與出線應垂直開關貼棚槽或镟平行吊掛，多餘的線不得餘在配電點，多餘電纜不得盤繞，要用電纜鉤整齊排開吊掛在煤(岩)壁上，距離在10米範圍內電纜固定點高度、固定方向保持一致，確保配電點幹淨利索。
3、配電點照明燈距離頂板棚窩300毫米，吊掛高度一致，和巷道方向平行。
4、主、備局扇安裝時，隻要條件許可，必須吊掛;條件不允許，必須上架，距離地麵高度大於300㎜，且嚴格按照技術部門、通風部門給定的標準位置安裝。
5、局扇位置的給定，通風部門應該會同機電、通風專業技術人員，綜合考慮供電距離、風筒管理、閉鎖範圍、回風路線、電纜敷設、人員操作、工作麵布局、安裝環境、達標創建等因素，謹慎確定局扇位置。
6、局部通風機的安裝、位置、最低風速符合《規程》中的規定，不發生循環風
7、局部通風機必須由所屬隊組指定專人掛牌管理，不得出現無計劃停風，有計劃停風的必須有專項通風安全措施
8、局部通風機的設備齊全，吸風口有風罩和整流器，高壓部位(包括電纜接線盒 )有襯墊(不漏風)，通風機必須吊掛或墊高，高於巷道底板大於0.3m，使用低噪音局部通風機或安裝消聲器
9、風筒末端到工作麵的距離和出風口的風量符合作業規程規定
10、風筒接頭嚴密(手距接頭處0.1m處感到不漏風)，無破口(末端20m除外)、無反接頭，風筒接頭要反壓邊，風筒吊掛平直，逢環必掛，風筒拐彎處設彎頭或緩慢拐彎，不準拐死彎，異徑風筒接頭用過渡節，先大後小，不準花接
(十六)、電氣設備管理標準
1、緊固用的螺栓、螺母、墊圈等齊全、緊固、無鏽蝕。
2、同一部位的螺母、螺栓規格一致。平墊、彈簧墊圈的規格應與螺栓直徑相符合。緊固用的螺栓、螺母應有防鬆裝置。
3、 用螺栓緊固不透眼螺孔的部件，緊固後螺孔須留有大於2倍防鬆墊圈的厚度的螺紋餘量。螺栓擰入螺孔長度應不小於螺栓直徑，但鑄鐵、銅、鋁件不應小於螺栓直徑的1.5倍。
4、螺母緊固後，螺栓螺紋應露出螺母1-3個螺距，不得在螺母下麵加多餘墊圈減少螺栓的伸出長度。
5、緊固在護圈內的螺栓或螺母，其上端平麵不得超出護圈高度，並需用專用工具才能鬆、緊。
6、隔爆性能按防爆50條執行。
7、進線嘴連接緊固,密封良好,並應符合下列規定:
a密封圈材質須用邵爾硬度為45-55度的橡膠製造，並按規定進行老化處理。
b接線後緊固件的緊固程度以抽拉電纜不竄動為合格。線嘴壓緊應有餘量，線嘴與密封圈之間應加金屬墊圈。壓疊式線嘴壓緊電纜後的壓扁量不超過電纜直徑的10%。
c密封圈內徑與電纜外徑差應小於1mm;密封圈外徑與進線裝置內徑差應大於電纜外徑的0.7倍,但必須大於10 mm ;厚度應大於電纜外徑的0.3倍,但必須大於4 mm (70 mm 2的橡套電纜例外).密封圈無破損、不得割開使用。電纜與密封圈之間不得包紮其它物體。
d低壓隔爆開關引入鎧裝電纜時，密封圈應全部套在電纜鉛皮上。
e電纜護套(鉛皮)穿入進線嘴長度一般為5-15 mm 。如電纜粗穿不進時，可將穿入部分銼細(但護套與密封圈結合部位不得挫細)。
f低壓隔爆開關空間的接線嘴應用密封圈及厚度不小於2 mm 的鋼板封堵壓緊。其緊固程度：螺旋線嘴用手擰緊為合格;壓疊式線嘴用手晃不動為合格。鋼墊板應置於密封圈的外麵，高壓隔爆開關空間的接線嘴應用與線嘴法蘭厚度、直徑相符的鋼墊板堵封壓緊。高壓隔爆開關接線盒引入鎧裝電纜後，應用絕緣膠灌至電纜三叉以上。
8、 接線裝置齊全、完整、緊固，導電良好，並符合下列要求：
a絕緣座完整無裂紋;
b接線螺栓和螺母的螺紋無損傷，無放電痕跡，接線零件齊全，有卡爪、彈簧墊、背帽等;
c接線整齊，無毛刺，卡爪不壓絕緣膠皮或其它絕緣物，也不得壓或接觸屏蔽層;
d接線盒內導線的電氣間隙和爬爪距離，應符合GB38636.3-83 〈〈爆炸性環境用防爆電氣設備增安型電氣設備“e”〉〉的規定;
e隔爆開關的電源、負荷引入裝置，不得顛倒使用。
9、 固定電氣設備接線應符合下列要求：
a設備引入(出)線的終端線頭，應用線鼻子或過度接頭接線;
b導線連接牢固可靠，接頭溫度不得超過導線溫度。
10、電纜的連接除應符合〈〈煤礦01manbetx 〉中的規定〉並應符合下列要求：
a電纜芯線的連接嚴密綁紮，應采用壓接或焊接。連接後的接頭電阻不應大於同長度芯線電阻的1.1倍，其抗拉強度不應小於原芯線的80%。不同材質芯線的連接應采用過渡接頭，其過度接頭電阻值不應大於同長度芯線電阻值的1.3倍;
b高、低壓鎧裝電纜終端應灌注絕緣材料，戶內可采用環氧樹脂幹封。中間接線盒應灌注絕緣膠。
11、 高、低壓電氣設備的短路、漏電、接地等保護裝置，必須符合《煤礦安全規程》、《礦井保護接地裝置的安裝、檢查、測定工作細則》、《煤礦井下檢漏繼電器安裝、運行、維護與檢修細則》和《礦井低壓電網短路保護裝置的整定細則》的規定。
2、 短路保護計算整定合格，動作靈敏可靠。
3、漏電保護裝置使用合格。
12、 接地螺栓符合下列標準：
a.電氣設備的金屬外殼和鎧裝電纜接線盒的外接地螺栓應齊全完整，並標誌“┴”符號(運行中移動的采掘機械設備除外)。
b.電器設備接線盒應設有內接地螺栓，並標誌“┴”符號(電機車上的電氣設備及電壓36V以下的電氣設備除外)。
C.外接地螺栓直徑
容量小於或等於5KW的不小於M8;
容量大於5KW至10KW的不小於M10;
容量大於10KW的不小於M12;
通訊、信號、按扭、照明等小型設備不小於M6。
d.接地螺栓應進行電鍍防鏽處理。
13、 接地線符合下列規定：
a.接主接地極的接地母線，其截麵積應不小於：
鍍鋅鐵線100mm2;
扁 鋼25×4 mm2
銅 線50 mm2。
b.電氣設備外殼同接地母線或局接地極的聯線和電纜接線盒兩端的鎧裝鉛皮的連接接地線，其截麵積應不小於：
銅 線25 mm2。
扁 鋼50 mm2(厚度不小於4mm);
鍍鋅鐵線25mm2;
14、電阻不大於下列數值：
a.100KVA以上(低壓中性點直接接地係統)4Ω
b.100KVA以上變壓器供電線路重複接地10Ω
c.100KVA以下變壓器10Ω
d.100KVA以下變壓器供電線路重複接地30Ω
e.高、低壓電氣設備聯合接地4Ω;
f.電流、電壓互感器二次線圈10Ω
g.高壓線路的保護網或保護線10Ω
h.井下設備2Ω
I.井下手持移動電氣設備1Ω。
15、瓦電閉鎖、風電閉鎖等其他閉鎖齊全可靠。
16 井下供電應符合〈〈煤礦安全規程〉〉規定，即做到“三無、四有、兩齊、三全、三堅持”。
17、高、低壓開關的選用應符合〈〈煤礦安全規程〉〉的要求，與被控製設備的容量應匹配，有下列情況之一者，不得評為完好設備。
A超容量、超電壓等級使用者;
B不符合使用範圍者;
C繼電保護失靈，熔體選用不合格者;
D隔爆磁力啟動器用小喇叭嘴引出動力線者。
18、 井下隔爆型電器設備，必須有在下井前，經過指定的隔爆電氣設備檢查員檢查出具的合格證，否則一律不得評定為完好。
19、 機房(峒室)和電器，一切可能危及人身安全的裸露帶電部分及轉動部位，均須設防護罩、防護欄，並懸掛危險警告標誌。
20、 機房(峒室)應備有符合規定的防火器材。
21、機房(峒室)不得存放汽油、煤油、絕緣油和其它易燃物品。用過的棉紗(破布)應存放在蓋嚴的專用容器內，並放置在指定地點。
22、設備表麵應塗防鏽漆，開關箱、接線盒等內壁應塗耐弧漆，顏色與出廠顏色一致。
23、設備的防護欄外表應塗紅、白相間色油漆。
24、設備表麵脫落油漆的部位應及時按要求補漆。
25、 設備表麵無積塵、油垢。
26、機房(峒室)清潔，無雜物、無淤泥、無積水、無滴水、無油垢，工具、備件、材料等存放在固定地點，安放整齊並掛管理牌板。(不準隨意亂放，不準放在躲避硐內)
27、機房(峒室)通風良好，照明設施亮度合適，符合安全要求。
28、固定電氣設備場所必須具備有下列記錄及資料：
a電氣係統圖;
b檢查、修理記錄，試驗整定記錄;
c運轉記錄，交接班記錄，事故記錄。
29、移動電氣設備應有下列記錄：
a檢查、修理記錄，試驗整定記錄;
b事故記錄。
30、不得帶電檢修、搬遷井上下帶電設備、電纜和電線。(包括電話、監控、信號、設備、線纜)
(十七)、低壓隔爆開關標準
1、外殼無變形，無開焊，無鏽蝕，托架無嚴重變形。
2、操作手柄位置正確，扳動靈活與操作軸連接可靠，無虛動作。
3、磁力啟動器的按扭與手柄及殼蓋的閉銷關係正確，並有警告標誌。
4、接地螺栓、接地線完整齊全，接地線標誌明顯，有規定期內接地電阻試驗記錄。
5、隔爆性能符合防爆50條要求
6、主觸頭輔助觸頭接觸良好，接觸麵積不大於60%。觸頭不同期性不大於0.2mm;觸頭開距、超距、初壓力、終壓力符合出廠規定。
7、觸頭無嚴重燒損。
8、消弧罩零件齊全、完整，無裂紋。
9、隔離刀閘開關接觸良好，插入深度不小於刀閘寬度的2/3，接觸麵積不小於刀夾的75%，
動刀閘的開合位置、動作方向與受柄嚴格協調一致。
10、導線絕緣無破損老化，絕緣性能良好。絕緣電阻：1140V不低於5MΩ;660V不低於2MΩ;380V不低於1 MΩ。
11、配線整齊、清楚、開關內部導線不得有接頭。
12、開關露出的帶電螺栓應用絕緣材料封堵好。
13、繼電保護裝置動作靈敏可靠，有規定期內的試驗整定合格記錄。
14、熔斷管無嚴重燒焦痕跡，無裂紋。熔體容量選用合適。
15、開關必須有明顯的用途標誌牌、責任人明確。
(十八)、移動變電站標準
1、零部件齊全、完整、緊固。
2、箱體及散熱器無變形，無鏽蝕。
3、托撬小車無嚴重變形，輪組轉動靈活，不鬆曠。
4、箱體內、外無積塵，無積水，無水珠。
5、電纜聯結器接觸良好，接線盒不發熱。在井下使用時，應采用監視型屏蔽橡套電纜。
6、箱內二次回路導線排列整齊，瓷瓶牢固無鬆動現象，無裂紋、損傷，無放電痕跡。
7、線圈絕緣良好，絕緣老化程度不低於3級。
8、運行聲音正常，溫度不超過下列規定：
B級絕緣不超過110℃;
F級絕緣不超過125℃;
H級絕緣不超過135℃;
9、開關接線聯結緊密，觸頭接觸良好，無嚴重燒痕，隔離刀閘開關插入深度不小於刀閘寬度的2/3，三項合閘不同期性不大於3mm。
10、開關操作機構動作靈活可靠，各傳動軸不鬆曠，分、合閘指示正確。
11、保護裝置齊全，整定合格，靈敏可靠。溫度繼電器動作靈敏正確。
12、互感性能良好，有規定期內的測試記錄。
13、 電氣、機械聯鎖裝置齊全，動作正確可靠。
14、 接地標誌明顯，接地裝置符合規定。
15、絕緣性能良好，絕緣電阻值符合下列數值：
127V不低於0.5MΩ
380v、660v不低於5MΩ
1140V不低於50MΩ
6kV不低於200MΩ
並有規定期內的測試記錄
16、隔爆性能按防爆50條執行。
(十九)、電動機標準
1、 螺栓、接線盒、吊環、風翅、通風網、護罩及散熱片等零部件齊全、完整、緊固。不允許在吊環上留用過的鐵絲、雜物。
2、運行中無異音。
3、運行溫度不超過生產廠規定，如無規定時可按下列規定：
A級絕緣的繞組95℃;
E級絕緣的繞組105℃;
B級絕緣的繞組110℃;
F級絕緣的繞組125℃;
H級絕緣的繞組135℃;
集電環105℃;
換向器90℃;
滑動軸承65℃;
滾筒軸承75℃;
4、運行中轉動平穩，無明顯震動，
5、電流不超過額定值;三項交流電動機在三項電壓平衡條件下,三項電流之差與平均值之比不得差5%.在電源電壓及負載不變條件下,電流不得波動.
6、接地裝置符合規定.
7、繞組及鐵芯表麵無積垢，絕緣無老化、裂紋，不鬆動。
8、 鼠輪型轉子無開焊斷條，同步電動機極掌不鬆動，起動銅條無開焊、裂紋，轉子繞組聯接牢固，無開焊、虛焊現象。
9、繞線及同步電動機集電環不鬆動、表麵無嚴重燒痕。電刷接觸麵積不小於75%。刷辮、刷握連接牢固，電刷在刷握中上下靈活，間隙不大於0.3mm，壓力均勻。
10、直流電動機換向器(整流子)表麵無燒傷變黑現象。雲母片應低於整流片0.5-1.5 mm,且均勻一致.換向器表麵磨損溝深不超過1 mm,徑向跳動不超過換向器直徑的0.02%.電刷在刷握內移動靈活,壓力均勻,接觸麵積不小於75%.
11、換向器片與繞組焊接良好,無過熱開焊現象.
12、定子與轉子間隙:異步電動機最大間隙與最小間隙之差不得超過平均值的30%;同步電動機和直流電動機不得超過15%.
13、絕緣良好.溫度在75℃時,定子繞組的絕緣電阻:3KV不低於3MΩ;6KV不低於6MΩ;700V及以下不低於0.53MΩ.轉子繞組不低於0.5MΩ.大型電動機軸承座與機座之間絕緣墊完整無損,絕緣電阻不低於0.5MΩ.
14、高壓電動機的泄露及交、直流耐壓按〈〈煤礦電氣試驗規程〉〉進行試驗，並符合要求。有規定期內的測試記錄。
15、軸承不鬆曠，轉動靈活，運行平穩無異響。滑動軸承油圈轉動平穩。
16、接線螺栓、引線瓷瓶、接線板無損傷裂紋，標號齊全，引線絕緣無老化破損。
17、接線端應用線鼻子或過渡接頭接線。接頭溫度不得超過導線溫度。
18、隔爆電動機的隔爆性能符合防爆50條。
(二十)、 隔爆型煤電鑽綜合保護裝置標準
1、外殼、托架無明顯變形，無嚴重鏽蝕。
2、零部件齊全、完整、緊固。
3、指示燈色別清晰，並符合規定。
4、 接線符合前麵和防爆50條的規定.
5、電源蓋板、標誌牌齊全.
6、接觸器絕緣無損傷,觸頭接觸良好,觸頭開距為3.4-4.1mm.削弧裝置齊全完整.接觸器吸合無噪音.
7、變壓器及導線絕緣無損傷,無老化.
絕緣電阻:
680V不低於2MΩ
380V不低於1MΩ
680V不低於0.5MΩ
8、過載、短路、漏電保護裝置齊全，整定合格，動作靈敏可靠。
9、熔斷管完整無損傷，固定牢靠。熔體選用合適。
10、機械、電氣閉鎖齊全可靠。手柄在停電位置時，觸頭不帶電。
11、隔爆性能應符合防爆50條。
12、主輔接地可靠、規範。
13、綜保試驗按要求試驗並規範填寫在牌板上。
(二十一)、機電其他標準
1、五小電器嚴格按防爆50條執行，並且要定期維護保養。所有接線蓋不得上反，不得鏽蝕嚴重。
2、電纜、水管、風管過牆及風門必須單根加套管，保持電纜吊掛標準間距，監控線可以穿在同一個套管內。
3、電纜、設備、水管、氣管上不準有泥漿、積塵。
4、監控、電話線不準與動力線水氣管相互纏繞，且間距按標準執行。
5、電纜不得有淋水現象(包括監控、電話、信號現)
6、遇到暫時不能解決或不需要解決的問題時，及時打報告，經相關部門的批準後，可以不考核，未打報告的一律按標準考核。
7、機修車間維修的產品必須完好可靠，各種配件必須齊全，在地麵所有設備、開關、電纜等由機電隊負責並接受考核;經機電部門專職人員和相關部門使用人員驗收合格後，並貼上合格標誌後方可下井;驗收不合格的產品不得下井;下井後所以設備、開關、電纜等按使用單位所考核。
8、井上下備用設備、開關、電纜、材料必須碼放整齊、衛生幹淨、維護管理及掛牌管理，牌上標明名稱、所屬部門、用途、負責人、備用日期、備注。
9、井下皮帶要經常性的維護，發現托輥壞、架腿歪、皮帶跑偏時及時調整，未維護調整按標準考核。
10、各種擋車器必須按標準吊掛、保持靈活可靠。
11、地滾必須按安設標準安設，並轉動靈活，不得帶軸一起轉動，要加強日常維護保養。
12、風機切換、低壓檢漏試驗每天一次。綜保試驗每班一次，並做到井下牌板與地麵軟件資料記錄相一致。
13、備用設備必須妥善存放，擺放整齊，標誌清楚，井下移動電氣設備不能置於水中或淋水，五小件(電鈴、按鈕、打點器等)上板,三通、四通規範吊掛
14、轄區內機電設備綜合完好率得到100%
15、絞車安設符合作業規程要求，運行可靠，鋼絲繩、保險繩及地滾安裝符合《煤礦安全規程》規定
16、、機電維修工、膠帶輸送機、刮板輸送機、絞車司機等持證上崗
(二十二)、軌道及運輸設備標準
1、臨時軌道軌距誤差不大於10mm,不小於5mm,軌道接頭間隙不超過10mm;內錯差、高低差不大於5mm，水平誤差不大於10mm;主要軌道接頭的間隙不得大於5mm，高低和左右錯差不得大於2mm
2、軌枕間距不大於1m，連接件齊全緊固符合要求
3、無雜拌道，軌枕無浮離、空吊板現象
4、刮板輸送機、膠帶輸送機機頭機尾牢固，鋪設平穩直，運行可靠
(二十三)、設備與指標標準
1、機電設備必須有煤安標誌和防爆標誌
2、機電設備綜合完好率 100﹪
3、大型在用固定設備台台完好
4、防爆電氣設備及小型電器失爆率0﹪(井上使用防爆電器一律按井下防爆標準考核)
5、在用小型電器完好率100﹪，電纜吊掛合格率95﹪
6、礦機車前後照明及警示尾燈無滅燈
7、設備待修率5﹪
8、機電事故率1﹪
(二十四)、機電管理及安全標準
1、皮帶走廊、運矸係統膠帶輸送機有以下保護
⑴欠壓保護⑵過電流保護⑶堆煤保護⑸防滑保護⑹防跑偏裝置 ⑺溫度保護⑻裝設防逆轉裝置和製動裝置⑼防逆轉裝置⑽卸煤口有防止人員墜入設施
2、要害場所應完善崗位責任製，交接班製度，01manbetx ，設備維修製。
3、大型設備正確使用，精心維護，科學檢修
4、要害場所、大型設備、皮帶轉載點、油庫完善防火器材
5、地麵皮帶走廊應張掛設備操作流程圖、供電係統圖。
6、供電安全可靠性
7、變電室懸掛供電係統圖和停送電操作流程圖，並根據變化及時修改
8、變電室健全各種記錄(檢修、交接班、運行等)
9、變電室配備防護用具(絕緣手套、絕緣靴、操作台、滅火材料)
10、設備掛牌管理(包括電氣設備牌、電纜標誌牌、設備卡)，保證內容完整，並實行機電設備包機製
11、對機電設備正確使用、精心維護，保證定人、定期、定量
12、定期遠方漏電試驗，接地電阻測試並留有記錄
(二十五)、運輸管理及安全標準
1、主要運輸線路達到合格品
2、其他軌道質量需達到合格品,不得有雜拌道(異型軌道長度小於50m為雜拌道)
3、主要運輸線路的道岔質量達到合格完好
4、道岔軌型不低於線路軌型，消滅非標準道岔(特殊情況須有審批)
5、電機車牽引網絡軌道合格率100﹪，按規定分區運行、有實際的機車運行記錄
6、運輸設備綜合完好率100﹪
7、機車完好率100﹪
8、在用礦車完好率100﹪
9、刮板輸送機，膠帶輸送機刮板輸送機液力藕合器，使用水(或耐燃液)介質,使用合格的易燃塞和防爆片, 膠帶輸送機使用阻燃膠帶,有防滑、堆煤、防跑偏保護，有自動灑水裝置，輸送機機頭有防護欄，機尾有護罩，行人需跨越處設過橋、輸送機機頭機尾固定可靠
10、在用小絞車完好率100﹪
11、前後照明和紅尾燈
12、有井下機車檢修硐室，並有相關檢修設備
13、使用軌道維護機具和複軌裝置
14、軌道等實行分段包片製
15、各項管理製度、崗位責任製齊全、完整
16、有完整的設備運行檢修及事故記錄
17、工程施工技術措施齊全、完整
18、井底車場、運輸大巷、主要斜巷、采區主要運輸巷及車場經常保持清潔，無淤泥，積水，無雜物;機電硐室、機車庫、等要整齊、清潔
19、電纜和照明符合《規程》及有關規定的要求
20、工程和設備質量
①運輸線路質量:主要運輸線路達到優良品
②道岔質量
③主要運輸線路的道岔質量達到合格
④道岔軌型不低於線路軌型，消滅非標準道岔(特殊情況須有審批)
21、有關運輸設備
①堅持清理礦車、及時將損壞礦車送機電隊修理，在用礦車保證完好。
②使用軌道維護機具和複軌裝置
③地麵生產係統皮帶保護齊全(防滑、防跑偏、機頭、機尾防護欄、防護罩)
22、消滅重傷及運輸重大事故
23、按規定每日對電機車、走廊皮帶進行檢查，並留有記錄，發現磨損、跑偏等及時處理
24、運輸設備設施實現包機製，軌道實行分段包片製
25、有完整的設備運行檢修及事故、交接班、保養記錄
(二十六)、文明生產標準
1、設備要按設備性能妥善存放，擺放整齊，標誌清楚
2、移動電氣設備全上架，五小件(電鈴、按紐、打點器、)上板、有清楚標識，防爆電器設備和五小件有煤安和防爆標誌
3、機房、機道和電纜溝內外、工業廣場、主井房、罐籠、排矸涵洞清潔衛生，窗明幾淨，防爆燈定期擦拭,無雜物，無積水，無油垢，電纜排列整齊，無鏽蝕。防火器材，電工操作絕緣用品齊全合格
4、無違章指揮，無違章作業，無違反勞動紀律
5、主要運輸大巷、風巷、各個轉載點完善並堅持使用噴霧灑水係統，定期對巷道進行灑水滅塵、衝洗巷幫
(二十七)、 皮帶機綜合保護安裝標準
1.速度保護的傳感器和磁鋼安裝在皮帶機導向滾筒的支架上和導向滾筒上，間隙不得超過30mm
2.溫度保護傳感器安裝在皮帶機的主動滾筒附近，溫度探頭應緊貼主滾筒外壁，皮帶機的主動滾筒和皮帶接觸麵的5-10mm處
3.煙霧傳感器懸掛於皮帶張緊段，距上皮帶上方0.6～0.8m，同時在風流下行方向距驅動滾筒2～3m。
4.超溫自動灑水裝置的傳感器安裝在驅動滾筒的上方，噴頭對準驅動滾筒上的皮帶，其水源的閥門應是常開。
5.堆煤保護傳感器垂直懸掛在皮帶機卸載滾筒正下方，距離卸載滾筒0.2～0.3m，距離落煤點0.4～0.6m。
6.跑偏傳感器安裝在距離機頭20m～25m，皮帶機兩邊的支架上，必須要用螺栓固定牢固。
7.皮帶機的六大保護應分別懸掛標誌牌。
三、“一通三防”質量標準化標準
(一)、通風標準
1、要建立以下“一通三防”管理製度：
⑴、礦井通風管理製度;
⑵、礦井局部通風管理製度;
⑶、通風設施管理製度;
⑷、巷道貫通管理製度;
⑸、礦井瓦斯檢查製度;
⑹、礦井瓦斯抽放管理製度;
⑺、礦井防突管理製度;
⑻、礦井綜合防塵管理製度;
⑼、礦井防滅火管理製度;
⑽、礦井安全監控管理製度。
2、特種作業人員必須經有資質的培訓機構培訓合格，持證上崗。
3、總工程師負責“一通三防”的安排，必須保證通風設備、儀器儀表、監測監控、瓦斯抽放、火災防治、綜合防塵、防突以及通風係統改造等方麵的完好。
4、礦井必須有完整的獨立通風係統，其中生產水平和采區必須實行分區通風;井下爆破材料庫、采區變電所、充電室必須實行獨立通風，其回風風流必須直接引入礦井的總回風巷或主要回風巷中;必須按規定設計和施工專用回風巷。
5、采區進、回風巷必須貫穿整個采區，嚴禁一段為進風巷、一段為回風巷。準備采區必須在采區構成通風係統後，方可開掘其它巷道。采煤工作麵必須在采區構成完整的通風、排水係統後，方可回采。采掘工作麵的進風和回風不得經過采空區或冒頂區。無煤柱開采沿空送巷和沿空留巷時，應采取防止從巷道的兩幫和頂部向采空區漏風的措施。礦井在同一煤層、同翼、同一采區相鄰正在開采的采煤工作麵沿空送巷時，采掘工作麵嚴禁同時作業。
6、 高瓦斯、煤與瓦斯突出礦井的每個采區和開采容易自燃煤層的采區，必須設置至少1條專用回風巷;低瓦斯礦井開采煤層群和分層開采采用聯合布置的采區，必須設置1條專用回風巷。采區專用回風巷內不得運輸物料、安設電氣設備，在煤(岩)與瓦斯(二氧化碳)突出區域，專用回風巷不得行人。
7、串聯通風必須符合《規程》的有關規定。開采有瓦斯噴出或有煤(岩)與瓦斯(二氧化碳)突出危險的煤層時，嚴禁任何2個工作麵之間串聯通風。(以本公司上組煤為例)
8、 礦井開拓或準備采區時，必須根據該處全風壓供風量和瓦斯湧出量編製通風設計。
9、工作麵順槽之間不得隨意施工聯絡巷，確需施工的，必須製定安全措施，報上級管理機構審批。
10、 采用蓄電池電機車運輸的巷道，必需保證進風巷道的幹淨，經常保證衝洗巷道，清洗巷幫，做到風流淨化的標準。
11、必須構築可靠的控製風流的風門、風橋、密閉、風窗等通風設施，嚴禁擅自拆除通風設施或者改變通風設施的狀態。
12、不得在傾斜運輸巷中設置風門，如果必須設置風門，應安設自動風門或設專人管理，並有防止礦車或風門碰撞人員以及礦車碰壞風門的安全措施。
13、進回風井之間和主要進回風巷之間的每個聯絡巷，必須砌築永久性擋風牆;需要使用的聯絡巷必須安設2道連鎖的正向風門和2道反向風門。
14、 礦井必須采用機械通風，並能實現反風功能，主要通風機的安裝、使用、反風設施要符合《規程》有關要求。
15、煤礦主要通風機性能測定、反風演習方案和結果必須報上級管理機構備案。
16、因檢修、停電或其他原因停止主要通風機運轉時，必須製定安全措施。主要通風機停止運轉時，受停風影響的地點，必須立即停止工作、切斷電源，工作人員先撤到進風巷道中，由值班礦長迅速決定全礦井是否停止生產、工作人員是否全部撤出。主要通風機停止運轉期間，對由1台主要通風機擔負全礦通風的礦井，必須打開井口防爆門和有關風門，利用自然風壓通風。
17、備用主要通風機因故無法正常運行時，必須製定專項措施，如超過一周須報上級管理機構備案。
18、掘進巷道必須采用礦井全風壓通風或局部通風機通風。煤巷、半煤岩巷和有瓦斯湧出的岩巷的掘進通風方式應采用壓入式，不得采用抽出式(壓氣、水力引射器不受此限);如果采用混合式，必須製定安全措施。
19、掘進工作麵必須實現“三專兩閉鎖” (專用開關、專用線路、專用變壓器、風電閉鎖和瓦斯電閉鎖)和雙風機雙電源自動切換。
20、局部通風機必須由指定人員負責管理，並實行掛牌製，其它人不準隨意停開。要建立無計劃停電停風台帳以及無計劃停電停風管理製度。
21、嚴禁使用3台以上局部通風機同時向1個掘進工作麵供風;使用2台局部通風機向同一地點供風的，必須同時實現風電閉鎖。
22、局部通風機的安裝、使用、維護必須符合《規程》中的有關規定。局部通風機安裝地點到回風口間的巷道中的最低風速必須符合本《規程》的有關規定。風筒口到掘進工作麵的距離以及混合式通風的局部通風機和風筒的安設，應在作業規程中明確規定。
23、使用局部通風機通風的掘進工作麵，不得停風;因檢修、停電等原因停風時，必須撤出人員，切斷電源。人員要撤至全負壓通風巷道處，並在盲巷口設置柵欄，防止人員進入。恢複通風前，必須檢查瓦斯。隻有在局部通風機及其開關附近10m以內風流中的瓦斯濃度都不超過0.5%時，方可人工開啟局部通風機。
24、必須建立測風製度，每10天進行1次全麵測風。采掘工作麵及其它用風地點應根據實際需要隨時測風，測風站必須按規定設置，並懸掛記錄牌。
25、必須製定通風巷道維修製度，加強井巷的維修，保持巷道設計斷麵，保證通風暢通和行人安全。
26、每3年至少進行1次礦井通風阻力測定。礦井轉入新水平生產或改變一翼通風係統後，必須重新進行礦井通風阻力測定。礦井通風阻力測定應報上級管理機構備案。
27、礦井必須按季繪製通風係統圖，並按月補充修改。多煤層同時開采的礦井，必須繪製分層通風係統圖。通風係統圖必須標明風流方向、風量巷道斷麵、風速、和通風設施的安裝地點。
28、通風設施、永久設施：(包括風門、密閉、風窗)
(1)、牆體用不燃性材料建築、厚度不小於0.5m，嚴密不漏風(手觸無感覺、耳聽無聲音)
(2)、牆體平整(1m內凸凹不大於10mm,料石勾縫除外);無裂縫(雷管腳線不能插入)、重縫和空隙
(3)、牆體周邊掏槽(岩巷、錨噴、砌镟巷道除外)，要見硬頂、硬幫、要與煤岩接實，四周要有不少於0.1m的裙邊
(4)、設施周圍5m內巷道支護良好，無雜物、積水、淤泥
(5)、采煤工作麵回采結束後，必須在45天內撤出一切設備、材料，並進行永久性封閉
(6)、永久設施安設完後要掛牌管理
(7)、有自然發火傾向煤層的采空區要進行預防性灌漿，設注漿孔，封口嚴密
29、臨時設施;(包括臨時風門 、臨時密閉)
(1)、臨時設施設在頂、幫良好處，見硬底、硬幫與煤岩體接實
(2)、設施周圍5m內支護良好，無片幫、冒頂，無雜物、積水、淤泥
(3)、設施周圍接觸嚴密。木板設施要魚鱗搭接，表麵要用灰、泥滿沫或勾縫
(4)、密閉牆不漏風，密閉前要設柵欄、警示和檢查牌
(5)、風門能自動關閉，通車風門及斜巷運輸的風門有報警訓號，否則要裝有閉鎖裝置。門框包邊沿口，有襯墊，四周接觸嚴密，門扇平整不漏風，與門框界接觸嚴密
30、永久風橋
(1)、用不燃性材料建築
(2)、橋麵平整不漏風(手觸感覺不到漏風為準)
(3)、風橋前後各5m範圍內巷道支護良好，無雜物、積水、淤泥
(4)、風橋通風斷麵不小於原巷道斷麵的五分之四，成流線型，坡度小於30°
(5)、風橋通風斷麵接口嚴密，四周見實幫、實底，要填實、結實
(6)、通風機電設施完好，線纜規範吊掛消除失爆，穿牆電纜必須加護套並封堵線孔。
31、長距離掘進通風的關鍵是：
⑴局部通風機必須由專人負責看管，嚴禁任何人隨意停開。
⑵局部通風機必須安設在進風巷道中，距巷道回風口不得小於10m,以免發生循環風。
⑶風筒無破口，吊掛平、直、穩，拐彎或變徑要使用過渡節，到工作麵迎頭距離要符合作業規程的規定。
⑷局部通風機應與采煤工作麵分開供電或安裝選擇性漏電保護裝置。高突礦井局部通風機應采用專用變壓器、專用開關和專用線路供電。
⑸嚴禁使用3台以上(含3台)局部通風機同時向1個掘進工作麵供風。
⑹不得使用1台局部通風機同時向2個作業的掘進工作麵供風。
⑺局部通風機必須實行風電閉鎖，停風後，立即切斷全部非本質安全型電氣設備的電源。
⑻風筒應采用抗靜電、阻燃風筒。
32、礦井通風設施如何保護?
⑴不經通風部門批準，任何人不準隨便損壞和拆除礦井通風設施。
⑵通過風門時一定要及時關門，不可把一條巷道中相鄰兩道風門同時敞開，要過一道關好一道，關好一道後再打開另一道。
⑶不可隨意移動調節風窗的插板或將窗口堵嚴。
⑷井下柵欄、警示牌、瓦斯檢查記錄牌和測風站等通風輔助設施，任何人不準隨便拆毀、摘除、塗改或移動。
⑸如發現礦井通風設施損壞，應及時向有關部門或領導報告，以便及時修複。
33、礦井通風設施安全技術要求。
⑴礦井中控製風流的風門、風橋、風牆、風窗等通風設施必須可靠、位置合理。
⑵在井筒之間，礦井(一翼、采區)進回風巷之間、石門、采區上下山車場，各區段車場等需長期隔斷風流但人員、物料需要通過的地點應設置永久風門。每處至少安裝兩道連鎖的正向風門和兩道反向風門，風門能自動關閉;任意兩道風門之間距離不小於4m ,需要有運輸工具通過時，兩道風門之間距離同時不得小於運輸工具長度。
⑶不應在傾斜巷道中設置風門;如果必須設置風門，應安設自動風門或設專人管理，並有防止礦車或風門碰撞人員以及礦車破壞風門的安全措施。
⑷凡報廢的采區通向運輸大巷和總回風巷的所有聯絡巷，所有結束回采的工作麵、平巷間的聯絡巷、岩石集中巷連通煤層的巷道都應設置永久性密閉。
⑸開采突出煤層時，工作麵回風側不應設置風窗。
⑹井下巷道需臨時封閉的地點應構築臨時密閉。
⑺凡是進風、回風風流平麵交叉的地點均應設置風橋。風橋應用不燃性材料建築，橋麵平整不漏風，風橋不應設風門。
⑻礦井的總進風巷、總回風巷，礦井一翼的總進風巷、總回風巷應設置永久測風站，采掘工作麵及其他地點應設置臨時測風站。
(二)、貫通安全標準
1、一般掘進巷道貫通前，必須由通風部門編製調整通風係統的安全技術措施，並由礦總工程師審批，通風區(隊)幹部現場指揮。掘進巷道與已密閉區域、老窯及情況不明的巷道貫通前，必須製定相應的巷道貫通措施，並報上級煤炭主管部門審批，貫通時必須由礦總工程師現場指揮。
2、平行巷道(正副巷)與橫貫貫通執行下列規定：
1).平行巷道必須按作業規程規定及時貫通，一個頭超前另一個頭的距離不得大於橫貫間距，貫通一方不得留下已經掘出的盲巷。
2).兩巷的貫通相距20m時，隻準從一個頭向對方接通，不得對接，對方工作麵必須保持正常通風。每次爆破前，班組長和瓦斯檢查工要到對麵工作麵(或巷道)檢查瓦斯情況，隻有當對方工作麵各處瓦斯濃度均在1%以下時，設好警戒，方可裝藥爆破。
3).正、副巷和橫貫的施工，不得同時裝藥爆破，每次裝藥爆破都必須停電撤人，並設置警戒。
4).橫貫貫通後應停止掘進工作，對後一橫貫立即組織封閉，並隨即進行改道移局扇。
5).貫通工作由安檢部門負責人現場監督措施落實，進行貫通。
3、對掘巷道的貫通執行下列規定：
1).生產隊組接到巷道貫通的通知書後，必須立即停止一個工作麵掘進，隻允許一個工作麵向前接通。停掘的工作麵切斷電源，設置柵欄，保持正常通風，正常檢查瓦斯，瓦斯超限時，停止對方工作麵的掘進，進行處理。
2).掘進的工作麵每次裝藥爆破前，都必須由班組長和瓦斯檢查工共同到對方工作麵檢查瓦斯等情況，隻有當各處瓦斯濃度均在1%以下時，方可裝藥爆破。
3).每次爆破前，必須在對方工作麵柵欄以外，全風壓通風地點的進風側設置專人進行警戒。
4).貫通時，要有一名通風部門的負責人現場指揮貫通，貫通後立即調整通風係統，並對相關區域的風量、瓦斯情況進行全麵檢查，發現問題及時采取措施進行處理。
4、采煤工作麵切眼與上一工作麵尾巷貫通，若貫通巷內存在冒頂、積聚瓦斯、積水時，必須做到情況清楚，創造條件進行整巷、排水、排瓦斯，隻有貫通巷瓦斯濃度降到1%以下時，才能貫通。如貫通巷內情況不明，又無條件整巷、排水，不能提前排放瓦斯時，由礦總工程師組織人員進行調查，提出專項貫通措施，由救護隊協助貫通。
5、 對於已經存在礦井之間貫通的地點，煤礦必須進行可靠封閉，達到防水、防火、防爆要求，並掌握對方的開采範圍、通風方式及發火情況，以便及早在本礦受影響的區域內采取有效的預防措施。
(三)、瓦斯檢查標準
1、必須建立瓦斯報表審查製度。瓦斯檢查工將井下瓦斯檢查記錄報送通風管理部門，通風值班人員必須審閱瓦斯班報，掌握瓦斯變化情況，發現問題，及時處理，並向礦調度室彙報。通風瓦斯日報必須送礦長、礦總工程師審閱,對重大的通風、瓦斯問題，必須製定措施，進行處理。
2、低瓦斯礦井新水平、新采區應測定煤層原始瓦斯含量和壓力，高瓦斯、煤與瓦斯突出礦井每個采區垂深每增加50m應測定煤層原始瓦斯含量和壓力。
3、 井下爆破必須嚴格執行“一炮三檢”、 “三人連鎖”爆破製度，隻有當爆破地點附近20m以內風流中瓦斯濃度小於1%時，才準裝藥爆破。
4、必須根據瓦斯檢查範圍、類型、法定出勤等配備足夠的專職瓦斯檢查工。瓦斯檢查工必須具有初中以上文化程度，責任心強，有二年以上井下工作經驗，熟悉通風瓦斯管理的基本知識和要求，能熟練使用瓦斯檢定器(光學甲烷檢測儀)，並取得特殊工種操作資格證。
5、礦井必須建立按巡回檢查計劃圖表檢查瓦斯、二氧化碳和其它有害氣體的製度。
6、礦井所有采掘工作麵、煤倉和其它有人工作地點，每班至少檢查2次瓦斯和二氧化碳。機電峒室、已采區閉牆、盲巷臨時閉牆，無人工作的工作麵，每班至少檢查1次瓦斯和二氧化碳。
7、礦井的分區回風和礦井總回風等回風巷道都必須設點檢查，每班至少檢查1次瓦斯和二氧化碳。
8、 瓦斯巡回檢查圖表中，應設的主要檢查點為：
1).采煤、掘進工作麵進風、工作麵風流、回風、高冒區，采煤麵上隅角等;
2).其它需要檢查的地點。
9、 除上述檢查點外，瓦斯檢查工對負責區域各種峒室、通風設施的完好情況、監控裝置及有關地點的瓦斯情況都應進行檢查，發現有瓦斯超限時，立即停止工作，切斷電源，撤出人員，進行處理。
10、所有的采掘工作麵都必須設置瓦斯檢查牌板，嚴禁2個工作地點共用1塊瓦斯牌板。
11、瓦斯檢查必須做到“三對口”(瓦斯檢查手冊、瓦斯牌板、瓦斯班報)、“一提前”(提前入井檢查瓦斯)。采掘工作麵的檢查結果須經該工作麵班組長簽字確認。
12、瓦斯的性質。
⑴瓦斯是無色、無味、無臭的氣體。
⑵瓦斯的相對密度為0.554.
⑶瓦斯擴散性很強，是空氣的確1.6倍。
⑷瓦斯微溶於水。
⑸瓦斯不助燃，但與空氣混合達到一定濃度後，遇火源可以燃燒、爆炸。
⑹瓦斯本身無毒，但空氣中瓦斯濃度增加時，會使氧含量相應減少，從而使人因缺氧窒息。
13、瓦斯的危害有哪些?
⑴瓦斯本身無毒，但空氣中瓦斯濃度增加，氧含量相應減少，會使人因缺氧而窒息。
⑵瓦斯在一定條件下，會發生燃燒、爆炸。
⑶瓦斯是一種無色、無味、無臭的氣體，人體憑感覺器官很難發現其存在，所以隱蔽性很強。
⑷瓦欺相對密度約為空氣一半，所以經常積聚在巷道空間的上部，特別是巷道冒頂空洞裏、采煤工作麵上隅角和采空區高冒處，積聚的瓦斯濃度容易達到爆炸界限，但不容易被檢測出來。
⑸瓦斯燃燒具有延遲性。
14、采掘工作麵容易發生瓦斯爆炸的主要原因是。
⑴、掘進工作麵
①掘進工作麵局部通風機供風，距離長，漏風量大，不穩定，不可靠，往往造成掘進工作麵迎頭風量不足，不能有效地衝淡和排除瓦斯。
②掘進工作麵及其巷道內瓦斯湧出量大。如果出現停風或微風，積聚或流動的瓦斯很快就會達到爆炸界限。
③掘進工作麵大多數采用電鑽打眼，裝藥爆破，機電設備較多且頻繁移動，稍有管理不善，就可能產生引爆火源。
⑵、采煤工作麵
①采煤工作麵上隅角是瓦斯積聚的地點，也是最容易發生瓦斯爆炸的地點。
②采空區往往積聚大量瓦斯，特別是放頂煤開采時，高冒處的瓦斯很難排出。
③采煤工作麵需要經常爆破，加之機電設備較多，很容易造成引爆火源。
(四)、防塵檢查標準
1、必須建立完善的防塵灑水係統，防塵管路中應安裝水質過濾裝置，並定期清理汙垢。地麵必須建立永久性水池，其容量應不小於200 m3，並具有備用水池。
2、 礦井主要進回風大巷、礦井主要運輸巷、帶式輸送機井巷、采區進回風巷，采掘工作麵及巷道、煤倉與溜煤眼放煤口、翻煤點、轉載點以及選煤樓等產生粉塵地點均必須安設防塵管路。皮帶斜井、皮帶巷的管路每隔50m設一個三通閥門，其它巷道每隔100m設一個三通閥門。
3、防塵管路應安設平直、吊掛牢固，不拐死彎，接頭嚴密不漏水，並設專門人員定期維修。采掘巷道管路安設距工作麵不得大於50m，防塵管路不得兼作排水管、壓風管。
4、采煤機必須安裝內、外噴霧裝置，截煤時必須噴霧降塵，內噴霧壓力不得小於2MPa，外噴霧壓力不得小於1.5MPa，噴霧流量應與機型相匹配，如果內噴霧不能正常使用，外噴霧壓力不得小於4 Mpa。無水或噴霧裝置損壞時必須停機。
5、掘進機作業時應使用內、外噴霧裝置，內噴霧水壓不得小於3MPa，外噴霧水壓不得小於1.5MPa;如果內噴霧使用水壓小於3MPa或無內噴霧裝置，則必須使用外噴霧裝置和除塵器。
6、液壓支架放煤口必須安裝使用噴霧裝置，降柱、移架或放煤時同步噴霧。破碎機必須安裝防塵罩和噴霧裝置或除塵器。機掘工作麵應安裝使用防塵水幕。爆破作業必須采取濕式打眼，使用水炮泥;爆破前後應衝洗煤壁，爆破時應噴霧降塵。
7、礦井主要進回風巷、采區進回風巷、采煤工作麵的進回風巷、掘進、開拓巷道及其它需要風流淨化的巷道必須安設能封閉巷道全斷麵霧化效果好的淨化風流水幕;井下煤倉放煤口、溜煤眼放煤口、輸送機轉載點等產塵地點，都必須安設噴霧裝置或除塵器，作業時進行噴霧降塵或用除塵器除塵。
8、 回采、掘進工作麵、噴漿等作業地點，粉塵濃度超過國家職業衛生標準的，作業人員必須佩帶防塵口罩進行個體防護。
9、礦井必須建立定期衝洗刷漿製度，定期對井巷進行衝洗、刷漿;溜煤眼、皮帶頭、轉載點及易產生粉塵飛揚的地點，應根據實際情況隨時衝洗，確保各地點沒有連續長度大於5m，厚度超過2mm的粉塵堆積。
10、井下水管、氣管必須分色漆防鏽漆，方便管理。
11、主要進、回風大巷每月灑水降塵不少於一次
12、各管轄區域無雜物、煤塵堆積(大巷蓋板完好無缺)
13、嚴格執行各工種崗位責任製和技術01manbetx
(五)、防火檢查標準
1、必須製定井上、下防火措施。礦井的所有地麵建築物、煤堆、矸石山、木料場等處的防火措施和製度，必須符合國家有關防火的規定。
2、 每一礦井必須設地麵消防水池和井下消防管路，地麵消防水池和井下消防管路可與防塵係統的水池和管路共用。井下消防管路水源總控閥門應接在進風巷，井下各峒室進風口10m範圍應設置三通閥門，主要峒室應配備消防器材，並定期檢修、維護。
3、井下消防材料庫內材料、工具的品種和數量應在礦井應急預案中明確作出規定，並予以保證。
4、季度應對井上、下消防管路係統，防火門，消防材料庫和消防器材的設置情況進行1次檢查，發現問題，及時解決
5、嚴禁攜帶煙草、點火物品和穿化纖衣服下井，嚴禁井下吸煙、使用燈泡取暖、使用電爐。井下嚴禁使用汽油、煤油，井下使用的潤滑油、棉紗等必須在蓋嚴的鐵桶內存放，用過以後不得亂扔、亂放。油桶內存有潤滑油的油桶必須存放在專門的儲油硐室，並配備足夠的消防器材。
6、任何人發現井下火災時，要明白火災性質、災區通風和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控製火勢並迅速報告礦調度室，進行處理。
7、開采容易自燃和自燃煤層的礦井，必須采取綜合預防煤層自然發火的措施，並遵循以下規定：
1).采區設計應采用後退式布置。工作麵必須采用後退式開采，並應堅持正常的開采速度，不應隨意停采;因故長期停采的，必須對工作麵進行封閉或製定專項防火措施，報上級主管部門審批，消除自然發火隱患。
2).開采厚或特厚煤層時，必須有專項防滅火設計，且在作業規程中明確規定預防煤層自燃的具體措施。
3).煤柱留設必須要考慮防火需要，應視煤層硬度、裂隙發育以及采場壓力等情況留設足夠寬度的煤柱，防止煤柱漏風導致自燃。
4).必須開展自燃火災的預測預報工作。對回采工作麵、采區回風巷和可能發火地點每班至少檢查一次一氧化碳等氣體;對火區、采空區等可能發火的地點，每周至少檢測03manbetx 一次氣體、溫度、壓差等參數;對異常點隨時檢查、檢測03manbetx ，及時掌握異常點的變化動態。預測預報檢測報表要由通風區(部)長或技術主管進行簽字審核，每月進行一份火情03manbetx ，及時掌握礦井自然發火動態。
8、 采煤工作麵回采結束後，必須在45天內完成撤設備和對采空區永久性封閉工作。因故不能按期封閉的工作麵，必須製定防火措施報其上級管理機構審批。
9、 封閉采空區密閉位置應選在采場板壓力穩定地點，且要留出以後密閉加固的空間，密閉前後10米內巷道支護不得拆除，密閉質量必須符合通風設施建築標準要求。
10、對廢棄的溜煤眼、暗斜井和風眼必須進行層間永久性封閉並掛牌管理，以防止自然發火及層間有毒、有害氣體擴散。
11、回風巷、峒室回風道、聯絡巷等地點浮煤、電纜皮等可燃物必須明確責任單位管理，定期檢查，及時清理幹淨。
12、 礦井應定期普查地表塌陷裂縫，對產生的裂縫必須進行充填，防止因地表裂縫漏風導致采空區自燃。
(六)、安全監控標準
1、礦井安全監測係統必須具有超限自動報警，自動斷電功能，故障閉鎖功能，斷饋電狀態監測、報警、顯示、存儲功能以及防雷保護功能。當電網停電後，係統備用電源必須保證係統正常工作時間不小於2小時。
2、安全監控設備維修室，負責本礦安全監控設備的安裝、調校、維護和簡單維修工作。
3、監測中心站值班人員必須對當日獲取的監測信息進行分析整理，並將主要監測情況、存在問題、處理意見或建議填寫在礦井安全監控係統日報上，報送通風部門值班領導、礦總工程師審閱。
4、 甲烷傳感器應垂直懸掛，距頂板(頂梁、房頂)不得大於300mm，距巷道側壁(牆壁)不得小於200mm，並應安裝在維護方便，不影響行人、行車的位置。掘進工作麵甲烷傳感器應懸掛在巷道無風筒幫一側。各類傳感器的安裝數量、報警濃度、斷電濃度複電濃度、斷電範圍和管理維護必須符合《煤礦安全規程》和《煤礦安全監控係統及監測儀器使用管理規範》(AQ1029-2007)的有關要求。
5、井下在用的安全監控設備必須進行定期的維護和調校，調校瓦斯傳感器時必須使用符合標準要求的校準氣樣和空氣樣，嚴格按照產品說明書規定的程序和方法進行，並要做好調校記錄。調校風速感器和溫度傳感器時，可使用經過標定的風速計和溫度計。調校周期應符合產品說明書及國家有關要求。
6、嚴格控製產量、頂板、人員監控係統的接入。必須接入的要事先取得安全監控係統生產廠家的同意，並簽訂相應的技術協議。井下監控設備之間必須使用專用阻燃電纜或光纜連接，嚴禁與調度電話或動力電纜共用。
7、井下安全監控係統設備(分站、傳感器、聲光報警器、斷電器及其電纜等)屬采掘區域的應由所在采掘區域的區隊長、班組長負責管理，采掘作業點設置的甲烷傳感器的移挪，隻能由采掘隊當班班組長進行。
8、井下瓦斯檢查工每班應對所轄區域內安全監控係統設備及電纜進行一次全麵檢查。並使用光學瓦檢儀與甲烷傳感器進行對照，並將對照結果及時報告地麵中心站值班員。當兩者誤差大於允許誤差(0-1%，±0.1%;1～2%，±0.2%;2～4%，±0.3%)時，先以讀數較大者為依據，采取安全措施，並必須在8h之內將兩種儀器調準。
9、掘進工作麵設置的甲烷傳感器在爆破前應移至安全位置，爆破後及時恢複到正確位置。
10、管理人員、帶班長、技術人員按規定佩帶便攜式瓦斯檢測儀。
11、監控係統一般要求：
⑴ 瓦斯礦井必須裝備煤礦安全監控係統。
⑵ 煤礦安全監控係統必須24h連續運行。
⑶ 接入煤礦安全監控係統的各類傳感器應符合AQ6201—2006的規定，穩定性應不小於15d。
⑷ 煤礦安全監控係統傳感器的數據或狀態應傳輸到地麵主機。
⑸ 煤礦必須按礦用產品安全標誌證書規定的型號選擇監控係統的傳感器、斷電控製器等關聯設備，嚴禁對不同係統間的設備進行置換。
⑹ 礦長、礦技術負責人、爆破工、采掘區隊長、通風區隊長、工程技術人員、班長、流動電鉗工、安全監測工下井時，必須攜帶便攜式甲烷檢測報警儀或數字式甲烷檢測報警礦燈。瓦斯檢查工下井時必須攜帶便攜式甲烷檢測報警儀和光學甲烷檢測儀。
⑺ 煤礦采掘工、打眼工、在回風流工作的工人下井時宜攜帶數字式甲烷檢測報警礦燈或甲烷報警礦燈。
12、 設計和安裝
⑴ 煤礦編製采區設計、采掘作業規程和安全技術措施時，必須對安全監控設備的種類、數量和位置，信號電纜和電源電纜的敷設，斷電區域等做出明確規定，並繪製布置圖和斷電控製圖。
⑵ 安全監控設備之間必須使用專用阻燃電纜連接，嚴禁與調度電話電線和動力電纜等共用。
⑶ 井下分站應設置在便於人員觀察、調試、檢驗及支護良好、無滴水、無雜物的進風巷道或硐室中，安設時應墊支架，或吊掛在巷道中，使其距巷道底板不小於300mm。
⑷ 隔爆兼本質安全型防爆電源宜設置在采區變電所，嚴禁設置在下列區域：①斷電範圍內;②低瓦斯和高瓦斯礦井的采煤工作麵和回風巷內;③煤與瓦斯突出礦井的采煤工作麵、進風巷和回風巷;④掘進工作麵內;⑤采用串聯通風的被串采煤工作麵、進風巷和回風巷;⑥采用串聯通風的被串掘進巷道內。
⑸ 安全監控設備的供電電源必須取自被控開關的電源側，嚴禁接在被控開關的負荷側。宜為井下安全監控設備提供專用供電電源。
⑹ 安裝斷電控製時，必須根據斷電範圍要求，提供斷電條件，並接通井下電源及控製線。斷電控製器與被控開關之間必須正確接線，具體方法由煤礦主要技術負責人審定。
⑺ 與安全監控設備關聯的電氣設備、電源線和控製線在改線或拆除時，必須與安全監控管理部門共同處理。檢修與安全監控設備關聯的電氣設備，需要監控設備停止運行時，必須經礦主要負責人或主要技術負責人同意，並製定安全措施後方可進行。
⑻ 模擬量傳感器應設置在能正確反映被測物理量的位置。開關量傳感器應設置在能正確反映被監測狀態的位置。聲光報警器應設置在經常有人工作便於觀察的地點。
13、 甲烷傳感器的設置
⑴ 甲烷傳感器應垂直懸掛，距頂板(頂梁、屋頂)不得大於300mm，距巷道側壁(牆壁)不得小於200mm，並應安裝維護方便，不影響行人和行車。
⑵ 甲烷傳感器的報警濃度、斷電濃度、複電濃度和斷電範圍及便攜式甲烷檢測報警儀的報警濃度必須符合表1的規定。
14、 采煤工作麵甲烷傳感器的設置
⑴ 長壁采煤工作麵甲烷傳感器必須按圖1設置。U形通風方式在上隅角設置甲烷傳感器T0或便攜式瓦斯檢測報警儀，工作麵設置甲烷傳感器T1，工作麵回風巷設置甲烷傳感器T2;若煤與瓦斯突出礦井的甲烷傳感器T1不能控製采煤工作麵進風巷內全部非本質安全型電氣設備，則在進風巷設置甲烷傳感器T3;低瓦斯和高瓦斯礦井采煤工作麵采用串聯通風時，被串工作麵的進風巷設置甲烷傳感器T4，如圖1a所示。Z形、Y形、H形和W形通風方式的采煤工作麵甲烷傳感器的設置參照上述規定執行，如圖1b~圖1e所示。
(a)(b) (c) (d) (e)
a——U形通風方式;
b——Z形通風方式;
c——Y形通風方式;
d——H形通風方式;
e——W形通風方式。
圖1 采煤工作麵甲烷傳感器的設置
⑵ 采用兩條巷道回風的采煤工作麵甲烷傳感器必須按圖2設置。甲烷傳感器T0、T1和T2的設置同圖1a;在第二條回風巷設置甲烷傳感器T5、T6。采用三條巷道回風的采煤工作麵，第三條回風巷甲烷傳感器的設置與第二條回風巷甲烷傳感器T5、T6的設置相同。
圖2 采用兩條巷道回風的采煤工作麵甲烷傳感器的設置
⑶有專用排瓦斯巷的采煤工作麵甲烷傳感器必須按圖3設置。甲烷傳感器T0、T1、T2的設置同圖1a;在專用排瓦斯巷設置甲烷傳感器T7，在工作麵混合回風風流處設置甲烷傳感器T8，如圖3a、圖3b所示。
⑷高瓦斯和煤與瓦斯突出礦井采煤工作麵的回風巷長度大於1000m時，必須在回風巷中部增設甲烷傳感器。
⑸采煤機必須設置機載式甲烷斷電儀或便攜式甲烷檢測報警儀。
⑹ 非長壁式采煤工作麵甲烷傳感器的設置參照上述規定執行，即在上隅角設置甲烷傳感器T0或便攜式瓦斯檢測報警儀，在工作麵及其回風巷各設置1個甲烷傳感器。
(a)
(b)
圖3 有專用排瓦斯巷的采煤工作麵甲烷傳感器的設置
15、 掘進工作麵甲烷傳感器的設置
⑴ 煤巷、半煤岩巷和有瓦斯湧出岩巷的掘進工作麵甲烷傳感器必須按圖4設置，並實現瓦斯風電閉鎖。在工作麵混合風流處設置甲烷傳感器T1，在工作麵回風流中設置甲烷傳感器T2;采用串聯通風的掘進工作麵，必須在被串工作麵局部通風機前設置掘進工作麵進風流甲烷傳感器T3。
圖4 掘進工作麵甲烷傳感器的設置
⑵ 高瓦斯和煤與瓦斯突出礦井雙巷掘進甲烷傳感器必須按圖5設置。甲烷傳感器T1和T2的設置同圖4;在工作麵混合回風流處設置甲烷傳感器T3。
圖5 雙巷掘進工作麵甲烷傳感器的設置
⑶ 高瓦斯和煤與瓦斯突出礦井的掘進工作麵長度大於1000m時，必須在掘進巷道中部增設甲烷傳感器。
16、 掘進機必須設置機載式甲烷斷電儀或便攜式甲烷檢測報警儀。
17、采區回風巷、一翼回風巷、總回風巷測風站應設置甲烷傳感器。
18、 設在回風流中的機電硐室進風側必須設置甲烷傳感器，如圖6所示。
19、使用架線電機車的主要運輸巷道內，裝煤點處必須設置甲烷傳感器，如圖7所示。
圖6 在回風流中的機電硐室甲烷傳感器的設置 圖7 裝煤點甲烷傳感器的設置
20、 高瓦斯礦井進風的主要運輸巷道使用架線電機車時，在瓦斯湧出巷道的下風流中必須設置甲烷傳感器，如圖8所示。
圖8 瓦斯湧出巷道的下風流中甲烷傳感器的設置
21、 礦用防爆特殊型蓄電池電機車必須設置車載式甲烷斷電儀或便攜式甲烷檢測報警儀;礦用防爆型柴油機車必須設置便攜式甲烷檢測報警儀。
22、 兼做回風井的裝有帶式輸送機的井筒內必須設置甲烷傳感器。
23、 采區回風巷、一翼回風巷及總回風巷道內臨時施工的電氣設備上風側10m~15m處應設置甲烷傳感器。
24、 井下煤倉、地麵選煤廠煤倉上方應設置甲烷傳感器。
25、 封閉的地麵選煤廠機房內上方應設置甲烷傳感器。
26、 封閉的帶式輸送機地麵走廊上方宜設置甲烷傳感器。
27、 瓦斯抽放泵站甲烷傳感器的設置：
⑴ 地麵瓦斯抽放泵站內必須在室內設置甲烷傳感器。
⑵ 井下臨時瓦斯抽放泵站下風側柵欄外必須設置甲烷傳感器。
⑶ 抽放泵輸入管路中應設置甲烷傳感器。利用瓦斯時，應在輸出管路中設置甲烷傳感器;不利用瓦斯、采用幹式抽放瓦斯設備時，輸出管路中也應設置甲烷傳感器。
28、 一氧化碳傳感器的設置
⑴一氧化碳傳感器應垂直懸掛，距頂板(頂梁)不得大於300mm，距巷壁不得小於200mm，並應安裝維護方便，不影響行人和行車。
⑵ 開采容易自燃、自燃煤層的采煤工作麵必須至少設置一個一氧化碳傳感器，地點可設置在上隅角、工作麵或工作麵回風巷，報警濃度為≥0.0024%CO，如圖9所示。
圖9 采煤工作麵一氧化碳傳感器的設置
⑶ 帶式輸送機滾筒下風側10m~15m處宜設置一氧化碳傳感器，報警濃度為0.0024%CO。
⑷ 自然發火觀測點、封閉火區防火牆柵欄外宜設置一氧化碳傳感器，報警濃度為0.0024%CO。
⑸ 開采容易自燃、自燃煤層的礦井，采區回風巷、一翼回風巷、總回風巷應設置一氧化碳傳感器，報警濃度為0.0024%CO。
29、 風速傳感器的設置
采區回風巷、一翼回風巷、總回風巷的測風站應設置風速傳感器。風速傳感器應設置在巷道前後10m內無分支風流、無拐彎、無障礙、斷麵無變化、能準確計算風量的地點。當風速低於或超過《煤礦安全規程》的規定值時，應發出聲、光報警信號。
30、 風壓傳感器的設置
主要通風機的風硐內應設置風壓傳感器。
31、 瓦斯抽放管路中其他傳感器的設置
瓦斯抽放泵站的抽放泵輸入管路中宜設置流量傳感器、溫度傳感器和壓力傳感器;利用瓦斯時，應在輸出管路中設置流量傳感器、溫度傳感器和壓力傳感器。防回火安全裝置上宜設置壓差傳感器。
32、 煙霧傳感器的設置
帶式輸送機滾筒下風側10m—15m處應設置煙霧傳感器。
33、 溫度傳感器的設置
⑴ 溫度傳感器應垂直懸掛，距頂板(頂梁)不得大於300mm，距巷壁不得小於200mm，並應安裝維護方便，不影響行人和行車。
⑵ 開采容易自燃，自燃煤層及地溫高的礦井采煤工作麵應設置溫度傳感器。溫度傳感器的報警值為30℃。如圖10所示。
圖10 采煤工作麵溫度傳感器的設置
⑶機電硐室內應設置溫度傳感器，報警值為34℃。
34、 開關傳感器的設置
⑴ 主要通風機、局部通風機必須設置設備開停傳感器。
⑵ 礦井和采區主要進回風巷道中的主要風門必須設置風門開關傳感器。當兩道風門同時打開時，發出聲光報警信號。
⑶ 掘進工作麵局部通風機的風筒末端宜設置風筒傳感器。
⑷ 為監測被控設備瓦斯超限是否斷電，被控開關的負荷側必須設置饋電傳感器。
35、 檢修機構
⑴ 要建立安全監控設備檢修室，負責本礦安全監控設備的安裝、調校、維護和簡單維修工作。未建立檢修室的小型煤礦應將安全監控儀器送到檢修中心進行調校和維修。
⑵要配製甲烷校準氣體。
⑶ 安全監控設備檢修室宜配備甲烷傳感器和測定器校驗裝置、穩壓電源、示波器、頻率計、信號發生器、萬用表、流量計、聲級計、甲烷校準氣體、標準氣體等儀器裝備;安全監控設備檢修中心除應配備上述儀器裝備外，具備條件的宜配備甲烷校準氣體配氣裝置、氣相色譜儀或紅外線分析儀等。
36、 校準氣體
⑴ 配製甲烷校準氣樣的裝備和方法必須符合MT423—1995的規定，選用純度不低於99.9%的甲烷標準氣體作原料氣。配製好的甲烷校準氣體應以標準氣體為標準，用氣相色譜儀或紅外線分析儀分析定值，其不確定度應小於5%。
⑵ 甲烷校準氣體配氣裝置應放在通風良好，符合國家有關防火、防爆、壓力容器安全規定的獨立建築內。配氣氣瓶應分室存放，室內應使用隔爆型的照明燈具及電器設備。
⑶高壓氣瓶的使用管理應符合國家有關氣瓶安全管理的規定。
37、 調校
⑴ 安全監控設備必須按產品使用說明書的要求定期調校。
⑵ 安全監控設備使用前和大修後，必須按產品使用說明書的要求測試、調校合格，並在地麵試運行24h～48h方能下井。
⑶ 采用載體催化原理的甲烷傳感器、便攜式甲烷檢測報警儀、甲烷檢測報警礦燈等，每隔10d必須使用校準氣體和空氣樣，按產品使用說明書的要求調校一次。調校時，應先在新鮮空氣中或使用空氣樣調校零點，使儀器顯示值為零，再通入濃度為1%~2%CH4的甲烷校準氣體，調整儀器的顯示值與校準氣體濃度一致，氣樣流量應符合產品使用說明書的要求(低濃度載體催化式甲烷傳感器調校方法見附錄B)。
⑷ 除甲烷載體催化原理以外的其他氣體監控設備應采用空氣樣和標準氣樣按產品說明書進行調校。風速傳感器選用經過標定的風速計調校。溫度傳感器選用經過標定的溫度計調校。其他傳感器和便攜式檢測儀器也應按使用說明書要求定期調校。
⑸ 安全監控設備的調校包括零點、顯示值、報警點、斷電點、複電點、控製邏輯等。
⑹ 每隔10d必須對甲烷超限斷電閉鎖和甲烷風電閉鎖功能進行測試。
⑺ 煤礦安全監控係統的分站、傳感器等裝置在井下連續運行6個月～12個月，必須升井檢修。
38、 維護
⑴ 井下安全監測工必須24h值班，每天檢查煤礦安全監控係統及電纜的運行情況。使用便攜式甲烷檢測報警儀與甲烷傳感器進行對照，並將記錄和檢查結果報地麵中心站值班員。當兩者讀數誤差大於允許誤差時，先以讀數較大者為依據，采取安全措施，並必須在8h內將兩種儀器調準。
⑵ 下井管理人員發現便攜式甲烷檢測報警儀與甲烷傳感器讀數誤差大於允許誤差時，應立即通知安全監控部門進行處理。
⑶ 安裝在采煤機、掘進機和電機車上的機(車)載斷電儀，由司機負責監護，並應經常檢查清掃，每天使用便攜式甲烷檢測報警儀與甲烷傳感器進行對照，當兩者讀數誤差大於允許誤差時，先以讀數最大者為依據，采取安全措施，並立即通知安全監測工，在8h內將兩種儀器調準。
⑷ 炮采工作麵設置的甲烷傳感器在爆破前應移動到安全位置，爆破後應及時恢複設置到正確位置。對需要經常移動的傳感器、聲光報警器、斷電控製器及電纜等，由采掘班組長負責按規定移動，嚴禁擅自停用。
⑸ 井下使用的分站、傳感器、聲光報警器、斷電控製器及電纜等由所在區域的區隊長、班組長負責使用和管理。
⑹ 傳感器經過調校檢測誤差仍超過規定值時，必須立即更換;安全監控設備發生故障時，必須及時處理，在更換和故障處理期間必須采用人工監測等安全措施，並填寫故障記錄。
⑺ 低濃度甲烷傳感器經大於4%CH4的甲烷衝擊後，應及時進行調校或更換。
⑻ 電網停電後，備用電源不能保證設備連續工作1h時，應及時更換。
⑼ 使用中的傳感器應經常擦拭，清除外表積塵，保持清潔。采掘工作麵的傳感器應每天除塵;傳感器應保持幹燥，避免灑水淋濕;維護、移動傳感器應避免摔打碰撞。
39、 便攜式檢測儀器
⑴ 便攜式甲烷檢測報警儀和甲烷報警礦燈等檢測儀器應設專職人員負責充電、收發及維護。每班要清理隔爆罩上的煤塵，下井前必須檢查便攜式甲烷檢測報警儀和甲烷檢測報警礦燈的零點和電壓值，不符合要求的禁止發放使用。
⑵ 使用便攜式甲烷檢測報警儀和甲烷報警礦燈等檢測儀器時要嚴格按照產品說明書進行操作，嚴禁擅自調校和拆開儀器。
40、 備件
礦井應配備傳感器、分站等安全監控設備備件，備用數量不少於應配備數量的20%。
41、 報廢
安全監控設備符合下列情況之一者，應當報廢：
——設備老化、技術落後或超過規定使用年限的;
——通過修理，雖能恢複性能和技術指標，但一次修理費用超過原價80%以上的;
——嚴重失爆不能修複的;
——遭受意外災害，損壞嚴重，無法修複的;
——不符合國家規定及行業標準規定應淘汰的。
42、 地麵中心站的裝備
⑴ 煤礦安全監控係統的主機及係統聯網主機必須雙機或多機備份，24h不間斷運行。當工作主機發生故障時，備份主機應在5min內投入工作。
⑵ 中心站應雙回路供電並配備不小於2h在線式不間斷電源。
⑶ 中心站設備應有可靠的接地裝置和防雷裝置。
⑷ 聯網主機應裝備防火牆等網絡安全設備。
⑸ 中心站應使用錄音電話。
⑹ 煤礦安全監控係統主機或顯示終端應設置在礦調度室內。
43、 煤礦安全監控係統信息的處理
⑴ 地麵中心站值班應設置在礦調度室內，實行24h值班製度。值班人員應認真監視監視器所顯示的各種信息，詳細記錄係統各部分的運行狀態，接收上一級網絡中心下達的指令並及時進行處理，填寫運行日誌，打印安全監控日報表，報礦主要負責人和主要技術負責人審閱。
⑵ 係統發出報警、斷電、饋電異常信息時，中心站值班人員必須立即通知礦井調度部門，查明原因，並按規定程序及時報上一級網絡中心。處理結果應記錄備案。
⑶ 調度值班人員接到報警、斷電信息後，應立即向礦值班領導彙報，礦值班領導按規定指揮現場人員停止工作，斷電時撤出人員。處理過程應記錄備案。
⑷ 當係統顯示井下某一區域瓦斯超限並有可能波及其他區域時，礦井有關人員應按瓦斯事故應急預案手動遙控切斷瓦斯可能波及區域的電源。
44、 聯網信息的處理
⑴ 煤礦安全監控係統聯網實行分級管理。國有重點煤礦必須向礦務局(公司)安全監控網絡中心上傳實時監控數據，國有地方和鄉鎮煤礦必須向縣(市)安全監控網絡中心上傳實時監控數據。網絡中心對煤礦安全監控係統的運行進行監督和指導。
⑵ 網絡中心必須24h有人值班。值班人員應認真監視監控數據，核對煤礦上傳的隱患處理情況，填寫運行日誌，打印報警信息日報表，報值班領導審閱。發現異常情況要詳細查詢，按規定進行處理。
⑶ 網絡中心值班人員發現煤礦瓦斯超限報警、饋電狀態異常情況等必須立即通知煤礦核查情況，按應急預案進行處理。
⑷ 煤礦安全監控係統中心站值班人員接到網絡中心發出的報警處理指令後，要立即處理落實，並將處理結果向網絡中心反饋。
⑸ 網絡中心值班人員發現煤礦安全監控係統通訊中斷或出現無記錄情況，必須查明原因，並根據具體情況下達處理意見，處理情況記錄備案，上報值班領導。
⑹ 網絡中心每月應對瓦斯超限情況進行彙總分析。
45、 管理製度與技術資料
⑴建立安全監控管理機構。安全監控管理機構由煤礦主要技術負責人領導，並應配備足夠的人員。
⑵製定瓦斯事故應急預案、安全監控人員崗位責任製、操作規程、值班製度等規章製度。
⑶ 安全監控工及檢修、值班人員應經培訓合格，持證上崗。
46、 賬卡及報表
⑴建立以下賬卡及報表：①安全監控設備台賬;②安全監控設備故障登記表;③檢修記錄;④巡檢記錄;⑤傳感器調校記錄;⑥中心站運行日誌;⑦安全監控日報;⑧報警斷電記錄月報;⑨甲烷超限斷電閉鎖和甲烷風電閉鎖功能測試記錄;⑩安全監控設備使用情況月報等。
⑵ 安全監控日報應包括以下內容：①表頭;②打印日期和時間;③傳感器設置地點;④所測物理量名稱;⑤平均值;⑥最大值及時刻;⑦報警次數;⑧累計報警時間;⑨斷電次數及饋電異常累計時間;⑩累計斷電時間及饋電異常次數及時刻等。
⑶ 報警斷電記錄月報應包括以下內容：①表頭;②打印日期和時間;③傳感器設置地點;④所測物理量名稱;⑤報警次數、對應時間、解除時間、累計時間;⑥斷電次數、對應時間、解除時間、累計時間;⑦饋電異常次數、對應時間、解除時間、累計時間;⑧每次報警的最大值、對應時刻及平均值;⑨每次斷電累計時間、斷電時刻及複電時刻，平均值，最大值及時刻;⑩每次采取措施時間及采取措施內容等。
⑷ 甲烷超限斷電閉鎖和甲烷風電閉鎖功能測試記錄應包括以下內容：①表頭;②打印日期和時間;③傳感器設置地點;④斷電測試起止時間;⑤斷電測試相關設備名稱及編號;⑥校準氣體濃度;⑦斷電測試結果等。
47、必須繪製煤礦安全監控布置圖和斷電控製圖，並根據采掘工作的變化情況及時修改。布置圖應標明傳感器、聲光報警器、斷電控製器、分站、電源、中心站等設備的位置、接線、斷電範圍、報警值、斷電值、複電值、傳輸電纜、供電電纜等;斷電控製圖應標明甲烷傳感器、饋電傳感器和分站的位置，斷電範圍，被控開關的名稱和編號，被控開關的斷電接點和編號。
48、安全監控係統和網絡中心應每3個月對數據進行備份，備份的數據介質保存時間應不少於2年。
49、圖紙、技術資料的保存時間應不少於2年。
(七)、探放水標準
1、必須作好水害分析預報，堅持有掘必探，先探後掘的探放水原則，按照技術部門設計的要求進行探水水。
2、探水或接近積水地區掘進前或排放被淹井巷的積水前，必須編製探放水設計，並采取防止瓦斯和其他有害氣體危害等安全措施。
3、探水眼的布置和超前距離，應根據水頭高低、煤(岩)層厚度和硬度以及安全措施等在探放水設計中具體規定。
4、采掘工作麵遇到下列情況之一時，必須確定探水線進行探水：
(1)接近水淹或可能積水的井巷、老空或相鄰煤礦時。
(2)接近含水層、導水斷層、溶洞和導水陷落柱時。
(3)打開隔離煤柱放水時。
(4)接近可能與河流、湖泊、水庫、蓄水池、水井等相通的斷層破碎帶時。
(5)接近有出水可能的鑽孔時。
(6)接近有水的灌漿區時。
(7)接近其他可能出水地區時。
經探水確認無突水危險後，方可前進。
5、煤係底部有強承壓含水層並有突水危險的工作麵，在開采前，必須編製探放水設計，明確安全措施。
6、安裝鑽機探水前，必須遵守下列規定：
(1)加強鑽場附近的巷道支護，並在工作麵迎頭打好堅固的立柱和攔板。
(2)清理巷道，挖好排水溝。探水鑽孔位於巷道低窪處時，必須配備與探放水量相適應的排水設備。
(3)在打鑽地點或附近安設專用電話。
(4)測量和防探水人員必須親臨現場，依據設計，確定主要探水孔的位置、方位、角度、深度以及鑽孔數目。
7、預計水壓較大的地區，探水鑽進之前，必須先安好孔口管和控製閘閥，進行耐壓試驗，達到設計承受的水壓後，方準繼續鑽進。特別危險的地區，應有躲避場所，並規定避災路線。
8、鑽孔內水壓過大時，應采用反壓和有防噴裝置的方法鑽進，並有防止孔口管和煤(岩)壁突然鼓出的措施。
9、鑽進時，發現煤岩鬆軟、片幫、來壓或鑽孔中的水壓、水量突然增大，以及有頂鑽等異狀時，必須停止鑽進，但不得拔出鑽杆，現場負責人員應立即向礦調度室報告，並派人監測水情。如果發現情況危急時，必須立即撤出所有受水威脅地區的人員，然後采取措施，進行處理。
10、探放老空水前，首先要分析查明老空水體的空間位置、積水量和水壓。老空積水區高於探放水點位置時，隻準打鑽孔探放水;探放水時，必須撤出探放水點以下部位受水害威脅區域內的所有人員。探放水孔必須打中老空水體，並要監視放水全過程，核對放水量，直到老空水放完為止。
鑽孔接近老空，預計可能有瓦斯或其他有害氣體湧出時，必須有瓦斯檢查工或礦山救護隊員在現場值班，檢查空氣成分。如果瓦斯或其他有害氣體濃度超過本規程規定時，必須立即停止鑽進，切斷電源，撤出人員，並報告礦調度室，及時處理。
11、鑽孔放水前，必須估計積水量，根據礦井排水能力和水倉容量，控製放水流量;放水時，必須設專人監測鑽孔出水情況，測定水量、水壓，做好記錄。若水量突然變化，必須及時處理，並立即報告礦調度室。
12、排除井筒和下山的積水以及恢複被淹井巷前，必須有礦山救護隊檢查水麵上的空氣成分，發現有害氣體，必須及時處理。
13、排水過程中，如有被水封住的有害氣體突然湧出的可能，必須製定安全措施。
14、探水情況必須記錄在現場探水牌板和地麵探水台賬上。
15、對於正在使用的鑽孔，應當按照規定安裝孔口蓋。對於報廢的鑽孔，應當及時封孔，防止地表水或含水層的水流入井下。觀測孔、注漿孔、電纜孔、與井下或者含水層相通的鑽孔，其孔口管應當高出當地最高洪水位。
16、礦井在雨季前，應當全麵檢查防範暴雨洪水引發事故災難防範措施的落實情況。對檢查出的事故隱患，應當落實責任，並限定在汛期前完成整改。防治水工程應當有專門設計，工程竣工後由礦井總工程師負責組織驗收。
17、礦井應當配備與礦井湧水量相匹配的水泵、排水管路、配電設備和水倉等，確保礦井能夠正常排水。
18、、礦井井下排水設備應當符合礦井排水的要求。除正在檢修的水泵外，應當有工作水泵和備用水泵。工作水泵的能力，應當能在20h 內排出礦井24h的正常湧水量(包括充填水及其他用水)。備用水泵的能力應當不小於工作水泵能力的70%。工作和備用水泵的總能力，應當能在20h內排出礦井24h的最大湧水量。檢修水泵的能力，應當不小於工作水泵能力的25%。
19、礦井主要泵房應當至少有2個安全出口，一個出口用斜巷通到井筒，並高出泵房底板7m以上;另一個出口通到井底車場。在通到井底車場的出口通路內，應當設置易於關閉的既能防水又能防火的密閉門。泵房和水倉的連接通道，應當設置可靠的控製閘門。
20、礦井應按照規定編製以下防治水圖件：
⑴礦井充水性圖。
⑵礦井湧水量與各種相關因素動態曲線圖。
⑶礦井綜合水文地質圖。
⑷礦井綜合水文地質柱狀圖。
⑸礦井水文地質剖麵圖。
⑹其他有關防治水圖件由礦井根據實際需要編製。
21、采掘工作麵遇有以下情況，必須進行探放水
⑴接近水淹或者可能積水的井巷、老空或者相鄰煤礦。
⑵接近含水層、導水斷層、暗河、溶洞和導水陷落柱。
⑶打開防隔水煤(岩)柱進行放水前。
⑷接近可能與河流、湖泊、水庫、蓄水池、水井等相通的斷層破碎帶。
⑸接近有出水可能的鑽孔。
⑹接近水文地質條件複雜的區域。
⑺采掘破壞影響範圍內有承壓含水層或者含水構造、煤層與含水層間的防隔水煤(岩)柱厚度不清楚可能發生突水。
⑻接近有積水的灌漿區。
⑼接近其他可能突水的地區。
22、探水前，應當確定探水線並繪製在采掘工程平麵圖上。
23、布置探放水鑽孔就當遵循以下規定：
⑴探放老空水、陷落柱水和鑽孔水時，探水鑽孔成組布設，並在巷道前方的水平麵和豎直麵內呈扇形。鑽孔終孔位置以滿足平距3m為準，厚煤層內各孔終孔的垂距不得超過1.5m。
⑵探放斷裂構造水和岩溶水等時，探水鑽孔沿掘進方向的前方及下方布置。底板方向的鑽孔不得少於2個。
⑶煤層內，原則上禁止探放水壓高於1Mpa的充水斷層水、含水層水及陷落柱水等。如確實需要的，可以先建築防水閘牆，並在閘牆外向內探放水。
⑷上山探水時，一般進行雙巷掘進，其中一條超前探水和彙水，另一條用來安全撤人。雙巷間每隔30～50m掘1個聯絡巷，並設擋水牆。
24、在安裝鑽機進行探水前，應當符合以下規定：
⑴加強鑽孔附近的巷道支護，並在工作麵迎頭打好堅固的立柱和攔板。
⑵清理巷道，挖好排水溝。探水鑽孔位於巷道低窪處時，配備與探放水量相適應的排水設備。
⑶在打鑽地點或其附近安設專用電話。
⑷依據設計，確定主要探水孔位置時，由測量人員進行標定。負責探放水工作的人員親臨現場，共同確定鑽孔的方位、傾角、深度和鑽孔數量。
⑸在預計水壓大於0.1Mpa的地點探水時，預先固結套管。套管口安裝閘閥，套管深度在探放水設計中規定。預先開掘安全躲避硐，製定包括撤人的避災路線等安全措施，並使每個作業人員了解和掌握。
⑹鑽孔內水壓大於1.5Mpa時，采用反壓和有防噴裝置的方法鑽進，並製定防止孔口管和煤(岩)壁突然鼓出的措施。
25、探水鑽孔超前距離和止水套管長度，應當符合以下規定：
⑴探放老空積水的超前鑽距，根據水壓、煤(岩)層厚度和強度及安全措施等情況確定，但最小水平鑽距不得小於30m,止水套管長度不得小於10m。
⑵沿岩層探放含水層、斷層和陷落柱等含水體時，按表1-1確定探水鑽孔超前超前距離和止水套管長度。
表1-1 岩層中探水鑽孔超前鑽距和止水套管長度
水壓/Mpa鑽孔超前鑽距/m止水套管長/m
<1.0>10>5
1.0～2.0>15>10
2.0～3.0>20>15
>3.0>25>20
(八)、器材、明火操作、材料入井檢查標準
1、 嚴格控製攝影，攝像器材入井。非防爆的攝影、攝像器材禁止入井。有防爆合格證的攝影、攝影器材入井時，煤炭企業應製定相應的安全技術措施，明確活動範圍、行走路線和安全措施，並安排通風、安監人員全程監護。
2、嚴格井下電焊、氧焊等明火作業管理。井下、井口房不得進行電焊、氧焊和噴燈等明火作業，如果必須在井下主要進風井巷及井口房、井底主要硐室內進行電焊、氧焊作業時，每次必須製定安全技術措施並報請礦長批準。作業過程必須有通風人員現場檢查瓦斯，安監人員現場監督措施執行情況。施工完畢後，必須安排專人在現場留守觀察1h 以上，發現問題，立即處理。采區內及主要進風大巷中未采取砌喧或噴漿封閉措施的煤層段巷道、主要硐室嚴禁進行電焊、氧焊等明火作業。
3、 嚴格入井材料、設備的檢查把關，嚴禁使用國家明令禁止的設備。入井設備必須具有“三證一標誌”(即防爆合格證，產品出廠檢驗合格證，產品計量合格證和煤礦用產品安全標誌)，入井的膠帶、電纜、管線、風筒、塑料網等材料必須具有阻燃性能和抗靜電性能的試驗合格證明。
(九)、巷道衛生標準
1、巷道內無雜物，無淤泥、無積水(淤泥、積水長度不超過5m，深度不超過0.1m)
2、浮煤(矸)不超過軌枕上平麵，水溝暢通
3、材料、工具、備件碼放整齊，掛牌管理
4、管線吊掛整齊，符合作業規程規定
(十)、井下爆破作業標準
1、爆破作業必須執行爆破製度
2、爆破作業必須編製爆破作業說明書，其內容符合《規程》要求，爆破工必須依照說明書進行爆破作業
3、實行爆破作業的掘進工作麵，放炮前、後要監督作業隊組灑水和衝巷幫，放炮時開啟噴霧裝置
4、火工品存放符合《規程》規定
5、放炮撤人距離和警戒設置符合《規程》規定，，填炮時使用炮泥不符合要求時不開炮作業
6、配有專業的爆破人員(放炮員持證上崗)
7、特殊情況下爆破作業，必須嚴格執行批準的專項措施
四、頂板支護質量標準化標準
(一)、錨網、鋼性支架支護巷道標準
1、巷道淨寬： 主要巷道：允許誤差0--+150㎜
一般巷道：允許誤差-50--+150㎜
無中線測全寬：允許誤差-50--+200㎜
2、巷道淨高： 主要巷道：允許誤差0--+150㎜
一般巷道：允許誤差-30--+150㎜
無腰線測全高：允許誤差-30--+200㎜
3、頂板支護：
⑴、永久支護到工作麵端頭的距離，符合作業規程最大、最小控頂距要求 ⑵、臨時支護必須符合作業規程規定要求
4、水平巷道前傾後仰 ：支架前傾後仰不超過±1°
5、支架迎山角：不超過設計+1°
6、撐(拉)杆數量、位置：不符合設計要求的不超過2處在工作麵端頭10米內選點
7、背板安設位置數量：符合作業規程設計要求(四、六盤幫勾頂)
8、柱窩深度：在實底上，其深度不小於設計30㎜(不出現空吊現象)
9、錨固力：最低值不小於設計值的90﹪，錨索的預緊力8--12T，錨固力20-23T，破斷力27-28T，攪拌時間不少於45秒，反之為不合格，巷道每30-50米或300根錨杆為一組，每組至少檢查3根
10、間、排距：允許誤差-100--+100㎜
11、錨杆角度：錨杆方向與巷道輪廓線的角度≥75°
12、外露長度：錨杆有托板，30≤露出托板≤50㎜;30≤無托板≤50㎜ 錨索外露長度≤350㎜
13、孔深：孔距 錨杆孔深：允許誤差0～+50mm 錨索孔距：允許偏差±100mm，孔深：允許偏差0～+200mm
(二)、架棚支護巷道標準
1、巷道淨寬：主要巷道：允許誤差0--+50mm
一般巷道：允許誤差-30--+50mm
無中線測全寬：允許誤差-30--+50mm
2：巷道淨高：主要巷道：允許誤差-30--+50mm
一般巷道：允許誤差-30--+50mm
無腰線測全高：允許誤差-30--+50mm
3、巷道前傾後仰：水平支架前傾後仰不超過±1°
4、支架迎山角：不超過設計+1°
5、撐(拉)杆位置、數量：不符合設計要求的不超過2處。在工作麵端頭10米內選點
6、背板安設位置、數量：符合作業規程要求(四、六盤幫勾頂)
7、柱窩深度：在實底上，其深度不小於設計30㎜(不出現空吊現象)
8、頂板支護：
⑴、永久支護到工作麵端頭的距離，符合作業規程最大、最小控頂距要求 ⑵、臨時支護必須符合作業規程規定要求
9、支架、 梁扭矩：主要巷道≤80mm，一般巷道≤100mm
10、棚梁離合：主要巷道0，一般巷道<5mm;
11、錯位：主要巷道0，一般巷道<5mm;棚梁接口嚴實無縫
12、接口離合錯位：主要巷道支架：-80---+80mm，間距：一般巷道-100---+100mm
(三)、掘進錨網支護巷道標準
1、巷道淨寬：主要巷道：允許誤差0--+150mm
一般巷道：允許誤差-50--+150mm
無中線測全寬：允許誤差-50--+200mm。巷道成型符合標準要求
2、巷道淨高：主要巷道：允許誤差0--+150mm，
一般巷道：允許誤差-30--+150mm，
無腰線測全高：允許誤差-30--+200mm
3、錨固力：最低值不小於設計值的90﹪，錨索的預緊力8--12T，錨固力20-23T，破斷力27-28T，攪拌時間不少於45秒，反之為不合格，巷道每30-50米或每300根錨杆為一組，每組至少檢查3根
4、鋪網質量：鋪設平整，接茬符合作業規程要求，基本密貼頂幫
5、錨杆、鋼筋托梁鋪設：安裝牢固，托板基本密貼頂幫，不鬆動
6、間、排距：允許誤差-100--﹢100mm
7、孔深、孔距錨杆孔深：允許誤差0--+50mm 8、錨索孔距：允許偏差±100mm，孔深：允許偏差0～+200mm
9、錨杆角度：錨杆方向與巷道輪廓線的角度 ≥75°
10、外露長度錨杆：有托板，30≤露出托板≤50㎜;30≤無托板≤50㎜ 錨索外露長度≤350㎜
11、頂板支護：⑴、永久支護到工作麵端頭的距離，符合作業規程最大、最小控頂距要求。
⑵、臨時支護必須符合作業規程規定
⑶、掘進巷道無空幫、空頂現象，失修巷道能及時處理(煤巷錨杆支護巷道一側超寬大於0.4米，必須補打錨杆)
(四)、砌塊支護巷道標準
1、巷道淨寬： 主要巷道：允許誤差0--+50mm
一般巷道：允許誤差-30--+50mm
2、無中線測全寬：一般巷道：允許誤差-30--+50mm
3、巷道淨高： 主要巷道：允許誤差0--+50mm
一般巷道：允許誤差-30--+50mm
4、無腰線測全高：一般巷道：允許誤差-30--+50mm
5、頂板支護： ⑴、永久支護到工作麵端頭的距離，符合作業規程最大、最小控頂距要求 ⑵、臨時支護必須符合作業規程規定要求
6、弧板接茬： 縱向接茬(平行巷道)允許偏差≤10㎜;
橫向接茬(垂直巷道)允許偏差≤10㎜
7、砂漿 品種、配比、材質等符合設計要求
8、充填 ：壁後充填基本飽滿密實，無明顯空頂、空幫現象
9、表麵質量 ：在砌體表麵1m2範圍內，重縫、瞎縫、幹縫的總數不超過2處
10、基礎深度：基礎做到實底，其深度(連續長度1米內)不小於設計50㎜
11、水溝寬、深度：允許偏差±30㎜
(五)、光爆錨噴支護巷道標準
1、巷道淨寬： 主要巷道：允許誤差0--+150mm
一般巷道：允許誤差-50--+150mm
2、無中線測全寬：一般巷道：允許誤差-50--+200mm。
3、采用光麵爆破，巷道成形符合標準要求
4、巷道淨高：主要巷道：允許誤差0--+150mm
一般巷道：允許誤差-30--+150mm
5、無腰線測全高：一般巷道：允許誤差-30--+200mm
6、錨固力：最低值不小於設計值的90﹪，錨索的預緊力8--12T，錨固力20-23T，破斷力27-28T，攪拌時間不少於45秒，反之為不合格，巷道每30-50米或300根錨杆為一組，每組至少檢查3根
7、噴層厚度：不小於設計值的90﹪。在檢查斷麵內均勻選三個點，不小於設計值的90﹪
8、頂板支護： ⑴、永久支護到工作麵端頭的距離，符合作業規程最大、最小控頂距要求 ⑵、臨時支護必須符合作業規程規定要求
9、表麵質量：表麵基本平整密實，牆基無明顯裸露，無露筋露網現象
10、基礎深度：達到設計規定的90﹪，無赤腳穿裙現象
11、間、排距：允許誤差-100--+100mm
12、孔深、孔距錨杆孔深：允許誤差0--+50mm 13、錨索孔距：允許偏差±100mm，孔深：允許偏差0～+200mm
14、錨杆角度：錨杆方向與巷道輪廓線的角度 ≥75°
15、外露長度：錨杆：有托板，30≤露出托板≤50㎜;30≤無托板≤50㎜ 錨索外露長度≤100㎜
16、水溝寬、深度：允許偏差±30㎜
(六)、掘進工作麵支護標準
1、掘進工作麵嚴禁空頂作業。靠近掘進工作麵10m內的支護，在爆破前必須加固。爆破崩倒、崩壞的支架必須先行修複，之後方可進入工作麵作業。修複支架時必須先檢查頂、幫，並由外向裏逐架進行。
2、在鬆軟的煤、岩層或流砂性地層中及地質破碎帶掘進巷道時，必須采取前探支護或其他措施。
3、在堅硬和穩定的煤、岩層中，確定巷道不設支護時，必須製定安全措施。
4、支架間應設牢固的撐木或拉杆。可縮性金屬支架應用金屬支拉杆，並用機械或力矩扳手擰緊卡纜。支架與頂幫之間的空隙必須塞緊、背實。巷道砌镟時，镟體與頂幫之間必須用不燃物充滿填實;巷道冒頂空頂部分，可用支護材料接頂，但在镟拱上部必須充填不燃物墊層，其厚度不得小於0.5m。
5、更換巷道支護時，在拆除原有支護前，應先加固臨近支護，拆除原有支護後，必須及時除掉頂幫活矸和架設永久支護，必要時還應采取臨時支護措施。在傾斜巷道中，必須有防止矸石、物料滾落和支架歪倒的安全措施。
6、采用錨杆、錨噴等支護形式時，應遵守下列規定：
(1)錨杆、錨噴等支護的端頭與掘進工作麵的距離，錨杆的形式、規格、安裝角度，混凝土標號、噴體厚度，掛網所采用金屬網的規格以及圍岩湧水的處理等，必須在施工組織設計或作業規程中規定。
(2)采用鑽爆法掘進的岩石巷道，必須采用光麵爆破。
(3)打錨杆眼前，必須首先敲幫問頂，將活矸處理掉，在確保安全的條件下，方可作業。
(4)使用錨固劑固定錨杆時，應將孔壁衝洗幹淨，砂漿錨杆必須灌滿填實。
(5)軟岩使用錨杆支護時，必須全長錨固。
(6)采用人工上料噴射機噴射混凝土、砂漿時，必須采用潮料，並使用除塵機對上料口、餘氣口除塵。噴射前，必須衝洗岩幫。噴射後應有養護措施。作業人員必須佩戴勞動保護用品。
(7)錨杆必須按規定做拉力試驗。煤巷還必須進行頂板離層監測，並用記錄牌板顯示。對噴體必須做厚度和強度檢查，並有檢查和試驗記錄。在井下做錨固力試驗時，必須有安全措施。
(8)錨杆必須用機械或力矩扳手擰緊，確保錨杆的托板緊貼巷壁。
(9)岩幫的湧水地點，必須處理。
(10)處理堵塞的噴射管路時，噴槍口的前方及其附近嚴禁有其他人員。
采煤工作麵必須保持至少2個暢通的安全出口，一個通到回風巷道，另一個通到進風巷道。
開采三角煤、殘留煤柱,不能保持2個安全出口時，必須製訂安全措施，報企業主要負責人審批。
采煤工作麵所有安全出口與巷道連接處20m範圍內，必須加強支護;綜合機械化采煤工作麵，此範圍內的巷道高度不得低於1.8m，其他采煤工作麵，此範圍內的巷道高度不得低於1.6m。安全出口必須設專人維護，發生支架斷梁折柱、巷道底鼓變形時，必須及時更換、清挖。
第五十一條 采煤工作麵的傘簷不得超過作業規程的規定，不得任意丟失頂煤和底煤。工作麵的浮煤應清理幹淨。支架、輸送機和充填垛都應保持直線。
7、掘進安全設施
(1)、上、下山掘進安全設施(包括一坡三擋及聲光信號等)齊全有效，安全間距和躲避硐設置等符合《規程》規定
(2)、掘進工作麵設置壓風管、水管等符合要求
(3)、采用錨杆支護的煤巷必須對頂板離層進行監測，測點布置符合作業規程規定，並有記錄牌板顯示
8、牌板管理
(1)、作業場所有規範的、符合現場實際的施工斷麵圖、炮眼布置三視圖、爆破說明書和避災路線圖，現場作業人員熟知三圖一表
(2)、各種牌板齊全，懸掛位置合理，圖文清晰，填寫正確，保護完好
9、頂板管理
(1)、掘進工作麵控頂距離符合作業規程規定
(2)、嚴禁空頂作業。臨時支護的形式必須在作業規程中明確規定
(3)、架棚支護巷道必須使用拉杆或撐木，炮掘工作麵距迎頭10米內必須采取加固措施
(4)、掘進巷道內無空幫、空頂現象，失修巷道能及時處理
(七)、采煤工作麵支護標準
1、采煤工作麵必須按作業規程的規定及時支護，嚴禁空頂作業。所有支架必須架設牢固，並有防倒柱措施。嚴禁在浮煤或浮矸上架設支架。使用摩擦式金屬支柱時，必須使用液壓升柱器架設，初撐力不得小於50kN;單體液壓支柱的初撐力，柱徑為100mm的不得小於90kN，柱徑為80mm的不得小於60kN。對於軟岩條件下初撐力確實達不到要求的，在製定措施、滿足安全的條件下，必須經企業技術負責人審批。嚴禁在控頂區域內提前摘柱。碰倒或損壞、失效的支柱，必須立即恢複或更換。移動輸送機機頭、機尾需要拆除附近的支架時，必須先架好臨時支架。
2、采煤工作麵遇頂底板鬆軟或破碎、過斷層、過老空、過煤柱或冒頂區以及托偽頂開采時，必須製定安全措施。
3、嚴格執行敲幫問頂製度。開工前，班組長必須對工作麵安全情況進行全麵檢查，確認無危險後，方準人員進入工作麵。
4、采煤工作麵必須及時回柱放頂或充填，控頂距離超過作業規程規定時，禁止采煤。用垮落法控製頂板，回柱後頂板不垮落、懸頂距離超過作業規程的規定時，必須停止采煤，采取人工強製放頂或其他措施進行處理。
5、用垮落法控製頂板時，回柱放頂的方法和安全措施，放頂與爆破、機械落煤等工序平行作業的安全距離，放頂區內支架、木柱、木垛的回收方法，必須在作業規程中明確規定。
6、采煤工作麵初次放頂及收尾時，必須製定安全措施。
7、放頂人員必須站在支架完整，無崩繩、崩柱、甩鉤、斷繩抽人等危險的安全地點工作。回柱放頂前，必須對放頂的安全工作進行全麵檢查，清理好退路。回柱放頂時，必須指定有經驗的人員觀察頂板。
8、采煤工作麵采用密集支柱切頂時，兩段密集支柱之間必須留有寬0.5m以上的出口，出口間的距離和新密集支柱超前的距離必須在作業規程中明確規定。采煤工作麵采用無密集支柱切頂時，必須有防止工作麵冒頂和矸石竄入工作麵的措施。
9、采用綜合機械化采煤時，必須遵守下列規定：
(1)必須根據礦井各個生產環節、煤層地質條件、煤層厚度、煤層傾角、瓦斯湧出量、自然發火傾向和礦山壓力等因素，編製設計(包括設備選型、選點)。
(2)運送、安裝和拆除液壓支架時，必須有安全措施，明確規定運送方式、安裝質量、拆裝工藝和控製頂板的措施。
(3)工作麵煤壁、刮板輸送機和支架都必須保持直線。支架間的煤、矸必須清理幹淨。傾角大於15°時，液壓支架必須采取防倒、防滑措施。傾角大於25°時，必須有防止煤(矸)竄出刮板輸送機傷人的措施。
(4)液壓支架必須接頂。頂板破碎時必須超前支護。在處理液壓支架上方冒頂時，必須製定安全措施。
(5)采煤機采煤時必須及時移架。采煤與移架之間的懸頂距離，應根據頂板的具體情況在作業規程中明確規定;超過規定距離或發生冒頂、片幫時，必須停止采煤。
(6)嚴格控製采高，嚴禁采高大於支架的最大支護高度。當煤層變薄時，采高不得小於支架的最小支護高度。
(7)當采高超過3m或片幫嚴重時，液壓支架必須有護幫板，防止片幫傷人。
(8)工作麵兩端必須使用端頭支架或增設其他形式的支護。
(9)工作麵轉載機安有破碎機時，必須有安全防護裝置。
(10)處理倒架、歪架、壓架以及更換支架和拆修頂梁、支柱、座箱等大型部件時，必須有安全措施。
(11)工作麵爆破時，必須有保護液壓支架和其他設備的安全措施。
(12)乳化液的配製、水質、配比等，必須符合有關要求。泵箱應設自動給液裝置，防止吸空。
10、 質量管理工作
(1)、堅持支護質量和頂板動態監測，並有健全的分析和處理責任製,有記錄
(2)、堅持開展對工作麵工程質量、頂板管理、規程兌現及安全隱患整改情況的班評估工作
(3)、開展工作麵地質預報工作，每月至少有一次預報，並有材料向有關部門報告
(4)、有合格的作業規程和管理製度，支護設計根據礦壓觀測、地質資料、頂板控製計算
(5)、所有支護材料設有基礎台帳，對規格型號和數量等均有記錄 (6)、工作麵控頂範圍內，頂底板移近量按采高≤100mm/m
(7)、工作麵頂板不出現台階下沉。工作麵及時移梁,接頂嚴實,空頂距最大值≤300mm
(8)、機道梁端至煤壁頂板冒落高度不大於200mm,鋪網質量符合規定要求
(9)、不準隨意留頂煤開采，必須留頂煤，托夾矸開采時，必須有專項批準措施
11、工作麵支護
(1)、新設支柱初撐力：單體液壓支柱￠80mm≥60kN,￠100mm≥90kN
(2)、工作麵支柱要打成直線，不缺梁少柱，(局部變化地區可加柱).柱距偏差不大於±100mm,排距偏差不超過±100mm
(3)、底板鬆軟時，支架要穿柱鞋，鑽底<100mm
(4)、工作麵端頭支護正確使用4對8梁。支柱初撐力：￠100mm≥90KN;￠80mm≥60KN
(8)、工作麵兩巷上、下出口，超前支護必須用金屬支柱或液壓支柱和∏型梁，支柱必須完整有效，符合規程規定
(9)、工作麵兩巷至工作麵煤壁超前20m範圍內支架完整無缺，高度不低於1.6m，有0.7m寬的人行道
(10)、超前支柱初撐力不低於50KN
12、回柱放頂
(1)、控頂距符合作業規程要求，回風、運輸順槽與工作麵放頂線放齊(機頭處可根據作業規程放寬1排)
(2)、用全部陷落法管理頂板的工作麵，采空區冒落高度普遍不小於1.5倍采高，局部懸頂和冒落高度不充分(<(2×5)m2),用叢柱加強支護,超過的要進行強製放頂.特殊條件下不能強製放頂時,要有強支可靠措施和礦壓觀測資料及監測手段
(3)、切頂線支柱數量齊全，無空載和失效支柱。特殊支護(戕柱、戕棚)符合作業規程要求
(4)、無活柱
13、煤壁機道
(1)、煤壁平直，與頂底板垂直。傘簷長度超過1米時，其最大突出部分，薄煤層不超過150mm,中厚以上煤層不超過250mm;傘簷長度在1米以下時，傘簷最突出部分薄煤層不超過200mm;中厚以上煤層不超過250mm
(2)、炮采工作麵及時移梁，破碎頂板要掏窩加梁，端麵距≤300mm;機采工作麵移梁不得落後機組10m(停機要及時跟上)，梁端要接頂
(3)、靠煤壁點柱按作業規程要求架設及時、齊全
(4)、機道內臨時支護按作業規程執行
(5)、巷道淨高:炮采高檔不低於1.6米，行人側寬度不小於0.7米
(6)、支柱完整，無斷梁折柱，無空幫空頂。架間撐木(或拉杆)齊全。錨、網支護完整有效
(7)、文明生產：①巷道無淤泥、無積水(長5米，深0.1米);②無浮渣、雜物;③材料、設備碼放整齊並有標誌牌
(8)、不丟頂、底煤(必須留時，要有專項批準的措施)
(9)、浮煤淨(單一煤層和分層煤層工作麵在2m2內浮煤平均厚度不超過30mm)
(10)、不任意留煤柱
14、在用支柱完好、不漏液、不自動卸載，無外觀缺損。達不到此要求的支柱不超過3根
15、支柱迎山有力，不出現連續3根以上支柱迎山角或退山角過大;支柱要垂直頂底板，歪斜<±5°。采高大、傾角>15°的工作麵支柱，必須有防倒措施。工作麵傾角>15°時，支柱設防倒防滑裝置，有鏈牽引采煤機和刮板機的防滑裝置
16、使用п型梁工作麵，不得有單梁單柱
17、綜采工作麵支護
(1)、初撐力不低於規定值的80﹪(立柱和平衡千斤頂有表顯示)
(2)、支架要排成一條直線，其偏差不得超過±50mm。中心距按作業規程要求，偏差不超過±100mm
(3)、支架頂梁與頂板平行支設，其最大仰俯角<7°
(4)、相鄰支架間不能有明顯差錯(不超過頂梁側護板高的2/3)，支架不擠、不咬，架間空隙不超過規定(<200mm)
18、安全出口與端頭支護
(1)、綜采工作麵要使用端頭支架或其它有效支護形式，在作業規程中說明
(2)、工作麵上、下出口的兩巷，超前支護必須符合規程要求
(3)、上下順槽至工作麵煤壁超前20m範圍內支架完整無缺，高度不低於1.8m，有0.7m寬的人行道
(4)、超前支柱初撐力不低於50KN
(5)、控頂距符合作業規程要求，回風、運輸順槽與工作麵放頂線放齊(機頭處可根據作業規程放寬1排)
19、質量管理
(1)、堅持支護質量和頂板動態監測，並有健全的分析和處理責任製,有記錄
(2)、堅持開展對工作麵工程質量、頂板管理、規程兌現及安全隱患整改情況的班評估工作
(3)、開展工作麵地質預報工作，每月至少有一次預報，並有材料向有關部門報告
(4)、有合格的作業規程和管理製度，支護設計根據礦壓觀測、地質資料、頂板控製計算
①作業規程能貫徹有關技術政策和先進技術，並能結合實際，指導現場工作
②從編製、審批到貫徹有健全的管理製度，並由礦總工程師組織每月至少進行一次複查，並有複查意見
③作業規程中支護設計根據礦壓觀測、地質資料、預報控製專家係統進行科學計算，支護方式、支護強度的選擇有科學依據
④工作麵有初次放頂、收尾及過地質構造帶專項措施，並有切眼安裝管理專項措施
5、所有支護器材設有基礎台帳，對規格型號及數量等均有記錄
20、頂板管理
(1)、工作麵控頂範圍內，頂底板移近量按采高≤100mm/m
(2)、工作麵頂板不出現台階下沉。綜采工作麵及時移架,支架前梁接頂嚴實,端麵距最大值≤340mm
(3)、機道梁端至煤壁頂板冒落高度不大於300mm,鋪網麵的鋪網質量符合規定要求
(4)、不準隨意留頂煤開采，必須留頂煤，托夾矸開采時，必須有專項批準措施
五、井上相關安全標準化
(一)、木料場、木工標準管理
1、電鋸工必須按照用料單位所需的規格進行截取材料，並有足夠的備用材料
2、電鋸作業，嚴禁閑雜人員操作，鋸沫及時運走，有足夠的防滅火材料
(二)、防爆標準管理
1、防爆組檢修和保養的各種防爆電器符合《規程》規定，合格率100%方可入井
2、每月對防爆電器、防爆性能檢測一次並留有記錄
3.保證檢修質量、消滅設備返修率
(三)、機修車間標準管理
1、車工組要按GB製造加工各種生產用件，合格率達95%，按標準對各類車床及工具進行使用、維修、保養
2、液壓設備及支柱必須檢修、保養、試壓，經過檢驗的設備及支柱必須符合規定方可出庫
3、織網組要保證滿足生產需求的金屬網供應，合格率100%
電、鍛鉗工管理 1、機電、生產設備線路安裝符合規定要求
2、電工組加工檢修後的各類電器設備完好率100%
3、檢修或加工設備必須保證質量，消滅設備返修率
4、鍛工組加工和維修的固件合格率達95%以上
5、鉗工組使用的氧氣、乙炔必須符合GB標準，儀表完好，防護用具齊全，工具符合規定要求,按要求存放
(四)、綜合標準管理
1、待修及修好設備、配件、材料按類放置指定位置，劃清區域，整齊統一
2、配電櫃、機床，各台設備實行掛牌、包機製，並且有專人負責責任區的衛生
3、所有機床檢修、保養，必須停電加鎖，完工後關閉所有電器設備的電源
4、保持作業場所，窗明幾淨，無油垢
(五)、安全標準管理
1、廠區、各車間各種線路、照明、取暖設施符合要求
2、各組機床操作人員必須按照機床作業規程操作
3、場區和各車間成品、半成品、材料、工具和生產用品按規定存放，堆放整齊，歸類清楚，車間內無自行車、摩托車存放和其它雜物
4、各車間要配備足夠的消防器材，並保證性能可靠
5、各類作業人員按規定要求，正確使用佩帶防護用品
(六)、其它標準工程
1、按規程進行作業，工程合格率達95%以上
2、大型機電設備檢修必須按規定要求製定項目檢修工作程序
3、嚴格按照警示標誌、警示信號作業
4、定期查驗、檢測、維護、保養、使用備用機械設備設施
六、質量標準化軟件資料檢查內容
1、 機電設備運行記錄
2、 機電設備潤滑記錄
3、 機電設備檢修記錄
4、 機電設備維護保養記錄阿
5、 低壓檢漏試驗記錄
6、 綜保試驗記錄
7、 班前會記錄
8、 周五安全活動記錄
9、 考試記錄
10、地質預報
11、交接班記錄
12、貫徹規程學習記錄
13、支護材料台賬
14、安全隱患整治記錄
15、“三違”記錄台賬
16、乳化液配比記錄
17、工程質量自查、自檢記錄
18、錨索安裝記錄
19、錨杆拉力試驗記錄
20、探水記錄
21、支護材料台
22、安裝工程質量自查自檢記錄
23、維修質量標準
24、頂板離層監測記錄
25、無計劃停電停風台帳
26、測風報表
27、瓦斯報表
28、監控報表
29、設備包機記錄
30、事故記錄
31、風機切換記錄
32、密閉台賬
七、總結
開展安全質量標準化活動，要與深化安全專項整治結合起來。安全質量標準化活動是安全整治工作發展到一定階段的必然要求，是安全整治的繼續和深入。隨著專項整治的深入，煤礦企業的安全管理，必須提高到一個新的水平。要把規範安全質量工作、創建安全質量標準化企業，作為深入整治的重要內容，從根本上解決企業安全生產工作的基礎性、深層次問題，把整治推向一個新的發展階段。通過專項整治促進標準化建設，通過開展標準化活動推動專項整治向縱深發展。
開展安全質量標準化活動，要與實施“科技興企”戰略結合起來，同步推進。選擇基礎工作比較紮實、積極性較高的企業，進行安全科技示範工程，率先采用科技含量較高、安全性能可靠的新技術、新工藝、新設備和新材料，推行安全質量標準化，提高煤企本質安全水平，培育以“科技興企”推進安全質量標準化的模範煤企。
安全質量標準化是我公司一項長期而又艱巨的任務，隻有在各級領導的帶領和廣大員工的積極參與下，才能從整體上提升我公司的標準形象，才能更好的為建立本質安全型礦井而服務。
