-725～845 m西翼膠帶機上山機頭硐室刷擴施工安全技術措施
-725～845 m西翼膠帶機上山機頭硐室刷擴施工安全技術措施
一、工程概況
1、-725～845 m西翼膠帶機上山機頭硐室位於主井井底煤倉(北)上口。主硐室東西方向全長73.60m，最大高度6.92m,寬7.94m，另有四個驅動硐室共19m(硐室高為7.07m，寬6.14m);主硐室目前已完成導硐貫通，導硐采用U型棚支護，規格：5000×5000mm。
硐室采用外錨網噴+內鋼筋砼+注漿聯合支護。本次施工隻做錨網噴支護：錨杆規格為:φ22*2500mm，間排距800mm*800mm，網片采用Φ6.5mm@1750*930金屬網，錨索規格：Φ22*7300mm，間排距1800*1800mm。
噴射砼強度為C20，噴射砼厚度為70mm。(詳見附圖)，根據礦部的安排由我單位負責硐室錨網噴支護，施工的內容有：1)、主硐室人工刷擴到設計的位置;2)、打錨杆、掛網、打錨索、噴砼;3)、驅動硐室掘進(4個共19m)。為確保工程的質量和施工安全順利進行，特編製本施工措施。
二、施工準備
1、提前做好材料計劃和施工牌板。
2、按照測量部門給出的中線、腰線，進行校核，以便施工。
3、根據進度需要，適時備齊施工所用設備和材料：風鎬、風錘、風水管錨杆、錨索、網片等。
4、施工前接通壓風、水、電。
5、保證出矸路線暢通。
三、施工工藝
1、施工準備→搭設施工平台→拆除U型棚→打上部眼→出矸石→打下部眼→裝藥、爆破→校核尺寸→噴漿→錨網支護(一次性全斷麵支護)→質量檢查→出矸石(人工)→施工完畢。
2、進料及出矸路線
(1)進料路線
地麵→主井→主井進風巷→-725～845 m西翼膠帶機上山機頭硐室→施工地點
(2)出矸路線
施工地點→-725～845 m西翼膠帶機上山機頭硐室(膠帶機)→主井進風巷(鏈板機)→主井→地麵
四、施工方法
1、搭設施工平台
(1)采用馬腿搭設平台。馬腿用4寸鋼管加工而成，腿中間用3寸鋼管作橫梁焊接。操作平台分兩種規格：施工爆破眼時，操作平台用2500mm高的馬腿搭建，錨網施工時，操作平台用3500mm高的馬腿搭建。上密鋪規格為：4000*200*700mm的優質木板組成，並用扒釘連成整體。操作平台上鋪設的木板兩端懸空長度不大於200mm。
(2)施工平台的搭設要依據巷道坡度，保持施工平台水平。馬腿必須全部站在實底上並抵實巷幫。
(3)施工平台應適當留出中腰線使用空間，必須保證中腰線能夠正常使用。人員在平台上施工時，必須佩戴安全帶，安全帶生根在頂部的金屬網上，嚴禁生根在人員站立的同一物體上。
2、拆除U型棚
(1)先將所需拆除的U型棚上的拉條、卡纜卸除。人員卸除卡纜、拉條上的螺絲時，不得正對所要卸除的螺絲，防止螺帽崩脫傷人。
(2)拆除棚梁
1拆除棚梁前，先將頂部的浮矸清理幹淨，清理浮矸時，下麵嚴禁站人，防止浮矸掉落傷人。
2棚梁拆除時，使用兩根前探梁配合U型吊鉤拆除棚梁。所有人員應動作、口號一致，齊心協力將棚梁卸下。
3棚梁拆除後，將棚梁放置於不影響施工的安全地方。
(3)拆除棚腿
使用手拉葫蘆配合拆除棚腿。用手拉葫蘆將棚腿上部綁於未拆除的U型棚上，然後將棚腿下部挖至鐵鞋處，用手拉葫蘆將棚腿慢慢拔出，放置於不影響施工的安全地方。
3、刷擴
施工平台搭好後，根據已定的中、腰線畫出輪廓線，確定刷頂擴幫厚度，進行放炮刷擴，循環進尺1.4m，輔以風鎬造型，刷擴到設計斷麵圖後及時進行錨網噴支護。
a、打眼
1風錘：7655型鑿岩機3台。
2鑽孔直徑：Φ34mm，鑽頭采用Φ32mm一字鑽頭。
3鑽杆直徑：Φ22mm，長1000mm、1500mm配套交替使用。
4根據炮眼布置圖放線定位布置炮眼。
b、裝藥、爆破
1炸藥：三級煤礦水膠炸藥，規格Φ27*430mm*0.294kg;
2雷管：煤礦許用毫秒延期電雷管，1-5段，腳線長2m。
3裝藥結構：正向連續裝藥結構。
4聯線方式：串聯，全斷麵一次起爆。
5封孔材料：水炮泥和粘土炮泥。
6起爆器：MFB-200型。
c、炮眼布置見附圖。
4、噴砼施工
砼強度等級C20，均采用一掘一初噴一錨網，噴厚為：70mm。
(1)噴漿機操作：
開機順序：給水---供風—-開機—-上料
停機順序：停料---停機—-停風—-停水
(2)噴射前調好風水比例，噴射中及時調整風水比例，保證噴射出的砼無幹斑，無流淌，粘著力強，回彈力小。
(3)噴射時要合理劃分作業區域，最大寬度不超過2m,從基礎開始，自下而上進行。
(4)槍頭與受噴麵盡量保持垂直，距離0.8～1m，噴射按螺旋型，一圈壓半圈的軌跡移動，螺旋直徑不大於200mm。
(5)人工拌料，水泥、黃沙、瓜子片應清底翻拌三遍，使其混合均勻，上料時必須均勻供給。當班拌料必須當班用完，當班噴射工作完成後，必須卸開噴頭，清理水環及噴漿機，並清理收集回彈料。
(6)采用潮噴或濕噴，噴射前衝洗岩麵，初噴緊跟迎頭。分層噴射時，應在每分層噴射前用水衝洗前次噴麵，然後再噴，使其結合成為一個整體。噴射工應由培訓考試合格者擔任。
(7)噴射過程中突然發生堵管故障時，應立即停料、停機，再停水、停風。然後自噴頭至機體用大錘敲擊、特別是接頭處，敲擊後用壓風吹出。處理堵管時噴槍頭要固定，且槍口前方嚴禁站人,以防突然噴射或槍頭跳動傷人。噴漿作業時，注意出料管不可有死彎、急彎，以防堵管。
(8)噴砼強度等級為C20，水灰比為0.45：1，配合比(重量比)為水泥：黃砂：瓜子片=1：2：2，速凝劑摻入量為水泥重量的3%～5%。
(9)噴射後應有養護措施，噴射後，當天必須每小班灑水養護一次。連續灑水養護七天以上，每天不少於一次。
5、錨(索)網支護
(1)錨杆(索)網支護
1鑽眼機具：7655型風錘(或幫部錨杆機)，D22mm釺子，Φ32鑽頭。
2錨杆：錨杆使用Φ22*2500mm，間排距為800*800 mm。
錨索：錨杆使用Φ22*7300mm，間排距為1800*1800 mm。
3錨固劑：錨杆支護：頂部使用Z2360樹脂藥3卷，幫部使用Z2380樹脂藥3卷。
錨索支護：每根錨索使用Z2360樹脂藥4卷，
4安裝機具：錨杆鑽機或攪拌頭。
5金屬網規格：Φ6.5mm@1750*930，橫向鋪設。
(2)錨杆眼施工
1錨杆眼必須按設計間排距定位，不得沿順層麵、裂縫打眼，孔深不小於設計。
2打眼前，必須找去頂幫上的浮矸活石。打完眼後將眼內的岩粉和積水吹淨，打眼過程中要由專人監護。
3錨杆眼應做到當班眼當班錨，打一個眼，錨一個眼。
4為保證錨杆角度，應將迎頭矸石出到合適高度後，方可使用風錘(或幫部錨杆機)打錨杆眼。
(3)安裝錨杆(索)
①、嚴格控製錨杆(索)質量，領料時要按要求進行驗收，錨杆鋼性、長度、托板必須符合設計要求，不合格的錨杆(索)及配件嚴禁入井使用。
②、錨杆(索)安裝要做到“三徑”匹配，錨杆(索)眼的深度與錨杆(索)長度相匹配,不合要求的嚴禁安裝;頂部錨杆(索)要打一根錨一根。
③、每眼裝入樹脂藥卷後再用組裝好的錨杆將藥卷推到孔底，之後拱部用攪拌接頭將錨杆機與錨杆螺母連接起來，升起錨杆機推進錨杆，幫部用風動錨杆攪拌器推進錨杆，當錨杆托盤接近岩麵時，停止推進，攪拌30～45秒後停止。等待60秒再次啟動，托盤快速壓緊岩麵，錨杆螺帽扭距不小於100N.m。
錨索裝好後要及時裝上托板，錨索預緊力不小於30Ma。
④、錨杆安裝要牢固，外露不得超過50mm，托盤緊貼壁麵，錨杆螺絲要用力矩扳手擰緊，錨杆抗拔力每300根實測一組。
錨索安裝要牢固，外露不得超過300mm。
⑤、安裝錨杆(索)前，必須用高壓風吹淨眼孔內的岩粉和積水，壓風開啟時，管口前方嚴禁站人，更不得將管口對準人。吹洗眼孔時，人員必須相互配合好，其他人員撤到安全地點。
⑥、安裝錨固劑前，必須檢查錨固劑的規格、型號，不準亂用、混用。破損的藥包不得使用。
⑦、每班施工前，機修工必須對錨杆(索)鑽機及風錘進行認真檢查及維修，補充油液。
附錨網噴支護材料及規格尺寸 表1
巷道名稱支護形式支護材料規格尺寸
五、1、裝配起爆藥卷時，必須遵守下列規定：
(1)必須在頂板完好、支護完整、避開電器設備和導電體的爆破工作地點附近進行。嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配炸藥。裝配起爆藥卷數量，以當時當地需要的數量為限。
(2)裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、衝擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。
(3)必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹、木輥紮眼。電雷管必須全部插入藥卷內。嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或插在藥卷上。
(4)電雷管插入藥卷後，必須用腳線將藥卷纏住，並將電雷管腳線扭成短路。
2、裝藥前，首先必須清除炮眼內的煤粉或岩粉，再用木質或竹質炮棍將藥卷輕輕推入，不得衝撞或搗實。炮眼內的藥卷必須彼此密接。裝藥後，必須把電雷管腳線懸空，嚴禁電雷管腳線、爆破母線與運輸設備、電氣設備以及各種機械等導電體相接觸。
3、炮眼封泥應用水炮泥，剩餘的炮眼部分應用粘土炮泥封實。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥長度不足或不實的炮眼嚴禁爆破。嚴禁裸露爆破。
4、炮眼深度和炮眼長度的封泥應符合下列要求：
(1)炮眼深度小於0.6m時，不得裝藥、爆破;如因刷幫、挑頂、臥底確需淺眼爆破時，眼深可以小於0.6m，但裝藥量不超過半卷，炮泥必須封滿。
(2)炮眼深度0.6～1m時，封泥長度不得小於炮眼深度的1/2。
(3)炮眼深度超過1m時，封泥長度不得小於0.5m。
(4)炮眼深度超過2.5m時，封泥長度不得小於1m。
(5)光麵爆破時，周邊光爆眼應用炮泥封實，且封泥長度不得小於0.3m。
5、打下部眼前，必須將迎頭底板浮矸清理幹淨，檢查有無殘炮，謹防瞎炮傷人。
6、裝藥前和爆破前有下列情況之一者，嚴禁裝藥、爆破
(1)控頂距離不符合規定，或者支護有損壞。
(2)爆破地點附近20m以內，有未清除的矸石或其他物體阻塞巷道斷麵1/3以上。
(3)爆破地點20m以內風流中瓦斯濃度達到0.8%。
(4)炮眼內發現異狀、溫度時高、時低、有顯著瓦斯湧出、岩體鬆散。
(5)工作麵風量不足。
7、爆破母線和連接線，必須符合下列要求：
(1)井下爆破母線必須符合標準。
(2)爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須互相扭緊並懸掛，不得與軌道、金屬管、金屬網、鋼絲繩、刮板輸送機等導電體相接觸。
(3)爆破母線同電纜、電線、信號線應分別掛在巷道兩側。如果必須掛在同一側時，爆破母線必須掛在電纜的下方，並保持0.3m以上的懸掛距離。
(4)隻準采用絕緣母線單回路爆破，嚴禁用軌道、金屬管、水或大地等當作回路。
(5)爆破前，爆破母線必須扭結成短路。
8、裝藥前，腳線的連接工作可由經過專門培訓的班隊長協助爆破工進行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作隻準爆破工一人操作。
(1)爆破前，班組長必須清點人數，確認無誤後，方可下達起爆命令。
(2)爆破工接到起爆命令後，必須先發出爆破警號，至少再等5s，方可起爆。
(3)裝藥的炮眼應當在當班爆破完畢。特殊情況下，當班留下尚未爆破的裝藥的炮眼時，當班爆破工必須在現場向下一班爆破工交代清楚。
9、空眼、空隙嚴禁作為炮眼使用，爆破前必須將其用炮泥封堵嚴實。
10、禁用糊炮和明火爆破，井下爆破采用正向連續裝藥，嚴禁反向裝藥。
11、放炮前必須保護好風水管路及電纜等設備。
12、爆破嚴格執行“一炮三檢”、“ 一炮三泥(座底泥、水炮泥、封口泥)”、“三人聯鎖放炮製”和“人、牌、網”三警戒製度。
(1)- 725～845 m西翼膠帶機上山機頭硐室施工共設2處警戒。警戒1設在- 760～725 m煤倉下口聯絡斜巷;警戒2設在主井進風巷靠近主井處;放炮前所有人員撤出放炮警戒以外的安全地帶。
(2)放炮撤人範圍：- 760～725 m煤倉下口聯絡斜巷內的所有工作人員撤離至警戒線以外。警戒人員由當班班隊長指派專人負責。
(3)放炮工作必須在警戒線以外的安全地點進行，施工段內的工具、電纜、風筒、材料、膠帶機及管路設備等用木板及風筒布覆蓋嚴密後，方可放炮。
13、嚴格執行爆破前後彙報製度。爆破前，爆破工、當班班隊長必須向礦調度彙報，爆破後15分鍾，待施工地點的炮煙被吹散，爆破工、瓦檢員、迎頭班隊長方可共同進入施工地點驗炮，並檢查爆破地點的通風、瓦斯、粉塵、瞎炮、殘炮等安全情況，在確認安全後向礦調度彙報，並撤除警戒，人工複電，其他人員方可進入施工地點作業。
14、通電以後如果拒爆，爆破工必須先取下把手或鑰匙，並將爆破母線從電源上摘下，扭結成短路，至少再等15分鍾，才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。
15、處理拒爆或殘爆時，必須在班隊長指導下進行，並應在當班處理完畢。如當班未能處理完畢，爆破工必須同下一班爆破工現場交接清楚。處理拒爆時，必須遵守下列規定：
(1)由於連接不良造成的拒爆，可重新連線起爆。
(2)在距拒爆眼0.3m以外另打與拒爆眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。
(3)嚴禁用風鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘餘炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續加深;嚴禁用打眼的方法往外掏藥;嚴禁用壓風吹拒爆(殘爆)炮眼。
(4)處理拒爆的炮眼爆炸後，爆破工必須詳細檢查炸落的煤矸，收集未爆電雷管。
(5)在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。
(二)頂板管理
1、必須建立健全“敲幫問頂”製度，嚴格執行敲幫問頂製度，每次進入工作麵之前，班長或跟班隊長必須對工作麵附近的頂幫安全情況進行一次全麵檢查，確認無安全隱患後，方可入內，每次打炮眼前、裝藥前、放炮後，打錨杆眼前等每道工序前，都必須在安全地點找盡危岩、懸矸、浮矸。
2、找頂工作必須遵守下列規定：
(1)找頂工作應由兩名有經驗的工人擔任，一人找頂一人觀察頂板和退路。找頂人員應站在安全地點，觀察人應站在找頂人的側後麵，時刻注意頂板的安全狀況，在找頂前應將大塊矸石、雜物等清理幹淨，保證退路的暢通，觀察到危險或異常時，要立即告知找頂人後撤。
(2)找頂從有完好支護的地點開始，由外向裏先頂後幫，找頂範圍內嚴禁有其他人員進入。
(3)找頂人員應戴手套，用長把工具找頂時，應防止煤矸順杆而下傷人。
(4)加強頂板管理，嚴禁空頂作業，嚴防頂板冒頂02manbetx.com 的發生。嚴禁空頂作業，臨時支護緊跟迎頭。迎頭未進行有效臨時支護前嚴禁從事與支護無關的其他作業。錨網支護最大控頂距為 1.5m。
(5)嚴格按爆破要求進行光麵爆破，嚴格控製裝藥量以降低對圍岩的破壞，確保巷道成型規整。
(6)巷道發生欠挖用風鎬刷挖時，必須使用帶帽點柱臨時支護頂板，點柱采用3.5m長的礦用液壓輕型單體支柱，型號為DWB25—30—100數量為3根，帽規格為600*200*70mm雙麵扒皮的木料，要求木料無損傷，無裂痕。
3、跟班隊長密切注意頂部圍岩的變化，每班接班後、放炮後都必須帶領施工人員仔細觀察頂部圍岩情況的變化，采取必要的安全防範措施，並將頂板情況對下一班交代清楚。
(五)其他
1、施工前，要向全體作業人員進行技術交底和安全措施貫徹，使每個施工人員都明白施工工序、方法和質量要求;
2、人員在施工平台上施工，必須佩帶保險帶，且保險帶必須生根在錨網上。保險帶使用前，要對其進行檢查，確認完好後，方可使用。在施工平台上施工人數不得超過5人。施工平台上不得堆放材料。每次接班及炮後，班隊長對施工平台進行一次全麵緊固;
3、施工平台上的材料、工具傳遞時，嚴禁拋擲，須用人工或繩索傳遞。
4、使用壓風作動力的錨杆鑽機、風鑽、風鎬等，風管必須綁紮牢固，以防甩脫傷人。
5、放炮前，用木板配合舊皮帶對膠帶機、風筒、電纜、管路、等進行覆蓋保護，防止放炮時，矸石損壞電器設備等。
6、除出矸石期間，煤倉反井鑽孔應用木板進行封閉處理，防止人員及物件墜落。
六、避災路線
a、避煤塵、瓦斯、水災、火災路線
施工地點→-725～845 m西翼膠帶機上山機頭硐室→主井進風巷→主井→地麵
b、避災原則：頭腦清醒，想清線路，聽從指揮，有序撤離。自救互救，及時彙報。
七、綜合防塵
1、在打眼、拌料、噴漿、出矸時必須灑水降塵。
2、堅持濕式打眼，爆破必須使用水炮泥。
3、加強個體防護，所有人員必須佩帶防塵口罩。
4、放炮前後，放炮地點20m範圍內灑水滅塵。
5、在施工地點的下風流中，設一道淨化噴霧。
八、文明施工
1、巷道內無雜物、無淤泥、無積水、無積矸;
2、施工用的材料分類堆放、碼放整齊，材料掛牌齊全;
3、中腰線風水管、電纜、要平直，風管無跑風、漏風現象;
4、施工圖板統一規範，內容齊全。
5、施工完畢後，做到“工完料盡，場地清”。
九、附圖
-725～845 m西翼膠帶機上山機頭硐室平麵圖、斷麵圖、爆破布置圖、通風係統、避災路線及放炮警戒圖。
