±0西平巷掘進工作麵作業規程

　　目 錄

　　第一章 概況 7

　　第一節 概 述 7

　　第二節 編寫依據 7

　　第二章 地麵相對位置及地質情況 8

　　第一節 地麵相對位置及鄰近采區開采情況 8

　　第二節 煤(岩)層賦存特征 9

　　第三節 地質構造 11

　　第四節 水文地質 11

　　第三章 巷道布置及支護說明 12

　　第一節 巷道布置 12

　　第二節 支護設計13

　　第三節 支護工藝 17

　　第四章 施工工藝 19

　　第一節 施工方法 19

　　第二節 鑿岩方式 19

　　第三節 爆破作業 20

　　第四節 裝、運岩(煤)方式 22

　　第五節 管線及軌道敷設 22

　　第六節 設備及工具配備 23

　　第五章 勞動組織及主要技術經濟指標 23

　　第一節 勞動組織 23

　　第二節 循環作業 24

　　第三節 主要經濟技術指標 25

　　第六章 生產係統 26

　　第一節 通風係統 26

　　第二節 壓風係統 29

　　第三節 防塵係統 29

　　第四節 防滅火 30

　　第五節安全監測係統 31

　　第六節 供電係統 33

　　第七節 排水係統 33

　　第八節 運輸係統 34

　　第九節 通訊係統 35

　　第七章 災害預防及避災路線 36

　　第一節 災害預防 36

　　第二節 避災路線 39

　　第八章安全技術措施40

　　第一節 一般規定 40

　　第二節 “一通三防”管理41

　　第三節 頂板管理42

　　第四節 爆破管理43

　　第五節 機電管理48

　　第六節 運輸管理 51

　　第七節 防治水管理 52

　　第八節 文明生產管理 52

　　第九節 危險區域確認及防範措施52

　　第十節 停產作業管理規定 54

概況

第一節 概 述
一、巷道名稱：±0西平巷
二、巷道用途：主要用於±0西平巷探煤工作、行人、運輸、鋪設管道等。
三、巷道設計長度及服務年限：設計總長度260m，服務年限同為±0西探煤巷回采結束後。
四、預計開（竣）工時間
預計開工時間2012年元月12日，預計竣工時間2012年8月低。

第二節 編寫依據

一、采區設計說明書及批準時間
設計說明書為《鉛山縣祥龍第五煤礦生產係統改造說明書》，批準時間為2009年8月。
二、地質說明書及批準時間
地質說明書為《江西地礦局二二三地質隊編製的鉛山縣祥龍第五煤礦地質說明書》，批準時間為2010年9月16日。
三、礦壓觀測資料
±0西平巷在本礦西翼上部有開拓工作麵，但無較大礦壓。

地麵相對位置及地質情況

地麵相對位置及鄰近采區開采情況

　　淨麵積6.24m2，詳見圖斷麵永久支護圖(1：50)。

　　二、支護方式

　　(一)、臨時支護

　　巷道掘進過程中，使用前探梁作臨時支護，前探梁使用3寸鋼管加工而成，長度不小於4.0 m。前探梁自巷中向兩幫順巷道走向布置，排距800mm，共布置3根，最大控頂距1.9m，最小控頂距0.3m。每根前探梁使用3個吊環或鏈條固定，吊環或鏈條一端焊上Ф18㎜金屬螺紋錨杆，使用時將固定點擰在頂板錨杆上，再用背帽背緊以保證使用時的安全。每次爆破後由班組長帶領打眼工先進行敲幫問頂，找掉頂幫的危岩、懸矸，確認安全後前移前探梁，用長×寬×高=1200×200×40mm的木板打“井”型木垛接頂，並在木板之間合適位置打上木楔使木板接實頂板。

　　前探梁支護狀態詳見圖5：1-1斷麵前探梁支護狀態示意圖;圖6：2-2斷麵前探梁支護狀態示意圖。

　　第三節 支護工藝

　　一、支護材料及參數

　　架設工字鋼棚

　　當遇到地質構造帶等情況，煤(岩)層鬆軟破碎時，要及時采用工字鋼棚支護，架設工字鋼棚要嚴格按照以下要求進行：

　　1、架棚工要認真執行敲幫問題製度，支護前、支護過程中要經常敲幫問頂，用長把工具及時處理活矸懸煤。

　　2、架棚時，頂、幫部用冷拔鋼筋網作背幫背頂材料，采用枇子腰接，若頂幫煤體破碎嚴重時要加用竹笆支護。棚腿要下在實底上，並留有200mm的柱窩，底板鬆軟或有浮煤時要穿木鞋，嚴禁將棚腿架設在浮煤浮矸上，棚距800mm，紮角10°，側壓增大時，可增至15°，如果受壓擠出小於10°，可在棚腿底板以上1m處打兩根錨杆用夾板固定，在棚梁下打木點柱，防止垮棚。

　　3、挖腿窩時，必須有一人挖窩，一個監護，監護人員應站於安全位置，發現情況，及時發出警報將人員撤出。

　　4、施工扶棚時，必須有一定的迎山角，每6°～8°迎山1°，支架必須迎山有力，嚴禁支架退山。

　　5、支架之間必須安設牢固的撐木，距棚梁兩端200mm各設置一根，棚腿距接口處300mm設置一根，距底板1m設置一根，撐木規格為長×寬×厚=800×60×60mm，迎頭10米範圍內相鄰支架用聯鎖器連接牢固，防止壓力增大推倒支架。撐木、聯鎖器設置要與巷道坡度一致，達到前後一條線。

　　6、巷道支護高度超過2m時，必須搭設工作平台設置腳手架，采用人工上梁時，必須手托棚梁，穩抬穩放，先合一頭棚梁後再合另一頭，嚴禁將手伸入柱梁接口處，上梁時禁止人員在下邊逗留或穿過。

　　7、背幫背頂材料要緊貼圍岩，不得鬆動或空幫空頂，頂部和兩幫的背板應與巷道中、腰線平行，間隔400mm，排列均勻，並用木楔打緊打牢，棚梁接口處的兩肩須加楔打緊，枇子兩頭必須超過梁柱中心。

　　8、嚴格施工質量，要做到支架端正有力，棚梁高矮協調一致，兩幫棚腿整齊，前後一條線，不得出現退山、調架、淋肩、喝風、亮牙等不合格現象，柱腿要緊靠梁上的檔塊，不準打砸梁上焊接的扁鋼或礦用工字鋼擋塊。

　　9、嚴禁混用不同規格型號的金屬支架。棚腿無鋼板底座的不得使用。

　　10、柱梁接口處不吻合時，應調整梁柱傾斜度和方向，嚴禁在接口處打入木楔。

　　11、若巷道壓力明顯，將棚距及時縮小至400～600mm，必要時可改為對棚施工並加打點柱。對棚施工時，要一次扶棚，不準采用補棚的方法，以免對棚高低不平，受力不均。同時在棚腿棚梁上用夾板連接牢固。

　　12、當頂板冒落超高時，要及時將人員撤出，備齊物料，待頂板穩定時，棚上必須打“#”字形木垛接頂。裝木垛時要遵守以下規定：

　　①裝木垛時，要安排一名有經驗的人老工人專門觀察頂板，用長把工具將幫頂危岩懸矸鑿掉，上料要迅速及時，發現安全隱患要及時把人撤出。

　　②打木垛時，現場提前準備充足的物料，集中靠一幫碼放整齊，扶棚和打木垛前，要清理好後路，保證後撤的退路暢通無阻。

　　③人員裝垛和扶棚時，必須先鑿掉頂部危岩，確認無誤後，方可開始裝垛。接頂時要有班組長親自現場指揮，運料人員要協調一致，接頂材料為長度2m的優質半圓木，接頂人員必須由經驗豐富，具有接頂經驗的人員擔任，用2m半圓木按“#”字形打木垛，半圓木之間用扒釘扒牢，頂部和木料之間要用木楔打實。

　　④下部人員往上遞料時，要穩、快、勻，待上部人員將料接住後，下部人員方可鬆手。

　　⑤裝垛時，下方必須將底板雜物清理幹淨，以便出現險情時接頂人員及時撤離。

　　⑥裝垛必須接到實頂，並且頂端用料排嚴。

　　13、架棚支護的操作順序：

　　①備齊工具和支護材料。

　　②排除隱患：施工中，要經常敲幫問頂，用長把工具及時處理危岩。

　　③移前探梁，架棚梁接頂。

　　④將中腰線延長至架棚位置。

　　⑤挖腿窩：先量取棚距，按中線和下寬定腿窩位置，按腰線確定其深度，控製好頂幫後，再把腿窩挖至設計深度。挖腿窩時，須由專人監護。

　　⑥立棚腿：豎上棚腿，調整好紮角。

　　合棚梁：前探梁上的棚頭和棚腿合口，先合一頭後，再合另一頭，禁止人員在下方逗留和通過，合口後將支架調正，肩窩初步固定。

　　⑦背幫背頂：檢查支架的架設質量，符合標準後，再背頂背幫，楔緊打牢。

　　⑧使用好撐木、拉杆、連鎖器等穩固裝置。

　　⑨檢查架棚質量，清理現場。

　　第一章 施工工藝

　　第一節 施工方法

　　一、巷道施工方法

　　1、掘進方式：±0西平巷，掘進采用鑽眼爆破法一次成巷施工，掘進與支護順序作業方式。

　　2、巷道開門及施工順序：在±0西平巷甩道2號點處開門，采用人工攉煤方式出煤(矸)。

　　3、其它說明

　　巷道開門前，要先在原巷道內開門點每個工字鋼棚梁兩側施工2棵φ20×2200的金屬鏍紋錨杆，錨固力達到79KN，然後利用規格為200×100×8mm的夾板配合錨杆將工字鋼棚梁壓在頂板上，之後拆除開門點處的棚腿。

　　施工前，首先按由外向裏的順序，對開門點10m範圍內的支護進行檢查，對缺少的工字鋼棚連鎖等要及時補齊，並利用舊皮帶保護好巷道內的電纜、風水管路及設備，防止爆破崩壞，確認安全後，方可開門掘進。

　　二、硐室施工：±0西平巷為平巷施工，巷道內不設硐室。

　　具體見圖±0西平巷巷平麵布置圖。

　　第一節 鑿岩方式

　　該巷道施工采用打眼爆破的方法破岩。

　　一、打眼機具： YT-27型氣腿式鑿岩機，風源來自地麵壓風機房。

　　二、降塵方法為濕式打眼、水炮泥定炮、扒裝前灑水、爆破時使用高壓水噴霧、爆破後衝刷岩幫、開放水幕等。

　　第二節 爆破作業

　　掏槽方式為楔形掏槽法。

　　一、炸藥雷管：使用二級煤礦許用安全乳化炸藥，毫秒延期電雷管，電雷管必須編號。

　　二、裝藥結構：正向裝藥。

　　三、起爆方式：起爆使用MFd-100型發爆器一次起爆，聯線方式為串聯聯線。

　　炮眼布置詳見圖7：1-1斷麵炮眼布置圖。‘

　　第四節 裝、運岩(煤)方式

　　一、裝岩(煤)方式

　　巷道掘進施工中，采用人工裝煤(岩)。

　　二、運輸方式

　　工作麵采用人工裝煤(岩)的方式出碴，人工將爆落的煤(矸)用鐵鍁裝到礦桶內，人力推車至±0車場，經暗斜井絞車提升至+220上部車場，人力推車經+220主平硐至地麵，完成整個運輸環節。

　　第五節 管線及軌道敷設

　　1、壓風管、水管吊掛及固定：

　　壓風管、水管的吊掛在巷道的右幫，每間隔2.5m施工一個吊掛眼用於吊掛風、水管，吊掛高度(最下麵一根)距巷道底板1.2m，利用專用吊掛鏈吊掛，或每間隔4.0m施工一個托管梁用於固定管路，高度等要求同上。

　　2、電纜、通訊、照明、監測線等必須敷設在巷道左幫電纜鉤上，電纜鉤間距按2.0m/個施工，吊掛高度(最下麵一根電纜)離巷道底板為1.4m;高、低電纜懸掛在同一側時,高、低壓電纜間的間距為100mm;通訊、信號、監測線與動力電纜的間距為310mm。

　　3、吊掛要求：電纜按低壓上、高壓下的順序，動力線和信號線必須一鉤一線，通訊線和監測線可一鉤多線，放炮線必須單獨布線(與動力線分幫吊掛)。

　　4、風筒吊掛在巷道右幫，必須平、穩、直，且必須環環吊掛，風筒出風口到迎頭的距離不超過5m。

　　5、軌道敷設：

　　±0西平巷軌道均采用15kg/m鋼軌、軌枕采用1200×140×160mm的木料鋪設，軌枕間距為1.0m，坡度同巷道掘進坡度，軌道中心線以巷道中心線作中心線，車場處兩股軌道中心線分別距離巷道中心線600mm、1100mm，軌道構件必須齊全。並符合《煤礦安全01manbetx 》第353條及《采掘機電運輸安全質量標準化實施細則》要求。

　　第一章 生產係統

　　第一節 通風係統

　　一、掘進工作麵需要風量

　　(1)按照瓦斯(或二氧化碳)湧出量計算：

　　Q掘=100×q掘×K掘通(m3/min)

　　=100×0.478×2=95.6 m3/min

　　式中：Q掘——單個掘進工作麵需要風量，m3/min;

　　q掘——掘進工作麵回風流中瓦斯(或二氧化碳)的絕對湧出量，取0.478m3/min;

　　K掘通——瓦斯湧出不均衡通風係統(正常生產時連續觀測1個月，日最大絕對瓦斯湧出量和月平均瓦斯絕對湧出量的比值，根據瓦斯湧出經驗取2.0根據公式 。

　　(2)按局部通風機實際吸風量計算需要風量：

　　岩巷掘進：Q掘= Q局扇×Ii +0.15×60S(m3/min)

　　=260×1+0.15×60×4.4=299.6

　　煤巷掘進：Q掘= Q局扇×Ii+0.25×60S(m3/min)

　　=260×1+0.25×60×4.4=326

　　式中：Q掘——掘進工作麵(局部通風機安裝地點)的需要風量;

　　Q局扇——局部通風機實際吸風量m3/min，取260m3/min。安設局部通風機的巷道中的風量，除了滿足局部通風機的吸風量外，還應保證局部通風機吸入口至掘進工作麵回風流之間的風速岩巷不小於0.15m/s、煤巷和半煤巷不小於0.25m/s，以防止局部通風機吸入循環風和這段距離內風流停滯，造成瓦斯積極;

　　Ii——掘進工作麵同時通風的局部通風機台數。

　　S—局部通風機安裝地點到回風口間的最大巷道斷麵積，S=4.4㎡。

　　Q掘= Q掘= 260×1+0.15×60×10=326 (m3/min)

（3）按掘進工作麵同時作業人數計算需要風量：
每人供風≮4 m3/min：
Q掘>4N（m3/min）
式中：N—掘進工作麵最多人數，取6人。
Q掘>4N 即Q掘>4×6=24（m3/min）
二、按風速進行驗算：
岩巷掘進最低風量 Q岩掘>60×0.15S掘 （m3/min）即Q煤掘>60×0.15×4.4=39.6（m3/min）
煤巷掘進最低風量 Q煤掘>60×0.25S掘 （m3/min）即Q煤掘>60×0.25×4.4=66（m3/min）
岩煤巷道最高風量 Q岩掘<60×4S掘 （m3/min）即Q岩掘<60×4×4.4=1056（m3/min）
式中：S掘——掘進工作麵的斷麵積，4.4㎡。
掘進工作麵風速：風速最高不超過4m/s，最低風速：岩巷不低於0.15m/s，煤巷和半煤岩巷不低於0.25m/s。
通過以上計算，掘進迎頭所需風量為66m3/min，由於一次起爆炸藥用量大，需風量大，因此需延長放炮後進入工作麵時間，待炮煙吹散後，方可進入工作麵作業，選擇GDK（5.5kw×2）型局部通風機，配風量為326m3/min可滿足生產需要，同時根據掘進工作麵“雙風機雙電源”的規定，配備GDK（5.5kw×2）風機二台，一台運轉，另一台備用，確保通風安全。
三、局通風機安裝地點和通風係統
1、局部通風機安裝地點
局部通風機應安設在±0北石門內，距±0西平巷大於10m的新鮮風流中。該處風速不得低於0.25m/s，最長供風距離1000m。
2、通風係統
新鮮風流：地麵→+220主平硐→二水平提升下山→±0石門→±0西平巷。
泛 風：±0西平巷→+10通風上山→+87石門→通風上山→+137石門→回風上山→+250風井→地麵。
詳見圖10：通風係統示意圖

　　圖12：防塵係統示意圖

　　第二節 防滅火

　　±0西平巷防火的重點為防設備、機械磨擦生熱、纜線和人為火災。要備有沙箱，沙箱內要裝有不少於0.5m3的沙子，配備2個以上合格的幹粉式滅火器、滅火鏟，同時必須備有25m消防軟管，防火水源來自地麵，分別用3寸、2寸、1寸水管接至迎頭，在管路上，每隔50m設置一個管接頭和閥門。

　　防滅火係統：

　　地麵水源→+220主平硐→二水平提升下山→±0石門→±0西平巷

　　詳見圖13：防滅火係統示意圖

　　圖13：防滅火係統示意圖

　　第五節 安全監測係統

　　一、便攜式甲烷報警儀的配備和使用

　　1、三大員下井時必須攜帶便攜式甲烷報警儀，對其管理範圍內的甲烷進行不間斷的監測，如有報警現象(甲烷報警點為0.5%)，必須立即停止作業，報告礦調度室，由礦調度室安排通防專業人員進行妥善處理。

　　2、爆破工下井擔任爆破工作時，必須攜帶便攜式甲烷報警儀，在爆破地點每次爆破時進行“一炮三檢”工作，並做好記錄，上井後由瓦斯檢查員填製“一炮三檢”報表。

　　3、當班的班組長下井時必須攜帶便攜式甲烷報警儀，並把常開的甲烷報警儀懸掛在距掘進工作麵迎頭不超過2m範圍內,無風筒一側，距頂板不大於300mm，離幫不小於200mm處。當報警時，必須立即停止工作，報告礦調度室，由礦調度室安排通防專業人員進行妥善處理後，方可工作。當放炮時將便攜式甲烷報警儀取下，放炮後重新掛上。

　　4、機電流動電鉗工下井擔負機電維修工作時，必須攜帶便攜式甲烷報警儀，在檢修工作地點20m範圍內檢查甲烷氣體濃度，有報警現象時，不得通電或檢修。

　　二、甲烷傳感器及甲烷斷電儀的配備和使用：

　　1、掘進工作麵甲烷傳感器安設在距迎頭不大於5m的巷道內風筒另側，其報警濃度≥0.5%CH4，斷電濃度≥0.8%CH4，複電濃度<0.5%CH4，斷電範圍：本掘進巷道內全部非本質安全型電氣設備。

　　2、甲烷傳感器和甲烷便攜儀應布置在巷道內風筒另側的上方，垂直懸掛，躲開頂板淋水，距頂板不得大於300mm，距巷幫不得小於200mm。

　　三、風機開停傳感器的配備和使用：

　　局部通風機和備用通風機必須安裝風機開停傳感器，連續監測風機運行情況，出現雙風機同時停風時，必須立即進行檢查、處理。

　　四、+40C16東探煤巷安全監控的設備有：

　　甲烷傳感器(KGJ15)1台，風筒壓力(KGY-0501)1台，斷電控製器(KHJ6.3)2台，分站(KJF31)1台，電源(KDW17)1台，風機開停(KGT9)2台，粉塵傳感器一台，人員撤離報警器一台。

　　五、人員撤離報警器

　　人員撤離報警器安裝在距工作麵15m內，掘進迎頭施工人員聽到報警信號後，跟班安監員及跟班人員立即組織工作麵所有人員沿避災路線撤離，迎頭人員接到報警信號後要在5分鍾內撤出迎頭，跟班安監員及跟班人員待確認人員全部撤離彙報調度後方可離開，特殊情況先撤離至安全地點後要向調度彙報。

　　詳見圖14：安全監控布置示意圖

　　圖14：安全監控布置示意圖

　　第六節 供電係統

　　該迎頭掘進施工中，電源來自地麵配電室，供電方式為集中供電，供電電壓380v，在架棚巷道中，電纜懸掛應用卡子固定。配電點必須安設風電閉鎖、瓦斯電閉鎖等裝置。

　　供電係統：地麵配電室→+220主平硐→二水平提升下山→±0石門→±0西平巷

　　圖15：供電係統示意圖(略)。

　　第七節 排水係統

　　該麵掘進期間主要受+40C16煤層頂板砂岩含水層的影響，該含水層富水性不均一，在斷層附近和裂隙較發育地段富水性較強，其餘較弱。因此，掘進工作麵掘進過程中在揭露裂隙較發育地段局部頂板有可能出現淋水現象，但對±0西平巷掘進不會造成太大的影響。

　　排水係統：±0西平巷→二水平提升上山→+220主平硐→地麵。

　　詳見圖16：排水係統示意圖

　　圖16：排水係統示意圖

　　第八節 運輸係統

　　運煤矸係統：±0西平巷→±0車場→二水平提升上山→+220主平硐→地麵。

　　運料係統：地麵→+220主平硐→二水平提升下山→±0石門→±0西平巷

　　詳見圖17：運輸係統示意圖

　　圖17：運輸係統示意圖

　　第九節 通訊係統

　　在±0西平巷甩道硐室內安設電話，本工作麵安設的電話，能夠直接和主付井絞車房、井底車場、運輸調度室、采區變電所、上下山絞車房、水泵房、帶式輸送機集中控製硐室、井下主要水泵房、井下中央變電所、礦井地麵變電所和地麵通風機房、礦調度室相互直接聯係。

　　詳見圖18：通訊係統示意圖

　　圖18：通訊係統示意圖

　　第一章 災害預防及避災路線

　　第一節 災害預防

　　一、水

　　1.該麵掘進期間主要受頂板砂岩含水層的影響，該含水層富水性不均一，在裂隙較發育地段富水性較強，其餘較弱。因此，±0西平巷掘進過程中在裂隙較發育地段局部頂板有可能出現淋水現象，不會對掘進產生太大影響。在掘進過程中要堅持“有疑必探，先探後掘”的原則，在確認無危險後方可掘進，在低窪點及時設置水倉，建立獨立排水管路，同時設置水溜槽，及時將水引至水倉，集中排出。泵的排水能力不小於15m3/h，並保證排水係統正常運轉，以便出水後能夠及時排出，避免影響掘進。

　　2、掘進迎頭一旦有透水征兆(空氣變冷，發生霧氣，掛紅、掛汗、水叫，頂板淋水加大，頂板來壓，水色發渾，有臭味等)出現時，必須停止作業，由跟班區長和班組長組織人員沿避災路線撤離，並向礦調度彙報。

　　二、火

　　1、防止外因火災措施

　　1)掘進巷道嚴禁堆積浮煤，要及時清除灑水降塵。

　　2)健全完善防火管路(與防塵共享)，管好、用好本掘進迎頭防火管路、裝備及設施。

　　3)完善檢測措施，CO超限不作業。

　　4)爆破前後噴霧灑水降塵，正常使用水霧簾，濕式打眼，使用水炮泥，降低粉塵、煤塵。

　　5)嚴禁攜帶煙草和點火物品、嚴禁穿化纖衣服下井。

　　6)嚴禁在此巷道內從事電焊、氣焊和噴燈焊接等工作，如需焊接，必須製訂燒焊措施。

　　7)嚴禁亂扔亂放棉紗、布頭和紙張。嚴禁將維修後的剩油、廢油潑灑在巷道內。

　　8)耙裝機繩嚴禁打結，防止摩擦起火。

　　9)機電設備、電纜嚴禁有漏電、失爆現象，敷設電纜要根據設備的多少，選擇不同截麵的電纜，嚴禁超負荷供電。

　　2、防止內因火災措施

　　1)及時觀測並控製預防煤層自然發火(經鑒定C16煤層自燃發火傾向性為III級，不易自燃)。

　　2)嚴禁大量丟失浮煤和煤柱。

　　3)及時封閉並檢查封閉不嚴而漏風的采空區。

　　4)及時對巷道沿空側進行噴漿封堵，防止煤柱受壓漏風。

　　5)嚴格落實高冒防火製度，及時用不然性材料充填高冒點，建立檢查記錄。

　　一旦發現火災02manbetx.com ，現場人員應立即將災害情況通過電話彙報礦調度，並在跟班區長或班組長的帶領下沿避災路線迎著風流撤離災區。

　　三、瓦斯

　　1、嚴格執行瓦斯巡回檢查製度，瓦斯檢查員每班兩次到迎頭檢查瓦斯和工作麵其他有害氣體狀況，爆破工要做到“一炮三檢”並記錄好，班組長利用便攜式甲烷檢測報警儀檢查沼氣濃度，堅持做到瓦斯超限不作業。

　　2、掘進工作麵風流中瓦斯濃度達到1%，必須停止使用電鑽鑽眼工作;爆破地點附近20m以內風流中的瓦斯濃度達到1%時，嚴禁爆破。掘進工作麵風流中瓦斯濃度達到1.5%時，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理。掘進工作麵內，體積大於0.5m³內積聚的瓦斯濃度達到2%時，附近20m內，必須停止工作，撤出人員，切斷電源進行處理。

　　3、嚴格執行炮眼布置，裝藥量、炮眼裝填的規定。

　　4、對發生高冒地點，要及時采取充填或導風措施。防止有害氣體積聚，並將處理結果記入專用記錄本中備查。

　　5、掘進供電要與采煤麵分開，並使用雙風機、雙電源，實現自動切換，實現風電閉鎖裝置。

　　6、掘進工作麵回風巷風流中的瓦斯濃度超過1.0%或CO2濃度超過1.5%時，必須停止工作，撤出人員，及時向調度室彙報，采取措施進行處理。

　　若迎頭發生瓦斯爆炸02manbetx.com 時，人員要立即背對爆炸方向臥倒(必要時可臥於水中)，並立即戴好自救器，在班組長的帶領下，沿避災路線撤離，並向礦調度彙報。

　　四、煤塵

　　煤塵具有爆炸性，要搞好綜合防塵，裝藥、裝煤、矸石要灑水降塵，距迎頭8—15m安裝高壓遠程噴霧，距迎頭30m內安裝放炮自動噴霧，50m內安設一道淨化水霧，並要求能封閉全斷麵，各轉載點都必須安設自動轉載噴霧，並正常使用，每隔50m在水管上接一個三通閥門，每班對巷道進行一次衝刷，嚴格執行一炮兩灑水，確保無粉塵積聚。每班堅持短壁注水，利用炮眼進行注水，注水孔數不少於炮眼數量的2/3，單孔注水時間為10分鍾，確保注水效果。由通風工區根據規定設置隔爆水槽。

　　若發生煤塵爆炸02manbetx.com 時，人員要立即背對爆炸方向臥倒，必要時可臥於水中，所有受威脅的工作人員要立即戴好自救器，在班組長的帶領下，沿避災路線撤離，並彙報礦調度。

　　五、頂板

　　1、堅持“敲幫問頂”製度。

　　2、堅持使用好前探梁臨時支護，嚴禁空頂作業。

　　3、當頂板破碎或過斷層時，應及時根據現場條件，采取合理有效的支護方式，加大支護強度，確保施工安全。

　　4、為確保安全，應盡可能縮小循環進尺，支護緊跟迎頭，確保頂板的

　　支護質量。

　　5、要經常性觀察頂、幫支護情況，發現不安全隱患及時處理。

　　發生冒頂征兆時，現場人員要在跟班區長、班組長帶領下，迅速撤退到安全地點，發生發生冒頂02manbetx.com 後，避災人員應按指定避災路線撤離，及時03manbetx 摸清險情，跟班區長或現場人員要迅速彙報礦調度、區隊值班人員和安監處，同時迅速組織人員扒通處理。當後路發生冒頂堵人時，被堵人員應保持鎮靜，采用壓風等方式供風，並不停的發出求救信號，等待救援，外部人員應立即摸清險情迅速扒通冒頂段巷道，搶救被堵人員。

　　災害的預防及處理，除遵循以上措施外，其它未盡事宜嚴格按照《生產安全事故應急預案》執行。

　　第二節 避災路線

　　若迎頭發生水、火、瓦斯、煤塵等災害時，施工人員應按如下路線進行撤離並熟悉避災路線：

　　(一)、避水路線：±0西平巷→+10回風上山→+87刷到→二水平提升上山→+220主平硐→地麵。(二)、避火(氣)路線：±0西平巷→±0石門→二水平提升上山→+220主平硐→地麵。

　　詳見圖19：避災路線示意圖

　　圖19：避災路線示意圖

　　第二章安全技術措施

　　第一節 一般規定

　　1、開工前，所有施工人員必須認真學習本01manbetx ，做到學習簽字，考試合格，否則，不得下井作業。

　　2、入井人員必須戴安全帽，隨身攜帶自救器 、定位儀和礦燈。嚴禁攜帶煙草和點火物品，嚴禁穿化纖衣服，入井前嚴禁喝酒。

　　3、高血壓患者及其他不適合井下作業人員，凡經醫院檢查出患有高血壓患者及其他不適合井下作業人員，嚴禁下井作業。

　　4、堅持副區長跟班製。掘進工作麵實行“限員掛牌”製度，迎頭施工人員不得超過6人，跟班區長、班長對本班安全負責，到達施工地點，必須與安監員一道，認真檢查運輸路線及人員行走路線的巷道支護、頂板、通風、供電、運輸等情況，確認安全同時核實迎頭施工人數不超過規定後，方可在掘進工作麵上崗人員管理牌板上掛牌，並填寫有關內容，否則不得開工，嚴禁超員工作。

　　5、施工前，地測人員必須提前給出開門位置，標定好中、腰線，施工單位嚴格按線施工。

　　6、開門前，應提前按設計要求，安設局部通風機，接好風筒，準備各種支護材料。

　　7、嚴格執行入井檢身和清點製度，上下井斜巷乘座猴車時，必須聽從把鉤人員指揮，乘坐猴車人員必須遵守以下規定：

　　①僅供人員乘坐，嚴禁隨身攜帶物料或超長工具等。

　　②必須在規定區域上下車，嚴禁路途上下車。

　　③遵守乘車秩序，嚴禁搶坐。

　　④集中精力，嚴禁打盹，睡覺，防止坐過上下車位置，以防卷入機頭(尾)輪。

　　⑤嚴禁乘車人員手握鋼絲繩。

　　8、每班必須進行崗位隱患排查，所排查出的隱患當班必須進行整改，並做好記錄;同時每班要做好設備維修記錄、支架完好記錄及衝塵記錄。

　　第二節 “一通三防”管理

　　一、通風管理

　　1、加強通風管理，局部通風機必須由指定人員負責管理，保證局部通風機正常運轉，其他人員不得隨意停開。

　　2、風筒要用抗靜電、阻燃、抗爆風筒，風筒吊掛平直，無脫節、無破口。礦車和支架不得磨擦擠壓風筒，風筒口距迎頭不大於5m，以保證迎頭有足夠的風量，漏風率不超過3%。保護好瓦斯牌板。

　　3、局部通風機要正常運轉，無論工作、不工作或交接班都不得停止運轉。正常工作和備用通風機同時失電停止運轉後，恢複電源時嚴禁局部通風機自動啟動，必須人工開啟局部通風機。

　　4、使用局部通風機的掘進工作麵，不得停風;因檢修，停電、故障等原因停風時，必須撤出人員至全風壓進風流處，並切斷電源。恢複通風前必須由專職瓦斯檢查員檢查瓦斯，隻有在局部通風機及開關附近10m內風流中的瓦斯濃度都不超過0.5%時，方可由指定人員開啟局部通風機。

　　5、局部通風機供風地點必須使用風電閉鎖，保證當正常工作的局部通風機停止運轉或停風後能切斷停風區內全部非本質安全型電器設備的電源。局部通風機故障，切換到備用局部通風機工作時，該局部通風機通風範圍內應停止工作，排除故障，待故障排除，恢複到正常工作的局部通風後方可恢複工作。使用兩台局部通風機同時供風的，2台局部通風機都必須同時實現風電閉鎖。

　　6、正常工作的局部通風機必須采用三專(專用開關、專用電纜、專用變壓器)供電，專用變壓器最多可向4套不同掘進工作麵的局部通風機供電;備用局部通風機電源必須取自同時帶電的另一電源，當正常工作的局部通風機故障時，備用局部通風機能自動啟動，保持掘進工作麵正常通風。

　　7、正常工作的局部通風機和備用局部通風機的電源必須取自同時帶電的不同母線段的相互獨立的電源，保證正常工作的局部通風機故障時，備用局部通風機能正常工作。

　　8、嚴禁使用3台以上(含3台)局部通風機同時向西七軌道下山供風，也不得用1台風機同時向兩個掘進工作麵供風。

　　9、每10天至少進行一次甲烷風電閉鎖試驗，每天應進行一次正常工作的局部通風機與備用通風機自動切換試驗，試驗期間不得影響局部通，試驗記錄要存檔備查。

　　10、正常工作的局部通風機和備用局部通風機自動切換的交叉風筒接頭為φ500mm，兩分風筒應上下安置，接頭緊密牢固。

　　二、防塵管理

　　1、濕式打眼，加強個體防護。

　　2、掘進工作麵50m內必須安設水針，水針所在地有盛放水炮泥的箱子，箱子內有不少於一次爆破所用的已灌好的水炮泥。爆破時必須使用水炮泥。

　　3、分別距迎頭8-15m內安裝高壓遠程放炮自動噴霧，實現放炮降塵。距迎頭30m範圍內安設第一道能封閉全斷麵的放炮自動噴霧幕，30-50m範圍內安設淨化水幕。

　　4、放炮前後對放炮地點30米範圍內的巷道進行灑水滅塵。

　　5、每班對巷道、設備及管線徹底除塵1次，杜絕煤塵堆積。

　　6、利用炮眼進行短壁注水，煤巷注水孔不少於炮眼的2/3，半煤岩巷不少於5個，眼深不小於1.5m，孔徑不小於42mm，封孔深度不小於封孔器長度，每孔注水時間3-5min，根據現場可適當延長注水時間，封孔器在封孔前要調整前端出水孔，以便封孔器能充分膨脹。注水人員要逐漸開閥門，不要正對注水孔，以免封孔器竄出傷人。

　　7、防塵管路必須接至迎頭，每50m設三通一個，以便及時降塵。

　　三、防火管理

　　巷道掘進，采用風鑽打眼，爆破噴霧防塵，防火的重點是防設備、電纜線和人為外因火災，以及煤層自燃發火。

　　1、電氣設備、電纜線著火時，首先切斷電源，用沙子、岩粉滅火。

　　2、因機械摩擦生熱、油脂、紗布或其它引發火災，可利用身邊對象，水管直接滅火。

　　3、一旦發生火災及時進行風流調節控製火勢蔓延。

　　4、對冒頂區用不燃性材料充填，並做出標記，並將處理結果記錄在專用記錄本中。

　　5、發生火災時，現場人員迅速將災情通過電話彙報生產調度，並撤離人員。

　　第三節 頂板管理

　　1、掘進過程中，跟班區長隊、班組長、安監員應仔細觀察施工地點的頂板及支護情況，發現問題及時組織人員處理。

　　2、掘進中，施工人員應堅持經常性的敲幫問頂製度，特別是在打眼、裝藥過程中應及時清除危岩、排除隱患。

　　3、找頂工作必須遵守下列規定：

　　①找頂工作應有兩名有經驗的人員擔任，一人找頂、一人觀察頂板和退路。找頂人應站在安全地點，觀察人應站在找頂人的側後麵，並保證退路暢通。

　　②找頂應從有完好支護的地點開始，由外向裏先頂部後兩幫，依次進行，找頂範圍內嚴禁其他人員進入。

　　③找頂工作人員應戴手套，用長把工具找頂時，應防止煤矸順杆而下傷人。

　　④頂幫遇有大塊斷裂煤矸或煤矸離層時，應首先設置臨時支護，保證安全後再順著裂隙、層理慢慢地找下，不得硬刨強挖。

　　4、每次爆破後，至少要等15分鍾，待迎頭炮煙被吹散、視線清楚後，首先由爆破工、瓦斯檢查工和班組長巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、拒爆、殘爆情況，並由外向裏依次進行敲幫問頂檢查，確認安全後方可進入迎頭工作。

　　5、嚴禁空頂作業，爆破後班組長帶領打眼工及時前移前探梁，並用木板打“井”型木垛接頂背實。同層木板間距不大於400mm。嚴禁使用腐朽折損的木板接頂。

　　6、每根前探梁吊掛生根點不少於三處，並確保完好無損。

　　7、前探梁吊環每移動一次，都要檢查它的結構牢固情況，有無裂紋、開焊、損壞等，發現問題要及時更換。

　　8、安全硐、臨時水倉開門前，必須將該處及附近巷道按永久支護標準支護好，預留出開門位置。安全硐、臨時水倉支護標準嚴格按主巷標準執行。

　　第四節 爆破管理

　　1、掘進工作麵所有爆破人員，包括爆破、送藥、裝藥人員，必須熟悉爆炸材料性能和煤礦安全01manbetx 有關規定。

　　2、井下爆破工作必須由經專門培訓考試合格的專職爆破工擔任，背藥必須由經專門培訓考試合格的專職背藥工擔任，並持證上崗。嚴格執行掘進工作麵作業01manbetx 及其爆破說明書。爆破作業必須執行“一炮三檢製”(裝藥前、爆破前、爆破後檢查瓦斯)。

　　3、爆破作業必須嚴格執行“三遍哨子製”(一響撤人、二響爆破、三響解除)、“三保險”(拉線、設置警標、吹哨)和“三人連鎖放炮” 製度(即裝藥爆破前，爆破工將警戒牌交給班組長，由班組長親自派專人警戒，並將爆破命令牌交給安監員，由安監員檢查瓦斯、煤塵濃度合格後，將爆破牌交給爆破工，爆破工吹哨後爆破，爆破後三牌物歸原主)。

　　4、不得使用過期或嚴重變質的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必須交回爆炸材料庫。

　　5、爆破作業必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用毫秒電雷管，煤礦許用炸藥安全等級不得低於二級，煤礦許用毫秒電雷管最後一段的延期時間不得超過130ms。

　　6、掘進工作麵應全斷麵一次性起爆。嚴禁使用2台發爆器同時進行爆破。

　　7、爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內，並加鎖;嚴禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整，避開機械、電氣設備和導電體的不潮濕地點。爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。

　　8、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管後，必須將其腳線扭結成短路。

　　9、裝配起爆藥卷時，必須遵守下列規定:

　　①必須在頂板完好、支護完整、避開電氣設備和導電體的爆破工作地點附近進行。嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數量以當時當地需要數量為限。

　　②裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、衝擊、折斷腳線和損壞腳線

　　絕緣層。

　　③電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹、木棍紮眼。電雷管必須全部插入藥卷內。嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。

　　④電雷管插入藥卷後，必須用腳線將藥卷纏住，並將電雷管腳線扭結成短路。

　　10、裝藥前，首先必須清除炮眼內的岩粉，再用木質或竹質炮棍將藥卷輕輕推入，不得衝撞或搗實。炮眼內的各藥卷必須彼此密接。有水的炮眼，應使用抗水型炸藥。裝藥後，必須把電雷管腳線懸空，嚴禁電雷管腳線、爆破母線與機械設備、電氣設備等導電體相接觸。

　　11、炮眼封泥應用水炮泥，水炮泥外剩餘的炮眼部分應用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性鬆散材料製成的炮泥封實。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。嚴禁裸露爆破，嚴禁放糊炮和非發爆器起爆。

　　①、裝填炮泥時，一手拉腳線，一手拿炮棍推填炮泥，用力輕輕搗實。

　　②、封泥的裝填順序是：先緊靠藥卷填上30～40毫米的粘土炮泥，然後裝填水炮泥一個，在水炮泥的外端再填塞粘土炮泥。

　　③裝填水炮泥不要用力過大，以防壓破。裝填水炮泥外端的粘土炮泥時，先將炮泥貼緊在眼壁上，然後輕輕搗實。

　　12、炮眼深度和炮眼的封泥長度應符合下列要求：①炮眼深度小於 0.6m時，不得裝藥、爆破;在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，炮眼深度可以小於0.6m，但必須符合下列要求：a、每孔裝藥量不得超過150g;b、炮眼必須封滿炮泥;c、爆破前，必須在爆破地點附近灑水降塵，並檢查瓦斯，濃度超過1%不準爆破;d、檢查並加固爆破地點附近支架;e、爆破時，必須站好崗並有班組長在現場指揮;②炮眼深度為0.6～1m時，封泥長度不得小於炮眼深度的1/2。③炮眼深度超過1m時，封泥長度不得小於0.5m。

　　13、裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴禁裝藥、爆破：

　　①掘進工作麵的空頂距離不符合作業規程的規定，或者支護有損壞。

　　②爆破地點附近20m以內風流中瓦斯濃度達到1.0%。

　　③在爆破地點20m以內，礦車、未清除的煤矸或其他物體堵塞巷道斷麵1/3以上。

　　④炮眼內發現異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯湧出、煤岩鬆散。

　　⑤掘進工作麵風量不足。

　　14、爆破前，必須加強對固定機械設備和電纜的保護，並將流動設備移出工作麵。爆破前，班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進入爆破地點的所有通路上擔任警戒工作，警戒人員必須在安全地點警戒。警戒線處應設置警戒牌、欄杆或拉繩。

　　15、爆破母線和連接線應符合下列要求：

　　①爆破母線必須符合標準。

　　②爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊並懸掛，不得與軌道、金屬管、金屬網、鋼絲繩等導電體相接觸。

　　③巷道掘進時，爆破母線應隨用隨掛。不得使用固定爆破母線。

　　④爆破母線與電纜、信號線應分別掛在巷道的兩側。如果必須掛在同一側，爆破母線必須掛在電纜的下方，並應保持0.3m以上的距離。

　　⑤隻準采用絕緣母線單回路爆破，嚴禁用軌道、金屬管、金屬網、水或大地當作回路。

　　⑥爆破前，爆破母線必須扭結成短路。

　　⑦爆破工使用的爆破母線要符合標準要求，不得有接頭，嚴禁采用固定母線爆破。

　　16、井下爆破必須使用發爆器。發爆器必須采用礦用防爆型。

　　17、每次爆破作業前，爆破工必須做電爆網路全電阻檢查(引爆前，把兩條爆破母線用手指壓在兩個測量端子上，如測量燈亮說明各雷管線聯結良好，否則會出現啞炮，應檢查線路排除故障，測量合格後再起爆)。嚴禁用發爆器打火放電檢測電爆網路是否導通。發爆器必須統一管理、發放。必須定期校驗發爆器的各項性能參數，並進行防爆性能檢查，不符合規定的嚴禁使用。

　　18、爆破工必須最後離開爆破地點，並必須在安全地點起爆。起爆地點到爆破地點的距離直線不少於100m，並有掩體，曲線不小於75m。

　　19、發爆器的把手、鑰匙，必須由爆破工隨身攜帶，嚴禁轉交他人。不到爆破通電時，不得將把手或鑰匙插入發爆器。爆破後，必須立即將把手或鑰匙拔出，摘掉母線並扭結成短路。

　　20、爆破前，腳線的連接工作可由經過專門訓練的班組長協助爆破工進行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，隻準爆破工一人操作。爆破前，班組長必須清點人數，確認無誤後，方準下達起爆命令。爆破工接到起爆命令後，必須先發出爆破警號，至少再等5s，方可起爆。裝藥的炮眼應當班爆破完畢。特殊情況下，當班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時，當班爆破工必須在現場向下一班爆破工交待清楚。

　　21、爆破後，至少等15min，待工作麵的炮煙被吹散，爆破工、瓦斯檢查工和班組長必須首先巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支護、拒爆、殘爆等情況。

　　22、通電以後拒爆時，爆破工必須先取下把手或鑰匙，並將爆破母線從電源上摘下，扭結成短路，再等15min，才可沿線路檢查，找出拒爆原因。

　　23、處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導下進行，並應在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢，當班爆破工必須現場向下一班爆破工交待清楚。處理拒爆時，必須遵守下列規定：

　　①由於連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。

　　②在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。

　　③嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘餘炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續加深;嚴禁用打眼的方法往外掏藥;嚴禁用壓風吹拒爆(殘爆)炮眼。

　　④處理拒爆的炮眼爆炸後，爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。

　　⑤在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。

　　24、爆破後，擔任警戒人員接不到或聽不清撤崗信號，不準私自撤崗。

　　25、嚴格執行爆炸材料領退製度，領退要有記錄、簽字，做到用多少領多少，剩餘部分必須交回爆炸材料庫，嚴禁亂扔亂放。由爆炸材料庫直接向工作地點用人力運送爆炸材料時，應遵守下列規定:

　　①電雷管必須由爆破工親自運送，炸藥應由爆破工或在爆破工監護下由其他人員運送。

　　②爆炸材料必須裝在耐壓和抗撞衝、防震、防靜電的非金屬容器內。電雷管和炸藥嚴禁裝在同一容器內，嚴禁將爆炸材料裝在衣袋內。領到爆炸材料後，應直接送到工作地點，嚴禁中途逗留。

　　26、開門爆破作業時必須在以下崗點設崗警戒：

　　1、±0變坡點硐室。

　　2、++10通風上山口。

　　詳見圖20：放炮設崗位置示意圖

　　圖20：放炮設崗位置示意圖

　　爆破期間清除警戒範圍內所有施工人員，並停止機械設備運行，爆破結束吹解散哨後方可撤崗。

　　第五節 機電管理

　　1、機電檢修人員要持證上崗。井下不得帶電檢修、搬遷電氣設備、電纜和電線。檢修或搬遷前，必須切斷電源，檢查瓦斯，在其巷道風流中瓦斯濃度低於1.0%時，再用與電源電壓相適應的驗電筆檢查;檢驗無電後，方可進行導體對地放電。控製設備內部安有放電裝置的，不受此限。所有開關的閉鎖裝置必須能可靠地防止擅自送電，防止擅自開蓋操作。開關把手在切斷電源時必須閉鎖，並懸掛“有人工作，不準送電”字樣的警示牌，隻有執行這項工作的人員才有權取下此牌送電。

　　2、操作井下電氣設備應遵守下列規定：

　　①非專職人員不得擅自操作電氣設備。

　　②手持式電氣設備的操作手柄和工作中必須接觸的部分必須有良好的

　　絕緣。

　　3、容易碰到的、裸露的帶電體及機械外露的轉動和傳動部分必須加裝護罩或遮欄等防護設施。

　　4、電氣設備不應超過額定值運行;防爆電氣設備入井前，應檢查其“產品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產品安全標誌”及安全性能;檢查合格並簽發合格證後，方準入井。

　　5、掘進工作麵配電點的位置和空間必須能滿足設備檢修和巷道運輸、礦車通過及其他設備安裝的要求，並用不燃性材料支護。

　　6、井下電纜的選用應遵守下列規定：

　　①電纜敷設地點的水平差應與規定的電纜允許水平差相適應。

　　②電纜應帶有供保護接地用的足夠截麵的導體。

　　③電纜主線芯的截麵應滿足供電線路負荷的要求。

　　7、敷設電纜應遵守下列規定：

　　①電纜吊掛必須用電纜鉤。

　　②巷道中懸掛的電纜應有適當的弛度，並能在意外受力時自由墜落。

　　其懸掛高度應保證電纜在礦車掉道時不受撞擊，在電纜墜落時不落在軌道或輸送機上。

　　③電纜鉤的懸掛間距不得超過1.5m。

　　8、電纜不應懸掛在風管或水管上，不得遭受淋水。電纜上嚴禁懸掛任何物件。電纜與壓風管、供水管在巷道同一側敷設時，必須敷設在管子上方，並保持0.3m以上的距離。

　　9、電纜的連接應符合下列要求：

　　①電纜與電氣設備的連接，其芯線必須使用齒形壓線板(卡爪)或線鼻子與電氣設備進行連接。

　　②不同型號電纜之間嚴禁直接連接必須經過符合要求的接線盒、連接器或母線盒進行連接。

　　③同型橡套電纜之間的連接必須修補連接(包括絕緣、護套等損壞的橡套電纜的修補)必須采用阻燃材料進行硫化熱補或與熱補有同等效能的冷補。在地麵修補的橡套電纜必須經浸水耐壓試驗，合格後方可下井使用。在井下冷補的電纜必須定期升井試驗。

　　10、三台以上的電氣設備必須設置局部接地極，可設置在巷道水溝內或其它就近的潮濕處。設置在水溝內的局部接地極應用麵積不小於0.6m2、厚度不小於3mm的鋼板或具有同等有效麵積的鋼管製成，並平放於水溝深處。設置在其它地點的局部接地極，可用直徑不小於35mm、長度不小於1.5m的鋼管製成，管上應至少鑽有20個直徑不小於5mm的透孔，並垂直全部埋入底板;也可用直徑不小於22mm、長度為1m的2根鋼管製成，每根鋼管上應鑽10個直徑不小於5mm的透孔，兩根鋼管相距不得小於5m，並聯後垂直埋入底板，垂直埋深不得小於0.75m。

　　11、井下防爆電氣設備的運行、維護和修理，必須符合防爆性能的各項技術要求。防爆性能遭受破壞的電氣設備，必須立即處理或更換，嚴禁繼續使用。

　　12、井下過流保護的整定值必須與計算值一致，靈敏度不合格的推廣使用相敏保護，各類過流保護要按規定進行電氣試驗，下井前必須進行通流試驗。

　　13、嚴禁甩掉停用井下各種電氣保護。使用中的檢漏繼電器應按規定進行電容電流的補償調整，嚴格執行日檢和遠方試驗製度。

　　14、嚴格執行停送電製度，停電必須掛牌，工作前進行驗電、放電，嚴禁帶電作業。

　　15、使用中的各種電纜必須按規程要求吊掛，嚴禁用鐵絲吊掛。

　　16、各種電氣設備及小電要經電管人員驗完，確保完好後方可入井使用。

　　17、電氣設備金屬外殼外接地螺栓應齊全、完整合格，不得鏽蝕。

　　18、機械部分的主要連接部件或受衝擊載荷容易鬆動部位的螺母應使用防鬆螺母(備帽)或其它防鬆裝置。電氣部分緊固用的螺栓、螺母應有防鬆裝置，彈簧墊圈應緊靠螺母安設。

　　19、同一部件的緊固件(包括平墊、彈簧墊)規格應一致。

　　20、螺母擰緊後，螺栓螺紋應露出螺母1～3個螺距，不得在螺母下麵加多餘的墊圈或螺母來減少螺栓的伸出長度。

　　21、電氣設備的隔爆外殼應清潔、完整無損並有清晰的防爆標誌。

　　22、電纜引入裝置接線嘴應完整齊全緊固，密封良好。

　　23、迎頭電氣設備要加強管理和維修，爆破時要撤出25m以外。

　　24、電氣設備必須使用綜合保護開關、風電閉鎖等安全保護裝置，自動停電時，待查明原因，確認無誤後，再人工送電。

　　25、各低壓操作信號打點器都必須使用防爆按鈕，嚴禁明電操作。

　　26、各機械設備必須定期按時進行注油檢查維修，以保證設備良好運行。

　　27、電氣設備與軌道外緣之間的安全間隙不得小於0.5m。

　　28、井下照明和信號裝置，應采用具有短路、過載和漏電保護的照明信號綜合保護裝置配電。

　　29、井下所有機電設備必須標有“MA”標誌。

　　31、所有機電設備必須台台上架，擺放整齊，有標誌牌、完好牌，並且張貼統一，字跡清晰。小電集中上板，統一管理，有標誌牌，使用統一的小電牌板。

　　32、巷道噴漿時，設備、小電、電纜應穿衣戴帽，及時清理噴漿料。

　　33、確需停電時，應嚴格按停送電措施執行，誰停電，誰送電，嚴禁約時停送電。並且在操作時要一人工作，一人監護，開關應閉鎖，停電掛牌。

　　34、耙裝機負荷線要用護管保護好。

　　35、必須安裝合格的瓦斯電閉鎖和風電閉鎖裝置。

　　第六節 運輸管理

　　1、各類司機必須由經過培訓考試合格並持合格證上崗的專職或兼職人員擔任。

　　2、開絞車時，司機要精力集中，注意絞車運行過程中的情況，一定使其平穩運行。

　　3、絞車在工作時，絞車運行範圍內，不得有人站立停留或做其它工作。司機必須經常檢查鋼絲繩、導向輪子等安全設施的牢固情況，發現問題及時處理解決，開關距絞車不超過10m。絞車工作時必須有照明。

　　4、絞車停止使用時，必須及時停電。

　　5、司機操作時應避免兩個操作手柄同時拉緊。

　　6、嚴禁用手或工具碰撞運行中的鋼絲繩和牽引繩。

　　7、工作過程中，如有人必須從提升道人行道側通過時，應通知司機停機斷電才準進入，待進入的人撤出後才準開機。

　　8、絞車在使用時，必須清理好提升，鋼絲繩要設導向輪，製定專門措施，並有專人在安全處指揮和信號聯係。

　　9、應將兩個操縱手柄放在鬆閘位置，然後卸下手柄，並置於工作台上，以防爆破時損壞，開關停電且閉鎖。

　　10、甲烷斷電儀的傳感器，必須懸掛在作業段的上方。

　　11、絞車必須安裝在頂板完整，支護完好，能夠滿足安全高度的位置處。

　　12、設備安置及物料堆放距離軌道外緣留有不小於0.5m的安全間隙。

　　13、嚴禁人員乘坐礦桶。

　　14、為方便人員跨越皮帶進行其它維護工作，皮帶每200m設置過橋一處，橋上設置行人扶手。

　　15、絞車司機上崗後應認真檢查絞車房範圍內的支護是否牢固可靠，有無障礙物或浮煤、雜物等不安全隱患，發現問題必須及時處理。

　　16、必須按規定的信號開停絞車。

　　17、運行過程中發現鋼絲繩、運轉聲音不正常等情況時，必須停機，妥善處理後，方可繼續運行。

　　第七節 防治水管理

　　1、巷道水溝平直合格，符合設計要求，按巷道斷麵圖敷設排水管路。

　　2、迎頭出現掛紅、掛汗、空氣變冷、水叫、霧氣、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產生裂隙滲水、水色發渾、有臭味等突水預兆時，必須停止作業，立即撤離，並報告調度室。

　　3、堅持“有疑必探，先探後掘”原則。

　　4、巷道頂、幫如有出水點，噴漿時應安設導管進行集中導水。

　　第八節 文明生產管理

　　1、巷道內無雜物、無淤泥、無積水。浮矸(煤)不超過軌枕上平麵。材料工具碼放要整齊，並實行掛牌管理。

　　2、施工地點要懸掛巷道標誌牌、五圖一表、精細化管理牌、供電係統圖、巷道衝塵牌，各種設施也要掛標誌牌，責任到人。

　　3、各類牌板(責任牌、設備、物料名稱牌、警示牌、安全標語牌、避災路線牌)齊全、完好、醒目、責任明確。

　　4、各類材料必須分類、定點碼放，掛牌管理，寫明規格、名稱、數量和用途。碼放要整齊、規則，該上架的上架，並指定專人負責。物料碼放距道間距不小於500mm。

　　5、水溝按設計挖砌並及時清理，確保暢通無淤堵，掘進巷道毛水溝跟耙裝機後。

　　6、安全硐內嚴禁堆放任何物品，保持清潔衛生。

　　第九節 危險區域確認及防範措施

　　一、施工地點：

　　±0西平巷

　　二、打眼施工危險區域及預防措施：

　　危險區域：迎頭頂板及兩幫

　　預防措施：嚴格執行敲幫問頂製度，找掉危岩懸矸，加固臨時支護，嚴禁空頂作業。

　　危險區域：鑽杆兩側

　　預防措施：領釺人員及司機站在鑽機兩側，躲開眼口方向，兩腿前後錯開，腳蹬實地，開始鑽眼後隨時觀察鑽杆鑽進及迎頭情況，出現異常，如鑽杆旋轉幅度增大，及時停止檢查，待處理完畢後，方可繼續作業。鑽杆下方嚴禁站人。

　　危險區域：點眼瞬間及拔鑽過程

　　預防措施：點眼時領釺人員標定眼位，使鑽頭輕輕接觸煤岩壁，與司機相互協調，密切配合。拔鑽杆時，要先關風，後關水，後拔出鑽杆，如發現鑽眼水量增大等異常情況，立即停止拔鑽，撤離現場。

　　危險區域：風水頭插接口

　　預防措施：風水頭要插接牢固，使用前必須進行開關試驗，確認插接牢固後方可進行作業。

　　(三)火工品管理及裝藥爆破危險區域及預防措施：

　　危險區域：運送爆破物品途中

　　預防措施：雷管必須由爆破工親自運送，炸藥應由爆破工或在爆破工的監護下由其他人員押送，爆炸材料必須裝在抗衝撞、防震、防靜電的非金屬容器內，電雷管和炸藥嚴禁混裝在一個容器內，領取爆炸物品後嚴禁中途停留，應直接送到工作地點。

　　危險區域：裝藥過程。

　　預防措施：必須進行“一炮三檢”工作， 嚴格按照爆破說明書規定的炮眼裝藥量、起爆方式進行裝藥，裝藥後要將兩腳線末端扭結。

　　危險區域：爆破警戒。

　　預防措施：站崗警戒人員，撤離迎頭及爆破範圍內所有人員到警戒線以外後，由一人站崗、一人返回向班組長回報，班組長再確認無誤後，方可下達放炮命令，放炮完畢後，由班組長通知撤崗，否則，站崗人員不得私自撤崗，爆破工必須最後離開爆破地點。

　　危險區域：瞎炮殘炮處理

　　預防措施：處理拒爆、殘暴時，必須在班組長指導下進行，並應在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢，當班爆破工必須現場向下一班爆破工交待清楚。處理拒爆時，必須遵守安全技術措施第四節第34條規定。

　　三、不宜從事井下作業的病患者：

　　凡經縣醫院或其他鄉鎮醫院檢查出患有嚴重高血壓、心髒病、精神病患者以及其不適合從事井下施工作業的人員，嚴禁下井作業。

　　四、行為規範：

　　嚴格規範職工操作及著裝行為，安全帽必須係緊，袖口紮緊，燈帶多餘部分插入腰帶內，膠靴不準外翻，毛巾係於脖子上。

　　第十節 停產作業管理規定

　　凡有以下情況之一，工作麵必須停止作業，撤出人員：

　　1、風量不足的

　　2、現場停風的

　　3、瓦斯或其它有害氣體超限的

　　4、監測係統不符合要求的

　　5、粉塵濃度超限及煤塵堆積的

　　6、違反規定放炮的

　　7、放炮前後不灑水滅塵的

　　8、出現自燃發火征兆的

　　9、工作地點溫度超限的

　　10、出現突水預兆、有透水危險的

　　11、疏排水係統不完善的

　　12、未執行探放水措施及防治水措施不落實的

　　13、支護措施落實不到位的

　　14、未按規定要求采取特殊支護措施的

　　15、有衝擊地壓(礦震)傾向，未進行監測評估的

　　16、衝擊地壓(礦震)危險區未采取解危措施或解危後效果檢驗不合格的

　　17、同一工作區域內、同一時間，多工種、多工序平行交叉作業危及安全的

　　18、有發生衝擊地壓(礦震)危險征兆的

　　19、電氣設備存在失爆現象未治理的

　　20、運輸設施不完善可靠的

　　21、超能力、超強度、超定員組織生產的

　　22、無安監員盯頭麵的