中洲煤礦2011年度采掘技術計劃
宜昌井寧礦業有限公司
宜昌井寧礦業有限公司中洲煤礦
二○一○年十二月
礦井名稱：宜昌井寧礦業有限公司中洲煤礦
報告名稱：2011年度采掘技術計劃
審 查：袁波
計劃扼要：采煤1萬噸，進尺1153米
批 準 人：袁先衛
批準日期：2010年12月10日
宜昌市井寧礦業有限公司中洲煤礦
2010年12月
目 錄
1.礦山概況 1
1.1礦山基本情況 1
1.2(6萬噸/年)改建工程的基本情況 3
2.上年度采掘技術計劃執行情況 5
2.1上年度采掘計劃完成情況 5
2.2存在的問題 5
3.編製采掘技術計劃的原則和依據 5
4.計劃年度采掘技術計劃安排 6
4.1礦山地質概況 6
4.2礦山開采技術條件 11
4.3計劃年度采掘任務目標 12
4.4開拓掘進工作麵布置及任務安排 13
4.5生產掘進工作麵布置及任務安排 13
4.6回采工作麵布置及任務安排 14
5.安全技術要求 15
5.3安全專項費用 31
6.機電及輔助生產設施 31
7.技術組織措施32
8.主要技術經濟指標 34
9.附表 34
10.附圖 34
宜昌井寧礦業有限公司中洲煤礦
2011年度采掘技術計劃
1.礦山概況
1.1礦山基本情況
1.1.1企業性質及隸屬關係
宜昌井寧礦業有限公司隸屬夷陵區分鄉鎮，企業性質為有限公司，下轄中洲煤礦。
中洲煤礦始建於1989年，原屬分鄉鎮集體企業。2008年，分鄉鎮人民政府對企業進行了改製，2009年6月原宜昌市分鄉煤炭公司中洲煤礦改製為民營企業，企業更名為宜昌井寧礦業有限公司，礦井名稱為中洲煤礦。
1.1.2礦山位置及交通
中洲煤礦位於夷陵區分鄉鎮中洲村境內，礦區位於百裏荒煤田張家坡礦區、柳樹埡礦區的西部。西鄰遠安龍洞槽煤礦，東與遠安柏家淌煤礦接壤。礦井位於夷陵區城區北東，直距約45km。分鄉鎮有宜昌至保康縣省道通過，礦山有30km水泥公路與分鄉鎮相通，交通方便，中心地理坐標為東經 111°23′43″，北緯31°04′37″。(見圖1)。
1.1.3自然地理
中洲煤礦礦區地處中高山區，區內海拔標高500m～1095m，相對高差595 m，地形坡度一般為5～25°。地貌峰高穀深，高差懸殊，溪流發育，多呈“V”字形地貌。礦區植被茂密，耕地少，地表多為陡坡地。
圖一
本區屬亞熱帶大陸性氣候，四季分明，雨量充沛，常年無霜期為252天，年降雨量1091.6mm，多集中在5～8月。降雪期一般為12月下旬至次年2月，多年最大積雪深度為20cm。
附近居民以農業為主，主要種植玉米、土豆、紅苕、小麥等。
本區地震烈度：礦區一帶屬Ⅵ級地震裂度區範圍。
1.1.4建礦曆史及生產現狀
宜昌市夷陵區分鄉鎮的張家坡礦區、柳樹埡礦區早在上世紀八十年代，就曾有當地居民開采淺部露頭煤炭;上世紀九十年代，張家坡礦區、柳樹埡礦區的煤炭資源開發進入高峰期，最多時有小煤礦五十多家;上世紀九十年代末分鄉鎮成立宜昌市分鄉煤炭公司，中洲煤礦為該公司的下屬礦井之一;後因煤炭資源和煤礦的專項整治，煤礦數量逐年減少，至2002年底，張家坡、柳樹埡礦區隻保留了中洲煤礦。
中洲煤礦將井田劃為3個塊段。一塊段為礦井老區下延至走向中部煤層露頭;二塊段和三塊段以+750 m煤層底板等高線為界，分別采用階梯平硐開拓，進行開采。擴界區上部為二塊段，即改擴建一期工程;下部為三塊段，即改擴建二期工程。目前一塊段資源枯竭2009年已做閉坑處理，現有的生產係統位於二塊段：由+858主井、+880回風井構成，采用平硐上山開拓，布置有一個采區，即北Ⅰ采區(見附圖2)。主采煤層為下二疊係梁山煤Ⅱ煤層，《煤炭生產許可證》登記的生產能力6萬噸/年。
1.2(6萬噸/年)改建工程的基本情況
2004年初，原礦區範圍內的煤炭資源已接近枯竭，原宜昌市分鄉煤炭公司為了中洲煤礦能夠延續和發展，為了保證職工就業，合理開發利用煤炭資源，提高礦山的經濟效益，延長礦山服務年限，適應當前煤炭生產規劃的要求， 2004年向國土資源管理部門申請擴大開采範圍。2004年11月經區、市國土資源局審批，同意了礦區範圍變更。2005年1月13日，省國土廳組織會審，同意中洲煤礦礦區範圍變更申請。變更後礦區範圍由10個拐點圈定，開采深度：+990米至+530米，礦區麵積3.8626km2。
2006年11月23日，湖北省安全生產委員會以“鄂安〔2006〕23號”文，批複同意實施《宜昌市煤礦整頓關閉和煤炭資源整合規劃方案》，在該方案中，中洲確定為保留煤礦(序號181)。
省國土資源廳於2004年6月23日以“鄂土資儲核函〔2004〕29號”文，批複同意《湖北省宜昌市百裏荒煤田張家坡礦區、柳樹埡礦區2003年度礦山礦產資源儲量結算報告》。中洲煤礦占用煤炭儲量(333)171.85萬噸。
2005年3月，湖北省鬆宜煤炭礦務局設計室編製並提交了《宜昌市分鄉煤炭公司中洲煤礦開發利用方案設計說明書》，4月由國土部門予以審查認定：生產規模6萬噸/年，服務年限18.72a年。
2005年6月，湖北省鬆宜煤炭礦務局設計室編製並提交了《宜昌市分鄉煤炭公司中洲煤礦(6萬噸/年)改擴建開采設計方案》，8月由行業主管部門予以審查認定。井田開拓方案和采煤方法切合實際;井田劃分為三個塊段，一塊段采用老係統開采，二、三塊段采用梯級平硐開拓。
2008年9月25日中洲煤礦(6萬噸/年)改擴建一期工程通過了省煤監局的驗收。12月頒發了新的安全生產許可證。
2.上年度采掘技術計劃執行情況
2.1上年度采掘計劃完成情況
2010年度全礦采掘計劃總體安排為：二塊段生產係統生產進尺483m、產煤8500t;開拓進尺785m、掘進代煤1500噸。全年產煤10000噸，巷道進尺1268米。同時做好改擴建工程二期及第三塊段建井的準備工作。
2010年度采掘計劃的實際完成情況：產煤5500噸，西Ⅰ上山采區采煤5200t，半煤巷掘進代煤300噸。全年掘進進尺250米。
2.2存在的問題
中洲煤礦2010年度，未能完成采掘計劃，主要是由以下幾個原因所造成。
1、因煤層賦存不穩定，不易形成正規采煤工作麵;因煤層薄，實際厚度不足0.5m，致使工作麵生產能力小。
2、因產業政策的影響，礦井年生產天數不足260天，加上礦井長期采用單製生產，實際生產不足2000小時;
3、煤層底板為砂岩硬度大，半煤巷掘進工作難度大掘進速度慢開拓量不夠。
3.編製采掘技術計劃的原則和依據
遵循礦山生產規律，貫徹“采掘並舉，掘進先行”的方針，合理安排采掘比例關係，保證生產的正常銜接，堅持正規的采掘順序。依據《煤炭生產許可證》登記的生產能力，按照均衡原則安排季度、月度生產計劃，合理組織生產;在保證生產安全的前提下，提高回采率、降低采礦貧化率指標，促進資源合理利用。堅持“全年計劃產量不超核定能力和月產量不超當月計劃產量10%”的原則，結合采掘現狀和遠景規劃進行編製。
根據2010年度中洲煤礦礦產資源儲量檢測報告中對2011年開采資源的建議，礦山2011年計劃一個備采區，位於北Ⅰ采區西部，計劃采區麵積14975平方米，消耗資源儲量1.42萬噸，回采率85%，回采煤礦1.21萬噸，另計劃施工3000米采準切割巷道，副產原煤1.79萬噸，全年計劃開采煤礦3萬噸。
由於礦井采用單製生產，煤層賦存不穩定，煤層底板為砂岩硬度大，煤層薄，實際厚度不足0.5m開采難度大。因此2011年度，開拓掘進任務是全礦生產工作的重中之重。
4.計劃年度采掘技術計劃安排
4.1礦山地質概況
4.1.1礦區地層及構造
1.礦區地層
百裏荒煤田張家坡、柳樹埡礦區出露的地層從誌留係到三疊係，部分地段為第四係沉積物。由上到下分述如下：
(1)第四係(Q)：衝積層及坡、殘積層。
(2)三疊係(T)：大冶灰岩，淺灰色薄～中厚層狀灰岩，底部為薄層泥質灰岩夾頁岩，未見頂，厚度不詳。
(3)二疊係長興組(P2ch)
上部為淺灰色厚層灰岩，具重結晶現象，厚1.5～2米。
中部為薄至中厚層含燧石條帶岩夾薄層灰岩，往下灰岩組分增多，厚15米。
下部為淺灰至灰色，中厚層狀灰岩夾巨厚層狀灰岩，含燧石結核，局部具縫合線構造，岩溶發育，該層底部約4米左右不含燧石結核，含腕足類化石和重結晶的方解石團塊，厚28米。
(4)龍潭煤組(P2l)
灰色、深灰色頁岩，夾0.05～0.76米左右煤層，下部為粘土岩，總厚0.66～2.66米。
(5)茅口組(P1m)分為三層
①上層：淺灰色厚層狀灰岩，含燧石結核，頂部為薄層泥質灰岩和厚層瘤狀灰岩，厚208米。
②中層：灰至深灰色薄層～中厚層狀矽質條帶灰岩，底部為黑色矽質頁岩，厚2.30～3.65米。
③下層：上部為淺灰色厚層狀灰岩，含少量燧石結核;中部為深灰色中厚至厚層狀灰岩，夾薄層泥質灰岩;下部為厚層灰岩。總厚80米。
(6)棲霞組(P1q)
①上層：灰黑色中厚層狀鈣質頁岩或泥質灰岩與深灰色串珠狀灰岩互層，含大量生物碎屑，厚15.00～28.20米。
②中層：上部為中厚層狀灰岩，含燧石條帶和燧石結核，夾薄層黑色泥質灰岩;中部為中厚層灰岩夾鈣質頁岩;下部中厚層至厚層頁岩，含燧石條帶，偶夾不規則狀條帶狀黑色鈣質頁岩。總厚69.54～106.40米。
③下層：中厚層瘤狀灰岩，夾黑色薄層～中厚層狀含生物碎屑化石的泥灰岩或鈣質頁岩，厚16.01～29.64米。
(7)梁山煤組(P1l)：為區內主要含煤地層。
(8)石炭係黃龍組(C2)：上部為淺灰色～肉紅色厚層灰岩，厚度0～35.45米;中部為淺肉紅色粗粒結晶灰岩，厚度0～14.28米;下部為淺灰色中厚層至厚層白雲岩，其底部為含鈣質砂岩條帶狀白雲岩，頂部局部為矽質白雲岩，並含少量燧石結核，厚0～15.60米。
(9)泥盆係中上統(D2+3)
寫經寺組：頂部為黃色泥質灰岩和砂質頁岩;上部為綠色頁岩和灰色泥質砂岩含黃鐵礦;中部為灰岩和灰綠色頁岩;下部為鮞狀赤鐵礦，厚2米;底部為灰綠色頁岩。總厚0～16.24米。
黃家磴組：上部為灰色中厚層砂岩夾泥質粉砂岩，下部為灰綠色頁岩。總厚0～19.77米。
雲台觀組：灰白色中厚層狀石英岩，頂部為石英砂岩。厚0.3米。
(10)誌留係砂帽組(S)：黃綠色粉砂岩、細砂岩與泥岩互層。總厚500～600米。
2、礦區構造
張家坡礦區大部分位於石橋坪向斜西翼，岩層傾向28°～145°，傾角6°～23°;東翼岩層傾向230°～277°，傾角26°～40°。區內未發現大斷裂，僅有一些落差大於10米的高角度張性斷裂零星分布在礦區邊緣，對煤層影響不大，地質構造簡單。
柳樹埡礦區被石橋坪向斜分為東西兩部分，石橋坪向斜由礦區中間王家嘴——楊家淌一線通過。礦區西翼岩層傾向70°～130°，傾角7°～16°;東翼岩層傾向290°～330°，傾角6°～35°。
礦區東部邊緣共有四條斷層，其特征如下：
F1：正斷層，傾向70°～85°，傾角70°，破碎帶寬度40～80米。
F40：延伸長度約500米，斷層垂直落差25米，性質不明。
F41：延伸長度約350米，斷層垂直落差15米，性質不明。
F42 ：延伸長度約2000米，斷層垂直落差30米，傾向132°，傾角70°，屬正斷層。
中洲煤礦位於石橋坪向斜西翼，地層總體向東傾斜，傾角6°～23°，礦井範圍內未發現大斷層，地質構造簡單。
4.1.2煤層特征
1、含煤地層
礦區含煤地層主要為二疊係下統梁山組(P1l)，一般含煤三層，按原始沉積順序，依次編號I、Ⅱ、Ⅲ煤，I、Ⅲ煤不發育，Ⅱ煤為本區工業煤層，厚度0～3.7米，呈透鏡狀分布，煤層厚度變化較大，屬較不穩定煤層。
其岩性組合由上至下敘述如下：
①黑色頁岩和粉砂岩，具微細波狀水平層理，厚0.54～2.02米。
②炭質頁岩，從上至下炭質成分增加，含細粒星點狀黃鐵礦，厚0.30～0.75米。
③Ⅲ煤層，厚0～2.20米。
④石英砂岩，具蟲孔和鱗木化石;底部為炭質頁岩和粉砂岩或石英砂岩夾炭質頁岩，粉砂岩及煤屑，含星點狀結核狀黃鐵礦。厚0.15～8.40米。
⑤Ⅱ煤層厚0～3.70米。
⑥石英砂岩和粉砂岩，厚0～9.70米。
⑦Ⅰ煤層，厚0～2.00米。
⑧灰色～灰黑色粉砂岩和粘土岩，厚0～1.73米。
⑨礫岩，礫石成分單一，上部砂質膠結，下部灰質膠結。厚0～1.0米。
2、煤層特征
Ⅱ煤層為本區主要開采對象，位於煤係中上部，頂板一般為石英砂岩，少部分地段為炭質頁岩或頁岩，含星點狀、豆狀黃鐵礦。煤層底板岩性不穩定，具水平沉積分異現象，主要為石英砂岩、細砂岩及少量炭質頁岩。煤層厚度變化較大，呈透鏡狀、雞窩狀產出，常有一至數層0.01～0.80米夾矸，夾矸成分多為石英砂岩、細砂岩。礦區西部煤層厚度較大、層位穩定，可采含煤率高，而東部煤層變化極大，一般不可采。
中洲煤礦開采梁山組Ⅱ煤層。煤層平均厚度0.54m，傾角8°，平均體重1.53t/m3，可采含煤率72%。
3、煤質
煤層為玻璃光澤、油脂光澤條帶狀亮煤、半亮煤夾線理狀半暗煤、暗煤組成，並夾有線理狀、條帶狀粘土岩，含星點狀黃鐵礦。
煤岩類型主要為黃鐵礦、粘土化亮煤，其次是絲質或半絲質亮煤及少量粘土化亮煤。
煤的工業牌號以1、2號瘦煤為主，主焦煤和1號焦肥煤次之。化學成分特點則表現為低磷、高硫、高灰份。
4.2礦山開采技術條件
1、瓦斯、煤塵和煤層自燃傾向性
⑴ 瓦斯
2003～2010年礦井進行了瓦斯鑒定，經省煤炭行業主管部門批準，曆年來都為低瓦斯礦井。
⑵煤塵
礦井於2003年委托煤炭科學研究總院重慶分院作了煤塵爆炸危險性鑒定，鑒定結果為煤塵有爆炸危險性。
⑶煤層自燃
該礦井於2003年委托煤炭科學研究總院重慶分院作了煤炭自燃傾向性鑒定，鑒定結果為Ⅱ煤層屬不易自燃煤層。
2、煤層頂底板
Ⅱ煤頂板為石英砂岩、炭質頁岩及黑色頁岩，頁岩厚0.84～5.77m，比較穩定，底板為石英砂岩，頂底板穩定性較好。
3、水文地質
(1)含水層與隔水層
區內碳酸鹽地層分別構成直接和間接含水充水層，煤係地層為主要隔水層。
區內主要透水含水岩組為：下二疊係棲霞組中、下部透水含水岩組、石炭係黃龍群透水含水岩組。
(2)地下水補給、逕流、排泄特征
礦區內無大的地表水體，井田近似為一單斜構造，各含水岩組主要接受大氣降水補給，大部分降水通過樹枝狀溝穀向低窪處的小溪排泄，少部分降水通過裂隙、岩溶漏鬥、落水洞，形成地下逕流，其中部分向深含水層補給，另一部分通過泉、裂隙又溢出地表。
(3)礦井湧水特征
中洲煤礦采用平硐開拓方式，礦井排水方式為自流出井。目前礦井湧水量一般很小，正常湧水量1m3/h，最大湧水量30m3/h左右，表明井下湧水與地表降水聯係密切，礦井應加強雨季防排水工作。
(4)礦區水文地質條件評述
礦區屬中山區，地表徑流較佳，礦區內地下水主要靠大氣降水補給，礦井湧水量較小。故礦井水文地質條件屬簡單類型。
4.3計劃年度采掘任務目標
根據公司2011年的總體目標和部署，結合本礦實際情況(煤層賦存不穩定，2011年度全礦采掘計劃總體安排為：二塊段生產係統生產進尺338m、產煤8500t;開拓進尺815m、掘進代煤1500噸。全年產煤10000噸，巷道進尺1153米。同時做好改擴建工程二期及第三塊段建井的準備工作。
4.4開拓掘進工作麵布置及任務安排
依據計劃2011年度采掘任務目標，開拓掘進計劃安排三個掘進工作麵：即+885主井東部煤平巷掘進工作麵、西Ⅰ上山掘進工作麵、西Ⅲ上山掘進工作麵、西Ⅱ上山掘進工作麵、+945煤平巷掘進工作麵，其開拓掘進工程布置詳見附圖1。
開拓總進尺815m，具體分配見下表：
開拓巷道寬2米，高1.8米，支護方式：木棚架支護。
4.5生產掘進工作麵布置及任務安排
依據計劃2011年度采掘任務目標，礦井的生產掘進工作麵具體安排如下表：
生產巷道寬2米，高1.5米，支護方式：木棚架和單頂支護。
4.6回采工作麵布置及任務安排
礦井《年度礦產資源儲量結算報告》采用地質塊段法估算資源儲量，本次回采煤量仍采用地質塊段法進行估算，估算公式為：Q=S·m·d·k·f，S=S0/cosA(式中：Q—資源儲量，S—塊段斜麵積，m—煤層平均厚度，d—煤的體重，k—可采含煤率，S0—塊段平麵積，A—煤層傾角，f—采區回采率)。直接引用《結算報告》相關數據：可采含煤率60%，煤的體重1.56t/m3，煤層傾角6.5°。據礦井多年生產統計資料表明，本礦的采區回采率為85～90%，本次計劃采區回采率取85%。
本礦回采區域分四個，西Ⅰ上山與西Ⅱ上山之間有兩個小采區，計劃3～9月采完，可采煤4200噸，+920與+932之間的西Ⅰ采區在11月份開始回采，可采煤1700噸，西Ⅱ上山的北部采區10月份開始回采，可采煤2600噸。全年計劃回采煤量8500噸。
礦井采用走向長壁式采煤法，爆破落煤、人工攉煤、運煤、煤矸分運、木支柱，全麵陷落法管理頂板。
5.安全技術要求
5.1危害安全生產因素03manbetx
依據礦井的開采現狀，結合礦井多年的生產統計資料，以及2011年度采掘計劃安排，預測礦井今後存在以下危害因素：
(1)冒頂和片幫危害;(2)通風係統故障危害;(3)中毒和窒息危害;(4)礦塵危害;(5)觸電危害;(6)運輸傷害;(7)水害;(8)瓦斯危害;(9)火災;(10)火藥爆炸和爆破傷害;(11)其它危害。
5.2安全防治措施
一、冒頂和片幫02manbetx.com 防範措施
(一)管理對策措施
1、領導必須高度重視
在生產管理中，礦長和副礦長時刻樹立安全第一的思想，切實把安全放在首位，把安全真正落實到現場生產實際工作中。
2、礦井必須明確由生產副礦長主抓工程質量
首先是製定好先進合理的、全麵的、可行的各類工程質量標準;其次是製定嚴格的工程質量驗收製度，確定責任心強的驗收人員，驗收時嚴格獎懲;選擇高素質的施工隊伍;在開工前將有關製度、標準融入到作業01manbetx 中，並組織職工學習，考試合格後方可上崗;加強施工中的監督檢查，對不合格工程及時返工;由工程技術人員根據實際情況及時調整支護參數和質量標準。
3、礦井必須明確重大禁止事項
①禁止無設計(作業01manbetx )施工。②禁止擅自更改設計。③禁止自作主張采用裸體支護。④禁止空幫空頂，禁止空頂作業，禁止進入空倉作業。
4、礦井必須對頂板02manbetx.com 防範工作實行分片負責
5、加強對危險因素的認識
①開工前必須敲幫問頂。②技術人員必須準確掌握頂板活動規律，弄清初期來壓時間，測定周期來壓步距。技術人員對測定結果必須反複檢查，避免錯誤。③切實做好安全檢查工作。技術人員必須認真編製安全檢查表;選擇持證安檢員實施檢查工作。
(二)技術對策措施
一般來說，冒頂裏有一定的且明顯的預兆的，諸如撒沙，斷裂聲，斷梁折柱、水增大等。
1、局部冒頂的預兆
①工作麵遇有小地質構造，由於構造破壞了岩層的完整性，容易發生局部冒頂。②頂板裂隙張開、裂隙增多，敲幫問頂時，聲音不正常。③頂板裂隙內卡有活矸，存在掉碴、掉矸現象，掉大塊前往往先落小塊矸石。④煤層與頂板接觸麵上，極薄的矸石片不斷脫落。這說明劈理(即頂板節理、裂隙和摩擦滑動麵)張開，有冒頂的可能。⑤淋頭水分離頂板劈理，常由於支護不及時麵冒頂。
2、大型冒頂的預兆
(1)頂板的預兆
①頂板的連續發生斷裂聲。這是由於直接頂與老頂發生離層，或頂板切斷而發生的聲響。有時采空區頂板發生像悶雷一樣的聲音，這是老頂板和上方岩層產生離層或斷裂的聲音。②掉碴。頂板岩層破碎下落，一般由少變多，由稀變密，這是發生冒頂的危險信號。③頂板裂縫增加或裂隙張開。可在裂縫中插上木楔子，看它是否鬆動或掉下來，觀察裂縫是否擴大，以便做出預報。④脫層。頂板快要冒落的時候，往往出現脫層現象。檢查是否脫層可用“問頂”的方法，如果聲音清脆，表明頂板完好;如果頂板發生“空空”的響聲，說明上下岩層之間已經脫離。
(2)煤壁的預兆
由於冒頂前壓力增加，煤壁受壓後，煤質變軟，片幫增多，使用電鑽打眼時，鑽眼省力。
(3)支架的預兆
使用木支架時，支架大量折斷、壓劈並發生聲音。
(4)工作麵其他預兆
冒頂前瓦斯湧出量突然增大，淋水量增加。
3、采煤工作麵冒頂預防
(1)老頂來壓時的壓垮型冒頂預防
壓垮型冒頂是指因工作麵支護強度不足和頂板來壓引起支架大量壓壞而造成的冒頂02manbetx.com 。預防方法如下：①采煤工作麵支架的初撐力應能平衡垮落帶直接頂及老岩層的重量。②采煤工作麵的初撐力應能保證直接頂與老頂之間不離層。③采煤工作麵支架的可縮量應能滿足裂隙帶老頂下沉的要求。
(2)采煤工作麵局部冒頂02manbetx.com 預防
局部冒頂多發生在工作麵上下端頭、煤壁區、放頂區等地點，許多垮麵事故是由局部冒頂發展而成的，一般預防措施如下：①貼幫支護，支護方式需和頂板岩性相適應，不同岩性的頂板要采用不同的支護方式。②采煤後要及時支護。一般要采用打臨時支柱的辦法及時支護，防止局部冒頂。③工作麵上下出口要有特種支架。一般要在上下出口範圍內加設抬棚或木垛等，加強支護。④防止放炮崩倒棚子，一是合理布置炮眼，裝藥量要適當。二是支護質量合格，要牢固有勁，不能打在浮煤浮矸上，三是留出炮道。如果放炮崩倒柱子，必須及時架設，不充許空頂。⑤堅持執行必要的製度。例如，敲幫問頂製度、驗收支架製度、崗位責任製、頂板03manbetx 製度和交接班製度等。應嚴格遵守作業01manbetx 和01manbetx 01manbetx ，嚴禁違章作業。
(3)預防鑲嵌形頂板局部冒頂的措施
①從地質方麵要盡量可能查明是否有鑲嵌形(俗稱鍋頂)頂板結構，以便在製定作業規程和01manbetx ，以及選擇支架型式時，製定出針對性的措施和作出有針對性的設計。②選擇支架型式時，必須選定能及時支護，超前支護的支架型式。③明確規定支護操作人員必須首先安置探板、掛梁，不得在無支護區工作，其它人員，如攉煤工等均不得在無支護區工作。
(4)預防脆性支架突然折斷造成局部冒頂的措施
①木頂梁(大板梁)必須平行木紋理加工。②帶有疤痕的木板梁絕對禁止使用。
(5)預防局部空頂(空洞)冒落衝擊造成局部冒頂的措施。
①從支護方法上采取措施防止漏頂空頂。對頂板局部破碎處，采取超前支護的方法，將頂板扡嚴背實，防止漏頂。②對漏頂采取封堵措施。對漏頂，不能任意擴大，形成大麵積、大高度的空洞。可用撞楔法和用泡沫封堵材料進行封堵。③對已形成的空洞應采取預防冒落衝擊的措施。在單體支柱的工作麵，空洞下的特殊支架必須是木垛。
(6)預防采煤工作麵過斷層時冒頂的措施。
①過斷層前，應先摸清工作麵與斷層走向的交角，交角越小，工作麵越危險，冒頂的可能性越大。斷層落差小的可直接采過去，落差較大的要采用挑頂臥底，工作麵要加強支護。②在斷層破碎地點，要垂直斷層麵打帶帽頂柱，柱根要支在硬底上，在斷層兩側都要打木垛。③挑頂過斷層時要丟底煤，支柱要穿木鞋，防止下沉臥底，過斷層時要丟底煤，為防止頂煤落下造成空頂，留頂煤處要刹嚴刹緊。
(7)預防衝擊推垮型冒頂事故
特點：A、冒頂前礦壓顯現不明顯，引不起人們的警惕，B、冒頂後支柱隻倒不折，C、冒頂上老頂多已斷裂，或沒有斷裂但呈懸臂狀。D、冒頂在任何工序都可能發生。
防治措施：A、弄清地質情況，采取針對性措施，不能普遍化。B、提高人生存空間支架的支撐力。C、堅決杜絕空幫空頂。盡量采完全部煤層，或者使軟岩層脫落後能充滿采空壓，增加阻力。D、注意觀察，及時撤退。E、提高支架的整體性能。
4、掘進工作麵和巷道交岔口冒頂的防治
(1)掘進頭冒頂事故的防治措施
①堅持敲幫問頂。上班在打眼放炮前後均應敲幫問頂。②檢查工作地點支護架設質量。發現不合格支護，應先處理後施工。③嚴格控製巷道掘進迎頭的空頂麵積。當迎頭掘進中空頂麵積超出規定的要求，或頂幫比較破碎時應及時設支架棚子支護裸露的頂板。背頂封幫要嚴實，切忌虛設。④加強對巷道迎頭附近圍岩穩定狀況的觀察。如果頂板鬆軟，或巷道接近斷層時，應采用前探梁支護頂板，並縮小棚距。⑤掘進工作麵放炮崩倒的棚子應由外向裏逐架扶正背牢。
(2)掘進巷道冒頂事故防治措施
①巷道應布置在穩定的岩體中，並盡量避免采動的影響。②巷道支架應有足夠的支護強度以抗衡圍岩的壓力。③巷道支架所能承受的變形量，應與巷道使用期間圍岩可能的變形量相適應。④盡可能做到支架與圍岩共同承載。特別注意頂與幫的背嚴背實問題，杜絕支架與圍岩間的空頂與空幫現象。⑤凡因支護失效而空頂的地點，重新支護時應先護頂，再施工。⑥巷道替換支架時，必須先支新支架，再拆老支架。⑦在易發生推垮型冒頂的巷道中要提高巷道支架的穩定性，可以在巷道的支架之間用拉撐件連接固定，增加架棚的穩定性，以防推倒。
(3)巷道交岔口冒頂事故防治措施
①開岔口應避開原來巷道冒頂的範圍;要避開應力疊加區;要盡量避開采空區;要盡量避開地質構造區;一個位置 不要開多個岔口。②開口前一定要架設抬棚，必須在開口抬棚支設穩定後再拆除原巷道棚腿，不得過早拆除，切忌先拆棚後支架棚。③注意選用抬棚材料的質量與規格，保證抬棚有足夠的強度。④當開口處圍岩尖角被壓壞時，就及時采取加強抬棚穩定性的措施。
(4)掘進巷道過斷層等構造變化帶時的安全措施
①加強巷道掘進地段的地質調查工作，特殊地段，應當有相應的針對性措施，否則不能開工。②巷道在破碎帶中掘進，應做到一次成巷，盡可能縮短圍岩暴露時間。③施工中嚴格執行01manbetx 、交接班和安全檢查製度。④掘進工作麵臨近斷層或穿斷層帶時，巷道支護應盡量采用砌镟或U型鋼可縮性支架支護，棚距要縮小。⑤減少爆破藥量，除低放炮對斷層附近破碎頂板的震動。⑥減少空頂距離，及時支設臨時支架，永久支架要跟上，滯後距離不得大於2～4m。⑦巷道支架背板要嚴實，一方麵提高支架對圍岩的支護能力，另一方麵要防止掘進中漏頂或漏幫。⑧當斷層帶處頂板特別鬆軟、破碎時，要采用超前探梁支護的辦法管理端麵不穩定頂板，即用長5m左右的釺杆沿支架頂梁的周邊把斷層破碎帶處頂板裂隙圈起來。⑨在掘進迎頭挖柱窩時，要先架好探板式撞楔，然後人在撞楔下工作。⑩在頂板岩性突變地段，要及時打點柱支護突變帶頂板。對傘簷狀危害岩要及明敲掉，敲不下時，要在傘簷下打上撐柱，並在其下加密柱棚，可加打抬板棚。⑩巷道臨近斷層等構造帶時，放炮前還必須檢查掘進頭瓦斯等有害氣體的積存情況，工作麵附近20m內瓦斯等有害氣體濃度不得超過1%。如果斷層與某含水層有水力聯係，事先做好斷層水的疏排工作。
(5)掘進巷道在開幫或貫通時的安全措施
①選好開幫和貫通的地點，要選在頂板和地質條件比較好、遠離交岔點與停采線、煤柱等各種受集中承力影響的地方。②要在貫通前進行超前探測，在兩巷貫通前15m打好超前鑽，探鑽眼深不得小於3m，並保持1.5m以上的超前探眼，以觀察異常。貫通掘進時放小炮，貫通後再刷大，防止冒頂。③開幫貫通的巷道之間夾角要控製45°～90°之間。④開幫貫通點附近的支架要加固好，要將受施工影響的棚子進行加強，其方法有挑棚、打點柱、設木垛等。⑤開幫貫通巷道的交接處要及時扶上抬棚，抬棚承載能力應視圍岩性質而定，一般選擇正常支護材料承載能力的2～3倍。⑥要處理好被透點的積水及瓦斯等有害氣體。
5、巷道維修冒頂事故的防治
(1)維修井巷支護時，必須有安全措施。嚴防頂板冒落傷人、堵人和支架歪倒。
(2)擴大和維修井巷連續撤換支換時，必須保證有在發生冒頂堵塞井巷人員能撤退的出口。在獨頭巷道維修支架時，必須由外向裏
逐架進行，並嚴禁人員進入維修地點以裏。
(3)撤掉支架前，應先加固工作地點的支架。架設和拆除支架時，在一架未完工之前，不得中止工作。撤換支架的工作應連續進行;不連續施工時，每次工作結束前，必須接頂封幫，確保工作地點安全。
(4)維修傾斜井巷時，應停止行車;嚴禁上、下段同時作業。
二、瓦斯爆炸事故防治措施
預防瓦斯爆炸的技術措施主要包括以下方麵：
(1)建立完善的機械通風係統，健全通風管理製度，嚴格執行主扇24小時運轉製度。
(2)安裝符合標準的煤礦安全監控係統，健全運行管理製度;建立素質高、數量足的瓦斯檢查員隊伍。
(3)防止瓦斯突然異常湧出。堅持控製爆破。
(4)防止瓦斯積聚。采用正規采煤法，盡量避免出現盲巷，臨時停工地點不準停風，並加強通風係統管理，嚴格執行瓦斯檢查製度，及時安全地處理積聚瓦斯。
(5)防止采空區瓦斯突然逸出。及時封閉和嚴格管理采空區。
(6)防止瓦斯引燃。嚴格管理和控製生產中可能發生的火、熱源。嚴禁攜帶煙草和點火物品下井;礦燈應完好，否則不得發放，礦燈嚴禁被拆開、敲打、撞擊;加強電氣設備管理和維護，采用防爆型的電氣設備，井下供電做到 “三無”，堅持使用煤電鑽綜合保護。
(7)防止瓦斯爆炸範圍擴大。通風係統力求簡單，采用並聯通風，禁止大串聯通風。
具體說來，有以下方麵：
①礦長必須高度重視，樹立安全第一的思想，確實把安全工作放在首位。②由安全副礦長主抓瓦斯事故的防治工作。建立完善的機械通風係統，並保證通風係統涵蓋井下所有區域;正常運行煤礦安全監控係統，並建立一支高素質的通風瓦檢隊伍，配齊各種瓦檢儀器儀表，按照《煤礦安全規程》授予充分的停產停工權，確保瓦斯超限時能快速撤人;第三是按規定裝備甲烷斷電儀和風電閉鎖裝置，裝備通信係統，以使瓦斯信息能及時反映給工人，反映給調度室;第四是製定嚴格的通風管理製度;第五是堅持“主扇不開，人員不入井;局扇不開，人員不上頭”，嚴格按照《煤礦安全規程》管理主扇和局扇，堅決禁止無風和微風作業;第六是堅持負壓采煤，堅持掘進工作麵使用局扇供風;第七是凡是井下放炮，無論是全煤、半煤岩，或者是全岩工作麵，始終堅持“一炮三檢三對口”;第八是製定瓦檢、測風、排瓦斯、開停主扇和局扇的01manbetx ，防止誤操作;第九是堅持每月開展1～3次瓦斯防治專題排查，及時排除隱患，及時總結瓦斯治理方麵的經驗教訓，不斷提高管理水平;第十是及時消除火源;第十一是管理好通風設施，管理好盲巷和臨時停工巷，對采空區及時封閉;第十二是將瓦斯管理的重點和難點廣泛告知於職工，使全體職工參與瓦斯管理。③安裝地麵、井口防雷電設施。④防止外來火源的產生殃及井下事故發生。⑤完善通風設施及機電設備的保護措施。⑥做到重點防範，主次兼顧，消滅一切事故隱患。⑦妥善處理掘進巷道局部瓦斯積聚。
三、煤塵爆炸事故防治措施
包含三個方麵：(1)減、降措施 (煤層注水);(2)防止煤塵引燃的措施(杜絕火源);(3)隔絕煤塵爆炸的措施(防止擴大);
具體有：①建立礦井防塵供水係統;②降塵，如水炮泥爆破降塵，噴霧灑水降塵，放炮噴霧;③除塵器除塵;④清掃、衝洗巷道積塵;⑤通風除塵，對采掘工作麵要控製風速，一般來說，不能低於0.5m/s, 不能大於2.5m/s;⑥個體防塵;⑦撒布岩粉，設置岩粉棚和水槽，安設隔爆水幕。
四、水害事故防治措施
(1)製定防水預案，告知突水和透水預兆，由礦長組織學習考核，提高全體職工的防水警惕性，並組織實施。
(2)引進水文地質專業技術人員，成立防水機構，調查水情水害並全麵上圖，加強水害03manbetx 和預測預報，建立水害隱患檔案，在此基礎上製定探水實施細則。
(3)開工前要先完成地麵防水設施建設後，再施工井下部分。根據情況建立觀測點，砌築截水溝，修築攔水牆，排除采區上方地表水威脅;同時製定雨季停掘、雨天禁止下井製度。雨後必須消除危險後放方可複工。防洪牆高度必須超過井口高程1米。洪水季節，對主要硐口製定確實可行的堵水方案，並備好防洪材料。
(4)購置探水設備和相關采空區氣體監測設備。在掘進過程中，尤其是在接近采空區、斷層、衝刷帶等突水危險地帶時，堅持有疑必探，先探後掘，不探不掘。
采煤過程中，必須用矸石回填采空區，防止頂板大麵積突然垮落;開采時不得突破規程規定的隔水煤柱線開采，發現透水預兆及時彙報和撤離。
(5)煤層露頭線邊、斷層邊、鑽孔邊、老空區周邊和礦井邊界留設隔水煤柱，對采空區及老空積水地段采取探防水措施，采掘過程中，加強測量並上圖，對采空區及時封閉。
五、火災事故防治措施
按照煤礦相關規定，正確選型采購、安裝、使用礦用機電設備設施和電線電纜;堅持使用接地、過流、漏電保護裝置;井下要建立防滅火係統，機電設備硐室應有防滅火設施;建立完善的防滅火製度。
六、火藥爆炸和爆破事故防治措施
1、井下爆破工作必須由專職爆破工擔任，並嚴格按作業規程及爆破說明書要求進行爆破作業，爆破作業必須執行“一炮三檢”製度。
2、爆破作業必須嚴格執行“三遍哨子製”、“三保險”和“三人連鎖”製度。
3、爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內，並加鎖;嚴禁亂扔亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整、避開機械和電器設備、不潮濕的地點。爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。
4、炮眼封泥應用水炮泥，水炮泥外剩餘的炮眼部分應用粘土炮泥封實，嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。
5、炮眼深度和炮眼的封泥長度應符合下列要求：
(1)炮眼深度小於0.6m時，可以裝藥爆破，但必須遵守如下要求：①每孔裝藥量不得超過150g;②炮眼必須封滿炮泥;③爆破前必須在爆破地點附近灑水降塵並檢查瓦斯，瓦斯濃度超過1%時不準爆破;④檢查並加固爆破地點附近支架;⑤爆破時必須站好崗，並有班組長在現場指揮。
(2)炮眼深度為0.6～1m時，封泥長度不得小於炮眼深度的1/2。
(3)炮眼深度超過1m時，封泥長度不得小於0.5m。
6、裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴禁裝藥、爆破：
(1)掘進工作麵的控頂距離不符合作業規程的規定，或者支架有損壞;(2)爆破地點附近20m以內風流中瓦斯濃度達到1.0%;(3)在爆破地點20m以內，礦車、未清除的煤矸火氣台物體堵塞巷道斷麵1/3以上;(4)炮眼內發現異狀、溫度驟高驟低，有顯著瓦斯湧出、煤岩鬆散現象;(5)掘進工作麵風量不足。
7、爆破母線和連接線應符合下列要求：
(1)爆破母線必須保證良好的絕緣，嚴禁爆破母線有破皮和接頭。
(2)爆破母線和電雷管腳線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊並懸掛，不得與軌道、金屬管、金屬網、鋼絲繩等導電體相接觸。
(3)巷道掘進時，爆破母線應隨用隨掛，不使用固定爆破母線。
(4)爆破母線與電纜、信號線應分別懸掛在巷道兩側。如必須掛在同一側，母線必須懸掛在電纜的下方，並保持0.3m以上的距離。
(5)隻準采用絕緣母線單回路爆破，嚴禁用軌道、金屬管、金屬網、水或大地等當作回路。
(6)爆破前，爆破母線必須扭結成短路。
8、每次爆破作業前，爆破工必須做電爆網路全電阻檢查。嚴禁用發爆器打火放電檢測電爆網是否導通。發爆器必須統一管理、發放。必須定期校驗發爆器的各項性能參數，並進行防爆性能檢查，不符合規定的嚴禁使用。
9、發爆器的把手、鑰匙必須由爆破工隨身攜帶，嚴禁轉交他人。不到爆破通電時，不得將鑰匙插入發爆器。爆破後，必須立即將鑰匙拔出，摘掉母線並扭結成短路。
10、爆破前，腳線的連接工作可由經過專門訓練的班組長協助爆破工進行。但爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，隻準爆破工一人操作。爆破前，班組長必須清點人數，確認無誤後，方準下達起爆命令。爆破工接到起爆命令後，必須先發爆破警號，至少再等5s起爆。裝藥的炮眼應當班爆破完畢。特殊情況下，當班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時，當班爆破工必須在現場向下一班爆破工交代清楚。
11、通電以後拒爆時，爆破工必須先取下鑰匙，並將爆破母線從電源上摘下，扭結成短路，再等至少15min，才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。
12、處理拒爆、殘爆時必須遵守《煤礦01manbetx 》的相關規定，必須在班組長指導下進行，並應在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢，當班爆破工必須在現場向下一班爆破工交代清楚。
13、嚴格執行火藥領退製度，領退要有記錄、簽字。
七、中毒和窒息事故防治措施
(1)獨頭掘進采用對旋式局部通風機。(2)對掘進工作麵的回風流風速進行驗算，確保其≮0.25m/s。(3)設立通風機構，加強通風監測，確保礦井風量，風速符合，風路通暢，采掘工作麵和硐室進風充足;當發現風量不符合時，應及時調整。掘進工作麵上班時，應首先檢查局扇是否打循環風，供風是否充足，確認供風安全後，方可上頭。(4)礦井成立維修專班，加強巷道的檢查和維修工作，確保主要通風巷道的通風功能不降低。(5)礦井進一步製定措施，實行停風報警製度，主風機房固定專人值班，局扇實行專人管理，確保主風機和局扇24小時運行。(6)杜絕出現盲巷，對臨時停工巷嚴格管理。(7)臨近老空區時，必須鑽探前進，遠距離放炮，回風流撤人。
八、運輸事故防範措施
(一)平巷人力推車事故防範措施
1、凡人力推車，礦車必須設機械製動裝置，或帶雙刹杠;
2、兩人同向推車的間距，坡度小於或等到於5‰時，不得小於10m;坡度大於5‰時，不得小於30m;推車人必須時刻注意前方;
3、派專人清理巷道中的突出銳利部分和管線影響，確保兩邊和頂部有足夠安全間距，必要時另開人行通道，或設躲避硐，巷道中加掛“禁止停留”和“注意避讓礦車”標誌牌;嚴禁在礦車兩側推車，嚴禁在礦車啟動後把頭部伸入廂體;
4、禁止“五超”;禁止使用故障礦車;
5、巷道坡度必須納入工程質量管理，坡度一致、道中無雜物、軌距標準、軌道接頭平整、枕木質量和數量及軌道構件符合要求，彎道和岔道要經多次檢驗不掉道;對巷道的運輸平穩性指定人員定期檢查，及時排除隱患;
6、一人一次隻準推一輛礦車，人力推車過彎道、岔道、巷道口、風門、硐室出口時必須大聲發出警號和明確的光信號，教育工人增強自保意識，不要在這些地點停留;
7、礦要有處理礦車掉道、巷道斷麵過小等故障的規定操作方法，防止誘發冒頂、機電、機械傷害;
8、坡度大於7‰的巷道禁止人力推車;能自動滑行的坡道上禁止停車;翻煤(矸)時，必須兩人操作，禁止單人操作，地麵翻煤場要設護欄和穩車裝置，翻稀煤(矸)時，必須三人操作。
(二)斜井提升事故事故防範措施
1、按絞車配置預處理基礎，確保基礎牢固;
2、由專職絞車工持證上崗，嚴格按照操作規程操作;
3、按《煤礦01manbetx 》選用、管理鋼絲繩和絞車;執行鋼絲繩檢測製度，檢測有記錄，及時更換安全性能不足的鋼絲繩;
4、采取措施，製止“五超”和掉道後強拉現象;
5、有收巷製度，岔道、軌道運行良好，路麵無障礙;
6、斜井完善“一坡三擋”設施：上部裝設阻車器;變坡後大於一串車長度的巷道處裝設防跑車器;斜井下部變坡點附近裝設擋車閘。
7、執行“絞車不行人，行人不絞車”製度;
8、車場設有躲避硐，全線路有聲光信號，車場無積水積碴現象，起坡運行平穩，無掉道現象;
9、插銷自鎖，加裝保險繩，無跳銷、斷銷現象;
10、取掛鉤有操作規程，在規定地點取掛鉤;堅持先掛鉤，後推車，到規定位置時開放擋閘。
(三)機車運輸事故防範措施
1、認真執行《煤礦01manbetx 》有關規定，主要是：①沿煤層或穿過煤層的巷道必須砌镟或錨噴支護。②機車司機必須按信號指令行車，在開車前必須發出開車信號。機車運行中，嚴禁將頭或身體探出車外。司機離開座位時，必須切斷動力，扳緊車閘。③必須定期檢修機車和礦車，並經常檢查，發現隱患，及時處理。機車的閘、燈、警鈴、連接裝置和撒砂裝置，任何一項不正常或防爆部分失去防爆性能時，都不得使用該機車。禁止帶病作業。④采用機車運輸時，應遵守下列規定：機車都必須前有照明，後有警燈。正常運行時，機車必須在列車前端。巷道內應裝設路標和警標。機車行近巷道口、硐室口、彎道、道岔、坡度較大或噪聲大等地段，以及前麵有車輛或視線有障礙時，都必須減低速度，並發出警號。必須有用礦燈發送緊急停車信號的規定。列車的製動距離每年至少測定1次。⑤鋪設標準軌。
2、司機扳道岔，必須停車進行。
3、對跟車人數、跟車人坐的位置作出明確而嚴格的規定，禁止蹬、扒、跳車。
5.3安全專項費用
根據礦井的開采和建設現狀，為了保障安全生產，2011年度安全專項費用計劃投入25.8萬元，具體項目見下表。
6.機電及輔助生產設施
礦井生產係統，建有配套的機電及輔助生產設施，2011年度無需增加新的機電設備及輔助生產設施。
利用春節放假時間，集中對機電設備進行維修保養，每月對風機空壓機、局扇等設備進行保養，機電設備的完好率達到98%以上，滿足礦山正常生產。
礦井應逐步采用新工藝、新設備，淘汰不符合礦山要求的設備。
7.技術組織措施
1.必須建立健全安全生產責任製，製定作業規程和操作規程。
2.製定各項規章製度。
3.設置安全生產管理機構，配備專職安全生產管理人員，采掘隊應設專職安全員;班、組應設專職或兼職安全員。
4.主要負責人和安全生產管理人員的安全生產知識和管理能力經考核合格並持證上崗。
5.特種作業人員必須取得特種作業操作資格證書。
6.備有下圖，並及時更新。
(1)地質圖(水文地質圖和工程地質圖);(2)采掘工程平麵圖;(3)井上和井下對照圖;(4)通風係統圖;(5)提升運輸係統圖;(6)供配電係統圖;(7)防排水係統圖;(8)避災線路圖。
7.礦井實行礦長負責製。
(1)礦長和副礦長
礦山配備1名礦長和3名副礦長，均須持省級《礦長資格證》和《礦長安全資格證》。
礦長：礦長是本礦安全生產的第一責任者，對本礦安全生產負全麵責任，直接領導安全機構開展工作;負責安全控製指標的最終實現。
副礦長：副礦長是礦安全生產的重要責任者，協助礦長領導本礦的安全生產工作，全麵正確執行礦安全生產規章製度和安全生產責任製。
(2)安全機構和人員配置
設立安全科，負責全礦安全業務工作。工作的重點是控製風險，狠反“三違”，消除隱患。安全科由科長和3～6名專職安全員組成。
(3)安全工作的開展和推薦的安全管理模式
①確認人員資質。主要管理人員和特殊工種參加專業培訓，經考核合格，取得相應資格證書後，由礦長聘任後持證上崗。
②實行目標管理，並將目標管理融合到安全製度和急救援預案中。製定安全生產奮鬥目標，擬定分解指標;製訂安全生產責任製、規章製度和操作規程;製訂應急救援預案。
③加強安全教育和培訓，層層簽訂安全責任書。
④確保工程合法性。對每一個單項工程，其證照和手續應齊備並取得行政許可及內部許可後，按照設計或作業規程開始施工。
⑤嚴格實施監督。每月初，在下達生產計劃的同時，下達安全工作計劃。安全工作計劃的內主要容：針對當月可能存在的危險應落實的安全措施、安全教育和培訓、安全投入的落實、安全控製指標等。
⑥管理模式：以礦長和安全員現場值班製總攬一切，月初下達計劃，每天有值班礦長和安全員跟班作業，每天進班先排險，每炮後必須排險，根據險情及時排險，每10天開展一次安全大檢查，每月底召開安全辦公會，使安全生產管理水平不斷提高。會議記錄納入檔案管理。
⑦確保工程安全投入。
⑧重大危險源監控和重大隱患整改。當區內確認有重大危險源和重大隱患危及安全時，應及時停止正常生產，撤出井下人員，疏散受威脅人員，同時上報政府和有關主管部門，然後采取相應措施。
8.因本礦煤層薄、厚度極不穩定，在采煤過程中，如遇見煤層過薄或尖滅，應適當增加探煤工程進行探煤，確保采區計劃的完成。同時根據開拓進度情況及時準備接替采區。
8.主要技術經濟指標
礦井2011年度的主要技術經濟指標見附表1。
9.附表
1、技術經濟指標彙總表
2、采掘計劃彙總表
3、三量平衡表
4、主要材料消耗計劃表
10.附圖
1、井上下對照圖 (1:5000)
2、采掘計劃工程平麵圖 (1:2000)
3、采煤方法示意圖
