煤礦瓦斯防治相關知識
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一、瓦斯
㈠ 瓦斯的性質
煤礦瓦斯是伴隨煤層形成而形成的，主要成份甲烷(CH4)，是無色、無臭、無味的氣體。它比空氣輕，相對空氣的密度為0.554，一般飄浮在巷道的上半部、獨頭巷道和頂板冒落空間處。它是煤礦安全的隱蔽“敵人”。它能燃燒、能爆炸、能使人窒息，主要危害是爆炸。
瓦斯的燃燒、爆炸和使人窒息的條件各不相同，主要取決於瓦斯在井下空氣中的濃 度(體積比)。濃度在5%以下不燃燒、不爆炸，但如果井下空氣中含有其它爆炸性氣體或煤塵，爆炸限度可能降低到5%以下;濃度在5%～16%，遇火源會發生爆炸，其中濃度在9.5%爆炸最猛烈;濃度在16%以上不能爆炸，但可燃燒，還容易使人缺氧窒息，當空氣中瓦斯的濃度大於50%時，能使人缺氧而窒息死亡。
㈡ 瓦斯爆炸的條件
瓦斯爆炸應當具備三個條件：①瓦斯濃度在爆炸界限內，一般為5%～16%。②混合氣體中氧的濃度不低於12%。③有足夠能量的點火火源。
㈢ 瓦斯的來源及積聚特點
開采過程中，煤礦井下瓦斯主要有四個來源：一是從采落下來的煤炭中釋放出來的瓦斯;二是從采掘工作麵煤壁內釋放出來的瓦斯;三是從煤巷兩幫及頂板釋放出來的瓦斯;四是從采空區及圍岩中釋放出來的瓦斯。
煤礦生產過程中，井下瓦斯按它的四個來源不間斷地向外釋放，又被流過的風流稀釋、帶走。當井下風量不足或停風時，井下瓦斯濃度將升高，形成瓦斯積聚。高瓦斯礦井積聚得快些，有的幾分鍾就積聚到爆炸限度。
瓦斯積聚隻有快慢之分，沒有積聚不積聚之別。簡單地說，井下無風瓦斯就積聚，有風瓦斯就乘風而去，這就是瓦斯積聚的基本特點。
二、井下瓦斯的防治
井下瓦斯防治工作主要可歸納為“十不要”“八注意”。具體如下：
“十不要”：
1、不要隨便開關局扇，以免造成瓦斯積聚。
2、不要隨便敞開風門，以免風流短路，造成工作地點無風。
3、不要堵塞風筒、風道，不讓風筒脫落。
4、不要讓局扇吸循環風。
5、不要擅自變動風筒、風幛、風牆、風窗等通風設施的位置和正常風流方向。
6、不要用擴散通風方式采煤、掘進。
7、不要在未檢查瓦斯的情況下盲目作業，或者超限作業。
8、不要在無措施的情況下進入無風區。
9、不要攜帶煙火下井，不帶電作業，不放糊炮。
10、不要在回風流、無風或微風地點檢修電氣設備。
“八注意”：
1、停風地點，恢複送風前，要注意先檢查瓦斯，發現瓦斯積聚應當按規定采取措施，有控製的排放瓦斯。且送風時不要同時送采掘作業地點機械設備的電。
2、局扇風筒要維護好，注意不要有破口和拐死彎。
3、排放瓦斯時，瓦斯檢查員應當在場，要注意檢查瓦斯，撤出回風流中的人員並切斷回風流中的一切電源。
4、放炮時，要注意執行“一炮三檢”製度，即，每次放炮都要在裝藥前、放炮前和放炮後檢查瓦斯。
5、需要改變井下風流方向時，要注意測定風量，檢查瓦斯，待風流穩定、瓦斯不超限後才可安排工作。
6、掘進時，要注意不留盲峒，暫時停工的盲峒不停風，長期停工的盲峒要打好欄杆，並設置警標或密閉充填。
7、探放水時，要注意檢查瓦斯，不超限後才準作業。
8、要注意識別突出預兆，遇煤體變軟、變冷、放煤炮、瓦斯濃度忽高忽低等情況時，要立即停電撤人並報告。
三、礦井瓦斯防治的基本要求
瓦斯是可防可治的，隻要引起重視，煤礦瓦斯02manbetx.com 是可以避免的。
㈠ 明確責任，做到有人管“事”
1、煤礦企業主要負責人是瓦斯治理的第一責任人;煤礦技術負責人對瓦斯治理負技術責任。
2、煤礦值班負責人對當天的安全生產工作負全麵責任，應當掌握當班下井人數，發現瓦斯隱患必須立即采取措施處理。
3、嚴格幹部跟班下井製度，保證各采掘麵每班有區、隊長以上幹部跟班。跟班幹部要落實“一通三防”隱患排查治理製度。
4、“一通三防”管理機構應落實“一通三防”管理製度和措施，對“一通三防”工作負管理責任。
㈡ 完善通風係統，實行分區通風
高瓦斯、突出礦井，每個采區必須設置至少1條專用回風巷;主要進、回風巷之間的聯絡巷必須砌築永久性風牆，需要使用的，必須安設至少2道聯鎖的正向和反向風門。采區進、回風巷必須貫穿整個采區，嚴禁一段進風、一段回風。
高瓦斯和突出礦井掘進工作麵的局扇應當采用三專(專用變壓器、專用開關、專用線路)供電，實行風和電、瓦斯和電閉鎖。低瓦斯礦井采掘供電分開。
局部通風機必須指定人員管理，保證正常運轉。嚴禁使用3台以上局部通風機同時向1個掘進工作麵供風。使用2台局部通風機向同一地點供風的，必須同時實現風電閉鎖。禁止一台局扇同時向兩個掘進工作麵供風。
保證井下電氣設備的防爆性能，做到不失爆。
㈢ 嚴格檢查，管好井下瓦斯
要製定瓦斯檢查製度，並采取防止瓦斯檢查員空班漏檢的措施，實行礦井通風和瓦斯日報表審閱製、井下瓦斯牌板管理製、現場瓦斯情況實時監控製。
煤礦井下所有作業地點和容易積聚瓦斯的地點，應當定人、定時進行瓦斯巡回檢查。
高瓦斯礦井、突出礦井、低瓦斯礦井的高瓦斯區域的采掘工作麵，必須有專職瓦斯檢查員跟班檢查瓦斯。瓦斯檢查員發現瓦斯超限時，有權決定立即停止作業，撤出人員。
堅持瓦斯濃度按0.9%斷電管理製度。采掘工作麵及其他作業地點風流中瓦斯濃度達到1.5%時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進行處理。
爆破地點附近20米以內風流中瓦斯濃度達到1.0%時，嚴禁爆破;爆破作業必須執行“一炮三檢”(即：每次放炮都要在裝藥前、放炮前和放炮後檢查瓦斯)和“三人聯鎖”放炮製度(即：帶班長、瓦檢員、放炮員都在場確認可以放炮)。
樹立瓦斯超限就是02manbetx.com 的理念，堅持瓦斯超限03manbetx 製和責任追究處理製。
㈣ 建立可靠的監測監控係統
所有礦井都要裝備運行可靠的礦井安全監控係統，中心站要裝備2套主機，1套使用，1套備用，確保係統24小時不間斷運行。甲烷、饋電、設備開停、風速、一氧化碳、煙霧、溫度、風門、風筒等傳感器的安裝地點、安裝位置、安裝數量、使用維修、調校必須符合要求，瓦斯傳感器的報警濃度、斷電濃度、複電濃度、斷電範圍應當符合《煤礦安全01manbetx 》第169條及省政府的規定。確保當瓦斯超限後係統能夠自動切斷被控設備的電源，並保持閉鎖狀態的功能。
監控係統中心站值班應當設在礦調度室內，必須配備經安全培訓合格的專職人員24小時值班。值班人員發現井下瓦斯超限報警時，必須立即處理;發現井下大麵積瓦斯超限時，必須立即停電撤人。
按照新的MA標誌證書確認的係統配置對煤礦在用監測監控係統進行升級改造。
㈤ 嚴禁超通風能力組織生產
經核定的礦井通風能力應當報省級煤炭主管部門審核後，報省級煤礦安全監察機構備案。嚴禁超通風能力下達生產作業計劃和組織生產。
煤礦井下出現風速超限、瓦斯超限、不合理串聯通風的，視同超通風能力生產;超通風能力生產的礦井、采區、工作麵，必須立即減少產量，重新調整生產布局及通風係統，把產量降到核定通風能力範圍內。
高瓦斯、突出礦井應當嚴格按照《煤礦安全01manbetx 》的規定布置采掘工作麵，防止不合理集中生產和突擊生產。
㈥ 嚴格執行“四位一體”綜合防突措施，落實瓦斯抽放規定
煤與瓦斯突出礦井必須采取突出危險性預測、防治突出措施、防治突出措施的效果檢驗和安全防護措施“四位一體”的綜合防突措施。要逐步實現以局部防突為主向區域防突轉變。
煤與瓦斯突出礦井要按照國家新頒發的有關標準要求修改本單位的《防治煤與瓦斯突出實施細則》，重新編製防突設計和防突措施。
煤與瓦斯突出礦井必須首先開采保護層，不具備開采保護層條件的，必須對突出煤層進行預抽，堅持先抽後采(掘)、不抽不采(掘)的瓦斯抽放原則。
㈦ 推廣先進適用新技術，組織關鍵技術攻關
積極推廣先進適用的新技術、新裝備、新工藝和新材料。
繼續使用成熟的保護層開采、掘進工作麵迎頭預抽、巷幫預抽和密集淺孔排放，高位巷、底板岩巷超前預抽等技術。
繼續推廣應用“大功率瓦斯泵、大功率鑽機、大口徑鑽孔、大管徑流量”技術裝備。巷道掘進要推廣應用“大斷麵、大風機、大風筒”和局部通風機逐步實現“雙風機、雙電源和自動切換”。
四、瓦斯災害的自救要領
1、發生爆炸的災區人員要立即利用附近電話向礦井調度室彙報清楚災害地點、時間、性質、範圍以及被困人員情況。
2、發現02manbetx.com 人員要利用各種方法迅速通知災區回風側的人員撤出。
3、災區班組長應指揮本班(組)所有人員立即帶好自救器，按避災路線退到新鮮風流地點。待命或撤出地麵。位於進風側的人員應迎著風流撤退;位於回風側或充滿有害氣體巷道中的人員，應考慮這些巷道的狀況及長度、撤出時間和自救器有效作用的時間等問題，選擇最安全最近的路線撤出災區，如果一時難以撤出，應就近進入避難峒室，等候救援。
4、位於災區內部的人員，撤出路線不明或較長較難不易撤出時，也不要驚慌失措，亂跑亂動。要沉著冷靜，注意空氣振動的方向，很快的背著振動方向臥在水溝一側，用濕毛巾或濕衣掩住口鼻及麵部，利用水能隔火及溶解有害氣體的作用，減少燒傷和中毒的危害。在空氣振蕩完全停止以後，要試探進入附近的避難峒室或獨頭巷道，並用材料、風筒布、衣服或礦碴等物品堵塞有害氣體的入口，等候搶救。
5、災區人員進入避難峒室後，要靜臥休息。注意節約食物或飲水，節約礦燈電源(隻保持一盞燈照明)，並不斷發出信號，便於救護隊員搶救。
五、瓦斯治理基本原則
1、嚴格貫徹落實“安全第一、預防為主、綜合治理”的安全生產工作方針，堅持標本兼治，重在治本的原則。
2、合理生產布局，確保抽、掘、采關係平衡。
3、瓦斯治理能力大於生產能力。
4、建立完善可靠的通風係統(通風可靠)確保係統合理、設施完好、風量充足、風流穩定。
5、加大瓦斯抽采力度(抽采達標)，實現“多措並舉、應抽盡抽、抽采平衡、效果達標”的要求。
6、建立有效的安全監測監控係統(監控有效)，確保裝備齊全、數據準確、斷電可靠、處置迅速。
7、嚴格管理(管理到位)，完善製度、落實責任、認真執行、嚴格監督。
8、排除隱患，將02manbetx.com 消滅在萌芽狀態之中，杜絕事故的發生。
六、瓦斯治理目標
1、防範一般瓦斯事故、杜絕較大瓦斯事故與重大瓦斯事故;
2、防範采、掘工作麵瓦斯超限;
3、建立完善的瓦斯防治係統，最大限度地消除瓦斯危害;
建立完善的瓦斯監測監控係統，確保監控有效。
七、礦井通風管理措施
1、礦井每年在安排生產計劃前必須進行礦井通風能力的核定工作，保證礦井不超通風能力生產。
2、礦井必須有完整的獨立通風係統，改變礦井采區以上通風係統必須製定通風設計和專項安全技術措施，由煤礦企業技術負責人審批。
3、生產礦井必須采用機械通風，必須安裝2套同等能力的主要通風機，其中1套作為備用，備用主要通風機必須能在10min內啟動。生產礦井現有的2套不同能力的主要通風機，在滿足生產要求時，可繼續使用。主要通風機必須設專職司機看管。每小時填寫1次運行記錄。主要通風機房必須安裝水柱計、電流表、電壓表、軸承溫度計等儀表和直通礦調度室的電話。反風操作係統圖、司機崗位責任製和01manbetx 01manbetx 應懸掛上牆。
4、改變主要通風機的工況時，必須有煤礦企業技術負責人批準的安全技術措施。主要通風機必須在合理工況範圍內運行。2台及其以上主要通風機聯合運轉的礦井，要製定相應的通風安全技術措施，報煤礦企業主要負責人審批。
5、因檢修、停電或其它原因停止主要通風機運轉時，必須製定停風安全措施;主要通風機停止運轉時，受停風影響的地點，必須立即停止工作、切斷電源，工作人員先撤到進風巷道中，並立即向礦調度室彙報，由礦長或礦技術負責人決定全礦井是否停止生產、工作人員是否全部撤出。
6、各煤礦企業要從供電係統、機電設備、日常管理方麵加強管理，嚴禁主要通風機和局部通風機的無計劃停電停風。主要通風機和局部通風機一旦出現無計劃停風停電，必須按事故追查。
7、生產礦井主要通風機及其附屬裝置必須具備反風功能，並每年進行一次反風演習，礦井反風演習報告報煤礦企業和當地煤礦安全監察機構備案。
8、礦井必須嚴格執行測風製度，每10天進行一次全麵測風。采掘工作麵及其它用風地點應根據實際需要隨時測風，測風站必須懸掛記錄牌。通風部門應將測風報表報礦長和礦技術負責人。礦井測風報表應計算礦井有效風量率，礦井、采區及采掘工作麵絕對瓦斯湧出量，礦井內、外部漏風率等。
9、加強井巷維修，保持巷道設計斷麵，保證通風暢通和行人安全。
10、沒有形成負壓通風係統的采煤工作麵不得回采;嚴禁在獨頭巷道利用局部通風機通風回采;采煤工作麵必須確保兩個安全出口;嚴禁采煤工作麵利用采空區通風(《煤礦01manbetx 01manbetx 》等有關法規有特殊規定的除外)。
11、礦井必須構築可靠的控製風流的風門、風牆、風窗，進回風井之間和主要進回巷之間的聯絡巷，必須砌築永久性風牆;需要使用的聯絡巷，必須安設2道正向永久風門和2道反向風門。采區進回風巷之間的聯絡巷應砌築永久性風牆，確需行人、通車的聯絡巷應設置永久風門，永久風門不得少於兩道。非自動風門必須互相連鎖。
永久調節風窗的調節窗應在上部設置，調節板靈活可靠。帶風窗的永久風門不得少於兩道。
永久密閉和臨時密閉的質量要符合通風質量標準的要求。
12、采煤工作麵投產時，必須由礦總工程師組織有關部門對采煤工作麵的通風、防塵、監測監控等係統進行驗收，不符合規定不準生產。
13、掘進巷道在施工前必須在作業規程中編製局部通風設計，掘進工作麵拉門時，必須由礦技術負責人組織有關部門對工作麵的局部通風裝備進行驗收。
14、采、掘工作麵應實現獨立通風。如實現獨立通風確有困難時，可采用串聯通風，串聯通風的次數不得超過1次。對於串聯通風，必須製定安全技術措施，經礦技術人批準後實施。
煤礦瓦斯爆炸原因03manbetx 及防治
煤礦在開采煤炭資源過程中會伴隨著多種災害事故的發生，如瓦斯爆炸、煤塵爆炸、煤與瓦斯突出、中毒、窒息、火災、透水、頂板冒落等。在這些事故中瓦斯爆炸無疑是最嚴重的，它不光是造成的損失最大，發生的頻率也是最大的，根據每年國家煤監局的事故統計來看，煤礦發生一次死亡10人以上的特大事故中，絕大多數是瓦斯爆炸，約占特大事故總數的70%左右，為此，瓦斯可稱為煤礦安全的最大威脅者。所以，03manbetx 瓦斯爆炸原因，製訂瓦斯防治對策，就顯得尤為重要。
一、瓦斯爆炸原因03manbetx
1.瓦斯爆炸特點
根據多年對煤礦瓦斯爆炸事故統計分析，可以發現有如下一些特點：①瓦斯爆炸多為特大事故，造成的損失巨大;②事故地點多發生在采煤與掘進工作麵;③瓦斯爆炸造成的破壞波及範圍大，破壞力極強;④多為火花引爆;⑤高瓦斯礦井、低瓦斯礦井均有發生;⑥瓦斯爆炸多發生在鄉鎮煤礦;⑦基建、技改礦井和轉製礦井瓦斯爆炸事故容易發生等。
2.事故原因分析
煤礦發生瓦斯爆炸事故是由很多原因造成的，但總的來說分為客觀原因和主觀原因兩種。主觀原因就是瓦斯積聚和引爆火源的存在;客觀原因與自然條件、安全技術手段、安全裝備水平、安全意識和管理水平等有關，發生瓦斯爆炸事故往往就是以上原因相互作用所導致的。
⑴瓦斯積聚的存在
煤礦井下造成瓦斯積聚的原因很多，但主要有通風係統不合理和局部通風管理不善是瓦斯積聚的主要原因。如2005年34起特大瓦斯爆炸事故中，有22起主要是因通風係統不合理，存在風流短路、多次串聯和循環風，造成供風地點風量不足而引起瓦斯積聚;有9起主要是因局部通風機安裝位置不當，風筒未延伸到供風點或脫落引起供風點有效風量不足而造成瓦斯積聚;有2起事故主要是因停電停風而引起瓦斯積聚;有1起是盲巷積聚的瓦斯被引爆。
⑵引爆火源的存在
煤礦井下引爆瓦斯的火源有爆破火花、電氣火花、摩擦撞擊火花、靜電火花、煤炭自燃等。但放炮和電器設備產生的火花是瓦斯爆炸事故的主要火源。如2005年34起特大瓦斯爆炸事故中，有16起是由放炮產生的火花引爆的;有15起事故是由電器設備及電源線電火花引爆的。
⑶煤礦開采條件差
⑷裝備不足、管理不落實
礦井安全裝備配置不足，“先抽後采，監測監控，以風定產”方針未得到完全落實。如2005年發生的41起特大瓦斯事故中，有的礦井沒有安裝瓦斯監控係統或運行不正常，有的礦井雖安裝了瓦斯監控係統，但因傳感器數量不足、安裝位置不對、線路存在故障、顯示器不顯示數據等問題，不能有效發揮其應有的作用。此外鄉鎮煤礦發生的特大瓦斯事故都沒有裝備瓦斯抽放係統或抽放係統不能有效運行，監控係統也不能有效發揮作用。如內蒙古烏海市烏達區巴音賽煤焦有限責任公司某礦井雖安裝了瓦斯監控係統，但在其實際開采區域卻並沒有瓦斯傳感器，造成了特大瓦斯事故的發生，死亡16人。
⑸管理水平低
許多事故分析發現，違章操作或管理不當而造成了一些本可避免的事故，但未引起重視，最終釀成特大瓦斯爆炸事故。因此，管理水平和職工的安全意識對於煤礦的長期安全生產起到了舉足輕重的作用。
⑹企業技術管理薄弱
一些煤礦企業由於采煤方法落後，礦井采掘布置不合理，通風係統不完善，此外，作業規程編製不符合實際，針對性不強，給安全生產帶來了嚴重隱患。
二、控製瓦斯爆炸事故的技術措施
瓦斯爆炸事故的防治可分為預防爆炸和抑製爆炸。預防爆炸主要有：優化通風網絡及通風係統，防治瓦斯積聚，進行瓦斯抽放，加強瓦斯濃度和火源監測，防止點火源的出現等;抑製爆炸主要采用隔爆抑爆裝置將瓦斯爆炸限製在一定範圍內，從而減少人員傷亡和災害事故所造成的損失。
1.瓦斯爆炸事故的預防措施
⑴煤礦瓦斯抽放技術
①我國國有煤礦高瓦斯和瓦斯突出礦井占礦井總數的46%。瓦斯
抽放是減少礦井瓦斯湧出量、防止瓦斯爆炸和突出的治本措施，同時也是開發利用瓦斯能源、保護大氣環境的重要手段。如皖北煤電集團公司祁東煤礦利用抽放瓦斯進行發電，並取得了可觀的經濟效益和社會效益。
②為提高瓦斯抽放率，目前主要需解決長鑽孔定向鑽進技術，包括測斜、糾偏技術;提高單一低透氣性煤層的抽放率;研製鑽進能力更強的鑽機具;完善和提高擴孔技術、排渣技術、造穴技術和封孔技術;開發新的瓦斯抽放技術及設備。
③瓦斯抽放方法有本煤層抽放、鄰近層抽放和采空區抽放等;抽放工藝有順層長鑽孔、大直徑鑽孔、地麵鑽孔、頂板岩石和巷道鑽孔等。並研製出與之相配套的強力鑽機及配套機具，如MK型長鑽孔鑽機和ZSM順層強力鑽機等。此外已研製出多種抽放泵及配套的監控係統和儀表等，大大提高了瓦斯抽放量和抽放率，使安全環境得到進一步改善。
④利用多分支羽狀適用技術，解決低滲煤層瓦斯治理問題，以提高抽采率。
⑤煤礦瓦斯治理也應該與煤層氣產業化緊密結合起來。
⑵礦井瓦斯濃度及火源監測技術
礦井瓦斯濃度及火源的實時自動監測對於防止瓦斯爆炸非常重要，當發現瓦斯異常或有火源產生，立即采取措施可防止爆炸事故的發生。我國目前開發了KJ90、KJ92、KJ94、KJ95、KJ73、KJ66等型號的礦井安全監控係統，以及各類檢測傳感器、報警儀和斷電儀。已有多個礦井安裝了礦井安全綜合監控係統，並具有如下功能：①礦井環境和工況參數實時監控;②主要通風機在線監測;③巷道火災實時監測;④礦井瓦斯抽放實時監測;⑤衝擊地壓實時監測;⑥煤與瓦斯突出實時監測;⑦煤層自然發火實時監測;⑧瓦斯爆炸或燃燒實時監測;⑨礦井電網監測等多種功能。監控係統的安裝極大地提高了煤礦的安全管理自動化水平，防止了許多事故的發生。
⑶井下火源防治
對煤礦井下的爆破火花、電氣火花、摩擦撞擊火花、靜電火花、煤炭自燃等火源都有一些相應的防治措施，除炸藥安全性檢驗、電器防爆檢驗、摩擦火花檢驗外、還需防止火源與瓦斯積聚在同時同地點出現，如放炮時檢測瓦斯濃度，采用風電閉鎖、瓦斯電閉鎖等措施。另外加強明火的管理，嚴格用火製度，消除引爆瓦斯的火源。
⑷優化通風網絡及通風係統
合理可靠的通風係統是防止瓦斯事故和控製災害擴大的重要措施，為此，瓦斯防治工程與采掘工程，必須同時設計，超前施工，同時投入使用。
2.隔爆措施
礦井隔爆抑爆裝置是控製瓦斯爆炸的最後一道屏障，當瓦斯爆炸發生後，依靠預先設置的裝置可以阻止爆炸的傳播，限製火焰的傳播範圍，主要有被動式隔爆棚和自動抑爆裝置。
①被動式隔爆棚。隔爆岩粉棚、隔爆水槽棚和隔爆水袋棚因成本低、安裝方便，因而得到了廣泛的使用，其中隔爆水袋棚的使用最為廣泛。目前研製的XGS型和KYG型隔爆棚，具有適應性強，安裝、拆卸和移動方便的特點。
②自動式抑爆裝置。使用壓力或溫度傳感器，在爆炸發生時探測爆炸波，及時將預先放置的水、岩粉、N2、CO2等噴灑到巷道中，從而達到抑製爆炸火焰傳播的目的。如ZGB-Y型自動隔爆裝置采用高壓氮氣引射消焰劑，能將爆炸限製在距爆源40-60m之內;YBW-1型無電源觸發式抑爆裝置，適合安裝在距爆源20-45m的巷道中;ZYB-S型自動產氣式抑爆裝置采用實時產氣原理，當傳感器接收到燃燒或爆炸火焰時，觸發氣體發生器快速產生的高壓氣體噴灑消焰劑，抑製火焰的傳播。
瓦斯爆炸事故的防治是煤礦安全工作的一個係統工程，除了完善可靠的安全裝備、合理可行的技術手段和采取有效的措施外，還應加強安全管理和安全監督，特別是重視員工安全意識的培養。隻有把安全放在首位，認真落實瓦斯治理的“安全第一，預防為主，防治結合”方針，健全各項規章製度，合理加大安全投入，瓦斯爆炸事故及其它災害事故才能大幅度地減少，煤礦的安全狀況才能得到根本好轉，這樣的煤礦才具有更好的發展前景。
