東溝煤礦主立井擴修南馬頭門施工安全技術措施
一、編寫本措施的原因：
因東溝煤礦主立井南馬頭門因巷道圍岩壓力大，巷道變形嚴重需對其進行擴修刷大。為確保巷道擴修施工時的安全，特編製本安全技術措施。
二、施工位置
主立井井筒原南馬頭門。
附：施工平麵位置圖
三、現場情況
主立井原南馬頭門為木棚和水泥預製件砌镟聯合支護，局部頂板較為破碎。
四、巷道形狀及斷麵
主立井南馬頭門改造後為錨噴混凝土砌镟支護，B----B巷道斷麵為S淨=6.03m2;S荒=10.44m2;C-----C巷道斷麵為S淨=7.07m2;S荒=11.96m2。
附：斷麵圖、剖麵圖
五、支護設計
1、臨時支護
馬頭門擴修刷大時采用噴漿作為臨時支護，每次爆破後及時噴射 80 ~100mm厚的混凝土封閉圍岩，待噴射混凝土初凝20分鍾後，方可在其掩護下進行打設錨杆、掛網等作業。刷大前噴漿支護至迎頭，刷大後噴漿距迎頭不大於0.8m。
2、第一次支護 —— 噴錨網支護
①支護設計
巷道采用噴錨網支護，錨杆采用為5#(A5)鋼製作的等強度螺紋鋼錨杆。錨杆直徑為18mm，長度為2100mm。錨杆使用樹脂錨固劑固定，每根錨杆用4卷錨固劑錨固，錨固長度不小於1400mm。錨杆外露長度為10~50mm，外端采用托盤配合標準螺母緊固：托盤形狀為正方形，規格為長×寬=130×130mm，用10mm厚的鋼板壓製成弧形。錨固劑型號裏側兩塊為MSCK2535型，外側兩塊為MSZ2535型，直徑為25mm，每塊長度為350mm。每根錨杆錨固力不小於64KN(液壓測力計讀數合35MPa)，預緊力矩不小於300N·m 。錨杆株距為800mm、排距為600mm，錨杆應按巷道中線布置並符合三角線的要求。
網采用Φ3.5mm的冷拔鋼絲編製的方格網，網的規格為長×寬=1800mm×1000mm，網格為100×100mm，相鄰兩塊網之間壓茬部分不得小於80mm，並用14#鐵絲雙扣綁紮牢固、緊密， 每塊網不少於6個綁紮點，且均勻布置，間距400mm。噴射混凝土使用的水泥標號不得低於425# ;砂為純淨的河砂，含水4~6% ;石子粒徑控製在15~20mm之間 ，粒徑大於15mm的石子必須控製在15%以下，石子過篩並用水衝洗幹淨。噴射混凝土配合比為水泥：砂：石子 = 1：2：2。速凝劑型號為J85型，摻入量為水泥重量的2~3.5%，速凝劑必須在噴漿機上料口均勻加入。水灰比為0.3~0.6。噴射混凝土抗拉強度為1.1MPa、抗壓強度為10MPa。噴漿厚度控製在80~100mm。
采用混凝土澆築進行二次支護，混凝土強度等級為C30，軸心抗壓強度不低於20MPa，抗拉強度不低於2MPa。施工前要通過配比試驗確定混凝土的合理配比。施工過程中必須在澆築地點隨機抽取混凝土樣品，製作不少於3組(每組3塊)規格為長×寬×厚=150×150×150mm的立方體試塊，並在井巷同樣環境條件下養護28天後方可進行壓力試驗。
水泥為425#普通矽酸鹽水泥;石子粒徑為20~40mm;砂為純淨的河砂並在使用前過篩洗淨;攪拌混凝土必須采用潔淨水，不能用井下髒水，更不準用酸性或堿性水，混凝土要攪拌均勻。
附：C30混凝土材料配比表3-1。
C30混凝土材料配比表 3-1
四、施工工藝
1、馬頭門刷大完畢經礦驗收合格、達到設計輪廓後，方可澆築混凝土。澆築混凝土必須連續進行，如間隔時間超過8小時，應預留好接茬麵以保證築體連續性、整體性。混凝土應使用振搗器搗固，每一位置的搗固標準，要達到混凝土不再下沉，不出現氣泡，並開始泛漿為止。混凝土砌體內不得留有木材、紙片等雜物。澆築混凝土要均勻、搗實，做到拆模板後無“蜂窩”、“麻麵”現象，混凝土表麵平整光滑。
2澆築砼時采用木模板，木板厚度為40mm、長度為1500mm，寬度為200～300mm，模板必須一麵刨光、接口嚴密，兩頭均要整齊、垂直，镟板必須一樣長，保證接茬嚴密。
澆築砼時，在澆築體內增加配筋，配筋外保護層厚度20～40mm，配筋為Φ18mm等強度螺紋鋼製作。配筋與箍筋之間用22號鐵絲綁紮牢固配筋網格間距為300mm。
2、錨杆安裝工藝
(1)打錨杆眼
打眼前，首先嚴格按中線檢查井筒斷麵規格，不符設計要求時必須先進行處理;打眼前要先按照由左向右(由右向左)、先上後下的順序檢查頂幫，找掉活矸危岩，確認安全後方可作業。錨杆眼位置要準確，眼位誤差不得超過100mm，眼向誤差不得大於15度。錨杆眼深度應與錨杆長度相匹配，打眼時應在鑽釺上做好標誌，嚴格按錨杆長度打錨杆眼。打眼應按由左向右(由右向左)順序依次進行。
(2)安裝錨杆
安裝前應將眼孔內的積水、岩粉用壓風吹掃幹淨。吹掃時，操作人員應站在孔口一側，眼孔方向不得有人，然後把3塊樹脂錨固劑送入眼底，隨將錨杆插入錨杆眼內，使錨杆頂住樹脂錨固劑，外端頭套上螺帽，用帶有專用套筒的錨杆安裝扳手卡住螺帽，使扳手帶動杆體旋轉將錨杆旋入樹脂錨固劑，對錨固劑進行攪拌，直至錨杆達到設計深 度，方可撤去扳手，攪拌旋轉大於35秒後，卸下螺帽，按上模板，上好托盤，擰上螺帽，12分鍾後，擰緊螺帽給錨杆施加一定預緊力，錨杆盤要緊貼模板
3、澆築質量標準
混凝土外觀存在蜂窩、孔洞、露筋、夾渣等缺陷：混凝土振搗不實，漏振，鋼筋缺少保護層墊塊，尤其是板縫內加筋位置，應認真檢查，發現問題及時處理，
拆模時間不少於24小時。
⑵模板的固定
模板嚴格按中線進行支設。
澆築混凝土時，要支設牢固可靠的模板，模板要按各設計尺寸提前加工好，並選用優質堅韌木材，模板的長度小於2.0m。
七、施工方法
1、施工順序首先由馬頭門向井筒方向按照《東溝煤礦二井井底大巷擴修施工安全技術措施》的有關規定進行擴修。
2、擴修完畢後，由井筒向馬頭門方向依照設計規格進行斷麵刷大。首先在鐵棚下麵架設四撐棚進行臨時支護，確保頂板的穩定。四撐棚要用鐵鈀釘固定好，防止四撐棚傾倒發生冒頂02manbetx.com 。施工人員在臨時支護下進行擴幫作業，擴幫作業使用風鎬進行。當擴幫達到設計要求時，按照永久支護的質量要求，進行錨噴，然後開始砌築混凝土牆的施工。
3、砌築混凝土牆時，澆築混凝土必須使用震動棒進行震動，出漿後方為合格。當兩側牆體完工後，開始進行镟拱的擴修，擴修必須按照設計的技術標準進行施工，錨杆的排距為0.8m，株距為0.6m。網的連接壓茬為100mm,連接點的間距為200mm，噴漿厚度為80mm。
4、砌築混凝土牆和拱镟時，必須根據中、腰線組立模板，布設鋼筋籠，鋼筋籠要用12#鐵絲與錨杆捆好，然後分層澆灌和搗固
5、澆灌拱時，必須從兩側拱基向拱頂對稱進行，使兩側均勻受力，以防镟胎向一側歪斜。砌拱的同時，要做好拱後的充填，拱基處更要充填密實。
6、當每一拱收口時，要用短柄工具和手充實完整。
7、為了保持镟與镟的完整連接必須采用台階式的咬合，以便下次砌築接茬。
1、施工前，首先在南馬頭門的設計最高點的井壁四周垂直布置兩排排距為0.2m株距為0.6m，長度2.0m的錨杆，形成一個假頂保護層。防止井壁在擴修時出現坍塌現象。
2、在假頂保護層的上方井壁10m範圍內布置錨杆掛網保護。錨杆的排距為0.8m，株距為0.6m。 對井壁加以保護。
3、擴修刷大斷麵時要嚴格敲幫問頂製度，及時用長柄工具找頂，找頂人員必須站在有支護的地方，嚴禁空頂作業。找頂必須由兩名有經驗的人員擔任，一名找頂，一名負責照明觀察。在找頂時一定保障後退路的暢通。
4、在井壁作業時，施工人員要佩戴安全帶，在罐籠上要安裝有護欄的作業平台，嚴禁施工人員跨欄作業。
5、工作平台材料采用5mm厚防滑板材，防滑板材底部用角鋼加固。與罐籠連接部采用厚壁管材自製合頁連接可自由收放。並與主繩設置四條吊鏈相連起吊掛支撐作用，使用時，將平台放下，收工時將平台收起並固定牢固。
6、在支設镟拱時，要加強镟拱腿的穩固和注意镟拱的傾斜，防止意外02manbetx.com 的發生。
7、其它未盡事宜嚴格按照《東溝煤礦井底大巷擴修施工安全技術措施》的有關規定進行，並與本措施一並傳達。
肥礦集團涿鹿安泰煤業有限責任公司
施工單位：掘進二隊
編 製: 年 月 日
施工負責人: 年 月 日
安全監查科： 年 月 日
礦總工程師: 年 月 日
礦 長： 年 月 日
安全監查部： 年 月 日
生產技術部: 年 月 日
總 工 程 師： 年 月 日
