潞寧公司十大特殊工種崗位責任製和安全技術操作規程
潞寧公司十大特殊工種崗位責任製和安全技術01manbetx 01manbetx
一、一般規定
1、測定礦井作業地點的瓦斯、二氧化碳等氣體濃度、溫度。
2、及時準確填報瓦斯報表和各種記錄。
3、在瓦斯等級鑒定時，測定有關參數及協助做好有關資料彙總工作。
4、校對甲烷傳感器。
5、負責本區域的通風設施、裝備的日常檢查。
二、基本要求
1、瓦斯檢查員必須經過培訓，取得安全技術工種操作資格證後，持證上崗。
2、瓦斯檢查員需要掌握以下知識：
(1)《煤礦安全01manbetx 》有關風量、氣體濃度、溫度以及對瓦斯檢查的規定。
(2)所用儀器的性能、參數。
(3)熟悉礦井通風係統，掌握各用風地點所需風量。
(4)了解煤與瓦斯突出的相關知識。
(5)瓦斯、二氧化碳湧出機理和規律。
(6)熟悉入井人員的有關安全規定。
(7)了解有關煤礦瓦斯、煤塵爆炸的知識。
(8)了解煤礦避災路線。
(9)了解井下各種氣體超限的危害及預防知識。
三、安全要點
1、必須按規定對煤礦井下采掘作業地點進行巡回瓦斯檢查或專人定點檢查。
2、瓦斯檢查地點的設置、瓦斯檢查次數、檢查周期、瓦斯檢查方式，由礦技術負責人確定，瓦斯檢查員要嚴格牌板確定的地點、次數、檢查方式進行檢查，嚴禁空班漏檢和假檢。
3、掘進工作麵需測定甲烷及二氧化碳的地點有：
(1)掘進工作麵風流(指風筒出口或入口前方到掘進工作麵的一段風流)。
(2)掘進工作麵回風流。
(3)局部通風機前後各10米以內的風流。
(4)局部高冒區。
4、放炮地點檢查甲烷的部位有：
掘進工作麵放炮地點的瓦斯檢查應在該地點向外20米範圍內的巷道風流中進行。
5、檢查瓦斯的次數為：低瓦斯礦井的采掘工作麵和其他工作地點，瓦斯檢查次數為每班不少於2次，重點區域每班不少於3次。高瓦斯礦井的采掘工作麵，瓦斯檢查次數為每班不少於3次。采掘工作麵瓦斯檢查的時間間隔要均勻。
6、瓦斯檢查牌板的設置位置以及需填寫的內容，要符合有關規定。
7、瓦斯檢查時，要嚴格按規定操作，發現不安全隱患，要先消除隱患再進行檢查。
8、經03manbetx 確定的不宜安排瓦斯檢查員檢查的地點，未經礦井技術負責人批準，不得擅自安排瓦斯檢查員進人檢查瓦斯。
四、操作前的準備
1、準備儀器：下井要帶瓦斯檢測儀、檢查棍、膠皮管、溫度計、手冊及其他規定的儀器、用具。
2、對要攜帶的瓦斯檢測儀(光瓦)的各部件進行檢查，要求做到部件完整、電路暢通、光譜清晰。
3、檢查藥品是否失效：檢查吸收管(短管)內裝的氨化鈣或矽膠以及附加吸收管(長管)內裝的鈉石灰(檢查二氧化碳濃度時使用氯化鈣)的吸收力，藥品顆粒直徑一般應為3～5毫米。如發現藥品變色、失效，應該立即更換藥品。
4、氣密性檢查：
首先檢查吸氣球：用右手捏扁吸氣球，左手捏住吸氣膠管，如果吸氣球不膨脹還原，說明吸氣球不漏氣。其次檢查儀器是否漏氣：將吸氣球膠皮管與瓦斯檢測儀吸氣孔連接，一手堵住進氣孔，另一手捏扁吸氣球，鬆手後1分鍾內不漲起還原，說明瓦斯檢測儀不漏氣。
檢查氣路是否暢通：放開進氣孔，捏、放吸氣球，氣球癟、起自如時，說明完好。如果漏氣、氣路不暢通，要查明原因，進行處理，重新重複上述程序。
5、檢查幹涉條紋是否清晰：由目鏡觀察，按下按鈕，同時旋轉保護玻璃座調整視度，使得觀察數字最清晰，再看幹涉條紋是否清晰。
6、對儀器進行校正：簡單的校正辦法是，將光譜的第一條黑紋對在“0”位上，如果第5條正對在“7%”的數值上，表明條紋寬窄適當。否則應對儀器的光學係統進行調整。
7、用新鮮空氣清洗氣室：每班在進入工作地點前，必須在和測盤現場溫度相接近(溫差不超過10℃)的新鮮空氣中按壓吸氣球5～6次，清洗氣室。
8、調整零位：按下測微按鈕，轉動測微手輪，使刻度盤的客位與指標線重合，然後按下按鈕，轉動粗手輪，從目鏡中觀察，把幹涉條紋中最黑的一條或兩條黑線中的任意一條與分劃板上的零位線對準，並記住對準零位的這條黑線，旋上護蓋。
五、安全操作程序與技術規範
本工種操作應遵照下列順序進行：
安全檢查一→取樣一→讀數一→記錄一→現場班組長簽字一→填牌板一→填報表。
1、將調整零位瓦斯檢測儀背在身上，把連接瓦斯人口的橡膠管或瓦斯檢查棍伸入測定地點，然後慢慢握壓吸氣球5～6次，使得待測氣體進人氣室。
2、測定地點一般應在巷道靠近棚梁以下20厘米的位置，在有冒頂的巷道中，要將橡膠管伸人冒頂高處，由低到高逐漸向上檢查，檢查人員的頭部不得伸人冒頂高處，以防缺氧窒息。
3、按動粗讀數按鈕，觀看目鏡，查看原來零位黑線移動位置，讀出整數。
4、按動精讀數按鈕，轉動測微手輪，將零位黑線移動到整數位置，再查看刻度盤上的讀數，即為小數位。
5、整數和小數相加，即為該地點的瓦斯濃度。
6、檢查二氧化碳濃度時，應在靠近巷道底板20厘米處檢查。
7、在檢查完瓦斯濃度後，拿掉二氧化碳吸收管，按上述操作檢查混合氣體的濃度(即瓦斯和二氧化碳的濃度)。
8、混合氣體的濃度減去瓦斯的濃度，再乘以O.95，即為該處的二氧化碳濃度。
9、用溫度計檢查測點的溫度(參考測風員的有關規定)。
10、用多種氣體檢定器檢查其他氣體：
在待測地點先將活塞往複抽送2～3次，使檢定器內原來的氣體被待測氣體完全置換，然後抽取現場氣樣，把檢查該氣體的檢定管兩端的玻璃封口打開，將進氣端插入到檢定器的插孔中，(硫化氫的檢查：把出氣端插到插孔中後，將氣樣吸人到檢定管中)將三通閥撥到通氣位置，推動活塞把，按照檢定管上要求的通氣量和時間，均勻地將氣樣送到檢定管裏，根據檢定管土產生的變色圈的刻度，讀出該氣樣的濃度。測量一氧化碳時，要避開放炮時間，防止炮煙中的一氧化碳的幹擾。
11、檢查完瓦斯、二氧化碳等氣體濃度及溫度後，瓦斯檢查員要將檢查結果及時記人瓦斯檢查員手冊，然後填人檢查地點的瓦斯檢查牌版上，並將檢查結果通知現場作業人員並由班組長或帶班班組長在瓦斯檢查員手冊上簽字。
12、瓦斯檢查員還應對沿途的通風設施、防塵設施的使用情況進行檢查，發現問題及時彙報處理。
13、巡回檢查其他地點，具體操作按照上述規定執行。
14、上井後，要根據瓦斯檢查員手冊填寫的數據，填寫瓦斯報表，做到“牌板”、“手冊”、“班報”三對口。
15、井下需要電焊、氣焊、噴燈焊時的瓦斯檢查，符按照編製的安全措施執行。
16、將儀器清理幹淨，收好備用。
17、交接班要在指定地點進行，交清當班情況。
瓦斯檢查員崗位責任製
2、按要求對工作麵和規定地點進行檢查，認真掌握瓦斯濃度，與放炮員共同招待放炮前後檢查瓦斯製度，及時填好記錄表。
3、發現作業地點瓦斯超限、水害、片幫等重大02manbetx.com 隱患時有權提出處理意見並及時報告領導。
4、負責井筒通風設備(如風機、風筒等)的檢查和管理工作，如發現通風設施受到破壞，應立即向領導彙報並協助處理。
5、愛護瓦斯鑒定器，並經常檢查，核對精確程度。
6、堅守工作崗位，嚴格遵守勞動紀律和交接班製度。
一、一般規定
1、凡井下電工必須熟悉井下電氣作業01manbetx ，並受過觸電急救、人工呼吸的培訓。
2、井下電工必須熟悉井下采掘各巷道係統、通風係統，熟悉所轄區域的供電係統。
3、按規定經過《煤礦安全規程》規定的安全技術培訓和有關專業培訓的人員才能獨立從事工作。
二、停送電工作
停送電必須遵守下述規定：
1、 6 千伏高壓停送電必須堅持工作票和操作票製度，其辦法與地麵高壓停送電製度相同。
2、 6 千伏高壓停送電工作票由機運科電氣負責人簽發，並以調度室同意，做好區域人員撤離，排放瓦斯安全工作後，方能執行。
3、高壓停、送電操作，必須執行二人作業製。一人操作，一人監護。02manbetx.com 情況下可由一人操作。
4、660V 以下電壓的整個係統停、送電，由停、送電單位書麵申請，由機運科電氣負責人同意簽字，經調度室做好安排後，由申請單位指定專人負責。
5、采區變電所低壓分路開關停送電，由維修單位或維修人員直接向調度室報告，經同意後即可操作。
6、“三專”電氣設備停電，一般情況必須提前一天向機運科報告，經機運科同意，調度室安排後，第二天才能實行。在有故障情況下，可先停電，但停電後必須立即向調度室報告。
7、操作千伏級以上電氣設備主回路時，必須戴絕緣手套，必須穿電工絕緣靴或站在絕緣台上。
8、停電後，必須驗電，閉鎖掛牌，並留有專人守護後，方能從事工作。
9、掘進區域停電後，送電程序按排放瓦斯規定執行。
10、停電時，必須先停負荷，後停主線路，以免造成跑車及掘進瓦斯積聚來上及撤人的02manbetx.com 。
三、電器檢修
1、電器檢修必須熟悉電器原理圖及接線圖，準確做出02manbetx.com 定性判定。
2、電器、電纜漏電事故，有低壓選擇性漏電保護的采區變電所應跳控製的分路開關無低壓選漏保護的采區變電所應跳低壓總饋，此時應根據保護方式以判別漏電線路。
3、電器、電纜、開關負方短路，一般引起磁力開關燒斷熔斷器或分路開關跳閘。或開關電機綜合保護動作。可根據熔斷器熔斷開關、跳閘分路開關及電機綜保的負方尋找短路點。
4、電機故障可根據電機發熱程度，接線室內氣味，電氣絕緣程度等判定是否燒毀，電壓等級是否符合要求，是否缺相，是否過負荷等判定故障。
5、變壓器可根據油位、溫度、輸入輸出是否平衡，有無異響等現象判定事故。
6、高壓開關可根據合閘動觸頭是否順利插入靜觸頭，機構是否打滑，輸入是否缺相，隔離刀閘是否接觸良好等判定故障。
7、電煤鑽綜保等電氣可根據本身的指示判定故障性質。
8、根據事故性質和事故程度，可就地檢修或更換設備、線路。
9、設備檢修後，應測試絕緣，清理工具，防爆麵處理，檢查失爆後，方可通電試車。
10、設備檢查上能直接發現故障需用搖表檢查時，應根據瓦斯濃度按規定執行(瓦斯濃度1%以下)。需帶電測試時，應擬定專門措施，經機運科批準後才能實施。
11、所修設備主方必須停電，嚴禁帶電檢修。
四、電氣試驗、檢查
1、檢漏繼電器必須每天試驗一次。試驗時，對“三專”電器，應先合上試驗開關，然後試驗。其它低壓係統，也應視絞車等突然停電會發生安全事故的重要電器未開動時，方能試驗。
2、遠方漏電試驗應按照低壓供電係統和試驗規程選擇試驗點，製定專門措施，由主管部門組織專門人員進行。
3、井下電氣設備保護接地，必須執行《煤礦安全規程》第448.條、第449 條、第450 條和第451 條的規定。
4、井下電氣的日常檢修必須遵守下列規定。
井下電氣線路每天、每區域必須派專人進行巡檢。巡檢下述內容：
⑴電器、電纜失爆檢查。
⑵電纜懸掛是否符合規定。
⑶各接地極、接地線是否損壞，是否符合規定。
⑷各電器溫度、聲音是否正常。
⑸各保護裝置是否靈敏、可靠，整定值是否與吊牌值相符合。
五、電器安裝
1、采區變電所和采區工作麵新安裝時，安裝人員必須熟悉設計的供電係統圖及安裝區域巷道。
2、安裝前應按標準化要求驗收采區變電所硐室是否合格，巷道有無電纜掛鉤等安裝條件是否具備。
3、安裝前應按質量標準檢修、試驗電器和電纜，並按防爆標準驗收合格，取得合格證後方能入井安裝。
4、安裝中如無與設計圖紙相符合的電器、電纜，安裝人員上得擅自修改圖紙，經設計人員同意並重新計算整定後，方能實施。
5、采區變電所安裝後，經主管部門驗收批準送電，方能投入使用。任何人上得擅自命令送電。
6、零時拆搭火的電器設備，由主管部門出具搭火通知後，施工單位才能實施。
井下電氣工崗位責任製
1、貫徹執行《煤礦安全規程》和井下電氣作業的有關安全規定，對井下電氣安全負技術責任。
2、負責編製本礦井下電氣安全規劃，經上級批準後組織實施兌現。保證井下電氣達到“三無、四有、兩齊、三全、一堅持”消滅失爆。
3、認真做好質量標準化工作，經常檢查各區、科的井下電氣管理和設備狀況，把好安全質量關，發現隱患，及時處理並向領導彙報。
4、負責井下電氣管理人員、井下電工、司機的安全技術學習、培訓和考核工作。
5、召開全礦井下電氣事故03manbetx 會，堅持“三不”放過的原則，提出防範措施。
6、定期總結井下電氣安全情況，上報資料報表。
7、編製井下電氣施工安全技術措施，經領導批準後，負責貫徹執行。
8、直接領導井下電氣安全組，審批井下安全供電，對井下電氣三套保護，風電閉鎖等安全設施，要製訂切實可行的管理維護規定，並組織調試、整定，保證完好齊全，安全可靠。
安全檢查員安全技術01manbetx
1、安全員進入工作麵後，必須首先組織瓦檢員、班組長進行“三位一體”的開工前安全檢查，發現隱患立即處理，確認工作麵無任何問題方可下達開工命令。
2、安全檢查員的檢查路線必須包括跟班區域的所有地點，不留死角。
3、安全員檢查的項目應包括：
⑴工作麵頂板支護情況及頂板動態情況;
⑵工作麵各種設備的運轉情況;
⑶工作麵的爆破管理及火工品的使用情況;
⑷瓦斯、煤塵以及有害氣體的防治工作;
⑸工作麵的工程質量管理;
⑹巷道維護情況的監督檢查;
⑺通風係統的管理;
⑻礦井水災、火災、冒頂等事故災害的防治管理;
⑼機電運輸的安全管理。
4、安全檢查員應及時幫助被檢查隊組解決問題，消滅安全隱患。
5、安全檢查員在發現隨時可能發生事故的重大隱患，要立即令其停止作業，進行整改，堅持做到“不安全，不生產”。
6、屬於安全生產責任落實、人為造成的隱患，應當麵追究責任，令其整改。
7、對於已進行停止作業進行整改的，要做到停工、整改、搞好，並及時回頭進行複查。
8、安全檢查員必須做到跟班作業，與隊組職工同上同下，工作麵現場安全管理必須緊盯不放，幫助想辦法定措施督促整改，達到安全生產的目的。
9、對於有疑難問題的應及時向領導彙報，不能懸而不決，影響生產。
安全檢查員崗位責任製
1、負責施工現場的安全生產、文明衛生、防火管理工作，遵守國家法令，認真學習熟悉安全生產規章製度，努力提高專業知識和管理水準，加強自身建設。
2、經常及時檢查施工現場的安全生產工作，發現隱患及時采取措施進行整改，並及時彙報項目經理處理。
3、堅持原則，對違章作業，違反安全操作規程的人和事，決不姑息，敢於阻止和教育。
4、對安全設施的配置提出合理意見，提交項目經理解決，如得不到解決，應責令暫停施工，報公司處理。
5、安全員有權根據公司有關製度進行監督，對違紀者進行處罰，對安全先進者上報公司獎勵。
6、發生工傷事故，及時保護現場，組織搶救及立即報告項目經理和上報公司。
7、做好安全技術交底工作，強化安全生產、文明衛生、防火工作的管理。
提升機司機安全技術操作規程
一、安全規定
1、上班前嚴禁喝酒，接班後嚴禁睡覺、看書、打鬧、打手機。堅守工作崗位，上班時不做與本職工作無關的事情，嚴格遵守本操作規程及《煤礦01manbetx 》的有關規定。
2、生產和鑿井用主要提升機必須配有正、副司機，每班不得少於2人(不包括實習期內的司機)。實習司機應經主管部門批準，並指定專人進行監護，方準進行操作。
3、提升機司機應遵守以下安全守則：
(1)嚴格執行交接班製度，接班後應進行一次空負荷試車(連續作業除外)和每班應進行的安全保護裝置試驗，並做好交接班記錄。
(2)禁止超負荷運行(電流不超限)。
(3)非緊急情況運行中不得使用保險閘。
(4)斜井提升礦車脫軌時，禁止用絞車牽引複軌。
(5)司機不得擅自調整製動閘。
(6)司機不得隨意變更繼電器整定值和安全裝置整定值。
(7)檢修後必須試車，並按規定做過卷、鬆繩保護等項試驗。
(8)操作高壓電器時，應戴絕緣手套，穿絕緣靴或站在絕緣台上，一人操作、一人監護。
(9)維修人員進入滾筒工作前，應落下保險閘，鎖住絞車滾筒，切斷電源，並在閘把上，並掛上“滾筒內有人工作，禁止動車”警示牌。工作完畢後，摘除警示牌，並應緩慢起動。
(10)操作滾筒離合時，應嚴格遵守離合的“分”、“合”操作規定及安全注意事項。
(11)停車期間，司機離開操作位置時必須做到：
①將安全閘手把移至施閘位置：
②主令控製器手把置於中間“0”位;
③切斷控製回路電源;
④取下控製器鑰匙並掛警示牌。
4、司機應熟悉各種信號，操作時必須嚴格按信號執行。做到：
(1)不得無信號動車。
(2)當所收信號不清或有疑問時，應立即用電話與井口信號工聯係，重發信號，再進行操作。
(3)接到信號因故未能執行時，應通知井口信號工，原信號作廢，重發信號，再進行操作。
(4)司機不得擅自動車，若因故需要動車時，應與信號工聯係，按信號執行。
(5)若因檢修需要動車時，應事先通知信號工，並經信號工同意，完畢後再通知信號工。
5、提升機司機應遵守以下操作紀律：
(1)司機操作時應精神集中，手不準離開手把，嚴禁與他人閑談，開車後不得再打電話。司機不允許連班頂崗。
(2) 操作期間禁止吸煙，不得離開操作台及做其他與操作無關的事，操作台上不得放與操作無關的物品。
(3) 司機應輪換操作，每人連續操作時間一般不超過1小時，在操作未結束前，禁止換人。因身體驟感不適，不能堅持操作時，可中途停車，並與井口信號工聯係，由另一名司機代替。
(4) 對監護司機的示警性喊話，禁止對答。
6、擦輪提升絞車司機應隨時注意檢查鋼絲繩有無滑動現象，保證防打滑保護裝置安全可靠運行。
二、操作準備
1、司機接班後應作下列檢查：
(1) 各緊固螺栓不得鬆動，連接件應齊全、牢固。
(2) 聯軸器間隙應符合規定，防護罩應牢固可靠。
(3) 軸承潤滑油油質應符合要求，油量適當，油環轉動靈活平穩;強迫潤滑係統的泵站、管路完好可靠，無滲油和漏油現象
(4) 各種保護裝置及電氣閉鎖，必須完整無損;試驗過卷、鬆繩、腳踏緊急製動、閘瓦磨損、油壓係統或風壓係統的過壓和欠壓保護，聲光信號和警鈴都必須靈敏可靠。
(5) 製動係統中，閘瓦、閘路表麵應清潔無油汙，液壓站油泵運轉應正常，各電磁閥動作靈活可靠，位置正確;油壓或風壓係統運行正常。液壓站(或蓄能器)油量油質正常。
(6) 離合器油缸和盤式製動器不漏油，特別是不能汙染閘路表麵。
(7) 離合器位置正常，閉鎖到位。
(8) 各種儀表指示應準確，信號係統應正常。
(9) 數控絞車司機應檢查計算機是否工作正常，操作員站、數字及模擬深度指示器顯示應正確。
(10)檢查鋼絲繩的排列情況及襯板、繩槽的磨損情況。
(11)冬季室外結冰期間，要檢查鋼絲繩、繩槽等部位，防止結冰引起鋼絲繩打滑、脫槽。檢查中發現的問題，必須及時處理並向當班領導彙報。處理符合要求後，方可正常開車。
2、提升機起動前應做以下工作：
(1)起動輔助設備：
① 起動液壓站或製動油泵或空壓機;
② 起動冷卻水泵或風機
③ 起動潤滑油泵;
④ 起動直流發電機組或給可控矽櫃送電(直流提升機);
⑤ 做好動力製動直流電源的供電準備(對動力製動係統);
⑥ 起動低頻機組或給可控矽櫃送電(對低頻製動係統)。
(2)觀察電壓表、風壓表或油壓表、電流表等指示是否準確、正常。
(3)司機台各手柄、旋鈕置於正常位置。
三、操作順序
1、在一般正常情況下按以下操作順序進行：
(1) 啟動：開動輔助設備一收到開車信號。確定提升方向一鬆開保險閘一打開工作閘一操作主令開關一開始啟動—一均勻加速—一達到正常速度，進入正常運行。
(2) 停機：到達減速位置一操作主令開關一開始減速施閘製動一停車。數控絞車自動運行按其說明書規定執行。
四、正常操作
1、條提升機的啟動與運行：
(1)啟動順序：
① 接到開車信號後，將保險閘移至鬆開位置(指保險閘施閘時);
② 根據信號及深度指示器所顯示的容器位置，確定提升方向，操作工作閘至鬆開位置，同時將主令控製器推至第一步，開始啟動;
③ 根據絞車啟動電流變化情況，操作主令控製器，使提升機均勻加速至規定速度，達到正常運轉。
(2)提升機在啟動和運行過程中，應隨時注意觀察以下情況：
① 電流、電壓、油壓、風壓等各指示儀表的讀數應符合規定;
② 深度指示器指針位置和移動速度應正確;
③ 信號盤上的各信號變化情況;
④ 各運轉部位的聲響應正常，無異常震動;
⑤ 各保護裝置的聲光顯示應正常;
⑥ 鋼絲繩有無異常跳動，電流表指針有無異常擺動。
2、提升機正常減速與停車：
(1)根據深度指示器指示位置或警鈴示警及時減速。
① 將主令控製器拉(或推)至“0”位
② 用工作閘點動施閘，按要求及時準確減速;
③ 對有動力製動或低頻製動的提升機要注意觀察，使製動電源正常投入，確保提升機正常減速;
(2)根據終點信號，及時用工作閘準確停車，防止過卷。
3、提升機司機應進行班中巡回檢查：
(1)巡回檢查一般為每小時1次。
(2)巡回檢查要按主管部門規定的檢查路線和檢查內容依次逐項檢查，不得遺漏。巡回檢查的重點是安全保護係統。
(3)在巡回檢查中發現的問題及時處理。
① 司機能處理的應立即處理;
② 司機不能處理的應及時上報，並通知維修工及時處理;
③ 對不會立即產生危害的問題要進行邊疆跟蹤觀察，監視其發展情況;
④ 所有發現的問題及其處理經過，必須認真填入運行日誌。
五、特殊操作
1、進行特殊吊運時，井筒信號工必須將吊運的物件名稱、尺寸和重量通知提升機值班司機，提升機的速度應符合下列規定：
(1) 使用罐籠運送硝化甘油類炸藥或雷管時，運行速度不得超過2米/秒;運送其他爆炸材料時，不得超過4m/s。
(2) 使用吊桶運送任何爆炸材料時，其速度不得超過1米
(3) 進行以上兩項運送，在啟動和停止提升機時，不得使罐籠或吊桶發生震動。
(4) 吊運特殊大型設備(物品)及長材料時，其運行速度一般不應超過1米/秒。
(5) 人工驗繩的速度，一般不大於0.3m/s。
(6) 因檢修井筒裝備或處理事故，人員需站在提升容器頂上
工作時，其提升容器的運行速度一般為0.3～O.5m/s。
2、提升機運行過程中的事故停車：
(1)運行中出現下列現象之一時，應立即斷電，用工作閘製
動進行中途停車：
①電流過大，加速太慢，起動不起來，或電流變化異常;
②運轉部位發出異響;
③出現情況不明的意外信號;
④過減速點不能正常減速;
⑤保護裝置不起作用，不得不中途停車時;
⑥出現其他必須立即停車的不正常現象。
(2)運行中出現下列情況之一時，應立即斷電，使用保險閘
進行緊急停車：
①工作閘操作失靈;
②接到緊急停車信號;
③接近正常停車位置，不能正常減速;
④絞車主要部件失靈，或出現嚴重故障必須緊急停車時;
⑤保護裝置失效，可能發生重大事故時;
⑥出現其他必須緊急停車的故障。
(3)纏繞式提升機，在運行中出現鬆繩現象時應及時減速，如繼續鬆繩時，應及時停車後反轉，將已鬆出的繩纏緊後停車。
(4)事故停車後的注意事項：
①出現上述(1)、(2)、(3)項情況之一停車後，應立即上報礦調度或有關部門，通知維修工處理，事後將故障及處理情況認真填入運行日誌;
② 行中發生事故，在故障原因未查清和消除前，禁止動車。原因查清後，故障未能全部處理完畢，但已能暫時恢複運行，經礦調度或有關部門同意並采取安全措施後可以恢複運行.將提升容器升降至終點位置，完成本勾提升行程後，再停車繼續處理：
③ 鋼絲繩如遭受卡罐或緊急停車等原因引起的猛烈拉力時，必須立即停車，對鋼絲繩和提升機有關部位進行檢查，確認無誤後，方可恢複運行。否則應按規定進行處理後，方可重新恢複運行;
④ 因電源停電停車時，應立即斷開總開關，將主令控製器手把放至“0”位。常用閘、保險閘手柄置於施閘位置;
⑤ 過卷停車時，如未發生故障，經與井口信號工聯係，維修電工將過卷開關複位後，可返回提升容器，恢複提升，但應及時向領導彙報，填寫運行日誌。
⑥ 在設備檢修及處理事故期間，司機應嚴守崗位，不得擅自離開提升機房，檢修需要動車時，須由專人指揮。
3、雙滾筒提升機的對繩操作：
(1) 對繩前，必須將兩鉤提升容器卸空，並將活滾筒側容器放到井底。
(2) 對繩時，必須先將活滾筒固定好，方可打開離合器。
(3) 每次對繩時，應對活滾筒套注油後再進行對繩。
(4) 在合離合器前，應進行對齒，並在齒上加油後，再合離合器。
(5) 離合器齧合過緊，退不出或合不進時，可以送電，使死滾筒少許轉動後再退(合)，不得硬打，以防損壞離合器。
(6) 對繩期間，嚴禁單鉤提升或下放。
(7) 對繩結束後檢查液壓係統，各電磁閥和離合油缸位置應準確，並要進行空載運行，確認無誤時方能正常提升。
4、條在進行下列特殊提升任務時，必須由正司機進行操作、副司機負責監護。
(1) 在交接班升降人員時。
(2) 運送雷管、炸藥等危險品時。
(3) 吊運特殊大型設備及器材等。
(4) 在進行井筒內檢修任務時。
5、監護司機的職責：
(1) 監護操作司機按提升人員和下放重物的規定速度操作
(2) 必要時及時提醒操作司機進行減速、製動和停車。
(3) 出現應緊急停車而操作司機未操作時，監護司機可認真檢查操作保險閘把或緊急停車按鈕執行緊急停車。
六、收尾工作
1、在檢修及處理事故後，司機會同檢修工認真檢查
驗收，並作好記錄，發現問題應及時處理。
2、搞好設備及機房內外環境衛生，並將工具、備品
排列整齊和清點。
3、按有關規定，認真填好各種記錄。
主提升絞車司機崗位責任製
1、堅守工作崗位，不得撤離職守，做到一人開車一人監護，確保安全，完成當班提升任務。
2、集中思想，謹慎操作，在操作中，嚴格執行“三不開”，“五注意”，如有異常立即停車，彙報檢查處理。
3、加強責任心，對機械、電氣每小時進行全麵檢查一次。
4、當班人員必須搞好室內衛生，經常擦試設備，做到設備整潔。
5、司機必須經考核合格，取得司機合格證，持證上崗。
6、嚴格按操作規程操作，杜絕因誤操作造成安全事故。
7、絞車司機應熟悉本職業務，鑽研技術，做到“三知四會”和“五嚴”。
8、絞車運行中出現漏油現象，應立即處 理，處理時應采取措施，防止油液灑落在地，汙染環境。
9、擦洗設備與檢修過程中的棉紗及其他廢棄物應分類存放處理。
10、絞車司機必須嚴格按信號開車，在未聽清信號用途時，嚴禁開車。
11、加強對絞車的檢修與保養工作，降低噪音汙染。
爆破工安全技術操作規程
一、爆破前的準備工作
1、爆破材料的運送與存放：
(1) 電雷管必須由爆破工親自運送，炸藥應由爆破工或在爆破工監護下由其他人員運送。
(2) 領取的電雷管和炸藥應分別裝在不同的堅實的非金屬容器內。嚴禁將爆破材料裝在衣袋內。領到爆破材料後須直接送到工作地點，嚴禁中途逗留。
(3) 攜帶爆破材料上、下井時，在每層罐籠內搭乘的攜帶爆破材料的人員不得超過4人，其他人員不得同罐上下。
(4) 在交接班、人員上、下井的時間內嚴禁攜帶爆破材料人員沿井筒上下。
(5) 嚴禁用刮板輸送機或膠帶輸送機運送爆破材料。
(6) 爆炸料運送到工作地點後，炸藥、雷管仍應分開存放在專用的爆破材料箱內。
(7) 爆炸材料箱要放到警戒線以外的安全地點，並離開電氣設備和電線、電纜。
(8) 爆炸材料箱，鑰匙由爆破工隨身攜帶。
(9) 爆破前需準備好夠全斷麵一次爆破用的起爆藥卷和炮泥以及裝滿水的水炮泥，並整齊放置在符合規定的地點。
2、檢查發爆器與爆破母線。發爆器要完好可靠，電壓符合要求;爆破母線長度符合規定，並無斷頭和短路，絕緣包皮有損傷處應進行處理。
3、準備好炮棍、岩(煤)粉掏勺或吹眼器等爆破器具。
二、操作步驟
1裝配起爆藥卷：
(1) 將成束的電雷管腳線順好，拉住電雷管前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管後，必須將其腳線末端裸露部分扭結成短路。
(2) 電雷管由藥卷的頂部裝入。用木或竹製的炮針在藥卷頂端中心紮略大於雷管直徑的孔眼，然後將電雷管全部插入孔眼，並將腳線在藥卷上套一個扣。剩餘腳線應全部纏繞在藥卷上，同時將腳線末端扭結成短路。
(3) 每個藥卷內插放一個電雷管。
(4) 硬化的硝酸銨類炸藥，在使用前用手揉鬆，使其不成塊狀。不得將藥包紙或防潮劑損壞。禁止使用硬化到不能用手揉鬆的硝酸銨類炸藥。
(5) 裝配好的起爆藥卷要整齊擺放在爆炸材料箱內或其附近符合規定的安全地點，並且點清數量、掩蓋好，不得丟失，不準隨地亂放。
2、裝藥前驗孔、檢查瓦斯及支護：
(1) 爆破工在裝藥前，應用炮棍插入炮眼，檢驗每一個炮眼的角度、深度、方向及眼內的情況，不符合作業規程規定的，必須處理。
(2) 瓦斯檢查員對迎頭附近20m範圍內風流進行第一次瓦斯檢查。瓦斯含量符合規定時方準裝藥，否則必須采取措施處理。
(3) 爆破工或班組長負責對工作麵附近20m巷道內灑水降塵。
(4) 由班組長負責、爆破工監督，對框式支護巷道迎頭10m範圍內支架進行聯鎖、加固，保證支架頂幫刹緊背實、齊全完好。對鋼筋樹脂錨杆支護巷道迎頭10m範圍內的錨杆螺母二次補擰，不低於100N.M。
(5) 爆破工、班組長及瓦斯檢查員對掘進工作麵進行全麵檢查，發現問題應及時處理。
3、裝藥：
(1) 用壓風或掏勺將炮眼內的煤(岩)粉清除幹淨。
(2) 爆破工必須依照作業規程中的爆破說明書規定的各號炮眼裝藥量、起爆方式進行裝藥。各炮眼的雷管段號要與爆破說明書規定的起爆順序相符合。
(3) 反向起爆的起爆藥卷應先裝，正向起爆的起爆藥卷應後裝。
(4) 裝藥時要一手拉腳線，一手拿木製或竹製炮棍將藥卷輕輕推入眼底，不得衝撞或搗實，用力要均勻，使藥卷彼此密接。
4、封泥：
(1) 炮眼封泥應用水炮泥水炮泥外剩餘的炮眼部分應用粘土炮泥或不燃性的、可塑性鬆散材料製成的炮泥封實。封泥的長度應符合作業規程的規定。
(2) 封泥的裝填結構是：緊靠藥卷段填上30-40mm的炮泥，然後按作業規程的規定的數量裝填水炮泥，在水炮泥的外端再填炮泥。
(3) 裝填炮泥時，一手拉腳線，一手拿炮棍推填炮泥，用力輕輕搗實。
5、母線敷設與連線：
(1) 爆破母線必須符合包準，禁止用鋼軌、金屬管、電纜等導體當作回路或母線使用。
(2) 爆破母線與電纜、電線、信號線應分別懸掛在巷道兩側。如果必須掛在同一側時，爆破母線必須掛在電纜等線的下方，並保持0.3m以上的間距。
(3) 爆破母線必須由裏向外敷設。其兩端頭在與腳線、發爆器連接前必須扭結成短路。
(4) 爆破母線的敷設長度要符合作業規程的有關規定。
(5) 巷道掘進時，爆破母線必須隨用隨掛、用後盤收，以免發生誤接爆破母線，嚴禁使用固定爆破母線。
(6) 嚴格按照作業規程之爆破說明書規定的連線方式進行連線。腳線的連接工作可由經過專門訓練的班組長協助爆破工進行。雷管腳線與母線的連接由爆破工操作;所有接頭都必須懸空，不得與任何物體接觸。
6、爆破前檢查瓦斯：
在連線爆破前，必須對距迎頭20m範圍內的風流進行第二次瓦斯檢查。瓦斯含量符合規定時方準連線爆破，否則必須采取措施處理至符合規定。
7、設置警戒線：
(1) 班組長必須親自安排專人在作業規程規定的各警戒崗點擔任警戒。
(2) 各警戒崗點除站崗人員外，還要設置警戒牌、欄杆或拉繩等標誌。
(3) 起爆前工作麵所有人員都要撤至警戒崗點以外的安全地點，並由班組長清點人數。
8、爆破：
(1) 爆破工必須最後離開爆破地點，並沿途檢查爆破母線是否符合要求。
(2) 每次爆破作業前，爆破工必須做到電爆網絡全電阻檢查。嚴禁用起爆器打火放電檢測電爆網絡是否導通。
(3) 爆破前，檢查線路和通電工作，隻準爆破工一人操作。
(4) 爆破工接到班組長的爆破命令後按作業規程的規定進入放炮操作位置，隨即發出爆破警號。
(5) 爆破工將爆破母線與起爆器相接，並將起爆器鑰匙插入發爆器。轉至充電位置。
(6) 發爆器指示燈亮穩定後，將發爆器手把轉至放炮位置放炮。
(7) 電雷管起爆後，必須立即將起爆器鑰匙拔出，摘掉爆破母線並扭結成短路。發爆器的把手、鑰匙或電力起爆器接線盒的鑰匙，必須由爆破工隨身攜帶，嚴禁轉交他人。不到爆破通電時。不得將把手或鑰匙插入發爆器或電力起爆器接線盒內。
9、爆破後檢查瓦斯、頂板支護：
(1) 爆破後，待工作麵炮煙被吹散，班組長、爆破工、瓦斯檢查員必須首先巡視爆破地點，由外向裏順序檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況，如有危險情況必須立即處理。
(2) 檢查瓦斯濃度，符合規定時方可開動電氣設備。
(3) 檢查工作麵爆破情況，並找除懸矸危岩。
10、拒爆、殘爆的處理按《煤礦01manbetx 》相關規定執行。
三、操作注意事項
1、爆破工必須嚴格執行有關爆破器材領、銷、退等管理製度。
2、不同廠家生產的或不同品種的雷管、不同種類的炸藥不得混用。
3、必須使用煤礦許用瞬發電雷管或煤礦許用毫秒延期電雷管。使用煤礦許用毫秒延期電雷管時，最後一段的延期時間不得超過130ms。
4、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線應拽管體，也不得手拉管體應拽腳線。
5、在有瓦斯或有煤塵爆炸危險的采掘工作麵，應采用毫秒爆破。在掘進工作麵應全斷麵一次起爆，不能全斷麵一次起爆的，必須采取安全措施。
6、裝配起爆器藥卷必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設備和導電體的爆炸材料箱附近地點進行。
7、嚴禁坐在爆破材料箱上裝配起爆藥卷。
8、裝配起爆藥卷時，必須防止電雷管受震動、衝擊以及折斷電雷管腳線和損壞腳線絕緣層。
9、嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。
10、無論采用何種起爆方式，起爆藥卷都應裝在裝藥柱的一端，不得將起爆藥卷夾在兩藥卷中間。
11、無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。
12、在有瓦斯突出的掘進工作麵中，所有不裝藥的炮眼都應用封泥充滿填實。
13、嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。
14、嚴禁放糊炮、明炮、或短母線爆破。
15、凡有下列情況之一時，不準裝藥：
(1) 掘進迎頭控頂距離超過作業規程規定，支架損壞，架設不牢，支護不齊全。
(2) 裝藥地點20m以內，有未清除和撤出的煤、矸、礦車及機電設備，或其他物體阻塞巷道斷麵三分之一以上時。
(3) 裝藥地點20m以內煤塵堆集或飛揚時。
(4) 裝藥地點20m範圍內風流中瓦斯濃度達到1%時。
(5) 炮眼內發現異狀、溫度驟高驟低，炮眼出現塌陷、裂縫，有壓力水，顯著瓦斯湧出等情況。
(6) 工作麵風量不足或局部通風機停止運轉時。
(7) 炮眼內煤(岩)粉末清除幹淨時。
(8) 炮眼深度、角度、位置等不符合作業規程規定時。
(9) 裝藥地點有片幫冒頂危險時。
(10)發現拒爆未處理時。
四、收尾工作
1、爆破結束以後，爆破工要報告班組長，由班組長解除警戒崗哨後，其他人員方可進入工作麵作業。
2、裝藥的炮眼應當班爆破完畢。遇特殊情況時，當班留有尚未爆破的裝藥的炮眼，當班爆破工必須在現場向下一班爆破工交接清楚。
3、爆破工作完成後，應將爆破母線、發爆器、便攜式甲烷檢測報警儀等收拾整理好。
4、清點剩餘電雷管、炸藥、填好消耗單，在核清領取數量與使用及剩餘的數量相符後，經班組長簽字，當班剩餘爆炸材料要交回爆炸材料庫，嚴禁私藏爆炸材料。
5、升井後，要將發爆器、便攜式甲烷檢測報警儀等交回規定的存放處。
爆破工崗位責任製
1、放炮員必須經過培訓並考試合格，持證上崗。
2、領取的雷管及炸藥分別裝在不同的堅實非金屬容器裏。
3、領到爆破材料後必須直接運送至工作地點，嚴禁中途逗留。
4、雷管必須由放炮員親自運送，炸藥應由放炮員或在放炮員監護下由其他人員運送。
5、在交接班，人員上、下井期間嚴禁攜帶爆破材料沿井筒上下。
6、嚴禁其他人員同爆破材料同乘一罐，並且雷管同炸藥不得同乘一罐。
7、爆破材料運送至工作地點後，炸藥雷管仍應當分開存放在專用爆破材料箱內，爆破材料箱運至工作地點後，爆破箱應放到警戒線以外的安全地點。
8、爆破箱鑰匙應由放炮員親自攜帶。
9、藥物與連線要嚴格按照施工的爆破圖表執行。
10、放炮後，應檢查放炮情況出現瞎炮立即按《煤礦01manbetx 》進行處理。
11、剩餘爆破材料嚴格按照《爆破材領退製度》及時退還火藥庫。
防突工安全技術操作規程
一、入井測試前的準備工作
1、入井前，必須對所需拾的儀器、儀表、工具等進行全麵檢查格校正，以滿足測試要求。
2、測試前，應明確記錄負責人、參數測定負責人，以保證測試結果準確可靠。
二、WTC型瓦斯突出預測儀測試參數的具體操作
1、使用人WTC型瓦斯突出預測儀測定煤層突出危險指標K1值和鑽粉量時的操作：
(1)測試前的準備工作。
按說明書要求將儀器充足電、並試操作一遍，確認無問題後，才準帶儀器下井工作;到達現場後，儀器放置要平穩，人員分工明確。
(2)具體操作如下：
接通電源，預熱約10分鍾，並將儀器調零;
向儀器內輸入K1值和Smax(鑽屑量)的臨界指標數據，或按<<防治煤與瓦斯突出細則>>的規定輸入其臨界值;
在煤層內選擇好鑽孔位置，用電煤鑽打眼，鑽孔孔徑42毫米，打鑽速度控製在1米/分左右。按要求每鑽進一定深度測定K1值和鑽粉量;
測定時，用1—3毫米的篩子篩取煤樣，將篩好的煤樣倒入煤樣罐，蓋好罐蓋，打開蓋上排氣開關，同時記錄時間。1—2分鍾後，扭緊排氣開關，同時按下采樣鍵，儀器即進入自動測量階段;
5分鍾後，輸入取樣時間數據，按監控鍵，再輸入鑽孔長度數據，再按監控鍵，則儀器計算並顯示K1值。然後倒掉煤樣，再進行下一個煤樣的測定;
全部煤樣的K1值測完後，按預報鍵，輸入Smax值，再按監控鍵，儀器將自動顯示突出危險性等級;
井下全部煤樣測完後，按儀器說明書規定的方法關機;
儀器帶上井後，在斷電的情況下，將微型打印機和WTC儀器聯接好，接通電源，按儀器上的打印鍵，打印機將自動打印出全部測試數據和預測結果。
(3)操作時注意事項有：
應嚴格按說明書進行操作。，不能隨意打開主機蓋;
儀器長期不用時(30天以上)，必須每30天充一次電;
必須對每次測定結果作係統整理、03manbetx ，並將測定結果及時送交領導審閱。應注意觀察突出前征兆及地質構造區煤層的地質變化情況，並做好記錄加以素描;
操作人員在井下工作時應攜帶自救器，做好自主保安。
三、MD-2瓦斯解吸儀測定時操作步驟如下
首先打開兩通旋塞，然後將已采煤樣的煤樣瓶迅速放入解吸室中，擰緊解吸室上蓋，打開三通旋塞，使解吸室與水柱計和大氣均連通，煤樣處於暴露狀態;
當煤樣暴露時間為3min時，迅速逆時針方向旋轉三通旋塞捏手，使解吸室與大氣隔絕，僅與水注計連通，開始進行解吸測定，並重新開始計時;
每隔1min記錄下解吸儀水柱計壓差，連續測定10min;
鑽屑解吸指標為測定開始後第2min末解吸儀水柱計壓差讀數，該指標直接從解吸儀水柱計上讀取。
具體操作時還應注意以下問題：
測定鑽屑量時，應做到每米段推、拉鑽杆的次數基本相同，以減小測試誤差;
施工中，隨時觀測煤壁動態，發現異常情況(如突出、瓦斯超限)時，應立即停止作業，撤出人員並向礦調度室彙報;
作業地點應掛一台便攜式瓦斯檢測報警儀，隻有瓦斯深度符合<<煤礦安全規程>>規定時，才能工作。
四、安全防護設施的檢查
1、在任何防突措施實施前防突工必須掌握防突措施的要求，熟悉施工作業規程，掌握施工區域的通風係統和避突路線。
2、防突工應經常下井檢查施工區域壓風自救裝置，使其能正常工作，並檢查現場防突措施的執行進度，發現異常情況及時向有關領導彙報。
3、由於地質條件或其它原因不能執行所規定的防突措施時，必須立即停止作業，及時向領導彙報。
4、采用遠距離放炮時，遠距離放炮地點應設在進風側反向風門之外的避難所內，距工作麵的距離不得小於300米;放炮時，必須停電撤人，設置警戒;放炮員操縱放炮的地點，應配備急救袋或自救器;放炮30分鍾後，方可進入工作麵檢查。
5、突出的煤應及時清理，以防煤炭自燃引起爆炸。清理突出的煤時，必須按防止再次發生事故的防護措施進行。
6、對突出的孔洞，應充填接頂，並應及時砌镟或注漿封閉孔洞，以防止自然發火。
7、進入有突出危險的采掘工作麵必須佩戴隔離式自救器及便攜式瓦斯檢測報警儀。
五、突出資料的收集與整理
每次突出發生後，必須進行現場調查，按<<防治煤與瓦斯突出細則>>的要求作好詳細記錄、收集有關資料：
記錄突出時間、突出地點、距地表垂深、巷道名稱、支護情況、煤層特征、地質構造及鄰近層開采情況等。
調查突出前的預兆、突出前及突出當時發生的過程，突出後特征及支架破壞情況等，並向有關領導彙報。
調查突出前瓦斯壓力大小、正常時瓦斯深度及突出後瓦斯湧出情況，並向有關領導彙報。
繪製突出地點通風係統示意圖、處煤層剖麵圖及煤岩柱狀圖。
調查突出前所采取防突措施，並附施工圖，向有關領導彙報。
填寫突出記錄卡，記錄卡片數據應準確，附圖應清晰、並注明有主要尺寸。
強度大於500噸的突出，必須填寫專題調查報告。
六、做好防突日常管理工作，協助防突技術員建立“四圖版、四台帳、和一卡片”四圖板即瓦斯地質圖版、突出煤層采掘工作麵動態圖版、保護層與保護層關係圖版、現場防突工圖版。四台帳即突出煤層實際考察的基本參數台帳、煤柱台帳、瓦斯抽放台帳、防突設備儀表使用及完好台帳。一卡片即發生突出後的煤與瓦斯突出卡片。
七、每年應對全年的突出記錄卡片進行整理填寫。
四、防突工操作規程(二)
(一)一般規定
區域、工作麵突出危險性預測，區域、工作麵防突措施的實施，實施防突措施後的效果檢驗。
現場收集各種與防突有關的瓦斯地質資料。
發生突出後及時到現場收集突出資料，並填寫突出卡片。
按要求在采掘工作麵采取煤樣測定各種有關防突參數。
對煤的破壞類型進行分類，能分別判斷各煤層受破壞的程度。
熟練掌握突出的“無聲預兆”和“有聲預兆”及本礦井突出的規律和特點，準確判斷事故險情，及時撤離現場人員並向礦調度室彙報。
嚴格執行防突措施及檢查安全防護措施的現場實情況。
使用和保護防突測試儀器儀表和收集防突資料所用的防突工具。
建立防突資料台帳和填製防突報表。
反饋準確的現場防突信息資料和提供準確的現場防突參數和資料。
(二)入井前的準備工作
每次入井前，接受防突組長的工作安排，明確當班的工作任務、要求和注意事項。
必須學習所到防突工作麵的作業規程和防突措施，了解和熟悉本防突工作麵實施的防突措施和有關要求。未學習其防突措施不得入井參與實施防突措施。
必須檢查好當班所需的防突測試的各種儀器儀表及地質羅盤、皮尺、記錄本、瓦斯檢查儀等是否完好。
用“鑽屑指標法”進行突出危險性預測和防突措施的效果檢驗。在進入突出危險工作麵收集資料或進入發生突出的地點收集突出的各項種資料時，不得一人單獨進行，必須有2人及其以上的人員同時進入並相互配合才能進行
(三)防突措施施工注意事項
1、施工前檢查
1)現場實施防突措施前，必須清點防突措施規定的現場所有人員(如安全員、瓦檢員、現場跟班人員、打鑽工等)是否到位。
2)現場實施防突措施前，必須檢查作業地點的瓦斯是否符合規定，支護質量是否符合要求，安全防護設施是否齊全，避災路線是否暢通等，隻有在上述各項均符合規程和措施的要求後才準施工。
3)采掘工作麵實施防突措施前，要先測量掘進麵迎頭(采煤工作麵煤壁)與防突基點的距離，然後按突控牌板的距離校核已掘(采)距離是否與現場吻合。發現超掘(采)現象必須停止作業並向礦調度室彙報。
開孔定位和掛孔
1)開孔定位
防突鑽孔施工前，按防突措施要求定好開孔點的位置(距巷道上下左右的距離或煤層頂底板的距離)和孔點的方位及傾角。
2)掛孔
在巷道內沒有金屬物體或金屬物體不多的情況下，用地質羅盤定出鑽孔的方位和傾角。但在物體或電纜較多影響地質羅盤掛孔準確性時，可采用繩線幾何法確定鑽孔的方位。
3、防突鑽孔施工中注意事項
1)防措施鑽孔施工過程中，隨時檢查瓦斯變化情況，觀察鑽孔鑽進時的噴孔、卡鑽、頂鑽等異常情況，並測量好鑽孔出現異常情況的位置距離。觀察施工地點的煤壁片幫、抽冒、響煤炮等異常情況。一旦出現事故預兆，立即撤退現場所有人員。
2)各種鑽孔施工結束後，必須校核竣工鑽孔的方位和傾角，測量鑽孔長度(以退鑽杆數量為依據)。
3)防突措施鑽孔施工結束後，檢查瓦斯變化情況，收集各鑽孔開孔位置、煤壁煤層傾角、煤層厚度、煤層各分層厚度及破壞類型，若有地質構造出現，並收集構造產狀和形態。
防突工崗位責任製
一、一般規定
1、瓦斯突出工應由在礦井從事采掘工作不少於3年，並經過防突知識培訓不得少於1個月，礦務局對防突人員要年審考核，合格者上崗。
2、瓦斯防突工應熟悉〈〈防治煤與瓦斯突出細則〉〉的防治內容，負責有關參數的測定，掌握防突技術措施的施工要求以及收集與整理測定的突出參數。
二、入井測試前的準備工作
1、入井前，必須對所需攜帶的儀器、儀表、工具等進行全麵檢查和校正，以滿足測試要求。
2、測定瓦斯湧出初速度時的注意事項如下：
(1)在掘進工作麵軟分層中，靠近巷道兩幫各打一個平行於巷道掘進方向，直徑42㎜，深3.5㎜的鑽孔;
(2)用專門的封孔器封孔,封孔後測量室長度為0.5m;
(3)鑽孔瓦斯斯湧出初速度的測定必須在打完鑽後2min內完成。
具體操作時還應注意以下問題
(1)測定鑽屑時,應做到每米段推、拉鑽杆次數基本相同，減少測定誤差;
(2)將電源送到工作麵作業點，做好施工前準備工作和防爆檢查。
(3)測試前，應明確記錄負責人，參數測定負責人，以保證測試結果準確可靠。
三、測試參數的具體操作
1、施工中，隨時觀測煤壁動態，發現異常情況(如突出、瓦斯超限)時，應立即停止作業，撤出人員並向礦調度室彙報;
2、作業地點應掛一台便攜式瓦斯檢測報警儀，隻有瓦斯濃度符合<<煤礦安全規程>>規定時,才能工作。
四、安全防護設施的檢查
1、在任何防突措施實施前，瓦斯防突工必須掌握防突措施的要求，熟悉施工作業規程，熟悉施工區域的通風係統和避災路線。
2、瓦斯防突工應經常下井檢查施工區域壓風自救裝置，使其能正常工作，並檢查現場防突措施的執行進度，發現異常情況及時向有關領導彙報。
3、由於地質條件或其他原因不能執行所規定的防突措施時，必須立即停止作業，及時向有關領導彙報。
4、采用遠距離爆破時，遠距離爆破地點應設在進風側反向風門之外的避難所內，距工作麵的距離不小於300m;爆破時，必須停電撤人，設置警戒;爆破工操縱爆破的地點，應配備急救袋或自救器;爆破30min後，班長、瓦檢員、爆破工三人方可進入工作麵檢查。
5、突出的煤應及時清理，以防煤炭自燃引起爆炸。清理突出的煤時，必須按製定清煤的防護措施進行。
6、對突出的孔洞，應充填接頂，並應及時砌镟或注漿封閉孔洞，以防止自然發火。
7、進入有突出危險的采掘工作麵必須佩戴隔離式自救器及便攜式瓦斯檢測報警儀。
五、突出資料的收集與整理
每次突出發生後，必須指定專人進行現場調查，按〈〈防治煤與瓦斯突出細則〉〉的要求做好詳細記錄，收集有關資料：
1、記錄突出時間、突出地點、距地表垂深、巷道名稱、支護情況、煤層特征、地質構造及鄰近層開采情況等。
2、調查突出前的預兆，突出前及突出當時發生的過程，突出後的特征及支架破壞情況等。
3、調查突出前瓦斯壓力大小，正常瓦斯濃度及突出後瓦斯湧出情況。
4、繪製突出地點通風係統示意圖、突出處煤層剖視圖及煤岩柱狀圖。
5、調查突出前所采取的防突措施，並附施工圖。
6、填寫突出記錄卡，記錄卡片數字應準確，附圖應清晰，並注明主要尺寸。
7、每次突出都必須填寫專題調查報告。
8、為了做好防突日常管理工作，應建立“四圖”、“四台賬”和“一卡片”。
(1)“四圖”：即瓦斯地質圖、突出煤層采掘工作麵平麵圖、保護層與被保護層關係圖、現場防突施工圖。
(2)“四台賬”：即突出煤層測試突出參數台賬，突出煤層化驗參數台賬，煤層瓦斯壓力、含量台賬，防突設備儀表使用及完好台賬。
(3)“一卡片”：即發生突出後的煤與瓦斯突出卡片。
第17條：每年應對全年的突出記錄卡片進行整理，為係統總結提供素材。
煤礦采煤機(掘進機)司機安全技術操作規程
一、采煤機司機安全技術操作規程
1、采煤機開動前應做好以下準備工作：
(1)檢查各部位零件是否齊全，螺絲是否緊固，截齒是否齊全、鋒利、固定牢固，滑靴是否平穩與溜槽接觸是否正常。
(2)檢查各操縱閥、控製閥按鈕、旋鈕手把等是否靈活可靠。
(3)檢查各部油位是否達到要求，有無滲、漏現象，電纜、電纜拖移裝置和水管有無被擠、卡、扭斷現象和破損現象。
(4)牽引鏈鬆緊程度是否合格，鏈輪有無損壞以及咬鏈、跳牙現象。
(5)檢查機器更換截齒時，必須將隔離開關手把、截割部離合器手把、換向手把到“零位”，關閉工作麵輸送機，方可進行檢查、增添或更換截齒和進行其他檢修工作。
(6)檢查信號通訊裝置是否靈活可靠。
(7)檢查滅塵設施的效果是否可靠。
(8)在傾角較大的工作麵，要檢查防滑裝置是否牢靠、完整。
(9)對刮板輸送機的工作麵的有關情況要全麵檢查，在安全無誤情況下方可試車。
(10)在采煤機無故障、無障礙物、人員都在安全位置時，才允許對采煤機試運轉，采煤機啟動時應先送水後送電，停車時應先停電後停水，開車時先點動采煤機電動機，合上離合器手把使采煤機空轉2—3分鍾，在試轉中要注意監聽各部轉動聲音，各儀表是否正常，檢查各種保護裝置是否可靠後方可開機。
2、采煤機的啟動操作程序
(1)打開采煤機、刮板輸送機的“停止”按鈕及“總停止”閉鎖按鈕的閉鎖。
(2)把調速手把打到零位。
(3)合上隔離開關手把
(4)打開灑水閥門噴霧。
(5)發出開動采煤機信號，並檢查煤壁附近有無障礙物。
(6)點動采煤機電動機，合上截割部離合器手把。
(7)發出開動輸送機信號。
(8)輸送機開動後，按采煤機“啟動”按鈕，使滾筒轉起來。
(9)用搖臂調高手把將滾筒調到適當高度。
(10)轉動調速手把使采煤機牽引割煤。
3、采煤機轉動中的注意事項
(1)采煤機經試轉，確認一切正常後，發出刮板輸送機開車信號，待刮板輸送機開起來後，方可開始牽引割煤。
(2)采煤機開始牽引割煤時，牽引速度從零開始逐漸增高，不得立即達到最高速度，在運轉中，隨時注意采煤機負荷情況，相應地調整牽引速度，防止采煤機和刮板輸送機過負荷運行，並盡量使出煤量均勻。
(3)嚴格按照作業規程的規定掌握好采高，但采高的上限要小於支架的最大高度100毫米，下限要大於支架最小高度200—300毫米，頂底板要割平，避免出現台階，要隨時注意支架情況，防止割頂梁與頂網。
(4)采煤機正常工作中，司機要隨時注意采煤機以上的刮板輸送機內，發現有大塊煤矸石或長木料等雜物，要立即停止刮板輸送機運行，防止雜物進入采煤機底托架內。
(5)采煤機運行時，要隨時注意運行前方刮板輸送機各處聯結情況，保證采煤機沿滑道順利通過。
(6)采煤機工作過程中，司機要隨時觀察采煤機各部運行情況、各部溫度、儀表指標、各部聲音是否正常，截齒是否缺少，電纜拖移裝置拖動是否順利，冷卻水量、水壓是否正常等，嚴禁無水開車。
(7)采煤機運行中，要注意采煤機本身或刮板輸送機及周圍環境條件有無異常現象，如有立即停止采煤機和刮板輸送機進行檢查和處理。否則不準繼續工作，如發現重大隱患或故障要盡快向跟班領導彙報。
(8)采煤機正常運行中，嚴禁扳動離合器手把、隔離開關手把，避免齒輪和機件受到損害。各部齒輪離合器的合理操作必須在停機時進行。
(9)采煤機在超載或牽引部超載時，應03manbetx 原因，必要時使滾筒脫離咬合，開機退出缺口，進行檢查，不得在重載下割煤，采煤機不得帶病運轉。
(10)不宜長時連續工作，應每半小時放下2—3分鍾，然後再繼續工作。非緊急狀態下不得使用緊急停車開關停機。
4、采煤機的停車
(1)停車時先把牽引速度降低到零，然後少許反向牽引，將滾筒內碎煤排淨，並將牽引鏈放下。
(2)按下采煤機停止按鈕，使采煤機停止運轉後，半閉灑水截止閥停水，然後將所有的操作手把打到“零”位或斷位置。
(3)下班或檢修時，采煤機應停在安全可靠處，並將滾筒落在底板上，須將輸送機閉鎖。
(4)采煤機停止割煤、下班時間司機要按啟動前的檢查內容，對采煤機進行檢查整理，並清理采煤機上的浮矸，保持采煤機的整潔。
5、緊急停車
遇到如下情況，使用采煤機停止按鈕停車：
(1)機器工作中負荷過大，電動機堵轉。
(2)機器內發生異響。
(3)電纜或水管出槽。
6、其他意外情況。
1、遇到如下情況使用“緊急”按鈕停車。
(1)回采工作麵刮板輸送機溜槽內有大塊矸石和煤塊、木料將要頂住采煤機。
(2)電纜、水管出槽被輸送機掛住。
(3)采煤機“停止”按鈕失靈。
(4)其它意外事故。
7、其他
(1)禁止利用采煤機作牽引或用作頂推其他設備。
(2)維護電氣設備部件時要執行井下電氣安全作業規程。
(3)打開蓋板時，排除采煤機故障，上方要搭棚，防止碎矸，碎煤及其他雜物進入油池，故障處理後，需要加油時，應使用專桶專油。
(4)在采煤機運行中外部停電造成停機後應按下停機按鈕，扳動離合器手把。
二、掘進機司機安全技術操作規程
1、掘進機司機必須經過培訓並考試合格持證上崗作業。
2、必須堅持使用掘進機上所有的安全閉鎖和保護裝置，不得擅自改動或甩掉不用，不能隨意調整液壓係統、霧化係統各部的壓力。
3、掘進機必須裝有隻準以專用工具開、閉的電器控製開關，專用工具必須由專職司機保管。司機離開操作台時，必須斷開掘進機上的電源開關。
4、在掘進機的非操作側，必須裝有能緊急停止運轉的按鈕。
5、掘進機必須裝有前照明燈和尾燈。
6、開動掘進機前，必須發出警報。隻有在鏟煤板前方和截割臂附近無人時，方可開動掘進機。
7、掘進機作業時，應使用內、外噴霧裝置，內噴霧裝置的使用水壓不得小於3兆帕，外噴霧裝置的使用水壓不得小於1.5兆帕;如果內噴霧裝置的使用水壓小於3兆帕或無內噴霧裝置，則必須使用外噴霧裝置和除塵器。
8、掘進機停止工作和交班時，必須將掘進機切割頭落地，並斷開掘進機上的電源開關和磁力啟動器的隔離開關。
9、檢修掘進機時，嚴禁其他人員在截割臂和轉載橋下方停留或作業。
10、各種電器設備控製開關的操作手柄、按鈕、指示儀表等要妥善保護，防止損壞、丟失。
11、機器必須配備正副兩名司機，正司機負責操作，副司機負責監護。司機必須精神集中，不得擅自離開工作崗位，不得委托無證人員操作。
12、切割頭變速時，應首先切斷截割電機電源，當其轉速幾乎為零時方可操作變速器手柄進行變速。嚴禁高速運轉時變速。
13、司機工作時精神要集中，開機要平穩，看好方向線，並聽從工作麵人員指揮。前進時將鏟煤板落下，後退時將鏟煤板抬起。發現有冒頂預兆或危及人員安全時，應立即停車，切斷電源。
14、接班後，司機應配合班組長認真檢查工作麵周圍的圍岩和支護、通風、瓦斯及掘進機周圍情況，保證工作區域附近安全、整潔和無障礙物。
15、開機前，對機器必須進行以下檢查：
(1)各操縱手把和按鈕應齊全、靈活、可靠。
(2)機械、電氣、液壓係統，安全保護裝置應正常可靠，零部件應完整無缺，各部連接螺絲應齊全、牢固。
(3)電器係統各連接裝置的電纜卡子應齊全牢固，電纜吊掛整齊，無破損、擠壓。
(4)液壓管路、霧化係統管路的管接頭應無破損、泄露，防護裝置應齊全可靠。將所用延長的電纜、水管沿工作麵準備好，懸吊整齊，拖拉在掘進機後方的電纜和水管長度不得超過10米。
(5)減速器液壓油箱的油位、油量應適當，無滲漏現象，並按技術要求給機器注油、潤滑。
(6)轉載膠帶輸送機應確保完好，托輥齊全。
(7)切割頭截齒、齒座應完好，發現有掉齒或嚴重磨損不能使用時，必須斷開掘進機電氣控製回路開關，打開隔離開關，切斷掘進機供電電源，並在順槽開關箱上掛停電牌後再進行更換。
(8)裝載爬爪、鏈輪要完好。刮板鏈垂度應合適，無斷裂丟銷現象，刮板齊全無損，應擰緊防鬆螺帽，防止刮板鬆動。轉載機的膠帶和接口無破裂，膠帶鬆緊程度適當。
(9)履帶、履帶板、銷輪、鏈輪保持完好，按規定調整好履帶的鬆緊度。
(10)水霧化(噴霧)裝置係統、冷卻係統、照明應良好。水質、水壓、流量應符合規定，噴水管路、噴嘴應暢通。
16、經檢查確認機器運轉正常並在作業人員撤至安全地點後，方準合上電源總開關，按操作程序進行空載試運轉，禁止帶負荷啟動。
17、開機前必須發出報警信號，合上隔離開關，按機器技術操作規定順序起動。一般順序是：液壓泵----膠帶轉載機----刮板輸送機(轉載機)----截割部。
18、按作業規程要求進行切割工作，根據不同性質的煤岩，確定最佳的切割方式。
19、岩石易破碎的，應在巷道斷麵的頂部開始掘進;斷麵為半煤岩的，應在煤岩結合處的煤層開始掘進。司機要按正確的截割循環方式操作，並注意以下事項：
(1)掘進半煤岩巷道時，應先截割煤，後截割岩石，即按先軟後硬的程序。
(2)一般情況下，應從工作麵的下部開始截割，首先切底掏槽。
(3)切割必須考慮煤岩的層理，切割頭應沿層理方向移動，不應橫斷層理。
(4)切割全煤，應先四麵刷幫，再破碎中間部分。
(5)對於硬煤，采取自上而下的截割程序。
(6)對較破碎的頂板，應采取留頂煤或截割斷麵周圍的方法。
20、截割過程中的注意事項：
(1)岩石硬度大於掘進機切割能力時，應停止使用掘進機，並采取其他措施。
(2)根據煤岩的軟硬程度掌握好機器的推進速度，避免發生截割電機過載和壓刮板輸送機等現象，切割時應放下鏟板。如果落煤量大而造成過載時，司機必須立即停車，將掘進機退出，進行處理。嚴禁點動開車處理，以免燒毀電動機或損壞液壓馬達。
(3)切割頭必須在旋轉狀態下，才能截割煤岩。切割頭不許帶負荷起動，推進速度不宜太大，禁止超負荷運轉。
(4)切割頭在最低工作位置時，禁止將鏟板抬起。截割部分與鏟板間距不得小於300mm，嚴禁切割頭與鏟板相碰。截割煤岩時應防止截齒觸網、觸棚。
(5)司機應經常注意清底及清理機體兩側的浮煤(岩)，掃底時應一刀壓一刀，以免出現硬坎，防止履帶前進時越墊越高。
(6)煤岩塊度超過機器龍門的寬度和高度時，必須先破碎後方可裝運。
(7)當油缸行至終止時，應立即放開手柄，避免溢流閥長時溢流，造成係統發熱。
(8)掘進機向前掏槽時，不準使截割臂處於左、右極限位置。
(9)裝載機、轉載機及後配套運輸設備不準超負荷運轉。
(10)注意機械各部、減速器和電機聲響及壓力變化情況，壓力表指示出現問題時應立即停機檢查。
(11)風量不足、除塵設施不齊全不準作業。
(12)截割電機長期工作後，不要立即停冷卻水，應等電機冷卻數分鍾後再關閉水路。
(13)發現緊急情況，必須用緊急停止開關切斷電源，查明事故原因、排除故障後方可繼續開機。
21、按規定操作程序停機後，應將掘進機退到安全地點，並將裝載鏟板放在底板上，切割頭縮回，截割臂放於底板上，關閉水路，吊掛好電纜和水管。
22、清除機器上的煤塊和粉塵，不許有浮煤留在鏟板上。
23、在淋水大的工作麵，應將機器墊高，確保電機不被淹沒。在角度大的上、下山工作麵停機時應采取防滑措施。
24、將所有操作閥、按鈕置於零位，放鬆離合器，切斷電源，關好供水開關。
25、全麵檢查掘進機各部件及各種安全保護裝置，有問題時應記錄在冊。
煤礦采煤機(掘進機)司機崗位責任製
一、采煤機司機責任製
1、必須遵守有關礦山安全的法律、法規和企業規章製度，維護礦山企業的生產設備、設施，必麵及時彙報、處理設備存在的問題和不安全隱患。
2、必須依法接受專門培訓，經考核合格取得操作資格證書，方可上崗作業。
3、依法行使職工安全生產十項權利，有權對危害安全的行為提出批評，檢舉和控告。
4、熟練掌握操作規程，熟悉采煤機設備工作原理及使用保養，嚴格按操作規程操作。
5、堅持持證上崗、按章作業，搞好互保聯保和自主保安，嚴禁違章、冒險作業。
6、開機時要發出開機信號，開機前要檢查各部螺栓是否齊全緊固，內外噴霧是否良好，截齒是否齊全，滾筒部位有無人員作業，確認無誤後方可開機，嚴禁無水割煤。
7、采煤機運轉時，司機不得離崗處理其他事情，有故障必須停機處理，非采煤機司機不得擅自開機。
8、采煤機與麵溜必須有良好閉鎖，煤機停止運轉時，麵溜必麵同時聯鎖停機，否則不得作業。
9、割煤時控製好煤機牽引速度，采高符合規程要求，不留頂炭、傘簷，工作麵做到“三直兩平”。
10、停機後將開關打到零位，拉下離合手把，關閉內外噴霧，將煤機窩處的機道頂板及時維護好。
11、嚴格執行現場交接班製度，上井後如實、認真填寫設備轉日誌。
二、掘進機司機責任製
1、嚴格執行《煤礦安全規程》、《操作規程》、《作業規程》、有關安全法規和各項規章製度。
2、綜掘機司機必須經過專門的正規培訓，經考試合格後，方可持證上崗。
3、熟悉綜掘機的結構、原理和主要技術特征，熟練掌握操作方法，搞好日常檢查和維修工作。
4、嚴守紀律，堅守崗位。嚴格按照《操作規程》和《作業規程》的規定作業。
5、綜掘機司機作業時注意力要高度集中，注意觀察綜掘機周圍特別是頂底板、煤壁及支架情況， 正確控製巷道斷麵和施工坡度。
6、綜掘機啟動後，要注意監聽運轉聲音，觀察各指示燈，各部油位是否正常，工作阻力是否正常，發現異常立即停機檢查處理，把事故消滅在萌芽狀態。對於不能處理的事故要及時向值班人員彙報，並協助檢修人員處理。
7、愛護綜掘機，搞好綜掘機的保養，及時堅固螺絲，適當注油，保證噴霧暢通，確保綜掘機在完好狀態下運行。
8、堅持交接班製度，對班中出現的問題和有關注意事項進行重點交接。將綜掘機炮頭落地，脫開離合器。
9、與工作麵各工種間密切配合，搞好自保、互保和聯保，做到“三不傷害” 。
10、服從班隊長指揮，並做到持證上崗。認真填寫工作記錄。
探放水工安全技術操作規程
一、準備工作
1.按工作安排提前維修，檢查探放水的設備和工具。
2.認真學習領會探放水安全技術措施，了解施工地點的地質、水文和采掘、機、通、運情況，熟悉探放水孔的施工技術要求包括：立位、傾角、孔徑、深度、數量等。
3.由礦長主持召開探放水人員會議，落實責任和施工時間，根據施工需要落實通風、供電等工作。
4.將所有設備、器材安全運抵現場，準備開鑽。
二、操作
1.檢查作業磧頭的支護是否完整，作業麵圍岩是否穩定，作業點的通風措施是否落實，瓦斯檢查監測人員是否到位。
2.在磧頭上標出預定的探放水孔眼位置，用啄子啄出不低於5公分深的孔洞，在巷道內用杆、線自孔口起標出探眼的方位示意。
3.將鑽機接上動力源和冷卻衝洗水源，由主機手將空機試運轉至1 0分鍾左右。
4.用開孔鑽杆慢速開孔，並注意方位角符合設計要求。
5.嚴格按照所用鑽機的技術操作規程進行操作，鑽進過程中，做到平穩推進，正常排粉，保證方位，每次加接鑽杆前，要排完孔內煤(岩)粉。
6.鑽進中發現有來水征兆時，應放慢速度觀察推進，若來水增大，應停止推進，在探放現場指揮員的指導下，確認無突水危險後，才能對已經來水的孔繼續鑽進，但恢複鑽進前，要檢查磧頭的設備設施、器材和安全退路是否滿足安全需求。否則，不得鑽進。
7.經允許對已經來水的探眼繼續鑽進時，速度要盡量放慢，並注意來水變化情況。若鑽杆已經穿入老空區，應停止鑽進，但不能取出鑽杆，應立即在孔口位置加入木楔，增大鑽杆在孔中的摩擦力。此時，若來水壓力不大，可取下鑽機，撤出人員、設備、器材，觀察來水變化情況，若來水壓力很大，應暫時放棄鑽具，迅速撤出人員到安全地帶。
探放水工崗位責任製
1、堅持“安全第一，預防為主”的安全方針和“有疑必探，先探後掘”的探放水原則，熟記探放水作業規程和探放水措施。必須持證上崗，認真完成探放水任務。
2、必須按照探放水作業規程進行業，認真作好探放水記錄，探放水前工作麵必須加強支護。
3、根據排水能力，采取有計劃的放水，並做好清理雜物、清理水溝等工作，保證安全生產。
4、在探、放水工作過程中，不斷了解掌握情況，發現異常情況，立即采取相應措施，並及時向領導彙報。
5、放水時，必須通知下山或受水威脅的區域內的人員全員撤離。
6、管理好探放水設備，各種配件不得無故損壞丟失，加強探放水設備的維修和保養，確保探放水設備都能正常運轉。
7、保證探水方位和探眼深度符合規程規定。
8、 認真學習專業技術，不斷提高自已的業務素質。
監測監控工安全技術操作規程
一、監測監控工應完成下列工作要求
1、負責管轄範圍內的礦井通風安全監測係統、裝置的安裝、調試、維修、校正、監測等工作。
2、應將在籍的裝置逐台建帳，並認真填寫設備及儀表台帳、傳感器使用管理卡片、故障登記表、檢修校正記錄。
3、負責礦井監測係統圖的繪製、修改。
4、負責監測報表的打印、簽字、送審等工作。
二、 設備要求
1、礦井必須裝備可靠的礦井安全監控係統，係統的安裝、使用、維修，必須符合《煤礦安全規程》、《煤礦安全監控係統通用技術要求(AQ6201-2006)》、《煤礦安全監控係統及檢測儀器使用管理規範》(AQ1029-2007)的規定。
2、地麵中心站的裝備
(1)安全監控係統的主機必須雙機或多機備份，24h不間斷運行。當主機發生故障時，備份主機應在5min內投入工作。(井下分站必須配備備用電源)
(2)中心站設備應有可靠的接地裝置和防雷裝置。
(3)煤礦安全監控裝備必須工作穩定，性能可靠，符合有關國家標準和行業標準，防爆型煤礦安全監控設備之間的輸入、輸出信號必須為本質安全型信號。
(4)煤礦安全監控設備之間必須使用專用阻燃電纜或光纜連接，嚴禁與調度電話線和動力電纜等共用。
(5)礦井安全監控係統主機、係統電纜或電網發生故障，係統必須保證各地點甲烷斷電儀和甲烷風電閉鎖裝置的全部功能，時間不小於2小時。
(6)礦井安全監控係統必須具備防雷保護。
(7)安全監控係統應按規定配齊以下監測傳感器：甲烷傳感器、一氧化碳傳感器、風速傳感器、溫度傳感器、壓力傳感器、煙霧傳感器、主要通風機開停狀態傳感器、局部通風機開停狀態傳感器、風門開關狀態傳感器、饋電狀態傳感器等。
三、管理製度及技術要求
1、基本要求
(1)礦井通風安全監控機構必須配齊滿足需要的管理、技術、維護和監測人員。上述人員(包括調度室值班人員)必須經過專業培訓，並經實踐操作考核合格後，持證上崗。
必須製定瓦斯事故應急預案、安全監控人員崗位責任製、操作規程、值班製度等規章製度。
(2)建立完善安全監控係統運行管理製度，包括檢修、調試、標校、日報製度、瓦斯超限分析製度、故障分析報告製度和報警分析報告製度等。
(3)凡出現係統故障及報警，必須及時分析原因，製定措施，進行處理。
(4)安全監控人員必須每天打印安全監測日報表，安全監測日報表必須真實，按規定報送礦長、礦技術負責人審閱、處理。
(5)管理、維護和值班等人員必須加強對安全監控係統運行情況的檢查、檢測，發現問題及時彙報、處理，並做好記錄。
(6)安全監控人員應每3個月對礦井安全監控係統數據進行備份，備份的數據介質保存時間應不少於2年。各種圖紙、技術資料、記錄至少保存2年，井下事故記錄應長期保存。
(7)安全監控應建立以下帳卡及報表：
①安全監控設備台帳;
②安全監控設備故障登記表;
③檢修記錄;
④巡檢記錄;
⑤傳感器調校記錄
⑥安全監控日報;
⑥報警斷電記錄月報;
⑦安全監控設備使用情況月報⑻;
⑧瓦斯超限、超限斷電、設備故障報警分析處理記錄。
7.調度室負責建立中心站運行日誌。
2、安全監控裝置的安裝、驗收及撤除管理製度
(一)安裝
①采掘、巷修區隊編製采掘作業規程或安全技術措施時，必須對安全監控設備的種類、數量和位置，信號電纜和電源電纜的敷設、控製區域等明確規定，並繪製布置圖和斷電控製圖。
②2.安裝前1天，通防科通知使用單位做好準備工作。安裝斷電控製係統時，使用單位根據已批準的采掘作業規程或安全技術措施斷電範圍要求，提供斷電條件，並接通井下電源及控製線，在連接時必須有安全監測工在場監護。除連接井下分站電源及斷電控製線由使用單位負責外，井下其它安全監控設備安裝、調試工作由通防科負責。
③3.礦井安全監控係統的供電必須可靠。掘進工作麵應利用局部通風機的“三專”供電線路或敷設專用線路作為安全監控係統的供電電源;采煤工作麵應利用負荷設備少，穩定可靠的供電線路或敷設專用線路作為安全監控係統的供電電源。
④4.安全監控設備的供電電源必須取自被控開關的電源側，嚴禁接在被控開關的負荷側。
⑤因供電係統發生變更或更換與安全監控設備關聯的電氣設備需拆除或改線電源線及控製線時，使用單位提前1天通知通防科，由通防科負責處理。
有關單位檢修與安全監控設備關聯的電氣設備，需安全監控設備停止運行時，須經礦主要負責人或主要技術負責人同意，報告通防科、礦調度室等部門，並製定安全措施後方可進行。
⑥安全監控儀器使用前和大修後，必須按產品使用說明書的要求測試、調校合格，並在地麵試運行24～48小時方能下井。
⑦井下監控分站應設置在便於人員觀察、調試檢查、驗收及支護良好無滴水、無雜物的新鮮風流巷道或硐室中，安設時應加墊支架，使其距離巷道底板不小於300mm或吊掛在巷道中。
⑧礦井安全監控係統中心站必須設在專用機房，監控終端另設調度室。
⑨安全裝置設備在井下連續運行6～12個月，須運到井上全麵檢修。其中甲烷、一氧化碳傳感器要送集團公司安全儀器計量站鑒定。
四、安全監控係統使用、運行維護與故障處理製度
1、保證與集團公司安全監控網絡連接的通暢，各種通訊和數據接口的穩定，數據定義完整準確，保證數據上傳的實時性。
2、加強安全監控係統網絡的安全管理，防止計算機病毒等其它非法入侵。安全監控係統中心站和終端計算機需使用正版操作係統和殺毒軟件。
3、做好監測分站、測點的變動情況(包括增、刪、移)詳細記錄，並及時修改與聯網係統數據接口(數據交換文件)內容，
4、安全監控係統中心站必須配備專職人員24小時值班。井下監測工必須24小時值班，每天檢查煤礦安全監控係統及電纜的運行情況。
5、製定瓦斯超限應急處置預案，傳達貫徹到有關人員。瓦斯超限應急處置預案應以牌板形式懸掛在調度室、通風工區值班室、通防科監測值班室。值班人員發現井下瓦斯超限報警，必須立即彙報值班領導進行處理。緊急情況下，值班人員有權下達指令，立即停電撤人。(見安全監控係統瓦斯超限報警應急處置預案)
6、礦井安全監控係統主機、係統電纜或電網發生故障，2小時內不能處理完畢或傳感器失效時，應按瓦斯超限處理，立即停電撤人。供電係統停電或發生故障，應立即進行處理，在備用電源用完前恢複正常供電，故障期間必須有安全措施。
發生數據傳輸中斷、失真等故障，必須在8小時內處理完畢。
7、掘進工作麵的便攜式甲烷檢測報警儀懸掛位置距頂板(頂梁)不得大於300mm，距巷道壁側不小於200mm，距掘進工作麵不大於5m的風筒另一側。
當便攜式甲烷報警儀達到1.0%時，停止作業，切斷電源，彙報礦調度室，進行處理。
8、安全監測工必須使用便攜式甲烷檢測報警儀或便攜式光學甲烷檢測儀與甲烷傳感器進行對照;兩者讀數誤差在0.1%範圍內，必須以讀數較大者為依據。當兩者讀數誤差超過0.1%，必須采取安全措施並在8小時內對兩種設備調校完畢。
9、對需經常移動的傳感器、聲光報警器、斷電器及電纜等安全監控設備，必須由采掘班組長負責按規定移動，嚴禁擅自停用。
10、監控分站、各傳感器、遠程控製開關、隔爆電源及電纜等安全監控設備，由所在采掘區隊的區隊長、班組長負責管理和使用，如有損壞應及時向上級彙報。
11、凡新進或大修的傳感器，必須經計量檢定合格後方可下井使用。
12、炮掘工作麵爆破前，掘進班組長將甲烷傳感器撤出，防止爆破時崩壞設備。爆破結束後，班組長應及時將甲烷傳感器移到規定地點。
五、安全監控設備報廢製度
為加強安全監控係統設備管理工作，使監控係統更好地為礦井安全生產服務，有效減少監控係統的故障率，合理利用安全監控設備，特製定安全監控設備報廢製度。
(一)報廢原則
全監控設備報廢更新的原則是：用技術性能先進的設備更換技術性能落後又無法修複改造的老舊設備。凡符合下列情況之一者，可以申請報廢更新：
1.設備老化、技術落後或超過規定使用年限的老舊設備;
2.通過修理，雖能恢複精度和性能，但一次修複費用超過設備原值的80%以上，不如更新經濟的;
3.嚴重失爆，而不能修複的;
4.遭受意外災害，損壞嚴重，無法修複的;
5.國家或有關部門規定應淘汰的設備;
6.經集團公司通風實驗室鑒定應淘汰的設備。
(二)報廢物品的處理
1已批準報廢的設備，經技術鑒定合格的備件及元器件等，折舊入帳，入庫保管，做備件使用。
2已批準報廢的設備，應辦理報廢手續。
監控監控員崗位責任製
1、認真貫徹執行“安全第一，預防為主”的方針，做到先安全，後生產，不安全，不生產。
2、安全監測工必須依法經過培訓，取得特種作業操作資格證書後，持證上崗
3、負責礦井安全監控係統、裝置的安裝、調試、維護、標校等方麵的工作。
4、應將在籍的裝置逐台建賬，並認真填寫設備及儀表台帳、傳感器使用管理卡片、故障登記表、檢修校正記錄。
5、負責監測係統圖的繪製、修改。監測報表的打印、簽字、送審等工作。
6、熟悉礦井安全監控係統、裝置的工作原理，礦井監控係統、裝置的安裝要求，以及礦井氣體指標和超限時的處理方法，瓦斯監測儀的性能、參數及使用方法。
7、掌握煤礦安全規程和煤礦安全監控係統及檢測儀器使用管理規範對礦井安全監控係統、裝置的有關規定。
8、了解礦井安全監控係統、裝置的主要性能指標以及有關瓦斯管理方麵的知識。
9、嚴格遵守各項規章製度和勞動紀律，積極參加礦組織的各類會議、安全活動和業務培訓。
10、按時完成領導交辦的各項工作，並及時彙報。
煤礦瓦斯抽采員安全技術操作規程
1、必須根據采掘部署搞好抽采設計及時安排施工;
2、突出煤層穿層預抽鑽孔必須穿透煤層進入頂板0.5米，石門進入頂板不少於2m;有噴孔的穿層鑽孔要誘導噴孔穿透煤層。
3、方位角誤差不超過±3度，傾角誤差不超過±2度，終孔層位必須符合設計要求，終孔鑽頭不小於Ф75mm，施工過程中必須加導向杆，並如實收集填報層位資料。
4、鑽孔方位、傾角超過規定、鑽孔未穿透設計層位、終孔孔徑小於Ф75mm，該孔不計算進尺，且應重新補打及時對穿層鑽孔的竣工資料進行分析，凡是發現與設計參數不符，要分析是否有地質構造，要及時修改鑽孔設計參數指導現場施工。
5、直接開采Kl煤層預抽孔終孔時必須有驗孔人員進行驗收，否則不予計算進尺。驗收表存於礦技術檔案室備查。
6、通風科必須建立健全抽采係統放水管理製度、抽采人員操作規程、抽采孔驗收製度、抽采人員責任製等製度
7、預抽和卸壓抽采孔抽查率不低於30%，其它孔不低於20%。
8、鑽場施工完後，必須及時封堵、接抽，對抽采隊每月按實際接抽的鑽孔計算有效抽放鑽尺，以此作為結算工資的依據
9、抽采主、幹、支管出現積水，按"三違"進行處罰，除渣器每月至少除渣一次，並有記錄可查
10、井下鑽場管理牌和放水器管理牌必須齊全，且必須填寫清楚。
11、測流人員必須按規定進行測流，嚴禁弄虛作假。
12、隨意關閉井下抽采閘門，按"三違"進行處罰。
13、泵站司機按規定進行抽采參數測定、記錄。
14、通風科應每旬組織抽放係統檢查。
15、抽采隊應建立驗孔台帳、管道敷設台帳、抽采係統旬檢台帳、"鑽機管理台帳，並按時填繪。
16、對驗孔、查孔人員不負責任、弄虛作假、虛報、假報鑽尺數據者，一律按嚴重”三違”進行追查處理。
17、瓦斯泵司機必須經過專業培訓並持證上崗，瓦斯泵房必須在醒目位置懸掛瓦斯泵司機的操作規程、崗位責任製及瓦斯泵的停、開等製度。
18、抽放鑽孔必須采用機械封孔，並且符合以下要求:
(1)、封孔深度:穿層鑽孔，茅口巷不低於6m，遇地質構造帶或煤係岩巷不低於8m;順層不低於lOm並且超過鑽孔鬆動範圍。
(2)、上向鑽孔，傾角大於45°時，可用0.6-1.0m長的注漿管進行灌漿，當有水從鑽孔抽放管流出來時停止灌漿;水平鑽孔及傾角小於45度的上向鑽孔，必須在變徑處上擋板，注漿管長度達到擋板處，並對擋板處的抽放管鑽篩孔;下向抽放鑽孔，必須在變徑處上擋板，當鑽孔禾變形，注漿管長度可為0.6一1.Om，若鑽孔變形，注漿管長度應為封孔長度，當漿液封滿鑽孔後再對孔口進行封堵。
(3)、抽放鑽孔封孔段前方，鑽孔拙放管必須留有2m長度，防止跨肝堵塞。
19、實行卸壓抽采的堵孔管直徑不小於小ф38mm(內徑)，抽采鑽場彙流管直徑不小於ф100mm(內徑)。鑽場(鑽孔)施工完以後，3天之內形成接抽。鑽場抽放管連接，必須采用並聯;鑽孔抽放管與彙流管直接連接，應用白色塑料管。
20、在有自然發火危險的采空區抽采瓦斯時，必須設置負壓調節裝置和測流點，每旬檢測CO濃度和抽采參數。發現有自然發火征兆時，必須立即采取防滅火措施。
21、抽采管道要敷設平直，每間隔5m必須有一根托梁或支承架(墩)，斜坡巷道間距20m設抱箍固定(ф25Omm及其以上管道每間隔3m設一根托梁，且用抱箍固定)，不能用托梁的地萬，則用材料墊高，高度不小於70Omm，以便安設放水器。抽采幹、文管在龍門架前、後萬，管道低矮處、複管處、溫度變化處以及斜坡下坡口必須設自動放水器和除渣器，凡抽采鑽孔(鑽場)高於抽采幹、艾管和湧水量較大的抽采鑽場必須安設自動放水器。
22、新安裝管道嚴禁使用玻鋼管，管道接頭扣件必須齊全。
23、抽采動態圖要真實及時反映現場抽采動態，抽采動態圖內容要求有:以采掘巷道平麵圖為底圖，采掘工作麵位置、末保護邊界線、鑽場及鑽孔編號、抽放參數測點及參數、抽放管道尺寸及長度、閥門位置及規格、放水器及出渣器位置等。回采工作麵采空區後方的順層抽放鑽孔要及時取消。
24、計量管理規定
(1)抽采瓦斯計量必須由培訓考試合格的專職測流人員負責測定、計算填表作。 ·
(2)瓦斯抽采隊必須按規定配齊2套以上抽采瓦斯計量檢測儀表及工具。 ' ·
(3)抽采瓦斯計量結果和上報資料必須統一采用法定計量單位。
(4)測定抽采流量統一采用皮托管或直讀數測定儀。
(5)各瓦斯抽采係統總抽采量以泵站進氣端測點測定值為準。由泵站司機每小時測定記錄一次該測點負壓、濃度、壓差或速壓，每旬末由專職測流人員測定一次，同時對泵站記錄數據進行校核，並據此計算總抽采瓦斯量。
(6)抽采主、幹、支管和工作麵采場對應的"前三後五"鑽場(本層預抽為采場"前五")，正常時每
旬測定一次負壓、濃度、壓差或速壓，測定大氣壓、管內溫度，並據此計算瓦斯抽采量，填寫現場記錄牌和報表，所有鑽孔每旬測定一次單孔濃度。各工作麵、揭煤點必須設點測流。
(7)抽采瓦斯旬報表次旬三天內報總工程師辦公室。各抽采點每月填報一次抽采動態圖。
煤礦瓦斯抽采員崗位責任製
1、礦長負全麵領導責任。負責安排區域瓦斯治理工程、高(低)位鑽孔和邊掘邊抽工程納入礦井生產計劃，平衡解決抽采工程所需的資金和裝備，負責抽采隊伍的人員配備。
2、礦總工程師負責組織抽采工程的設計，抽采工程計劃和安全技術措施的編製，負責組織抽采計劃的考核，安排抽采科研工作和新技術、新裝備的推廣應用。
3、生產副礦長負責平衡抽采工程與生產之間的接替安排，安排抽采工程所需的時間和空間，負責安排按設計施工高(低)位預抽巷，負責在采麵投產前組織對配套的抽采工程進行驗收。
4、負責協調解決高(低)位預抽巷、突出煤巷掘進工作麵鑽孔抽采所需的開拓掘進工程，平衡解決開掘生產與抽采之間的關係。
5、安全副礦長負責組織對抽采工程施工過程中安全措施的落實情況進行監督、檢查。
6、機電副礦長平衡抽采與機電、運輸之間的關係，解決抽采所需的供電保障，負責平衡鑽探、抽采設備的配備和維修。
7、經營負責瓦斯抽采安全費用、安全技措工程資金和材料的供應。
8、生產、機電、通風、防突、地測等副總工程師，協助總工程師對高(低)位鑽孔和邊掘邊抽的技術及工程的落實負責。
9、規劃副總負責把瓦斯抽采設計納入采掘工程設計之中，做到采掘部署合理。
10、通風區負責瓦斯抽采計量監測監控係統的安裝、維護工作，確保計量裝置的準確可靠。
11、采煤區負責督辦施工單位對采麵淺孔抽放、上隅角瓦斯抽放管理及瓦斯抽放道抽放管路的掐接回收等措施的編製及施工工作。
12、開拓區負責按抽采設計和計劃，安排開掘單位施工抽采工程，並嚴把工程質量，督促其按時按量完成。
13、機電、經營、工資、財務部門負責按礦井抽采工程設計、計劃，保證瓦斯抽采工程所需的人力、物力、財力及裝備。
14、地測科負責瓦斯抽采巷施工前向防突辦公室提交詳細的地質構造資料，並在采掘過程中隨時下發地質預報;並負責岩石巷深孔前探的現場驗收，推算層間距。
15、防突辦公室負責組織高(低)位鑽孔、采空區、邊掘邊抽及本煤層抽采計劃的實施及工程質量驗收，負責抽采量的考核、抽采基礎技術資料的收集和管理及總結分析。
16、鑽探隊負責按抽采設計要求施工抽放鑽孔，抽放隊負責封孔工作。
17、瓦斯區負責抽放管路敷設、維護、回收和抽放鑽孔的聯網、抽放係統的巡檢、放水以及瓦斯抽放泵的安裝、維護、運轉工作。
18、有瓦斯抽放采掘工作麵的采掘區區長，對本單位工作區域內的瓦斯抽放管路係統和所管轄範圍內的抽放打鑽工作負有管理責任，協助鑽探隊、防突隊的打鑽抽放工作。
19、瓦斯區區長崗位責任製
(1)在總工程師的領導下，負責本單位安全、行政、生產、經營等勞動組織工作，認真抓好分管副職的管理工作。
(2)根據本單位擔負的工作任務，布置安排好各班次工作任務的落實情況，必須經常深入井下現場，對所轄範圍內的工作進行查看，查當天的工作是否落實，現場是否存在著安全隱患。
(3)當天根據井下生產情況和出現的問題，對本單位的工作進行全麵檢查，查看各分管副區長、班組長、工人崗位責任製落實情況，對本單位的日常生產活動、安全工作全麵負責。
(4)對本單位瓦斯抽放工作全麵負責，參與分管範圍內的“瓦斯抽放、打鑽、注漿”技術方案，措施的製定，組織人力物力進行實施和監督檢查工作。
(5)對分管隊的各項工作要積極采取措施，重大問題要及時向總工程師進行彙報，提出建議，要經常加強對本隊職工遵章守紀的教育，完成公司下達的各項經濟承包指標，搞好全礦的瓦斯抽放工作。
(6)深入實際，調查研究，抓好典型、總體推廣先進經驗，維護群眾的政治經濟效益，對一切違反黨的方針、政策、路線的錯誤做法，違反上級指示、決議的錯誤做法堅決製止。
(7)積極引進推廣新技術、新工藝和新設備，搞好瓦斯抽放管理工作(包括副隊長)
20、技術副區長崗位責任製
(1)在礦總工程師和區長的領導下，全麵負責本單位技術工作。
(2)嚴格貫徹執行各項規章製度，技術操作規程及安全技術措施，處理本隊業務範圍內的技術工作，做好技術總結。
(3)深入現場，掌握井下瓦斯抽放鑽場的施工情況，及時
