機電安裝處土建工程施工技術組織設計
目 錄
第一章 施工組織設計編製依據
第二章 工程概況
第三章 總體施工布置
第一節 施工管理目標
第二節 施工前期準備工作
第三節 項目組織機構
第四章 施工技術方案
第一節 基礎施工方案
第二節 主體工程施工方案
第三節 砌體工程施工方案
第四節 架子工程施工方案
第五節 裝飾工程施工方案
第六節 門窗安裝工程施工方案
第七節 水電工程施工方案
第八節 電氣工程施工方案
第六章 施工平麵布置圖
第一節 平麵布置說明
第二節 施工現場用水用電
第三節 施工平麵圖
第七章 施工質量保證措施
第一節 主體工程質量保證措施
第二節 裝飾工程質量保證措施
第三節 安裝工程質量保證措施
第四節 冬雨期施工質量保證措施
第八章安全文明施工保證措施
第二節 文明施工管理措施
附件一 用於本工程主要施工機械裝備
附件二 投入本工程勞動力計劃表
附件三 施工進度網絡計劃圖
附件四 施工平麵布置圖
井口房、絞車房施工組織設計
第一章 施工組織設計編製依據
1、古藺縣宏能煤業有限公司箭竹坪煤礦井口房、絞車房施工圖紙S1571-611-結1~12，S1571-611-建1~7。
2、國家現行施工驗收規範：
(1)《混凝土結構工程施工質量驗收規範》 GB50204-2002
(2)《建築地基基礎工程施工質量驗收規範》 GB50202-2002
(3)《屋麵工程施工質量驗收規範》 GB50207-2002
(4)《砌體工程施工質量驗收規範》 GB50203-2002
(5)《建築地麵工程施工質量驗收規範》 GB50209-2002
第二章 工程概況
本工程為井口房、絞車房，位於四川省古藺縣。井口房建築麵積為418m2,地上一層，建築高度10米，絞車房建築麵積為439 m2，地上三層，建築高度15米。建築結構安全等級一級，結構設計使用年限50年。建築耐火等級為二級，屋麵防水等級為II級，抗震設防烈度為六度。結構體係為鋼筋混凝土框架結構，基礎設計為鋼筋混凝土柱下獨立式基礎，基礎墊層厚度為100㎜，采用C10混凝土，基礎、主體混凝土強度等級為C25，圈梁、構造柱采用C20混凝土。填充牆為非承重牆，采用MU10頁岩磚，±0.000m以下采用M7.5水泥砂漿砌築，±0.000m以上采用M7.5混合砂漿砌築。本工程±0.000m相當於絕對標高1100.000m。由四川省煤炭設計研究院設計。
第三章 總體施工布置
第一節 施工管理目標
1、質量目標
達到合格等級標準。
2、工期目標
工期為170個日曆天。
3、文明施工目標
4、施工安全目標
杜絕重傷以上安全02manbetx.com ，輕傷率在3‰以下，安全管理達標100%。
第二節 施工前期準備工作
施工前準備工程綜合現場施工情況，做到有條不紊。施工準備的基本內容，包括人力資源準備、技術準備、物資準備、施工組織準備、施工現場準備和協調工作準備等。
1、技術準備
2)作好與設計的結合和配合工作
2、物資條件準備
1)市場調研，落實貨源
2)材料準備
2)構配件加工訂貨準備
3、施工組織準備
1)、建立健全組織機構，選派精幹人員組建項目部。
2)、現場設施布置：見(施工總平麵布置圖)
3)、施工機械配備計劃:見(主要施工機械設備表)
4、施工臨時用水用電
1)、提供需用的施工用水。
2)、施工用電均采用配電箱連接，滿足施工用電。
5、施工現場準備
1)、進入現場準備大臨生活設施，確保現場四通一平。
2)、施工機具進場：根據施工現場及材料加工的要求，組織提升設備、攪拌機、鋼筋切斷機等機械進場，並進行相應的保養和試運轉等工作。
3)、測量控製接收、布控工作。
4)土方開挖前按塔吊基礎設計圖做好塔吊基礎。
第三節 項目組織機構
1、 項目組織機構的設立
公司對本工程項目施行“項目法”施工，建立以公司經理總體控製工程施工，項目經理全權負責該工程的經營、技術、質量、進度和安全等管理工作，由公司總工程師及有關科室組成項目保證機構，直接對項目部進行對口管理，其項目部各職能機構見“項目部機構職能部門網絡圖”。
項目部勞務層公司擬定項目經理具體管理，采用操作能力強，技術高，精幹的施工隊伍作為項目部的勞務層，項目部所有作業班組在持證上崗，優化組合的基礎上，實行整建製調動，以增強施工實力。
完善的項目管理組織機構的設置，是實現施工目標的組織保證。根據本工程的特點，結合我單位現有的管理水平，我們選派綜合素質好、辦事能力強、施工經驗豐富的項目經理、項目技術負責人，建立一個整體水平高、部門齊全、專業配套的、高效能的項目組織機構。
2、項目組織機構圖
項目組織機構圖
3、項目組織機構主要人員
主要施工人員表詳見附頁。
第四章 施 工 技 術 方 案
第一節 基礎施工方案
一、 基礎及主體工程施工方案編製依據
1、古藺縣宏能煤業有限公司箭竹坪煤礦井口房、絞車房施工圖紙。
2、《混凝土結構施工及驗收規範》GB50204-92
3、《混凝土質量控製標準》GB50164-92
4、《混凝土強度檢驗評定標準》GBJ107-87
5、《磚石工程施工及驗收規範》GBJ203-83
6、《建築工程質量檢驗評定標準》GBJ301-88
8、初步確定的基礎持力層為中風化砂質泥岩層，其承載力特征值為1580Kpa。
二、主體軸線、標高、垂直度的控製方案
在施工中，對主體軸線、標高、垂直度控製做以下安排：
軸線、垂直度：軸線由專職放線員根據建設單位提供的紅線圖，總平麵圖將各軸線用經緯儀引至施工場地中，建立控製網以控製精度，各層軸線控製均采用經緯儀翻引，施工中從下至上，由底層向上彈出各柱外側軸線做為上層軸線控製線，相互檢核;垂直度采用鉛錘鋼尺進行檢核和控製。
標高：根據建設單位提供的水準點將該水準點引測至場中固定位置做施工用引測點，做為本工程的標高控製點。基礎施工時以本工程的標高控製點作為施工控製點，主體施工時，在柱上測出+1.000控製線，並用紅油漆標出，梁底模、起拱高度、柱高、板底標高均由該控製線控製;砼澆築模板拆除後，在柱身彈出+1.000控製線，以此控製各層砌體施工，層高用50m鋼尺翻引;主體完工後用精密儀器，測出工程總高差。
三、基礎工程施工順序
土方開挖→墊層C10砼澆築→獨立基礎支模、紮筋、澆築砼→獨立柱施工→回填素土→回天素土→基礎梁支模、紮筋、澆築砼→土方回填
四、基礎施工方案
(1)、土方開挖
(一)土方開挖技術措施
1.場地清理後即可進行土方開挖。
2.基坑開挖確定的施工順序采用機械開挖，機械裝土，人工清理，自卸車運土的方式施工。
3.土方開挖先測放基坑開挖白線，挖至近基底標高時采用人工開挖，並進行修正清理，技術人員準確側放基底標高，軸線，基礎外型尺寸。經自檢無誤後，作好基坑隱蔽工作，並請監理工程師複核。
4.基坑回填采用機械夯實。回填注意控製含水率，采用甲方指定土填築，分層回填，虛鋪厚度每層控製在250mm以內。
5.基坑開挖工作順序：施工工藝流程：平整場地→測量放線→機械開挖→人工清槽→布釺點、針探→驗槽→地基處理→回填3：7灰土。
6.基坑開挖應防止對基層土的擾動。采用機械開挖，為避免破壞基層土，應在基底標高以上預留一層300㎜人工清理。、土方開挖至設計標高後，周圍開挖集水溝，300×300×300(淨空尺寸)的集水坑，集水坑周邊采用120厚MU10紅磚，M5水泥砂漿砌築護邊，基礎施工期間水坑設一台一寸水泵排地表水。
7.開挖後進行驗槽，進行釺探，作好記錄，如發現地基土質與地質勘察報告不符時，應與有關研究人員及時處理。
(二)施工機具
裝載機，挖掘機，震動打夯機，壓路機，拌合機，自卸車。
(三)施工方法
基底設計標高為-1.5m ,墊層為厚100mm的C10混凝土,基礎要求開挖至-1.6m.但是根據現場實測記錄統計，,其中±0.00相對於絕對標高1100.000，故基坑開挖深度約-1.6m。現場采用一台反鏟挖掘機、ZL50的裝載機一台、配合兩台8噸的自卸汽車進行棄土外運工作。基坑采用放坡係數為1：0.5。一次性的開挖到比基底標高以上100mm處，預留的土方再人工開挖到設計標高處。開挖的全部土方運至業主指定的地點堆放。
(2)土方回填
(一)、施工工藝流程：基槽清理淤泥→檢驗土質→配料→分層鋪攤、夯實根據現場的實際情況，回填土采用甲方指定的土方。回填前，填方施工應清除基底上的木屑、混凝土塊、淤泥等雜物;除去表麵鬆散、軟弱土，並且無積水。基礎混凝土;強度應達到規定的要求，方可進行回填。當基礎底標高不同時，土麵應挖成階梯或斜坡搭接，並按先深後淺的順序施工，搭接處應夯壓密實。分層鋪設時，接頭應作成斜坡或階梯形搭接，每層錯開0.5—1.0m放坡或階梯形比例為1：2。基礎回填應分層鋪設，分層夯實，基坑內預先安好5m×5m 網格標樁，控製每層土的鋪設厚度。回填土每層虛鋪厚度為250mm 左右，最優含水量為15—20%，用壓路機機分層夯實。振夯壓要作到交叉重疊1/3，防止漏振壓。夯實遍數、振實時間應通過試驗確定，拐角處采用震動夯機打夯。
(二)、夯實時，掌握好回填土的含水率;每層夯實後及時按規範規定驗收合格後，方可進行下層填土。
(三)、基礎C10墊層砼施工方案
基礎墊層澆注，采用強製式攪拌機攪拌，插入式動棒振搗，澆築前做好各施工準備，材料準備;運輸采用塔吊運輸;墊層模板采用10cm寬木模關注，φ8鋼筋L=60cm打入土中固定模板。
(四)、基礎模板施工方案
①、 基礎模板采用組合木模板，模板配製根據施工現場不同基礎的設計尺寸，選定木;局部采用5cm厚木模，以確保基礎外觀尺寸;基礎上部預留柱采用鋼管箍固定;
②、模板的安裝順序：豎直方向由下至上，水平方向由兩端向中間進行;
③、為保證模板的剛度及強度，模板背楞采用φ48鋼管腳手管支撐，
④、地梁模板同基礎承台模板同時關注，地梁模板采用木模，支撐采用φ48鋼管支撐。
⑤、模板施工細部處理按以下方式進行：
a、基礎木模，前均打掃幹淨、滿刷隔離劑;
b、為保證構件棱角完整，在砼澆築完畢後第二天拆模;
c、模板安裝檢驗評定標準
按《混凝土結構工程施工及驗收規範》GB50204-92進行評定，達到
優良標準。
(五)、基礎鋼筋施工方案
①、鋼筋材料購置及材料檢驗
鋼筋質量是保證全現澆框架結構質量的重要材料之一;為保證工程質
量，每批鋼筋進場時出具鋼材材質證明及檢驗合格證，並隨機按規範要求抽樣檢驗合格後使用;
②、鋼筋加工方案
a、 鋼筋加工工藝流程
材質複驗及焊接試驗→配料→調直→除鏽→斷料→對焊→彎曲成型→成品堆放
b、 鋼筋配料前由放樣員放樣，配料工長認真閱讀圖紙、標準圖集、
圖紙會審、設計變更、施工方案、規範等後核對放樣圖，認定放樣圖鋼筋尺寸無誤後下達配料令，由配料員在現場鋼筋車間內完成配料;鋼筋加工後的形狀尺寸，規格、搭接、錨固等符合設計及規範要求，鋼筋表麵潔淨無損傷、無油漬和鐵鏽、漆漬等;
c、 鋼筋調直：采用冷拉方法調直鋼筋時，I級鋼筋冷拉率不大於4%，
II、III級鋼筋冷拉率不大1%;
d、 鋼筋斷料采用鋼筋切斷機，斷料前檢查鋼筋配料無誤後進行斷料，
斷料時按配料嚴格進行;彎曲角度 30 45 60 90 135;調整值 0.35d 0.5d 0.85d 2.0d 2.5d.
e、 鋼筋焊接：水平方向采用搭接焊，豎直方向采用電渣壓力焊。
調伸長度的選擇：I級鋼筋=0.75~1.2dII級鋼筋=1.0~1.5d(直徑小的鋼筋取大值)
①、對焊操作由持證上崗操作熟練工人專職操作;
②、對焊前，清除鋼筋端部1.5m範圍內鐵鏽、汙物，另外對端部有彎曲的鋼筋，予以調直或切除;
③、當調換焊工或換焊接鋼筋規格和品種時，先作對焊試件(不小於2件)進行冷彎試驗，合格後正式成批焊接;、
⑥鋼筋的運輸成品鋼筋在地麵采用鏟車及人工相結合的運輸方式，垂直運輸依靠塔吊進行。
⑥、鋼筋的安裝
基礎底板鋼筋采用人工綁紮的方式安裝;基礎底板鋼筋網四周兩行鋼
筋交叉點每點綁紮，中間部位間隔交錯綁紮，相鄰綁紮點鐵絲扣成八字型，以免網片因順峰綁紮變形;柱插筋“L”形腳放在鋼筋網片上，電焊點牢;基礎柱插筋用紮絲在鋼管箍上綁牢，防止砼澆築時跑位。鋼筋保護層墊塊采用50×50mm2砂漿預製，按規範規定布置;砼澆築時派專人守護，避免鋼筋變形、移位;
⑦、基礎鋼筋施工質量檢驗評定標準
按《混凝土結構工程施工及驗收規範》GB50204-92進行，達到優良標準。
(六)、基礎砼施工方案
本工程基礎砼施工全部采用商品砼，采用插入式振動器振搗。
A、 施工要點：
1、砼澆築前的準備
a、搗動器等機械無故障;
B、 組織各相關人員到位，班組、施工管理、檢查人員、機械操作人員分成兩班配備，並做好砼澆築安全技術交底;安裝牢固;做好隱蔽驗收工作，備齊水泥合格證、檢驗報告;試驗強度報告、配合比，由建設單位、監理、質監部門簽字認可。
2、砼澆築方案：
a、澆築砼前檢查模板、支架鋼筋、預埋件等達到設計和規範要求，
澆築平台安裝牢固;做好隱蔽驗收工作，備齊水泥合格證、檢驗報告;試配強度報告、配合比，由建設單位、監理、質檢部門簽字認可;
5、砼澆築期間，掌握天氣變化情況，避免雷雨天澆築砼;澆築過程
中準備水泵、塑料布、雨披以防雨。
6、砼澆築基礎時做到“換人不停機”連續作業;
7、砼澆築後，在砼初凝時間，及時根據砼施工前抄測的軸線依據檢
查、複核、修正預留插筋位置，保證上部鋼筋質量;
8、砼澆築過程中，嚴格按規定取樣;
9、砼澆築成型後，注意後期養護和濕度，防止水份散失過快造成砼內外不均勻收縮，引起砼表麵開裂。 模板拆除後，勤於澆水養護，防止砼表麵出現泛白和幹縮裂縫現象。
D、砼澆築質量檢驗評定標準
按《混凝土結構工程施工及驗收規範》GB50204-92進行，達到優良標準。
四、安全保證措施
1、施工作業範圍內嚴禁非生產人員進入工地。工作人員佩戴安全帽，夜間要保證有足夠的照明。
2、基坑邊緣兩米處設置1.2m的護欄，采用Ф48×3.5鋼管立柱，兩道水平鋼管，鋼管塗上紅白相間兩種顏色。
4、機械設備完好，司機必須持證上崗。
5、施工時，現場必須設有專人統一指揮。
五、文明施工保證措施
1、施工場地周圍的渣土，外運到業主指定的堆放場地要整齊，嚴禁亂倒。
2、運輸車輛設備完整，運輸道路如有掉土，要隨時清理。保證道路的清潔衛生。
3、實施環境衛生製度。狠抓落實，掛牌施工創建文明工地作為係統工程，全方位的開展文明建設。
第二節、主體工程施工方案
一、主體工程施工順序
測量放線→底層柱鋼筋、→柱模板、→柱砼、一層梁板模板→一層梁板鋼筋綁→一層砼澆注→二層柱鋼筋→二層柱模板→二層柱砼澆注→二層梁、板支模→二層梁、板紮筋→澆築二層梁、板砼→測量放線→…→頂層梁、板支模→頂層梁、板紮筋→澆築頂層梁、板砼
二、主體柱、梁、板、模板工程施工方案
1、 工程概況：
本工程為鋼筋砼框架結構。
2、 模板及支撐材料選用：
根據工程特點，本工程模板擬采用木模、竹膠板和架子管相結合的方式進行施工;根據擬定工程進度計劃，並確保工程質量，木模計劃配置三套，竹膠板計劃配置三層進行周轉;支撐采用鋼架管支撐係統，支撐用架管、架料計劃配置三層。
3、 材料進場堆碼：
模板、支撐按計劃進場備齊，現場如施工平麵布置圖所示堆碼整齊。
4、 支模方法：
①、 方柱模板采用組合木模板關築，散裝散拆，鋼夾具間距500;柱
中@60cm安放二根φ16的對拉螺杆，螺杆每邊用1cm厚100×100鋼墊板，φ16螺栓固定;柱模板@500用鋼管抱箍箍緊;@、梁底板及側模均用鋼模，梁底模>4m，按2/1000起拱;以保證砼澆築外觀質量;模板支撐采用鋼管架支撐係統，鋼管立柱間距0.8~1.0M;橫杆間距1.2~1.5M;懸挑部分采用斜撐支撐，梁底用立杆加固，梁側用鋼管抱箍@600箍緊;、板底板采用10厚竹膠板;順梁起拱，跨度大於4米是，起拱度高度按跨度的1/500，且不小於20毫米，以確保砼澆築外觀質量;竹膠板底用80×100木枋，@300以保證底模剛度和強度;
⑤、主體模板梁、，以保證結構設計尺寸;
⑦、模板與砼接觸麵在支模前清除幹淨，滿刷隔離劑;
⑧、柱模板基腳用1：2水泥砂漿補牢，梁、柱之間的縫隙用木枋及
竹膠板補牢，梁側鋼模如不符合模數，與現澆樓板現澆相接縫用5cm厚木條鑲嵌，以防止漏漿。
5、 模板支撐操作過程中，施工管理人員嚴格按技術規範要求進行檢
驗，達到施工驗收規範及設計要求後簽證同意進行下道工序。
6、模板的拆除：側模的拆除，在能保證構件的表麵及棱角不因拆模
而受損壞時拆模，對於跨度大於8M的梁板和懸挑部分，砼強度達到設計強度的100%後拆模，其餘構件砼強度達到設計要求強度的75%後拆模;拆除的模板，人工檢測、修複、清除表麵砼渣、刷隔離劑後按施工總平麵布置進行堆碼整齊，進行下次周轉。
7、模板安裝檢驗評定
(1) 保證項目
模板及其支架有足夠的強度，剛度和穩定性，其支架的支承部分有足
夠的支承麵積。
(2)基本項目
模板最大接縫寬度不大於2.0mm合格，1.5mm優良。
清理粘漿、漏刷隔離劑每件計麵積不大於2000cm2合格，1000cm2 優良。
(3)允許偏差項目
軸線位移不大於5mm
基礎截麵尺寸不大於±10mm
相鄰兩板表麵高低差2mm
(4)檢驗與評定
按《混凝土結構工程施工及驗收規範》GB50204-9進行，達到優良
標準。
(三)、鋼筋工程施工方案
1、鋼筋材料購置及材料檢驗
鋼筋質量是保證全現澆框架結構質量的重要材料之一;為保證工程質
量，每批鋼筋進場驗收出具鋼材質量檢驗證明和合格證，並隨機按規範要求抽樣檢驗合格後使用;
2、圖紙的熟悉
項目部在接到施工圖以後認真熟悉理解圖紙，達到項目經理、鋼筋主管工長、質檢員等相關人員對圖紙了然於心;
3、鋼筋加工方案
a、鋼筋加工工藝流程
材質複驗及焊接試驗→配料→調直→除鏽→斷料→對焊→彎曲成型→
成品堆放
i、 鋼筋配料前由放樣員放樣，配料工長認真閱讀圖紙、標準圖集、
圖紙會審、設計變更、施工方案、規範等後核對放樣圖，認定放樣圖鋼筋尺寸無誤後下達配料令，由配料員在現場鋼筋車間內完成配料;鋼筋加工後的形狀、尺寸，規格、搭接、錨固等均符合設計及規範要求，鋼筋表麵潔淨無損、無油漬和鐵鏽、漆潰等;
c、鋼筋調直延伸率Ф6.5、 Ф8 ≤4%
d、鋼筋斷料采用鋼筋切斷機，斷料前檢查鋼筋配料無誤後進行斷料，
斷料時加上彎起鋼筋延長部分，鋼筋彎曲調整值如下：
彎曲角度 30 45 60 90 135
調整值 0.35d 0.5d 0.85d 2.0d 2.5d
e、鋼筋焊接：
柱主筋采用電渣壓力焊，梁主筋采用閃光對焊焊接;
調伸長度的選擇：I級鋼筋=0.75~1.2d
II級鋼筋=1.0~1.5d(直徑小的鋼筋取大值)
閃光留量取值連續閃光焊為兩鋼筋切斷時嚴重壓傷部分之和。另加8mm預熱閃光焊為8~10mm。
預熱閃光焊預熱留量為4~7mm，預熱頻率適當。
L、電渣壓力焊注意事項
①、電焊操作由持證上崗操作熟練工人專職操作;
②、電焊前，清除鋼筋端部1.5m範圍內鐵鏽、汙物，避免在夾具和鋼筋間接觸不良而引起打火，另外，對對端部有彎曲的鋼筋，予以調直或切除;
③、當調換焊工或換焊接鋼筋規格和品種時，先作對焊試件(不小於2件)進行冷彎試驗，合格後正式成批焊接;
4、鋼筋的運輸
成品鋼筋在地麵采用鏟車及人工相結合的運輸方式;鋼筋垂直運輸
采用 C4513塔吊運至施工麵;施工層平麵鋼筋由人工抬運至施工點。
5、鋼筋的安裝、綁紮
鋼筋的綁紮嚴格按國家現行施工驗收規範及設計要求進行，鋼筋綁紮前檢查預埋鋼管的位置、尺寸、大小，並調校;綁紮時錨固長度、搭接接頭長度及抗震等按設計及混凝土結構施工及驗收規範進行;
6、墊塊處理
柱腳與梁柱交接處均采用Ф14L100鋼筋作撐鐵以保證柱鋼筋不移位;柱腳
用4根L100 ф14定位筋固定;梁口@1000采用一根Ф14鋼筋以保證梁鋼筋位置和梁口寬度，板1500×1500用Ф10鋼筋焊接以確保護層厚度;其餘墊塊按規定設置;
7、主體鋼筋施工質量檢驗評定
(1)保證項目
鋼筋品種、質量符合設計要求和有關規定。
鋼筋表麵清潔、經除鏽後無麻點。
鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度和接頭設置符合設計和規範要求。
(2)基本項目
綁紮缺扣、鬆扣的數量不集中，數量不大於20%。
接頭和彎鉤的朝向正確，任一搭按長度不小於95%規定值。
(3)允許偏差項目
鋼筋網的長度和寬度±10mm
綁紮網眼尺寸±20mm
受力鋼筋間距±10mm，排距±5mm
( 4)、檢驗與評定
按《混凝土結構工程施工及驗收規範》GB50204-92進行，達到優良標準。
(四)、主體砼工程施工方案
1、砼的攪拌：
本工程砼采用商品砼，插入式振動器振搗梁、柱、剪力牆，平板振動器振搗現澆板的方式澆築。
所有準備工作完善後，由項目經理簽發砼澆築令，開始攪拌砼;砼的攪拌由持上崗證的機操人員操做，攪拌過程中嚴格計量工作，後台由專職質檢員把關控製砼標號，黑板標明。砂石車車過秤，水泥專人投放;砼攪拌時間嚴格按規範控製。
2、砼的運輸
采用罐車從攪拌站運到施工，為保證砼從出罐到成形的時間短，人工手推車進行地下水平運輸，我司在現場配備1台塔吊以保證垂直運輸，個別塔吊不到位處由人工手推車水平運輸，水平麵施工砼澆築前跑道搭設完畢。
4、砼的澆築
砼采用汽車輸送泵，澆築砼時，砼自由傾落高度不大於2m;振動器操作做到“快插慢拔”，防止發生分層、離析現象;控製振搗時間，一般每點振搗時間20-30S，當砼表麵不出現氣泡、泛出灰漿時停止振搗;振動棒插點間隔30-40cm均勻交錯插入，按次序移動，以防止漏振;砼澆築完後，小木錘輕敲模板，檢查砼澆搗密實度，杜絕蜂窩麻麵及狗洞的出現;
3、 主體砼澆築做到“換人不停機”，采取兩班人輪流連續作業;在澆
築柱砼前柱接頭處先輔墊5-10cm厚同砼相同配比砂漿;澆築時施工縫留在跨中範圍內，板留在次梁方向的1/3處;接頭時也先澆一層同澆築砼配合比相同的砂漿;現澆板砼采用平板振動器振搗，拖動時澆搗人員用腳踏緊;
4、柱施工縫的留設，梁下口10cm處設一水平施工縫，板上口處設一水平施工縫;
5、結構柱和梁板按二次澆築完成，即澆築與柱連成整體的梁板時，在澆築完畢後停歇1-1.5天，再繼續澆築;
6、砼澆築完畢12小時內用水養護，一般情況下不低於七天;
7、砼澆築過程中每按規範要求取試塊;
8、攪拌機由專人負責操作，使用完畢後，用水衝洗幹淨，防止砼在攪拌筒內凝固;
9、主體砼工程施工質量檢驗評定;
(1)保證項目
水泥、水、骨料、外加等符合施工規範及有關規定。
砼試塊取樣製作和養護條件和試驗符合有關標準規定，強度符合數量
統計。
砼的配合比、原材料計量、攪拌和養護符合施工規範規定。
無設計不允許出現的裂縫。
(2)基本項目
任何一處蜂窩麵積不大於2000cm2，累計不大於4000cm2。
任何一處孔洞麵積不大於100cm2，累計不大於200cm2。
任何一處露主筋不大於20cm，累計不大於40cm。
任何一處夾渣長度不大於20cm，深度不大於5cm，且不多於兩處。
(3)檢驗評定
按《混凝土結構工程施工驗收規範》GB50204-92進行，達到優良標準。
第三節、砌體工程施工方案
1、材料的進場及試驗：
本工程所用砌塊由我司材料部門負責采購，在采購過程中我項目部做到：優質標準，嚴禁用“三無產品”，先檢驗，後進場，無國家產品合格證及檢驗不合格均不使用的原則;為防止不同期砌體材料材質不穩定，在使用中按規定批量抽樣檢驗;水泥、砂、砌築砂漿隨砌體按規定抽樣檢驗;
2、砌築用砂漿、砌塊垂直運輸采用鬥車、塔吊 、，水平運
輸采用人力手推車運至施工點;
3、砌體砌築
(1) 砌體施工前，先將樓地麵用細石砼按標高找平，然後按設計圖
紙放出牆體軸線並立好皮數杆，使皮數杆上的樓地麵標高線位於設計標高位置上;
(2) 對牆的轉角和交接處同時砌築，對不能同時砌築又必須留置的
砌成斜槎，斜槎長度不小於高度的2/3，並設拉結筋，且間距≤500;
(3) 砌磚時，先拉準線，灰縫做到橫平豎直，水平灰縫的砂漿飽滿
度不小於90%，垂直灰縫的砂漿飽滿度不低於60%，砌體水平灰縫厚度和垂直灰縫控製在8~12mm，埋設的拉結筋設置在砂漿層中;
(4) 牆與構造柱沿牆高每500 mm設置2φ6的水平拉結筋，每邊伸
入牆內1m;
(5) 每天砌築高度<1.8m。已砌好的砌塊，不撬動、碰撞、鬆動;
(6) 在每一樓層或250m3的砌體中，對每一種強度等級的砂漿至少
製作一組試塊;
4、遇有暗埋管線及需打洞開槽處，由安裝人員配合預留避免事後處
理，影響牆體安全。
5、砌體工程質量檢驗及評定
按《磚石工程施工及驗收規範》GBJ203-83進行，達到優良標準。
第四節、架子工程施工方案
1、外腳手架施工方案：
(1)、外腳手架采用ф48×3.5鋼管立柱，扣件連接方式進行搭設，搭設外腳手架材料均采用合格產品;
(2)、外腳手架搭設的設計按安全技術手冊有關內容進行;
(3)、外腳手架搭設方法
a、 將基腳處理平整，木墊枋按規定設置，不懸空，局部將其放在素砼
墊塊上;
b、搭設順序
擺放掃地杆→逐根樹立立杆並與掃地杆扣緊→裝掃地小橫杆並與立杆
和掃地杆扣緊→裝第一步大橫杆並與各立杆扣緊→安第一步小橫杆→安第二步大橫杆→安第二步小橫杆→加設臨時斜撐杆，上端與第二步大橫杆扣緊(在裝設連牆杆後拆除)→……→安最後一步大橫杆和小橫杆→安連牆杆→接立杆→加設剪刀撐→鋪鋼腳手板→綁紮防護欄杆及擋腳板，並掛立網防護。
b、 雙排管小橫杆離開牆麵50~100mm，各杆件相交伸出端頭大於
100mm;
d、剪刀撐按規範要求進行設置，斜杆兩端扣件與立杆節點的距離不大於200mm;最下麵的斜杆與立杆的連接點離地麵不大於500mm;
e、隨砌牆隨即設置連牆杆與牆錨拉;
f、此架兼作安全檢防護架立麵及底麵滿掛綠色密目尼龍安全網;在第二層結構麵沿建築物四周及主要通道口設一道寬3m的水平防護棚;水平防護棚滿鋪七層竹膠板一層、5cm厚木跳板一層以確保安全;整個工程四麵均用密目安全網及五層竹膠板封閉，以防雜物落下傷人，樓梯主要通道口上均用鋼管搭安全防護架，上鋪5cm厚木板及竹膠板。
2、內架施工方案：
圍護牆內隔牆的砌築及抹灰采用雙排鋼管架，天棚抹灰及裝飾、油
漆塗料工程采用鋼管滿堂架，小房間采用木高凳解決。
3、架子工程質量檢驗及評定
按《建築施工安全檢驗及評定標準》進行，達到優良標準。
第五節、 裝飾工程施工方案
一、裝飾工程概況
1、 樓地麵：
樓地麵均為水泥砂漿樓地麵。
2、 踢腳水泥砂漿。
3、 內牆麵：
混合砂漿抹灰，平光乳膠漆牆麵。
4、 頂棚：
采用混合砂漿抹灰，平光乳膠漆。
5、 門窗
采用鋼製成品門和防火門，窗采用塑鋼窗和百頁窗。
6、 油漆：
管線采用銀粉漆，其它的采用棕色的普通調和漆。
7、 外牆：噴塗塗料牆麵。
二、裝飾工程編製依據
1、古藺縣宏能煤業有限公司箭竹坪煤礦井口房、絞車房施工圖紙。
2、《建築地麵工程施工及驗收規範》GB50209-95
3、《建築裝飾工程施工及驗收規範》JGJ73-91
4、《建築工程質量檢驗評定標準》GBJ301-88
5、現行國家及四川省施工及驗收有關文件。
三、裝飾工程施工順序
裝飾工程施工順序：由外至內，由上到下的順序進行。
四、內裝飾工程施工方案
1、 內裝飾施工內容
砌築工程完成後插入內裝飾，圖紙設計裝飾內容詳工程概況。
2、 內裝飾施工順序
內裝飾按先天棚，後牆麵，再樓地麵的順序施工。
3、抹灰工程施工方案
①、施工前的準備
按規範規定要求，施工材料水泥具有合格證及檢驗合格報告;砂具有篩分報告;生石灰提前15天以上熟化;砂在施工前用3mm×3mm篩網篩過;
按設計要求，檢驗各部分埋設管線，預埋件等施工完畢，避免重複施工;
②、施工工藝流程及順序
基層處理→打巴出柱→抹護角→潤濕牆麵→抹底糙灰→抹中層糙灰(找平層)→抹牆裙踢腳線底糙灰→抹牆裙踢腳線中層糙灰→設計為吊筋平頂時，插入平頂筋安裝和地麵施工(水磨石地麵上草酸清磨工作，應抹罩麵灰之後進行)→潤濕牆麵→抹罩麵灰。
施工順序按先天棚，後牆麵進行。
③、施工過程
A、基層處理：基體表麵的灰塵、汙垢和油漬等清除幹淨，用瀝青麻刀將門窗框與牆的間縫填塞嚴密，並用1：2.5水泥砂漿嵌補平整密實，同時腳手架眼及水電暗管安裝後的孔槽分層填實補平。混凝土基體表麵洗刷，加氣混凝土牆麵先勾縫和修補缺棱掉角;
B、檢查牆麵平整度和垂直度：從房間的四角起吊垂直線進行打巴，每隔1.2米打一個巴子，巴子砂漿配合比和糙灰相同。基平麵尺寸為30×30毫米，巴子砂漿凝固後進行出柱，柱兩側應割整齊，寬30毫米。巴、柱的上表麵和找平層相平，隨後用1：2水泥砂漿做門口陽角和牆、柱磚角的護角。護角高度不低於2米，每側寬度不小於50毫米，護角分三遍抹成，即兩遍糙灰，一遍罩麵灰，如設計為暗護角，表麵和牆麵相平。操作時用陽角抹子和直尺通直，做到角度方正，棱角整齊一致;
C、 抹底糙灰：抹灰前灑水潤濕牆麵，特別是加氣混凝土牆，吸水量
大，吸水慢，采用提前天多次灑水濕透，事先用水泥：石灰膏：砂=1：1. 4混合砂漿勾縫和修補缺棱角掉角。混凝土和加氣混凝土牆均先刷一遍801膠水泥漿，配合比為水泥：801膠：水=1：2：8，刷後緊接著抹灰，不讓801水泥漿幹燥。抹灰時用力抹壓，將砂漿擠入牆縫中，達到糙灰和基層緊密結合的目的。厚度5毫米左右，做成毛麵，砂漿配合比按設計要求。當設計無要求時，根據不同基層和不同的罩麵要求選用不同的配合比，一般磚牆用水泥：石灰膏：砂=1：1：6混合砂漿。混凝土基層用1：2.5水泥砂漿，加氣混凝土基層用水泥：石灰膏=1：1：4混合漿.。
D、 抹中層糙灰：待底糙灰凝固後抹中層糙灰，厚度10毫米左右，抹
灰厚度較大時采用分層填抹，用長刮尺趕平，陰陽角處用陰、陽角尺通直，然後用木抹子搓平表麵，做到表麵毛，牆麵平、棱角直。找平層的砂漿配合比采用水泥：石灰膏：砂=1：1：6。做完牆麵糙灰以後，再做牆裙、踢腳線的糙灰、砂漿配合比采用1：3水泥砂漿，麵層做完後，保持突出牆麵5毫米，牆麵和牆裙的糙灰做完後，進行局部修整，經檢查合格後再做罩麵灰;
F、 抹罩麵灰：用混合砂漿罩麵的砂漿配合比采用水泥：石灰膏：砂
=1：0.5：3，厚度5毫米。罩麵時，提前灑水潤濕牆麵，邊抹邊用刮尺刮平，接著用木抹子搓平，陰、陽角處用陰、陽角尺通直，最後用鐵抹子或塑料抹子收光。做完牆罩麵灰以後，即抹牆裙、踢腳線的罩麵灰，水泥砂漿牆裙、踢腳線的罩麵灰用1：2水泥砂漿，上口處應拉通線抹直、抹平、收光、保持和地麵成直角各層抹灰的落地砂漿都及時清除幹淨，避免地麵出現殘漿鍋巴。
G、抹灰工程質量檢驗與評定
按《建築裝飾工程施工驗收規範》JGJ73-91進行，達到優良標準。
4、塗料、油漆工程施工方案
① 、施工前的準備
塗料、油漆按甲、乙雙方認可的產品及價格進行采購，購回材料隨料
附品合格證;白水泥、膩子等材料準備齊全，避免停工待料;
施工前，對基層組織驗收檢驗合格，如發現基層不平整，采用磨砂機
砂平基層;門窗、燈具設備、地麵、牆裙等用報紙、彩條布、塑料薄膜分別加以覆蓋，避免被汙染。
② 、施工工藝流程
先做天棚，後做牆麵。其操作程序是：
清理基層→找補膩子(砂漿基層應增加滿刮膩子工序)並用砂紙磨平
→刷第一遍塗料(油漆)→找補膩子，並用砂紙磨平→刷第二遍塗料(油漆)→刷第三遍塗料(油漆)。
③ 、施工過程
a、 基層處理
基層表麵的塵土、髒物事先清掃或鏟除，使基層含水率不大於10%，
石膏板基層事先修補缺棱掉角。石膏板吸水快，在刮補膩子之前先刷一道1：3的801膠水，以延長基層表麵吸水時間，便於進行刮補膩子和塗刷;
刮膩子：塗料(油漆)調製數量按工作麵的大小，操作人員的多少而定，一般隨用隨調，一次調配的數量最多不超過兩天。在找補膩子時，對孔縫深分二次或三次補平。膩子幹透後，用砂紙打磨光滑後塗刷塗料(油漆)。屬於木基層或砂漿基層，在找補膩子後滿刮膩子一至二遍，刮完膩子24小時後，鏟除餘灰，並用砂紙打磨平整。
b、 塗刷塗料(油漆)：塗刷塗料(油漆)的施工溫度應按產品說的要
求控製，防止凍結。塗刷前，先將塗料(油漆)攪拌均勻，如感到太稠，加水稀釋，加水量不超過20%。塗料(油漆)的稀、稠，直接影響質量或工效。過稀，會破壞漆膜的形成，產生接觸掉粉的質量02manbetx.com ;過稠，不便操作。因此要嚴格控製稀釋程度。塗刷塗料(油漆)用排筆塗刷，塗料(油漆)幹燥快，大麵積塗刷時多人配合，流水作業，互相銜接，從一頭開始，順著逐漸刷向另一頭，每個刷麵一次完成，以避免出現接頭。第一遍塗料(油漆)刷過之後，遇有局部透底、厚薄不均，不用補點方法處理，采用滿刷一遍，以保證色澤一致。最後一遍乳膠漆，一筆一筆挨著刷直，不刷成弧形，做到刷紋順直，厚薄均勻，不顯接頭，無流墜、濺沫、透底等質量問題。塗刷遍數，根據顏色深淺和塗料(油漆)遮蓋力情況確定，一般刷3遍。塗刷液厚塗料時，待第一遍塗料幹燥後，塗刷第二遍。
④ 、塗料(油漆)施工注意事項：
a、 基層處理時如遇有細裂紋，裂紋處先用鏟刀將裂縫剔出2~3mm厚，
再用白水泥：石膏粉：801膠1：3：7比例找補平整;
b、 塗料(油漆)屬於水質溶液，如遇凍結，采用室內適當的溫度下徐
徐融解;
c、 塗料(油漆)完工後，在安設燈具、設備和所有後繼工序中，嚴
格做到不碰損和汙染漆麵。如遇汙染，用冷水洗擦，不用熱水洗刷，因熱水會損壞漆麵，造成落粉;
d、 已幹燥的塗料(油漆)漆麵，保持不浸水，防止變色、酥鬆、起皮。
⑤ 、塗料(油漆)施工檢驗報告及評定
按《建築裝飾工程施工及驗收規範》JGJ73-91進行，達到優良標準。
7、其它零星工程(略)
第六節、門窗安裝工程施工方案
鋁合金門窗的安裝采用後塞口，安裝時將門窗框放到洞口中的正確位置，用木楔臨時固定，拉通線進行調整，使上、下、左、右的門窗分別在同一直線上或水平線上。門窗框與牆體的連接牢固。待門窗框安裝質量合格後，門窗外框與牆體的縫隙用礦棉條分層填塞，縫隙外表留5-8mm深的槽口，嵌填密封材料，使門窗框牢地固定在洞內。
第七節、 水電安裝工程施工方案
一、工程概況
井口房、絞車房給、排水工程主要包括：給水總係統、消防給水係統、排水係統、熱水係統、給水管道、管徑≤d40采用高結晶聚丙烯管，消防給水管道采用鍍鋅鋼管，室內排水管道采用無縫鋼管，焊接，熱水管采用水煤氣輸送鋼管。
電施工程：。本工程按三類防雷建築設計，采用聯合接地地極，接地電阻不大於1歐;在屋麵及四周女兒牆裝設避雷帶，屋麵上所有金屬構件均與避雷帶連接，並利用建築物的柱內兩根鋼筋作引下線，利用建築物基礎鋼筋作防雷接地裝置。
訊施工程。
二、編製依據
1、，給排水及電氣係統圖紙。
2、現行有關國家、行業規範及標準。
3、經調查工程所備的施工條件。
4、我公司自身的經濟、技術、裝備實力及施工能。
三、給、排水工程施工方案
(一) 設備、管材、管件、閥門等具有製造廠出具的合格證明書等
有關的有效證件，方安裝使用。安裝前按設計圖紙的要求核對其規格、型號、材質等，外觀應完好、無裂紋、縮孔、夾渣、折斷、皺皮等缺陷。
(二)給水管道安裝
1、鋁塑料安裝
(1)、按實測施工圖進行配管、預裝配。
(2)、斷管使用專用工具，斷口平整，無毛剌並垂直於管軸線。
(3)、管道敷設嚴禁軸向扭曲。
(4)、管道采用專用管件連接，連接緊密且不損傷管材。下料準確，嚴禁勉強連接。擰緊管件的力度要合適，不過度用力，避免損傷管件及管材。
(5)、支吊架等穩固點合理設置，不汙染管材。
2、熱鍍鋅鋼管安裝
(1)、鍍鋅鋼管不用氣割的方法加工，應以管割刀進行切割，斷口進行修整、打磨。
(2)、管螺紋加工以機械套絲為主，套絲時加強乳化液，使板牙及管螺紋加工處保持潤滑和冷卻。
(3)、加工DN25以上的管材應分成2-3次加工成形，DN25以下的管材以一次加工成形，不出現爛絲、缺絲現象。
(4)、螺紋加工的長度以螺紋尾在2-3牙為度，加工後螺紋必須有一定的錐度，表麵清楚、完整、光滑、無毛刺，其斷絲量不大於該絲的10%，不出現連續斷絲。
(5)、管道安裝時使其處於自然狀態，不強行連接，連接處的填料使用聚四氟乙烯生料帶。
(三)、閥門、消火栓等安裝
安裝前對閥類部件進行抽檢(按10%進行強度試驗和嚴密性試驗)，消火栓箱有消防部門製造許可證及合格證。
1、UPVC硬聚氯乙烯排水管道安裝
(1)、UPVC管的加工采用鋼鋸或木鋸，切口光滑、平整且與管道軸線垂直。
(2)、UPVC排水管采用承插粘接，管材與管件用同一生產廠產品，以滿足粘接的需要。
(3)排水橫管滿足設計要求的坡度，不出現倒坡。
(四)、管道安裝
1、配管安裝，先作出標準間，再按照標準間的尺寸進行管道預製。
2、 管道的安裝位置正確，平穩不歪斜，托架平穩牢固且與潔具接觸緊密。
3、排水出口與排水管的承口連接處嚴密無滲漏，排水管徑和最小坡度符合要求。
(五)、試壓及灌水試驗
1、給水、消防給水管道係統進行強度和嚴密性試驗，隱蔽管道在隱蔽前作試壓工作。
2、消水栓消防係統安裝完畢後進行消水栓的壓力和流量測試工作。
3、排水管道係統進行灌水試驗和通球試驗，隱蔽管道在隱蔽前作完灌水試驗工作。
第八節、電氣安裝工程施工方案
(一)、電氣配管
1、鍍鋅鋼管煨彎采用手板煨彎器、電動煨彎機或液壓煨彎機進行加工，保證有效通徑。彎曲半徑應符合要求，不得有煨扁、裂紋、皺折等缺陷。管材切割應用鋼鋸或管割刀進行切割，管中平整、光滑，不得有銳棱及毛刺。連接時采用電動套絲機套絲後用電氣配管專用的通絲接頭連接(暗埋管可用套管焊接)，在連接處加設鋼質跨接線。
2、按規範要求適當加設分線盒，配管調時穿好相應的鍍鋅鐵絲引線並在兩端管中應有餘地，穿導線前尖將兩端管中用橡膠皮蓋蓋好，以防異物進入及穿導線時掛傷導線。
3、管線支吊架設置應符合規範要求，平穩、牢固、美觀、采用鍍鋅U型卡將管道固定在支節架上。
4、應配合土建切實作好預埋工作。
(二)管內穿線。
1、穿線前應檢查管路，消除可能損傷導線的因素。穿線時宜往管路內吹入適量的滑石粉。
2、穿線的管路和導線的規格、型號、報數、回路等必須符合設計要求，穿線前後均應格查導線的絕緣。
3、導線在連接頭不能增加電阻值，不能降低原絕緣強度，受力導線不能降低原機械強度。
(三)、電纜敷設
1、敷設前詳細檢查電纜的規格、型號、截麵、電壓等級、絕緣電阻、外觀等情況均符合設計及規範要求。
2、電纜敷設采用人力施放的常規方法進行。
(四)、設備安裝
1、設備具有產品合格證，外觀檢查合格，設備上的電氣器具及儀表牢固、平整、清潔、間距均勻、端子無鬆動、啟閉靈活、零部件齊全。
2、設備安裝按常規進行，用螺栓固定在支架上，支架用電焊定在預埋鐵件上或用膨脹螺絲栓固定在砼和磚塊結構上。設備安裝調校采用精度較高的水平尺和線錘吊線，用鋼板尺進行測量，確保偏差在規範允許的範圍內。
3、設備的PE線的規格、材質、敷設符合設計要求。
(五)、防雷接地係統安裝
1、材料的質量符合設計要求，接地位置準確且連接牢固，接地電阻≤1Ω。
2、接地分支線不得串接，接地線焊接平直、牢固，焊縫平整飽滿,無氣孔、咬肉等缺陷。螺栓連接緊密、牢固，有防鬆動措施。
(六)、照明器具等安裝
1、燈具規格，型號必須符合設計要求，必須有產品合格證。
2、小型燈具、器具可固定在吊頂的龍骨上或牆上，吊扇及大型燈具(3kg以上)必須預埋吊鉤或螺栓，預埋件必須牢固可靠。
3、導線進入燈具、吊扇等的地方絕緣必須良好，留有一定的餘量。
4、安裝應牢固、緊密、可靠、整齊、美觀。
(七)、電氣調試應按規定的電氣設備、元器件的調試方法及試驗內容，用相應的試驗設備、儀器、儀表進行調試並作好調試記錄。
2、質量檢驗與評定
(1)、檢驗與評定標準：
工業管道工程施工驗收規範――金屬管道篇GB50235-97
采暖與衛生工程施工及驗收規範GBJ242-82
電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規範GB50254-96
電氣裝置安裝工程1KV及以下配線工程施工及驗收規範GB50259-96
電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗收規範GB50259-96
電氣裝置安裝接地裝置施工及驗收規範GB50169-92
電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準GB50150-91
現場臨時用電安全技術規範JGJ46-88
(2)、檢驗與評定要求：達到優良標準。
第五章 施工工期及進度計劃保證措施
(一) 施工工期及進度計劃
按建設單位的要求，該工程的總體施工工期2012年4月15日至2012年10月5日，共計170 天，經我司負責該工程的專家認真研究，結合我司現有先進的施工技術和項目管理水平，具體安排如下：
基礎： 30天
主體： 70天
裝飾： 40天
水、電安裝工程：40天(含預留、預埋)
收尾工程：5天
竣工驗收：5天
注：基礎、主體、裝飾及水電安裝工程全部進行搭接
(具體分部分項工程施工進度詳施工進度計劃表)。
(二)、 工期進度計劃保證措施
為了確保項目目標的實現，將本工程列為我司重點項目，由公司富有經驗的同誌為項目經理，深入現場檢查工作。公司各職能部門作為首要任務全力協助項目部搞好各項目標實施的保障工作，為確保工期進度計劃能夠實施，公司製定保證措施如下：
一、建立項目責任製。把工期目標作為考評項目經理業績的重要內容
之一。工程項目經理部與公司簽訂工期保證責任合同。同時項目經理與專業工長簽訂工期保證責任書，將工期目標與個人經濟利益直接掛鉤，全員層層落實工期責任。
二、建立項目部例會製。按每周壹次或根據現場實際情況隨時召開協
調會，及時解決施工中存在的各種問題，檢查、通報、核實計劃的實施情況，製定下達下一步工作計劃。
三、定期召開工程質量與工期專題會議，明確管理目標，統一思想意
識，處理好工期與質量的內在關係。為工程科學合理趕工，創造條件。
四、編製核定各施工階段的作業進度控製、計劃網絡，使工程施工至
每一個環節都有進度控製目標，施工中抓好關鍵線路的控製，及時調整影響因素，把施工周期縮短到最佳範圍，確保工程總體工期目標的實現。
五、準確計劃工程所需材料、半成品數量及進場時間。
六、加大投入，實施分段施工。
① 加大機械化設備的投入量，現場除布設1台C4513塔機外。現場設立1台500型強製式攪拌機。一台350滾筒攪拌機，保證砼工程施工的連續性及階段計劃工期。
② 配備3層全套模板及支撐架料，確保該階段計劃工期的實現。
③ 充分利用本工程的特點，及時組織後續工程所需全部材料，及時組織工程施工平麵立體交叉流水作業。做到科學管理均衡施工，為及早插入安裝及裝飾工程創造條件，確保總體工期的實現。
④ 施工機械配備足夠的易損零部件，保證故障時能及時得到修複，並
做好台班記錄，掌握機械運轉規律。
⑤ 提高機械設備的完好率，避免因機械故障造成的工期損失。
⑥ 冬季施工砼配合比中加入早強劑，加快砼強度的提高。
八、主體施工采用兩班製作業，24小時連續施工;
十、加強勞務工人的配備管理
1、挑選配備高技能的、精良的、成建製的各專業工程配套勞務工人隊伍參加工程施工。
2、勞務工人與管理幹部一樣，政治上平等、待遇上平等，生活上關心，以提高一線生產工人工作積極性。
3、加強班組建設，委派技術好，責任心強，個人素質較高的人擔任班組長，班組長內實行民主管理。定期舉辦專業知識講座，提高人員的專業水平。
4、發揮工會組織的作用，在生產班組中建立工會小組，開展工會日常工作，工會要維護職工的利益。協調班組與項目部的關係。
5、實行“按勞計酬、多勞多得”的原則，勞務工人的經濟收入公開、按期如實將工資發到工人手中，使工人隨時保持高昂的生產熱情。
十一、施工中抓好各專業交叉配合管理，密切配合安裝;綁紮鋼筋時，作好預留預埋，不因預留預埋拖延砼的澆灌;
十二、定期與甲方、監理、設計單位碰頭，及時解決工程施工中所遇問題;
十三、裝飾、水電安裝、暖通設備等材料提前與建設單位、設計單位定廠核價，力爭盡早進場，確保工期;
十四、公司將在人、財、物上大力支持該項目，及時解決施工中各方
麵的調配問題;
第六章 施工平麵布置圖
第一節平麵布置說明
施工現場場地道路、辦公區及材料堆放地麵做硬化處理。
施工現場設門衛室、材料庫、工具房、養護室以及為建設單位、監理、施工單位現場辦公所用的辦公室;周轉材料堆放地和鋼筋存放加工區。
生活區在施工現場以外建設方指定位置布置。
現場主要設施具體布置詳見施工平麵布置圖。
第二節 施工現場用水用電
現場供水總管管徑按100mm考慮，接入指定水源。
施工用電：我方施工負荷基本上分為照明用電和動力用電兩部分。根據建設部JGJ59-99規定施工現場實行“三級配電，兩級保護”，現場采用TN-S供電係統，實行“一機、一箱、一閘、一漏”的基本配電原則進行配置;並接入業主指定電源。
第三節 施工平麵圖
現場施工總平麵布置圖詳見附件。
(一)、施工大型機械布置：
根據施工需要及現場具體情況，1台JDY350強製式攪拌機以保證砼的澆築;砌體及裝飾階段現場根據需要設置具體布置詳施工總平麵布置圖)。
(二)、臨設工程施工平麵布置：
根據工程現場辦公需要，設置現場辦公室 ;
根據現場加工鋼筋的需要，設置鋼筋加工車間;
根據砼澆築的需要，設置水泥庫房、砂石堆場、砼現場攪拌站;
根據木做加工的需要，設置現場木工加工房;
根據現場材料需要，設置材料庫房、周轉材料庫房、架管、架料堆場;
根據勞動力配備情況，設置勞務工人住房、工人娛樂室;
根據現場供電係統的需要，設置配電房和發電房;
根據現場文明施工的需要，設置食堂、廁所、浴室、宣傳欄、洗衣台、蓄水池、。
第七章 工程質量保證措施
第一節 主體工程質量保證措施
目標：達到合格標準。
為達此目的，根據工程特點和施工方案，我司擬定以下規範規定以保證主體工程質量：
1、 建立以項目經理為組長，項目副經理為主管負責的質量管理小組，
加強對項目各工序，分部分項工程的質量管理;跟蹤解決施工中發現的問題，解決問題於未燃;體係如下圖：
質監部門 ，
公司總經理―項目經理―項目生產副經理一總工長-責任工長-操作勞務工人
└-分管副經理―工程責任人―工段班負責人
2、 健全質量管理製度，嚴格實行各級質量目標管理和崗位責任製，
嚴格執行圖紙技術方案、技術措施會審製、嚴格執行原材料的定貨、采購、運輸、入場保管、複檢製度，嚴格執行技術交底、技術培訓、簽證製，工序自檢、互檢、交叉檢等交接檢查、驗收、簽證製度，嚴格搞好隱蔽工程驗收及簽證製度，嚴格搞好技術資料歸檔製度。
3、 落實質量管理責任，項目部與責任工長、責任工長與施工勞務層
簽訂質量終身責任書。
4、 強化質量管理手段，定期召開質量小結會，獎優罰劣，嚴格執行
“總工程師質量一票否決製”。
5、 加強質量管理業務水平，提高各層次員工質量管理能力;施工工
長在施工中認真熟悉圖紙，用規範指導施工，做到施工不出錯;施工前，總工程師向施工責任工長、施工責任工長向施工勞務人員作詳細技術交底。
6、 施工質量把關措施：
(1)、把好放線測量關，派專人負責放線測量，按規定使用放線測
量工具，放線後工長複核，防止出錯;
(2)、軸線、標高、垂直度控製在規範要求以內;每層標高施工偏
差控製在±10mm以內，全高偏差控製在30mm以內;每層標高測量偏差控製在±3mm以內，全高偏差控製在±20mm以內;
垂直度每層施工偏差控製在±8mm以內，全高偏差控製在±30mm以內;
垂直度每層測量偏差控製在±3mm以內，全高偏差控製在±20mm以內;
(3)、認真作好原材料、半成品的進場驗收，同時附材質證明並取樣送檢合格後才使用;鋼材、水泥、砂、石等材料均作取樣03manbetx ，不合格堅決不使用;
(4)、施工中，做好計量工作，嚴格按配合比施工，配製砼時嚴格控
製材料用量(其控製程序圖如後);
(5)、模板工程質量保證措施
A、 采用足夠剛度、強度和穩定性的模板和支撐材料;
B、 嚴格控製模板的幾何尺寸和加固措施，防止變形走樣;
C、 模板接縫連接緊密防止漏漿，梁柱交接處用木方堵塞牢固;
D、 模板拆除後，及時清理、校正、刷隔離劑，以利下次周轉;
E、 澆築砼中派專人看守模板，防止模板爆模、漏漿。
(6)、鋼筋工程質量保證措施：
A、 熟悉圖紙，做好鋼筋放樣工作;
B、 按圖施工，保證鋼筋的規格、尺寸、根數、間距;
C、 鋼筋表麵清潔，如有天麻點用鋼絲刷清除;
D、 澆築砼過程中，派專人看守鋼筋，防止鋼筋變形走樣;
(7)、砼工程施工質量保證措施：
A、 嚴格控製砂石的含泥、含雜、含水量;
B、 嚴格實行計量控製，不隨意調整配合比;
C、 砼攪拌時，嚴格控製攪拌時間和坍落度，並按規定取樣送檢;
D、 砼澆築12小時內，及時複蓋、定時養護;
(8)、加強成品保護，鋼筋工程施工完畢清場後在板麵搭設通道，以
便通行，不至踩踏鋼筋，使之變形;砼澆築完畢後，樓梯通道處用5cm木板反扣，避免其缺棱掉角;
7、土建工程施工與水、電安裝工程緊密聯係;主體階段做好預留預埋;
8、嚴格試驗及計量管理
計量和試驗工作是保證工程質量的基礎管理工作，計量和試驗貫穿於施工的全過程，認真貫徹執行國家有關工程施工計量和試驗的法規和規定，確保工程質量。
(1)、專職試驗人員對進場的原材料，分別進行嚴格檢查試驗，作好原始記錄台帳，不合格產品不用於工程上。
(2)、對進場鋼材、水泥、砌塊材料等，分廠家、批量、規格進行取樣試驗，對現澆砼砌築砂漿按規定分部取樣進行強度試驗。在施工過程中，試驗人員對各種原材料和砼、砂漿及配合比進行嚴格把關。
(3)、按照該工程施工量檢測，配備標準完善的器具設備，在使用過程中由專職計量人員負責使用、管理、嚴格監督和正確使用法定計量單位。
(4)、加強計量人員和施工現場管理人員的業務學習，對計量器具按規定送檢、抽檢，控製好水、電原材料現場耗用量。
9、 嚴格工程技術檔案資料管理
(1)、認真貫徹執行國家和四川省計委、檔案局及省建委關於工程檔案資料管理的通知規定，對工程從開工到竣工全過程按檔案資料的具體內容、填寫程序、紙張規格等，作到規範化和標準化。
(2)、公司主管生產有經理和總工程師負責領導和督促公司有關部門和項目經理認真履行各自的職責，定期進行檢查、督促、確保檔案資料的完整準確。
(3)、工程施工的技術資料，土建和安裝均同建設單位、設計單位、質檢部門、建材生產廠家等密切配合，使各類資料能及時準確、完整的按規定完善歸檔。
(4)、項目內業技術人員作好工程施工各類資料的辦理、收集、整理、彙編等工作，並按歸檔資料的規定，字跡清楚，圖樣清晰。施工中的隱蔽、技術核定、材料代換、通知等及時辦理並簽字。分部分項工程和單位工程質量檢查評定，由專職質檢員逐項填寫，並有質量評定人員和技術負責人簽字，做到工程竣工驗收與竣工資料驗收同步進行，並按成都市檔案管理的規定整理成冊，交有關部門審查。
10、施工中密切注意與其它單位、部門配合;水、電安裝與土建工
程相互穿插進行，避免打洞，返工等;
第二節 裝飾工程質量保證措施
目標：達到優良標準。
為達此目的，根據工程特點和施工方案，我司擬定以下規範規定以保證裝飾工程質量：
1、建立以項目經理為組長，項目副經理為主管負責的質量管理小組，
加強對項目各工序，分部分項工程的質量管理;跟蹤解決施工中發現的問題，解決問題於未燃;體係如下圖：
質監部門 ┐
公司總經理―項目經理―項目生產副經理一總工長-責任工長-操作勞務工人
└-分管副經理―工程責任人―工段班負責人
2、健全質量管理製度，嚴格實行各級質量目標管理和崗位責任製，
嚴格執行圖紙技術方案、技術措施會審製、嚴格執行原材料的定貨、采購、運輸、入場保管、複檢製度，嚴格執行技術交底、技術培訓、簽證製，工序自檢、互檢、交叉檢等交接檢查、驗收、簽證製度，嚴格搞好隱蔽工程驗收及簽證製度，嚴格搞好技術資料歸檔製度。
3、落實質量管理責任，項目部與責任工長、責任工長與施工勞務層
簽訂質量終身責任書。
4、強化質量管理手段，定期召開質量小結會，獎優罰劣，嚴格執行
“裝飾技術負責人質量一票否決製”。
5、加強質量管理業務水平，提高各層次員工質量管理能力;施工工
長在施工中認真熟悉圖紙，用規範指導施工，做到施工不出錯;施工前，總工程師向施工責任工長、施工責任工長向施工勞務人員作詳細技術交底。
6、施工質量把關措施
(1)、裝飾工程逐項作樣板，大麵積施工前由建設單位，設計單位、質檢部門和施工單位共同簽字認定;
(2)、牆麵與樓地麵的表麵平整度，用2米直尺檢查，保證基層允許偏差小於10mm，找平層小於5mm，麵層小於4mm;
(3)、抹灰施工中混凝土與砌體交接麵用密目鋼絲網鋪墊，以保證抹灰麵不開裂;
(4)、天棚吊頂施工中注意骨架質量，保證連接牢固，橫平豎直;
(5)、抹灰施工完畢後在各層彈出+1.00m水平控製線，裝飾施工
各分部分項工程標高均由此線控製;
(6)、塗料(油漆)施工前在陰角5mm處彈出陰角控製線以控製陰
角的垂直度;
(7)、地磚地坪施工灰漿飽滿，麵層與基層連接牢固;
(8)、塑鋼窗等裝飾材料具備合格證、檢驗報告，達到設計和規範要求;
7、加強成品保護，不鏽鋼欄杆安裝後塑料薄膜滿纏，花崗石地坪作好後用草袋滿鋪;樓梯踏步防止硬物碰掉……等;
8、 裝飾施工中密切注意與安裝及其它單位、部門配合，各分部分項工
程穿插進行，避免重複打洞、返工等。
第三節 安裝工程質量保證措施
目標：達到優良標準。
為達此目的，根據工程特點和施工方案，我司擬定以下規範規定以保證水、電安裝工程質量：
1、建立以項目經理為組長，項目副經理為主管負責的質量管理小組，
加強對項目各工序，分部分項工程的質量管理;跟蹤解決施工中發現的問題，解決問題於未燃;體係如下圖：
質監部門 ┐
公司總經理―項目經理―項目生產副經理一總工長-責任工長-操作勞務工人
└-分管副經理―工程責任人―工段班負責人
2、健全質量管理製度，嚴格實行各級質量目標管理和崗位責任製，
嚴格執行圖紙技術方案、技術措施會審製、嚴格執行原材料的定貨、采購、運輸、入場保管、複檢製度，嚴格執行技術交底、技術培訓、簽證製，工序自檢、互檢、交叉檢等交接檢查、驗收、簽證製度，嚴格搞好隱蔽工程驗收及簽證製度，嚴格搞好技術資料歸檔製度。
3、落實質量管理責任，項目部與責任工長、責任工長與施工勞務層
簽訂質量終身責任書。
4、強化質量管理手段，定期召開質量小結會，獎優罰劣，嚴格執行
“安裝技術負責人質量一票否決製”。
5、加強質量管理業務水平，提高各層次員工質量管理能力;施工工
長在施工中認真熟悉圖紙，用規範指導施工，做到施工不出錯;施工前，總工程師向施工責任工長、施工責任工長向施工勞務人員作詳細技術交底。
6、施工質量把關措施
(1)安裝用材料全部到國家定點廠家采購，所有產品均附產品合格證，及檢驗合格證書，送交建設單位過目;
(2)實現工程質量的預控管理。在施工過程中，跟蹤檢查工序質量，以實例03manbetx ，判斷工序內在質量的優劣，提出整改措施，確保工序形成的成品質量。
(3)、專人負責質量的預控管理，根據工程質量控製點，重點加強檢
查預控，消除隱患，確保工程質量。本工程的質量控製點如下：
A、 給水(含消防)管道線接;
B、 隱蔽工程;
C、 衛生潔具安裝;
D、 燈具安裝。
(4)、嚴格質量檢查、驗收製度，加強“三檢製”，班組作好自檢、互
檢，達到要求後，交專檢複查、抽查，不符合規範標準要求的立即通知班組限期整改。必須要達到規範標準要求後方可進入下一道工序。
(5)、加強隱蔽工程的檢查、驗收。凡屬隱蔽工程必須經建設單位、
設計部門、監理人員、質監部門共同確認合格後方可隱蔽。
(6)、凡未經檢查驗收或不按規範施工的產品均視為不合格產品並按
不合格品處置程序文件要求返工。
(7)、施工使用的計量器具、儀表經國家法定檢驗部門檢驗合格後在
有效期內使用。
第四節 冬雨期施工質量保證措施
一、工程冬期施工的主要質量保證措施
因工程施工中要跨越雨季和冬期，擬定以下施工措施以保證工程順利
進行;砼及鋼筋砼工程：
1、采用商品砼，高活性水泥,使用水泥標號不低於425#;通過試驗配製複合減水劑、早強劑，使砼早期強度盡快達到抗凍臨界強度，使砼不被破壞;
2、砼攪拌時間比規定時間延長50%，在開始養護砼的溫度不低於5。C;
3、采用棉被和薄膜保溫材料覆蓋砼表麵;
4、砼拆模時間以構件的分階段和實際檢測強度確定，不單以時間定;
砌體：
1、 砌體和抹灰砂漿在50C時，加入砼防凍劑;砂漿溫度高於50C時
塗抹;
2、 砌塊砌築前，砂、石、砂漿如凍結，經融化後，重新拌合使用;
3、砌體砂漿流動性比常溫施工適當增大;
4、砌築砂漿隨拌隨用，防止凍結;
5、鋼筋避免冷彎，以避免在鋼筋彎點處發生強化，造成鋼筋脆斷;
6、腳手架采取防滑措施;跳板上釘木條;
二、 雨季施工的主要質量保證措施
1、施工現場置設置240×240×120磚砌排水溝沿建築物轉通，並在雨季前進行檢查、維修、疏通、保持排水暢通;
2、砼按砂石實際含水率扣除含水量，保證配合比的水灰比;
3、腳手架，腳手板采取防滑措施，大風、大風後對其進行檢查，雷
雨天不在腳手架上操作;
4、鋼筋對焊在室內進行，配電房外架，起重機械上均安置閥型避雷
器，並定期派人檢查，以保證其接地良好。
5、利用建築物結構防雷形成臨時防雷係統;
6、配電箱、電機、電器均設防雨置和接地，漏電保護裝置。
第八章 安全文明施工保證措施
第一節 安全施工管理措施
目標：杜絕重大傷亡安全02manbetx.com ，防止工傷02manbetx.com 發生。為達到此目標，在施工過程中，我司製定以下安全施工管理措施：
(一)、公司總經理作項目安全施工總體監督，公司生產副經理、總工程師、安保科作項目安全、文明施工總體保障，嚴格監督、控製項目安全文明施工。
(二)、建立以項目經理作為安全生產第一責任人的安全文明施工管理機
構，在項目經理直接領導下，完善項目部安全文明生產保證體係，把安全生產崗位責任落實到各個部門及責任人，作到全員關心安全生產，加強安全教育，強化安全意識;建立工程項目安全文明施工保證體係如下：
項目經理――生產副經理――專職安檢員――工段責任人-作業班組
┕――總工長――責任工長――工段責任人――班組安檢員
(三)、項目部設立專職安檢機構及專職專責安檢人員，履行專職專責安全檢查崗位責任製：生產安全責任製、機械安全操作責任製、安全用電製度、安全防火製度;使所有管理人員，生產工人明白應盡的安全職責，應負的安全責任。保證施工現場在抓工期、質量工作的同時不忽視安全生產。
(四)、項目部與安檢專職責任人及生產班組簽訂安全生產責任合同。將
安全生產責任層層落實到全體管理幹部及作業工人。
(五)、定期召開質量與安全生產專題會議，明確管理目標，熟悉國家有
關“安全生產法規”和“公司有關安全生產具體規定”，強化安全生產意識，明確崗位安全管理責任，施工中實行班前安全書麵簽證交底製。
(六)、施工生產安全措施
1、 現場每一醒目的地方懸掛安全標語。教育現場人員做到按規定戴
好安全帽，遵守“十不準規定”。拒絕無關人員進入施工現場。
2、 嚴格做好“四口”、“五臨邊”的安全防護工作。外牆隨施工
進度作豎直全封閉防護架，並滿掛安全網，杜絕向下拋投物件。
3、堅持用好“安全三寶”，任何人進施工現場都配戴符合規定的安
帽;
4、架子搭設和拆除按規範;防護架、支模架分開搭設，保證不相互拉扯;
5、上人利用室內樓梯，樓梯搭防護架及防護欄杆，橫杆高度1800，
通道寬度保證600-800;
6、拆除架子和防護設施，由現場專職施工管理人員簽證許可;
7、 在拆邊梁邊柱模板時，保證兩人操作，予防物體墜落傷人;
8、 防護架上杜絕堆放材料及物體，樓層周邊1m內不堆放任何材料，
拆出的材料及時清運至1m以外任何地方;
9、配備良好的夜間照明，危險處設置警示紅燈;
(七)、機械操作安全措施
① 所有機械操作人員保證持證上崗，堅持上、下班。班前班後的檢查
工作，發現問題先處理完善再進行使用。
② 塔機操作，設專職人員指揮、維修、保養。並隨時檢查運轉中的塔
機各部位運轉情況是否良好，塔機、門架增設防雷措施。
③定期檢查機械性能、設備、設施配件
(八)、 用電安全措施
1、 施工現場所有電線線路按“三相五線製”標準架設。所有供電終
端嚴格執行一個插座配一個開關和漏電保護裝置。
2、 勞務工人、辦公區內使用的照明均采用低度、適宜的燈泡，杜絕
使用電爐。
3、 一切機電設備均安裝避雷裝置和漏電開關;
4、 定期檢查線路、漏電開關，以保證不因線路、開關漏電而發生安
全事故。
(九)、消防安全措施
1、工地上嚴禁使用電爐及明火燒飯、燒水;
2、電焊操作點下麵和左右三方及下方設置防護隔離板(5cm木板)，
防止電弧燒人。
3、 做好消防工作，在民工住宿區、辦公區及工程進入裝修階段的材
料區各配備2組滅火器。(每組中2隻酸堿性，2隻幹粉性)，以備不測。
4、定期開展多層次、全方位、多形式的安全檢查，及時消除安全隱
患;把安全管理與經濟效益掛鉤，全員明確安全責任，做到人人有安全管理的危機感和責任感;
5、加強特殊作業人員的培訓，考試和發證工作，保證持證上崗，
杜絕無證人員從事特種作業工作;
第二節 文明施工管理措施
按現場文明的要求管理現場;為確保目標的實現，擬從以下方麵采取
措施加以保證。
(一)、 成立以現場生產經理為第一責任人，現場總工長為第二責任人的
“文明施工現場”達標管理小組。負責進場人員的文明施工、法製意識的教育及具體保證措施的安排實施、檢查工作，公司有關部門每周定期深入現場組織檢查實施情況。
(二)、 組織召開“標準化文明施工現場”專題會，明確管理目標和達標
意義。熟悉“文明工地十二條標準”，製定本工程現場達標具體規定及施工管理人員崗位責任。
(三)、 建立與生產作業班組層層簽訂施工現場“文明施工”責任合同製，
明確達標職責，保證文明施工現場隨時保持。
(四)、 嚴格按“景觀化”標準要求製作“五牌一圖”及施工圍牆，樹立
良好的現場形象。
(五)、 為保證文明施工現場達標，同時又考慮節約成本，施工中按設計
圖紙規劃的道路先做砼墊層，形成施工臨時道路，避免場地遇雨泥濘、積水。
(六)、精心規劃施工總平麵布置，嚴格對照搭設，並將建築材料分類掛牌堆放。
(七)、現場派專人負責現場材料的堆碼，收檢工作;保證現場文明、整齊。
(八)、嚴格按《食品衛生法》有關要求，搭建工地食堂，做到設備齊全，
整潔衛生。
(九)、嚴格按《標準化文明現場》勞務工人管理規定，搭設勞務工人宿舍。
所有勞務工人床位由項目部統一製作，並按工種分配，一人一床。
(十)、提高勞務工人居住條件，現場修建較正規的職工簡單宿舍;宿
舍周邊定期噴灑消毒殺藥水;夏天高溫時製防暑降溫藥水供應勞務工人。
(十一)、現場修建職工簡易浴室，搞好勞務工人個人衛生。
(十二)、按照有關規定，給勞務工人辦理有關保險手續。
(十三)、設專職保潔員1名，負責隨時清掃保潔工作，
(十四)、加隔離防護：辦公區、生活區、材料堆場、加工房分別設隔離
防護欄杆。
(十五)、現場設置文明施工教育專欄，搞好文明施工宣傳。
(十六)、設專用垃圾堆場，保證施工現場衛生
(十七)、樓層施工汙水排放均采用有組織排水，所有周轉材料按規劃分
類進行堆放
(十八)、搞好“落手清”做到工完、料淨、場清;
