礦用防爆型低壓交流真空開關檢修標準

　　礦用防爆型低壓交流真空開關檢修標準

　　礦用防爆型低壓交流真空開關，包括礦用隔爆型低壓交流真空饋電開關(以下簡稱饋電開關)和礦用隔爆型低壓交流真空電磁起動器(以下簡稱電磁起動器)。

　　一、主電路及控製電路

　　1、真空斷路器三相觸頭接觸的不同期性符合生產廠家技術文件要求。

　　2、真空斷路器觸頭允許最大磨損量不大於2mm。

　　3、控製變壓器變比，符合設計要求，鐵芯無鬆動、無局部過熱現象。

　　4、控製電路接線正確、整齊、緊固、標識清晰。

　　5、抽屜式開關芯架滑動靈活，機械閉鎖可靠。

　　6、開關內部電源側應設置有“帶電危險”警示標誌的絕緣隔離蓋板，隔離蓋板完整、可靠。

　　二、外形結構

　　1、開關所有黑色金屬部件(電磁鐵的工作麵除外)均應有可靠的防鏽蝕措施。主腔與接線盒內壁塗耐弧漆。

　　2、開關操作手柄閉合和斷開位置有清晰的指示標誌並且能實現可靠的定位。

　　3、開關的分閘(停止)按鈕應為紅色。

　　4、聯鎖裝置：

　　(1)、饋電開關門蓋與斷路器之間聯鎖機構完好可靠，必須保證隻有饋電開關處於斷開位置，主腔才能打開;主腔打開後，以正常的操作方法不能使饋電開關閉合送電。

　　(2)、電磁起動器的隔離或隔離換向開關與隔爆外殼的機械聯鎖，保證隔離處於斷開位置時，主腔才能打開;主腔打開後，以正常的操作方法不能使隔離開關閉合;隔離開關與真空接觸器之間的電氣聯鎖，保證隻有真空接觸器控製電路斷開時，隔離開關才能轉換位置。

　　三、保護裝置

　　1、固定式熔斷器無灼痕、銅帽接合嚴密，鉚釘無鬆動。刀閘接觸長度不小於刀閘寬度的80%。螺紋接合式應旋合緊固。

　　2、電磁起動器用熱繼電器作過載保護時，其特性應符合表1的規定。用電子保護器作為過載保護時，電磁元件分斷時間為8～12ms。

　　4、主電路漏電保護和閉鎖保護

　　(1)、真空起動器的漏電閉鎖保護，當主電路對地絕緣電阻降低到表3動作值時，應實現主電路漏電閉鎖。當對地絕緣電阻上升到動作值1.5倍時，應解除主電路漏電閉鎖。

　　(2)饋電開關的漏電保護和漏電閉鎖保護性能符合表3規定。

　　表3 漏電保護和漏電閉鎖保護技術要求

　　3、分勵脫扣

　　在額定控製電壓的70～110%範圍內，分勵脫扣能使饋電開關跳閘。

　　4、欠電壓脫扣

　　當欠電壓脫扣器的電壓在其額定控製電壓的70～35%範圍內時，能使饋電開關跳閘。延時可調範圍為1s、2s、3s三種，其準確等級分 10%、20%、30%三種。

　　5、操作過電壓保護

　　電磁起動器采用阻容保護等形式，過電壓值(應為2Ue)符合生產廠家技術文件要求。饋電開關過電壓峰值不應大於用電設備額定電壓的2.6倍。

　　五、主腔內電氣間隙和爬電距離

　　1、電氣間隙

　　饋電開關和電磁起動器主腔內主電路的電氣間隙符合表7規定。

　　表7 饋電開關和電磁起動器主腔內電氣間隙

　　Ⅰ、Ⅱ、Ⅲa為絕緣材料按它們的相比漏電起痕指數(CTI)劃分的組別：

　　Ⅰ600

　　4、JDB型綜合保護器應檢驗其保護特性並符合生產廠家技術文件要求，動作靈敏可靠。

　　六、操作與試驗

　　1、主電路和絕緣電阻值：用500V或1000V兆歐表測得數值，380V及660V不低於100MΩ，1140 V不低於200MΩ。用500V兆歐表測36V控製電路不低於5MΩ。

　　2、交流耐壓試驗：主電路額定電壓為380V時試驗電壓為2000V，660V時為2500V，1140V時為3000V，控製電路的試驗電壓為1000V，在1min內無擊穿現象為合格。

　　3、在額定控製電源電壓的75～110%之間熱態範圍內任何值真空起動器應能可靠閉合。在額定控製電源電壓的20～60%，真空起動器應能釋放。

　　4、在額定容量下，通電30min，介質溫度在25℃時，各導電部分的溫度不超過70℃。

　　5、礦用防爆型開關應按開關原有的多種保護功能進行試驗，並能達到保護性能要求。