敘永煤礦擴建工程聯合試運轉報告
敘永煤礦擴建工程聯合試運轉報告
礦井名稱： 四川省敘永煤礦
礦井地址： 四川省瀘州市敘永縣震東鄉落業村
設計能力： 45萬T/年
施工監理單位 ：成都府南河建設監理谘詢有限責任公司
建設單位：：四川省敘永煤礦
開工時間：二○○八年十月
試生產時間：二○一○年三月三十日
報告時間：二○一一年四月一日
目 錄
第一部分 礦井概況 7
1、礦井概況： 7
2、井田麵積、煤層賦存及圍岩情況 7
(1)井田麵積 7
(2)煤層賦存及圍岩 8
(3)煤層煤質 12
(4)構造 13
3、礦井設計能力、服務年限、開拓方式及地表小窯開采情況 14
(1)礦井設計能力、服務年限 17
(2)開拓方式 18
(3)地表小窯開采情況 19
4、礦井水、火、瓦斯、煤塵等災害因素情況 19
(1)水災因素情況 22
(2)火災因素情況 22
(3)瓦斯災害因素情況 22
(4)煤塵災害因素情況 22
第二部分 礦井設計及建設情況概述 23
1、礦井開拓係統設計及建設情況 23
(1)礦井開拓方式 23
(2)井口數目及位置 24
2、礦井采掘係統設計及建設情況 24
(1)煤組開采順序 24
(2)巷道布置 25
(3)采掘頭麵 24
3、礦井通風係統設計及建設情況 25
4、礦井提升、運輸係統設計及建設情況 26
(1)提升運輸係統設計情況 26
(2)實際建成的運輸係統 27
5、礦井給、排水係統設計及建設情況 27
(1)給水係統設計及建設情況 27
(2)排水係統設計及建設情況 28
6、礦井供電係統設計及建設情況 28
7、礦井安全監測監控係統設計及建成情況 30
8、礦井防塵、防滅火係統設計及建設情況 30
(1)防塵係統設計及建設情況 30
(2)防滅火係統設計及建設情況 31
9、礦井通訊係統設計及建設情況 33
10、礦井壓風係統設計及建設情況 33
11、批準的設計圖件和建成的實測圖件 34
第三部分 聯合試運轉方案 35
1、聯合試運轉的係統、範圍和期限 35
2、聯合試運轉的測試項目、測試方法、測試機構和人員 35
3、聯合試運轉的目標、預期效果 37
4、聯合試運轉期間產量計劃與勞動組織 37
5、聯合試運轉總結37
6、其它規定事項 37
(2)安全生產責任製 43
(3)工作麵初次來壓和周期來壓的安全技術措施57
(4)工作麵過老巷安全技術措施58
(5)工作麵末采收尾安全技術措施59
(6)采掘應急預案59
(1)通風瓦斯管理安全技術措施60
(2)安全設施的施工及安全裝備的配置 62
(3)防治煤塵管理安全技術措施63
(4)“一通三防”應急預案 65
4、防治透水的安全技術措施及應急預案 68
(1)防治透水的安全技術措施68
(2)防治透水的應急預案 68
(2)防治機電02manbetx.com 的應急預案 70
5、防治頂板02manbetx.com 的安全技術措施及應急預案 70
(1)防治頂板02manbetx.com 的安全技術措施 70
(2)防治頂板02manbetx.com 的應急預案 71
6、防治放炮事故的安全技術措施及應急預案 71
(1)防治放炮事故的安全技術措施 71
7、加強提升、運輸管理、防止跑車事故的安全技術措施及應急預案 73
(1)提升、運輸管理的安全技術措施 73
(2)提升、運輸應急預案 73
8、其它安全技術措施及應急預案 74
(1)井巷貫通的安全技術措施 74
(2)啟封、排放瓦斯的安全技術措施 74
(3)監測監控的安全技術措施 75
(4)防治粉塵的安全技術措施 76
(5)雨季“三防”救災措施及救援預案 77
第五部分 項目建設手續(複印件) 81
第六部分：聯合試運轉配置人員資質數量 81
第七部分：礦井各係統生產能力…………………… ………………82
第一部分 礦井概況
1、礦井概況：
四川省敘永煤礦隸屬四川省煤炭產業集團威達煤業有限責任公司，礦井位於敘永縣震東鄉落葉村，行政區劃隸屬敘永縣合樂和震東鄉。地理坐標為東經105°30′49″～105°36′52″，北緯28°06′26″～28°09′08″。該礦井始建於1995年，2000年投產，原設計生產能力90kt/a，根據國家發展改革委員會發改能源(2006)352號文件、川發改能源(2006)87號文件，國家將古敘礦區落葉壩井田規劃為技改、擴建礦井，設計生產能力450 kt/a，並將《初步設計》、《安全專篇 》方案已上報省、市、縣主管部門，並經上級主管部門批準擴建工程項目開工建設。我礦根據《初步設計》、《安全專篇 》設立擴建工程指揮部，於2008年10月開工擴建，經過十七個月的擴能建設，井下各生產係統基本滿足450 kt/a生產條件，形成三個走向長壁式回采工作麵(一個為綜采工作麵)和五個掘進工作麵(一個為綜掘工作麵)。礦井采用平硐開拓。主平硐井口坐標X：X=3113072.407;Y=35553020.166;Z=+783.62;α=266°06'43"。風井井口坐標為X=3113158.587;Y=35554321.699;Z=+1116.375;α=264°06'10"。並已形成完整的礦井生產、通風、運輸、排水等係統和地麵生產係統、工業場地等，對整個礦井開拓總體布局比較合理。經會同建設單位人員現場踏勘和反複比較，設計擬不再新選擇井口進行比較，全部利用原有井口及平硐開拓方式
2、井田麵積、煤層賦存及圍岩情況
一、井田麵積
四川省國土資源廳向該礦頒發了采礦許可證(5100000520339)。法定開采古敘礦區落葉壩井田，井田位於四川盆地與雲貴高原過渡地帶，地形為東南高西北低，礦井開采C19、C20、C24等三層煤，開采深度為+1125m～+600m，相對高差500多米，屬低中山區(共18個拐點坐標圈定)。煤層傾角37°～8°，屬於緩傾斜～傾斜煤層。地質資源量為32694.45kt，設計可采儲量27315.25kt。
礦區範圍拐點坐標表
拐點號XY拐點號XY
13114560355537902311490035552870
33114890355519304311412035551340
53114336355513126311481035551540
73115010355519308311501635552882
931143003555499010311410035556110
1131138003555680012311244535558300
1331117953555691014311116035555590
153111930355552601631129203554620
1731135803555412018311397035553300
二、煤層賦存及圍岩
一)礦床地質及構造特征
地層及含煤地層
井田出露地層最老為誌留係中統韓家店組，最新為三疊係上統須家河組和第四係全新統。現將地層由新到老分述如下：
1、第四係(Q)
主要由坡積、殘積和衝積物等構成，多分布在山麓、溝穀及低窪地帶，為砂土、粘土、礫石等，厚0～13m。本係地層與下伏三疊係地層呈不整合接觸。
2、三疊係(T)
統須家河組(T3×j)
為一套褐黃色、灰色厚層狀中～細粒長石石英砂岩，夾深灰色泥岩、砂質泥岩、粉砂質泥岩，底部夾炭質泥岩及薄煤層，厚度大於100m，與下伏中統雷口坡組地層呈不整合接觸。
(2)中統雷口坡組(T2l)
根據岩性組合特征分為三段：
① 第三段(T2l3)
主要為深灰色中至厚層狀石灰岩、白雲質灰岩，中部夾灰質白雲岩、泥質白雲岩，底部為淺灰色薄至中厚層狀泥灰質白雲岩，具水平層理，厚82m。
② 第二段(T2l2)
為淺灰色薄至中厚層狀鈣質泥岩、泥質灰岩，夾含泥灰質白雲岩，具水平層理。厚69m。
③ 第一段(T1l1)
上部為灰色薄～厚層狀泥灰岩，中部為灰、淺灰色中至厚層狀灰岩及白雲質灰岩，具水平層理，厚43m，與下伏地層呈整合接觸。
(3)下統嘉陵江組(T1j)
根據岩性組合特征分為四段：
① 第四段(T1j4)
上部為灰、綠灰色灰質白雲岩，白雲質泥岩及白雲質灰岩。下部為灰、灰綠、灰黃色中厚層狀泥質白雲岩和灰質白雲岩。底部有約10m的紫色、灰黃色白雲質鹽溶角礫岩。本段厚91m。
② 第三段(T1j3)
該段分為上、下兩個亞段。
a、上亞段(T1j3-2)
上部為灰白色薄層狀白雲質灰岩，下部為灰色中至厚層狀石灰岩，具水平層理，厚130m。
b、下亞段(T1j3-1)
上部為暗紫色泥岩。中部為灰色、黃灰色鈣質泥岩、泥灰岩及紫色泥質灰岩。下部為灰、黃灰色夾紫色鹽溶角礫岩。該段厚58m。
③ 第二段(T1j2)
西部以黃灰、淺黃色鈣質泥岩、白雲質泥岩為主，夾白雲質灰岩和泥灰岩;東部為綠灰色泥岩，中下部為綠灰色泥岩，鈣質泥岩及石灰岩。本層厚17m。
④ 第一段(T1j1)
本段分為上、下兩個亞段，
上亞段以淺灰、灰色中厚層狀石灰岩為主，局部夾薄層生物碎屑灰岩、內碎屑灰岩，頂部夾假鮞粒灰岩，厚164m。
下亞段為灰、紫灰色薄層狀泥灰岩，夾紫色泥質粉砂岩、鈣質泥岩、粉砂質泥岩，厚44m。
本組與下伏的下統飛仙關組呈整合接觸。
(4)下統飛仙關組(T1f)
根據岩性特征分為四段
第四段(T1f4)
以紫、紫紅色泥質粉砂岩、粉砂質泥岩、泥岩為主，局部夾薄層灰色灰岩。底部為灰綠色鈣質泥岩、粉砂質泥岩夾薄層泥灰岩。本段厚44m。
第三段(T1f3)
屬紫、暗紫色薄至中厚層狀泥質粉砂岩、砂質泥岩、夾薄層紫灰泥岩、泥灰岩。底部為灰、灰綠色薄至中厚層狀含泥鈣質泥粉砂岩、粉砂質泥岩，厚約5.5m。本段厚為85m。
第二段(T1f2)
以紫、紫紅色中厚層狀砂質泥岩、粉砂質泥岩、泥岩為主，局部夾薄層粉砂岩及石灰岩，本段厚161m。
第一段(T1f1)
本段分為上、下兩個亞段，
上亞段為灰、淺灰色中至厚層狀石灰岩夾泥灰岩及本亞段厚59m。
下亞段以紫灰色泥岩、鈣質粉砂岩為主，夾灰綠色薄層狀泥灰岩。底部有2.5～8.5m褐灰色塊狀中至厚層狀泥灰岩。本亞段厚59m。
3、二疊係(P)
(1)上統長興組(P2C)
為深灰色中厚層狀生物碎屑灰岩、塊狀泥晶生物碎屑灰岩，夾薄層鈣質泥岩。中上部為深灰色中厚層狀粉砂質泥岩。本組厚46m。
(2)上統龍潭組(P2L)
為含煤岩係，共含煤6～15層，其中全區可采和大部可采4層。岩性主要為粘土岩、泥岩、砂質泥岩、泥質粉砂岩、粉砂岩、細砂岩，夾炭質泥岩和煤層。頂部局部夾1～2層薄層狀生物碎屑泥灰岩，含豐富植物化石及少量動物化石，局部含鮞狀、團塊狀菱鐵礦結核。底部含零星散狀、結核狀、樹枝狀黃鐵礦，富集成層，形成具有工業價值的礦層。本組厚98m。
(3)下統茅口組(P1m)
上部為灰、深灰色中厚層狀石灰岩，局部含燧石結核。底為部深灰色中厚層狀鈣質灰岩、薄層狀泥灰岩及生物碎屑灰岩。本組厚259.0m。
(4)下統棲霞組(P1q)
頂部屬深灰色厚層狀泥灰岩，上部為淺灰、灰白色中厚層狀、塊狀石灰岩，中下部為深灰、棕灰色厚層石灰岩，厚121.0m。
(5)下統梁山組(P1L)
為灰、深灰色泥岩、粘土岩、砂質泥岩、團塊黃鐵礦，局部夾煤線，厚3.87m，與下伏誌留係地層為假整合接觸。
4、誌留係(S)
中統韓家店組(S2h)
為深灰、綠灰、黃灰色薄層狀粉砂質岩泥岩、砂質泥岩、鈣質泥岩、泥岩和泥灰岩，厚度大於100m。
二)煤層特征及煤質
該井田含煤地層為二疊係上統龍潭組(P2L)。含煤岩係共含煤6～15層，一般有9層，其中全區可采和大部可采4層，均分布於含煤岩係下部，上部和中部的煤層隻有零星可采點。煤層總厚5.14m，含煤係數5%;可采煤層厚度3.37m，可采含煤層係數3%，可采煤層有益厚度3.26m。
本井田可采煤層采用區域性統一對比編號，從上到下為C19、C20、C24、C25煤層。
1、C19煤層
俗稱“大炭”。位於含煤岩係下部，上距P2c底界平均67.38m。該煤層結構簡單，不含夾矸;煤厚0.30～1.27m，平均厚0.90m，抗碎性較強。該煤層在井田內大部可采，為主要可采煤層之一，可采區分布在18號勘探線以東。可采區內煤層厚度穩定，變化不大。
2、C20煤層
俗稱“小炭”。位於含煤岩係下部，上距C19煤層平均3.29m。該煤層結構簡單，偶含夾矸。該煤層厚0.57～1.15m，平均0.81m，屬本井田主要可采煤層，全區可采，煤層厚度有由東向西逐漸減薄趨勢。
3、C24煤層
俗稱“三層炭”，位於含煤岩係下部，上距C20煤層平均11.93m。該煤層全厚0.44～2.53m，平均厚1.06m。煤層結構多數為複雜，少數屬簡單。其含夾矸0～3層，一般為兩層，夾矸總厚0～0.32m，平均0.13m，單層夾矸厚0.07m，岩性為棕灰色含高嶺石粘土岩。該煤層一般由3個煤分層組成，純煤總厚0.44～2.53m，平均厚0.95m。其中上分層厚0.39m，中分層厚0.18m，下分層厚0.38m。C24煤層全區可采，為本井田主要可采煤層之一。
4、C25煤層
俗稱“落底臭”，位於含煤層係底部，上距C24煤層平均7.27m，下距茅口組灰岩平均4.87m。煤層結構簡單(偶含一層薄層炭質泥岩夾矸)，煤厚0.21～1.06m，平均0.60m。煤中含大量黃鐵礦結核。該煤層在區內大部可采，不可采區位於18號勘探線以西及15~12號勘探線淺部。C25煤層在可采範圍內厚度較穩定，變化不大。
三)煤層煤質
1、煤層特征及物理性質
井田內各煤層均呈灰黑～黑色，玻璃～金鋼光澤，參差狀、棱角狀、貝殼狀斷口，條帶狀、粒狀、均一狀結核，層狀、塊狀構造，內生裂隙不發育。煤層較致密堅硬，密度為1.51～1.92g/cm3。宏觀煤岩類型以半亮型、光亮型煤為主，半暗型次之，少量暗淡型煤。C19、C20、C25煤層為半亮型煤～光亮型煤，C24煤層為暗淡～半亮型煤。
有機組分含量占總量的81.5～91.2%，以鏡質組為主，線質組次之。鏡質組為無結構鏡質體，以基質鏡質體為主，偶見均質鏡質體。惰質組以惰屑體為主，零星定向分布，偶見具植物細胞結構的半絲質體及絲質體。
無機組分占總量的8.8～18.5%，由粘土類礦物組成，其次為石英、方解石，偶見黃鐵礦。
按國際顯微煤岩類型分類，各煤層均為微鏡惰煤。
2、煤的化學性質
井田內各煤層原煤灰分16.79～31.55%，屬低中灰～中高灰煤。硫分含量差異較大，平均0.15～3.86%，其中C19、C20煤層為特低硫煤，C24為低硫煤;C25平均含硫3.86%，為特高硫煤。各煤層發熱量平均21.87～27.44MJ/kg，C24為中熱值煤，C19、C25為高熱值煤，C20為特高熱值煤。各煤層有害元素硫、磷含量低，屬特低～中硫、低磷煤。
3、煤的可選性
井田內各煤層篩分浮沉試驗證明，原煤經篩分後，可得塊煤產率為59.32%的中灰、特低硫煤，其中C19、C20、C24煤層以塊煤為主，粒煤、粉煤次之，C25煤層以粒煤、粉煤為主，塊煤次之。各煤層經篩分采選後，C20、C25煤層塊煤、尾煤灰分均有所下降。C25塊煤經篩分後硫分下降顯著。C25煤層為易選煤，C19、C20煤層為中等可選煤，C24煤層屬較難選煤。
4、煤質及工業用途評價
井田內各煤層均為無煙煤。C19、C20、C24煤層可直接用於發電和民用，C25煤層需將原煤破碎至16毫米粒級以下進行篩選和降硫處理後方能用於發電和民用。
C19、C20煤層可用於合成氨用煤，C20煤層經洗選加工後，可用於高爐噴吹用煤。
四)構造
礦區位於古藺複式背斜西段落葉壩背斜北翼，西側與落窩背斜連接，背斜總體呈一西窄東寬的掃帚形單斜構造。地層走向自西向東由近東西向逐漸轉為北西向，煤層傾角37～8°。井田內次級褶皺不甚發育，除主背斜外僅井田東端有3條小褶皺;斷層較為發育，多數是小斷層，對煤層有一定破壞作用，其中位於井田中心的F69斷層對煤層破壞較大。井田構造為簡單偏中等類型。
1、褶曲
(1)、落葉壩背斜
亦稱大寨背斜。該背斜為開闊型背斜，軸向近東西向，全長約31公裏。背斜核部地層為誌留係，兩翼為二迭係、三迭係。背斜中部於礦區西側與落窩背斜相接。受其橫跨影響，軸線被分割為東西兩段，其中東段北翼為落葉壩井田，南翼為沈家山井田。背斜軸線經趙家營、花秋嶺、打柴溝等地，以10°傾角傾沒於T3xj地層中。背斜北翼地層傾角4°～20°，南翼6°～20°，兩翼基本對稱。
(2)、落窩背斜
亦稱梯子岩背斜，其位於礦區西側，軸向近南北。南起風岩溝，向北經雙井、震東、鴨兒嶺、龍塘，在轉山包附近消失於T1j地層中。背斜兩翼地層不對稱，西陡東緩，前者傾角58°，最大80°，後者一般20°～30°。核部地層為誌留係，兩翼依次為二迭係、三迭係。該背斜橫跨於落葉壩背斜和柏楊坪向斜之上，但影響寬度不大，屬緊閉型背斜。
(3)、轉山包向斜
位於井田東部轉山包西側，發生在T1j1-2-T1j3-1地層中。軸向近東西，長320m，軸部最新地層為T1j2，兩翼為T1j1-2，南翼傾角7°～20°，北翼7°～9°，為不對稱褶曲。
2、斷層
經地表填圖和深部鑽探，共查明井田內斷層23條，其中地表斷層22條，隱伏斷層1條。破壞煤層的斷層5條，其中落差>20m的2條(F69、F20)。除F69斷層位於井田中心部位，對煤層破壞較大外，F20斷層位於井田西部邊界，F16斷層位於老地層中，其它斷層對煤層無破壞作用或破壞甚微。現將規模較大及對煤層有一定影響的斷層分述如下。
(1)、F69正斷層
位於井田中部，是對井田內煤層破壞較大的斷層之一。該斷層南西起於F16斷層上盤的P1m地層中，向北經天生橋、稿枝灣、長溝消失於T1f3地層中。本斷層走向長1500m，總體為北東向，傾向北西，傾角65°～70°，地表切割P1m～T1f3地層，斷層破碎帶寬1～2m。15～8號孔在井深+367.74mP2L地層中鑽遇該斷層，破碎帶1.54m，由大小不等的砂、泥岩角礫碎塊組成，缺失C13煤層頂板至C20煤層頂板間地層，缺失地層42.47m，斷層上、下盤煤層落差38m，屬高度角正斷層。
(2)、F20逆斷層
位於井田西部邊界，長約3000m，走向近南北向，傾向西，傾角67°～70°。該斷層地表跡象明顯，在出水洞至嗅煤廠一帶，P2C、T1f1-1、T1f1-2地層在斷層上、下盤重複出現，斷層麵呈波狀起伏，派生斷層發育，斷層破碎帶寬1-3m，方解石充填其間，屬壓扭性逆斷層，落差50-80m。該斷層在和尚包西側切割落窩背斜軸，造成背斜軸在斷層兩側移位約60m。
(3)、F16走向逆斷層
位於井田南麵的P1m和P1q+L地層中，長4500m。斷層走向在熊洞溝以西為北65°西，以南為北15°西，傾向北東，傾角45°～50°。斷層跡象明顯，在新房子、大水灣、轉山包等地見上盤P1q灰岩覆於下盤P1m灰岩上，落差30～50m。斷層破碎帶寬1-2m，由方解石脈充填。
(4)、F63正斷層
位於大坳地至思粟樹一帶，長約400m。斷層走向北20°，傾向南東，傾角63°～67°。該斷層造成P1m～T1f2地層不連續，上盤向南，下盤向北位移，斷距約15m，落差8m，對淺部煤層有一定破壞作用。
(5)、F45正斷層
位於井田東南邊界，北起熊嶺大溝以南，向南東延伸進入沈家山井田。斷層走向長約980m，走向北30°西，傾向東，傾角60°～70°。在桐子溝一帶見T1f3與T1 f2地層界線不連續，斷層上盤向南東，下盤往北西移動，斷距20m，落差5～10m。該斷層由地表到深部落差逐漸減少，圖解在含煤岩係中落差約5m，對+950m水平以下煤層有輕微影響。
3、礦井設計能力、服務年限、開拓方式及地表小窯開采情況
(1)礦井設計能力、服務年限
設計在S12采區C19煤層中布置1個炮采工作麵, C20煤層中布置1個綜采工作麵;S21采區C19煤層布置1個炮采工作麵開采。
As12炮 = nLMLrC
=120×0.90×713×1.50×0.97
=112kt/a
As12綜 = nLMLrC
=120×0.81×1683×1.50×0.97
=238kt/a
As21(炮)=nLMLrC
=120×0.90×594×1.50×0.97
=93.3kt/a
A采=112+238+93.3=443.3kt/a
考慮5%的掘進出煤，礦井移交生產時的生產能力為：
A=1.05A采
=1.05×443.3
=465kt/a
根據計算，3個回采工作麵能夠達到450kt/a的礦井設計生產能力。主要設計參數為，S12采區綜采(S12204)工作麵長120m，年推進度1723m;炮采(S12193)工作麵長120m，年推進度713m;S21采區炮采(S21195)工作麵長120m，年推進度475m。
礦井同時生產水平數為二個，礦井回采率按85%計算，礦井的可采儲量為27315.25kt，儲量備用係數取1.4。
礦井服務年限=可采儲量÷(年生產能力×儲量備用係數)
=27315.25÷(450×1.4)=43.4(a)
(2)開拓方式
1)階段水平劃分：
《采礦許可證》所圈定的礦井範圍，限采標高+600m～+1125m，礦井已布置平硐開采+783m以上的煤層。根據礦區範圍、井筒位置以及開采現狀，設計將井田劃分為三個水平，即+600m水平、+780m水平和+930m水平。礦井采用平硐暗斜井開拓方式，移交生產時，布置有+783.62m主平硐和+1116.375m回風斜井兩個井筒。主平硐擔負礦井煤炭、矸石、材料、設備運輸和進風、行人、排水和敷設管線;回風斜井擔負礦井回風兼作安全出口。
2)采區工作麵布置
為盡快達產，投資省、見效快，礦井移交兩個水平，(+780m水平和+930m水平)、兩個采區(S12采區與S21采區)、三個采煤工作麵(C20煤層S12204綜采工作麵與C19煤層S12193及S21195炮采工作麵)和五個掘進工作麵(一個綜掘工作麵、四個炮掘機裝工作麵)，達到45萬t/a的設計生產能力，采用走向長壁采煤法，液壓支架或單體液壓支柱支護，全部垮落法控製采空區頂板，“兩采一準”作業方式。綜采工作麵長80m，開采C20煤層，煤層實際厚度0.8m，裝備MT-140/330-BWD型雙滾筒采煤機落煤，工作麵生產能力23.6萬t/a，兩個炮采工作麵長度均為120米，開采C19煤層，煤層平均厚度為1.1米，兩個炮采工作麵合計生產能力為22.8萬t/a。經計算礦井采掘係統生產能力為46.6萬t/a。
各采區間采用前進式，區內采用後退式開采。
我礦為高瓦斯礦井，所采煤層為近距離的煤層群，采用聯合布置開采。為了充分卸壓釋放瓦斯，各煤層間采用自上而下開采，即先采C19煤層，再采C20煤層、C24煤層。
(3)地表小窯開采情況
根據四川省煤田地質局一三五地質隊1997年12月提交的《四川省敘永縣川南煤田古敘礦區落葉壩井田勘探(精查)地質報告》資料，井田內小煤窯眾多，開采曆史悠久，據調查，井田內原有小煤窯26個，其中生產規模較大的有8個。根據敘永煤礦到敘永縣國土資源局谘詢情況，該礦周邊原有生產規模較大的煤礦中已關閉5個，現有生產煤礦4個(其中新增在建敘永煤礦二井)。
1、已關閉煤礦(5個)
(1)敘永縣震東鄉金湧煤廠
金湧煤廠位於井田西南部邊界，采用平硐開拓，井口標高716.04m，主采C20、C24煤層，年產原煤8kt，2006年關閉。
(2)東木橋煤廠
東木橋廠位於井田西南部邊界，采用平硐開拓，井口標高785.46m，主采C20煤層，次采C19煤層，年產原煤5kt，已關閉。
(3)敘永航運司股份煤廠
敘永航運司股份煤廠位於井田西南部邊界，采用平硐開拓，井口標高924.48m，主采C19煤層，次采C20煤層，已關閉。
(4)稿枝灣煤廠
稿枝灣煤廠位於井田中南部邊界，采用平硐開拓，井口標高1098.63m，主采C19煤層，次采C20、C24煤層，2004年關閉。
(5)敘永縣西湖雞灣子煤廠
雞灣子煤廠位於井田西南部邊界，1986年建井，采用平硐開拓，井口標高+1052.76m，主采C19、C20煤層，次采C24煤層。原設計生產能力30kt/a，根據川辦函(2007)12號《四川省人民政府辦公廳關於瀘州市煤炭資源整合方案的複函》，列為瀘州市第二階段淘汰礦井。2007年關閉。
2、現有生產煤礦(4個)
(1)瀘州市永寧礦產有限公司刁林溝煤礦
刁林溝煤礦位於井田東南部邊界，1993年建井，采用平硐開拓，井口標高+1130.45m，主采C19、C20煤層，次采C17、C24煤層。原設計生產能力30kt/a，根據川辦函(2007)12號《四川省人民政府辦公廳關於瀘州市煤炭資源整合方案的複函》，整合後擬建規模90kt/a。采礦許可證有效期2005年6月至2014年5月，礦區麵積0.4039km2，開采深度+1250m～1130m。
(2)敘永縣震東鄉大水灣煤廠
大水灣煤廠位於刁林溝煤礦東南部邊界，1994年建井，采用平硐開拓，井口標高+1239.23m，主采C19、C20煤層，次采C24煤層。原設計生產能力50kt/a，根據川辦函(2007)12號《四川省人民政府辦公廳關於瀘州市煤炭資源整合方案的複函》，整合後擬建規模60kt/a。采礦許可證有效期2004年10月至2014年10月，礦區麵積0.3071km2，開采深度+1330m～1225m。
(3)敘永縣震東鄉茶灣煤廠
茶灣煤廠位於刁林溝煤礦西南部邊界，1994年建井，采用平硐開拓，井口標高+1212.03m，主采C19煤層，次采C20煤層。原設計生產能力30kt/a，根據川辦函(2007)12號《四川省人民政府辦公廳關於瀘州市煤炭資源整合方案的複函》，列為瀘州市第三階段淘汰礦井。采礦許可證有效期2004年5月至2014年5月，礦區麵積0.143km2，開采深度+1230m～1188m。
(4)威鑫煤業有限責任公司
威鑫煤業有限責任公司位於井田東部邊界，采用平硐開拓，井口標高+850m，開采C17下、C19、C20、C24下等四層煤。設計生產能力210kt/a，2007年開工建設，尚未投產。威鑫煤業有限責任公司隸屬四川省威達集團。
4、礦井水、火、瓦斯、煤塵等災害因素情況
(1)水災因素情況
井田含水層地下水源為大氣降水補給，地表溝穀發育，排泄條件較好。由於各含水層出露情況有所不同，其受水條件亦不一致。對礦床充水有間接影響的含煤岩係頂部長興組灰岩含水層，在龍洞灣至出水洞一帶淺部富含裂隙水，含水較富;由龍洞灣至10號勘探線含水較弱;含煤岩係底部茅口組石灰岩含水層淺部岩溶發育，滲水性強，地下水埋深200m左右，岩溶裂隙含水弱。
井田水文地質類型為頂板(長興組)以裂隙滲水、底板(茅口組)以岩溶、裂隙充水的水文地質條件中等的簡單型，即二類一型。
現有礦井+780m水平正常湧水量為30m3/d, 最大湧水量為40m3/d。礦井為平硐上山開采，礦井內采用水溝自然排水。
(2)火災因素情況
根據四川省煤炭產品質量監督檢驗站鑒定資料，我礦開采的C19、C20、C24煤層均為不易自燃煤層。
本井田屬地溫正常區，無熱害影響。
礦區內無衝擊地壓的曆史記錄，礦井為無衝擊地壓礦井。
(3)瓦斯災害因素情況
根據川安監〔2011〕52號《四川省安全生產監督管理局關於對四川省煤炭產業集團2010年礦井瓦斯等級鑒定和二氧化碳湧出量鑒定結果的批複》，敘永煤礦礦井絕對瓦斯湧出量16.14m3/min，相對瓦斯湧出量71.71m3/t;絕對二氧化碳湧出量5.32m3/min，相對二氧化碳湧出量23.63m3/min;鑒定為高瓦斯礦井。
根據四川省煤田地質局一三五地質隊1997年12月提交的《四川省敘永縣川南煤田古敘礦區落葉壩井田勘探(精查)地質報告》資料，“據12-14號孔C19、C20煤層的瓦斯放散初速度、堅固性係數測定資料推算，上述煤層均有突出危險。用煤層吸附等溫線方程求出C19、C20煤層最大瓦斯壓力，分別為1.36MPa、3.06MPa，均大於0.74MPa，亦具有突出危險。”煤層瓦斯梯度為39m/m3/t·煤，煤層瓦斯含量隨煤層埋深具增加趨勢。根據國家煤礦安全監察局煤安監監察(2006)54號文件《關於嚴格審查瓦斯災害嚴重的煤礦建設項目安全設施設計的通知》規定，井田地質勘查報告認為井田內存在突出危險性煤層的，按煤與瓦斯突出礦井設計。
煤炭科學研究總院撫順分院2008年3月提供的《四川省敘永煤礦C19、C20煤層S12、S21采區突出危險性鑒定報告》結論為：四川省敘永煤礦在S12采區+930m以上、S21采區+780m以上範圍內，C19、C20煤層不定為突出煤層。其它新水平、新采區，或者垂深增加達到50m，或采區擴大至新區域時，應重新對C19、C20煤層突出危險性進行鑒定。根據煤炭科學研究總院撫順分院2008年3月提供的《四川省敘永煤礦C19、C20煤層S12、S21采區突出危險性鑒定報告》和四川省煤炭產業集團有限責任公司川煤生(2008)20號《四川省煤炭產業集團公司關於敘永煤礦瓦斯基礎參數測定及突出危險性鑒定報告的批複》，礦井首采S12采區和S21采區C19、C20煤層不定為突出煤層，按非突出區域設計。
(4)煤塵災害因素情況
根據四川省煤炭產品質量監督檢驗站鑒定資料，C19、C20、C24煤層均無煤塵爆炸危險。
第二部分 礦井設計及建設情況概述
1、礦井開拓係統設計及建設情況
(1)礦井開拓方式
礦井開拓係統設計采用平硐加暗斜井開拓，將軌道上山、回風斜井和行人上山布置在穩定的灰岩中。將全礦井劃分為三個水平，即+600m水平、+780m水平和+930m水平.專用回風井為斜井。
(2)井口數目及位置
礦井設計井口數為4個，實際建成3個。主平硐坐標為：X=3113072.407;Y=35553020.166;Z=+783.62;α=266°06'43";老回風井坐標為：X=3113158.587;Y=35554321.699;Z=+1116.375;α=264°06'10";新回風井坐標為：X=3113116.375;Y=35554292.120;Z=+1116.475。
2、礦井采掘係統設計及建設情況
(1)煤組開采順序
各采區間采用前進式，區內采用後退式開采。
我礦為高瓦斯礦井，所采煤層為近距離的煤層群，采用聯合布置開采。為了充分卸壓釋放瓦斯，各煤層間采用自上而下開采，即先采C19煤層，再采C20煤層、C24煤層。
(2)巷道布置
由於煤層的頂、底板岩石質量較差，巷道布置在煤層中變形嚴重，維護工程量大，費用高，影響礦井的正常生產。為保證礦井正常生產，降低維護費用，根據該礦現有巷道布置情況，仍將主要巷道布置在距C25煤層底板20～25m的茅口組灰岩中。
目前上述主要井巷工程量已施工完畢。見井巷工程量表。
表4-3-1井巷工程量表
井巷工程量彙總表
(3)采掘頭麵
《設計》要求為“三采五掘”，礦井實際建設為“三采五掘”。
采煤工作麵分別+930m水平S12采區南北翼各布置一個綜采工作麵和炮采工作麵，+780m水平S21采區布置一個炮采工作麵，綜采工作麵布置C20煤層中，兩個炮采工作麵均布置在C19煤層中，煤層平均傾角為16°，C19煤層頂板較破碎，S12采區軌道上山、采區行人上山、采區運輸上山等巷道均布置在距離C25煤層20m的底板灰岩中，各階段通過石門或車場揭穿煤層後，沿煤層走向布置工作麵運輸巷、工作麵材料巷和工作麵回風巷，從而形成回采工作麵。回采工作麵為S12采區的12193采煤工作麵、12204工作麵和S21采區的21195采煤工作麵。S12193采煤工作麵與S12204采煤工作麵采用MG132/300-W型割煤機破煤，煤炭運輸經刮板輸送機運至工作麵下端出口處，平巷內采用刮板輸送機與膠帶輸送機直接運至區段溜煤眼，經采區運輸上山運至采區煤倉，下放至+930m水平運輸大巷膠帶輸送機運至集中皮帶上山到+783m水平煤倉，經防爆蓄電池機車運至地麵，S12采區S21195采煤工作麵煤炭運輸經工作麵刮板輸送機運至工作麵下端出口，平巷內采用刮板輸送機接煤運至石門口裝車，由S21絞車下放至S21絞車道下部車場，經防爆蓄電池機車經主平硐運至地麵。
礦井開采緩傾斜煤層，設計采用走向長壁采煤法。工作麵平均采高約1.2m，根據工作麵采高情況，S12采區選用DZ14-30/100型單體液壓支柱配HDJA-1200型金屬鉸接頂梁聯合支護頂板，排距為1.2m，柱距0.6m，最大控頂距5.1m，最小控頂距3.9m。由於我礦已購800根DZ14-25/100型單體液壓支柱，為了有效利用原有設備，確定S21采區利用DZ14-25/100型單體液壓支柱配HDJA-1000型金屬鉸接頂梁聯合支護頂板。排距為1.2m，柱距0.8m，最大控頂距4.8m，最小控頂距3.6m，工作麵采用全部冒落法管理頂板。
掘進工作麵5個，半煤岩巷掘進工作麵4個，岩石掘進工作麵配備6台7655型氣腿鑿岩機，1台混凝土攪拌機，1台混凝土噴射機，1台移動螺杆式空壓機為其供風，綜掘工作麵配備1台EBZ132 型掘進機，2台KDF-6.3型局部通風機，1台混凝土噴射機，其餘半煤岩巷掘進工作麵配備4台7655型風動鑿岩機，2台YBT-11型局部通風機。
3、礦井通風係統設計及建設情況
按《安全專篇》與《設計》要求，礦井通風方式為中央分列抽出式，風井安設軸流式通風機負壓通風。礦井為 “一進一回”。
掘進工作麵采用局部通風機壓入式通風。
通風方法：礦井主要通風機的通風方法采用抽出式;回采工作麵采用“U”型通風方式;掘進工作麵采用局部通風機壓入式通風。
S12193回采工作麵，其通風線路為：
S12193采麵：新鮮風流經主平硐(進風井)→集中行人上山→+930m水平運輸大巷→S12采區絞車道→S12193運輸巷→S12193采煤工作麵
汙風經S12193回風巷→+1060m三號石門→+1060m總回風巷→回風斜井→地麵。
S12204回采工作麵，其通風線路為：
S12204采麵：新鮮風流經主平硐(進風井)→集中行人上山→+930m水平運輸大巷→S12采區絞車道→S12204運輸巷→S12204采煤工作麵
汙風經S12204回風巷→→S12采區回風上山→+1060m總回風巷→回風斜井→地麵。
《安全專篇》與《設計》要求主要通風機選擇同能力的FBCDZ-8-№23(Ⅱ)型防爆軸流式通風機，一台運行，一台備用;每台風機配置2台YBFe400M-8型防爆電動機(185kW，6kV，740r/min)，風量範圍48～131.5m3/s，風壓範圍1220～3080Pa。
實際建設中：礦井安裝了2台FBCDZ-8-№23(Ⅱ)的對旋軸流式通風機，功率185kw，礦井總進風量達到5342m3/min;並安設了風速、負壓、瓦斯、溫度、一氧化炭、風門等相關傳感器;各采掘工作麵的風量均按要求配備，礦井通風係統已按《安全專篇》與《設計》要求全麵竣工。
通風設施：為保證各采、掘工作麵的風量和通風係統的穩定性，在風流流動的路線中設置有正反向風門、風窗、密閉等通風構築物，所有風門均安設有可靠的閉鎖裝置和語音監控提示裝置。為防止爆炸性氣體衝擊主要通風機，在專用回風斜井井口設置防爆門。礦井主要通風機通過操作可逆電器反向運行進行全礦井反風。
4、礦井提升、運輸係統設計及建設情況
(1)提升運輸係統設計情況
本礦屬高瓦斯礦井，根據開拓布置，在S12采區軌道上山、S21采區軌道上山各裝備一套礦用單繩纏繞式提升設備，擔負下放矸石及提升炸藥、雷管、保健、材料及設備等任務;在S12采區運輸行人上山及集中運輸斜巷各裝備帶式輸送機一台擔負原煤的運輸任務;在集中行人斜巷裝備一台架空乘人設備擔負人員的運輸。
礦井主要運輸大巷鋪設30kg/m軌道，600mm軌距，坡度3%0，木軌枕。
礦車設計選用MG1.1-6A型1t固定式礦車，1噸平板車運送設備。
(2)實際建成的運輸係統
平硐和主要運輸大巷鋪設30kg/m鋼軌，軌距為600mm，木軌枕;煤層運輸巷、掘進麵鋪設600mm軌距，15kg/m鋼軌，木軌枕;礦車選用MG1.1-6A型600輛,MC1-6A材料車30輛，MP1-6A平板車20輛。
礦井已建成+780m—+930m水平的皮帶上山，完善了S12采區煤倉，+783m水平2個煤倉和一個垂直矸倉。平硐、運輸大巷選用防爆型蓄電瓶機車牽引，完成煤炭、矸石、設備、材料等的運輸任務。
5、礦井給、排水係統設計及建設情況
(1)給水係統設計及建設情況
《安全專篇》與《設計》要求：給水係統主要供給礦井工業場地及井上、下生產、生活和消防用水
實際建成情況為：
1、主井工業廣場給水係統
礦井主井工業廣場處已建有比較完善的給水係統，原有高位貯水池已改為500m³，原有係統主幹管已改造為100mm～150mm的管徑，滿足礦井擴建後的生產、生活及消防灑水的要求。
礦井地麵生產、生活及消防給水係統采用樹狀結構，消防采用常高壓、靜壓消防，同生活、生產用水混合供水。
地麵給水管路采用給水鑄鐵管和水煤汽鋼管，管徑>100mm的管路采用給水鑄鐵管，承插連接，管徑≤100mm管路采用水煤汽鋼管，快速卡箍連接或螺紋絲扣連接。
2、風井工業廣場給水係統
礦井在+1116m回風斜井外，標高為+1116m處修建了一容積為300m³的高位貯水池，該水池進水采用礦井回風斜井附近，標高在+1210m的岩溶泉(45號泉)做為進水水源。水池中貯水則采用一條管徑為100mm的輸水鋼管，並通過回風斜井及相應各巷道，靜壓輸入井下作為井下消防、灑水使用。
井下消防、灑水管路采用熱軌無縫鋼管，管徑<50mm的管路采螺紋絲扣連接，管徑≥50mm管路采用快速卡箍或法蘭連接。
井下供水管路采用消防和防塵灑水混合供水，枝狀管網結構，局部采有環狀供水管路。
(2)排水係統設計及建設情況
我礦井擴建後的井下湧水量有一定增加，礦井標高在+780m水平的最大湧水量為40m³/d，正常湧水量為30m³/d。該類廢水的懸浮物含量一般500mg/L，主要汙染物為含有一定數量的煤粉、岩粉及少量的顆粒狀汙染物，並有輕度有機汙染。因隻是濁度和色度較差，在井口處設置一容積為200m3的斜管(斜板)沉澱池對其進行沉澱處理，處理後的出水可利用為生產用水使用，如防塵、洗選等用水使用，或達到排放標準後排放。
實際建成與設計基本相符。
6、礦井供電係統設計及建設情況
《安全專篇》、《設計》要求：礦井必須實現雙回路電源供電。
實際建成情況為：本礦井已形成雙電源供電，其兩回供電電源均來自西湖110kV變電站不同母線段，其中一回供電電壓為10kV，供電線路為LGJ-185/5km;另一回供電電壓為35kV，供電線路為LGJ-70/5km，保證了供電的可靠性。
地麵供電在工業廣場已建的35/6kV變電所，供整個礦井地麵及井下用電。在該35/6kV變電所內附設6/0.4kV工廣變電所一座，所內設S11-630/6、6/0.4/0.23kV型變壓器2台，設GGD2型低壓配電屏及低壓自動補償屏，其0.4kV母線采用單母線分段結線。該工廣變電所供工業廣場井口綜合樓、鍋爐房、機修車間、地麵生產係統、宿舍、坑木房、材料庫等用電。由35/6kV變電所6kV母線段饋出六回6kV電源，其中兩回(不同的6kV母線段)采用LGJ-70型架空線路供電至通風機房變電所，供電距離約1.08km，作該變電所的供電電源;其中兩回(不同的6kV母線段)采用MYJV22-6/6kV 1(3×120)電纜供電至井下中央變電所，作該變電所的供電電源;其中兩回(不同的6kV母線段)采用MYJV22-6/6kV 1(3×35)電纜供電至瓦斯抽放站變電所。
目前地麵風機房已為雙電源供電，其兩回6kV電源均來自地麵35/6kV變電所6kV不同母線段，分別以一回LGJ-70/1.08km架空導線至風機房變電所。該變電所內設有XGN2-12Z型五防高壓開關櫃12台，其中進線櫃2台，聯絡櫃2台，PT櫃2台、饋出櫃6台。該6kV母線采用單母線分段結線，6kV高壓櫃采用單列雙通道布置。高壓開關櫃內的真空斷路器采用直流操作電源，彈簧操作機構，微機保護，就地或集中控製，由鎘鎳電池直流屏提供斷路器分、合閘及繼電保護信號。對旋式軸流風機的電動機電壓為6kV，其供電電源取自該變電所6kV不同的母段，其6kV高壓起動櫃采用變頻起動櫃，
井下供電在井下+930m水平軌道大巷與集中行人斜巷連接處附近設中央變電所一座，采用兩回6kV電源下井，電源電纜為MYJV22-6/6kV 1(3×120)型，經+780m主平硐至井下中央變電所。電纜在地麵部分埋地(或電纜溝)敷設，在井筒部分沿井筒壁懸掛敷設。自地麵變電所引雙回路電源下井對井下進行供電，局部通風機采用“雙風機、雙電源”“三專、兩閉鎖”供電。
主要通風機、空壓機等為雙回路供電。
7、礦井安全監測監控係統設計及建成情況
該礦按突出礦井設計。為確保井下安全生產，根據《煤炭工業礦井設計規範》和《煤礦安全01manbetx 》有關規定，本礦井設置KJ90NA型安全監測係統。根據井下開拓方式及采掘工作麵的配置情況，在井下各采掘工作麵、主要回風巷、機電硐室及大巷等處設置瓦斯、風速、風門、煙霧、粉塵、負壓等傳感器。
實際建成情況為：本礦為高瓦斯礦井。裝備了KJ90NA型瓦斯監測監控係統，在礦中心控製室設有主機、顯示器、打印機，井下共有分站17台，其中大分站1台、中分站15台、小分站1台。各類傳感器齊全能滿足礦井安全生產的需要，其中沼氣傳感器60台、風速傳感器15台、開停傳感器25台、負壓傳感器2台、風門傳感器15套、煙霧傳感器6台、一氧化碳傳感器6台、粉塵傳感器3台、溫度傳感器16台、饋電斷電儀17台。
礦井配有高、中速、微速風表各4台，按規定配備了光學瓦斯檢定器、便攜式瓦斯檢測報警儀、壓縮氧自救器和CO檢定器。
8、礦井防塵、防滅火係統設計及建設情況
(1)防塵係統設計及建設情況
《安全專篇》與《設計》要求：為改善井下勞動條件，保證井下工人的身體健康。我礦在“預防為主”的綜合防塵方麵采取如下措施：
井下粉塵防治措施
1、通風除塵
為取得良好的防塵效果，在礦井的通風設計中首先做到：正確布置井下各巷道、合理配置風流、嚴格計算各通風點風速。
2、濕式作業
設計為礦井在建成後的生產過程中采取濕式鑽眼、灑水防塵、噴霧捕塵、裝填水炮泥等防塵、降塵措施建立了完善的防塵供水管路係統。
3、淨化風流
為進一步降低和控製粉塵，設計在礦井含塵濃度高的風流所通過的巷道中設置有風流淨化水幕。
4、個體防護
作為采用各種防塵措施的補充，為所有接觸粉塵作業人員配備防塵口罩也是設計采取的防塵、降塵措施之一。
5、自動噴霧降塵
為了節約用水，提高降塵效果，針對不同的使用環境，本礦的噴霧灑水降塵裝置一般采用手動和自動相結合的方式控製。在膠帶運輸機轉載、翻車機翻車、重車運輸等產塵點，采用ZP-1型自動噴霧降塵裝置，該裝置為成套設備，具有安裝簡單、使用方便、性能可靠等特點。
6、加強粉塵的檢測、監測
為了對礦井所產生的各類粉塵進行有效的防治，特別是對呼吸性粉塵的進行實時監測，設計選用CC1-150/1000型粉塵粒度—濃度測定儀和AZF-01型呼吸性粉塵采樣器和AQF-1型粉塵采樣器作為本礦粉塵的監測、取樣設備。
礦井實際建成的防塵係統情況：井下防塵供水係統采用一趟DN108×4無縫鋼管。經過的路線為：+1116m地麵建有300m3的高位防塵水池--- +1060m總回風巷---各采區。分支管敷設為DN50×3無縫鋼管，分布全礦巷道。每隔100m設置有支管，在每個水平設置2個截止閥，並控製南北巷道。各水樁供設置水幕、自動噴霧及衝洗巷道等各種接用水使用的裝置，分支管路選用Φ25mm無縫鋼管，並在井下采煤工作麵下煤口、掘進工作麵、井下主要進、回風巷、采區進風巷設有淨化風流的水幕。
(2)防滅火係統設計及建設情況
《安全專篇》與《設計》要求：“預防為主，防消並舉”是礦井防火的基本原則，采取如下措施：
1、建立完善的濕式防滅火管路係統
井下消防、灑水采用消防與灑水合一的給水係統，係統為保證井下防滅火用水量並按規範要求和計算，在回風斜井井口(標高為+1116m)外設有一容積為300m³的高位水池(池底標高為+1116m)，該水池貯存有不少於216m³的消防用水不被動用，該水量在火災發生時通過一條管徑為108mm的輸水主幹管對井下提供消防用水。為有效防滅火，設計按規範要求在井下各主要巷道和機電硐室處均設置有管徑不小於50mm消防管路和消火栓裝置。
2、其它防滅火設施及裝備
礦井按《煤礦安全01manbetx 》要求，在井下設置有消防材料庫，該材料庫按規定配備有多種用於井下消防使用的材料。除此以外，設計還在各主要機電硐室、井底車場、變電所、爆破材料發放硐室等處按不同的要求設置有相應的二氧化碳滅火器、幹粉滅火器、泡沫滅火器、砂箱和砂袋等滅火裝置。
3、加強火災的預測、預報
為對可能引發火災的危險、危害因素進行早期預防、預報，礦井在建立建全安全監測監控係統的基礎上，在井下各火災易發巷道和采掘工作麵分別安裝和配備有一氧化碳、溫度、煙霧等傳感器作為井下火災的自動監測監控裝置。
4、井下消防材料庫
礦井按《煤礦安全規範》的要求，在井下S21采區下部車場和+930m水平軌道大巷內設置井下消防材料庫，庫內按規定配備有多種用於井下消防使用的備用材料，以滿足井下火災發生的防滅火需要。
5、井下其它防滅火措施
(1)在井下各有關機電硐室和炸藥庫通道均設置防火柵欄兩用門;
(2)在礦井的進風井口處設置防火鐵門;
(3)各硐室及主要巷道采用不燃材料支護;
(4)皮帶運輸機巷按設計規範要求，安裝型號為KHJ-1型的火災監測及自動滅火裝置防滅火;
(5)加強各種易燃、易爆物的管理，製定完善的火災防治措施和規章製度，嚴防各類火災的發生。
礦井發滅火建設完工情況：目前，我礦防塵、防滅火係統按照設計方案要求已安裝到位，並正常投入運行。
9、礦井通訊係統設計及建設情況
礦井地麵設有TC-2000D型256門程控電話交換機，地麵各主要生產場地、辦公地點、井下各主要作業點及硐室均安設有內部電話。礦內外、井上下通訊暢通。
10、礦井壓風係統設計及建設情況
《安全專篇》與《設計》要求：根據《國家安全生產監督管理總局、國家煤礦安全監察局》安監總煤行(2007)167號文件及《四川省經濟委員會、四川煤礦安全監察局》川經(2007)313號文件，在井下設壓風自救係統，固定式空氣壓縮機設在地麵。
在礦井井下每條巷道均設置壓風管道，每100m安設出風口及減壓裝置，並與防塵管路出水口錯開，形成每50m有一個出水口或出風口。井下自救係統的耗風量，按井下一個采煤工作麵正常工作時的最多40人計算。
礦井實際建成的壓風係統情況：
礦井在回風斜井地麵壓風站安設兩台ZV-3.5/5型固定式空氣壓縮機，敷設D108×4mm主管和D76×3.5mm分管向各用風點送風，井下各作業點均安設了壓風自救袋，壓風自救袋位置、數量符合要求，壓風自救係統運行穩定、可靠。
11、人員定位係統
礦井安裝了KJ69J人員定位管理係統，礦入井人員在各個出入井口、重點區域出入口、限製區域、巷道分支處等地點安裝了13台分站、無線接收器86台、射頻卡1000隻、傳感器電纜1.2萬米、電腦1台LED大屏2.4平方米、防雷保安器1對、數據接口1台。現安裝的人員定位係統建設，實現了對入井人員的實時監控、跟蹤定位、考勤管理功能，加強了井下人員管理，提升生命保障，促進了煤礦安全生產，該係統在運行期間完全能滿足安全生產需要，並達到了國家驗收相關標準。
12、礦山救護
礦井有威達公司救護消防中隊派駐18人組成的救護分隊，救護人員配備和救護裝備符合規範要求。
13、安全質量標準化建設
2010年1月，川煤集團以川煤生[2010]2號文批複礦井安全質量標準化達二級標準。
14、礦井瓦斯治理
礦井建有地麵固定瓦斯抽采係統。瓦斯抽采係統於2010年12月經省煤監局組織竣工驗收合格，並以川煤監審批[2010]696號文批複。
15、批準的設計圖件和建成的實測圖件
(井上下對照圖、采掘工程平麵圖、通風係統圖、避災路線圖等)
第三部分 聯合試運轉方案
1、聯合試運轉的係統、範圍和期限
聯合試運轉係統以原煤生產係統為主，包括三個回采工作麵，五個掘進工作麵;輔助生產係統，即通風係統、運輸係統、供電係統、安全監控係統、給排水係統、防塵防爆係統、防滅火係統、通訊係統、壓風係統以及地麵配套係統等。
聯合試運轉期限預計9個月，即2010年3月31日至2011年4月31日。
2、聯合試運轉的測試項目、測試方法、測試機構和人員
(1)原煤生產能力的測試
測試采煤工作麵生產能力，計算現有回采工作麵每米進度的實際原煤產量和原煤回采率，判定礦井的達產時間和所配工作麵個數以及相關參數;驗證回采工作麵的支護方式以及頂板管理的可靠性。
測試方式為單班測試，月末綜合計算;礦井安排人員自己測試。
(2)采掘接替能力測試
測試計算開拓巷道和準備巷道單班進度，判定采掘接替時間和接替周期。同理，礦井安排人員自己測試。
(3)輔助生產係統能力測試
1)通風係統：聘請有資質的單位測試礦井主要通風機的安全通風性能，定期檢測礦井的風量分配情況，判定通風係統的運行能力以及通風係統的穩定性和可靠性。
2)運輸係統：觀察運輸係統中各環節的協調配合情況，複核計算平巷運輸。
3)供電係統：檢驗礦井安全供電能力，觀察、記錄、計算礦井主變容量、輸電線路(包括雙回路、井下纜線等)是否滿足安全生產的要求，礦井供電的“三大保護”是否可靠。
4)排水能力：測試礦井的湧水量。
5)治汙能力：礦井安排人員自己測試，檢驗礦井汙水處理係統的排汙、治汙能力，觀察、記錄、計算汙水處理能否滿足安全生產的需要。
6)安全監控係統：礦井安排人員測試，通過聯合試運轉，檢查驗證礦井安全監測監控係統運行是否可靠、各類傳感器安裝位置是否合理、數量是否足夠、種類是否齊全、探頭是否靈敏、準確、可靠。
7)防塵防爆係統：在聯合試運轉過程中，檢查驗證礦井防塵供水係統運行是否正常，供水管路大小是否合理，水池容量、供水量是否滿足要求，隔爆水棚數量、安放位置、水棚容水量大小是否合理，礦井安排人員自己測試。
8)防滅火係統：在聯合試運轉過程中，檢查驗證礦井防滅火係統運行是否正常、有效、可靠。
9)通訊係統：通過聯合試運轉，檢查驗證礦井通訊係統是否暢通、可靠、及時，通訊數量是否足夠、安放位置是否合理，礦井安排人員自己測試。
10)壓風係統：通過聯合試運轉，檢查驗證礦井空壓機的安全性能是否可靠，判定壓風係統運行的能力是否滿足安全生產的要求，以及穩定性和可靠性，礦井安排人員自己測試。
11)地麵係統：在聯合試運轉過程中，考查礦井生產調度係統的協調能力、指揮能力、應變能力以及解決問題和處理問題的能力，同時檢查驗證礦井地麵輔助生產係統的配套服務是否協調一致，工業廣場配置是否合理，地麵運輸能力是否匹配，礦井安排人員自己測試。
3、聯合試運轉的目標、預期效果
聯合試運轉的目的是檢驗各生產子係統自身的安全生產能力以及協調配合度，通過聯合試運轉使礦井的實際安全生產能力盡快達到礦井的設計生產能力。
4、聯合試運轉期間產量計劃與勞動組織
聯合試運轉期間，平均日產原煤產量1000-1500噸之間，勞動組織按一天三班安排。
5、聯合試運轉總結
我礦根據四川省經濟和信息化委員會關於四川省敘永煤礦技改工程聯合試運轉的批複(川經信煤炭函【2010】446號)，嚴格按照文件精神組織試運轉，從2010年3月31日開始至2010年9月30日結束，曆時6個月，由於此試生產期間多項專項工程未竣工驗收，因此我礦特申請試生產延期，四川省經濟和信息化委員會關於四川省敘永煤礦調整建設工期的批複(川經信煤炭函【2010】1360號)同意我礦試生產期延長3-5個月，由於我礦采煤方法調整及設備供應延遲等原因，因此我礦再次申請試生產延期，四川省經濟和信息化委員會關於同意威達公司敘永煤礦延長試生產期限的批複(川經信煤炭函〔2011〕289號)同意我礦試生產期延長至2011年4月30日。在此試運轉的過程中，基本達到了預期目的，現總結如下：
(1)、原煤生產能力
從2010年3月31日至2010年12月31日試生產期間，我礦共計生產原煤13.427萬噸，工作麵共計推進624.5米，掘進回收原煤0.37萬噸，采煤工作麵煤炭回采率達到97%，采煤工作麵全部實行全部垮落法管理采空區，支護方式可靠，單體液壓支柱和鉸接頂梁的回收率達到100%，支柱間距、排距和放頂布局合理，與設計基本一致。原煤生產能力基本能達到45萬噸/年生產能力要求。
(2)、采掘接替能力
回采麵9個月共後退624.5m，掘進工作麵共掘進6821.3m，圈定的回采煤量為30.4萬噸，基本能滿足生產需求，采掘接替基本平衡。。
(3、輔助生產係統能力
1)通風係統：
礦井主要通風機的安全通風性能、風量及運行能力穩定、可靠，完全能滿足設計及實際生產的需求。
2)運輸係統：
運輸係統中各環節配合協調，平巷機車運輸基本能夠滿足年產45萬噸的要求。此外，礦井正在籌備新掘皮帶運輸副平硐。
3)供電係統：
礦井供電安全、能力匹配，主變容量、輸電線路(包括雙回路、井下纜線等)完全滿足安全生產的要求，供電的“三大保護”可靠。
4)排水能力：
目前礦井的湧水量為30m3/h。
5)治汙能力：
目前礦井汙水處理係統的排汙、治汙能力滿足安全生產的需要。
6)安全監控係統：
通過聯合試運轉，安全監測監控係統運行可靠、各類傳感器安裝位置合理、數量足夠、種類齊全、探頭靈敏、準確、可靠。
7)人員定位係統：
通過聯合試運轉，人員定位係統運行可靠、各類傳感器安裝位置合理、數量足夠、種類齊全、識別卡準確、可靠。
8)防塵防爆係統：
在聯合試運轉過程中，防塵供水係統運行正常，供水管路大小合理，水池容量、供水量滿足要求，隔爆水棚數量、安放位置、水棚容水量大小合理。
9)防滅火係統：
在聯合試運轉過程中，礦井防滅火係統運行正常、有效、可靠。
10)通訊係統：
在聯合試運轉過程中，通訊係統暢通、可靠、及時，通訊數量足夠、安放位置合理。
11)壓風係統：
在聯合試運轉過程中，空壓機的安全性能可靠，壓風係統運行的能力滿足安全生產的要求，運行穩定、可靠。
12)地麵係統：
在聯合試運轉過程中，生產調度係統指揮有效、協調適應、應變及時，具備了基本的解決問題和處理問題的能力，地麵輔助生產係統的配套服務協調一致，工業廣場配置合理，地麵運輸能力與井下匹配，地麵係統滿足井下安全生產的要求。
通過這次聯合試運轉，可以看出：
1)、輔助生產係統能力基本滿足設計和實際安全生產要求;
2)、三個采煤工作麵(一個綜采、兩個炮采)產能達到設計要求;
3)、礦井掘進進尺基本能達到45萬噸年生產能力要求。
6、其它規定事項
1)礦井通訊係統：通過聯合試運轉，檢查驗證礦井通訊係統是否暢通、可靠、及時。
2)壓風係統：聘請有資質的單位測試礦井空壓機的安全性能，判定壓風係統運行的能力以及穩定性和可靠性。
3)安全監測監控係統：通過聯合試運轉，檢查驗證礦井安全監測監控係統是否準確、可靠。
4)人員定位係統：通過聯合試運轉，檢查驗證礦井人員係統是否準確、可靠。
5)防塵供水係統：在聯合試運轉過程中，檢查驗證礦井防塵供水係統運行是否正常。
6)礦井汙水排放係統：通過聯合試運轉，檢查驗證礦井汙水排放係統的治汙能力和排汙能力。
7)生產調度係統：在聯合試運轉過程中，考查礦井生產調度係統的協調能力、指揮能力以及應變能力。
8)地麵輔助生產係統：在聯合試運轉過程中，檢查驗證礦井地麵輔助生產係統的配套服務是否協調。
第四部分 聯合試運轉的安全技術措施與應急預案
1、試運轉的管理機構、管理人員分工和安全生產責任製
(1)試運轉的管理機構、管理人員分工
1)試運轉組織機構圖
2)煤礦主要管理人員分工文件(見附件)
】
(2)安全生產責任製
礦長安全生產責任製
一、礦長是全礦安全生產的第一責任者，對全礦安全生產負責。
二、礦長必須經過培訓，取得《礦長資格證書》和《安全資格證書》，並在有效期內開展工作。
三、礦長必須認真貫徹黨和國家的“安全第一，預防為主”的安全生產方針，嚴格執行安全生產法律、法規，建立健全本礦的安全生產責任製。
五、定期組織礦井安全生產大檢查，及時消除生產安全事故隱患，針對礦井的具體情況，按照國家有關法律、法規規定，組織製定安全生產技術措施，提取足夠的安全費用。
六、組織編製礦井的中、長遠發展規劃。狠抓全礦職工的教育、培訓工作，每年年初組織編製本年度職工安全教育培訓計劃，並嚴格執行，做到先培訓後上崗。
七、製定並組織實施本礦的安全生產事故應急救援預案，發生事故及時趕到現場，積極組織搶險救災，保護好現場，及時如實上報，不得隱瞞事故真相。
八、每天必須審閱礦井瓦斯報表，並在報表上簽字。
安全副礦長安全生產責任製
一、當好礦長的助手，負責全礦安全監督管理工作，及時研究和處理生產過程中的安全隱患問題，營造和確保全礦井安全生產氛圍。
二、安全副礦長必須經過培訓，取得《礦長資格證書》和《安全資格證書》，並在有效期內開展工作。
三、認真貫徹執行黨和國家的安全生產方針和有關安全生產的法律、法規，嚴格監督執行各工種安全01manbetx 01manbetx 和各類安全技術措施。
四、認真監督抓好礦井的“一通三防”工作和通風瓦斯管理工作，嚴格按照《煤礦01manbetx 01manbetx 》加強礦井通風、瓦斯、頂板、煤(岩)塵、水害、火災等管理，防止各種事故的發生。
五、開好班前會，布置安全生產，講明各班存在和應注意的問題，堅持上班前講安全，上班時檢查安全，下班後總結安全。
六、負責組織定期或不定期的安全生產檢查工作和各種形式的安全隱患排查活動。經常對職工進行安全培訓教育，提高職工綜合素質。
七、嚴格安全生產現場管理，狠反“三違”，杜絕違章指揮和違章作業。出現事故，嚴格按照“四不放過”的原則，認真、嚴肅組織追查處理
八、礦井發生事故後必須立即趕往現場組織參與搶救，及時向礦長彙報災情，事後查清事故原因、地點及遇險情況。
生產副礦長安全生產責任製
一、當好礦長的助手，負責全礦安全生產的組織和管理，及時研究和處理生產上的問題，保證在安全的條件下超額完成采、掘生產任務。
二、生產副礦長必須經過培訓，取得《礦長資格證書》和《安全資格證書》，並在有效期內開展工作。
三、認真貫徹執行黨和國家的安全生產方針和有關安全生產的法律、法規，嚴格監督執行各工種安全01manbetx 和各類安全技術措施。
四、認真抓好礦井的通風瓦斯管理和有毒有害氣體的檢查工作，嚴格按照《煤礦01manbetx 》加強礦井通風、瓦斯、頂板、煤(岩)塵、水害、火災等管理，防止各種事故的發生。
五、積極協助礦長主持召開礦井安全生產會議，負責組織、落實礦井的年度、月度生產計劃，研究解決安全生產中出現的各種問題，製訂安全生產現場措施並負責實施。
六、積極組織安全生產檢查工作和各種形式的安全活動，經常對職工進行安全技術和政治思想教育，提高職工綜合素質。
七、嚴格安全生產現場管理，杜絕違章指揮和違章作業。保證井下采掘生產正常接替和原煤任務的完成，努力提高原煤質量和煤炭回收率。
八、礦井發生事故後必須立即趕往現場組織參與搶救，及時向礦長彙報災情，事後查清事故原因、地點及遇險情況。
機電副礦長安全生產責任製
一、當好礦長的助手，負責全礦機電組織和管理工作，及時研究和處理生產上的問題，保證在安全的條件下超額完成采、掘生產任務。
二、機電副礦長必須經過培訓，取得《礦長資格證書》和《安全資格證書》，並在有效期內開展工作。
三、認真貫徹執行黨和國家的安全生產方針和有關安全生產的法律、法規，嚴格監督執行各工種安全01manbetx 和各類安全技術措施。
四、認真抓好礦井的機電運輸工作，特別是斜坡提升和機電設備的完好，努力降低機電事故影響率，嚴格按照《煤礦01manbetx 》加強礦井的供電管理，杜絕電器設備失爆，防止因機電設備而誘發各種事故。
五、積極協助礦長主持召開礦井安全生產會議，研究解決安全生產中出現的各種問題，製訂安全生產措施並負責實施。
六、負責組織安全生產檢查工作和各種形式的安全活動，經常對職工進行安全技術和政治思想教育，提高職工綜合素質。
七、嚴格安全生產現場管理，杜絕違章指揮和違章作業。協助井下采掘生產正常接替和原煤任務的完成，努力提高原煤質量和煤炭回收率。
八、礦井發生事故後必須立即趕往現場組織參與搶救，及時向礦長彙報災情，事後查清事故原因、地點及遇險情況。
總工程師安全生產責任製
一、負責貫徹執行黨和國家的安全生產方針，嚴格執行國家統一的技術規範。
二、對全礦安全生產技術負責，主管礦井的“一通三防”工作，特別是礦井的瓦斯治理和瓦斯管理工作。認真審查礦井的通風瓦斯報表，並簽署意見，組織、編寫、審查采掘生產接替、采掘作業規程、各工種01manbetx 和安全生產的技術措施。
三、組織職工加強學習煤礦開采技術、安全知識等，努力提高全礦職工綜合技術水平。組織推廣新工藝、新技術。
四、對井下生產巷道、電器設備、生產現場的安全情況應隨時了解和掌握，遇到不安全隱患，要及時組織排查，嚴格做到“先安全，後生產”。遇到險情時，應立即停止生產，指揮人員撤離危險區域。
五、在工作中堅持按照《煤礦01manbetx 》指揮生產，不得違章指揮，發現違章作業時，有權責令停止生產，及時糾正，對嚴重者予以處分。
六、嚴格把好工程質量關，對重要的巷道工程、永久性的建設工程，必須先設計、後施工，堅持“一工程，一措施”，經常檢查質量，不合格的令其返工。否則不予驗收。
七、調查了解相鄰礦區、采區的情況、老塘積水情況，並及時向礦長反映，組織製定探、防水等措施。
八、凡發現有不安全隱患或發現有危險情況時，不排除不離開。
調度室安全生產責任製
一、時刻掌握礦井的安全生產動態，及時傳達、貫徹、執行國家和上級部門有關安全生產的政策、方針、規定和指示精神。
二、在保證安全的前提下組織指揮生產，作好各種調度記錄、調度台帳、調度報表等。
三、生產中出現不安全因素、險情和事故時，要果斷正確處理，防止事態擴大，並及時通知有關領導和部門共同處理。
四、參加安全生產大檢查，發現違犯安全生產製度和安全技術規程者，應及時製止，並立即向領導彙報，及時通知安全技術管理部門共同處理。
五、參加生產事故和其他事故的調查處理工作。
通風防災科安全生產責任製
一、在礦長、總工程師的領導下，做好本礦井通風管理工作，消除礦井通風隱患，防止礦井有害氣體超限。
二、每旬進行一次井下全麵測風，從測風站到采掘工作麵(點)，進、回風巷以及一切需要通風的地點，必須逐一測風，並提出風量分配調整方案。測風數據，當天必須填寫記錄，並送礦長或技術負責人審閱簽字。
三、堅持通風係統檢查，防止漏風、無風或風量過大、過小，發現風量不符合規定要求，迅速報告礦長、總工程師並會同安全科、技術科采取果斷的處理措施。
四、對采煤工作麵和采空區、配風眼，必須督促班(組)執行“隨采隨閉”的製度，即時搞好廢舊眼的密閉，減少風量損失或漏、串風。
五、因工作需要，經批準對臨時停掘的獨頭、盲巷恢複生產，必須先采取通風措施，在檢查瓦斯不超限的條件下，方能允許人員進入作業。
六、實施對通風係統進行檢查，對掘進局扇和地麵主扇的運轉情況做到心中有數，保持礦井正常通風，管好、用好測風表，防止甩跌，時常保持清潔、完好、轉運準確可靠。
七、嚴格執行“四位一體”的防突管理工作，特別要堅持瓦斯預測預報工作，加強瓦斯抽放，治理礦井瓦斯災害。
機電運輸科安全生產責任製
一、管理好全礦井的機電設備，確保機電設備正常運行。認真貫徹各項機電管理製度，嚴格按照作業規程規定、機電設備檢修標準、完好標準進行檢查與維修，確保機電設備完好達到規定的指標。
二、組織對全礦重大設備事故和一般事故的調查03manbetx 處理、及時恢複生產。
三、負責對各科安全裝置、儀器、儀表的定期校驗、調試等工作，確保完整、靈敏與可靠。
四、搞好季節性預防、檢測，做好電器保護裝置的使用。
五、配合有關部門，有計劃的組織好技術、業務培訓考核，做到特殊工種持證上崗，提高職工的業務素質和自身保護能力。
生產技術科安全生產責任製
一、負責本礦安全技術措施的編製和設計。
二、推廣新技術、新材料、新工藝。
三、在工程設計、工藝布置時，嚴格執行國家的技術標準、有關的安全衛生標準和規定，充分考慮到操作人員的安全和健康。
四、負責編製、審查安全技術規程、作業規程和操作規程，並監督檢查實施情況。
五、承擔安全生產科研任務，提供安全技術信息、資料，審查和采納安全生產技術方麵的合理化建議。
六、協同有關科室加強對職工的技術教育與考核，推廣安全技術方麵的先進經驗。
七、參加傷亡(重大傷亡)事故的調查03manbetx ，從技術方麵提出事故原因和防範措施。
八、在礦長和分管副礦長的領導下，貫徹落實月度生產計劃指標，為本礦生產、質量管理的科室職能。按照管生產必須管安全的原則，承擔安全生產、安全質量的管理責任。
九、加強對礦生產的管理，堅持先安全後生產。井下生產活動全過程，始終把安全擺在第一位置，必須在保障安全的條件下，努力提高產品的數量和質量。
十、強化安全質量管理。抓產品質量的同時，必須抓好井下安全設備、設施的安裝質量、施工質量、使用質量的管理，確保各種安全設備、設施處於良好的運行狀態，為安全生產提供可靠保證。
十一、深入實際搞好檢查、監督工作。科室管理人員必須分兵把口，深入井下生產作業現場，協助班組檢查生產情況的同時，檢查采、掘布置是否按礦技術規範執行?工作麵支護管理是否符合“作業規程”規定?采區通風、安全出口是否暢通?瓦斯監控、通風設備運轉、漏電保護是否正常?爆破作業是否專職人員爆破?采空區廢舊眼是否執行“隨采隨閉”?有無漏、串風等情況，監督各班組為安全生產創造良好條件。
十二、抓好安全生產思想教育培訓學習工作。把科室管理人員學習同班組管理人員學習結合起來，通過學習，強化安全生產管理意識，提高管理業務水平，牢固樹立，抓生產必須抓好安全的指導思想。在工作中，以安全生產獲取更佳經濟效益。
十三、提高科室安全生產管理水平。首先自身要刻苦鑽研業務，要懂法、曉規，帶頭按煤礦“三大規程”辦事，不違章指揮。不斷總結經驗教訓，麵對各種複雜情況，能迅速、果斷、正確處理。如果發生事故，必須積極組織班組職工搶救，參加事故調查，查找原因，製定措施，防止類式事故再度發生。
供銷科安全生產責任製
一、對本礦的安全生產負責，建立健全物資安全保障製度。
二、負責按計劃、保質保量及時供應本礦安全技術措施項目所需設備材料。
三、貫徹執行《倉庫防火安全管理細則》及《化學危險品安全管理規定》，結合本礦實際，製定相應的實施細則。
四、對本礦購物設備、配件及有關材料的質量負責，質量必須符合煤礦安全標準要求。
五、儲存、發放物資要符合物資安全管理要求。
六、負責本科室的隱患治理。
安全監察處安全生產責任製
一、宣傳貫徹黨和國家安全生產方針、政策和勞動保護條例、法令，監督《礦山安全法》的貫徹執行。
二、督促本礦開展安全教育和技術培訓工作。
三、參加本礦的礦山設計審查和礦山工程竣工驗收，參加本礦安全科研成果和有關新技術的鑒定。
四、檢查本礦安全技術措施工程的完成情況和安全技術措施經費的使用情況。
五、檢查本礦安全工作，對違反《礦山安全法》和危害職工安全健康的情況，提出處理意見。
六、參與本礦的事故調查，監督事故的處理。
七、對嚴重違反《礦山安全法》的本礦科室和有關人員。有權處以罰款。
八、對嚴重違反《礦山安全法》的本礦企業及負責人和領導人，有權提請上級機關給予行政處分，或提請司法機關依法懲處。
地質測量科安全生產責任製
一、加強全科職工的安全思想教育，端正業務指導思想，認真貫徹執行上級的方針、政策。嚴格執行技術管理政策，全心全意為采掘一線服務。
二、根據煤炭生產建設不同階段的需要，準備提供有關各種地測資料，為煤礦安全生產提供技術依據。
三、查明影響生產建設的各種地質因素，提供礦井、水平、采區工作麵和巷道的地測資料。
四、查明影響礦井的各種充水因素，03manbetx 研究掌握地下水規律，做好防治水工作。
五、及時解決和預報生產中遇到的地測問題。
六、及時測定井巷施工的位置、方位、按設計要求指導生產。
七、及時準確的測繪各種礦圖。
八、為製訂生產、建設計劃和三下采煤及合理留設煤柱提供可靠的地測資料。
九、參與審查有關的采掘設計方案，防止忽視地質條件，不按技術政策規定亂采、亂掘。
十、製止違反設計要求或不按地測部門提供的有關數據施工。
十一、製止違反開采程序或開采方法不合理造成資源丟失。
十二、對煤炭資源的合理開采和井巷工程進行業務監督。
財務計劃科安全生產責任製
一、認真學習和貫徹執行安全生產的文件精神，嚴格履行健康、安全與環境管理體係有關的職責及規定，把健康、安全與環境保護納入財務計劃工作的頭等大事來抓。
二、按規定負責落實本礦安全生產技術措施經費，並對上級撥給本單位的安全生產資金，保證用在安全生產當中，不得挪用、占用。
三、在審定和編製本礦基本建設和工程項目計劃費用時，應留足相應計劃的安全生產技術措施費用。確保資金到位，並負責監督、檢查該計劃的安全措施費用的專款開支情況。
四、保證本礦安全生產設施建設和設備購置、事故隱患治理、安全教育費用，確保資金到位。
五、負責審核本礦各類事故處理費用支出，並將其納入本單位經濟活動03manbetx 內容。
六、保證本礦全體員工勞動保護用品、保健食品和防暑降溫飲料的開支費用。
保衛科安全生產責任製
一、認真貫徹執行消防法，堅持“預防為主，防消結合”的方針，做好防火、滅火等消防工作。
二、掌握本礦主要生產過程的火災特點，經常深入基層監督檢查火源、火險及滅火設施的管理。
三、負責對本礦進行防火宣傳教育，普及消防知識;負責指導義務消防隊的訓練工作。
四、負責本礦爆炸、劇毒物品審批工作，對其管理、運輸、使用進行監督檢查，並做好保衛工作。
五、負責組織本礦的消防安全檢查，負責組織火災事故的調查、分析、處理和統計、上報工作。
六、負責本礦公共娛樂場所防火、安全工作的檢查、監督工作。
七、定期負責本礦各科室的消防設施、設備和防雷裝置的檢查檢驗，參與新建、改建、擴建工程的消防設施、設備、防雷裝置的驗收工作，對不符合安全規定的，負責追查並限期整改。
2、采掘安全技術措施及應急預案
(1)過斷層及破碎帶安全技術措施
1)遇斷層時，必須加強斷層帶的支護密度，將斷層帶的柱距縮小至500—600mm.
2)根據現場的實際情況，酌情在切頂線一排棵棵打上戧柱或戧棚加強支護，必要時在第二排柱上打戧柱加強支護，戧柱要迎著頂板來壓的方向戧(正、反、斜戧均可)。
3)必須嚴格加強斷層帶及破碎帶的頂板插背，頂上小板必須插背完好，頂板破碎時，頂上小板必須插背嚴實，出現頂空必須用大料插背接頂，嚴禁頂空。
4)斷層及破碎帶打眼放炮時隻能采用密打眼(眼距為600--700mm)，少裝藥(每個炮眼裝1-2個藥卷)，放小炮(一次最多起爆頂、底各四個裝藥眼)的方式進行，嚴禁大麵積放炮。
5)斷層及破碎帶放炮後必須及時掛梁支護，並視現場情況酌情棵棵或隔一打一打上貼幫柱，打上貼幫柱後方可放下一炮。
6)斷層帶要分在同一組內作業，並安排責任心強，有經驗的老工人在該段作業，由一名班長親自指揮並負責該段的安全質量工作，發現不安全隱患必須立即組織處理。
7)若斷層帶頂板特別破碎，煤壁片幫，應采用大板或方木配合木支柱一板三柱探至煤壁以加強支護，支柱柱帽尺寸不小於長×寬×高=400mm×120mm×70mm，柱帽中部應毛麵，防止支柱脫落，大板或方木隻能用來挑頂,嚴禁用來切頂。
8)斷層帶臥底時，一次臥底量以300mm為宜，且打柱時柱頭應向煤壁傾斜3-5度，打柱時柱頭向老塘方向傾斜3-5度，以增加支柱的穩定性。
9)斷層帶支柱、回柱等必須設專人觀察，並保證後路暢通無阻。
10)班末班隊長安檢員和質量驗收員必須嚴格對斷層帶的工程質量進行驗收，若發現不合格品必須及時組織人員整改。
11)走向斷層落差大於采高，當工作麵遇到這種類型的斷層時，可以以斷層為界，將工作麵分為兩段，沿著斷層掘中巷，上段工作麵的煤由中巷運出，如斷層延展不長，也可不掘中巷，而沿走向每隔5米開掘斜眼，經下段工作麵運出。
12)傾斜斷層落差較大，對這類型斷層，應另開切眼，使工作麵跳過斷層回采。
13)斜交斷層落差較大，對於這種類型的斷層也要用另掘開切眼跳過斷層，由於斷層與工作麵斜交，斷層兩側出現三角煤，為了提高回采率，應予以回采，根據不同情況又可采用下麵兩種方法。
A、當斷層與真傾斜夾25º--45º角時，工作麵應按真傾斜沿下走向推進，工作麵的縮短部分留作通道，作為通風和安全出口，工作麵縮短到10—20米時，即可開始停采。
B、當夾角小於25º時，采用夾楔子調麵的方法處理，這時工作麵的推進保證直線。
14)斷層的落差小於煤層厚度，在這種情況下，工作麵一般是平推硬過。
A、在允許時，對傾斜斷層可以改變工作麵的方向，使斷層與工作麵斜交，或減少工作麵每次推進時受斷影響的長度，斜交角不能過小。
B、受斷層影響，在斷層的附近，煤層薄，行人難於通過時，要根據頂、底板的強度，斷層的情況進行挑頂或臥底，既要保證安全又要處理量小，使工作麵底板的坡度能平穩的變化。
C、為了不影響工作麵正常回采，斷層附近應超前處理，在處理斷層時應打淺眼，少裝藥，放小炮，在斷層附近嚴禁放大炮。
D、在回采工作麵鄰近斷層時，應加強支護質量，加密支柱，縮小柱距、排距，並在斷層附近打木垛和用斜撐支好斷層麵。
E、確定合理的放頂步距，一次回清斷層外側的支柱。
15)柱帽應與斷層線正交或斜交，不可順斷層使用。
16)斷層區域必須保證通道暢通，溜皮，材料避免堆在三、四排上，防止冒頂掩埋材料，過斷層期間，每班必須有跟班人員在現場值班，把好現場安全關，在工作麵上、下班交接時，工作麵斷層帶必須重點交接，不得出現一根不合格支柱。
17)凡工作麵斷層帶附近出現的安全隱患，按照三違處罰規定執行上限處罰。
(2)防止冒頂和處理冒頂的安全技術措施
1)必須嚴格加強采麵工程質量管理，加強幫、頂插背質量，嚴防片幫、漏冒頂，頂空處必須用大料插背接頂，確實無法接頂的必須停止推進，待呈報安全技術措施處理好後方可推進。
2)采麵發生冒頂時，必須待頂板壓力穩定後，班隊長及時組織人員加固好冒頂區上下的支架，防止冒區繼續擴大。
3)對冒頂的處理方法，班長根據現場情況，采取排矸、撞楔、開幫等方式進行均可，嚴禁冒險蠻幹。
4)一般情況下，從下往上逐架進行處理，若出矸沒困難時，可以上下同時進行處理。
5)待冒區邊緣支架加固好後，沿邊緣支架往冒區插探板或撞楔，然後在掩體下出貨、架設支柱，一般用1.8m長的大板或2.4m長的方木柱打設一板三柱的支架支護冒區，大板或方木必須垂直探至煤壁，所架設的支架必須迎山有勁，支柱必須打在實底上，不得打在浮煤(矸)上，支架架好後必須將頂板插背完好，若出現頂空必須用大料插背接頂，以防掉矸傷人，嚴禁頂空和空頂作業。
6)架設支架時，後路支架必須完整無缺、牢固可靠，退路必須保持暢通無阻，架設支架時隻能逐架進行。
7)處理冒頂時，迎頭必須是有經驗的老工人作業，以2-3人為宜，並設有一名有經驗的老工人觀察。
8)處理冒頂過程中，若頂板二次來壓時，班長及安檢員必須及時將所有人員撤至冒區往外的安全地點，待壓力穩定後方可進入迎頭作業。
9)處理冒頂過程中班長要經常巡視冒區附近的支架、頂板活動情況，發現問題立即組織人員處理並親自負責指揮，處理後路支架時處理點至冒區迎頭嚴禁有人。
10)班末班長及安檢員必須嚴格對冒區的工程質量進行驗收，發現不合格品必須及時組織人員整改合格。
11)處理時間超過24 小時，另報處理措施。
(3)工作麵初次來壓和周期來壓的安全技術措施
1)工作麵回采期間，日常進行頂板觀測，摸清工作麵初次來壓、周期來壓步距，在來壓前加大支護密度，對所有支柱均要實行二次補液，提高工作麵支柱的總支撐力。
2)來壓前，沿放頂線增設1—2排密集支柱或叢柱，增加支撐力隔離老塘。沿放頂線每隔5—8米增設一個木垛;也可打雙排交叉布置的木垛;或增設一梁三柱的戧棚或抬棚增加采麵支架的穩定性。
3)初次來壓期間，適當加大工作麵控頂距，以便架設特殊支架。周期來壓期間則適當縮小控頂距，適當縮小一次放頂距，減輕老頂對采麵的影響。
4)采取小進度循環方式，加快工作麵推進速度，保持煤壁完整，使其有良好支撐作用。
5)保證采麵內支護的質量符合要求，落煤後及時支護有片幫危險要支設貼幫柱。
6)在工作麵和采空區內設木信號點柱，以便頂板來太時能及時報警。
7)對大麵積懸露的堅硬老頂，必須提前采取人工強製放頂，以減輕老頂來壓對工作麵的壓力。
8)采空區的支柱要回收幹淨，使直接頂充分垮落，以緩衝老頂垮落對工作麵支柱的衝擊。在大麵積頂板壓力下，最後回撤某一孤獨承壓支柱，在該柱周圍補打支柱，再用回柱絞車回柱，回柱時，所有人員均須撤到危險範圍以外。
9)加強現場安全管理，頂板管理員，安全員要認真巡視工作麵，不得出現折柱、朽柱，不得出現缺柱，支柱柱、排距符合要求。
(4)工作麵過老巷安全技術措施
1)對不通風的老巷，要首先送風排出積聚瓦斯。
2)通風後進行巷修，修複方法是：在老巷原支架下打上一梁二柱或一梁三柱的托梁棚子，對老巷支架上局部冒頂，要用木垛接頂。
3)對壓力很大，頂板破碎老巷，應在接近老巷時逐步調整工作麵推進(方向)與老巷斜交，不能與老巷平行推進。
4)工作麵應盡可能放小炮或震動炮，減少放炮對頂板的破壞，即將透過老巷應停止放炮改為手鎬采。
5)工作麵與老巷相交處控頂麵積大，頂壓集中，要加密支護加打木垛。
6)如果老巷在工作麵上方，要用大於老巷寬度的長木梁托頂，木梁一頭深入煤壁梁窩，打上貼幫柱，另一頭在沿傾斜方向打的抬棚上，長木梁上用木料刹緊背嚴。回柱後，采空區側打上木垛。
7)如果是厚煤層，老巷在工作麵下方，過老巷前先用采落煤填實。工作麵推到老巷時，底板上要打上長底梁，支柱支在底梁上，防止支柱下沉。在老巷處要加打木垛托護頂板。
8)工作麵過老巷要加快推進度，邊采邊支護，盡量減少空頂時間和麵積，防止冒頂。
9)瓦檢員必須在現場值班，隨時檢查作業區域內的瓦斯、二氧化碳和其它有害氣體。瓦斯、二氧化碳濃度達到1%時，必須停止用電鑽打眼，達到1.5%時，必須停止工作，撤出人員切斷電源，由礦救護隊員進行處理。凡體積大於0.5m3的空間內積聚的瓦斯濃度達到2.0%時，附近20m內必須停止作業，撤出人員，切斷電源，由救護隊員執行瓦斯排放措施。
10)在工作麵上下班交接時，工作麵過老巷段必須重點交接，不得出現一根不合格支柱。
(5)工作麵末采收尾安全技術措施
1)成立工作麵末采收尾領導小組
工作麵走向長度達到20m時，執行末采、收尾措施。
2)安全技術措施
A、末采期間，安全員和采區班長每班巡回檢查工作麵的頂板、支護，有斷柱、缺柱、迎山角度不夠，鬆柱、歪柱等必須現場處理，工作麵不得無故停班，確保正規循環作業。
B、末采期間，工作麵的柱距縮小為0.5m，工作麵支柱柱帽尺寸
不小於長*寬*高=400mm*120mm*70mm，柱帽中部應毛麵，防止支柱脫落。
C、工作麵長度達到8～10m時，執行收尾，工作麵收尾時，必須保證工作麵有三排支柱兩倉路。靠采空區一排支柱采用密集支護，密集支柱靠采空區一側沿真傾斜碼10m×2m的矸石墩，收尾時必須收盡工作麵材料，拆走溜皮，保持兩倉路暢通。
D、結尾結束必須經領導小組驗收。
(6)采掘應急預案
1)迅速查明冒頂垮塌位置、範圍，被堵、被壓的人數。
2)迅速恢複冒頂垮塔區的正常通風，如暫時不能恢複時，應利用鋼管向被壓、堵截的人員輸送新鮮空氣。
3)處理中，必須始終堅持由外向裏加強支護，防止二次冒頂和垮塌。必要時，開掘通向遇難人員輸送新鮮空氣。
4)處理大麵積冒頂垮塌時，應根據現場情況，製定專門措施。
3、“一通三防”的安全技術措施與應急預案
(1)通風瓦斯管理安全技術措施
1)礦井必須有完整獨立的通風係統，改變全礦井、一翼、一個水平或一個采區的通風係統以及改變運行主扇或調整主扇風機葉片角度時，必須報書麵措施，並經總工程師批準。
2)礦井通風係統必須穩定、合理、可靠，控製風量的通風設施應盡量少。
3)礦井必須加強巷道維護，其回風巷道失修率不得大於7%，嚴重失修率不大於3%，以保證通風係統暢通。
4)煤層傾角大於12度的回采工作麵都應用於上行通風，如需采用下行通風時，必須報煤礦主管部門批準，並遵守《煤礦安全規程》第42條規定執行。
5)回采工作麵及其進、回風巷必須暢通，主風巷的有效通風斷麵應不小於巷道原設計的2/3;大傾角煤層工作麵應保持一個超前行人、通風眼，其斷麵不小於2m2，並且支護完好，保持暢通，工作麵上煤眼應嚴禁堵塞。
6)主扇風機因檢修、停電或其他原因需要停風時，必須編製停風措施，經批準後執行。
7)礦井通風、安全、機電管理人員應定期對主扇風機及其配套設施進行檢查、維修。
8)礦井必須建立通風、瓦斯檢查製度，配備專職瓦斯檢查員和足夠的瓦檢器。每個瓦檢員必須持證上崗。
9)工作麵瓦斯檢查，實行區域巡回檢查製、負責檢查采掘工作麵、工作麵進、回風巷風流及第一分支(合流點)內的機電硐室等的和溫度。
10)所有采掘工作麵的瓦斯檢查。低瓦斯礦井每班至少2次，高瓦斯礦井每班至少檢查3次;采掘工作麵CO2濃度每班至少檢查2次;對有發火危險的工作麵每班瓦檢員至少檢查三次CO2濃度和溫度，對可能湧出或可能積聚CH4或CO2的巷道和所有機電設備的硐室，每班至少3次，對瓦斯特殊湧出地點，必須有專人經常檢查瓦斯。
11)所有檢查地點均應懸掛瓦斯牌板，掛牌位置規定如下：
①采掘工作麵進、回風工作麵50米範圍內;
②掘進工作麵局部扇風機處和回風處;
③有機電設備的永久性臨時的硐室外;
④礦井技術負責人確定的其他地點。
12)每次檢查瓦斯結果，都必須記入瓦斯檢查手冊和檢查地點的記錄牌板上，並通知現場的工作人員。瓦斯檢查手冊、瓦斯檢查牌板、瓦斯檢查班報必須“三對口”，當瓦斯超過《煤礦安全規程》的有關規定時，瓦斯檢查員有權責令在場人員停止工作。並撤到安全地點。
13)瓦期檢查員必須嚴格執行“一炮三檢製”。采掘工作麵和其它地點必須做到無瓦斯超限作業，無空班漏檢假檢，無瓦斯積聚。若發生瓦斯超限、積聚，必須立即停止工作，及進處理。放炮後，炮煙未排除，瓦斯未檢查前，任何人不準進入工作麵。
14)高瓦斯礦井掘進工作麵必須實現“風電瓦電閉鎖”，對臨時停工地點不得停風，因故臨時停風的地點，由所客區域瓦斯員負責撤出人員。斷切電源，設置柵欄，揭示警標，任何人不準隨意進入柵欄內和停風區域內，若停風地點CH4和CO2超過3%不能及時處理，必須在24小時內封閉，瓦檢員在恢複通風檢查瓦斯時逐步深入檢查，瓦檢員不得進入瓦斯濃度超過3%的停風區域。
15)瓦斯排放必須嚴格按措施執行：井下臨時停風地點CH4濃度低於1%時，由瓦檢員負責直接恢複通風，臨時停風地點瓦斯超過1%而低於3%時，由瓦檢員和現場值班管理人員共同按如下程序進行處理，班組長按放炮站崗位置布置崗哨，並切斷回風區域所有電源，由瓦檢員指揮在局扇處撤斷風筒限量送風排放CH4，但瓦檢員必須檢查彙合處的瓦斯濃度，保證不超過1%，確認瓦斯排放完好，方可恢複回風區域所有電源;凡停風區瓦斯超過3%，岩巷停風4小時，煤巷或半煤巷停風1小時以上的，瓦檢員不得進入，設置柵欄，由礦生產技術人員編好措施，經礦安全技術負責人批準組織專職救護隊員進行排放。
16)采掘工作麵嚴禁一次裝藥分次啟爆，除岩巷和石門揭煤外嚴禁的反向裝藥，封泥長度要符合《煤礦安全規程》第82條規定。
17)瓦檢員對本班工作和安全隱患情況必須及時向礦彙報，瓦檢員必須要在瓦檢員手冊上簽字，出井後，填寫好瓦斯班報，瓦斯報表交礦長審查簽字，並對存在的問題提出處理意見。
(2)安全設施的施工及安全裝備的配置
1)掘進工作麵都必須設置反向風門，設在掘進頭側的風門應盡量施工在支護完好、圍岩堅固、無積水、無拐彎的平巷內。正反向風門距頭應不超過150m。
2)反向風門均采用厚度不小於50mm的單層木版製作，風門的橫銷不小於三根，其規格：寬×厚不小於100×100mm，長度要與風門寬度一致，每根橫銷處用角鐵牢固(采用螺絲)聯接。角鐵長度不小於風門厚度500mm，並保證其兩端都能搭接在風門框上，上下兩端角鐵均要用絞鏈與門框牢固聯結。
3)反向風門必須上鐵板，鐵板要掩蓋門板，距門邊不大於10mm鐵板厚度不小於2mm，每塊鐵板用不小於四顆螺栓與門板聯接，再用鐵釘釘牢。
4)每道反向門都必須有牢固的底坎。不過車的風門，其底坎要求在正反向風門關閉後能將其抵牢(底坎高於正反向風門100mm)。
5)風筒孔必須設置逆止門(在折頭側)，逆止門要能全麵掩蓋風筒孔洞，並超過風筒孔洞不小於20mm，逆止門用厚度不小於20mm的木版加工，厚度不小於2mm的鐵板用鐵釘牢固聯接而成，然後用絞鏈與牆體聯接牢固。
6)壓風自救係統的安設：供風主管路必須設置牢固，要根據實際情況在主管路上設置油水分離器，其設置地點應在《作業規程》或《施工措施》中明確規定，支管可沿巷道底板敷設，其接頭必須牢固可靠，(膠管與鐵管連接處，鐵管必須是梯形)，設置地點為人員易進入，壓風自救袋下方無雜物，開關距自救袋最遠不超過0.5m。掘進工作麵磧頭向外不超過50m設一組，每組6—8個，掘進的井巷中，每隔50—100m處設置壓風呼吸器，其數量每處為3—5個;回采工作麵向外50m範圍機巷、回風巷內各安設一組壓風呼吸器，嚴重突出危險的工作麵在機巷、回風巷內應每隔100—150m安設一組壓風呼吸器，其數量每處為3—5個。
(3)防治煤塵管理安全技術措施
1)礦長全麵負責防塵工作，技術負責人直接領導防塵工作。礦應配有足夠的兼職防塵人員，負責防塵工程的施工，粉塵的清掃(洗)、測定等。
2)實行齊抓共管責任製。生產、機電、安全、通風等人員應有明確的防塵責任製。
3)礦井每個水平、每個煤層都必須進行煤塵爆炸性鑒定。
4)礦井必須采取綜合防塵措施。即掘進工作麵濕式打眼，使用水炮泥，衝洗巷幫和放炮噴霧;放炮前後灑水，淨化風流等技術措施。
5)井下任何地點不得有厚度超過2cm、連續長度大於5m的煤塵堆積和連續長度小於5m，體積大於0.5m3的煤塵堆積。
6)防塵工程實行進度管理。計劃的主要內容包括：所有的防塵管路、噴霧設施、衝洗(掃)積塵、測塵等，每月有完成情況總結。
7)檢查驗收製度
新水平、新采區、新工作麵設計、施工、投產驗收的同時要設計施工、驗收防塵係統和防塵設施。
8)定期對防、測塵人員進行培訓，對接塵人員進行檢查和宣傳教育。
9)防塵設施的安裝及維護檢查的有關規定：
礦井必須建立完善防塵灑水係統，防塵係統必須做到水源可靠，有足夠容量的專用水池。井下所有主要運輸巷、主要回風巷、采區上、下山、回采工作麵運輸巷、風巷、掘進巷道應敷設防塵灑水管路、並每隔100m設置“三通”閥門式堵頭。各轉載點，主要進、回風，采區進、回風，回采工作麵進、回風都要每隔100m設置一組淨化水幕。淨化水幕都必須使巷道全斷麵封閉，小於5m2的巷道每組噴嘴不少於2個。采煤工作麵進、回風巷第一分支(合流點)20m範圍內以及距工作麵30—50m範圍內，掘進工作麵出口距離回風20m和距工作麵30—50m範圍內，均必須各設一組防潮地淨化水幕。所有防塵灑噴霧裝置和淨化水幕都必須靈敏可靠，使用正常，防塵灑水管路做到鋪設平直，不漏水。實行防塵設施分區域管理。礦井應定期對井下的防塵設施進行巡回檢查，防塵人員每周至少進行一次，礦每月至少一次全麵檢查，並作好記錄，發現問題要及時安排整改。
10)粉塵清掃(洗)的有關規定
各單位必須組織人員按計劃對井巷道定期進行清掃，衝洗煤塵和大巷刷白等工作。主要運輸大巷、石門，主要回風大巷、回風上山、回風石門，每半年必須進行一次煤塵清掃。采煤工作麵運輸巷道、回風巷、掘進(隊施工)巷道，一季度必須進行一次灶塵清掃。巷道各處均以無煤塵堆積為準，否則必須縮短清掃周期。采煤班負責本采煤工作麵、進、回風巷的煤塵清掃(洗)工作。掘進班負責本施工巷道的粉塵清掃(洗)工作。維修班主要負責回風大巷、回風上山及共它巷道的粉塵清掃(洗)工作。各班組按規定進行巷道的粉塵清掃工作，並作好記錄，及時報礦部審核。
11)測塵有關規定
配備足夠的測塵儀器、儀表。測塵儀表要定期維修與校正，測塵儀表由測塵員每旬檢查維修、每月一小修，每半年一大修校正，並且有計量合格證，同時要有儀表維修記錄。
(4)“一通三防”應急預案
1)發生事故後，立即切斷災區回風沿線的一切電源。同時，盡快聯係礦山救護隊趕赴現場並向主管部門報告。
2)迅速準確地摸清災情，及時處理或彙報，內容包括：①爆炸地點及其波及範圍;②人員分布及其傷亡情況;③通風情況(風量大小、風流方向、風門等通風構築物的損壞情況);④災區瓦斯情況(瓦斯濃度、煙霧大小、一氧化碳濃度及它們的流向);⑤是否發生了火災;⑥主要通風機工作情況(是否正常運轉、防爆門是否被吹開?)。
3)立即下達相應的命令：
①切斷災區電源;
②撤出災區和可能影響的人員;
③向主管局彙報並召請救護隊;
④成立搶救指揮部，製定救災方案;
⑤保證主要通風機和空氣壓縮機正常運轉;
⑥保證升降人員的井筒正常提升;
⑦清點井下人員、控製入井人員;
⑧礦山救護人員到礦後，按照救災方案布置救護隊搶救遇險人員、偵察災情、撲滅火災、恢複通風係統、防止再次爆炸;
⑨命令有關單位準備救災物資，醫院準備搶救傷員。
4)選擇最短的路線，以最快的速度到達遇險人員最多的地點進行偵察、搶救。其方法：
一是沿回風方向進入災區;二是沿進風方向進入災區。選擇哪條路線進入災區，視其現場情況，盡量的選擇進風方向，因為在空氣新鮮的巷道中行進，對保持救護隊的戰鬥力，減少隊員體力消耗有利。如果爆炸後，進風巷巷道垮塌、冒頂和堵塞，一時難以清理、維修，也可沿回風巷方向進入災區。但在回風巷中行進時，有煙霧和有毒氣體的威脅，救護隊員的行進速度較慢。可是，這一帶往往也是遇險人員較集中的地點。
5)迅速恢複災區通風
采取一切可能采取的措施。迅速恢複災區通風，排除爆炸產生的煙霧和有毒氣體，讓新鮮空氣不斷供給災區，是搶救遇險人員最有效的方法。但在恢複通風前，必須查明有無明火存在。否則，會再次引起爆炸。
6)反風
在緊急搶救遇險人員的特殊情況下，爆炸產生的大量有毒有害氣體，嚴重威脅回風方向的工作人員時，在保證入風人員安全撤退的情況下，可考慮是否采用反風。
7)清除災區巷道的堵塞物
瓦斯爆炸後產生冒頂，造成巷道堵塞，影響救護隊員進行偵察搶救時，應偵察清理堵塞物的時間。若巷道堵塞嚴重，救護人員在短時間內不能清除時，應考慮其它能盡快恢複通風救人的可行辦法，同時要恢複堵塞區外的通風，讓不佩帶呼吸器的人員能夠參加此項工作。
8)撲滅爆炸引起的火災
為了搶救遇險人員，防止事故蔓延和擴大，在災區內發現火災或殘留火源，應立即撲滅。火勢很大，一時難以撲滅時，應製止火勢向遇險人員所在地點蔓延，特別是在火源地點附近有瓦斯聚積的盲峒，尤應千方百計防止火源蔓延到盲峒附近引起爆炸。待遇險人員全部救出後，再進行滅火工作。火區有遇險人員時，應全力滅火。火勢特大，並有引起瓦斯爆炸危險，用直接滅火法不能撲滅並確認火區內遇險人員均已犧牲或無法救出活人時，可考慮先對火區進行封閉，控製火勢，用綜合滅火法滅火。待火區熄滅後，再找尋遇難人員的遺體。
9)發生連繼爆炸時，為了搶救遇險人員或封閉災區，救護隊指戰員在緊急情況下，也可利用兩次爆炸的間隔時間進行。但應嚴密監視通風和瓦斯情況並認真掌握連續爆炸中時間間隔的規律，考慮在災區返往時間。間隔時間不允許時，不能進入災區。否則，難以保證救護人員的自身安全。在搶救事故中，要防止擴大事故，增加傷亡。
10)最先到達礦井的小隊，擔負搶救遇險人員和災區的偵察任務。在煤塵大、煙霧濃的情況下進行偵察時，救護隊員應沿巷道排成斜線波浪式前進。發現還有可能救活的遇險人員，應迅速救出災區。發現確已犧牲的遇險人員，應標明位置，繼續向前偵察。偵察時，除搶救遇險人員外，還應特別偵察火源、瓦斯以及爆炸點的情況，頂板冒落範圍、支架、水管、電氣設備、局部通風機、通風構築物的位置、倒向，爆炸生成物的流動方向及其蔓延情況、災區風量、風流方向、災區氣體成份等，並作好記錄，供救災指揮部研究全麵搶救方案。
11)恢複通風設施時，首先恢複主要的最容易恢複的通風設施。損壞嚴重，一時難以恢複的通風設施可用臨時設施代替。恢複獨頭通風時，除將局部通風機安在新鮮空氣之外，應按排放瓦斯的要求進行。
12)人員自救
處於災區的人員要保持冷靜，發生爆炸後立即背向著爆炸點方向，用濕潤後的毛巾或衣物蒙住鼻子、麵部，由現場的班長或有經驗的老工人帶領沿避災路線撤出，撤出時要在沿途作上記號(如：扔下衣物、小型工具等)，以便於救護人員尋找。
4、防治透水的安全技術措施及應急預案
(1)防治透水的安全技術措施
1)每年在雨季前定期清理礦井的主排水倉，使之保持能夠容納礦井8-10小時的正常湧水。
2)疏通井上下排水溝，保持暢通無阻，水泵安裝位置要比井底車場的底板高1-2米以上。
3)在煤層露頭線附近、明斜井要有防洪溝和防洪擋水牆。
4)堅持“預測預報、有疑必探、先探後掘、先治後采”的原則，加強水文地質工作，增強預測預報能力。探放水的超前距離不得小於20m。
5)穿透水征兆
煤壁、巷幫變濕掛汗，並出現水珠，形成滴水或流水;煤壁發潮發暗;穿透水點附近空氣變冷或忽冷忽熱，瓦斯湧出量增大空氣變冷、裂隙或炮眼中出現臭味、流出乳白色或棕黃色物質等;頂板來壓，頂板淋水加大或底板鼓起並滲水;鑽孔卡鑽、抵鑽，湧水沿鑽杆流出或噴出;有水叫聲，如“吱吱聲”或“嘶嘶聲”，或是空硐泄水聲。
(2)防治透水的應急預案
1)打眼時如遇眼子來水應停止打眼，並禁止拔出鑽杆，利用各條巷道預先儲備的防水材料，設法加強支護，堵住出水點，防止出水點爆開，防止事故繼續擴大，同時報告井口值班室。
2)接到報告後，必須立即組織人員、材料入井救人抗災。指定專人組織撤出災區人員，另派人查看水情，及時關閉有關的防水閘門。並同時切斷災區電源，撤出可能撤出的電氣設備，根據不同的湧水點采取阻水措施和導水措施，保護未淹區域的供電排水設備。
3)穿透水地點人員在撤退的同時，應盡量設法通知下部作業人員和其它人員撤離。
4)如果情況危急，來勢很猛，應避開水頭，由現場熟悉巷道情況的人員帶領，迅速撤到有安全出口的高處巷道直至撤到地麵。
5)如有人員被堵在沒有出口的上山獨頭，遇難人員應保持鎮靜，避免體力過度消耗，等待救援。
6)人員避災路線應按作業規程或防治水措施中規定的路線撤離。
7)井下排水設備最大開機排水，保證正常運轉，盡快排除災區積水。
8)救護人員趕到現場後，應首先急救人員，撤離災區，然後向指揮長彙報災情，請示下一步的命令。
9)必須保持排水設備不被淹沒，其中，當水和泥砂威脅到泵房安全時，在下部水平人員撤出後，應將水和泥砂引入下部巷道。
10)水災後的恢複工作
當水量有限時采取直接排幹法;當湧水量特別大時先堵截水源再行排水。恢複時應：加強瓦斯檢查;杜絕火源及失爆產生;防止片幫冒頂;攜帶自救器與呼吸器
5、機電管理的安全技術措施及應急預案
(1)機電管理的安全技術措施
①礦設專職的設備管理員，負責對防爆設備進行管理和日常維護檢修工作。建立相應的台帳、卡片、牌板。
②井下防爆電氣設備入井前，必須由防爆檢查員對其防爆性能進行檢查，經過檢查，符合防爆質量要求的電氣設備方準入井。
③電器設備調運至安裝地點後，要先對其外觀和防爆性能進行檢查，確認完好無損，性能符合要求後才準安裝使用。安裝完畢後，要組織有關員對安裝工程質量進行檢查驗收。設備的安裝、連接、敷設，必須符合規程要求，保證其防爆性能良好。
④井下更換下來的防爆設備，必須及時回收出井，以防鏽蝕、損壞和丟失。
⑤及時填寫設備回收帳冊。
⑥發現設備失爆，就立即更換，嚴禁帶電檢修和搬遷設備。
⑦使用中的防爆電氣設備的防爆性能每月應檢查一次。
⑧井下供電應做到“三無”、“四有”、“兩齊”、“三全”、“三堅持”。
(2)防治機電事故的應急預案
1)發生機電事故，首先切斷電源，最後恢複搶修設備。
2)如有人員傷亡應及時護送傷員出井並報告。
3)如對電器設備有損壞應及時通知機電人員恢複。
5、防治頂板事故的安全技術措施及應急預案
(1)防治頂板事故的安全技術措施
1)放炮後，掘進工作麵或巷道中冒頂片邦時，必須等冒落停止後按由外向裏的原則進行檢查與支護。
2)采煤工作麵冒頂時，人員必須選擇有支架，有通道的地方躲避與撤退。
3)冒頂事故埋壓電纜電器設備時，先切斷電源，等冒落穩定再接近檢查與處理，並同時報告井口值班室。
4)采麵頂板或掘進巷道大麵積來壓時，人員必須及時撤出，不能在采麵躲避，冒落穩定後必須采取特殊措施後方能清理支護，並同時報告井口值班室。
5)當冒落頂板砸傷人員時，同行人員在冒落穩定後才能進入冒落區救護傷員，並同時摻好護身支柱，及時報告井口值班室。
6)處理鬆散煤體垮塌時，還必須有瓦檢員現場跟班檢查瓦斯。
(2)防治頂板事故的應急預案
1)迅速查明冒頂範圍，被堵、被壓的人數和位置。
2)迅速恢複冒頂區的正常通風，如暫時不能恢複時，應利用鋼管向被壓、堵截的人員輸送新鮮空氣。
3)處理中，必須始終堅持由外向裏加強支護，防止二次冒頂。必要時，開掘通向遇難人員輸送新鮮空氣。
4)處理大麵積冒頂時，應根據現場情況，製定專門措施。
6、防治放炮事故的安全技術措施及應急預案
(1)防治放炮事故的安全技術措施
1)放炮員必須將炸藥、雷管分別運送和存放，嚴禁亂扔亂放，雷管、炸藥必須分別放在頂板完好，支架完整，無淋水，避開電氣設備地方，放炮時，必須將炸藥、雷管放在警戒線以外的安全地點，並布置好警戒。
2)裝藥前要切斷除風機以外的一切電源，嚴禁邊打眼邊裝藥，引藥包應按需要製作。
3)瞎炮應按有關規定當班處理完畢，因聯線不良，可重新聯線放炮，若其它情況，在距起爆15min後仍未爆炸，則在離瞎炮30cm以外，必須平行於瞎炮，重新打眼、裝藥，重新按放炮規定進行爆破。特殊情況下，不能處理，必須將瞎炮情況(深度、方向、位置等)準確無誤地交給下一班，嚴禁在殘眼內繼續鑽眼，手扯腳線或用風管吹瞎炮。
4)當使用放炮器啟爆，而工作麵的爆破器材未起爆時，嚴禁連續多次扭動放炮器鑰匙，等15min後必須查明原因，重新檢查瓦斯不超限後，再進行放炮工作，放炮地點應設在距工作麵大於200米以外的地點，放炮前必須由當班管理清點人數，布置警戒，負責站崗的人員在未得到當班管理通知時，嚴禁擅自離崗或提前撤除警戒，每次放炮前，管理人員必須在所有可能進入放炮地點或回風側可能影響的作業地點的通道上設置警戒。
5)采取分次裝藥分次放炮，即先放煤炮，嚴格按照煤炭掏完後，才能放岩炮的順序進行。
6)必須加強局部通風管理，保證供給工作麵足夠風量，合理選擇風機位置，杜絕產生循環風，必須堅持“一炮三檢查”、“三人聯鎖放炮製”和瓦斯檢查簽字製度。
7)嚴格執行爆破物品的領退製度。井下現場要配齊炸藥箱、雷管箱，做到分開存放並上鎖。炸藥箱、雷管箱相距5m以上，且在避開電器設備的安全地點。沒有用完的管、藥應及時退回庫房。
8)放炮器由放炮員專管，放炮員必須隨身攜帶放炮器的鑰匙，不得轉交他人。
9)爆破母線使用銅芯放炮線，爆破結束後收好，即隨掛隨用，嚴禁鋪設永久性放炮線。
10)爆破後，通風30分鍾，由安檢員、瓦檢員、放炮員三人對工作麵進行全麵檢查處理後，才準進行下一步作業。
7、加強提升、運輸管理、防止跑車事故的安全技術措施及應急預案
(1)提升、運輸管理的安全技術措施
①化礦井提升、運輸安全管理，堅持“安全第一，預防為主”的方針，每月召開一次職工會議，學習《煤礦安全規程》、黨的方針政策。
②每月對提升、運輸設備進行一次例行的維護檢修，保證其正常動轉，嚴禁提升、運輸設備帶病運行，嚴禁超速、超掛運行。
③絞車工必須穿工作服，紮緊袖口，精力集中，謹慎操作，不得擅自離崗，行車時不準與他人交談。
④絞車工操作前必須檢查工作地點的支護，基礎累栓有無鬆動、變位，工作閘和離合閘狀況，鋼絲繩、操作按鈕、電機、信號等有無異常，如有異常必須先處理後工作。
⑤推車前，應認真巡視路線，檢查軌道級道岔，清除沿途障礙保證線路暢通無阻。
⑥軌道工應加強軌道維修，軌距為600mm，左右偏差不大於10mm，道接關間隙小於5mm，高差小於2mm。
⑦斜井口必須安設靈活可靠的阻車器，並保持正常使用，凡不使用者處罰5—10元。
⑧斜坡提升堅持“行車不行人、行人不行車”提升的原則。
(2)提升、運輸應急預案
1)到達事故地點後，首先應檢查鋼繩是否繃緊和損壞，插銷、碰頭、鏈鉤是否完好，如有問題應先采取防止礦車下滑的措施後再進行其它工作。
2)如有人員傷亡應及時護送傷員出井並報告。
3)如對電器設備有損壞應及時通知機電人員恢複。
4)最後恢複軌道及擋車器，清理雜物。
5)如遇觸電及電器損壞事故應先斷電，再救人，最後恢複搶修設備。
8、其它安全技術措施及應急預案
(1)井巷貫通的安全技術措施
1)井巷貫通必須有專門的經礦技術負責人批準的貫通措施，其內容包括組織措施和安全技術措施兩大部分，安全技術措施主要內容應包括防治瓦斯、通風係統調整、放炮管理、防止冒頂和透水等內容。
2)掘進巷道距貫通點20m前，測量人員必須書麵向礦技術負責人報告，同時向礦值班室、生產、安全員、施班組下達通知書，隻準一個頭繼續施工;通風組必須事先做好調整通風係統的準備工作。
3)井巷貫通的全過程必須由主管掘進的副礦長全麵指揮，測量人員繪製貫通圖於礦值班室，並每天將進度、磧頭位置在貫通圖上標注填繪，每小班由施班組現場管理人員彙報當班進度，礦值班室準確掌握貫通距離，並向分管掘進副礦長彙報，向生產、通風、安監、施班組通報。
4)貫通時施工班組和通風負責人、現場管理人員(或技術負責人)必須親臨現場指揮、安監員要在現場監督，確保安全、準確貫通，貫通後通風負責人立即按措施調整通風係統，保證有足夠風量，瓦斯濃度在1%以下，通風設施可靠，通風係統穩定後方可撤崗、送電、恢複工作。
(2)啟封、排放瓦斯的安全技術措施
1)對停電停風的掘進工作麵，恢複通風時，通風部門必須編製專門的排放瓦斯措施，經調度、機運、安監、救護、施工區隊彙審後，礦技術負責人批準後方可執行。
2)臨時停風後瓦斯檢查員按操作規程檢查瓦斯，認定沼氣濃度不超過3%時，由當班瓦斯檢查員和施工班組現場管理人員按礦統一製定的3%以下排放獨頭瓦斯的規定進行瓦斯排放工作。
3)凡停風區內沼氣濃度超過3%、啟封密閉(不包括已熄滅的火區密閉)的瓦斯排放工作，由兼職救護隊員負責實施，礦技術負責人或通風負責人任總指揮親自在礦值班室指揮，通風負責人任現場指揮、安監員現場監督排放措施執行情況和排放情況。
4)排放瓦斯現場必須遵守下列規定：
局扇與第一合流點之間風筒設三通，利用三通嚴格控製送入獨頭內的風量;由救護隊派專人在第一合流點檢查瓦斯濃度並指揮三通地點專門放風的救護隊員，調節送入獨頭風量，確保第一合流點沼氣濃度不超過1.5%。現場指揮必須按排放瓦斯專門措施規定的崗哨地點親自布崗，排放完畢親自撤崗。要有專門的停送電負責人，按排放措施規定的停電範圍、按現場指揮的指令，進行停送電工作，確保排放瓦斯期間獨頭、回風及影響區域內沒有電源。排放瓦斯完畢，由救護隊現場負責人步步深入對獨頭內的氣體進行全麵檢查，確認無瓦斯積聚、無瓦斯超限後向現場指揮彙報;再由現場指揮對獨頭及回風進行全麵檢查，確認無瓦斯超限、無積聚、通風設施完好，通風係統正常後向礦調度室總指揮彙報，總指揮確認排放工作全麵結束後方可撤崗、送電，局扇移交瓦斯檢查員管理，恢複正常工作。
(3)監測監控的安全技術措施
1)各礦必須配備一定人員負責監測裝置的安裝、調試、使用、維護、管理工作。
監測人員都必須經過專門培訓、考試合格由局發給合格證後，方可上崗獨立工作;人員要保持相對穩定，調動要征得總工程同意。
地麵監測人員要做到連續觀察監視瓦斯濫測情況，發現有瓦斯超限和急劇變化、關機或不顯示等情況，立即向礦調度和通風彙報，查找原因處理直至恢複正常監測。
2)礦必須首先滿足瓦斯傳感器安設的需要並在此基礎上開發環境監測和生產監測功能。
3)凡安裝瓦斯監測裝置的地點，必須在作業規程或安全技術措施中對傳感器安設的種類、數量、位置、主機、動力開關的安設地點、報警值、斷電值、斷電範圍、複電值等作出明確規定，並繪製係統圖，建立維護使用人員責任製，報礦總工程師批準。
4)裝置必須按產品使用說明書的要求在入井前，經達48小時通電運行，調試合格後方可下井安裝使用，嚴禁不合格的儀器下井使用。
井下裝置每7-10天必須進行一次調校，各傳感器的顯示值、報警值、斷電值、複電值、斷電範圍等應符合規定;調校時應攜帶瓦斯自配氣樣和空氣樣進行校正。調校完畢後必須認真填寫記錄。光學瓦斯檢定器，進班前瓦斯檢查員進行檢查，嚴禁不合格的下井使用，礦要定期進行調校。
跟班瓦斯檢查員每小班對所管區域內的傳感器用光學瓦檢器校核三次，發現誤差大於0.2%或監測裝置工作不正常要立即彙報到通風調度，立即派人處理。
(4)防治粉塵的安全技術措施
1)井下防塵管道和灑水噴霧裝置不得隨意拆除、停開，否則追究作業隊長和當事人責任。
2)按規定設齊主要運輸巷、主要回巷、采掘工作麵進回風巷，每隔100米設置三通、閥門，皮帶運輸機巷，每隔50米必須設置三通、閥門，以供清洗巷道及防滅火使用。
按規定設齊采掘工作麵進回風巷的淨化水幕和各轉載點、放煤點灑水防塵裝置，工作麵放炮、割煤、運煤時保證正常使用。
礦要有定期衝塵掃塵製度，根據巷道性質規定衝塵、掃塵時間，按期衝塵、掃塵，並作好原始記錄，防止煤塵堆積和煤塵飛揚。
3)采掘工作麵嚴禁幹打眼，要使用好炮泥和放炮噴霧裝置;掘進頭放炮後要衝洗巷邦，裝岩前向煤堆灑水，防止粉塵飛揚，采掘工作麵進回風巷按質量標準化規定設置全斷麵水幕。
4)隔爆設施
生產礦井每一個新水平、新采區的各個可采煤層都要進行一次煤塵爆炸性鑒定，並按鑒定結果進行管理。
隔爆水袋要實行掛牌管理，牌板標明：地點、水袋區長度、水量、水袋數量、巷道斷麵等參數，經常檢查，保持水袋完好和規定的水量。
(5)雨季“三防”救災措施及救援預案
1)建立雨季“三防”組織機構
2)“三防”措施
A、“三防”時間為：每年6月至10月
B、在每月25日前，組織人員對井上、下的“三防”設施進行一次全麵排查，對排查出的安全隱患必須定方案、定措施、定人員、定資金、定時間進行整改。
C、設置專人不定期的對地麵排水溝渠、涵洞、井下水溝、水倉進行清理和維護，確保其暢通。
D、對井下排水設備進行一次全麵檢查和聯合排水試驗，確保工作水泵、備用水泵、檢修水泵以及管路和附屬設施能正常工作。
E、對煤礦的相關建築物、特別是炸藥庫房的避雷設施，要經常檢查，對地電阻值要進行測試，保證出現雷雨時建築物不被雷電擊壞。
F、對進入井下的軌道，必須在井口設置一段防雷電的絕緣軌道;所有入井管路在井口處有不少於兩處的可靠接地。
G、井上、下建立“防汛”觀測站，指定專人每天24小時進行觀測，發現異常情況立即采取措施，並按程序彙報。
H、加強雨季“三防”工作措施的貫徹學習，提高全體員工的雨季防汛意識。
I、加強“三防”工作的監督檢查，確保“三防”工作落到實處。
J、加強“三防”設施的施工質量檢查，確保設施質量達到要求。
K、加強“三防”設備的檢查和維護，確保設備的完好。
L、加強“三防”及救災隊隊員的管理，嚴禁出現“三防”險情後措施不到位。指揮部經常保持與仁懷市礦山救護隊的聯係，確保緊急時專業救護隊員能及時趕到。
M、每一個作業點必須由現場管理人員現場跟班作業。
R、嚴格執行入井檢身登記製度，作業人員在上班前必須參加班前會，班前會主持人員必須針對作業現場的具體情況，交待清楚作業地點的安全注意事項和工作情況，作好交接班。
S、加強雨季“三防”工作的領導，每天必須有一名礦級領導24小時值班。
T、加強電氣設備管理，杜絕任意停送電，確保排水設備的正常運轉;堅持使用供電係統的“三大保護”，並且要求靈敏可靠。
U、“三防”領導小組成員及救災隊隊員必須24小時待令。
3)加強“三防”物資儲備、管理、調配
A、加強“三防”工程物資儲備
煤礦地麵庫房必須準備編製袋2000個，備用水泵兩台，柴油800升，水泥5噸，石粉5噸，“三防”工具每種不低於規定。
B、加強“三防”物資管理
礦井的雨季“三防”物資由許家富進行統一管理，任何人不得動用，確保出現災害時能及時排上用場。
煤礦每旬必須組織人員對“三防”物資進行清理和檢查。
C、加強“三防”物資調配
煤礦的“三防”物資由專人統一負責調配，各單位必須嚴格服從“三防”物資調配指令，不得推委扯皮，礦井的“三防”物資調配過程中，職工要積極配合。
4)預防性檢查
建立“三防”巡查製度，堅持每天對“三防”工程進行巡查，並作好記錄，建立“三防”隱患排查、整改製度，以便將隱患消滅在萌芽狀態中，礦每旬將自查及整改情況以書麵方式上報主管部門。
5)突發性救災
A、災害事故發生後，礦長、礦井“三防”事故領導小組成員及救護隊隊員在得到通知後必須立即趕到現場，成立臨時災害事故處置領導小組，製定初步的安全措施，有序實施初步的搶救。在上級有關部門和領導到達礦成立事故搶險救災領導小組之後，聽從事故搶險救災領導小組的統一指揮、服從安排，正確進行搶險救災工作。
B、堅持“以人為本、先搶救受傷人員，後再處理事故、滅災治災”的原則，減少人員傷亡。同時采取多種形式而又行之有效的技術安全措施製止事故蔓延擴大，防止在事故現場發生第二次災害事故，造成人員的二次損傷。
C、迅速安排人員在災害事故現場設置警戒線，防止其他人員誤入災害事故現場，同時撤出事故災區內的所有人員，禁止非搶險救災人員進入井下。
D、在事故搶險救災領導小組的指導下，根據事故現場的實際情況和發生災害事故的具體情況，正確編製搶險救災的施救技術措施，並按照該措施準確實施搶救，嚴禁違章冒險、盲目蠻幹。
E、在災害事故現場參加事故搶險救災的所有搶險救災人員必須按照事故搶險救災領導小組編製搶險救災的施救技術措施進行搶險救災工作，同時必須服從事故搶險救災領導小組和現場施救小組領導的安排和指揮;而且必須按照搶險救災的施救技術措施規定的任務各司其職、各盡其責，保證事故搶險救災工作的順利進行。
F、按照搶險救災技術措施消除事故現場的危險和安全隱患，保護好事故現場，並按規定程序上報有關部門。
H、發生事故後通知程序
事故地點→現場帶班的管理人員→撤離人員到安全的地方
地麵調度值班員→礦領導班子→上級有關部門
↓ ↓
組織有關人員進行救災搶險
6)救災評估
A、事故搶險救災結束後，必須對事故按照“四不放過”(事故的原因未查清不放過、防範措施未得到落實不放過、事故責任者未受到處罰不過放、事故責任者和其他人員未受教育不過放)的原則進行處理。建立事故追查、分析、處理善後等的工作製度。
B、對事故造成的人員傷害、財產損失進行評估，並做好評估報告。
C、對災害事故的救援方案進行評估。
第五部分 項目建設手續(複印件)
1、采礦許可證、煤礦安全生產許可證、煤炭生產許可證、礦長資格證、礦長安全資格證、工商營業執照
2、發改能源【2006】352號文
3、川發改能源【2006】87號文
4、川經煤炭函[2008]471號文
5、川煤監函【2008】140號文
6、川經煤炭函【2008】1095號文
7、川經信煤炭函【2011】190號文
8、川經信煤炭函【2010】446號文
9、 川經信煤炭函【2010】1360號文
10、川煤監審批【2011】51號文
11、礦井主要設備的檢驗報告(監控、空壓機、供電係統、主扇風機)
12、煤礦已自建有救護隊證明文件或與具有資質的礦山救護隊簽定的救護協議及輔助救護隊文件
13、煤炭自燃發火傾向性等級鑒定報告
14、煤塵爆炸性鑒定報告
15、煤與瓦斯突出鑒定報告
16、敘永煤礦2009年度瓦斯等級鑒定報告
第六部分：聯合試運轉配置人員資質數量
1、所有管理人員的資質證複印件
2、所有技術人員的資質證複印件
3、所有特種作業人員的資質證複印件
第七部分：敘永煤礦礦井各係統生產能力
1、采掘係統
礦井移交兩個水平，(+780m水平和+930m水平)、兩個采區(S12采區與S21采區)、三個采煤工作麵(C20煤層S12204綜采工作麵與C19煤層S12193及S21195炮采工作麵)和五個掘進工作麵(一個綜掘工作麵、四個炮掘機裝工作麵)，達到45萬t/a的設計生產能力，采用走向長壁采煤法，液壓支架或單體液壓支柱支護，全部垮落法控製采空區頂板，“兩采一準”作業方式。綜采工作麵長80m，開采C20煤層，煤層實際厚度0.8m，裝備MT-140/330-BWD型雙滾筒采煤機落煤，工作麵生產能力23.6萬t/a，兩個炮采工作麵長度均為120米，開采C19煤層，煤層平均厚度為1.1米，兩個炮采工作麵合計生產能力為22.8萬t/a。經計算礦井采掘係統生產能力為46.6萬t/a。
2、通風係統
礦井按煤與瓦斯突出、煤層不易自燃、煤塵無爆炸危險性設計。投產移交的S12和S21采區經撫順煤科院鑒定無煤與瓦斯突出危險性。礦井采用中央邊界式通風方式、抽出式通風方法。在+1116.375m回風斜井安裝兩台FBCDZ-8-№23(Ⅱ)型隔爆對旋軸流式通風機，配套電機功率2×185kW。實測礦井總進風量5100m3/min，總回風量5300m3/min。礦井通風係統穩定可靠，各采掘工作麵通風係統獨立完整，配備風量滿足要求，測定主要通風機靜壓1218Pa;礦井等積孔2.89m2，礦井通風容易。經計算，礦井通風能力為57.2萬t/a。
3、礦井提升運輸係統
礦井集中運輸斜巷和S12采區運輸上山均采用DTⅡ80/20/45N型帶式輸送機運輸，配套電機功率45 kW，運輸能力35萬t/a。礦井S21和S12采區軌道上山均鋪設22kg/m鋼軌，采用礦用提升絞車牽引1t固定式礦車串車提升。S21采區軌道上山斜長532m，傾角20°，采用一台JTB1.6×1.2/24型礦用提升絞車，配套電機功率110kw;S12采區軌道上山斜長482m，傾角16°，利用一台 JTB1.2×1.2/24型礦用提升絞車，配套電機功率75kw。
主平硐鋪30kg/m鋼軌、水平運輸大巷均鋪設22kg/m鋼軌。主平硐采用5台CTL8/6GB蓄電池機車牽引1t固定式礦車運輸;+930m水平運輸大巷采用兩台CDXT-8(J)防爆特殊性蓄電池機車牽引1t固定式礦車運輸，經計算礦井運輸能力54.0萬t/a。
4、礦井供電係統
礦井采用雙回路供電，兩回供電電源來自西湖110kV變電站不同母線段，其中一回路供電電壓為10kV，供電線路為LGJ-3×185型架空線;另一回供電電壓為35kV，供電線路為LGJ-3×70型架空線。地麵主變電所內安裝主變壓器兩台，一台為S10-2500/35/6.3型，另一台為S10-2500/10/6.3型，6kV母線采用單母線分段結線。井下采用6KV雙回路電纜供電，主要通風機房、壓風機房、瓦斯抽采站、井下變電所等均采用雙回路供電。經計算，供電線路供電能力為69.88萬t/a，變壓器供電能力為85.8萬t/a，礦井供電能力為69.88萬t/a。
5、礦井排水係統
礦井正常湧水量30m3/h，最大湧水量40m3/h。
礦井移交生產時為平硐上山開采，無機械排水設備。主平硐和水平運輸大巷水溝為500㎜×500㎜，坡度3‰。各采掘工作麵和巷道湧水自流入主平硐水溝排至地麵。經計算，礦井排水能力為59.4萬t/a。
6、地麵生產係統
礦井原煤出井人工摘鉤後進入翻車機將原煤卸入原煤緩衝倉，通過原煤緩衝倉下給煤機送入原煤皮帶機運至篩分樓，原煤經篩分和手選後，分別進入塊煤倉和混煤倉裝車外運。矸石出井後進入矸石翻車機卸入矸石堆放場。礦井地麵原煤儲裝運係統、排矸係統、工業建築及行政、公共建築設施符合設計要求。經計算，礦井地麵生產係統能力為66.5萬t/a。
