煤礦綜合防塵管理製度

綜合防塵管理製度
　　1、礦井必須對所有煤層的煤塵爆炸性由國家授權單位進行鑒定，鑒定結果按有關規定上報，礦井每延伸一個新水平，應進行一次煤塵爆炸性實驗工作。
　　2、各采掘隊、工區、防塵隊等有防塵工作任務的隊組必須在每月30日前將下月防塵計劃和防塵措施經單位負責人簽字後加蓋單位公章上交通風管理部，主要內容包括新安裝(拆除)防塵管路，新增水袋，新安裝噴霧設施，煤層注水，衝洗巷道長度等，每月5日前將上月防塵完成情況總結以相同的形式上報通風管理部。
　　3、全礦各單位要管理好、使用好本單位轄區或職責範圍內的防塵設備設施，加強維護，保證齊全有效，並正常使用。
　　4、新安裝的采掘工作麵在開工驗收時，必須進行綜合防塵驗收，合格後，移交生產單位使用管理，凡防塵設施不完善，不符合防塵有關標準，不靈敏可靠，不予驗收，采麵不準開工或投用。
　　5、防塵設施實行驗收移交製度，為采麵服務的設施由采煤隊負責;為掘進麵服務的設施由掘進隊組負責;副斜井井筒、運輸大巷、井底車場、材料小井的設施由運輸安裝工區負責;主井筒設施由洗煤廠負責。防塵設施安裝完畢，由安裝單位與施工單位共同派人到現場驗收，驗收合格，辦理移交手續，交施工單位正常使用管理。
　　6、各單位所屬範圍內防塵設施出現問題要及時處理。凡發現防塵設施損壞或不正常使用的責令整改,並按規定予以處罰。
　　7、綜掘、綜采機組的內外噴霧和架間噴霧、，必須納入檢修項目，淨化水幕、各轉載點噴霧等防塵設施應加強檢查，必須保證完好，靈敏可靠，噴霧壓力及霧化程度必須符合規定要求正常使用。
　　8、粉塵地點的作業人員，必須按規定佩戴防塵口罩，否則按規定處罰。
　　9、通風管理部、動力運行部、安監科須加強日常綜合防塵設施和措施實施的檢查，督促責任單位及時整改存在的問題。通風管理部每月要對全礦綜合防塵檢查，檢查結果納入各單位“一通三防”質量標準化檢查考核中，對檢查出的問題，按規定及時處理。
　　10、礦井主要進風井筒、井底車場、主要運輸大巷每年至少刷白一次，礦井主要進、回風大巷至少每月衝刷一次積塵，正常生產的采煤工作麵上下順槽每周至少衝洗一次，采區進、回風巷和其他巷道每半月至少衝洗一次，備用采麵每月至少衝洗一次，對容易造成煤塵堆積的地點要及時進行衝洗。各隊組必須於每月25日前將本單位衝洗巷道記錄上報通風管理部。
　　7、測塵員必須接受專門的測塵技術培訓，取得合格證書後從事測塵。
　　8、每次粉塵測定結果都要及時填表上報礦通風管理部和集團通風處等有關部門，做到數字準確，上報及時。
　　9.綜合防塵技術管理
　　1)生產礦井必須采取綜合防塵措施，並建立完善的灑水係統，即：
　　a)地麵建設的永久性水池其容量不得小於200m3，並設有備用水池，貯水量不得小於2小時的用水量。
　　b)防塵用水管路應鋪設到所能產生沉積粉塵的地點，並且在需要用水衝洗和噴霧的巷道內，每隔100m(輔運巷)或50m(皮帶巷)安設一個三通及閥門。
　　c)防塵用水係統中，必須安裝過濾裝置，保證水的清潔，水中懸浮物含量不得超過150mg/L，粒徑不大於0.3mm，水的PH值應在6—9.5的範圍內。
　　2)產生粉塵的地點，必須采用有效的防塵措施，即：
　　a)掘進工作麵必須符合《煤礦安全01manbetx 》第17條的規定：掘進井巷和硐室時，必須采用濕式鑽眼、刷洗井幫巷壁、水炮泥、爆破噴霧、淨化水幕、裝岩(煤)灑水和淨化風流等綜合防塵措施。
　　b)凍結法鑿井和遇水膨脹的岩層中掘進不能采用濕式鑽眼時，可采用幹式鑽眼，但必須采取捕塵措施，並使用個體防塵保護用品。
　　c)回采工作麵采取煤層注水、水炮泥、噴霧、灑水、淨化水幕(進回風巷各一道)或其它防塵措施。采煤工作麵必須采取煤層注水;
　　d)采煤機、掘進機都應安裝有效的內外噴霧裝置(掘進機還必須采用除塵器)，且采煤機內噴霧壓力不得小於2Mpa，外噴霧壓力不得小於1.5Mpa，如內噴霧裝置不能正常使用，外噴霧壓力不得小於4Mpa;掘進機內噴霧壓力不得小於3Mpa，外噴霧壓力不得小於1.5Mpa，如內噴霧裝置的使用水壓小於3Mpa或無內噴霧裝置，則必須使用外噴霧裝置和除塵器。無噴霧裝置的采煤機、掘進機不得開機割煤。
　　e) 井下主要運輸巷、帶式輸送機斜井與平巷、上山與下山、采區運輸巷與回風巷、掘進巷道、煤倉放煤口、溜煤眼放煤口、卸載點等地點都必須敷設防塵供水管路，並安設支管和閥門。防塵用水均應過濾。
　　f) 井下煤倉放煤口、溜煤眼放煤口、輸送機轉載點，以及地麵篩分廠、破碎車間、帶式輸送機走廊、轉載點等地點，都必須安設噴霧裝置或除塵器，作業時進行噴霧降塵或用除塵器除塵。
　　2)采煤工作麵防塵規定
　　a)煤層注水
　　如果煤層厚度大於1.3m，煤層傾角穩定，沒有或有較大的走向斷層，頂底板吸水後不會影響生產及煤的孔隙率大於4%時應采用長鑽孔注水。
　　回采工作麵可以充分利用以施工出的瓦斯抽放鑽孔代替煤層注水孔進行煤層注水(在未施工瓦斯抽放鑽孔的區域可以采用工作麵煤壁淺孔注水的方式)。注水采用靜壓注水方式。注水效果可以煤壁“出汗”作為檢驗標準。
　　b)機采防塵
　　采煤機截齒必須鋒利，對磨損的截齒，在前角減到零之前必須更換新齒。

　　各種滾筒采煤機在一定的截割深度條件下，采煤機的牽引速度與滾筒轉速之間，存在著一個產塵最低的、最佳匹配值。應對開采煤層通過試驗找出並采用這個最佳匹配值進行采煤。一般規律是滾筒轉速增高或降低時，牽引速度也隨之而增高或降低。
　　采煤機割煤必須噴霧並滿足以下要求：
　　①進入采煤機噴霧及冷卻係統的水必須經過過濾器淨化，確保水質。噴霧的噴霧參數必須與采煤機要求的噴霧參數相匹配。
　　②采煤機上原有的噴霧係統如果降塵效果達不到要求時，必須采用適當的抑塵器進行噴霧降塵。

　　③加強噴霧係統的管理和維修，除檢修班必須對噴霧係統進行全麵維修外，在割煤過程中必須隨時更換損壞的噴嘴和疏通被堵塞的噴嘴。
　　④在靜壓供水的水壓達不到噴霧要求時，必須設置加壓泵，其供水壓力及流量必須與采煤機或包括液壓支架的噴霧參數相匹配。
　　⑤泵站需備兩台噴霧泵，一台使用，一台備用。
　　c)自移式液壓支架防塵
　　新生產的自移式液壓支架應裝有移架時能自動控製開關水閥的噴霧係統，並滿足以下要求：
　　①噴霧係統各部件的設置，應能可靠地防止砸壞，並便於從工作麵一側進行安裝和維修;
　　②進入噴霧係統的水必須經過有效的過濾淨化。
　　③支撐式液壓支架的噴霧係統，應安設向頂梁上的岩屑噴霧的噴嘴及下放頂梁時向采空區噴霧的噴嘴;支撐掩護式液壓支架的噴霧係統，應安設向相鄰支架之間的頂梁、采空區及空間進行噴霧的噴嘴，噴霧壓力達0.8—1.5Mpa。
　　④已投入使用而無噴霧係統的自移式液壓支架，應裝有自動式或手動控製水閥的噴霧係統。在此之前，可在控製區內每10米左右安設2個傘形噴嘴，移架時打開下風流側的控製水閥，造成淨化風流的水幕。
　　d)采麵巷道防塵
　　①運輸順槽的轉載點、溜煤眼上口及破碎機處必須安裝噴霧或密閉罩、除塵器等防塵裝置。
　　②進回風順槽應在距工作麵50m內設置淨化風流水幕，並確保正常使用。
　　③進回風順槽必須定期清掃或衝洗煤塵，並清除堆積的浮煤。衝洗巷道每周至少一次。
　　3)掘進工作麵防塵規定
　　a)機掘作業的防塵
　　①掘進機的截齒必須保持完整、鋒利，損壞或磨損後應立即更換。
　　②進入掘進機噴霧係統的水必須先經過淨化。一般要求的供水壓力達到1—1.5Mpa，供水量應達到噸煤30—40ml。
　　b)炮掘作業防塵
　　①打眼工序必須采取濕式作業，供水壓力以0.3Mpa左右為宜，但應低於風壓0.1—0.2Mpa;耗水量以2—3L/min為宜，以鑽孔流出的汙水呈乳狀岩漿為準。
　　②封眼采用水炮泥，裝填方法與采煤工作麵相同，也可采用裏外均填有水炮泥的混合式裝填方法，水炮泥的裝填數量應使其長度達到裝藥長度的一半。
　　③放炮前必須對工作麵30m範圍內的巷道周邊進行衝洗。
　　④放炮時必須在適當地點(約在距工作麵10—30m的支架或管路上)安裝風水噴霧器，實施放炮噴霧，水幕應覆蓋全斷麵，並在放炮後連續噴霧10—15分鍾。
　　⑤放炮後、裝岩前，必須對距工作麵30m範圍內的巷道周邊和岩堆灑水，在裝岩過程中，邊裝岩、邊灑水，采用鏟鬥裝岩機時，裝岩機應安裝自動或人工控製水閥的噴霧係統，實施裝岩噴霧。
　　⑥用風鎬維修巷道時，必須采用水風鎬或在幹式風鎬上安噴嘴或者水環等，實施濕式作業。
　　c)通風除塵
　　風筒口到工作麵的距離，要經常保持符合01manbetx (或措施)的要求，保證工作麵有足夠的排塵風量。通風裝備應指定專人管理。
　　d)其它防塵措施
　　①轉載點的落差不得大於0.5m，否則應采用溜槽式導向板轉輸。
　　②距工作麵50m內，設置一道淨化風流的水幕。
　　③距工作麵20m範圍內的巷道，每班應衝洗一次;20m以外的巷道每天或每周衝洗一次，並清除堆積浮煤。
　　④皮帶或溜子的轉載點、溜煤眼上口必須安裝噴霧或密閉罩、除塵器等防塵裝置。
　　4)錨噴支護的防塵
　　a)打錨杆眼必須實施濕式鑽孔
　　b)錨噴支護作業的防塵
　　①混凝土的沙、石混合料在地麵先灑水預濕，然後按配比進行拌料，拌好的料應當是手捏成團，打開即散，嘴吹無灰，采用的骨料粒徑不得超過15mm。
　　②使用錨噴機時，應在裝料礦車與噴射機之間，安放接料采，上料時，使灰溜進噴射扒鬥內，減少粉塵飛揚。
　　③為避免噴射機上料口及排氣口的粉塵逸出，應配捕塵除塵裝置。
　　④噴射混凝土應采用產塵量低的噴射機及回彈率低的噴頭。
　　⑤采用低風壓近距離的噴射工藝，其重點是控製以下參數：輸料管長度小於或等於50m;工作風壓0.12—0.15Mpa;噴射距離0.4—0.8m。
　　5)轉載和運輸的防塵
　　a)轉載點防塵
　　①刮板輸送機及皮帶輸送機的轉載落差，均不得超過0.5m。如果超過0.5m，則應安裝合適的溜槽或導向板轉輸。
　　②各轉載點均應設置噴霧係統，轉載時實施自動控製或人工控製噴霧，或采用局部密閉罩與小型除塵器淨化除塵。
　　③應設專人負責管理噴霧除塵設施。
　　b)裝煤站防塵
　　①煤倉放煤口，距礦車上邊緣的距離不得大於0.4m。
　　②放煤口應采用手動機械式或電控自動式控製水閥的噴霧裝置，實現放煤同時噴霧，霧流必須罩住煤流和礦車。
　　③在裝煤點下風側20m內，設置一道淨化風流的水幕。
　　c)卸載點防塵
　　載煤礦車向煤倉卸煤時，應采用自動噴霧控製裝置，實現卸煤同時噴霧，或采用除塵器，對含塵氣流進行抽出淨化。
　　d)運輸大巷防塵
　　①運輸大巷的重車道側應安設自動噴霧裝置。
　　②運輸大巷中應安設自控式淨化風流的常開水幕，以實現有行人通過時能自動停止噴霧，過後能自動恢複噴霧。
　　③噴霧自控裝置及水幕係統，應有專人負責管理，定期檢修。
　　6)個人防護
　　在采取一係列防塵措施後，仍不能使作業場所的粉塵濃度達到衛生標準時，作業人員必須佩戴個體防塵用具。
　　7)粉塵測定
　　a)測塵點的選擇和布置
　　把測塵點布置在塵源的回風測，粉塵擴散得較均勻地區的呼吸帶，呼吸帶是指作業場所距巷道地板高1.5m作業人員呼吸的地帶。在薄煤層及其它特殊情況下，呼吸帶高度應根據實際情況隨之改變。
　　b)井下作業場所測點的選擇和布置如下：
　　①采煤工作麵